ZJ70DB钻机绞车安装、操作及维护保养规程

ZJ70DB钻机绞车安装、操作及维护保养规程1范围本标准规定了ZJ70DB钻机绞车的安装、操作及维护保养方法本标准适用于钻井队ZJ70DB钻机（宝石钻机、宏华钻机）绞车的安装、操作及维护保养2技术参数2.1型号JC70DB绞车（宝石钻机）最大输入功率1470kW（2000HP）最大快绳拉力485kN主滚筒尺寸(直径×长度)开槽Φ800×1305mm刹车盘Φ1600×76mm（直径×宽度）适用钢丝绳直径Φ38mm主刹车能耗制动辅助刹车液压盘式刹车（6常开2常闭）液压盘式刹车系统油压7.5MPa工作介质：液压油冬季用低温抗磨液压油L-HM20夏季N46系统单泵额定流量：18L/min防爆电机功率及转速2×2.2kW，1450rpm油箱容积1000L蓄能器容量4×6.3L油箱电加热功率1kW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140kNm安全钳的设计制动力矩70kNm2.2型号JC70DB绞车（宏华钻机）额定输入功率 1940kW最大快绳拉力 487kN钢丝绳直径 φ38mm档数 一档无级调速最高输入转速 2350r/min（带滚筒）滚筒（直径×长度） Φ770×1439mm刹车系统 能耗制动+液压盘式刹车外型尺寸（长×宽×高） 6540×3200×2627mm质量 42524kg速度表滚筒转速r/min钩速（6×7）m/s0～2900～1.2583风险识别与控制措施风险识别控制措施人身伤害1．遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，不得进行绞车安装作业。2．吊车操作人员证件齐全，开具吊装作业许可证，整个作业必须有专人统一指挥。3．吊臂旋转范围内不许有人，所有作业人员必须正确站位。4．摘、挂绳套时，操作人要站稳、抓牢，防止滑跌，各处护罩与栏杆要齐全牢靠。5.高处作业挂好安全带，打榔头时戴好护目镜。6.严禁在未停车时检修保养绞车，各固定螺丝齐全紧固，活绳头固定达标，滚筒上要备足钢丝绳余量。7.电机输入导线无破损。8.不得用水喷射清洗电机。刹车块与刹车盘损坏在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期在半刹（似刹非刹）状态下控制下放速度，以免摩擦块与刹车盘的先期损坏刹车盘龟裂刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。刹车失灵严禁油类或硬物进入刹车盘与摩擦块之间，以免打滑或损坏刹车盘。上顶下砸过卷阀、数显防碰装置调整到合适位置，刹把操作要提前减速。4安装及要求4.1先将绞车下方安装面及钻机底座安装位置表面处理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂石等状块物存在。4.2将绞车整体吊装，要求吊装平整、平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将绞车缓慢吊起并放置在水柜上，调节绞车安装位置，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓紧固。5操作步骤5.1绞车使用前的检查5.1.1检查绞车的安装质量。1）检查绞车找正、固定情况。2）检查气路、水路、油路、电路连接情况。3）检查数显防碰情况。5.1.2对绞车各系统进行检查1)盘式刹车的状况：(1)检查液压源系统是否可靠包括：油质油量；储能器充气压力是否在4MPa；电路、气路、液路连接是否有误；是否漏油漏气，供油泵转向是否正确，工作是否正常；各仪表是否完好，反应是否灵敏，指示是否准确，停机是否正常。(2)检查各工作钳、安全钳刹车块及制动摩擦情况，确保间隙0.5mm左右，刹车块与刹车盘接触面积占全面积75%以上；检查各钳工作是否正常，制动盘工作面是否有油污。(3)检查正常状态下（待命状态下）系统压力是否调至7.5MPa。(4)检查各项控制是否控制有效、可靠。(5)检查各维护保养点。2)能耗制动刹车状况(1)风机冷却是否可靠。(2)控制系统是否相符可靠。3)电机(1)是否找正，固定牢靠。(2)控制是否相符可靠。(3)风机运转是否正常。(4)润滑保养是否到位。(5)启动电机时，一定要卸掉搬运时固定转子的两条螺栓。4)换档、锁紧系统(1)操作是否自如。(2)动作是否与控制相符，是否到位。(3)保养是否到位。5)液压猫头(1)工作压力是否在准许范围内。(2)钢丝绳是否有断丝、打扭。(3)液缸是否漏油。(4)润滑保养是否到位。6)润滑系统(1)齿轮泵、溢流阀油路、喷嘴是否工作可靠。(2)机油滤清器清洁情况。(3)油质油量是否符合标准。(4)各处黄油嘴是否齐全及注油情况。7)检查防碰系统(1)过卷防碰装置是否灵敏可靠。(2)数显防碰装置是否准确、清晰、可靠。（3）重锤式防碰装置是否灵敏可靠。8)检查各轴承(1)声响是否正常。(2)温度是否正常。(3)润滑是否到位。(4)固定是否良好。9)检查钢丝绳情况(1)大绳磨损、断丝是否在准许范围内。(2)排绳是否整齐。(3)活绳头、死绳头固定是否可靠。10)检查控制系统(1)检查各电控通讯口控制是否正常。(2)检查气源压力是否在0.8～1Mpa之间，气控元件是否完好，控制是否正常。5.2绞车操作首先确认绞车/转盘的给定手轮在零位，然后把绞车/转盘选择开关转到绞车位置，再根据需要把电机选择开关转到AB位置，最后把工作选择开关转到所需位置，待系统自检通过，绞车/转盘对应运行灯亮后，操作给定手轮就可以使绞车/转盘按选择的方向和转速运行。5.2.1JC70DB绞车动力是由两台YJ13电机及一台37kw小电机提供，电机运转前应检查电机电路、防护等是否完善。5.2.2JC70DB绞车共有两个档位（一正一倒，无级调速）。5.2.3在钻具提升过程中，需要刹车时，必须先停掉变频器，然后迅速将刹车刹住。5.2.4在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹（似刹非刹）的状态下控制下放速度，以免刹块与刹车盘的先期损坏。5.2.5下放钻具超过700m时，必须启用主电机能耗制动系统。5.2.6每次下钻前检查循环水道，达到畅通无阻、无渗漏现象。5.2.7刹车盘在高温时严禁急淋冷水，以免产生聚冷龟裂。下钻前要开动水泵进行冷却水循环，直到下钻完毕时持续循环10～15分钟后才能关闭水泵。5.2.9滚筒轴未停稳时，注意盘刹配合操作。5.2.10润滑油压应在0.2～0.4MPa之间，若超出这个范围，应急时找出原因并排除。5.2.11绞车在运转过程中，护罩必须齐全牢固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑油或润滑脂，以免发生人身事故。5.2.12电机在停车后应保持一定时间的风机运转。6维护和保养6.1日常检查6.1.1绞车固定螺栓是否齐全牢固；6.1.2快绳绳卡压板螺栓是否齐全牢固；6.1.3检查快绳磨损情况，如有磨损超标或有断股断丝情况，立即更换。6.1.3刹车机构固定螺栓是否齐全牢固；摩擦块与刹车盘的间隙是否合适；6.1.4油池油面是否在刻度范围内；6.1.5齿轮油泵压力是否在0.1～0.4MPa之间；6.1.6每个轴端轴承温升情况；6.1.7每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油；6.1.8各种气阀、气管线、接头等是否漏气；6.1.9润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确；6.1.10各传动处是否有异常现象；6.2每季度检查6.2.1打开窗口及护罩上的盖板(门)检查。6.2.2检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。6.2.3检查减速箱的工况。6.2.4检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。6.2.5检查齿式联轴器内外齿的磨损情况。6.2.6油路检查（油箱、过滤器、油管线、润滑脂管线、润滑油喷嘴、压力表、密封件等），根据情况予以清洗、更换、检修或调整。6.3每年度检查6.3.1检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更换。6.3.2检查齿轮的磨损情况。6.3.3彻底清洗清理油池。6.3.4检查电动机内部状况，检查对中情况。6.3.5对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。6.4液压盘式刹车的维护保养6.4.1经常检查油温、水温，确保油温低于60℃。6.4.2每班检查液面并及时补充液压油。6.4.3每班检查滤油器，必要时予以更换。6.4.4每班检查工作钳刹车块的厚度(不小于12mm)及油缸密封情况。6.4.5每周检测安全钳的松刹间隙(小于0.5mm)、刹车块的厚度及油缸的密封情况。刹车盘磨损(不得超过10mm)及龟裂。6.5绞车的润滑6.5.1绞车减速箱采用齿轮油强制润滑，油池内所加油品：L-CKD320齿轮油，油面一定要加到油尺两刻度线之间。第一次加注量为800升，以后的补充量按实际需要。6.5.2滚筒轴承采用7022润滑脂润滑，各润滑点集中在绞车滚筒护罩的前下方。6.5.3润滑油的更换周期润滑油的更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，根据实际经验，下列数据可供参考。1)新钻机投入使用后，第一个换油周期为500运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)。2)在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000运转小时或更多。3)最好的办法是按规定进行油品的化验然后确定是否可以继续使用。4)液控盘式刹车连续工作6个月后，必须更换液压油。润滑油的质量保证：购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。加油时要经过过滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。7一般故障的判断与排除故障现象故障原因排除方法温升高1、润滑油或润滑脂不足；润滑系统压力低补充油量，调整系统压力使达到0.2～0.4MPa2、滤油器管路堵塞查找与发热部分相关的管路，排除堵塞3、润滑油变质清洗