某消防工程施工技术方案

消防工程施工技术术方案主要施工工艺及技技术措施一水消防工程施工方方法及措施消防工程施工前，应应到市消防局局进行消防工工程报装。消消防工程使用用的喷头、报报警阀、压力力开关、水流流指示器、消消火栓、水带带、接扣、水水枪、消火栓栓箱等主要系系统组件应经经国家消防产产品质量监督督检测中心检检验合格的产产品.一、消防供水设施施的安装施工工（一）消防水泵及及稳压泵的安安装消防水泵安装工艺艺：施工准备备→基础施工→泵体安装→吸水管路安安装→压水管路安安装→单机调试。1.水泵安装：消防水水泵、稳压泵泵的安装，应应符合现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收通用规规范》及《压压缩机、风机机、泵安装工工程施工及验验收规范》的的有关规定。（1）检查泵的安装基基础的尺寸、位位置和标高均均符合工程设设计要求。（2）泵的开箱检查应应符合下列要要求：应按设设备技术文件件的规定清点点泵的零件和和部件，并应应无缺件、损损坏和锈蚀等等；管口保护护物和堵盖应应完好；应核核对泵的主要要安装尺寸并并应与工程设设计相符。（3）出厂时已装配、调调整完善的部部分不得拆卸卸。（4）电动机与泵连接接时，应以泵泵的轴线为基基准找正；电电动机与泵之之间有中间机机器连接时，应应以中间机器器轴线为基准准找正。（5）整体安装的泵，纵纵向安装水平平偏差不应大大于0.10//1000,,横向安装水水平偏差不应应大于0.20//1000,,并应在泵的的进出口法兰兰面或其他水水平面上进行行测量；解体体安装的泵纵纵向和横向安安装水平偏差差均不应大于于0.50//1000，并应在水水平中分面、轴轴的外露部分分、底座的水水平加工面上上进行测量。2.吸水管的安装（1）水泵吸水管路的的基本要求是是不漏气、不不积气、不吸吸气。（2）当消防水泵和消消防水池位于于独立的两个个基础上，且且相互为刚性性连接时，吸吸水管上应加加设柔性连接接管。（3）吸水管水平管段段上不应有气气囊和漏气现现象。为保证证消防水泵能能够安全和及及时启动，水水泵的吸水方方式应为自灌灌式。在吸水水管路的安装装中，应有沿沿水流方向连连续下升的坡坡度，一般应应大于5‰。（4）在吸水管如果需需要安装阀门门时，应安装装闸阀，不能能使用蝶阀。3.水泵的调试：水泵泵机组及附件件安装完毕后后，需进行单单机试验，在在有条件的情情况下，应进进行带负荷试试验。水泵的单机试验应应按以下方法法和步骤进行行：（1）检查配电柜是否否符合要求，及及电机接线端端子是否符合合产品要求。（2）将电机与水泵联联轴器的键拆拆下，使电机机与水泵脱离离。（3）将电机进行点试试车，检查转转向及声音是是否正常。（4）将电机与水泵用用键连接起来来，手动盘车车，检查水泵泵转动时是否否有杂音。（5）对水泵机组进行行点试车。在在水泵没有水水的情况下，不不易长时间启启动水泵，以以免损坏水泵泵的轴承。（6）将水泵的管网管管路闸阀关闭闭，打开试验验管道闸门。启启动水泵机组组，观察管道道上的压力表表数值，并对对试验管道的的闸阀进行调调节，用来控控制管道压力力，使管道压压力达到水泵泵正常工作的的压力值。（7）观察安全阀启动动压力值，并并对安全阀调调节，使安全全阀启动压力力值为水泵工工作压力值的的1.1倍。（8）检查各阀门及管管件、焊口是是否有渗漏现现象。（9）填写水泵单机试试车单。泵试运转时应符合合下列要求：：（1）各固定连接部位位不应有松动动。（2）转子及各运动部部件运转正常常，不得有异异常声响和磨磨擦现象。（3）附属系统的运转转应正常；管管道连接应牢牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度度不应大于770℃；滚动轴承承的温度不应应大于80℃；特殊轴承承的温度应符符合设备技术术文件的规定定。（5）泵的安全保护和和电控装置及及各部分仪表表均应灵敏、正正确、可靠。（二）消防水箱安安装和消防水水池施工1.消防水池、消防水水箱的溢流管管、泄水管不不得与生产或或生活用水的的排水系统直直接相连。2.管道穿过钢筋混凝凝土消防水箱箱或消防水池池时，应加设设防水套管；；对有振动的的管道应加设设柔性接头。进进水管和出水水管的接头与与钢板消防水水箱的连接应应采用焊接，焊焊接处应作防防锈处理。（三）消防水泵接接合器安装1.消防水泵接合器的的组装应按接接口、本体、联联接管、止回回阀、安全阀阀、放空管、控控制阀的顺序序进行。止回回阀的安装方方向应使消防防用水能从消消防水泵接合合器进入系统统。2.消防水泵接合器的的安装应符合合下列规定：：（1）地上消防水泵接接合器应设置置与消火栓区区别的固定标标志。（2）墙壁消防水泵接接合器的安装装应符合设计计要求，设计计无要求时，其其安装高度宜为1.11m，与墙面面上的门、窗窗、孔、洞的的净距离不应应小于2.00m。不宜安装在玻璃幕墙下下方。二、自动喷水灭火火系统安装自动喷水灭火系统统的施工工艺艺流程：施工工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干干、支管安装装→喷洒头支管管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安安装→报警阀配件件及其他组件件安装、喷洒洒头安装→系统通水调调试（一）施工准备1.根据现场情况对施施工图进行复复核，核对各各管道的坐标标，标高是否否有交叉或排排列位置不当当的现象。2.检查预埋和预留洞洞是否准确。3.检查管道、管件、阀阀门、设备及及组件是否符符合设计要求求和质量标准准。（二）干管安装1.管道材料及连接：：自动喷水灭灭火系统的管管道，工作压压力≤1.20MMPa时，采用热热镀锌钢管；；工作压力>1.200MPa时，采用热热镀锌无缝钢钢管。DN1000及以下采用用丝扣连接，DN1000以上采用沟沟槽式卡箍连连接。无论何何种连接方式式，均不得减减少管道的流流通面积。（1）螺纹连接的要求求：管道应采采用机械切割割，切割面不不得有飞边，毛毛刺。加工的的管子螺纹封封面应完整、光光滑，不得有有缺丝或断丝丝，尺寸偏差差应符合标准准要求。当管管道变径时，应应采用异径焊焊头；在管道道变径处不得得采用补芯。如如必须采用补补芯时，三通通上可用1个，四通上上不应超过2个，大于DN50的管道不得得采用补芯。螺螺纹连接的密密封填料应均均匀附着在管管道的螺纹面面上，拧紧螺螺纹时，不得得将填料挤入入管内。如果果填料采用麻麻丝时，应在在附着在螺纹纹面加麻丝上上涂抹白铅油油，管道连接接后清除麻头头，并在接头头处涂防锈漆漆。（2）沟槽连接的要求求：沟槽式管管路连接系统统是用压力响响应式密封圈圈套入两连接接钢管端部，两两片卡件包裹裹密封圈并卡卡入钢管沟槽槽，上紧两圆圆头椭圆颈螺螺栓，实现钢钢管密封连接接。用电动滚滚槽机加工沟沟槽，沟槽宽宽度、深度按按照生产厂家家的要求进行行加工。喷洒洒干管用沟槽槽连接每根配配管长度不宜宜超过6m，直管段段可把几根连连接在一起，使使用倒链安装装，但不宜过过长。2.管道穿过建筑物时时的变形缝时时，应设置柔柔性短管。穿穿过墙体或楼楼板时应加设设套管。（三）管道支、吊吊架的安装1.

管道支、吊吊架的最大允允许间距主要要是由所承受受垂直方向载载荷来决定，它它应满足强度度条件和刚度度条件。最大大间距见表6-7。自动喷水管道支、吊吊架最大间距距

公称管径

25

32

40

50

65

800

1100

125

1550

管距（M）

3.5

4

4.5

5.0

6.00

8.00

88.5

7.0

88.0

2.支、吊架的受力部部件，如横梁梁、吊杆、螺螺栓等应符合合设计要求和和国家规定。3.支、吊架的安装位位置，不应妨妨碍喷头的喷喷水效果。支支、吊架与喷喷头之间的距距离不宜小于于300mmm；与末端喷喷头之间距离离不宜大于7750mm。4.支、吊架应使管道道中心离墙的的距离符合设设计要求，管管道表面离墙墙或柱子表面面的净距不应应小于60mmm。大口径径的阀门应设设专门支、吊吊架，不得以以管道承重。5.配水管上每一直管管段、相邻两两喷头之间的的管段上设置置的吊架均不不宜少于一个个；当喷头之之间距离小于于1.8m时，可隔段段设置吊架，但但吊架的间距距不宜大于33.6m。6.当管子的公称直径径等于或大于于50mm时，每段配配水干管或配配水管设置防防晃支架不应应少于一个；；当管道改变变方向时，应应增设防晃支支架。7.竖直安装的配水干干管应在其始始端和终端设设防晃支架或或采用管卡固固定，其安装装位置距地面面或楼面的距距离宜为1.5-1..8m。（四）报警阀的安安装1.报警阀的安装应具具备以下条件件：（1）报警阀的铭牌、规规格、型号应应符合设计图图纸要求。（2）报警阀组合体配配件完好齐全全；阀瓣启用用灵活，密封封性好；阀体体内清洁无异异物堵塞。（3）系统的主要管网网已安装完毕毕。2.报警阀应安装在明明显而便于操操作的地点，距距地面高度一一般为1m左右，两侧侧距墙不小于于0.5m，下下面不小于距距墙1.2mm。安装报警警阀的室内地地面应采取排排水措施。（五）立管的安装装1.立管暗装在竖井内内时，在管井井内预埋铁件件上安装卡件件固定，立管管底部的支、吊吊架要牢固，防防止立管下坠坠。2.立管明装时，每层层楼板要预留留洞，立管可可随结构穿入入，减少立管管接口。（六）分层干管及及支管的安装装1.管道的分支预留口口在吊装前应应先预制好，所所有预留口均均加好临时堵堵。2.需要镀锌加工的管管道在其他管管道未安装前前试装、试压压、拆除、镀镀锌后再安装装。3.管道安装与其他管管道要协调好好标高。4.管道变径时不得采采用补芯。5.向上喷的喷头有条条件的可与分分支干管顺序序安装好。其其他管道安装装完后不易操操作的位置也也应先安装好好向上喷的喷喷头。6.喷头分支水流指示示器后不得连连接其他用水水设施，每路路分支均应设设置测压装置置。7.管道坡度。自动喷水灭火系统统中的管道，为为了测试，维维护和检修的的方便，须及及时排空管道道中的水，因因此在安装中中，管道应有有坡度。配水水支管坡度不不小于4‰，配水管和和水平管不小小于2‰。（七）喷头支管安安装1.根据喷头的安装位位置，将喷头头支管做到喷喷头的安装位位置，用丝堵堵代替喷头拧拧在支管末端端上。2.根据喷头溅水盘安安装要求，对对管道甩口高高度进行复核核。要求在安安装完后，溅溅水盘高度应应符合下列规规定：（1）喷头安装时，应应按设计规范范要求确保溅溅水盘与吊顶顶、门、窗、洞洞口和墙面的的距离。（2）当梁的高度使喷喷头高于梁底底的最大距离离不能满足上上述规定的距距离，应以此此梁作为边墙墙对待；如果果梁与梁之间间的中心间距距小于8m时，可用交交错布置喷头头方法解决。（3）当通风管道宽度度大于2m时，喷头应应安装在其腹腹面以下。（4）斜面下的喷头安安装，其溅水水盘必须平行行于斜面，在在斜面下的喷喷头间距要以以水平投影的的间距计算，并并不得大于44m。（5）一般喷头间距不不应小于2mm，以避免一一个喷头喷出出的水流淋湿湿另一个喷头头，影响它的的动作灵敏度度，除非二者者之间有一挡挡水作用的构构件。如果喷喷头一定要小小于2m时，可在两两喷头之间安安装专用的挡挡水板。挡水水板的宽为2200mm，高高150mmm，最好是金金属板，挡水水板的顶端应应延伸至溅水水盘上方大约约50-75mmm的地方。（八）管道试压系统安装完后，应应按设计要求求对管网进行行强度，严密密性试验，以以验证其工程程质量。管网网的强度、严严密性试验一一般采用水压压进行试验。1.试压前应具备的条条件（1）系统安装符合设设计及规范要要求。（2）支、吊架齐全可可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验验的设备应加加以隔离。（6）加设盲板的部位位应有明显标标记并作好记记录。2.水压试验：水压试试验分强度和和严密性试验验。水压试验验应用洁净水水进行，不得得用海水或含含有腐蚀性化化学物质的溶溶液。试验时时环境温度不不应低于5℃，当低于5℃时，应有防防冻措施。（1）强度试验：当系系统设计工作作压力≤1.0MPPa时，水压强强度试验压力力应为设计工工作压力的1.5倍，但不低低于1.4MPPa；当设计工工作压力大于于1.0MPPa时，试验压压力应为工作作压力加0.4MPPa。本工程自自动喷淋灭火火系统工作压压力：一区为为1.20MMPa，二区为2.00MMPa；试验压力力：一区为1.60MMPa，二区为2.40MMPa。水压试验验的测试点应应设在系统管管网的最低点点，注水时应应注意管内的的空气排净，并并缓慢升压。水水压达到试验验压力后，稳稳压30min，管网不渗渗不漏，压力力下降不大于于0.05MMPa为合格。（2）严密性试验：严严密性试验在在水压强度试试验和管网冲冲洗合格后进进行，试验压压力为工作压压力，稳压24h，不渗不漏漏为合格。3.气压试验：系统气气压试验介质质一般为空气气或氮气。系系统气压试验验一般为0.3MPPa，稳压24h，压降不超超过0.01MMPa为合格。（九）管道冲洗1.冲洗顺序：管道冲冲洗应在试压压合格后分段段进行。顺序序是，先室外外，后室内；；先地下，后后地上；地上上部分应按立立管，配水干干管、配水支支管的先后进进行。2.冲洗水量：管道冲冲洗一般用水水冲法。在冲冲洗前应对系系统内的设备备采取保护措措施，将止回回网和报警阀阀等暂时拆除除，待冲洗结结束后再复位位。冲洗时水水流速应不小小于3m/s，流量应符符合下页表的的规定。3.冲洗直径大于1000mm管道时，应应对其焊缝、死死角和底部进进行敲打，但但不得损伤管管道。4.水冲洗应连续进行行，以出口的的水色和透明明度与入口的的回测基本一一致为合格。（十）报警阀配件件及其他组件件安装1.报警阀配件安装：：报警阀组的的配件安装应应在交工前进进行，其安装装应符合以下下规定：（1）压力表应安装在在报警阀上便便于观测的位位置。（2）排水管和试验阀阀应安装在便便于操作的地地方。（3）水源控制阀应有有可靠的开启启锁定设施。（4）湿式报警阀的安安装除应符合合上述要求外外，还应使报报警阀前后的的管道能顺利利充满水，压压力波动时，水水力警铃不应应发生误报警警；每一个防防火区都设有有一个水流指指示器。2.水流指示器的安装装（1）水流指示器的安安装应在管道道试压和冲洗洗合格后进行行，水流指示示器的规格、型型号应符合设设计要求。（2）水流指示器应竖竖直安装在水水平管道上侧侧，其动作方方向应和水流流方向应一致；安安装后的水流流指示器叶片片、膜片应动动作灵活，不不应与管壁发发生碰擦。（3）在管道上开孔时时，应使用开开孔器开孔。不不能使用割具具开孔，以避避免溶渣滴入入管内，在使使用时卡住叶叶片。3.水力警铃的安装：：水力警铃应应安装在公共共通道或值班班室附近的外外墙上，且应应安装检测用用的阀门。水水力警铃和报报警阀的连接接应采用镀锌锌钢管，当镀镀锌钢管的公公称直径为DN15时，其长度度不应大于66m镀锌钢管的的公称直径为为DN20时，其长度度不应大于220m；安装装后的水力警警铃启动压力力不应小于0.05MMPa。4.信号阀的安装：信信号阀应安装装在水流指示示器前的管道道上，与水流流指示器之间间的距离不应应小于3000mm。5.排气阀的安装：排排气阀的安装装应在系统管管网试压和冲冲洗合格后进进行；排气阀阀应安装在配配水管顶部，配配水管的末端端，且应确保保无渗透漏。6.控制阀的安装：控控制阀的规格格、型号和安安装位置均应应符合设计要要求；安装方方向应正确，控控制阀内应清清洁、无堵塞塞、无渗漏；；主要控制阀阀应加设启闭闭标志；隐蔽蔽处的控制阀阀应在明显处处设有指示其其位置的标志志。7.压力开关的安装：：压力开关应应竖直安装在在通往水力警警铃的管道上上，且不应在在安装中拆装装改动。8.末端试水装置的安安装:末端试水装装置宜安装在在系统管网末末端或分区管管网末端。（十一）喷头的安安装1.在安装喷头前，管管道系统应经经过试压、冲冲洗。2.喷头在安装时，应应使用专用扳扳手，严禁利利用喷头的框框架施拧。如如喷头的框架架，溅水盘变变形或释放原原件损伤时，应应换上规格、型型号相同的喷喷头，当喷头头孔口小于DN10时，在干管管上应安装过过滤器，以免免杂物进入管管道，使孔口口堵塞。3.喷洒头的两翼方向向应成排统一一安装。护口口盘要紧贴吊吊顶，走廊单单排的喷头两两翼应横向安安装。（十二）系统调试试1.系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验验；（3）报警阀性能试验验；（4）排水装置试验；；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。2.水源测试的内容和和要求（1）检查室外水源管管道的压力和和流量，是否否符合设计要要求；（2）核实屋顶上容积积是否符合规规范规定；（3）核实消防水池是是否符合规范范规定；（4）核实水泵接合器器的数量和供供水是否满足足系统灭火的的要求，并用用消防车进行供水试验。3.消防泵性能试验方方法和要求（1）分别以自动或手手动方式启动动消防泵，消消防水泵应在在5min内投入正常常运行，达到到设计流量和和压力，其压压力表指针应应稳定。运转转中无异常声声响和振动，各各密封部位不不得有泄漏现现象，各滚动动轴承温度应应不高于75℃，滑动轴承承的温度应不不高于70℃。（2）备用电源切换供供电时，消防防水泵应在1.5miin内投入正常常运行，消防防泵的上述多多项性能应无无变化。4.报警阀性能试验：：湿式报警阀阀：打开系统统试水装置后后，湿式报警警阀能及时启启动，经延迟迟器5-90ss左右后，水水力警铃应准准确地发出报报警信号，水水流指示器应应输出报警信信号，并启动动消防泵。5.系统排水装置试验验（1）开启排水装置的的主排水阀，按按系统最大设设计灭火水量量作排水试验验，并使压力力达到稳定。（2）试验过程中，从从系统排出的的水应全部从从室内排水系系统排走。6.系统联动试验方法法和要求（1）感烟探测器用专专用测试仪输输入模拟烟信信号后，应在在15s内输出报警警和启动系统统执行信号，准准确、可靠的的启动系统。（2）感温探测器专用用测试仪输入入模拟信号后后，在20s内输出报警警和启动系统统执行信号，准准确、可靠地地启动系统。（3）启动一只喷头或或以0.94-11.5L/SS的流量从末末端试水装置置处放水，水水流指示器、压压力开关、水水力警铃和消消防水泵等应应及时动作并并发出相应的的信号。7.灭火模拟试验：消消防监督部门门认为有必要要时，要求进进行灭火模拟拟试验。也就就是在个别区区域或房间内内升温，使一一个或数个喷喷头打开喷水水，然后验证证其保护面积积、喷水强度度、水压。电电动报警装置置的联动是否否符合设计要要求以及有关关规定。

三、消火栓系统安安装（一）工艺流程室内消火栓系统安安装工艺流程程：施工准备备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲冲洗→系统调试（二）干管安装消火栓系统的管道道，工作压力力≤1.20MMPa时，采用热热镀锌钢管；；工作压力>1.200MPa时，采用热热镀锌无缝钢钢管。DN1000及以下采用用丝扣连接，DN1000以上采用沟沟槽式连接。干干管安装要求求与自动喷淋淋管道安装要要求相同。在在立管安装时时，立管底部部的支吊架要要牢固，防止止立管下坠。在在消火栓管道道的安装中，除除按设计要求求安装外，还还应注意标明明各种控制阀阀门实际的安安装位置，并并在施工图中中标明，以免免在意外时无无法及时关闭闭阀门，同时时阀门应有明明显的标志和和状态显示。（三）支管的安装装消火栓支管要以栓栓阀的坐标、标标高定位甩口口，消火栓支支管采用丝接接。（四）箱体安装消火栓箱是消火栓栓系统中最直直接的设备，是是进行灭火时时的主要工具具，其内部主主要有消火栓栓、水枪、水水龙带。在有有的消火栓箱箱内还设有消消防水喉设备备。消火栓箱箱安装有两种种形式，一种种是暗装，即即箱体埋入墙墙中，立、支支管均暗藏在在竖井或吊顶顶中。一种是是明装，即箱箱体立于地面面或挂在墙上上，立、支管管为明管敷设设。1.暗装消火栓箱体安安装（1）根据箱体尺寸及及设计安装位位置，检查预预留孔洞位置置及尺寸。（2）将箱体固定在预预留孔洞内，用用水平尺找平平、找正。（3）箱体外表面距毛毛墙面应保留留土建装饰厚厚度，使箱体体外表面与装装饰完的墙面面相平。（4）箱体下部用砖填填实，其他与与墙相接，各各面用水泥砂砂浆填实。2.明装消火栓箱体安安装：明装消消火栓箱有挂挂式和立式两两种。挂式消消火栓箱主要要为单栓式，立立式消火栓箱箱主要为双栓栓式。（1）挂式消火栓箱安安装a.根据箱体结构，确确定消火栓在在箱体中的安安装位置，要要求消火栓阀阀门中心距地地面1.1mm。b.根据消火栓在物体体中的位置，确确定出箱体安安装高度及位位置，并在墙墙上划出标志志线。c.将消火栓箱用膨胀胀螺栓固定在在墙上。（2）立式消火栓箱与与挂式消火栓栓箱安装基本本相同，只是是在箱体下面面需砌一个水泥台，以防防地面积水渗渗入消火栓箱箱。水泥台的的高度为消火火栓阀中心距距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。（五）消火栓安装装消火栓是具有内扣扣式接头的球球形阀式龙头头，有直径550mm和65mm两种口径。本本高层建筑应应选用65mmm口径。为减减少局部水头头损失，并便便于在紧急情情况下操作，其其出水方向宜宜向下或与设设置与消火栓栓箱成90°并栓口朝外外。阀门中心心距地面1..1m，允许许偏差20mmm，阀门距距箱侧面1440mm，距距箱后内表面面100mmm，允许偏差差5mm。（六）管道的试压压和冲洗

1.管道试压压：系统安装装完后，应按按设计要求对对管网进行强强度，严密性性试验，以验证其工程质量量。管网的强强度、严密性性试验一般采采用水压进行行试验。（1）强度试验：当当系统设计工工作压力≤1.0MPPa时，水压强强度试验压力力应为设计工工作压力的1.5倍，但不低低于1.4MPPa；当设计工工作压力大于于1.0MPPa时，试验压压力应为工作作压力加0.4MPPa。水压试验的的测试点应设设在系统管网网的最低点，注注水时应注意意管内的空气气排净，并缓缓慢升压。水水压达到试压压力后，稳压压30min，管网不渗渗不漏，压力力降不大于0.05MMPa为合格。（2）严密性试验：严严密性试验在在水压强度试试验和管网冲冲洗合格后进进行，试验压压力为工作压压力，稳压24h，不渗不漏漏为合格。在在主管道上起起切断作用的的主控阀门，必必须逐个做强强度和严密性性试验，其试试验压力为阀阀门出厂规定定的压力值。2.管道冲洗（1）消火栓在安装后后应分段进行行冲洗。冲洗洗顺序应按干干、立管、支支管进行。（2）消火栓系统冲洗洗流量为14-25LL/s，水冲洗流流速应不小于于3m/s，不得用海海水或含有腐腐蚀性化学物物质的溶液对对系统进行冲冲洗。（3）冲洗前，应对系系统内的仪表表采取保护措措施，并将减减压设备暂时时拆下，待冲冲洗工作结束束后随即复位位。不允许冲冲洗的设备应应与冲洗系统统隔离，冲洗洗前应检查管管道支、吊架架的牢固程度度，必要时应应予以临时加加固。（4）对不能冲洗或冲冲洗后可能留留存的脏物、杂杂物的管道，设设备，应采取取其他方法进进行清理。（5）冲洗大直径管道道时，应对焊焊缝、死角和和管道底部重重点敲打，但但不得损伤管管子。（6）冲洗到进、出水水色泽一致为为合格，管道道冲洗合格后后，除规定的的检查及恢复复工作外，不不得再进行影影响管内清洁洁的其他作业业。（七）系统调试1.系统调试内容（1）水泵测试；（2）消防水泵性能试试验；（3）屋顶消火栓试验验。2.水源测试：消火栓栓系统水源测测试与自动喷喷水灭火系统统水源测试相相同。3.消防水泵性能试验验与喷淋泵的的性能测试要要求相同。4.屋顶消火栓试验（1）利用屋顶水箱向向系统充水，检检查系统和阀阀门是否有渗渗漏现象。（2）启动消防稳压泵泵，检查屋顶顶试验消火栓栓水压力及低低层消火栓口口压力，如果果消火栓出口口处静水压超超过0.8MPPa时，应设减减压阀减压。（3）连接好屋顶试验验消火栓水龙龙带及水枪，打打开屋顶试验验消火栓，并并启动消火栓栓泵，此时消消火栓水枪充充实水柱应不不小于13mm。（4）关停消火栓泵，用用消防车通过过水泵接合器器向系统加压压，水枪充实实水柱应满足足13m的要求。四、系统验收系统的竣工验收，由由建设单位主主持，公安消消防监督机构构、建设、设设计、施工等等单位参加。验验收不合格不不得投入使用用。1.系统竣工后，应对对系统的供水水水源、管网网、喷头布置置以及功能等等进行检查和和试验，并填填写系统验收收表。2.系统的流量、压力力试验应符合合下列要求：：通过启动消消防水泵，测测量系统最不不利点试水装装置的流量、压压力应符合设设计要求。3.消防泵房的验收应应符合下列要要求：（1）消防泵房设置的的应急照明、安安全出口应符符合设计要求求。（2）工作泵、备用泵泵、吸水泵，出出水管及出水水管上的泄压压阀、信号阀阀等的规格、型型号、数量应应符合设计要要求；当出水水管上安装闸闸阀时应锁定定在常开位置置。（3）消防水泵应采用用自灌式引水水或其他可靠靠的水措施。（4）消防水泵出水管管上应安装试试验用的放水水阀及排水管管。（5）备用电源、自动动切换装置设设置应符合设设计要求。4.消防水泵接合器数数量及进水管管位置应符合合设计要求，消消防水泵接合合器应进行充充水试验，且且系统最不利利点的压力、流流量应符合设设计要求。5.消防水泵验收应符符合下列要求求：（1）分别开启系统的的每一个末端端试水装置，水水流指示器、压压力开关等信信号装置功能能均应符合设设计要求。（2）打开消防水泵出出水管上放水水试验阀，当当采用主电源源启动消防水水泵时，消防防水泵应启动动正常；关掉掉主电源，主主、备电源应应能正常切换换。6.管网验收应符合下下列要求：（1）管道的材质、管管径符合设计计规范及设计计要求。（2）系统最末端，每每一分区系统统末端作用每每一层系统末末端应设置的的末端试水装装置、预作用用系统设置的的排气阀应符符合设计要求求。（3）管网不同部位安安装的报警阀阀、闸阀、止止回阀、电磁磁阀、信号阀阀、水流指示示器、减压孔孔板、节流管管、减压阀、压压力开关、柔柔性接头、排排水管、排气气阀、泄压阀阀等均应符合合设计要求。（4）预作用喷水灭火火系统充水时时间不应超过过3min。（5）报警阀后的管道道上不应安装装有其他用途途的支管或水水龙头。7.报警阀组的验收就就符合下列要要求：（1）打开放水试验阀阀，测试的流流量、压力应应符合设计要要求。（2）水力警铃的设置置位置应正确确。测试时，水水力警铃喷嘴嘴处压力不应应小于0.05MMPa，且距水力力警铃3m远处警铃声声强，不应小小于70dB。（3）打开手动放水阀阀或电磁阀时时，雨淋阀组组动作应可靠靠。（4）控制阀均应锁定定在常开位置置。8.喷头验收应符合下下列要求：喷头公称动作温度度应符合设计计要求。9.系统进行模拟灭火火功能试验时时，应符合下下列要求：（1）报警阀动作，警警铃鸣响。（2）水流指示器动作作，消防控制制中心有信号号显示。（3）压力开关动作，信信号阀开启，空空气压缩机或或排气阀启动动，消防控制制中心有信号号显示。（4）电磁阀打开，雨雨淋阀开启，消消防控制中心心有信号显示示。（5）消防水泵启动，消消防控制中心心有信号显示示。（6）加速排气装置投投入运行。（7）其他消防联动控控制系统投入入运行。（8）区域报警器、集集中报警控制制盘有信号显显示。二、通风空调工程程施工方法及及技术措施一、通风空调设备备安装通风空调设备到现现场必须进行行开箱检查。根根据供货合同同和设备装箱箱单清点数量量，根据施工工图纸，核对对设备的名称称、型号、机机型、电机、传传动连接方式式等，还应检检查外表是否否有明显变形形或锈蚀、碰碰伤等。检查查核对数据应应做好记录，填填写《设备开开箱记录表》，并并由建设单位位代表、供货货商、施工方方共同签字，检检查资料作为为竣工资料备备用，应做好好保存。设备备开箱检查完完毕后，符合合要求的设备备做好保管或或直接搬运至至现场安装。（一）风机盘管的的安装1.工艺流程预检→电机检查试转→表表冷器水压检检验→放线→吊架制安→风机盘管安安装→连接配管→检验2.操作工艺（1）风机盘管在安装装前应检查每每台电机壳体体及表面交换换器有无损伤伤、锈蚀等缺缺陷。（2）风机盘管应每台台进行通电试试验检查，机机械部分不得得摩擦，电气气部分不得漏漏电。（3）风机盘管应逐台台进行水压试试验，试验强强度应为工作作压力的1.5倍，定压后后观察2～3min不渗不漏。（4）根据设计图纸和和装修要求定定出风机盘管管纵横方向安安装基准线和和标高。（5）卧式吊装风机盘盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆杆吊装，吊架架安装平整牢牢固，位置正正确。吊杆不不应自由摆动动，吊杆与托托盘相联应用用双螺母紧固固找平正。（6）用水平尺检查风风机盘管的水水平度，并调调整吊杆螺丝丝调水平，风风机盘管水管管应有排水坡坡度。（7）冷冻水管与风机机盘管连接采采用风机盘管管专用不锈钢钢软管，软管管长度不大于于300mmm。凝结水管管采用软性连连接，软管长长度不大于3300mm，材材质宜用透明明胶管，并用用喉箍紧固严严禁渗漏，坡坡度应正确、凝凝结水应畅通通地流到指定定位置，水盘盘应无积水现现象。（8）风机盘管与冷冻冻水管，应在在管道系统冲冲洗排污后再再连接，以防防堵塞热交换换器。（9）暗装的卧式风机机盘管，吊顶顶应留有活动动检查门，便便于机组能整整体拆卸和维维修。3.成品保护（1）风机盘管运至现现场后要采取取措施，妥善善保管，码放放整齐。应有有防雨措施。（2）冬期施工时，风风机盘管水压压试验后必须须随即将水排排放干净，以以防冻坏设备备。（3）风机盘管安装施施工要随运随随装，与其他他工种交叉作作业时要注意意成品保护，防防止碰坏。（二）风机的安装装1.工艺流程基础验收→开箱检检查→搬运→清洗→安装、找平平、找正→试运转、检检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就就位前，按设设计图纸并依依据建筑物的的轴线、边线线线及标高线线放出安装基基准线。将设设备基础表面面的油污、泥泥土杂物和地地脚螺栓预留留孔内的杂物物清除干净。（2）整体安装的风机机，搬运和吊吊装的绳索不不得捆缚在转转子、机壳或或轴承盖的吊吊环上。（3）整体安装风机吊吊装时直接放放置在基础上上，用垫铁找找平找正，垫垫铁一般应放放在地脚螺栓栓两侧，斜垫垫铁必须成对对使用。设备备安装好后同同一组垫铁应应点焊在一起起，以免受力力时松动。（4）风机安装在无减减震器支架上上，应垫上4～5mm厚的橡胶板板，找平找正正后固定牢。（5）风机安装在有减震震器的机座上上时，地面要要平整，各组组减震器承受受的荷载压缩缩量应均匀，不不偏心，安装装后采取保护护措施，防止止损坏。（6）通风机的机轴必须须保持水平度度，风机与电电动机用联轴轴节连接时，两两轴中心线应应在同一直线线上。（7）通风机与电动机机用三角皮带带传动时进行行找正，以保保证电动机与与通风机的轴轴线互相平行行，并使两个个皮带轮的中中心线相重合合。三角皮带带拉紧程度一一般可用手敲敲打已装好的的皮带中间，以以稍有弹跳为为准。（8）通风机与电动机机安装皮带轮轮时，操作者者应紧密配合合，防止将手手碰伤。挂皮皮带时不要把把手指进入皮皮带轮内，防防止发生事故故。（9）风机与电动机的的传动装置外外露部分应安安装防护罩，风风机的吸入口口或吸入管直直通大气时，应应加装保护网网或其他安全全装置。（10）通风机出口的接接出风管应顺顺叶轮旋转方方向接出弯管管。在现场条条件允许的情情况下，应保保证出口至弯弯管的直段距距离大于或等等于风口出口口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受受现场条件限限制达不到要要求，应在弯弯管内设导流流叶片弥补。（11）风机试运转：经经过全面检查查手动盘车，供供应电源顺序序正确后方可可送电试运转转，运转前必必须加上适度度的润滑油；；并检查各项项安全措施；；叶轮旋转方方向必须正确确；在额定转转速下试运转转时间不得少少于2h。运转后，再再检查风机减减震基础有无无移位和损坏坏现象，做好好记录。3.成品保护（1）整体安装的通风风机在搬运和和吊装时，与与机壳边接触触的绳索，在在棱角处应垫垫好柔软的材材料，防止磨磨损机壳及绳绳索被切断。（2）通风机的进排气气管、阀件、调调节装置应设设有单独的支支撑；各种管管路与通风机机连接时，法法兰面应对中中贴平，不应应硬拉使设备备受力。风机机安装后，不不应承受其他他机件的重量量。二、风管及其部件件的制作安装装风管及其部件采用用加工场集中中加工，再运运至安装现场场进行安装。风风管的加工及及制作分工应应按流水作业业法进行分工工，即在加工工场安排对风风管加工技术术精通的技术术工人，专门门从事风管的的加工制作，施施工员对加工工人员进行制制作交底，风风管加工工人人按要求制作作风管及风管管支架并检验验直到合格，并并对已做好符符合要求的风风管及支架标标识进行保存存。由技术管管理人员向专专门风管安装装的技术工人人进行风管安安装技术交底底，按施工图图及已标识制制作完成的风风管及支架通通过材料运输输班搬运至施施工现场进行行安装，安装装完成当日进进行检查，当当一部分安装完成后，由技技术管理人员员会同建设单单位代表、监监理单位进行行验收，并用用相应表格记记录。（一）风管及其部部件制作1.施工工序：展开下下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰兰下料焊接打眼冲孔划划线下料找平找正圆法兰下料打眼冲孔检检验成品喷漆翻边铆法兰出厂2.风管连接咬口风管采用镀锌锌钢板制作，风风管与风管的的连接，采用用无法兰连接接和法兰连接接两种形式。矩矩形法兰，当当b≤630mmm时采用无法法兰连接，当当b>630mmm时采用法兰兰连接。无法法兰连接风管管的接口应采采用机械加工工，尺寸应正正确、形状应应规则，接口口处应严密。无无法兰矩形风风管接口处的的四角应有固固定措施。风风管无法兰连连接采用承插插、插条等形形式。（1）圆形法兰的加工工先将整根角钢或扁扁钢放在冷煨煨法兰卷圆机机上按所需法法兰直径调整整机械的可调调零件，卷成成螺旋形状后后取下。将卷卷好后的型钢钢画线割开，逐逐个放在平台台上找平找正正。调整的各各支法兰进行行焊接、钻孔孔。圆法兰用用料规格应符符合表6-2的规定。（2）矩形法兰的加工工矩形法兰由四根角角钢组焊而成成，划线下料料时应注意焊焊成后的法兰兰内径不能小小于风管的外外经，用型钢钢切割机按线线切断。下料料调直后放在在钻床上钻出出铆钉孔及螺螺栓孔、孔距距不应大于1150mm，宜宜120mmm。钻孔后后的角钢放在在焊接平台上上进行焊接，焊焊接时按各规规格模具卡紧紧。法兰的四四角应设置螺螺栓。矩形法法兰用料规格格应符合表6-3的规定。3.风管的加固措施矩形风管边长大于于或等于6330mm和保温风管管边长大于或或等于8000mm，其管管段长度在11000mmm以上时均应应采取加固措措施。加固方方法是直接在在风管上加工工压槽突出的的筋条和立咬咬口，利用镀镀锌进行加固固，其观感好好，节省材料料，使用效果果也较好，本本工程主要用用这种方式来来进行风管的的加固。4.风管与法兰铆接风管与法兰组合成成形时，风管管与扁钢法兰兰可用翻边连连接；与角钢钢法兰连接时时，风管壁厚厚小于或等于于1.5mmm可采用翻边边铆接.风管与法兰兰铆接前先进进行技术质量量复核，合格格后将法兰套套在风管上，管管端留出100mm左右翻边量量，管析方线线与法兰平面面应垂直，然然后使用液压压铆钉钳或手手动夹眼钳用用铆钉将风管管与法兰铆固固，并留出四四周翻边。翻翻边应平整，不不应遮住螺孔孔，四角应铲铲平，不应出出现豁口，以以免漏风。5.矩形风管弯头b≥≥500mmm时，应设置置导流片，导导流片的弯曲曲半径、间距距、长度应符符合通风空调调施工及验收收规范要求。施施工图标有三三通调节阀的的风管三通处处，制作安装装T306--1型三通调节节阀，三通调调节阀在进行行风量平衡后后，应用不被被覆盖的油漆漆加以标注。6.风管成品检验后应应按图中主干干管、支管系系统的顺序写写出连接号码码，合理堆放放码好，等待待运输至安装装现场。7.成品保护（1）要保持镀锌钢板板表面光滑洁洁净，放在宽宽敞干燥的隔隔潮木头垫架架上，叠放整整齐。（2）法兰用料分类理理顺码放，露露天放置应采采取防雨、雪雪措施、减少少生锈现象。（3）风管成品应码放放在平整，无无积水，宽敞敞的场地，不不与其他材料料，设备等混混放在一起，并并有防雨措施施。码放应按按系统编号，整整齐、合理，便便于装运。（4）风管搬运装卸应应轻拿轻放、防防止损坏成品品。（二）风管支、吊吊架的制作及及安装1.确定风管标高，按按照风管系统统所在的空间间位置，确定定风管支、吊吊架形式。本本工程主要选选用吊架，用用φ8的吊杆螺丝丝加膨胀螺栓栓固定在楼板板或梁上。2.风管的吊架间距按按施工及验收收规范要求，不不同规格的风风管分别设置置，风管水平平安装时，当当最大边长B＜400mmm时，吊架的的间距不超过过4m；当最大大边长B≥400mm时，吊吊架的间距不不超过3m。3.吊杆螺丝在安装前前先除锈，刷刷两遍防红丹丹锈漆，再刷刷一遍灰面漆漆。与风管连连接外的丝扣扣长出约为1～2cm，并垫垫上垫片。吊吊架安装时应应避开测量口口、调节阀及及防火阀的操操作手柄等，以以免影响阀门门的操作。防防火阀必须单单独设置支吊吊架。（三）风管及其部部件的安装1.风管在加工场预制制好后，再运运至现场安装装（大尺寸风风管在现场镶镶装）。2.风管安装顺序：主主管→支管→各类阀件→风口。3.安装前，应先按设设计及装修图图纸确定风管管安装标高，划划出风管安装装中心线和风风管吊码安装装线，可用拉拉线检查整段段风管的标高高，调整吊杆杆螺丝进行水平度调整。4.法兰连接风管，法法兰与法兰之之间选用δ=3mm橡胶片作垫垫料（或8501型阻燃密封胶带）。5.风管上的防火调节节阀如果安装装在间墙上，需需用普通薄钢钢板或镀锌钢钢板δ=1.2mmm制作保护罩罩保护调节手手柄部位。如如果不是安装装在间墙上，则则过墙处用δ=1.2mmm以上的薄钢钢板或镀锌钢钢板制作短管管与风管连接接。防火阀要要用固定支架架。6.送风散流器和回风风百叶的安装装配合装修进进行，在装修修龙骨调平后后，进行散流流器和回风百百叶的安装，要要求散流器和和回风百叶的的装饰面与天天花面平。7.明装风口要求统一一整齐，间距距一致，标高高相同。8.风口防火阀安装前前先检查其外外观、加工质质量及动作的的灵敏性、可可靠性等，安安装位置应按按照施工图要要求的位置，安安装方向与气气流一致。9.成品保护（1）暂停施工的系统统风管，应将将风管开口处处封闭，防止止杂物进入。（2）风管伸入结构风风道时，末端端应安装上钢钢板网，以防防止系统运行行时，杂物进进入金属风管管内。（3）交叉作业较多的的场地，严禁禁以安装完的的风管作为支支、吊、托架架，不允许将将其他支、吊吊架焊在或挂挂在风管法兰兰和风管支、吊吊架上。（4）运输和安装阀件件时，应避免免由于碰撞而而产生的执行行机构和叶片片变形。露天天堆放应有防防雨措施。三火灾自动报警系统统施工1．布

线1.1

弱电系系统的布线，应应符合现行国国家标准《电电气装置工程程施工及验收收规范》的规规定。1.2

弱电系系统布线时，应应根据现行国国家标准的规规定，对导线线的种类、电电压等级进行行检查。1.3

在管内内或线槽内的的穿线，应在在建筑抹灰及及地面工程结结束后进行。在在穿线前，应应将管内或线线槽内的积水水及杂物清除除干净。1.4

不同系系统、不同电电压等级、不不同电流类别别的线路，不不应穿在同一一管内或线槽槽的同一槽孔孔内。1.5

导线在在管内或线槽槽内，不应有有接头或扭结结。导线的接接头，应在接接线盒内焊接接或用端子连连接。1.6

敷设在在多尘或潮湿湿场所管路的的管口和管子子连接处，均均应作密封处处理。1.7

管路超超过下列长度度时，应在便便于接线处装装设接线盒：：

管子长度每超过445m，无弯弯曲时；

管子长度每超过330m，有1个弯曲时；；

管子长度每超过220m，有2个弯曲时；；

管子长度每超过112m，有3个弯曲时。1.8

管子子入盒时，盒盒外侧应套锁锁母，内侧应应装护口，在在吊顶内敷设设时，盒的内内外侧均应套套锁母。1.9

吊顶内内敷设各类管管路和线槽时时，宜用单独独的卡具吊装装或支撑物固固定。1.10

线线槽的直线段段应每隔1.0～1.5m设置置吊点或支点点，在下列部部位也应设置置吊点或支点点：

线槽接头处；

距接线盒0.2mm处；

线槽走向改变或转转角处。1.11

吊装装线槽的吊杆杆直径，不应应小于6mmm。1.12

管线线经过建筑物物的变形缝（包包括沉降缝、伸伸缩缝、抗震震缝等）处，应应采取补偿措措施，导线跨跨越变形缝的的两侧应固定定，并留有适适当余量。1.13

弱电电系统导线敷敷设后，应对对每回路的导导线用500V的兆欧表测测量绝缘电阻阻，其对地绝绝缘电阻值不不应小于20MΩ。2.火灾探测测器的安装2.1

点型火火灾探测器的的安装位置，应应符合下列规规定：探测器至墙壁、梁梁边的水平距距离，不应小小于0.5mm；探测器周围0.55m内，不应应有遮挡物；；

探测器至空调送风风口边的水平平距离，不应应小于1.55m；至多孔孔送风顶棚孔孔口的水平距距离，不应小小于0.5mm；

在宽度小于3m的的内走道顶棚棚上设置探测测器时，宜居居中布置。感感温探测器的的安装间距，不不应超过100m；感烟探探测器的安装装间距，不应应超过15mm。探测器距距端墙的距离离，不应大于于探测器安装装间距的一半半。

探测器宜水平安装装，当必须倾倾斜安装时，倾倾斜角不应大大于45°。2.2

探测测器的底座应应固定牢靠，其其导线连接必必须可靠压接接或焊接。当当采用焊接时时，不得使用用带腐蚀性的的助焊剂。2.3

探测器器的“＋”线应为红色色，“－”线应为蓝色色，其余线应应根据不同用用途采用其它它颜色区分。但但同一工程中中相同用途的的导线颜色应应一致。2.4

探测器器底座的外接接导线，应留留有不小于115cm的余余量，入端处处应有明显标标志。2.5

探测器器底座的穿线线孔宜封堵，装装完毕的探测测器底座应采采取保护措施施。2.6探测器的的确认灯，应应面向便于人人员观察的主主要入口方向向。2.7

探测器器在即将调试试时方可安装装，在安装前前应妥善保管管，并应采取取防尘、防潮潮、防腐蚀措措施。3.

手动火灾灾报警按钮的的安装3.1

手动火火灾报警按钮钮，应安装在在墙上距地（楼楼）面高度11.5m处。3.2

手动火火灾报警按钮钮，应安装牢牢固，并不得得倾斜。3.3

手动火火灾报警按钮钮的外接导线线，应留有不不小于10ccm的余量，且且在其端部应应有明显标志志。4.

火灾报警警控制器的安安装4.1

火灾报报警控制器（以以下简称控制制器）在墙上上安装时，其其底边距地（楼楼）面高度不不应小于1..5m；落地地安装时，其其底宜高出地地坪0.1～0.2ｍ。4.2

控制器器应安装牢固固，不得倾斜斜。安装在轻轻质墙上时，应应采取加固措措施。4.3

引入控控制器的电缆缆或导线，应应符合下列要要求：

配线应整齐，避免免交叉，并应应固定牢靠；；

电缆芯线和所配导导线的端部，均均应标明编号号，并与图纸纸一致，字迹迹清晰不易退退色；

端子板的每个接线线端，接线不不得超过2根；

电缆芯和导线，应应留有不小于于20cm的余余量；

导线应绑扎成束；；

导线引入线穿线后后，在进线管管处应封堵。4.4

控制器器的主电源引引入线，应直直接与消防电电源连接，严严禁使用电源源插头。主电电源应有明显显标志。4.5

控制器器的接地，应应牢固，并有有明显标志。5.

系统接地地装置的安装装5.1

工作接接地线应采用用铜芯绝缘导导线或电缆不不得用镀锌扁扁铁或金属软软管。5.2

由消防防控制室引至至接地体的工工作接地线，在在通过墙壁时时，应穿入钢钢管或其它坚坚固的保护管管。5.3

工作接接地线与保护护接地线，必必须分开，保保护接地导体体不得用金属属软管。5.4

接地装装置施工完毕毕后，应及时时作隐蔽工程程验收。验收收应包括下列列内容：

测量接地电阻，并并作记录；

查验应提交的技术术文件；

审查施工质量。四

电气部分安装电缆敷设1．施工流程桥梁选择→外观检检查→支、吊架安安装→桥架组装→电缆敷设室内电缆桥架的安安装宜在管道道及空调工程程基本施工完完毕后进行，并并在电缆桥架架全部安装毕毕后，再进行行电缆敷设。2．桥架安装

2.1

一般般情况下，可可用有孔托盘盘或梯架。电电缆桥架与各各种管道平行行敷设时，其其净距应符合合规定；电缆缆桥架水平敷敷设时，支撑撑跨距一般为为1.5～3m，电缆桥桥架垂直敷设设时，固定点点间距不宜大大于2m。2.2

由托盘盘、梯架引出出的配置应使使用钢管，当当托盘需要开开孔时，应用用开孔机开孔孔，严禁用气气、电焊割孔孔。2.3

电缆桥桥架应良好接接地。3.电缆敷设3.1

电缆敷敷设前，应对对电缆的规格格型号、截面面、电压等级级检查，对于于1KV以下电缆，用用1KV摇表摇测量量线间及对地地的绝缘电阻阻，应不低于于10MΩ。3.2

电缆敷敷设前，为防防止电缆排列列交叉，应事事先将电缆排排列好，划出出排列图表，再再按图表进行行施工。3.3

电缆敷敷设时，应在在电缆终端头头与电缆接头头处留有备用用长度。

3.4

电缆敷敷设时，电缆缆应从盘的上上端引出，避避免电缆在支支架上及地面面摩擦拖拉，当当电缆敷设路路径较长时，应应将电缆放在在滚轮上(每隔2～2.5m处放放好滚轮)，引导电缆缆向前移动。3.5

电缆沿沿桥架设时，应应单层敷设，并并敷设一根整整理一根，卡卡固一根，垂垂直敷设时电电缆每隔1..5m～2m处加以固定定，水平敷设设的电缆，在在电缆的首尾尾两端，转弯弯及每隔5mm～10m进行固固定。3.6

电缆桥桥架内的电缆缆，应在首端端、尾端、转转弯及每隔550m处，设设置标志牌，标标志牌上应标标明线路编号号、型号及起起止点。3.7

电缆在在桥架上可以以无间距敷设设，在桥架内内电力电缆的的总截面不应应大于桥架横横截面的40%，控制电缆缆不应大于50%，，电缆的的弯曲半径应应符合规定(聚氯乙烯绝绝缘电力电缆缆为10D)。4.电缆穿管线路工程程4.1

电缆保保护管的内径径与电缆外径径之比不得小小于1.5倍。4.2

一根电电缆保护管有有直角弯时不不应超过2个，并且弯弯曲半径不应应小于所穿入入电缆的最小小允许弯曲半半径。保护管管连接时，应应采用大一级级短管套接或或采用丝扣连连接，并在管管接头两端焊焊跨接地线。保保护管敷设好好后应将两端端管口堵严。

5.

配管线工工程5.1

配线工工程中非带电电金属部分的的接和接零应应可靠。5.2

在TNN-S.TNN-C-S系统中，当当金属电线保保护管、金属属盒(箱)、塑料电线线保护管、塑塑料盒(箱)混合使用时时，金属电线线保护管和金金属盒(箱)必须与保护护线地线(PE线)有可靠的电电气连接。5.3钢管的连连接应符合下下列要求：采用螺纹连接时，管管端螺纹长度度不应小于管管接头长度的的1/2；连接后，其螺纹宜宜外露2-3扣。螺纹表表面应光滑、无无缺损。5.4镀锌钢管管和薄壁钢管管应采用螺纹纹连接或套管管紧定螺钉连连接，不应用用熔焊连接。5.5钢管的接接地连接应符符合下列要求求：镀锌钢管或可挠金金属电线保护护管的跨接接接地线宜采用用专用接地线线卡跨接。安装电器的部分应应置接线盒。金属软管应可靠接接地，且不得得作为电气设设备的接地导导体。5.6保护电线线用的塑料管管及其配件必必须由阻燃处处理的材料制制成，塑料管管外壁应有间间距不大于11M的连续阻阻燃标记和制制造厂标。5.7

塑料管管管口应平整整，光滑；管管与管，管与与盒(箱)等器材应采采用插入法连连接；连接处处结合面应涂涂专用胶合剂剂，接口应牢牢固密封，并并符合下列要要求：剖开导线绝缘层时时，不应损伤伤芯线；芯线接后，绝缘带带应包缠均匀匀紧密，其绝绝缘强度不应应低于导线原原绝缘层的绝绝缘强度；在接线端子的根部部与导线绝缘缘层的空隙处处，应采用绝绝缘带包缠严严密。5.8

瓷夹、瓷柱柱、瓷瓶、塑塑料护套线和和槽板配线在在穿过墙壁或或隔墙时，应应采用经过阻阻燃处理的保保护管保护；；当穿过楼板板时应采用钢钢管保护，其其保护高度与与楼面的距离离不应小于11.8M，但但在装设开关关的位置，可可与开关的高高度相同。5.9当配线采采用多相导线线时，其相线线的颜色应易易于区分，相相线与零线的的颜色应不同同，同一建筑筑物、构筑物物内的导线，其其颜色选择应应统一；保护护地线(PE线)应采用黄绿绿颜色相间的的绝缘导线；；零线宜采用用淡兰色绝缘缘导线。5.10对穿管管敷设的绝缘缘导线，其额额定电压不应应低于500V。5.11

不同同回路、不同同电压等级和和交流与直流流的导线，不不得穿在同一一根管内但下下列情况或设设计有特殊规规定的除外。5.12

同类类照明的几个个回路，可穿穿同一根钢管管内，但管内内导线总数不不应多于八根根。5.13

同一一交流回路的的导线应穿于于同一钢管内内。5.14导线在在管内不应设设有接头和扭扭结，接头应应设在接线盒盒(箱)内。5.15管内导导线包括绝缘缘层在内的总总截面积不应应大于管子内内空截面积的的40%。5.16

导线线在槽板内不不应设接头，接接头应置于接接线盒或器具具内，盖板不不应挤伤导线线的绝缘层。5.17

塑料料线槽须经阻阻燃处理，处处壁应有间距距不大于1MM的连续阻燃燃标记制造厂厂标。5.18

导线线的规格和数数量应符合设设计规定；当当设计无规定定时，包括绝缘层层在内的导线线总截面积不不应大于线槽槽横截面积的的60%。5.19

在可可拆卸盖板的的线槽内，包包括绝缘层在在内的导线接接头处所有导导线总截面积积之各，不应应大于线槽横横截面积的75%；在不易拆拆卸盖板的线线槽内，导线的接头头应置于线槽槽的连接线内内。5.20

金属属线槽应可靠靠接地或接零零，但不应作作为设备的接接地导体。

盘、柜的的安装1.一般要求1.1基础型钢钢的安装应符符合下列要求求：允许偏差应符合表表2.0.1的规定。

基础型钢安装后，其其顶部宜高出出抹平地面110mm；手手车式成套柜柜按产品技术术要求执行。基基础型钢应有有明显的可靠靠接地。基础型钢安装的允允许偏差项

目允

许

偏

差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度

＜51.2盘、柜安装装在震动场所所，应按设计计要求采取防防震措施。1.3盘、柜及盘盘、柜内设备备与各构件间间连接应牢固固。主控制盘盘、继电保护护盘和自动装装置盘等不宜宜与基础型钢钢焊死。1.4盘、柜单独独或成列安装装时，其垂直直度、水平偏偏差以及盘、柜柜面偏差和盘盘、柜间接缝缝的允许偏差差应符合下表表的规定。盘、柜安装的允许许偏差项

目允许偏差(mm)垂直度(每米)＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘间偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2

模拟母线应应对齐，其误误差不应超过过视差范围，并并应完整，安安装牢固。1.5

端子箱箱安装应牢固固，封闭良好好，并应能防防潮、防尘。安安装的位置应应便于检查；；成列安装时时，应排列整整齐。1.6

盘、柜柜、台、箱的的接地应牢固固良好。装有有电器的可开开启的门，应应以裸铜软线线与接地的金金属构架可靠靠地连接，成成套柜应有供供检修用的接接地装置。1.7成套柜的的安装应符合合下列要求：：机械闭锁、电气闭闭锁应动作准准确、可靠。动触头与静触头的的中心线应一一致，触头接接触紧密。二次回路辅助开关关的切换接点点应动作准确确，接触可靠靠。