某皮带输送机试车方案

皮带输送机试车方案概况本工程的皮带输送机包括锅炉备煤皮带机、造气备煤皮带机、主厂房调速皮带机、除灰渣系统皮带机。分别如下所列：A60001煤1带式输送机B=800㎜β=13°V=1..6m/sQ=200t/hhLhh=174229㎜HH=39600㎜N=7.5KWA60002煤2带式输送机B=800㎜β=16°V=1..6m/sQ=200t/hhLhh=331770㎜HH=93922㎜N=15KWA60003煤3带式输送机B=800㎜β=15°V=1..6m/sQ=200t/hhLhh=353228㎜HH=93233㎜N=15KWA60004煤4带式输送机B=800㎜β=17°V=1..6m/sQ=200t/hhLhh=1007700㎜HH=1904403㎜N=37KWA60005煤5带式输送机B=800㎜β=0°V=1.66m/sQ=200t/hhLhh=1389950㎜HH=0㎜N=22KWA22601备1带式输送机B=800㎜β=16°V=1..6m/sQ=100t/hhLhh=163444㎜HH=45666㎜N=7.5KWA22602备2带式输送机B=800㎜β=17°V=1..6m/sQ=100t/hhLhh=896000㎜HH=197000㎜N=22KWA22603备3带式输送机B=800㎜β=11°V=1..6m/sQ=100t/hhLhh=314550㎜HH=20222㎜N=7.5KWA22604备4带式输送机B=800㎜β=17.55°V==1.6m/ssQ=100t/hhLhh=885000㎜HH=278336㎜N=30KWA22605备5带式输送机B=800㎜β=0°V=1.66m/sQ=100t/hhLhh=725000㎜HH=0㎜N=11KWC05a,b,c,,d,e,ff固定调速皮带机Q=00.5～63t/hhBB=500㎜附称重装置附电动滚筒N=44KW配套电控柜柜编制依据设备使用说明书；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98试车前的准备工作设备及电气安装工作全部完毕，并检查合格；现场清理干净，特别是设备通廊、各配电室内不得有任何杂物；检查各用油部件是否注油以及油位是否正确；检查接线端子是否有松动现象；检查所有紧固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时紧固；检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠；对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有的设备可动部分应动作灵活；检查拉绳开关、跑偏开关的位置是否正确，动作是否灵活；电动机空转前应先手动盘车并转动灵活，无异常声音及现象出现；试车用的工机具全部准备齐全；试车前必须检查皮带上是否有杂物，尤其各导料槽内。试车现场要设有警戒线、并有专人看护，非试车人员不得进入现场。试车电动滚筒在试车时，先点动，待确认为没有异常情况方可进行试车。确定电动滚筒的运转方向。皮带机在正式投入使用前，应进行不小于2小时空载运行；试运转时应检查以下几项内容，并如实记录：输送带不能跑偏、不能打滑；驱动装置运行平稳；运转部件与导料槽、漏斗、护罩等应无磨擦现象；检查各运转部位应无异常声音，特别是电机及减速器；各轴承温度不超过70℃；检查滚筒、托辊传动及紧固情况是否良好，清扫器的清扫情况应良好；调心托辊转动灵活；检查并注意输送带的松紧程度及接口情况；运行时，应注意仪表的指示情况，电动机的起动时间、转速、电流、声音、温度及继电保护是否正常。调整调整输送带的跑偏：在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接，机架是否倾斜，给料方向是否合适，导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有0.051B（B为带宽）左右的余量为准。调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在5秒左右，并且使正常动转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适。钢珠重量不得超过规定的数量。若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计造型单位及制造厂联系，不可任意增加钢珠重量。调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。注意事项所有试运人员必须服从试运组长的统一指挥和安排；所有试车人员要熟悉本试车方案；试运时，所有试运人员必须坚守岗位，将试运中的有关情况及时报告给指挥人员，对可能出现的各种意外情况准备好应付措施；凡通电试车的操作，应由两人以上共同操作；试运前应对所有参试人员进行相关的技术安全交底工作，保证试运行中的安全工作；试运中对带电配电箱、开关柜等应挂“有关”标示牌，在停电情况下应有断电的电源开关、盘柜上挂上“禁止合闸”标志牌；凡试运中临时使用的各种短接线，地线和其他绝缘线等，在试运后应立即拆除；试运送电时，操作人员应严格按照规范规定执行，不可违规操作；试运所用配电室应派人看守或上锁，并挂上警示牌；设备试运时不准清理和更换部件；发现异常