某装修工程质量控制重点及监理要点

某装修工程质量控制重点及监理要点1、玻璃幕墙工程1）一般规定=1\*alphabetica安装玻璃幕墙钢筋砼结构及其它结构的主体工程，应符合有关结构施工及规范的要求；=2\*alphabeticb安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种，规格，色泽和性能，应符合设计要求。=3\*alphabeticc玻璃幕墙的安装施工应单施，编制施工方案。2）安装施工准备=1\*alphabetica构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。=2\*alphabeticb构件应按品种和规格堆放在特种架子和垫木上；在室外堆放时，应采取保护措施。=3\*alphabeticc构件安装前均应进行检验和校正，构件应平整，规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得安装。=4\*alphabeticd构件进行铝孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。=5\*alphabetice玻璃幕墙与主体结构连接的予埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件就牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10m/m，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20m/m。3）玻璃幕墙的安装施工=1\*alphabetica玻璃幕墙安装施工测量应符合下列要求：=1\*romani玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。=2\*romanii对高层建筑的测量应在风力不大于情况下进行，每天应按时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。=3\*romaniii玻璃幕墙的立柱安装标高偏差不应大于3m/m。=4\*romaniv相邻两个立柱安装标高偏差不大于3m/m，同层柱的量大标高差不应大于5m/m，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2m/m。=2\*alphabeticb玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：=1\*romani应将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的予定位置，应安装牢固，其接缝应严密。=2\*romanii相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1m/m，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于等于35m时，不应大于5m/m；当一幅幕墙宽度大于35m时不应大于7m/m.=3\*romaniii同一层的幕墙安装应由下而上进行，当安装完一层高时，应进行检查，调整，校整，固定，使其符合质量要求。=3\*alphabeticc玻璃幕墙同其他主要附件安装应符合下列要求：=1\*romani有热工要求的幕墙，保温宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接逢应严密，内衬板就位后，就进行密封处理。=2\*romanii固定防水保温材料应钉牢固，防水保温应平整，拼接处不应留缝隙。=3\*romaniii冷凝水排出管及附件应与水平构件予留孔连接，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。=4\*romaniv其他排气留槽孔，及雨水排出口等应设计施工，不得遗漏。=5\*romanv现场焊接或安装的高强螺栓，构件固定后，及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓金属配件应用不锈钢或轻钢金属制品。=6\*romanvi不同金属的接触面应采用热片作隔离处理。=4\*alphabeticd玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：=1\*romani玻璃安装前，应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃安装应将模面朝向室外。=2\*romanii玻璃与构件不得在接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃部位应设砂砼3块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm。玻璃两边嵌入量及空隙间符合设计要求。=3\*romaniii玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%—2.0%，其断口留在四角，斜面断开后应按成予定的设计角度，并应粘结牢固后嵌入槽内，玻璃幕墙与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗渗漏性能检查。=5\*alphabetice玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：=1\*romani构件与主体结构的连接节点的安装。=2\*romanii幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。=3\*romaniii幕墙伸缩缝沉降缝，防震缝及墙面转角节点的安装。=4\*romaniv幕墙防雷接地节点的安装。2、石材幕墙工程1）石材幕墙工程所用材料的品种，规格，性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规程的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0mpa；吸水率应小于0.8%，石材幕墙的铝合金掛体厚度不应小于4.0mm，不锈钢掛件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察，尺量检查；检查产品合格证性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2）石材幕墙的造型、立面分解、颜色、光泽、花纹和图案符合设计要求。检验方法：观察。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4）石材幕墙主体、结构上的予埋件和后置埋件的位置，数量及拉拔力必须符合设计要求。5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构予埋件的连接，立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材、石板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6）金属框架和连接的防腐处理，应符合设计要求。7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求。填充应密浦，均匀，厚度一致。9）各种结构变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）石材幕墙的板缝注胶，应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求。11）石材幕墙应无渗漏。检测方法：在易漏部位做渗漏部位淋水检查。3、饰面砖工程1）一般规定=1\*alphabetica在外墙砖饰面施工前，应对各种原材料进行复验并符合下列规定：=1\*romani外砖饰面砖应具有生产的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按表所列项目进行复验。复检抽样应按现行国家标准（陶瓷砖试验方法）GB/T3810.1进行。=2\*romanii粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验。在外墙饰面砖施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格方可使用。外墙饰面砖复检项目饰饰面砖类气候区名陶瓷砖玻璃马赛克=1\*ROMANI（1）（2）（3）（4）（1）（2）=2\*ROMANII（1）（2）（3）（4）（1）（2）=3\*ROMANIII（1）（2）（3）（1）（2）=4\*ROMANIV（1）（2）（3）（1）（2）=5\*ROMANV（1）（2）（3）（1）（2）=6\*ROMANVI（1）（2）（3）（4）（1）（2）=7\*ROMANVII（1）（2）（3）（4）（1）（2）注：表中（1）尺寸（2）表面质量（3）吸水率（4）抗冻性3）外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、监理等单位根据有关标准确认后方可施工。4）外墙饰面砖的粘贴施工应具备下列条件：=1\*GB3①基体按设计要求处理完毕。=2\*GB3②日最低温度在0℃时，必须有可靠的防冻措施，当高于35℃时，应有遮阳措施。=3\*GB3③基层含水率宜在15—25%。=4\*GB3④门窗洞、脚手眼、阳台和落水管予埋件处理完毕。5）应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏和污染。2、面砖粘贴工艺1）面砖粘结可按下列工艺流程施工。处理基体抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面2）找平层应符合下列要求：=1\*GB3①在基体处理完毕后，进行掛线，贴灰饼、冲筋其间距不宜超过2m；=2\*GB3②找抹平面前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；=3\*GB3③找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7m/m，且应在前一层终凝后再抹后一层，找鼓层厚度不应大于20mm，若超此值必须采取加固措施。=4\*GB3④找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。=5\*GB3⑤找平层的平面度允许偏差为4m/m，立面垂直度偏差为5m/m。3）排砖、弹线、分格应符合下列要求=1\*GB3①应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度，分格，排砖宜使用整砖；对必须使用非整砖的部位，非整砖的宽度不宜小于整砖宽度的1/3。=2\*GB3②弹出控制线，作出标记。4）粘贴面砖应符合下列要求：=1\*GB3①粘贴前应对面砖进行挑选，浸水zh以上并情况干净，待表面晾干后方可粘贴。=2\*GB3②粘贴面砖基层含水率宜符合未规程第条的要求。=3\*GB3③面砖宜自上而下的粘贴，粘贴层的厚度宜为4—8m/m。=4\*GB3④在粘贴层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动和移动面砖。5）勾缝应符合下列要求：=1\*GB3①勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续，平直、光滑、无裂纹，无空鼓。=2\*GB3②勾缝宜按先水平垂直的顺序进行。6）面砖贴后应及时将表面清理干净。7）饰面砖一次成型，不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。8）饰面砖验收=1\*GB3①外墙饰面砖工程应在全部完成，并提交施工工艺和质量检测文件后进行验收。=2\*GB3②施工工艺文件和检测质量文件应包括：=1\*alphabetica外墙饰面砖的工程设计文件、设计变更文件、洽商记录。=2\*alphabeticb外墙砖的产品合格证出厂检测报告和进场复试报告。=3\*alphabeticc找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书，出厂检验报告，进场复试报告，配合比文件。=4\*alphabeticd外墙饰面砖的粘结强度检测报告。=5\*alphabetice施工技术交底文件。=6\*alphabeticf施工工艺记录和施工质量检测记录。=3\*GB3③外砖饰面砖工程验收时，应对施工工艺和质量检测文件进行检查，并对工程实物进行观感检查和量测。=4\*GB3④施工工艺文件和质量检测文件的检查应复核下列要求：=1\*alphabetica施工工艺文件应经过整理，并齐全。=2\*alphabeticb外墙饰面砖和找平、粘结、勾缝等所用材料的出厂检验和进场复检结果均应符合现行有关标准规定。=3\*alphabeticc外墙饰面砖粘结强度的检验结果应符合现行国际标准《建筑工程饰面粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。=4\*alphabeticd施工工艺中的复印件和抄件，应原件存放单位，签注复印或抄件人姓名并加盖单位公章。=5\*GB3⑤工程实物观感检查应符合下列要求：=1\*alphabetica外墙面以建筑物层高4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层至少检查3处，有梁柱、垛，有翻檐时全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。=2\*alphabeticb外墙面砖的品种，规格，颜色，图案和粘贴方式应符合设计要求。=3\*alphabeticc外墙饰面砖墙面必须粘贴牢固，不得出现空鼓。=4\*alphabeticd外墙饰面砖墙面应平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角和裂缝。=5\*alphabetice外墙饰面砖墙面的色泽应均匀、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。=6\*alphabeticf外墙饰面砖缝应连续、平直、光滑、填嵌密实、宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用单位应适宜。=7\*alphabeticg在=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV区与外墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象。=8\*alphabetich在外墙饰面砖面的腰浅、窝口、阳台、女儿墙压顶处应有滴水线槽或排雨水措施。滴水线槽应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。=9\*alphabetici墙群贴脸等墙面突出物，突出墙面的厚度应一致。=6\*GB3⑥工程实物的量测应符合下列要求：=1\*alphabetica外墙面砖工程实量测点的数量，应符合本规程第条第一款。=2\*alphabeticb外墙面砖工程实测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法应符合下表的规定。外墙面砖工程尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（m/mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞塞尺3阳角方正2用方尺、楔形塞尺尺查4墙群上口平直2拉5m线，（不足55m拉通线）5接缝平直3拉5m线，（不足55m拉通线）=3\*alphabeticc外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验，其取样数量，检验方法，检验结果，判定均应符合现行标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。3、外墙面砖施工质量监控要点1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。2）找平层、结合层、粘结层、勾缝等所用的材料品种和技术性能。3）基体处理：基体处理是保证外墙饰面砖工程质量的重要工序，应针对不同的基体采取相应的处理措施。=1\*alphabetica当基体的抗拉强度助于外墙饰面砖粘贴强度时，必须进行加固处理。加固后，应对粘贴墙板进行强度检测。=2\*alphabeticb对加气砼，轻质砌块和轻质墙板等基体要采取外墙砖作贴面装饰时，必须有可靠的粘结质量保证措施。=3\*alphabeticc对于砼基体表面，应采用聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂做结合层。4）外墙饰面砖的排列方式，分格及拼贴图案。5）外墙饰面砖贴的伸缩缝位置、接缝凹凸处的墙面构造：伸缩缝位置：外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝以防止墙体结构变形外墙饰面砖贴面层的温度变形导致的开裂和脱落。饰面砖的接缝：外墙饰面砖接缝宽度，不就应小于5m/m，尤其不得采用密缝。6）墙面凹凸部位的防水、排水构造：对于窗台、檐口、装饰线、雨蓬、阳台和落水口等墙面凹凸部位，均应采用防水和排水构造。此类部位易受水浸，若处理不当而使雨水渗入墙内，会引起冻害、湿涨、造成外墙饰面砖开裂、脱落，并在内墙面形成渗漏，霉变。4、花岗岩安装工程质量控制要点监理人员对饰面板工程的巡视和旁站，除了对施工工艺的熟练掌握外，还要了解该分项工程中常见的质量通病或缺陷，会分析通病或缺陷产生的原因，在巡视和旁站工作中，对施工过程的操作要点进行重点监控，使它尽可能不产生质量通病或缺陷，或产生后能及时加以调整，并且认真加以记录。饰面板的安装工程控制要点：1）结构基体要求安装固定金属饰面板工程锚固件及龙骨的建筑结构基体，应具有足够的强度，稳定性和刚度，其质量应符合砖面工程，砼结构，木结构及钢结构有关标准、规定。2）材料质量要求：=1\*alphabetica板材质量：金属饰面板产品的品种、质量、颜色、花型线条应符合设计要求，应有产品合格证。=2\*alphabeticb龙骨质量：工程所用龙骨的规格、尺寸和形状、应符合设计规定。当墙体，骨架采用普通型钢（角钢、钢、方钢或工字钢）等时，应进行除锈、防锈处理。=3\*alphabeticc其他材料质量：胶结材料、嵌缝密封材料、紧固件和连接件等产品加工制品，均应符合设计要求应为合格品。3）饰面板安装的控制要求：掛线控制，板材安装控制，局部饰面处理，安装突出墙面的窗台，窗套凸线等部位的饰面板时，裁割板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确嵌缝。门窗安装：1、一般规定1）门窗安装前应按下列要求进行检查：=1\*alphabetica门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。=2\*alphabeticb门窗洞口应符合设计要求2）门窗的存放、运输应符合下列规定：=1\*alphabetica木门窗应采取措施施防止受潮、碰碰伤、污染与与暴晒。=2\*alphabeticb塑料门窗贮存的环环境温度应小小于50℃，与热源的的距离不应小小于1m，当环境境温度在0℃的环境中存存放时，安装装前应在室温温下放置24小时。=3\*alphabeticc塑料门窗运输时，应应竖立排放并并固定牢靠。樘樘与樘间应用用软质材料隔隔开，防止相相互磨损及压压坏玻璃和五五金件。3）门窗的固定方法法应符合设计计要求，门窗窗框扇在安装装过程中，应应防止变形和和损坏。4）门窗安装应采用用予留洞口的的施工方法，不不得采用边砌砌口或先安装装后砌口的施施工方法。5）推拉门窗扇必须须有防脱落措措施扇与框的的搭接量应符符合设计要求求。6）建筑的外门窗的的安装必须牢牢固，在砌体体上安装门窗窗严禁用射钉钉固定。2、主要材料质量要要求：1）门窗、玻璃、密密封胶等应按按设计要求选选用，并应有有产品合格证证书。2）门窗的外观、外外型尺寸、装装配质量、力力学性能应符符合国家现行行标准的有关关规定，塑料料门窗中的竖竖框，中横框框或拼樘料等等主要受力杆杆件中的增强强型钢，应在在产品说明中中注明规格、尺尺寸。门窗表表面不应有影影响外观质量量缺陷。3）木门窗采用的木木材，其含水水率应符合国国家现行标准准的有关规定定。4）在木门窗的结合合处和安装五五金配件，均均不得有木节节或已填补的的木节。5）金属门窗选用的的塞附件及固固定件，除不不锈钢外均应应经防腐处理理。6）塑料门窗组合窗窗及连窗门的的拼樘应采用用与其内腔紧紧密吻合的增增强型钢作为为内衬，型钢钢两端比拼樘樘料长出10—15m/m。外窗的拼拼樘料截面积积尺寸及型钢钢形状，壁厚厚，应能使组组合窗承受本本地区的瞬间间风压值。3、施工监理要点：：1）木门窗的安装应应符合下列规规定=1\*alphabetica门窗框与砖面砖体体、砼或抹灰灰层接触部位位以及固定用用木砖等均应应进行防腐处处理。=2\*alphabeticb门窗安装前应校正正方正，加钉钉必要拉条避避免变形，安安装门窗框时时，每边固定定点不得少于于两处，其间间距不得大于于1.2m。=3\*alphabeticc门窗框需镶贴脸时时，门窗框应应凸出墙面，凸凸出的厚度应应等于抹灰层层或装饰面层层的厚度。=4\*alphabeticd木门窗安装五金配配件的安装应应符合下列规规定：=1\*romani合页距门窗扇上、下下端宜取立框框高度的1/10，并应避开开上、下冒头头。=2\*romanii五金配件安装装应用木螺钉钉固定。硬木木应钻2/3深度的孔，孔孔径略小于木木螺钉直径。=3\*romaniii门锁不宜安安装在冒头和和立挺的结合合处。=4\*romaniv窗拉手距地面面宜为1.5—1.6m，门门拉手距地面面宜为0.9—1.05mm。2）铝门窗的安装应应符合下列规规定：=1\*alphabetica门窗装入洞口应横横平竖直，严严禁将门框直直接埋入墙体体。=2\*alphabeticb密封条安装时应留留有比门窗的的装配边长20—30m/m的余量。转转角处应斜面面断开，并用用胶粘剂，粘粘贴牢固，避避免产生逢隙隙。=3\*alphabeticc门窗与墙体间缝隙隙不得用水泥泥砂浆填塞，应应采用弹性材材料填嵌饱满满，表面应用用密封胶密封封。3）塑料门窗应符合合下列规定：：=1\*alphabetica门窗安装五金配件件时，应钻孔孔后用自改螺螺钉拧入，不不得直接锤击击钉入。=2\*alphabeticb门窗框、扇安装必必须牢固，固固定片或膨胀胀螺栓的数量量与位置正确确，连接方式式应符合设计计要求，固定定点应距窗角角、中横框、中中竖框150—100m/m，固定点间间距应小于或或等于6000m/m。=3\*alphabeticc安装组合窗时应将将两窗框与拼拼樘料卡接，卡卡接后应用紧紧固件双向拧拧紧，其间距距应小于或等等于600mm/m，紧固件端端头及拼樘料料为窗框间的的缝隙应用嵌嵌缝膏，进行行密封处理。拼拼樘料型调两两端必须与洞洞口固定牢固固。=4\*alphabeticd门窗框与墙体间缝缝隙不得用水水泥砂浆填塞塞，应采用弹弹性材料填嵌嵌饱，表面应应用密封胶密密封。4）木门窗玻璃安装装应符合下列列规定：=1\*alphabetica玻璃安装前，应检检查框内尺寸寸，将截口内内的污垢清除除干净。=2\*alphabeticb安装长边在于1..5m或短边边大于1m的玻璃，应应用橡胶垫并并用压条和螺螺钉固定。=3\*alphabeticc安装木框、扇玻璃璃，可用边不不少于两个，用用木压条固定定时，应先刷刷底油后安装装，并不得将将玻璃压得过过紧。=4\*alphabeticd安装玻璃隔墙时，玻玻璃在边框面面应留有适量量缝隙，防止止木框变形，损损坏玻璃。=5\*alphabetice使用密封膏时，接接缝处的表面面应清洁、干干燥。5）铝合金塑料门窗窗玻璃的安装装应符合下列列规定：=1\*alphabetica安装玻璃前，应清清出槽口内的的杂物。=2\*alphabeticb使用密封膏前，接接缝处的表面面，应清洁、干干燥。=3\*alphabeticc玻璃不得与玻璃槽槽直接接触，并并应在玻璃四四边垫上不同同厚度的垫块块，边框上的的垫块应用胶胶粘剂固定。=4\*alphabeticd镀模玻璃应安装在在玻璃的最外外层、单向镀镀模玻璃应朝朝向室内。吊顶工程：1、监理人员在吊顶顶施工时做到到以下几点：：=1\*alphabetica复核吊顶标高是否否符合设计要要求；=2\*alphabeticb检查吊顶的放线是是否按操作规规程进行；=3\*alphabeticc检查吊筋龙骨等安安装是否横平平竖直，间距距是否；=4\*alphabeticd检查吊顶基层调平平之后是进行行螺栓固定，是是否按照要求求起拱；=5\*alphabetice检查面层安装是否否根据不同材材料进行安装装，钉距及安安装顺序是否否符合操作要要求。2、轻钢龙骨控制要要点：=1\*alphabetica主龙骨与吊筋的间间距应根据荷荷载情况进行行分布，一般般在800－1100mm/m，最大不得得超过12000m/m；=2\*alphabeticb吊筋距主筋映部不不得超过3000m/m，否则增加加吊筋；=3\*alphabeticc次龙骨间距一般控控制在400－600m/m，在潮湿或或南方地区，采采用低面石膏膏板或吸湿面面层材料，应应控制在3000m/m左右；=4\*alphabeticd主次龙骨的相邻的的两个连接点点不允许在同同一条线上，应应错位安装，并并不小于5000m/m间距；=5\*alphabetice轻钢龙骨标高、尺尺寸、起拱和和造型应符合合设计要求。3、抹灰顶棚装饰线线脚施工质量量是控制要点点：=1\*alphabetica检查装饰线与基层层面是否平整整，阴阳角是是否方正；=2\*alphabeticb检查线脚是否牢固固，顺直，方方正，接头是是否密逢，花花纹、图案线线条相接是否否吻合。=3\*alphabeticc检查线脚固定件是是否外露，是是否腻子将其其孔眼补好刮刮平，颜色是是否与线脚一一致；=4\*alphabeticd检查线脚安装后是是否与基层表表面贴牢，有有无逢隙。4、暗龙骨的吊顶见证证、试验暗龙骨吊顶的材料料控制大致有有以下几个方方面：=1\*alphabetica轻钢龙骨的合格证证，复核构件件的截面尺寸寸，厚度是否否符合设计要要求；=2\*alphabeticb对吊筋（园钢等）应应进行取样复复试；=3\*alphabeticc对胶合板应对其甲甲醛进行复测测试验。5、龙骨吊顶验收在施工单位自检合合格的基础上上，报监理验验收，专业监监理工程师组组织施工单位位一起进行分分项工程验收收。监理人员员检查施工单单位技术资料料完整性<原材料质量量保证书、试试验报告、施施工记录、质质量证定表等等>。6、地面铺装工程（1）一般规定1）本章适用于石材材（包括人造造石材）、地地面砖、实木木地板、竹地地板、实木复复合地板、强强化复合地板板、毛毯等材材料的地面面面层的铺贴安安装工程施工工。地面铺装宜在地面面隐蔽工程、吊吊顶工程、墙墙面抹灰工程程完成并验收收后进行。地面分层应有足够够的强度，其其表面质量应应符合国家现现行标准、规规范的有关规规定。地面铺装图表及固固定方案等符符合设计要求求。天然石材在铺装前前应采取防护护措施，防止止出现污损泛泛碱等现象。湿作业施工现场温温度宜在5℃以上。二、主要材料质量量要求地面铺装材料的品品种、规格、颜颜色等均匀符符合设计要求求并应有产品品合格证。地面铺装时所用龙龙骨、垫木、毛毛地板等木料料的含水率以以及防腐、防防蛀、防火处处理应符合国国家现行标准准、规范的有有关规定。施工要点：石材、地面砖铺贴贴应符合以下下规定：=1\*alphabetica石材、地面铺贴砖砖的浸水湿润润。天然石材材铺贴前应进进行对色，拼拼花并试拼、编编号。=2\*alphabeticb铺贴前应根据设计计要求，确定定结合层砂浆浆的厚度，拉拉十字线，控控制其厚度和和石材、地面面砖表面平整整度。=3\*alphabeticc结合层砂浆宜采用用体积比为1：3的干硬性水水泥砂浆厚度度宜高出实铺铺厚度2—3m/m，铺贴前应应在水泥砂浆浆上刷一道水水灰比为1：2的素水泥浆浆或干铺水泥泥1—2m/m后洒水。=4\*alphabeticd石材、地面砖铺贴贴时应保持水水平就位，用用橡皮锤，轻轻击使其与砂砂浆粘结紧密密，同时调整整其表面平整整度及逢宽。铺贴后应及时清理理表面，24h应用1：1水泥砂浆灌灌缝选择与地地面颜色一致致的颜料与白白水泥拌合均均匀后嵌缝。2）竹、实木地板铺铺装应符合下下列规定：=1\*alphabetica基层平整度误差不不得大于5mm/m；=2\*alphabeticb铺装前应对基层进进行防潮处理理，防潮层宜宜涂刷防水涂涂料或铺设塑塑料薄膜。=3\*alphabeticc铺装前应对地板进进行选配，宜宜将纹理、颜颜色接近的地地板集中使用用一个房间或或部位。=4\*alphabeticd木龙骨应与基层连连接牢固，固固定点距不得得大于6000m/m。=5\*alphabetice毛地板应与龙骨成成30º、45º铺钉，板缝缝为2—3m/m，相邻板的的长宽模数设设算确定，地地板接逢应错错开。=6\*alphabeticf在龙骨上直接铺地地板时，主次次龙骨的间距距应根据地板板的长宽模数数计算确定，地地板接缝应在在龙骨的中线线上。=7\*alphabeticg地板钉长度宜为板板厚的2.5倍，钉帽应应砸扁。固定定时应从凹榫榫边30º角倾斜钉入入。硬木地板板先钻孔，孔孔径应略小于于地板钉直径径。=8\*alphabetich毛地板及地板与墙墙之间应留有有8—10m/m的缝隙。=9\*alphabetici地板磨光应刨后磨磨，磨削应顺顺木纹方向，磨磨削总量应控控制在0.3—0.8m/m内。=10\*alphabeticj单直铺地板的基层必必须平整，无无油污。铺贴贴前应在基层层制一层的底底胶以提高粘粘结力。铺贴贴时基层与地地板背面均应应刷胶，待不不粘手后再进进行铺贴。拼拼板时应用榔榔头垫木块，敲敲打紧密，板板缝不得大于于0.3m/m，溢出的胶胶液应及时清清理干净。3）强化复合地板铺铺装应符合下下列规定：=1\*alphabetica防潮层应铺平整，接接缝处不得叠叠压。=2\*alphabeticb安装第一排时应凹凹面靠墙。地地板与墙之间间留8—10m/m的缝隙。=3\*alphabeticc房间长度或宽度超超过8m时，应在在适当位置设设置伸缩缝。=4\*alphabeticd铺钉木地板条，应应从墙面开始始。靠墙板条条应与墙（市市场有专用于于木地板的铁铁钉）从长条条板凸榫上肩肩斜向（45º—60º）钉入毛地地板。单层木木地板，应斜斜向钉入搁栅栅。钉帽就三三角板扁，冲冲进不露头。长长条板排紧的的一般方法是是：在搁栅上上或毛地板上上钉一只扒钉钉，在扒钉与与板之间夹一一对硬木楔，通通过打紧硬木木楔使地板排排紧。也有用用专用排紧木木楔进行打紧紧。钉到最后后一块板条时时，可用明钉钉钉牢。钉帽帽必须打扁，冲冲入板内不露露头。长条木木地板条的接接头，应在搁搁栅中心线上上。接头应相相互错缝，不不允许出现两两块板接头在在同一位置上上。4）抗静电地板板安装质量监监控要点：=1\*alphabetica实铺式木板面层施施工前，在施施工单位自检检合格的基础础上，重点检检查；应检查查吊顶，墙面施工是否结束束，门窗、玻玻璃是否已全全部安完，按按设计所做的的予埋件是否否予埋到位，四四周砖墙面是是否予埋好，只只有在上述工工序全部完结结，验收后，才才可进行施工工。=2\*alphabeticb清理基面上的砂浆浆、杂物做防防潮层。按水水平标高线，弹弹地面设计标标高，