某轨道交通工程管片预制监控要点

某轨道交通管片预制监控要点1管片生产概述施工单位已与重庆xx交通工程有限责任公司签订管片供应合同，管片在xx工业园C区重庆xx公司管片厂进行生产。根据管片的生产工艺流程，全面考虑施工的情况、灵活的利用现有的资源对管片厂进行充分全面合理科学的布局。根据施工需要，本工程共采用10套全新管片模具，每套模具共由6块(包括三个B块、两个L块、一个F块)模具组成，计划在国内有相应资质和生产经验的厂家中招标购置。暂定生产区间管片4690环，负环管片12环，总计共需生产管片4702环。本工程管片生产拟采用流水线(蒸养窑或地坑蒸养)方式生产。以下以流水线(蒸养窑蒸养)生产方式进行方案说明。2管片生产计划根据本标段总体施工安排，制定管片生产计划。2010年9月初完成管片模具的安装调试，试生产并检验合格，经批准后方可投入正式生产。管片生产总工期13个月,总量为4702环，其中左转环538环，右转环659环。2010年9月底正式投产，根据需要提前生产左转环管片及右转环管片。管片一般比复合式TBM掘进提前1～2个月生产，方可满足施工需求。根据复合式TBM掘进进度要求，考虑管片堆场和管片使用情况，铜锣山隧道进口的存储量保持在40环左右，复合式TBM掘进开始后管片的生产量将根据现场情况调整。管片生产计划参见附表9-1管片生产计划表和附图9-1管片生产月计划直方图。3管片生产组织3.1管片生产设施与设备准备钢筋混凝土管片生产需专用设施与设备，应提前做好准备：包括厂房建筑、管片模具、混凝土设备、钢筋加工成型设备、起重设备、养护设备、倒运设备等的定购或调拨以及所有设备的安装调试(特别是起重设备须取得当地质量技术监督局发放的准用证方可投入使用，以确保设备安全)。3.2制度保证管片生产采取质量、产量、安全生产、文明施工包保责任制，制定各工序操作与技术规范，所有管理、技术、生产人员一律实行岗前培训与考核制度及持证上岗制度。3.3技术保证管片制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)中的有关规定，实行全过程管理，使管片生产的每一道工序始终处于受控状态，编制并落实科学合理、操作性强的管片生产工艺标准或技术规范，编制并落实管片生产所有设备的维修保养规范。采用先进的检测手段搜集原始数据，并进行科学的统计、分析与反馈，实施数据化管理。管片的精度和质量要求很高，生产管理的优劣是管片精度与质量的关键。要做到质量长期稳定，必须进行质量上的信息反馈，及时找出波动原因并迅速采取适当措施予以纠正，确保出厂合格率达到100%。总的要求是在管片的几何尺寸、强度、抗渗、表观等方面达到规范要求的范围之内。3.4材料准备根据管片生产计划并结合实际生产进度与材料消耗，制定材料需求计划，以便于组织货源、签订采购合同、确定运输方式与计划、组织材料进场。制定各种材料的质量检验标准，所有材料必须经质量检验合格后方可进厂，特别是钢筋、水泥、添加剂等必须使用大厂产品，并由供货商提供产品质量检验合格证。4管片生产方案4.1工艺流程管片生产工艺流程详见附图9-2所示。4.2管片生产工艺要点模具的操作由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内表面是否清理干净，不合格者立即返工清理。涂抹时使用干净抹布均匀涂抹，不得出现流淌现象。如出现，则采用棉纱清理干净。将端模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用端模的推上螺栓将端模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。钢筋笼的制作、运输(1)钢筋笼制作工艺流程：钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。(2)钢筋笼制作技术措施严格控制钢筋的原材料质量，严禁使用未经检验和试验不合格的钢筋。钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲，均采用人工配合钢筋加工机械完成，然后进行部件检查，对不合格的钢筋部件进行严禁使用，合格部件可用于钢筋笼加工。钢筋需在钢筋笼加靠模上用CO2保护焊机焊接成型。成型后由检验员进行检查，针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况，检查后进行标识，对达不到要求的钢筋笼进行返工或者报废。钢筋笼检验合格后，用桥吊将钢筋笼放置在钢筋笼存放区。使用时用桥吊将钢筋笼装吊运到砼车间使用。钢筋笼存放时注意采用防锈防蚀措施。钢筋笼入模及预埋件安装由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、弯曲螺栓分别摆放在模具附近指定位置。检查钢筋骨架是否具备绿色合格标识牌，合格后安装上保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮型和支架型两种。其中支架形用底部对称设垫6只、封顶块底部对称设垫4只；齿轮形用于侧面，每块两侧面设垫6只、封顶块设垫4只，端面每块两侧设垫均为4只。钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。由专人检查各附件是否按要求安放齐全、牢固，不符合要求必须进行修正。检查钢筋骨架保护层垫块是否安放正确，保证主筋保护层厚度外侧为40mm、内层为30mm，构造筋保护层厚度为20mm，并以此保护层定位。如附件、附筋与骨架碰不上，可加焊短钢筋连接，焊接同时要用特殊纸皮承接掉落的焊碴，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。混凝土搅拌、运输(1)上料系统计量装置，按规定定期检验并做好记录。保证机器运行精度。由试验工程师负责检查混凝土的搅拌质量。在搅拌中若发生称料不准或拌料质量不能保证时，必须停止搅拌，检查原因，调整后方可继续搅拌。(2)砼配合比经过试配，经业主或监理工程师确认后才能作为管片制作的混凝土配合比。每次搅拌前，应根据含水量的变化及时调整配合比，并以调整配合比通知单进行砼拌制，不随意更改配合比。(3)水泥外掺料的允许误差为±1%，粗细骨料的允许误差为±2%。(4)砼坍落度为5～9cm，坍落度在现场测试，按规范检测，并如实填写记录。(5)称量系统严格按规定的程序要求进行操作，确保称量公差始终控制在允许范围之内。(6)搅拌时先加砂、碎石，后加入水泥、外加剂搅拌，且保证搅拌时间不少于2分钟，砼拌制后应及时运入砼车间灌筑砼。混凝土灌筑、振捣、抹面(1)模具进入浇捣工位后即进行砼浇筑，砼由皮带机从搅拌站输送至固定灌注点(浇捣工位)入模，启动震动台进行振捣。(2)振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。(3)为确保产品振捣质量，采取边浇筑边振捣的施工方法。实际操作振动时间根据混凝土的流动性掌握，目视混凝土不再下沉或出现气泡冒出为止。(4)因为管片的配筋率较高，钢筋非常密，振动时间不足会使管片的表面出现蜂窝麻面，并且影响抗渗性能，振捣时间过长会导致混凝土的离析。应根据施工实际情况确定合理的振捣时间。收水、抹面(1)砼浇捣后，根据气温，间隔10min才可拆除压板，进行管片外弧面收水工序。(2)外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同钢模外弧保持和顺与平整，后用拉尺抹平压实，用铁板油光，然后据气温再间隔一定时间再做管片外弧面第二次收水。(3)砼初凝前应转动一下模芯棒，但严禁向外抽动；当砼初凝后再次转动模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止坍孔现象产生。蒸养、脱模、起吊采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。养护分两班进行，每班12h，设专人负责。混凝土浇筑完成后，经过6个工位的移动后，进入预热窑进行升温。为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，要求升温速度每小时不超过15℃。随着模具的移动，管片进入恒温区，最高温度为60℃，恒温时间4h，在恒温时相对湿度不小于90%，紧接着管片模具进入降温区，在降温阶段的降温速度同样要求每小时不超过20℃，蒸养后管片温度与外界温度差不得大于20℃。温度控制采取温度控制报警器，派专人负责定时监控升温、衡温、降温情况，填好蒸养温度记录表，以保证管片表面不出现温度裂缝。最后模具移出蒸养窑，进入脱模工位，利用桥吊进行脱模。管片出模后要加强水养护，以提高混凝土后期强度。管片水池养护和喷淋养护将放置管片的轨行平板车牵引至水养池边，然后用桥吊起吊管片，将管片放置于水池中进行养护。管片在水池中养护时，应经常检查水温，防止水温过高和过低影响管片的强度增长。在水池中养护7d后，吊起管片，放置在翻转架翻转后用叉车转运到临时堆放厂的喷淋养护区，再进行7d的喷淋养护。养护工作完成后，运至存放场地，下垫方木(15cm×15cm)，最高堆放层数为4层。存放时要对场地进行合理的规划，防止出现到期的管片转不出来的现象。有序地存放于场地。达到28d龄期后可以出厂用于施工。管片转运过程应轻吊轻放，防止损坏管片边角，喷淋养护时应设专人经常喷淋养护，避免管片表面出现干燥无水。水泥基渗透结晶型防水材料施工工艺水泥基渗透结晶型防水材料是一种新型的、永久的、刚性防水材料。同时也属于可液化之固体粉末的防水涂料，能均匀涂覆并且能牢固地附着在混凝土等材料表面，并对被涂物体起到防水、堵漏、防腐、补强及其他特殊保护作用。其主要特点:全方位的、自动结晶渗透;生成的晶体能深入封堵结构内部的孔隙，改善内部结构防水，具有永久性;无水时处于休眠状态，一旦有水渗入，能够生成新的晶体进行封堵，具有对新生成的裂缝自修复性能;防水作用的持久性好，时间越长，效果越佳;作为背水面防水材料与修补效果更佳。(1)水泥基渗透结晶型防水材料在地铁管片中应用的性能优势将水泥基渗透结晶型防水材料应用到地铁管片的附加防水中，与其他防水材料相比，具有许多性能优势。①长期的防水性，防水性与结构同寿命，没有老化期。可以大大提高工程的安全性，降低工程维修成本。②大大提高抗海水侵蚀能力，尤其可有效降低氯离子渗透系数，提高抗硫酸盐的侵蚀能力。③可与混凝土结构融为一体，不存在剥落、失效的现象。④可避免其他柔性材料在施工过程中破损引起的防水性能下降、失效。⑤可缩短施工周期，降低施工成本等。(2)水泥基渗透结晶型防水材料施工工艺水泥基渗透结晶型防水材料在管片上使用上有干撒法和涂刷法两种不同的施工工艺。从管片生产工艺出发，考虑实际施工的方便性与可行性，拟采用涂刷法施工水泥基渗透结晶型防水材料较好，干撒法可作为辅助方案备选。复合式TBM法预制管片水泥基渗透结晶型防水材料涂刷法防水是在预制管片固化后，经表面粗糙化处理，采用手工或机具将水泥基渗透结晶型防水材料浆液涂刷于管片表面，在养护过程中通过渗透进入混凝土深处，促使未充分水化的水泥颗粒继续水化结晶，生成大量不溶于水的针状晶体，堵塞混凝土中的孔隙裂纹，使混凝土致密，达到防水的目的。①涂刷法施工步骤涂刷法施工流程:管片混凝土浇筑，振捣成型→管片外弧面刮板整平→第一次铁抹收水抹面→第二次铁抹收水抹平→第三次铁抹压实抹平→静停，盖薄膜→低温蒸养6h～8h→降温后浸水养护7d→粗砂轮打磨待涂抹表面并用水冲洗干净→刷涂渗透结晶材料→静停1h～2h后用铁抹压光→喷雾养护7d→自然养护至28d。②涂刷法施工说明A基面处理要求：净:表面无油污杂质、浮浆、松动砂石等影响渗透的物质。糙:表面不应过于光滑密实，在涂刷前应用手提砂轮将待涂刷表面打磨一遍，使之露出新鲜的粗糙表面，以利于活性化合物的渗透。湿:为利于活性化合物的渗透，基面应尽可能处于水饱和面干状态(表面无明水)。具体做法可抓住浸水养护起吊后的有利时机进行净、糙工序，并用压力水冲洗晾。B料浆制备：料浆制备时应尽量采用机械混合器;在使用过程中料浆应不断搅动，避免粗细料分离;每次混合的料浆应在25min内用完，使用过程中不得二次加水。C料浆用量：以干粉计1kg/m2,允许误差与干撒法相同。D压光：渗晶涂刷后1h～2h，涂层开始收水而尚未固化时，可按常规方法用铁抹压光涂层，直至符合外观要求为止。F养护：渗晶涂刷后至表面手触干时(约2h～4h)，应开始喷雾养护(用农用喷雾器)，时间不少于2d;每天喷雾的次数视气候而定，以保证涂层湿润为度;2d～3d后当涂层具有一定强度时，可按常规混凝土自然养护标准养护至第28天。③涂刷法特点A可靠性:涂刷工序选择在浸水养护后进行，充分利用混凝土内水饱和的条件，有利于渗透结晶过程的进行。涂刷法系在浸水养护后进行，故可省略干撒法蒸汽养护效果的试验工作。B可行性:涂刷法施工系在浸水养护后进行，故对前道工序没有任何干扰。鉴于涂刷工序可在混凝土固化后任何时段进行，故涂刷法不仅可用于管片外防水，必要时也可对检验不合格的管片加做内防水补强，以减少废次品损失。C经济性:与干撒法相比，基层处理、涂刷、养护的工作量有所增加，但灵活性较干撒法为好，故建议涂刷法可作为干撒法的备用和辅助方案，在必要时与干撒法配合使用。管片冬季施工技术要点(1)拌和站水箱采取蒸汽加热方式，将水温调整到适当的温度。(2)管片生产车间内安装暖气片，保证正常作业。(3)管片从蒸养水池移至管片存放场地的时间控制在白天进行，温差严格控制在20℃以内。脱模注意事项管片经蒸养后达到规定的强度便可脱模，脱模时要注意如下事项：(1)松动侧板螺栓，使侧板水平脱模，在脱模时严禁硬撬硬敲，以免损坏管片及钢模。(2)管片脱模采用专用吊具，平稳起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具必须垂直。(3)起吊的管片应在专用的翻身架翻身，使其成侧立状态。(4)管片在翻身架上拆除螺栓手孔活络模芯及其它附件，拆除时应按规定进行，不得硬敲、硬撬，以防止损坏活络模芯、附近及管片。(5)翻身架与管片接触部位采用有柔性材料予以保护。(6)在脱模过程中遇有管片损坏，等水中养护后及时按规范及设计要求修复。4.3管片生产质量保证措施原材料控制管片生产所用的水泥、砂、石子、钢材、外加剂等原材料采购、保存、检验均应符合相关规范和标准要求，并得到业主和监理工程师的认可和批准，且必须附有生产厂的产品质量保证书。(1)各种主要材料的选用标准如下：①水泥：选用42.5R强度级普通硅酸盐水泥，生产龄期不小于7d；②砂：选用质地坚硬的中粗砂，细度模数为2.3～3.0，粉细物质含量不大于2%，含水率小于2%，氯离子含量不超过0.04%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%；③碎石：粒径为5～20mm，质地坚硬，粉细物质含量不大于2%，压碎性指标不超过30%，氯离子含量不超过0.03%，可溶性硫酸盐按重量计不超过0.4%；④水：采用清洁的不含有害物质的自来水，注意严格控制水灰比，水灰比不得超过0.45，可适当掺入减水剂来降低砼水灰比；⑤钢筋：钢筋表面应清洁，不得有易脱落的锈皮、油漆等污垢；钢筋必须顺直，调直后表面的伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。(2)原材料的检验与检测①水泥每次进货不超过400t吨进行一次检验，在监理人签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验及水化热试验以外的所有测试。②钢筋分批次进行检验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。③粉煤灰每200t或者更换厂家和品牌是需要提交监理物理化学试验特性表。④派富有经验的工程师进行管片生产过程的监控。⑤对不合格产品进行标识，杜绝不合格产品出厂。⑥施工现场进行管片验收，不合格产品降级使用或者报废处理，严禁进入隧道内使用。⑦符合招标文件对供货商的要求。⑧严格执行相关的检验与试验要求。钢筋笼制作(1)钢筋制作应严格按设计图纸加工，不得随意更改。(2)钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。(3)钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作。(4)骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型。(5)钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。钢筋焊接电流应控制在100～140A之间；焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm，即作废品处理；焊缝表面不允许有气孔及夹碴，焊接后氧化皮及焊碴必须及时清除干净。(6)管片钢筋全部采用电焊或点焊，不得使用绑扎，利用钢筋短料时一根结构钢筋不得有两个接头。(7)正确选用焊条，焊条型号应符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。钢模检查及骨架入模(1)钢模清理必须彻底，钢模清理后涂脱模油，涂油要均匀不得出现积油、淌油现象。(2)在钢模合拢前应先查看一下模底与四块侧模接触面是否干净，合上端头板。(3)钢模合拢后，必须用内径分离卡检查钢模内净断面尺寸，要有3点以上，并如实记录于自检表中，若超过误差尺寸必须重新整模直至符合要求。(4)钢筋骨架应放于钢模平面中间，其四个周边及底面须扎有垫块，垫块厚度符合设计规定的砼保护层厚度。(5)钢筋骨架不得与螺栓孔模芯接触，安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现象。(6)压浆孔及连接螺栓孔预埋件的安装其底面必须平整密贴于底模或边模上。(7)所有预埋件必须按照设计要求准确就位，并应固定牢靠，防止振捣时移位。混凝土灌筑、养护(1)灌浆孔螺栓和螺栓孔预埋芯棒等预埋件不能损坏，安装位置要正确。(2)上料系统和搅拌系统必须定期检验，校验电子称量系统的精确度。由持有试验员上岗证的工程师负责监察混凝土的搅拌质量。(3)浇筑前必须先按规定项目对组合的模具进行验收，发现任何不合格项应通知上道工序返工。(4)模具经检验合格才可放入钢筋笼，安装预埋件和检查保护层。(5)组装好的模具经检验合格后才准许浇筑混凝土。(6)只有被确认坍落度在要求的范围内且符合设计级配要求的砼方可用于管片生产。(7)砼铺料先两端后中间，并分层摊铺。(8)光面后静置然后用转向桥将模具送入蒸养窑。(9)严格控制蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等；管片蒸养要满足相关规定。控制砼强度达到规定强度的30％以后，拆模、起吊；起吊出来的管片在翻转台上进行翻转成侧立状态，拆除活动的棒芯及其它附件，测量及标识后进行脱模后的水中养护，时间为7d。出池后继续采用喷淋养护至14d。4.3.5C50高强砼抗渗防裂措施(1)采用42.5R或更高等级的水泥，采用低水胶比，减小水泥用量，降低水泥凝结过程的水化热，减少砼收缩裂缝和水化热裂缝。(2)使用高效减水剂，进一步减少砼的用水量和提高其流动性。(3)选择优质的河砂，采用细度模数为2.6～3.0的中粗砂，选择优质的粗骨料，控制粗骨料粒径不大于20mm。(4)控制好蒸养的温度梯度变化和蒸养温度，防止蒸养梯度大和温度较高造成管片早期水化反映过快，造成砼产生裂缝。(5)控制脱模时的温度差和脱模后入池养护时间，避免出现蒸养降温后与室温温差过大，造成管片突然受冷出现冷缩裂缝。控制脱模后的管片入池时间，避免管片的砼在初期水化反应时长时间处于无水状态产生裂缝。模具使用与检查、保养(1)模具应在一水平、无压力状态下运输。吊运中应注意勿使起吊工具(绳、链、带)损伤模具内表面。任何情况下，起吊绳和物都不能缠绕在凸出螺栓或钢模板上，管片模具放置地面必须能使模具完全固定，此外，基底应稳固且不受振动干扰。(2)定期进行检查查和调整。在在生产过程中中建立动态的的监控管片模模具精度的制制度，每天进进行抽检，每每周对所有模模具检测一遍遍，每个钢模模生产出100块后进行重重新检测和维维修保养，调调换易损件。并并且根据测出出的结果，对对模具的操作作和精度变化化进行跟踪。(3)钢模橡胶防水水密封条属易易损件，应每每天检查并有有足够的备用用件。每个工工作日由组模模人员目视检检查是否有发发生破损现象象，如有立即即调换新的防防水密封条，避避免因防水密密封条破损而而引起漏浆现现象发生。钢模每次脱模后必必须清理彻底底，将混凝土土的残碴全部铲除，并并用压缩空气气冲净，与混混凝土接触的的钢模面清理理洗刷时不准准用锤敲和凿凿子凿，应沿沿钢模面铲除除，严防钢模模表面损坏，严严禁野蛮敲打打模具，一切切按操作规范范进行。管片的修补修补前先用钢丝刷刷把待修补部部位的污垢和和杂物清楚干干净。深度大大于2mm，直径径大于3mmm的气泡、水水泡孔和宽度度不大于0..2mm的表表面干缩裂缝缝用胶粘液与与水按1：1～1：4的比例稀释释，再掺进适适量的水泥和和细砂填补，研研磨表面，达达到光洁平整整；破损深度度不大于200mm，宽度度不大于100mm，用环环氧树脂砂浆浆修补，再用用强力胶水泥泥砂浆表面填填补研磨处理理。5管片检验、试验5.1管片的精精度检验管片的几何尺寸在在确保拼装成成形及整个隧隧道的防水质质量上具有非非常重要的作作用，因此在在管片生产过过程中要对管管片进行严格格的检测，发发现有不符合合项，及时查查找原因，保保证管片的生生产质量。5.2管片的强强度检验管片的强度是否达达到设计要求求会直接影响响到将来隧道道的受力特性性，因此管片片强度检测在在管片的生产产中极其重要要的一环。因因此在管片生生产过程中要要按照设计的的相关的规范范严格做好相相关的试验项项目。(1)预制管片生产过程程中，应制备备足够数量的的试件按3d、7d、28d分别进行与与管片同步养养护和标准条条件养护，以以确定将要安安装管片的合合适龄期。(2)预制管片混凝土的的取样次数按按监理要求频频次进行。5.3管片的抗抗渗检验(1)混凝土试件抗渗试试验应按照设设计的相关规规范要求进行行。(2)单块管片的检漏试试验主要是检检验管片混凝凝土内部的结结构是否密实实，一般要求求在加压至0.8MPPa后恒压120minn，其渗水高高不超过管片片厚度的1/5。(3)管片抗渗检测频率率：每50环抽查1块管片；连连续三次达到到检测标准，则则改为每100环抽检1块管片；再再连续三次达达到标准，最最终检测频次次为每200环抽检一块块管片。若出出现一次检验验不达标，则则恢复每50环抽检1块管片的最最初检验频次次，再按上述述要求进行抽抽验。5.4管片的水水平拼装管片水平拼装试验验主要检验管管片组装后的的成圆度以及及构件之间的的嵌接是否紧紧密，因此水水平拼装试验验是管片生产产中很重要的的一步。在试试生产之后进进行一次三环环拼装试验，正正式生产50环后进行一一次，合格以以后按规范要要求进行三环环拼装试验。5.5其他检验验项目(1)外观检查：表面光光洁平整，无无蜂窝麻面，无无露筋，无裂裂纹缺角，注注浆孔完整，注注浆孔和螺栓栓孔内无水泥泥浆等杂物。(2)螺栓、螺帽等组件件检验：每500个或一批进进货抽样取两两个做外观、形形状、尺寸及及螺栓精度检检查。每5000个或一批进进货抽样取两两个做机械及及物理性能试试验。5.6管片的出出厂检验(1)管片经过严格质量量检查，并逐逐块进行登记记，检验后应应在统一部位位盖上合格或或不合格章，以以及检验人员员代号，被确确定合格后才才会出厂。(2)管片出厂检查内容容1)生产期超过28dd，管片强度度达到设计强强度的才能出出厂。2)管片无缺角、掉边边，无麻面露露筋。3)管片的预埋件完好好，位置正确确。4)管片型号和生产日日期的标识醒醒目、无误。(3)按照规定经水平拼拼装检验合格格。(4)单块管片检验应符符合质量标准准。5.7检验测量量和试验控制制(1)检验工具1)游标卡尺：0—22000mmm精度0.055mm，0—500mmm