某钢结构煤气柜柜体制作安装监理细则

**新厂20万M3煤气柜、5万M3煤气柜工程钢结构部分监理细则武汉**工程监理公司2003年4月目录一、钢结构设计、制造、安装总说明及验收标准二、扭剪型高强螺栓施工规程三、构件制作、安装及检验标准四、施工安全、防火五、本工程监理过程中依据的文件、规范、标准为了把**新厂20万M3煤气柜、5万M3煤气柜工程，建成为优质工程，特制订本监理细则，以便于在煤气柜钢结构部分的制作、安装阶段实施监理。1钢结构设计、制造、安装总说明及验收标准1.1设计说明1.1.1钢结构设计总说明1.1.2柜身立柱、侧板、梯子钢结构1.1.3柜顶钢结构1.1.4活塞钢结构（包括砼平衡块）1.1.5外部电梯钢结构1.1.6内部升降机平台钢结构1.1.7构件安装说明及验收标准1.1.8构件制作精度及验收标准1.2本设计适用范围1.2.1贮气工作压力650±50mm柱1.2.2基本风压值（10m高度）≤50kg/m21.2.3基本雪压值≤50kg/m21.2.4本设计适用于地震设计烈度≤8度地区1.3材料1.3.1钢板及型（1）侧板、檐口板：采用Ｑ235B（保证抗拉极限、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及碳、硫、磷的极限含量）。（2）立柱及翼缘板：采用Ｑ235B（保证抗拉极限、伸长率、屈服点、冷弯、常温下冲击韧性及碳、硫、磷的极限含量）。（3）屋面板（冷弯成型）采用Ｑ235B。屋架及开窗架采用Ｑ235A·F（保证抗拉极限、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量）。（4）活塞钢结构：活塞底板（冷弯成型）采用Q235B活塞桁架、环行桁架，采用Q235B（六项保证）活塞平台及梯子采用Q235A·F（保证抗拉极限、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量）。（5）柜身钢结构：均采用Q235A·F（保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量）；走道板（若为冷弯成型）；采用Q235B（保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量）；（6）内部升降机平台：采用Q235A·F（保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量）。（7）外部电梯：采用Q235A·F（保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯及碳、硫、磷的极限含量）。1.3.2螺栓及铆钉螺栓：采用Q235A·F铆钉：采用ML3其化学成分及主要性能指标应符合GB715—65规定。1.3.3高强螺栓（GB3632—83、GB3633—83）螺栓20MnTiB(GB3077—82)螺母15MnVB(GB3077—82)垫圈或垫板45#钢（GB699—65）1.3.4焊条（1）手工焊：一律采用E4303型号焊条，应符合GB517—85标准，焊接厚度为4—5mm厚钢板，型钢的焊条用直径为Φ3—Φ4焊条，焊接厚度为6—10mm钢板，型钢的焊条用直径为Φ4—Φ5焊条。（2）埋弧自动焊焊丝：采用H08A或H08MnA，其技术条件符合GB1300—77《焊接用钢丝》的有关规定。焊剂：采用“焊剂413”型号高锰、高硅低氟型焊剂。1.3.5本设计采用钢材标准及代号（1）GB704—83普通热轧扁钢（2）GB706—88热轧普通工字钢（3）GB707—88热轧普通槽钢（4）GB709—88热轧厚钢板（5）GB852—88工字钢用方斜垫圈（6）GB853—88槽钢用方斜垫圈（7）GB863—86半圆头铆钉（8）GB9787—88热轧等边角钢（9）GB9788—88热轧不等边角钢（10）GB3277—82普通热轧花纹钢板（11）YB234—63水、煤气输送钢管2扭剪型高强螺栓施工规程2.1本规程为适用本煤气柜所有钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工的有关规定。2.2螺栓材料螺检采用20锰钛硼钢（20MnTiB）螺母采用15锰钒硼钢（15MnVB）垫圈或垫板采用45#钢2.3螺栓的储运保管及使用要求（1）螺栓、螺母、垫圈均由制造厂配套后装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中要轻拿轻放，防雨防潮，防止螺纹损伤。要保管在有屋顶的仓库内，地面应有木板等隔潮材料，且码高不得超过1m。（2）高强螺栓入库按包装箱上注明规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量，要当天用多少则领多少，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。（3）安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内互相混用。对当天安装剩余螺栓、螺母、垫圈应把同一批号、规格、螺栓、螺母、垫圈配成套后，仍放入包箱内，妥善保管，不得乱放。（4）螺母应能自由旋入螺杆，如有螺检、螺母不配套，螺栓螺纹损伤等情况，不得使用。（5）开包后发现螺栓、螺母、垫圈有锈蚀情况发生时，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。（6）螺栓使用中，不得被泥土、油污等粘染。2.4高强螺栓孔（1）所有高强螺栓孔，一律较螺栓大2mm（16mm以下的栓孔大1mm）。（2）栓孔采用钻孔，孔要钻成正圆柱体、孔壁与构件表面垂直、孔边毛刺，必须去掉。2.5摩擦面的处理2.5.1本设计要求摩擦面的摩擦系数达到≥0.45以上，摩擦面应采用喷砂（丸），砂轮打摩（打摩面必须平整）酸洗等方法进行处理。2.5.2用喷砂（丸）砂轮打摩，酸洗处理的摩擦面不允许有残留氧化铁皮并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露放10天以上的状态）用喷砂（丸）处理的摩擦面不心生锈即可安装螺栓。2.5.3采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的四倍，打磨方向与受力方向垂直，砂轮打磨后的摩擦面应无眼见的明显不平。2.5.4经处理后的摩擦面，应采取措施防止被油污、油漆等污染，如有污染情况，要彻底清理干净。2.5.5钢结构在涂底过程中，应采取措施，严防摩擦面误涂油漆。运输装卸时，要严格防止在摩擦面涂漆编号。2.6螺栓的长度选择钢结表1螺栓公称直径增加长度（mm）M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上2.7接头的组装2.7.1高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直、板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧密接触，对接头处的翘曲，变形等必须进行校正，校正时应采取措施防止损伤摩擦面。2.7.2装配时，检查摩擦面是否按照规定的方法进行处理，摩擦系数是否达到设计要求，装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去、油污、油漆等必须清除干净。2.7.3对因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间的间隙，应按表2的规定进行处理。表2间隙大小（mm）处理方法1mm以下不作处理1—3mm将较厚一侧作成向向较薄一侧过过滤的缓坡填填入垫板，且且垫板要与摩摩擦面作同样样处理3mm以上2.7.4安装临时螺栓（1）接头拼装时，开始用临时螺栓拼装，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于1个。（2）接头组装后，用冲子或钎子对准孔位，在适当位置插入临时螺栓用扳手充分拧紧，打入冲子时，不允许出现栓孔变形。（3）不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。（4）临时螺栓连接处应用白漆在明显处标明使用螺栓的规格长度。2.7.5安装高强螺栓（1）结构中心位置调整完毕后，安装高强螺栓、垫圈应安装在螺母一侧，螺母和垫圈安装方向如图一所示，不得装反（即螺母带褥垫圈一侧应朝向里，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触）。图一（2）遇有螺栓不能自由穿入栓孔时，要用铰刀修改后，再穿入高强螺栓，为防止螺纹损伤，不得硬行打入螺栓。（3）用铰（4）螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应注意整齐美观，穿入方向应尽可能一致，箱型断面要尽可能从里向外穿螺栓。（5）穿入高强螺栓，用扳手充分紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。（6）不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。2.8螺栓的紧固2.8.1扭剪型高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓：标准预拉力的60—80%，第二次紧固为终拧，终拧紧固到螺栓标准预拉力，偏差不得大于±10%，初拧和终拧螺栓轴力见表3。表3螺栓公称直径初拧轴力（T）终拧轴力（T）M167.4—9.812.3M2011.5—15..219.1M2214.3—1923.8M2416.6—2227.62.8.2紧固顺序，为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧和终拧都应按一定顺序进行。（1）一般图二（2）工字梁的紧固顺序：工字梁接头上的栓群紧固顺序按图三中号码eq\o\ac(○,1)—eq\o\ac(○,5)的顺序进行，即从活塞中心环筒接头一侧上、下翼缘——环筒接头腹板——第一梁上、下腹板——第一梁腹板的先后次序进行，各栓群螺栓的紧固顺序应从梁的拼接处向外侧紧固，按图四中号码顺序进行。图三图四（3）为了使初拧螺栓轴力控制在标准螺栓轴力的60—80%范围内，所采用的初拧扳手（包括电动扳手、风云扳手、扭矩扳手等）应是可以控制扭矩的，对于M16、M20螺栓因初扭矩小，可采用手动扭矩扳手进行初拧，初拧采用扭矩，按表4。表4螺栓公称直径终拧扭矩取值范围围（kg—m）M1615—20M2030—40M2240—55M2450—70（4）初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。（5）当天安装的高强螺栓，应当天初拧完毕。（6）高强螺栓的终拧：a、扭剪型高强螺栓采用专用的TC6924型电动扳手进行终拧，如作业场所狭窄，TC6924型扳手无法作业时，可采用特殊的TC6922S型扳手进行紧固，在TC6922S型仍不能作业的地方，也可采用手动扭矩扳手进行终拧，终拧扭矩可按表5。表5螺栓公称直径终拧扭矩（kg——m）M1625M2050M2268M2490b、用TC电动扳手螺固螺栓时，螺栓尾部卡头拧断后即算终拧完毕。c、断下2.9紧固质量检查2.9.1安装之前，对要使用的螺栓必须抽样检查的紧固轴力是否达到要求的范围内，螺栓紧固轴力要求如表6。公称直径M16M20M22M24紧固轴力（T）最小最大最小最大最小最大最小最大11.213.517.421.021.626.225.130.42.9.2对用ＴＣ电动扳手紧固的螺栓，由专职检查人员检查节点上的螺栓卡头是否被拧掉，来确认是否达到标准。2.9.3对用扭矩手进行终拧的螺栓，用经过标定的扭矩扳手抽查螺栓紧固扭矩是否达到表5所示扭矩，抽查数量为节点螺栓总数的10%，但不少于1根螺栓，如发现有螺栓紧固扭矩不足时，应用扭矩扳手对节点上所有螺栓重拧一遍。2.10油漆：高强螺栓与连接处采用上述两种方法进行处理。2.10.1在结构防腐区段（活塞桁架连接）应用过氯乙烯腻子封闭连接板缝，螺头、螺母、垫圈周边，面层防腐处理与该区钢结构相同。2.10.2在结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹漆C53—31封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。2.11紧固工具：2.11.1紧固工具（1）一般扳手:公称尺寸指螺母两边对边的距离：27323641（M16用）（M20用）（M22用）（M24用）（2）电动紧固器、螺母紧固器：a、型式NR12T：可紧固M16—M24，电源电压220V（单相）；b、用于高强螺检预紧固。（3）TC扳手a、TC6924型,可紧固M16—M24高强螺栓，1350W，220V，12kg外套筒尺寸（D）M16（40）、M20（48）、M22（50）、M24（60）b、TC69225，可紧固M16—M22，1100W，220V重8.3kg外套筒尺寸（D）M16（38）、M20（47）、M22（50）（4）手动扭矩扳手公称可调整的扭矩范围围尺寸mm高长宽70002000—70000（196—686）3013007085002500—85000（245—334）351400902.11.2用途序号项目内容1一般扳手用来安装螺栓2手动扳手预固型1、固定螺母紧固器器调整时的扭扭矩用；2、用手进行初拧，终终拧时使用3T.C扳手1、6924型，用于于TC螺栓，一般般部位的终拧拧用；2、6922S型，用用于TC螺栓6924型扳手难以以紧固的场所所的终拧用。4电动紧固器螺母紧紧固器用于预紧固2.11.3使用说明（略）2.11.4检测与管理（1）预固型手动扭矩扳手，每月要定期用挂重检查一次精度，方法如下：a、把扳手套筒安放在固定螺栓的螺母上，并使把柄保持水平。b、测量从套筒扳手中心到手把中心的长度L。c、要检查表的指针针与所定的扭扭矩刻度重合合。d、在手把中心挂重重外锤W。e、计算发生声音时时的LXWW精度误差在≤3%%以内为合格格，不合格时时要修理扳手手，不能修理理时，要制作作修正曲线图图：按修正值值使用。注意意使用和操作作时，不要使使扳手受到冲冲击，受到过过渡冲击后要要重新检测。（2）螺母紧固器要保管在室内，没没有尘埃和干干燥的地方。碳碳刷要一个星星期检查一次次，碳刷长度度小于6mm时要调换换。（3）T.C扳手要保管在室内，没没有尘埃和干干燥的地方。碳碳刷要一个星星期检查一次次，碳刷长度度小于6mm时要调换换。内套筒磨磨损一段时间间，螺栓紧固固后断头难以以取出，这时时要调换新零零件，标准寿寿命可紧固15000个螺栓。3构件制作3.1一般要求3.1.1本柜体由柜身立柱柱、侧板、底底板油沟、底底板、柜身环环形平台、钢钢梯、屋顶钢钢桁架、环形形梁、屋面、气气楼；活塞油油沟，活塞环环形水平桁架架、活塞密封封板、活塞中中心平台；外外部电梯；内内部升降机平平台……等构件组成成。3.1.2根据机械加工、运运输、吊装能能力要求，将将各部件分为为若干段，块块工厂制作，现现场安装。3.1.3在各构件制造图中中，已考虑了了吊装时必要要的安装螺栓栓孔，柜身立立柱图中已特特别注明，请请制造单位进进行核实认可可后，才允许许制作，安装装孔用后一定定要进行气密密性堵焊。3.1.4结构部件加工的精精度及技术要要求，是根据据安装和正常常生产运转需需要而确定最最低验收标准准，本说明书书给出的最大大允许偏差值值，只允许制制作极少构件件达到此值，因因此要求在制制作时从严控控制公差值，一一般要求合格格构件的实际际公差应小于于最大值的二二分之一，占占总构件数据据的80%以上，则会会给构件安装装带来困难，特特别是柜身立立柱和侧板制制作质量应从从严要求加强强检查，不然然会严重影响响煤气柜的安安装质量的验验收。3.1.5所有构件出厂均个将际值照细为付的3.2柜身立柱制作3.2.1制作技术要求（1）立柱工字钢必须须除锈进行平平整校直，达达到允许值以以内，才允许许与翼缘板组组装（且脚可可分离运至工工地组装）。（2）翼缘板在机械加加工之前必须须平整校直按按设计表面光光洁度及形位位公差进行机机械加工（建建议用12m龙门刨）。（3）立柱制作精度，以以柜体正二十十边形外接圆圆交点为基准准点。（4）翼缘板与工字钢钢焊接，应采采取有效的焊焊接工艺、减减少焊接变形形、其措施如如下：a、焊接设备建议采采用CO2气体保护焊焊或自动熔渣渣埋弧焊。b、焊接时必须采用用多台电焊机机，对称逆向向反焊、分段段（不少于三三段）焊，以以此减少焊接接变形量。c、试焊第一根柱，取取立柱最上面面一段A7或A14首先测定定焊接前原部部件变形量及及焊接后的焊焊变形量及变变形曲线。d、进行第二根试焊焊时，将工字字钢及翼缘板板均进行反弯弯曲，反向变变形量等于实实际第一根试试焊变形量，然然后再测定焊焊接后变形值值，如果出入入再进行第二二次调整反弯弯曲变形量，在在取得经验后后，才允许成成批生产焊接接。e、第一根立柱因焊焊接变形过大大，可采用有有效的校直措措施，尽可能能达到设计要要求的最大值值，如有困难难可略高。f、立柱工字钢组装装前须核对工工字钢的高度度尽可能在上上下二节采用用同一高度（以以利于柱子的的拼接）。g、立柱工字钢与翼翼缘板组装时时产生的焊接接应力可采取取热处理消除除焊接应力。h、立柱工字钢与翼翼缘板应先焊焊接，经过热热处理和矫直直后再对翼缘缘板进行机械械加工。（5）制作精度及验收收标准（见下下表）项次项目允许偏差简图1翼缘板（导轮板）表表面加工光洁洁度按GB1031—883标准，如右右图所示2立柱加工前，应对对工字钢进行行预处理，应应使其翼缘板板与腹板垂直直（至少一边边）按GB706688要求≤13立柱翼缘板月牙弯弯要求⊿f≤±14立柱全长五节组装装时总偏差∑∑⊿L±1/25一节柱的柱身挠曲曲矢高ff≤L/50006翼缘板与工字钢两两端中心偏移移e0.17翼缘板倾斜度绝对对值⊿l≤±0.18立柱二端铣平允许许最大偏差：：a、二端铣平台构件件长度⊿L1；≤±1直≤0.1c、铣平面的倾斜度度（正切值）⊿2；≤0.1d、表面光洁度259所有焊缝剖门角度度偏差≤±2°10所有焊缝剖门表面面光洁度2511任意二孔或每组最最外二孔之间间的距离的偏偏差⊿L1、⊿L2≤±0.112任意二孔对柱中心心偏差⊿2≤±0.113所有螺栓孔，铆钉钉孔内表面及及垫圈接触面面光洁度均为为2514柱脚螺栓孔对立柱柱中心线的偏偏移⊿L3≤±115柱脚螺栓孔中心至至柱脚端部≤±3（6）立柱翼缘板机械械加工后与工工字钢焊，经经热处理才能能进行端部铣铣平，钻孔。钻钻孔采用标准准模板套钻，其其形位公差见见上表。（7）进行立柱工字钢钢上、下二端端200范围内（高高强螺栓孔处处）表面处理理可用喷砂、砂砂轮等方法使使表面摩擦系系数达到μ≥0.455。该处不准准涂防锈漆、底底漆及书写构构件编号。3.2.2油漆：出厂前，翼翼缘板正面及及侧面涂一层层满防锈油（黄黄机油）并用用平纸包装以以防油扩散污污染其他部位位，除二端外外其他部位均均刷XJK混合型防锈锈漆。3.2.3立柱柱包装运输取二件一组，翼缘缘板正面互相相叠合，同时时用火具固定定（每隔20000mm左右一道道）以增加运运输中的刚度度和防止损坏坏翼缘板的表表面光洁度。装装运时必须保保证构件的稳稳定性。支承承点位置如下下图所示：3.3柜身侧板制制作制作技术要求a、侧板加工之前，必必须检查板面面，不平整度度应小于1mm；b、钢板板面应撤底底除锈，采用用喷细砂除锈锈法。要求除除锈后板面光光滑见白，但但不允许损伤伤板材表面。c、侧板在弯板机上上冷压成形，每每条弯折线必必须一次压成成，弯折半径径R=6弯折处不能能有裂缝。d、侧板钻孔应做成成标准模型板板套钻等措施施未保证钻孔孔位置，其形形位公差验收收标准如下图图所示。e、侧板加工后要用用1m直尺检查其其平面度，要要求⊿≤2mm。f、侧板高度不要有有（+）值偏差。g、上图给出的最大大允许公差值值，此值仅适适合一小部分分构件，实际际制作时应从从严控制，一一般构件公差差值只允许为为最大值的二二分之一，构构件数值总数数的80%以上，否则则会给侧板安安装和生产使使用上带来严严重后果。油漆：侧板靠气柜柜内侧除锈后后可涂底漆保保护安装后再再除掉及有安安装焊缝处预预留40宽不涂底漆漆外，其余部部份刷C53—31红丹醇酸酸防锈漆一道道。侧板堆放及运输（1）侧板加工除锈后后，不得露天天堆放和运输输，如果现场场安装前处理理柜体内侧有有锈蚀，应重重新除锈见白白底为止。（2）侧板包装应每二二块一组，10块一捆，并并应捆扎牢靠靠。（3）堆放和运输时的的支承点为二二点，离端部部为1/5L如下图所示示，堆放高度度不得多于二二层。（4）侧板运输：要保保证运输时的的稳定和安全全。如遇雨季季则应用帆布布覆盖，以免免锈蚀板面。3.3.4柜身身底板油沟制制作验收标准准3.3.5柜身身底板制作验验收标准3.3.6柜身身檐口板制作作验收标准柜身环形走道允许许最大偏差值值及验收标准准3.3.8柜身身钢梯梯段允允许最大偏差差及验收标准准（1）钢梯各直线段长长度±3；（2）钢梯宽度±1.5；（3）钢梯安装孔距离离±1；（4）钢梯槽钢间距±33；（5）钢梯踏步板不平平直度1/100。3.3.9屋顶顶桁架、天窗窗、桁架、环环形梁制作允允许最大偏差差验收标准：：项次项目允许偏差（mm）示意图1桁架跨度L最外端端二孔距离或或二端支承面面到螺栓孔距距离⊿L≤±22环形梁中心点至屋屋架端点总长长最大偏差⊿L1≤±23桁架、天窗高度或或上、下环彩彩梁桁架高度度⊿L2≤±14每二孔之间距离或或每组孔最外外侧之间距离离⊿L3≤±0.25每个孔到控制轴线线或最外排孔孔到端部的距距离△L4≤±16桁架或支撑交点之之间的距离偏偏差△L5≤±0.57桁架上下弦相邻节节点不平直度度≤1/10008构件弯曲矢高L/1000屋允差：平3.3.11活活塞环型桁架架：任意二孔孔或每组孔最最外二孔之间间的距离偏差差≤±0.5mm，环型桁桁架螺栓孔必必须在工厂组组装钻孔分离离运输，铆钉钉孔第一次钻钻成比标注尺尺寸小1.55mm。活塞油沟制作允许许最大偏差验验收标准。板面不平度≤±22mm；构件挠曲度f≤11/15000；（3）任意二孔或每组组最外二孔之之间的距离偏偏差≤±0.5。3活塞桁架制作允许许最大偏差验验收标准。（1）桁架下弦：（二二端高强螺栓栓孔处80范围内表面面处理μ≥0.45不涂底底漆）。（2）桁架腹杆（3）桁架支撑（4）联接近每二个孔之间距离离≤±0.5，每组组最外二孔之之间距离≤±0.5。4活塞底板制作允许许最大偏差验验收标准:(板面不平整整度≤2mm)。5活塞中心环简Auu制作允许最最大偏差验收收标准。(B506结4-9)。（1）活塞圆环半径允允许偏差≤1mm;（2）圆环与桁架联接接20等分角度偏偏差≤0.5mm;（3）控制圆心至联接接高强螺栓孔孔外排△L≤1.0mm;（4）任意二孔或每组组最外二孔之之间的距离偏偏差≤±0.5mm;（5）所有高强螺栓孔孔外,向外80范围内表面面处理摩擦系系数μ≥0.45不准涂底漆漆。6活塞上导输支座及及支柱A1，A1a。最大允允许偏差验收收标准。（1）主要控制尺寸如如右图;（2）任意二孔或每组组最外二孔之之间的距离偏偏差≤±0.5;;（3）所有铆钉孔分二二次扩成;（4）高强螺栓联接处处表面处理见见(15)条5款。7活塞支座高度允许许最大偏差值值为±0.5；8凡属本说明未特别别要求的构件件,电梯钢结构构柜体内部升升降机平台等等钢结构制作作，均应遵守守GB502205—2001钢结结构工程施工工及验收规范范。3.4构件焊缝缝质量检查所有参加焊接的焊焊工，均应经经过训练和严严格考试，取取得合格证后后方可施焊以以保证焊接质质量。3.4.2焊接接质量标准均均应按国家《钢钢结构及验收收规范》第四四节要求进行行。3.4.3所有有焊缝均应进进行外观检查查，即检查焊焊缝实际尺寸寸是符合设计计要求和有无无看得见的缺缺陷；即要求求金属表面焊焊波应均匀，不不得有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、弧坑和和针状气孔等等缺陷。3.4.4焊缝缝外观检查质质量标准,除梯子、平平台、栏杆属属三级标准外外，其余焊缝缝均按二级标标准。3.4.5立柱焊焊接绝缘板对对接焊缝采用用CO2碳保护焊或或自动理弧焊焊,除进行外观观检查外,还应采用精精准方法检查查(如超声波、X射线、Y射线)焊缝内部缺缺陷，其检验验方法应按照照GB33223-82规定，X射线检验质质量标准按二二级要求。3.4.6底板及及底板油沟的的焊接,除应进行外外观检查外,还应进行气气密性检查(可采用真空空法—鼓风机泄漏漏试验检查)。3.4.7柜身侧侧板、活塞油油沟、活塞底底板（密封板板）的气密性性焊接缝和柜柜顶屋面板防防水性焊缝，除除应进行外观观检查外，还还应根据具体体部位，用肥肥皂木法或薄薄油法进行气气密性和防水水性试验检查查。3.4.8对于整整个气柜的整整体气密性检检查,请见工艺设设计说明。3.5构件表面面除锈及涂漆漆工程3.5.1本煤气柜柜属Ⅱ类(中等侵蚀性性车间)锈蚀程度车车间.3.5.2气柜各部部份刷油的先先后次序,刷油类别及及做法,均应在施工工前做好计划划严格执行,避免安装后后有些部位无无法涂漆的情情况,同时还应避避免涂漆后影影响焊缝质量量检验及气柜柜气密性试验验。3.5.3所有钢结结构涂漆之前前,必须将钢材材表面轧制的的氧化铁皮、铁铁锈溶渣、油油污及附着杂杂质等除净，使使之露出灰白白色钢铁原状状，侧板表面面喷细砂法除除锈，已除锈锈的表面应立立即上底漆或或防锈油。3.5.4活塞行程程之内(从1~82圈)柜身侧板内内表面,出厂前如不不涂防锈油,则安装前应应再除锈见白白色原底,立柱焊接翼翼缘板正面及及侧面,在出厂前应应涂上防锈油油(黄机油),其它部位除除二端不涂底底漆外,均应涂上底底漆一道。3.5.5漆膜厚度度:①室内外为150~1185μM；②煤气接触部部位为200—245μm；③底部油沟为200~2250μM。3.5.6涂刷刷油作应间度构露业小防3.5.7所有有构件出厂前前涂刷底漆时时,安装焊缝外外均应留出30—50mm宽暂不涂涂底漆。3.5.8所有有高强螺栓孔孔离外排孔80范围内构件件本体表面及及联接板内侧侧,均应用喷砂砂或手工进行行表面处理，使使表面磨擦系系数达到μ≥0.45，该处表面面不准涂底漆漆或书写构件件编号或油污污，以免降底底表面磨擦系系数，并进行行磨擦系数试试验。3.6构件安安装精度验收收标准及技术术要求柜身立柱安装（1）一般要求：a、立柱安装前应对对柜体基础进进行全面的验验收测量。b、立柱的安装调整整应采用特殊殊工具，测量量检查验收应应在阴天进行行。c、为了减少侧板环环向焊缝的收收缩，影响立立柱的垂直度度，立柱第一一节安装以及及所有立柱的的接头均应将将柱向外倾斜斜1/10000。如图C所示：d、第一节柱柱脚安安装设计上已已考虑立柱正正位的水平调调整螺栓。e、侧板安装至第二二节柱前，再再次检查立柱柱安装各项精精度符合验收收标准。可将将地脚螺栓套套筒用压力灌灌浆办法灌密密实。及柱脚脚底部用C30细石砼灌密密实。f、高强螺栓联接在在焊接接头完完成后拧紧。（2）第一节立柱安装装精度验收标标准：a、立柱标高±0..000最大允许偏偏差±01；b、7米标准尺测量立柱间间距最大允许许偏差为±1；c、柜体中心点至二二十边形内切切圆交点最大大允许偏差±02；d、立柱柱脚底板中中心点的位置置偏移为≤±1；e、在90○的各立柱间间隙均匀；f、立柱切线和径向向垂直度偏差差<H/50000（3）第二节至第七节节立柱安装精精度及验收标标准：a、立柱全高（共七七节）总垂直直公差≤H/500000；b、立柱全高（共七七节）总垂直直公差绝对值值≤±10。柜身侧板安装（1）二侧板接头部份份表面配合，以以12m长的样样板尺检查⊿≤±1（2）二层侧板之间用用特殊工具固固定牢，在上上一圈侧板同同一水平20块全部用锚锚销固定后，方方可以焊下圈圈侧板。施焊焊次序如下：：A、同一圈侧板应分分成四区同时时对称施工，避避免柜体中心心线偏出斜；；B、每块侧板施焊由由中间逆向对对称反焊；a、侧板水平环向焊焊缝由中间二二端逆向对称称反焊；b、侧板端部由中间间逆向对称反反焊；c、销钉施焊（包括括外部围焊，内内面填焊磨平平）；d、肋与柱联接板施施焊；e、肋与柱联接角钢钢施焊。3.6.3底板板油沟安装顺顺序及验收标标准（1）油沟底板下铺油油砂，标高偏偏差≤±01（2）铺立柱转角部份份底板并与立立柱密封焊（3）油沟底板中间段段安装焊接（4）第一圈侧板安装装，施焊见侧侧板安装（5）油沟内侧板安装装，施工方法法参考侧板焊焊接（6）油沟内侧板与基基础之间的空空隙填砂。填填砂前涂L01-002沥青清漆二二道。（7）油沟外环形底板板安装，与油油沟内侧板焊焊接。3.6.4柜身身底板安装精精度验收标准准及技术要求求（1）安装精度a、搭接长度误差⊿⊿≤±220b、钢板歪斜误差⊿⊿≤±55c、底板焊接后的最最大不平度为为≤40（2）安装技术要求：：a、整个底板，可以以通过柜中心心分成四大单单元。如图C，每单元又又由中间向四四周组装逐块块焊接，焊接接方法见图D；b、如果焊接缝过长长，可分多段段逆向对称焊焊，以减少焊焊接变形。c、底板焊接时焊缝缝二边采用550kg左右右的压重减小小焊接变形。d、底板焊接后如最大大不平度超过过40应切除重焊焊。e、全部底板焊接后后，应及时进进行气密性检检查（真空法法）在柜身侧侧板安装完毕毕，屋架固定定在柱顶时，底底板上喷填煤煤焦油60厚，再灌入入情入60厚水，去掉掉活塞临时支支柱（可放入入底板油沟内内）最后活塞塞降至板底板板加平衡块。3.6.5柜顶顶钢桁架，天天窗架，中心心环梁安装（1）钢屋架，天窗架架不垂直度⊿≤H/250；（2）受压弦杆平面弯弯曲矢高f≤a/10000；（3）气柜中心至屋架架与立柱联接接端面⊿L≤±2mm；（4）中心环梁安装时时起拱65mmm；（5）柜顶钢桁架应对对称中心环梁梁安装。3.6.6柜顶顶屋面板的安安装（1）屋面板焊接后的的不水平度为为≤10mm；（2）屋面板的安装顺顺序eq\o\ac(○,1)先焊外周3圈屋面面板；eq\o\ac(○,2)对称安装划分四区区，由边至中中心；eq\o\ac(○,3)任意区顺序由边至至中心安装。（3）屋面板焊接顺序序（不透水性性焊缝）eq\o\ac(○,1)首先从屋面板跨中中逆向对称焊焊；eq\o\ac(○,2)屋面板与屋架联接接，从板端中中间逆向对称称焊。3.6.7通风风气楼屋面板板，挡风板，防防雨板等安装装：参考柜顶屋面板的的安装活塞桁架，活塞油油沟安装精度度及技术要求求（1）活塞桁架安装主主要顺序示意意如图a、b①②⑨为桁架下弦弦组装③⑩为活塞全部密封板板组装焊接④⑤⑾为桁架上弦弦及腹杆组装装⑥⑿为环形水平，垂直直支撑组装eq\o\ac(○,7)eq\o\ac(○,13))上弦水平及及垂直支撑组组装⑧eq\o\ac(○,14)上弦水平平支撑组装（2）活塞桁架及油沟沟安装最大允允许偏差值：：见图a、ba、活塞立柱垂直度度偏差≤H/300000；b、上、下导轮至侧侧板内边线偏偏听偏信差≤±1.5；c、油沟至侧板内边边线偏差≤±1.5；d、沟水平偏差≤±±1；e、活塞密封板安装装后，二板接接头部份表面面配合差1..2m长的标标准尺检查⊿L≤±1.0mmm。（3）活塞密封板焊接接，需用工具具夹紧，先从从跨中逆向对对称焊接，然然后才焊端部部。（4）高强螺栓施工，请请见煤气柜《扭扭剪型高强螺螺栓施工规程程》。（5）铆钉联结孔均为为二次扩孔，按按《钢结构工工程施工及验验收规范GB502205—95。（6）所有永久螺栓，如如果材料表没没有止退片，均均应增设，所所有高增螺栓栓均应有一块块垫圈，置于于螺栓帽一侧侧。3.7活塞平衡衡块的安装3.7.1混凝凝土块与活塞塞板之间要如如下图所示敷敷设一层油毡毡隔层。3.7.2敷设设油毡油透人适3.7.3油毡毡品种及质量量要求：a、采用GB3266-73石油沥青油油毡，表面撒撒粉状材料。b、原纸重500克克/米2，宽915×221000毫米，每卷卷重不小于339.5kgg。c、抗拉力纵向力不不小于52kkg。3.7.4需需要油毡总数数量96卷。3.7.5当煤煤气进口压力力为650毫米水柱时时，混凝土平平衡块必须按按照01-5117结14-39图所示布置置对称均衡安安放，再根据据活塞运行平平衡情况，可可慎重适当小小调整。3.7.6调整整后的混凝土土平衡块，不不许随意移动动。煤气柜钢结构主要要安装顺序基础测量验收第一节立柱柱脚现场组装基础测量验收第一节立柱柱脚现场组装底板安装第一节立柱安装底板安装第一节立柱安装中央台架安装底板油沟安装中央台架安装底板油沟安装第一圈侧板安装第2—3圈侧板安装第2—3圈侧板安装内外脚手架安装施工用小吊车安装柜顶屋架环形梁组装屋架地上拼装屋架组装屋架地上拼装屋架组装屋面板安装屋面板安装活塞油沟组装活塞油沟组装密封装置及油压系统安装密封装置及油压系统安装柜顶气楼安装柜顶气楼安装内部升降机设备安装内部升降机设备安装施工用鼓风机安装施工用鼓风机安装自下面上逐层安装4自下面上逐层安装4—91圈侧板，至柜顶将屋架固定于柱顶交付使用按生产操作压力加砼平衡锤试运转活塞放下试运转之前底板上喷填煤焦油60厚再灌入50厚水交付使用按生产操作压力加砼平衡锤试运转活塞放下试运转之前底板上喷填煤焦油60厚再灌入50厚水构件制作、安装的的检验方法及及有关表格立柱检验项目项次项目允差（mm）检验方法1长度（工字钢）±0.3用钢尺检验宽度（导轨板）±0.5用游标卡尺检查2导轨板纵横任意两两孔距±0.5用钢尺检查3导轨板斜面边部厚厚度±0.5用千分尺检查4导轨板加工精度6.3用粗糙度检测仪检检查5工字钢与导轮板中中心位移0.5用钢尺检查6柱身纵向挠曲矢高高0-3/100000拉线用钢尺检查7柱身扭曲3用钢尺检查侧板检验项目项次项目允差（mm）检验方法1侧板长度±2用尺检查2侧板高度+0-2用尺检查3侧板沿长度方向竖竖向挠曲±2用一米直尺检查4侧板沿长度方向平平面外挠曲±2用一米直尺检查5侧板折弯半径RR=1δ(板厚）用样板尺检查6端部孔与边距±0.5用尺检查7任意纵横方向两孔孔距±0.5用尺检查柜底板检验项目项次项目允差（mm）检验方法1长度、宽度对接搭接±1±2用尺检查2两对角线之差对接搭接23用尺检查3边缘不直度±2±24局部挠曲矢高5用一米直尺检查5弧形板与样板间隙隙2用弦ф1.5m样板尺检检查活塞油槽板检验项项目项次项目允差（mm）检验方法1油槽长度和宽度±1用尺检查2板面不平度1000>230000>1用尺检查3构件扭曲3拉线用尺检查4构件扭曲矢高3拉线用尺检查5两对角线差2用尺检查工地安装各阶段的的主要检验项项目结构安装装精度检验项项目项次项目测定部位允差实测值1柜底板底板搭接尺寸L+30-52柜底板平整度+50-4403第一节基柱安装高度垂直度偏离安安装基准点（径径向）高度垂直度偏离安安装基准点（切切向）±1h/5000+5-0±14第二节基柱安装径向偏差切向偏差差0—3/10m＜2/10m5基柱接头基柱接头歪斜（径径向）基柱接头歪斜（切切向）≤0.5-1≤0.5-16侧板长度（孔位间距）高高度h/5000+5-0±27活塞底面至柜底高度±2+0-18活塞中心偏移≤59活塞桁架跨度≤±1210活塞桁架与基柱中心线线偏移≤511活塞油槽与侧壁板距离离（上部）≤±512活塞油槽与侧壁板距离离（下部）≤±513柜顶桁架环梁椭圆度±114柜顶桁架环梁安装高度0—-3015柜顶桁架环梁平面位移≤516柜顶桁架桁架跨度≤±1017柜顶桁架桁架侧面挠曲L/100018配重块配置各区重量均匀（每每组）±5kg19上部油箱齿形溢流口高度±120油水分离器接管座座的接管接管高低差≤±521紧急放散管垂直度偏差H/200022电梯井架垂直度偏差±30柜体主要尺寸检验验项目等分号等分间号直径等分间距立柱垂直度立柱标高447477000径向切向123456789101112131415161718煤气柜气密性试验验检验项目测量时间