桩基础工程监理控制要点

桩基础工程施工质量监理控制要点一、桩基础施工质量事前监理控制要点（一般规定）工程质量保证体系1、施工单位资质条件和有关人员上岗证。（1）施工单位资质及现场施工管理人员资质。（2）工程质量责任制。（3）现场质量管理体制制度。（4）主要专业工种上岗证。（如焊工等）；2、测量仪器、成桩机械设备，计量器具的定期鉴定情况；3、生产予制桩（合予应力砼管桩）企业生产许可证；4、予制桩的现场制作及钢筋，水泥砂石料的贮存条件；5、予应力管桩运输需采取的措施；6、现场砼试块标养条件；7、予制桩（含予应力管桩）进场验收，提供产品合格证和予应力管桩的抗弯性能报告。8、周边建筑物构筑物及地下管线的防护设施。（二）进行设计交底、图纸会审1、详细查看设计图纸说明地质报告和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩砼强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等，提出有关问题的建议交建设单位。2、设计者进行现场图纸交底、施工、监理对设计图纸中的疑问或建议及时提出并形成共识后实施。3、桩基设计图纸应经常州市行政审图中心审查并应有审查意见书。（三）审查桩基施工组织设计：应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3、施工作业计划和劳动力组织计划；4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。查看单桩竖向承载力静载试验资料。桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常工作。（六）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；正式施工前，应进行桩位复核。（七）打试桩试打桩的规格、长度及地质条件，应有代表性。试打桩应选在钻孔附近。试打桩条件应与工程桩一致。在正式施工之前，向设计单位提交建议数据。桩基础施工质量事中监理控制要点静力压桩施工过程监理控制要点机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。本法具有液压操作，自动化程度产，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可适当降低，比锤击法也可节省钢筋；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1\3。本法适用于软土、填土、一般黏性土层，以及居民稠密和危房附近环境保护要求的地区进行压桩施工。桩的制作、运输和堆放原材料要求水泥水泥质量应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。（GB175-1999）的规定。砂、石砂、石质量应符合砼用砂、石质量标准（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的规定外加剂质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准规定。电焊条电焊条质量应符合设计要求和国家现行质量技术标准。⑤钢筋钢筋质量应符合设计和国家现行技术标准的规定。⑥硫磺胶泥，其物理性能应达到设计和国家现行技术规范要求。桩的制作程序现场制作场地压实整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。制作方法混凝土制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在竖实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间宜用油毡等措施隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。③桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主焊接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35dg(dg为主筋直径)，且不小于500mm。桩顶1m范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网络的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。④混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护30d方可使用。（4）起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应符合设计规定或按图1所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小跑车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用挂车或跑车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。图1预制桩吊点位置（a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）四点吊法；（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。主要机具设备机械设备全液压静力压桩机有120T、200T、500T、680T、800T等多种类型轮胎式起重机、运输载重汽车。主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。3、作业条件作业条件与钢筋砼打入桩施工相同。4、静力压桩施工（工艺）要点（1）机械静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头。（2）压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。（3）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15º，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50CM处起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有适当的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10CM左右。（4）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50CM时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。（5）压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。（6）桩长度不够时，可采用接桩。当采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，娇直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～25CM的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1M左右进行。当采用电焊接桩，其质量要求应符合设计及国家现行技术标准要求。（7）压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于0.1%桩长。（8）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15M或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15M或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。（9）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1M油压表的压力值。（二）先张法预应力管桩施工过程监理控制要点先张法预应力管桩的代号为PC（C>50）：先张预应力高强砼管桩代号为PHC（C可达80）。国家标准《先张法预应力砼管桩》（GB13476—1999）规定，其规格有300MM，350MM、400MM、450MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等共九种，基本尺寸如表1外径D（MM）最小壁厚tminn（MM）型号长度L（M）PCPHC7891011121314153006060AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO———

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—5009080AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO5509085AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO60010090AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO800120110AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO1000140130AABBCOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO注：根据供需双方协议，也可生产其他规格、型号的管桩先张法预应力管桩常用规格见表2，这个表中所列桩的规格仅是常用的，有的工程根据实际状况，制作非标准的预制桩也可满足要求，即使是表列桩型，也有不同之处，如PHC桩，其桩靴根据不同的土质与入土深度，可长可短，完全从实际出发。总之，选择一种桩型，必须从设计要求，设备情况，土质条件等进行综合比较后再行确定。PHC桩的单节长度一般为8～12M，对码头等工程水上打入的管桩，单节长度已达30M。先张法预应力管桩的常用规格表2外径壁厚长度型号钢筋螺旋筋直径有效预压应力极限开裂矩单位重量桩截面积单桩容许承载力直径数量钢筋面积（MM）T（min）L（M）（MM）（支）（MM2）（MM）（Mpa）（KN.m）（kg/m）(cm2)（kN）400978～10A9.21066555.173.524092316005001008～12A9.21066553.9122330125723001258～12AB111095054.6142380147327006001008～12A9.21279853.72164408157030001108～12AB1112114055.08201440189331001308～12B1115142655.232184991920350080011010～12A9.220133054.083926202384400011010～12AB1120190055.57470620238440002、先张法预应力管桩的制作预应力管桩的制作工艺要求较严，一般均在工厂内制作，其工艺流程如图2所示。按照桩身强度等级，预应力管桩又分为一般预应力管桩（简称PC桩）及高强度预应力管桩（简称PHC桩），前者强度不底于C50，后者可达C80。石子石子离心成型装模预应力筋张拉浇注砼搅拌计量离心成型装模预应力筋张拉浇注砼搅拌计量砂子砂子水泥普通蒸养水泥普通蒸养水水钢筋笼装模空模整理脱模外加剂钢筋笼装模空模整理脱模外加剂高压蒸养自然养护钢筋笼编织镦头切断机下料高压蒸养自然养护钢筋笼编织镦头切断机下料检验结构试验检验结构试验螺旋钢筋PC钢筋放线检验结构试验检验结构试验螺旋钢筋PC钢筋放线PHC管桩PC管桩PHC管桩PC管桩图2预应力管桩制作流程（1）建筑材料的选用粗细骨料应满足普通钢筋砼桩的要求，一般采用中粗砂及强度高、级配好、清洁的碎石或卵石。水泥强度等级以不低于42.5级普通硅酸盐水泥为好。预应力筋用高强钢丝或热处理钢筋。（2）钢筋制作及砼浇注预应力筋的下料和长度应考虑下述因素：桩的长度，锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拔伸长值，弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。断好的料一般均由机器编织成钢筋笼，再置于钢模内。拌制的砼必须严格按配合比配制并控制其坍落度。预应力张拉后即上离心机成型，最终蒸汽养护。（3）预应力张拉预应力均用先张法施加，主要是工艺简单，效率高，易保证质量，适合于工厂成批生产。预应力张拉机具设备及仪表，应由专人负责使用和管理，并定期维护和配套校验。张拉控制应力应符合设计及规范要求。根据国家标准《先张法预应力砼管桩》（GB13476—1999）规定，预应力管桩按其抗裂弯矩和极限弯矩的大小，分为A型、AB型及B型、C型。各类型的管桩各有一个有效预压应力值的设计要求，A型为4Mpa，AB型为6Mpa，B型为8Mpa和C型为10Mpa，其计算值应在各自规定值的±5%范围内。制作各类管桩时，应确保此预应力值，以免沉桩时产生裂缝。当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。如实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差超过±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。（4）管桩的养护对PC桩，一般在常压下蒸汽养护，脱模后放入水池，泡水养护，一般需经28d，方能吊运使用。对PHC桩，要在高压高温下养护，压力达10大气压，温度达180ºC。条件合适。养护时间仅需3～4d即可吊运使用。（5）预应力管桩的质量检验预应力管桩的质量检验除同普通砼预制桩一样外，在成品出厂前尚需作抽查检验，检验内容有两个，一是抗弯结构试验，以试验其极限抗弯弯矩；另一个是钻芯取样，以校核管桩的桩体砼强度。图3为管桩抗弯试验装置，在单节桩的1/2长度处，加集中荷载，通过电子秤，传感测其抗开裂弯矩、极限弯矩并测出开裂挠度及极限挠度，同规范相比，以评价制作质量。对钻芯检测砼强度可按中国工程建设标准化委员会标准“钻芯法检测砼强度技术规程”进行，测得的强度需换算成标准立方体强度。图3简支抗弯试验3、先张法预应力管桩打桩施工先张法预应力管桩打桩施工要点与本章第四节砼预制桩相同。（三）砼预制桩施工过程质量监理控制要点。打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋砼预制桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪声大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。本节适用于工业与民用建筑基础采用钢筋砼预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。材料要求（1）钢筋砼预制桩桩的制作、运输和堆放与一.（二）.1条相同，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。（2）焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（3）钢板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。主要机械设备打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。（2）已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。（3）打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。（4）桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩另行堆放。（7）检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。（8）施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。（9）已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。打入砼预制桩施工要点（1）就位的打桩机，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10MM间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线应一致。（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳压后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1M。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，采用启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。（5）打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程序、深度、方便打桩机移动等因数确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。对基础标高不一致的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。（6）当桩顶标高较低须送桩入土时，应用钢制送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。（7）当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43××焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁楔垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接应连续饱满，并采取减少焊缝变形的措施。焊缝质量应符合设计要求，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。接桩时，一般在距地面1M左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10MM（预应力管桩为2MM），节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。（8）打桩时发生下沉量突然增大，应对照地质勘察资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在旁边补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。（9）当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求；振动法沉桩是以最后三次振动（加压），每次10min或5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格。最后填好打桩施工记录，即可移机到新桩位。（四）砼灌注桩施工过程监理控制要点泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点（1）材料要求水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料的质量应符合国家现行有关技术标准规定。（2）主要机具设备机械设备SPC型或SPJJ型回转钻机机、卷扬机、泥泥浆泵或离心心式水泵、空空气压缩机、砼砼制备或浇灌灌系统设备以以及钢筋加工工系统设备等等。主要工具龙门式四角式钻架架、钻杆、钻钻头、测渣铁铁砣、砼浇灌灌台架、下料料斗、卸料槽槽、导管、预预制砼塞、大大小平锹、磅磅秤等。（3）作业条件①地质资料、施工图图纸、施工组组织设计已齐齐全。②施工场地范围内的的地面、地下下障碍物均已已排除或处理理。场地已平平整，对影响响施工机械运运行的松软场场地已进行适适当处理，并并有排水措施施。③施工用水、用电、道道路及临时设设施均已就绪绪。④现场已设置测量基基准线、水准准基点，并妥妥加保护，施施工前已复核核桩位。⑤在复杂土层中施工工时，应事先先进行成孔试试验，数量一一般不少于2个。（4）施工操作工艺①钻机就位前，先平平整场地，铺铺好枕木并用用水平尺校正正，保证钻机机平稳、牢固固，在桩位埋埋设6～8MM厚钢板护筒筒，内径比孔孔口大100～200MM，埋深1～1.5M，同时时挖好水源坑坑、排泥槽、泥泥浆池等。②钻进时如土质情况况良好，可采采取清水钻进进，自然造浆浆护壁，或加加入红黏土泥泥浆护壁，泥泥浆密度为1.3t/mm3。③钻进时应根据土层层情况加压，开开始应轻压力力，慢转速，逐逐步转入正常常，一般土层层按钻具自重重钢丝绳加压压，不超过10KN；基岩中钻钻进压力为15～25KN；钻机转速速；对合金钻钻头为180r/mmin。④钻进程序，根据场场地，桩距和和进度情况，可可采用单机跳跳打法（隔一一打一或隔二二打一）、单单机双打（一一台机在二个个机座上轮流流对打）、双双机双打（两两台钻机在两两个机座上轮轮流按对角线线对打）。⑤桩孔钻完，应用空空气压缩机洗洗井，可将330MM左右右石块排出，直直至井内沉渣渣厚度小于1100MM。清清孔后泥浆密密度不大于1.2t//m3。⑥钢筋笼制作、吊放放应符合下列列要求：1）钢筋笼应预先按按设计图纸制制作成型，应应使钢筋笼具具有一定刚度度和整体性，保保证在运输、吊吊装过程中不不致发生变形形。宜采用螺螺旋或焊接环环式箍筋，每每隔2M增设一道道加强箍筋并并逐步与主筋筋焊牢。钢筋筋笼下口宜稍稍弯折成倒锥锥台状，使其其吊装入孔较较为方便。2）钢筋笼制偏差应应在规范允许许范围内。3）钢筋笼保护层符符合设计规定定，如设计无无规定时，不不得小于700MM。4）钢筋笼吊放入孔孔时，不得碰碰撞孔壁。一一般根据保护护层的大小预预制砼小圆盘盘套在加强箍箍筋上（3～4个）或在护护筒口上端预预先均匀挂放放四根导向钢钢筋或小钢管管，既可防止止钢筋笼下放放时碰撞孔壁壁，又起控制制钢筋笼保护护层作用。当当钢筋笼吊起起并垂直扶正正后，沿导向向钢筋（管）缓缓缓下放到底底，然后将导导向钢筋（管管）吊起。导导向钢筋（管管）一般可不不到底，有孔孔深的1/2或6～8M长即可（注注意挂放稳妥妥），并临时时固定，（防防止掉入孔内内）为防止浇浇注砼时钢筋筋笼位移，必必须将钢筋笼笼上口与护筒筒上口固定好好，可用短钢钢筋焊接牢或或采用其他能能固定的措施施。5）如钢筋笼太长，并并受起重高度度限制时，可可将钢筋笼分分段吊放入孔孔，在孔口进进行接长但必必须满足下列列要求：A钢筋笼主筋搭接长长度应符合设设计及施工规规格规定。B先吊放入孔的钢筋筋笼必须临时时在护筒上口口（地表上）支支设牢固，保保证不掉入孔孔内，然后再再将上段钢筋筋笼吊至孔口口就地接长。为为此，下段钢钢筋上口必须须设置钢筋夹夹紧箍（粗钢钢筋或扁钢箍箍，逐点与主主筋焊牢）在在箍下口穿放放具有一定强强度的抬杠，抬抬杠支承于护护筒或地表上上（钢筋笼不不到底时亦如如此处理）。C上下节钢筋笼主筋筋除满足主筋筋搭接长度外外，尚应有一一定数量的主主筋相焊接，保保证上节能承承受下节钢筋筋笼重量，非非焊接接头则则应铁丝绑牢牢，在接头处处钢箍应适当当加密。接好好后继续将笼笼下放到底。D上下节钢筋笼接头头应在最短的的时间内尽快快完成。6）钢筋笼制作、吊吊装应及时填填写自检与隐隐蔽记录，并并有质检及监监理人员见证证签字认可。7）水下砼的浇注应应符合下列要要求：1）钢筋笼吊装完毕毕，应进行隐隐蔽工程验收收，合格后应应立即浇注水水下砼。2）水下砼的配合比比应符合下列列要求：A水下砼必须具备良良好的和易性性，配合比应应通过试验确确定；坍落度度宜为180～220MMM；水泥用量量不少于3660kg/m3。B水下砼的含砂率宜宜为40%～45%，并宜先用用中粗砂；粗粗骨料的最大大粒径应<40MM，有有条件时可采采用二级配。C为改善砼和易性和和缓凝，水下下砼宜掺外加加剂。3）水下砼的浇注采采用导管的构构造和使用应应符合下列规规定：A导管壁厚不宜小于于3MM，直径径宜为200～250MMM；直径制作作偏差不应超超过2MM，导管管的分节长度度视工艺要求求确定，底管管长度不宜小小于4M，接头宜宜用法兰或双双螺纹方扣快快速接头。B导管提升时，不得得挂住钢筋笼笼，为此可设设置防护三角角形加劲板或或设置锥形法法兰护罩。C导管使用前应试拼拼装、试压，试试水压力为0.6～1.0Mppa。4）使用的隔水栓应应有良好的隔隔水性能，保保证顺利排出出。5）浇注水下砼应遵遵守下列规定定：A开始灌注砼时，为为使隔水栓能能顺利排出，导导管底部至孔孔底的距离宜宜为300～500MMM，桩直径小小于600MMM时可适当当加大导管底底部至孔底距距离；B应有足够的砼储备备量，使导管管一次埋入砼砼面以下0..8m以上；C导管埋深宜为2～～6M，严禁导导管提出砼面面，应有专人人测量导管埋埋深及管内外外砼面的高差差，并填写水水下砼浇注记记录；D水下砼必须连续施施工，每根桩桩的浇注时间间按初盘砼的的初凝时间控控制，对浇注注过程中的一一切故障均应应记录备案；；E控制最后一次灌注注量，桩顶不不得偏低，应应凿除的泛浆浆高度必须保保证暴露的桩桩顶砼达到强强度设计值。8）泥浆护壁钻孔灌灌注桩施工全全过程应实行行旁站见证监监理。2、套管成孔灌注桩桩施工（1）材料要求①水泥用42.5级普通水水泥、矿渣水水泥或火山灰灰水泥，要求求新鲜无结块块。②石子卵石粒径不大于550MM；碎碎石粒径不大大于40MMM；配筋桩石石子粒径均不不宜大于300MM，且不不宜大于钢筋筋最小净距的的1/3。③钢筋钢筋品种和规格按按设计要求采采用，应有出出厂合格证及及复试检验报报告。（2）主要机具设备①锤击打桩设备为一般锤击打桩机机，如落锤、柴柴油锤、蒸汽汽锤、桩管直直径一般为270～370MM，长8～15M。②振动沉桩设备包括DN60或DZ990型振动锤、DJB25型步履式桩桩架、卷扬机机、加压装置置、桩管、桩桩尖或钢筋砼砼预制桩靴等等。桩管直径径一般为220～370MM、长10～28M。配套机具设备：有有下料斗、1T机动翻斗车车、L—400型砼搅拌机机、钢筋加工工机械、交流流电焊机（32kva）、氧氧割机装置等等。（3）作业条件作业条件与回转站站转钻成灌注注桩施工相同同。（4）施工操作要点①打（沉）桩机就位位时，应垂直直、平稳架设设在打（沉）桩桩部位，桩锤锤（振动箱）应应对准桩位。同同时，在桩架架或套管上标标出控制深度度标记，以便便在施工中进进行套管深度度观测。②采用活瓣式桩尖时时，应先将桩桩尖活瓣用麻麻绳或铁丝捆捆紧合拢，活活瓣间隙应紧紧密。当桩尖尖对准桩基中中心，并核查查调整套管垂垂直度后，利利用锤击及套套管自重将桩桩尖压入土中中。③采用预制混凝土桩桩尖时，应先先在桩基中心心预埋好桩尖尖，在套管下下端与桩尖接接触垫好缓冲冲材料。桩机机就位后，吊吊起套管，对对准桩尖，使使套管、桩尖尖、桩锤在一一条直线上，利利用锤重及套套管自重将桩桩尖压入土中中。④成桩施工顺序一般般从中间开始始，向两侧和和四周进行，对对于群桩基础础或桩的中心心距小于或等等于3.5D（D为桩径）时时，应间隔施施打，中间空空出的桩，须须待临桩混凝凝土达到设计计强度的50%后，方可施施打。⑤开始沉管时应轻击击慢振。锤击击沉管时，可可用收紧纲绳绳加压或加配配重的方法提提高沉管速率率。当水或泥泥浆有可能进进入桩管时，应应事先在套管管内灌入1..5M左右的的封底混凝土土。⑥应按设计要求和试试桩情况，严严格控制沉管管最后贯入度度。锤击沉管管应测量最后后二个十击贯贯入度；振动动灌注桩应测测量最后两个个2min贯人度。⑦在沉管过程中，如如出现套管快快速下沉或沉沉管沉不下去去的情况，应应及时分析原原因，进行处处理，如快速速下沉是因桩桩尖穿过硬土土层进入软土土层引起的，则则应继续沉管管作业。如沉沉不下去是因因桩尖顶住孤孤石或遇到硬硬土层引起的的，则应放慢慢速度（轻锤锤低击或慢振振），待越过过障碍后再正正常沉管。如如沉不下去或或沉管过深，最最后贯入度不不能满足设计计要求，则应应该对地质资资料会同设计计单位研究处处理。⑧钢筋笼的吊放，对对通长的钢筋筋笼在成孔完完成后埋设，短短钢筋笼可在在混凝土灌到到设计标高时时再埋设，埋埋设钢筋笼时时要对准管孔孔，垂直缓慢慢下降。在混混凝土桩顶采采用构造连接接插筋时，必必须沿周围对对称均匀垂直直插入。⑨每次向套管内灌注注混凝土时，如如用长套管成成孔短桩，则则一次满足，入入成孔长桩，则则第一次应尽尽量灌满。混混凝土坍落度度宜为6～8㎝，配筋混混凝土坍落度度宜为8～10㎝，⑩混凝土灌注时充盈盈系数（实际际灌注混凝土土量与理论计计算之比）应应不小于1，一般土质质为1.1；软土为1.2～1.3。在施工中中可根据实际际灌入量。当当充盈系数小小于1时，应采用用全桩复打；；对于断桩及及缩颈桩可局局部复打，即即复打超过断断桩或缩颈桩桩1M以上。eq\o\ac(○,11)桩顶混凝凝土一般宜高高出设计标高高200mmm左右，待以以后施工承台台时再凿除。如如设计有规定定，应按设计计要求施工。eq\o\ac(○,12)每次拔管管高度应以能能容纳吊斗一一次所灌混凝凝土为限，并并边拔边灌。在在任何情况下下，套管内应应保持不少于于2m高度的混混凝土，并按按沉管方法不不同分别采取取不同方法拔拔管，在拔管管过程中，应应有专人用测测锤或浮标检检查管内混凝凝土下降情况况，一次不应应拔得过高。eq\o\ac(○,13)锤击沉管管拔管方法是是；套管内灌灌入混凝土后后，拔管速度度应均匀，对对一般土层不不宜大于1mm/min对软土层及及软土层交界界处不大于00.8m//min。采用倒打打拔管的打击击次数，单动动气锤不得少少于70次/min。自由落锤轻击（小小落距锤击）不不得少于50次/min。在管底末末拔到桩顶设设计标高之前前，倒打或轻轻击不得中断断。eq\o\ac(○,14)振动灌注注桩拔管方法法可根据地基基土质具体情情况，分别选选用单打法或或反插法进行行。单打法：：适用于含水水量较小土层层。系在套管管内灌入混凝凝土后，再振振再拔，如此此反复，直至至套管全部拔拔出，在一般般土层中拔管管速度宜为1.2～1.5mm/min；在软土层层中不宜大于于0.8～1.0mm/min。反插法：适适用于饱和土土层。当套管管内灌入混凝凝土后，先振振动再开始拔拔管，每次拔拔管高度为0.5～1m，反插深深度0.3～0.5m，同时不大大于活瓣桩尖尖长度2/3。拔管过程应应分段添加混混凝土，保持持管内混凝土土面始终不低低于地表面，或或高于地下水水位1～1.5m以上上。拔管速度度控制在0..5m/mmin以内。在桩桩尖接近持力力层处约1..5m范围内内，宜多次反反插，以扩大大桩底端部面面积。当穿过过淤泥层时，适适当放慢拔管管速度，减少少拔管和反插插深度。反插插法易使泥浆浆混入桩内造造成夹泥桩，故故施工中应慎慎重采用。eq\o\ac(○,15)套管成孔孔灌注桩施工工时，应随时时观测桩顶和和地面有无水水平位移及隆隆起，必要时时应采取措施施进行处理。eq\o\ac(○,16)桩身混凝凝土浇注后有有必要复打时时，必须在原原桩基混凝土土未初凝前在在原位上重新新安装桩尖，第第二次沉管。沉沉管后每次灌灌注混凝土应应达到自然地地面高度。不不得少灌。拔拔管过程中应应及时清除桩桩管外壁和地地面上的污染染。前后两次次沉管的轴线线必须重合。eq\o\ac(○,17)套管成孔孔灌注桩施工工全过程应实实行旁站见证证监理。3、长螺旋钻（干成成）孔灌注桩桩施工（1）材料要求：①水泥：用42.55级矿渣水泥泥或普通水泥泥②砂：中砂或粗砂，含含泥量小于5%。③石子：卵石或碎石石，粒径5～32mm，含泥量小小于2%。④钢筋：钢筋品种和和规格应符合合设计要求，并并有出厂合格格证及试验报报告。⑤外加剂掺合料：外外加剂、掺合合料根据施工工需要按试验验确定。（2）主要机具设备：：采用LZ型或KL600型长螺旋钻钻机，带硬质质合金钻头。另另配钢筋加工工、混凝土拌拌制、浇筑系系统设备。（3）作业条件：作业业条件与回转转钻成孔灌注注桩相同。（4）施工操作要点①钻孔机就位时应校校正，要求保保持平整、稳稳固，使在钻钻进时不发生生倾斜或移动动。在钻架上上应有控制深深度的标尺，以以便在施工中中进行观察、记记录。②钻孔时，先调直桩桩架挺杆，对对好桩位；启启动钻机钻0.5～1.0m深，检检查一切正常常后，再继续续钻进，土块块随螺旋叶片片上升排出孔孔口，达到设设计深度后停停钻、提钻检检查孔质量；；即可移动钻钻机至下一桩桩位。③钻孔过程中，排出出孔口的土应应随时清除、运运走，钻到预预定深度后，应应在原处空转转清土，然后后停止回转，提提钻杆，但不不转动，孔底底虚土厚度超超过标准时，应应分析原因，采采取措施处理理。④钻进时如严重塌孔孔，有大量的的泥土时，需需回填砂或粘粘土重新钻孔孔或孔内倒入入少量土粉或或石灰粉。如如遇含石块较较多的土层，或或含水量较大大的软塑粘土土层时，应注注意避免钻杆杆晃动引起孔孔径扩大，致致使孔壁附着着扰动土和孔孔底增加回落落土。、⑤清孔后应用测绳（锤锤）或手提灯灯测量孔深入入虚土厚度。虚虚土厚度等于于钻深与孔深深之差值，一一般不应大于于100mmm。如清孔时时少量浮土泥泥浆不易清除除，可投入25～60mm厚的卵石或或碎石插实，以以挤密土体。⑥钢筋笼骨架应一次次绑好，并绑绑好砂浆块，对对准孔位吊直直扶稳或用导导向钢筋缓缓缓送入孔内，注注意勿碰孔壁壁。下放到设设计位置后，应应立即固定。保保护层应符合合设计要求。钢钢筋笼过长时时，可分二段段吊放，采用用电焊连接。⑦钢筋笼定位后，应应立即灌注混混凝土，以防防塌孔，混凝凝土的塌落度度一般为8～10㎝，为保证证其和易性和和塌落度，应应适当调整砂砂率，掺减水水剂和粉煤灰灰等。⑧混凝土浇注应连续续进行，分层层振实。分层层高度一般不不得大于1..5m，用接接长软轴的插插人式振动器器，配以钢钎钎捣实。浇筑筑至桩顶时，应应适当超过桩桩顶设计标高高，以便在凿凿除桩顶浮浆浆层后，标高高符合设计要要求。⑨桩顶有插筋时，应应垂直插入，防防止插斜或插插偏，确保有有足够的保护护层。⑩冬期气温在0℃以以下浇筑混凝凝土时，应采采取适当的加加热保温措施施，在桩顶混混凝土未达到到40%抗冻临界强强度前，不得得受冻。雨期期施工现场应应采取有效防防雨、排水措措施。桩顶成成孔后立即下下钢筋笼浇筑筑混凝土，以以避免桩孔灌灌水造成塌孔孔。⑾长螺旋钻孔灌注桩桩施工全过程程应实行旁站站见证监理。4、人工挖孔灌注桩桩（1）材料要求：使用用的水泥、砂砂、石子、钢钢筋等材料应应符合设计和和国家现行规规范有关要求求。（2）主要机具设备①提升机具：1t卷卷扬机配三脚脚塔或1t以上单轨电电动葫芦（链链条式）配提提升金属架与与轨道，活底底吊桶。②挖土工具：短柄铁铁锹、镐、锤锤、钎。③水平运输机具；双双轮手推车或或1t机动反斗车车。④混凝土浇筑机具：：在无供应商商品混凝土及及配制泵送等等浇灌设备条条件下就应配配置混凝土搅搅拌机（含计计量设备）、小小直径插入式式振动器、插插钎、串筒等等。当水下灌灌注混凝土，尚尚应配金属导导管、吊斗、混混凝土储料斗斗、提升装置置（卷扬机或或起重机等）、浇浇灌架、测锤锤，以及钢筋筋吊放机械等等。⑤其他机具设备：钢钢筋加工机具具、支护模板板、支撑、电电焊机、吊挂挂式软爬梯；；36V低压变压器器、孔内外照照明设施，如如桩深超过220m，另配配鼓风机、输输风管；有地地下水应配潜潜水泵及胶皮皮管等。（3）作业条件①地质勘探报告、桩桩基施工图已已齐全，并已已编制施工组组织设计或施施工方案。②施工场地范围内的的障碍已拆除除迁移。场地地已整平，并并设置排水措措施；施工用用水、用电线线路已敷设；；临时设施及及道路已修建建。③现场已设置测量基基准线、水准准基点，并妥妥加保护；施施工前已放线线定位，复核核桩位。④机具设备已齐备，并并已维修、保保养，处于完完好状态。⑤已进行挖孔、护壁壁试验，数量量不少于2个。（4）施工操作要点①挖孔灌注桩的施工工程序是：场场地整平放线、定桩桩位挖第一节桩桩孔土方支模浇灌第第一节混凝土土护壁在护壁上二二次投测标高高及桩位十字字轴线安装活动井井盖、垂直运运输架、起重重电动葫芦或或卷扬机、活活底吊土桶、（排排水、通风）、照照明设施等挖第二节桩桩孔土方清理桩孔四四壁，校核桩桩孔垂直度和和直径拆上节模板板，支第二节节模板，浇灌灌第二节混凝凝土护壁重复第二节节挖土、支模模、浇灌混凝凝土护壁工序序，循环作业业直至设计深深度检查持力层层后进行扩底底清理虚土，排排除积水，检检查尺寸和持持力层吊放钢筋笼笼就位灌筑桩混凝凝土。②为防止坍孔和保证证操作安全，当当直径1.22m以上桩孔孔多设混凝土土支护，每节节高0.9～1.0m，厚8～15㎝，或加配适量直直径6～9mm光圆钢筋，混混凝土用C20或C25；当直径1..2m以下桩桩孔时，井口口砌1/4砖或1/2砖护圈，高高1.2m，下下部遇不良土土体用半砖护护砌。③护壁施工模板采用用一节组合式式钢模板拼装装而成，拆上上节支下节，循循环周转使用用，模板用U型卡连接，上上下设两半圆圆的钢圈顶紧紧，不另设支支撑；混凝土土用吊桶运输输，人工浇筑筑，上部留1100mm高高作浇灌口，拆拆模后用砌砖砖或混凝土堵堵塞，混凝土土强度达1Mpa即可拆模。④挖孔由人工从自上上而下逐层用用镐、锹进行行，遇坚硬土土层，用锤、钎钎破碎，挖土土次序为先挖挖中间部分，后后挖周边，允允许尺寸偏差差30mm，扩扩底部分采取取先挖桩身圆圆柱体，再按按扩底尺寸从从上到下削土土修成扩底形形。为防止扩扩底时扩大头头处土方坍塌塌，宜采取间间隔挖土措施施，留4～6个肋条作为为支撑，待浇浇筑混凝土前前再挖除。弃弃土装入活底底吊桶内。垂垂直运输：在在孔上口安装装垂直运输支支架、工字轨轨道、电动葫葫芦，用1～2t慢速卷扬机机提升吊土桶桶至地面上后后，用机动反反斗车或手推推车运出。⑤桩中心线控制是在在第一节混凝凝土护壁上设设十字控制点点，每一节设设横杆吊大线线锤作中心线线，用水平尺尺杆找圆周。⑥钢筋笼就位用小型型吊运机具或或履带式起重重机进行，上上下节主筋采采用帮条双面面焊接，整个个钢筋笼用槽槽钢悬挂在井井壁上，借自自重确保垂直直度正确。⑦混凝土用反斗汽车车、机动车或或手推车向桩桩孔内灌筑。混混凝土下料采采用串桶，深深桩孔用混凝凝土溜管；混混凝土要垂直直灌入桩孔内内，并应连续续分层灌筑，每每层厚度不超超过1.5mm。小直径桩桩孔，6m以下利用用混凝土的大大坍落度和下下冲力使其密密实；6m以上分层层捣实。大直直径应分层捣捣实，或用卷卷扬机吊导管管上下插捣。对对直径小、深深度大的桩，可可在混凝土中中掺水泥用量量0.25%的木钙减水水剂，使混凝凝土坍落度增增至13～16cm，利用混凝凝土大坍落度度下沉力使之之密实。⑧桩混凝土的养护。当当桩顶标高比比自然场地标标高低时，在在混凝土浇筑筑12h后进行浇水水养护；当桩桩顶标高比自自然场地标高高高时，混凝凝土浇筑12h后应复盖草草袋，并浇水水养护，养护护时间不少于于7d人工挖孔桩施工全全过程应实行行旁站见证监监理。三、桩基础施工质质量事后（验验收）监理控控制要点（一）工程桩位的的放样允许偏偏差如下：群群桩20mmm单排桩10mm（二）桩基工程的的桩位验收，除除设计有关规规定外，应按按以下要求进进行：当桩顶设计标高与与场地标高相相同时，或桩桩基施工结束束后，有可能能对桩位进行行检查时，桩桩基工程的验验收应在施工工结束后进行行。当桩顶设计标高低低于施工场地地标高，送桩桩后无法对桩桩位进行检查查时，对打入入桩可在每根根桩桩顶沉至至场地标高时时，进行中间间验收，待全全部桩施工结结束，承台或或底板开挖到到设计标高后后，再做最终终验收。对灌灌注桩可对护护筒位置做中中间验收。（三）打入桩、混混凝土灌注桩桩的主控项目目，包括：1、打（压）入桩、（预预制混凝土方方桩、先张法法预应力管桩桩、钢桩）的的桩位偏差，必必须符合下表表3的规定。斜斜桩倾斜度的的偏差不得大大于倾斜角正正切值的15%（倾斜角系系桩的纵向中中心线与铅垂垂线间夹角）预制桩（钢钢桩）桩位的的允许偏差（mm）表3序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中中心线（2）沿基础梁的中心心线100＋0.011H150＋0.011H2桩数为1～3根桩桩基中的桩1/2桩径或边长长3桩数为4～16根根桩基中的桩桩1/2桩径或边长长4桩数大于16根桩桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长长1/2桩径或边长长注：H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离2、混凝土灌注桩的的桩位偏差必必须符合表4的规定。桩桩顶标高至少少要比设计标标高高出0..5m，桩底底清孔质量按按不同的成桩桩工艺有不同同的要求，应应按国家现行行有关规范规规定执行。每每浇注50mm3混凝土必须须有1组试件，小小于50m3的桩，每根根桩必须有1根试件。灌注桩的平面位置置和垂直度的的允许偏差表4序号成孔方法桩径允许偏差（mmm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于于中心线方向向和群桩基础础的边桩条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50﹤1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D＞1000mm±50100＋0.011H150＋0.011H2套管成孔灌注桩D≤500mm－20﹤170150D＞500mm1001503干成孔灌注桩－—20﹤1701504人工挖孔桩混凝土护壁＋50﹤0.550150钢套管护壁＋50﹤1100200注：1、桩径允许偏差的的负值是指个个别断面。2、采用复打、反插插法施工的桩桩，其桩径允允许偏差不受受上表限制。3、H为施工现场地面标标高与桩顶设设计标高的距距离，D为设计桩径径。工程桩应进行承载载力检验。对对于地基基础础设计等级为为甲级或地质质条件复杂，成成桩质量可靠靠性低的灌注注桩，应采用用静荷载试验验的方法进行行检验，检验验桩数不应少少于总数的1%，且不应少少于3根，当总数数少于50根时，不应应少于2根。桩身质量进行检验验。对设计等等级为甲级或或地质条件复复杂，成桩质质量可靠性低低的灌注桩，抽抽检数量不应应少于总数的的30%，且不应少少于20根，其他桩桩基工程的抽抽检数量不应应少于总数的的20%，且不应少少于10根；对混凝凝土预制桩及及地下水位以以上且成孔后后经过核验的的灌注桩，检检验数量不应应少于总数的的10%。且不应少少于10根。每个柱柱子承台下不不得少于一根根。（四）对砂、石子子、钢材、水水泥等原材料料的质量、检检验项目、批批量和检验方方法，应符合合国家现行标标准的规定。（五）除以上3、4项目规定的的主控项目外外，其他主控控项目应全部部检查，对一一般项目，除除已明确规定定外，其余可可按20%抽查，但混混凝土灌注桩桩应全部检查查。（六）静力压桩施施工事后（验验收）监理控控制要点静力压桩包括锚杆杆静力压桩及及其他各种非非冲击力沉桩桩。工程施工前应对成成品桩（锚杆杆静压成品桩桩一般均由工工厂制造，运运至现场堆放放）做外观及及强度检验，接接桩用焊条或或半成品硫磺磺胶泥应有成成品合格证书书，或送有关关部门规定进进行检定，锚锚杆规格及质质量也应按有有关要求进行行检验。硫磺磺胶泥半成品品应按每1000Kg做一一组试件（3件）。工程压桩过程中应应检查压力，桩桩垂直度、接接桩间歇时间间、桩的连接接质量及压入入深度。重要要工程应对电电焊接桩的接接头10%的探伤检查查。对承受反反力的结构应应加强观测。工程施工结束后，应应按有关规定定做桩的承载载力及桩体质质量检验。锚杆静压桩质量检检验标准应符符合表5的要求。（七）先张法预应应力管桩施工工事后（验收收）监理控制制要点工程施工前应检查查进入现场的的成品桩、接接桩用电焊条条等产品的质质量。工程施工过程中应应检查桩的贯贯入情况、桩桩顶完好状况况、电焊接桩桩质量、桩体体垂直度、电电焊后的停歇歇时间。重要要工程应对电电焊接头做10%的焊缝探伤伤检查。工程施工结束后，应应按有关规定定做承载力检检验及桩体质质量检验。先张法预应力管桩桩的质量检验验应符合表6的规定。（八）混凝土预制制桩施工事后后（验收）监监理控制要点点工程桩在现场预制制时，应对原原材料、钢筋筋骨架（表7）混凝土强强度进行检查查；当采用工工厂成品桩时时，桩进场后后应进行外观观及尺寸检查查。工程施工过程中应应对桩体垂直直度、沉桩情情况、桩顶完完整状况、接接桩质量等进进行检查，对对电焊接桩，重重要工程应做做10%的焊缝探伤伤检查。工程施工结束后，应应按有关规定定做承载力检检验及桩体质质量检验。对于长桩或总锤击击超过500击的锤击桩桩，应符合桩桩体强度及28d龄期的两项项条件才能锤锤击。钢筋混凝土预制桩桩的质量检验验标准应符合合表8的要求。（九）混凝土灌注注桩施工事后后（验收）监监理控制要点点工程施工前应对水水泥、砂、石石子（如现场场搅拌）、钢钢材等原材料料进行检查，对对施工组织设设计中制定顺顺序、监测手手段（包括仪仪器、方法）也也应检查。工程施工过程中应应对成孔、清清渣、放置钢钢筋笼、灌注注混凝土等进进行全过程检检查，人工挖挖孔桩尚应会会同设计等有有关人员复验验孔底持力层层（岩）性并并做好掩蔽验验收记录。嵌嵌岩桩必须有有桩端持力层层的岩性报告告。工程施工结束后，应应按有关规定定检查混凝土土强度，以及及桩体质量和和承载力的检检验。混凝土灌注桩的质质量检验标准准应符合表9、表10的要求。人工挖孔桩、嵌岩岩桩的质量检检验应按本节节标准执行。静力压桩质质量检验标准准表5项序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范2桩位偏差见表3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范一般项目1成品桩质量：外观观外形尺寸强度表面平整，颜色均均匀，掉角深深度﹤10mm，蜂蜂窝面积小于于总面积0.35%%见表1、表2满足设计要求直观见表6查产品合格证书或或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半半成品）设计要求查产品合格证书或或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质质量电焊结束后停歇时时间见表11见表11min﹥1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶胶泥浇注时间浇注后停歇时间Minmin﹤2﹥7秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有有要求）%±5查压力表读数6接桩时上下节平面面偏差接桩时节点弯曲矢矢高Min﹤