某电力项目土建工程质量通病防治

质量通病防控表质量通病原因分析预防措施土方开挖标高控制制不准，发生生超挖现象对开挖土方人员交交底不详细，土土方开挖时，未未派测量人员员跟班测量机械开挖土方时，应应预留100-2000mm人工工清基，同时时派测量人员员跟班控制测测量，这样既既可保证基底底标高的准确确度，又可消消除机械施工工时对基底土土层的挠动；；土方回填不密实土方回填厚度控制制不好回填土方的含水率率控制不好回填土严格按规定定分层打夯，每每层的虚铺厚厚度平板振动动夯为200-2550mm，局局部人工夯填填不大于2000mm，且且土块粒径不不得大于500mm。回填用的土源应符符合要求，认认真控制土源源的最佳含水水率和最大干干容重，土壤壤过干应喷水水，过湿应晾晾晒，并切实实做好回填时时的防雨措施施。钢筋表面出现颗粒粒状或片老锈锈现象；钢筋堆场的防潮、防防雨未做好钢筋绑扎到位后未未能及时浇筑筑混凝土钢筋原材料应存放放在仓库或料料棚内，并保保持地面干燥燥。堆放时采采用砼墩、砖砖或垫木垫起起，使离地面面200mmm以上。库存存期不宜过长长，原则上先先进库先使用用。工地临时时保管原料时时，应选择地地势较高、地地面干燥的场场地，场地四四周做好排水水措施，并根根据天气变化化情况，必要要时加盖雨布布。在钢筋制制作前进行除除锈处理。作好工序安排，钢钢筋绑扎规范范，争取一次次验收通过，及及时浇筑混凝凝土钢筋主筋位移搭接长度不足或焊焊接接头不符符合规范要求求，节点构造不按规范范施工；安装钢筋时措施不不到位，对班班组现场指导导不够梁柱的箍筋应成型型准确，绑扎扎牢固，与模模板之间用垫垫块和马登垫垫稳；钢筋骨骨架绑扎后要要再次对照轴轴线校正准确确，各楼层柱柱在本层砼上上部要设封口口箍筋，确保保砼浇筑后柱柱筋位置准确确。梁板钢筋筋严禁压人踩踩；浇筑砼时时设专人看管管钢筋，发现现变形及时调调正；钢筋绑扎搭接长度度，应严格按按施工规范中中规定的取用用，粗细钢筋筋搭接以粗筋筋为准；钢筋筋焊接按不同同的施焊方法法由熟练焊工工操作。对常常用的电弧焊焊，应控制好好焊接长度和和焊缝厚度及及宽度，采用用搭接焊时要要事先加工成成同心弯；柱梁板节点钢筋，柱柱箍筋不减，板板的主筋在上上，次梁主筋筋居中，主梁梁主筋在下。箍筋尺寸不规矩，间间距不一致制作不准确，绑扎扎者责任心不不强加强钢筋配料管理理工作，根据据设备情况和和传统操作经经验，确定托托筋边长下料料尺寸的调整整值配料时考考虑周到。当当一次弯曲多多根钢筋时，应应在弯折处逐逐根对齐。箍箍筋绑扎质量通病原因分析预防措施时从梁的中心点向向两端划线，并并根据具体情情况适当增加加一个或两个个箍筋。砼表面有蜂窝麻面面，缺棱掉角角现象混凝土振捣不到位位拆模时混凝土强度度不够，混凝凝土成品保护护不够配合比控制不严选择有经验、责任任心强的技工工振捣砼，振振动棒布点均均匀、合理、快快插慢拔，避避免触碰模板板面层模板拆除时，砼强强度必须以不不碰坏成品的的棱角为原则则，特别注意意脱模剂的涂涂刷、外加剂剂的添加，同同时注意文明明施工；3.砼严格按按配合比下料料,必要时作适适当调整.梁柱模板涨模，造造成砼外观缺缺陷混凝土振捣时触碰碰了模板，模模板支撑体系系不牢固振捣过程中严禁过过振，同时注注意控制振动动棒的插入深深度，振捣时时振动棒不得得依附钢筋骨骨架或触碰模模板面层，同同时加强模板板体系的刚度度和支撑体系系的稳固性。预埋铁件埋设位置置不准、不平平、偏差过大大现场过程控制力度度不够，预埋埋铁件埋设固固定不牢靠加强现场施工的过过程控制力度度，铁件的埋埋放应固定牢牢靠并在四周周布设PE密封条，以以防止埋件表表面污染梁板模板尺寸控制制不严，阳角角漏浆严重梁模板拼缝不严，拼拼缝处处理不不到位模板放样要求细致致入微、拼缝缝严密、在阴阴阳角处加设设膨胀压条，模模板拼缝处粘粘贴防水胶带带，防止阳角角及板缝处砼砼浆外溢现浇梁板表面不平平整、粗糙，标高未控制好，混混凝土表面抹抹压未能及时时跟上浇筑砼时采用平板板振动器，相相邻两段之间间、搭接振捣捣3—5㎝。浇筑砼砼前，除在模模板四周弹黑黑线外、每隔隔2米设一个标高高控制点，振振捣完后用刮刮尺按标高刮刮平，然后进进行二次或多多次抹压工艺艺，12小时后覆盖盖浇水养护，强强度达到1.2Mppa以后才可走走人。基础二次灌浆砼不不密实、浇筑筑混凝土前表表面清理、湿湿润不够灌浆料的拌和时间间不充分，混混凝土浇筑前前检查不够，安安排不到位二次灌浆按设计要要求选购原材材料，材质要要合格，计量量要准确，搅搅拌要均匀，基基层表面将浮浮浆凿净、凿凿毛，提前浇浇水湿润。按按设计要求保保证设备与基基层之间的净净空，根据计计算量控制砼砼灌筑量，模模板采用木模模或胶木板，利利用基础施工工时留下的预预埋螺栓进行行模板固定，基基础砼与模板板接缝处粘贴贴PE—密封条、防防止漏浆，螺螺栓套管处的的二次灌浆利利用灌浆孔进进行灌浆。另另外采取在预预埋螺栓孔和和螺栓箱上安安装排水孔的的方法防止孔孔或箱内的水水排不出来，结结冰造成砼的的开裂。砼振振捣要密实，表表面要压平、压压光，养护要要及时覆盖。质量通病原因分析预防措施砌体砂浆强度不稳稳定，砂浆不不饱满，水平平班组责任心不强，现现场管理人员员监督力度不不够，施工中中未能按照程程序进行施工工未进行计量量搅拌。加强原材料的质量量控制，做到到计量准确，并并严格按配合合比计量，将将班组的质量量自检落实到到实处；注意意砂浆的拌和和质量，保证证缝不直，灰缝厚薄薄不匀，接槎槎不严，干砖砖上墙其和易性，砌筑时时均采用“三一”砌砖法，即即一块砖、一一刀灰、一挤挤揉，以保证证其饱满度，砌砌筑时立皮数数杆、拉通线线，第一皮砖砖要特别注意意找水平；控控制砖的规格格、尺寸，认认真线砌，对对施工留槎作作统一规划，对对外墙大角一一律不得留槎槎，不得留阴阴槎或暗槎，并并按规定埋设设拉结筋，接接槎时注意清清理浮灰，注注意灰缝饱满满、密实；建建立专人浇水水制度，提前前24小时将砖湿湿透，并错开开用水高峰期期。墙、顶棚爆灰，抹抹面层空鼓、裂裂缝，阴阳角角及门窗洞口口线角不直，抹抹灰面层垂直直度与平整度度超标生石灰熟化时间不不够，施工顺顺序及施工要要求执行不到到位，现场控控制不够抹灰砂浆用石灰必必须在使用前前15d淋制熟化，并并经3mm×3mm孔箍过过滤。抹灰用用磨细生石灰灰罩面时，应应提前加水熟熟化3d。抹灰前墙面应进行行清理，修补补好架眼洞，保保证墙面的洁洁净与粗糙度度。墙面在抹抹灰之前24小时要进行行湿润，对加加气砼墙面，其其表面还应满满涂一层建筑筑胶以加强粘粘结能力。所所有抹灰面层层均按二遍甚甚至多遍成活活，严禁一遍遍成活，且要要在底层干燥燥到七-八成时再进进行下一层的的抹灰，以防防止抹灰层过过厚而发生空空鼓、开裂。天天棚底灰用水水泥混合麻刀刀浆，先刷素素水泥浆作粘粘结层，中层层灰用水泥混混合砂浆，底底层和中层抹抹灰后扫毛。分分层抹底层灰灰过干时应先先喷水湿润。线线盒周边和管管根等细部，应应在大面积抹抹灰时一起抹抹好，特殊情情况以后补抹抹时，应先湿湿润，再分层层补抹。对阴阳角和门窗洞洞口等细部用用专用的阴阳阳角工具控制制，为了便于于作角和保证证阴阳角垂直直方正，必须须在阴阳角两两边都冲筋一一道，抹出的的灰筋应用长长木杠依照灰灰饼标志一下下刮平，木杠杠受潮变形后后要及时修正正。抹阴角时时，应随时用用方尺检查角角的方正，不不方正时应及及时修正。抹抹阴角的砂浆浆负载度应稍稍小，要用阴阴角抹子上下下窜平窜直，尽尽量多压风几几遍，避免裂裂缝和不垂直直、不方正。为控制抹灰面层平平整度与垂直直度，基层抹抹灰前按1..5米间距设置梅梅花灰饼，严严格按要求控控制每层厚度度。对装饰工工程应执行首首件认可制度度，待样板间间合乎要求后后，再大面积积开展施工。质量通病原因分析预防措施水泥砂浆及细石砼砼地面起砂、脱脱皮、空鼓、龟龟裂；水磨石地面分格条条显露不清，附附近石粒不匀匀，显露不清清、裂缝、空空鼓、印痕明明显、水泥斑斑痕多、砂眼眼多、光亮度度差。在施工过程中，操操作者未能按按照交底要求求施工，现场场管理人员监监督控制不够够严格控制砼配合比比及水灰比，全全部采用中粗粗砂，不得采采用粒度过细细的砂；砂浆浆及砼拌和应应均匀，和易易性良好，适适当掌握每次次压光的时间间，不能过早早或过迟，避避免终凝后收收光，出现表表面泌水、离离析时，适当当撒1：1干水泥砂压压光，避免撒撒干水泥压光光；适当掌握握养护时间，不不得过早或过过迟，同时防防止砂浆和砼砼早期受冻；；认真清理基基层的灰渣及及杂物，保证证基层结合处处的表面粗糙糙度；地面基基层要充分湿湿润，但不得得有明水，基基层必须用调调制好的素浆浆均匀涂刷一一层，以加强强结合，地面面面积过大应应合理调协分分格缝。水磨石分格条铺设设时用水泥砂砂浆镶嵌在潮潮湿的找平层层上，镶嵌时时砂浆高度比比分格条低44mm，交角角处留40mmm左右不抹抹砂浆。镶条条后适时洒水水养护，确保保嵌条的砂浆浆强度和不裂裂。滚筒滚压压时，应在两两个方向反复复碾压，石子子少时，应及及时补充石粒粒，水泥石子子浆配准确；；铺设和碾压压水泥浆时，要要穿平底鞋，尽尽量不直接踏