框筒结构商务办公楼工程模板施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc422033541"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc422033542"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc422033543"三、模板工艺流程及施工准备：3HYPERLINK\l"_Toc422033544"1、工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc422033545"2、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc422033546"四、原材料质量要求4HYPERLINK\l"_Toc422033547"五、模板的加工4HYPERLINK\l"_Toc422033548"六、地下室底板砖胎模的施工5HYPERLINK\l"_Toc422033549"七、主体模板的施工6HYPERLINK\l"_Toc422033550"1、柱模板6HYPERLINK\l"_Toc422033551"2、墙模板7HYPERLINK\l"_Toc422033552"3、梁、板模板9HYPERLINK\l"_Toc422033553"4、楼梯模板设计：11HYPERLINK\l"_Toc422033554"八、模板的安装及维护13HYPERLINK\l"_Toc422033555"九、模板的验收15HYPERLINK\l"_Toc422033556"十、模板的拆除16HYPERLINK\l"_Toc422033557"十一、注意事项16HYPERLINK\l"_Toc422033558"十二、质量保证措施17HYPERLINK\l"_Toc422033559"十三、安全保证措施18后附各梁、板、柱计算书编制依据1、工程设计图纸2、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工直插盘销式脚手架安全技术规范6、人民防空工程设计规范（GB50225-2005）7、建筑施工手册(缩微版第二版)8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）9、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）10、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）11、其他现行的规范、规程、标准二、工程概况工程主楼为框筒结构、裙楼为框架结构，建筑面积为34935m2。主楼部分地上21层，建筑高度87.7m，主楼长度39.30m，宽度31.00m；裙楼地上3层，建筑高度15.00m，长度40.50m，宽度54.00m；地下车库长97.90m，宽度81.40m，主裙楼均设1层地下室，作为设备用房、车库（人防），层高5.35m，抗震设防烈度7度。地下工程：地下工程为一层，主楼模板支撑高度为5.45m，墙厚度300mm，局部角柱厚500mm；地下室车库非人防车库模板支撑高度为4.05m，板厚250mm；地下室车库人防模板支撑高度为4m，板厚300mm，主楼楼板厚200mm，主要梁断面为600×800mm、600×2250mm等，梁最大跨度10.5m。地上工程：主体裙房层高5.0m，标准层为4.0m高，墙厚450mm、300mm、200mm，楼板厚150mm，主要梁断面为600×850mm、600×1000mm等。本工程模板支撑系统：采用φ48脚手钢管支撑系统。模板工艺流程及施工准备：1、工艺流程1）地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。2）地下室部分工艺流程：先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→拆柱模、墙模→梁模、顶板模3）标准层工艺流程：先搭排架→剪力墙模→立梁、板模2、施工准备熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。机具及工具准备表名称规格功率数量锤子重量0.25KKg，0.5Kgg60呆板手开口宽与螺丝配套套60圆盘锯MJ—1062.5KW2平刨MB—5032.0KW1手电钻0.5KW6台钻VV508S2KW1压刨MB10652.2KW1活板手开口宽17～199mm，22～24mmm60钢丝钳长150、175mmm6墨斗6钢卷尺50m/30mm/5m60水平尺长450～600mmm6吹风机600W6非标准层的顶板、梁、墙体模板及标准层的梁板模选用胶合板，模板周转次数为4次，每次配备三套模板，钢管支撑；标准层的墙、主楼柱模板采用胶合板，裙楼柱采用胶合板模板。隔离剂选用水性。四、原材料质量要求1、所有原材料进场需要合格证。2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。4、多层板必须达到15mm厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。五、模板的加工模板采用15厚胶合板作为模板面板，背方用50×70木方，用φ14钢筋两头铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于楼梯、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，次龙骨必须进行双面刨光，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用；拼装大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，模板表面刷水性隔离剂。模板加工质量验收：模板加工完毕后，必须经项目技术员、质检员验收合格后方可使用。六、地下室底板砖胎模的施工电梯井底相对于地下室筏板底低1.8m，因此电梯井四周抹20cmC20细石混凝土；地下室底板侧边砖胎模全部用240砖墙，M10水泥砂浆砌筑，内抹1：2.5水泥砂浆作胎膜，砖模顶高度为筏板高度再加10cm，砖模自垫层上层起砌。电梯井、集水坑侧模采用120厚混凝土人工浇筑。所有砖胎模内墙面及顶面上均抹2cm厚1：2.5水泥砂浆找平层。七、主体模板的施工本工程均采用木模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和50×70mm木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ14螺杆作为支撑和固定系统。其中外墙、消防水箱间及土壤接触的部分均采用止水螺杆加固模板。1、柱模板柱模板用15厚胶合板作为模板面板，50×70mm木方作小梁，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，小梁间距200mm，柱箍用φ48钢管和φ14螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱内设一道对拉穿心螺杆，螺杆外套φ20塑料管，螺杆可重复周转使用，柱箍间距500mm，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。550×70杉枋15厚木模板`φ14螺杆φ48钢管箍，@500φ48钢管箍，@50050×70杉枋φ14对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-1柱模板安装图待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模，柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装50×70木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平，若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐。2、墙模板a.地下室剪力墙（包括挡土墙）采用组合胶合板模，预先排好模板组合图，现场拼装，拼装模板之前先清理墙根部的垃圾,外墙部位:在外墙根部必须放海绵条。根据门窗洞口位置线安装门窗洞口模板和水暖电上的预留洞。b.模板安装：组合木模板采用Φ48钢管做横向加强肋，双侧模板用ф14@500对拉穿墙螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。首先拼装一侧模板，并安装穿墙螺栓和护杆塑料管。穿墙螺栓的间距依据墙的厚度考虑(见后侧模附计算书)，穿墙螺栓的孔打在5cm宽的小模板上。一侧模板完毕后,并临时支撑，再安装另一侧模板。地下室外墙、消防水池、人防墙螺栓中间加75×75×5mm的止水钢板片,止水片与螺栓满焊（见下图）。止水片止水片模板止水螺栓（长为墙厚+每侧200）图5-2地下室模板加固图固定模板用螺栓防水方法c.模板校正固定：两侧拼装完毕后,用钢管按穿墙螺栓的间距先横向放两根钢管。然后再按竖向穿墙螺栓的间距放两根钢管。钢管骨架安装好后,用ε形回形卡套在穿墙螺栓上，用螺母拧紧。最后按剪力墙控制线校正模板的垂直度,平整度。模板固定采用斜向钢管支撑,斜向钢管与底板相交处预埋Φ25L=1000mm＠1500钢筋通过扣件连接。模板每面必须采用三道斜向支撑,底部距地150cm一道、中间一道、上面加一道。墙体模板组装大样图见下图：胶合板墙模制作安装要点:根据翻样图，将胶合板模板拼装成整体大模,再用吊车吊装就位安装，模板用φ14螺栓加固，中心筒内用φ48钢管相互连接支撑，筒体外，在楼板内预留短钢管作支撑固定脚。拼装大模时，胶合板模与木楞采用大钉连接，横楞与竖楞连接要求用8#镀锌铁丝绑扎牢靠，必须每交叉点绑牢，不准漏绑。同时，丁字墙外直线形模板不得在丁字墙处拼接，此处对紧螺栓密度达不到要求应加支撑，另考虑到螺栓螺纹与螺母吻合可能出现偏差，故为稳固起见，支模时下面四排螺栓应加双螺母拧固，即螺栓每端各拧紧两只螺母。斜向抛撑与予埋在底板钢筋上的钢筋固定。待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木方定位方法，外侧模板下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。3、梁、板模板梁模板：a.梁模板采用胶合板模板、扣件式钢管支撑排架体系，主龙骨采用50×70mm方木或直径48×3.0mm的钢管，主龙骨间距根据梁截面尺寸大小调整（见计算书），次龙骨采用50×70mm方木，次龙骨间距根据梁截面调整（见计算书），标准层梁模板采取统一加工，循环使用的方法，非标准层模板采取临时加工的方法。b.支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，同时将底模衬木钉好；支模时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底标高矮200mm以内，先加主龙骨再安放带次龙骨的梁底模板，梁底模板进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。c.搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固顶板模板：a.模板采用胶合板模板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用50×70mm方木或直径48×3.0mm的钢管，主龙骨间距根据房间尺寸和平板厚度大小调整，次龙骨采用50×70mm方木竖向放置，次龙骨间距根据各构件截面不同调整。直插型盘销式满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆上下层在统一位置，立杆底端垫通长50mm厚木板。b.顶板模板支立时首先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，在主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨竖向放置，次龙骨上面铺胶合板，胶合板四周边用钉子固定在次龙骨上。如下图：多层板楼板砼多层板楼板砼主龙骨次龙骨主龙骨次龙骨可调头钢管可调头钢管900900～1200顶板支撑示意图顶板支撑示意图c.两块胶合板下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆，当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在胶合板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面、柱面。d.支立模板时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。e.顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板模与混凝土留置同条件试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意以后，下达拆模通知单，否则不许拆模。当梁板跨度超过4m时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。4、楼梯模板设计：楼梯梁模、底模采用胶合板模板和方木现场拼装，楼梯支撑参照顶板模板，龙骨采用50×70mm木方主龙骨间距1楼梯休息平台靠剪力墙增加一道TL，楼梯梁、板砼滞后主体结构一层浇筑。楼梯支撑示意图楼梯支撑示意图E、特殊模板设计后浇带、施工缝模板：基础底板后浇带侧模、顶板施工缝处理基础底板后浇带模板采用竖向钢筋ф12@350焊于上下底板钢筋网片上，水平采用ф12@100与竖向钢筋焊成框架，内满铺两层密目镀锌铁丝网，因底板较厚为防止砼浆及其它杂物落入后浇带内无法清理，在后浇带加深部位比原设计再加深200，这样即使砼浆、杂物落入后浇带内无法清理干净，对钢筋的保护层、设计砼的截面高度均无影响。c.砼墙、梁后浇带侧模：砼墙、梁后浇带侧模做法同基础做法也采用钢筋网片和两层密目镀锌铁丝网做模板。墙、柱砼标号不同时也用以上办法进行处理。后浇带模板均采用胶合板木支撑进行施工。后浇带部位模板系统应独立支撑，浇筑后不许拆除。后浇带在外墙的部位因涉及回填土，固做钢筋混凝土板并用粘接砂浆粘接在外墙上挡住后浇带，当作永久砼模板，该砼模板1m宽，10cm厚，内设10@100上下双层钢筋网。③底板吊模；外侧导墙吊模墙、柱钢筋插好后，为了达到外墙防水抗渗的效果，将外墙水平施工缝放到300高处，人防放置到500高处，此300高导墙砼与底板一起浇筑，导墙模板采用胶合板、50×70木龙骨背带如图示：300高模板300高模板八、模板的安装及维护模板的安装①模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除杂物，焊接和修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。②模板安装顺序及技术要点（1）底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，承台侧模及电梯井、集水坑全部采用砖墙模，砌200mm厚砖墙、1：2.5水泥砂浆抹面，做完防水后外贴5cm厚挤塑板。（2）墙体模板安装顺序及技术要点：安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇灌→拆模。技术要点：安装模板前，要对墙体接槎凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固；或在墙模安装后，在模板下口抹上填嵌砂浆。做好穿墙螺栓安装的紧固和螺栓洞口的严密性。（3）梁模板安装顺序及技术要点：安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→支两侧模板→调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱高度2‰），并注意梁的侧模包住底模，底龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点：安装顺序：满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设。按设计要求起拱（跨度大于4米时，起拱高度2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。模板的维护①模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装的大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的衬垫。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现肋边损坏变形，应及时修整或更换。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。胶合板的维护胶合板运输、堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞、撬棍撬打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面履膜不受破坏。切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起履膜胶合板的起层和变形。使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及边缘。对操作面的模板应及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷涂膜保护剂；当四周破坏、开裂分层时，将模板破损部位切掉、用封底漆涂刷。九、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5㎜；b、底模上表面标高高±5；c、柱、墙、梁截面面尺寸+4，-5；d、相邻两板表面高高低差2㎜；e、表面平整（2MM长度上）5㎜；f、层高垂直全高≤≤5M时6㎜；全高＞5M时8㎜。4、预留孔洞及预埋埋件偏差应符符合规范要求求。5、模板验收时，应应由项目工程程师带队，施施工、质检、安安全等人员全全部到现场参参加验收，合合格后方可进进行下道工序序施工。十、模板的拆除防水砼不宜过早拆拆模，一般需需7天后方可拆拆模，且控制制砼表面与环环境温差不超超过25℃，拆模时应应注意勿使模模板的防水砼砼结构受损，不不承重构件的的侧模应在砼砼强度能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受到损坏坏，（砼强度度大于1N/㎜）方可拆除除；承重模板板应在砼达到到下列强度以以后，方能拆拆除（按设计计强度等级的的百分率计）板、梁：跨度为22M及小于2M50%跨度大于2M至88M75%%梁（跨度为8M及及小于8M）755%承重结构（跨度大大于8M）100%悬挑梁和悬挑板1000%承重模板拆除应以以项目部工程师开出出的拆模通知知为准，对已已拆除模板及及支架的结构构，应在砼强强度达到设计计要求后，才才允许承受全全部计算荷载载，施工中不不得超载使用用，严禁堆放放过量建筑材材料，当承受受施工荷载大大于设计荷载载时，必须经经核算加设临临时支撑。拆拆除顺序拆柱柱模、墙模→拆梁模→拆板模十一、注意事项1、浇筑时，应派派责任心较强强的木工看护护模板，如量量较大，应多多设人员看护护，发现爆模模或支撑下沉沉等现象应立立即停止浇筑筑，并采取紧紧固措施，若若爆模或支撑撑下沉变形严严重时，应通通知项目部有有关负责人到到现场提示方方案，并及时时采取补救措措施。2、浇筑时，看模人人应勤检查，浇浇筑现场负责责人应加强抽抽查，以便做做到有问题尽尽早发现，尽尽早解决。3、浇筑时，加强振振动人员技术术素质培训，遵遵循砼操作规规程，严禁振振动棒抵触模模板，使模板板变形。4、在现浇面上模板板严禁集中堆堆放。5、脚手架钢管不应应放在现浇板板上，只允许许放在脚手架架上。6、多余的模板应即即时清理干净净，用塔吊从从楼面上吊下下来，集中固固定地点堆放放，以利于现现场文明施工工。7、模板拆除后，模模板上的铁钉钉应及时拔除除，以免铁钉钉扎伤脚。十二、质量保证措施1、执行质量目标管管理，模板分分项力争多创创优良，实测测测点合格率率90%以上，应加加强对原材料料、半成品、成成品的检查验验收及管理工工作。2、严格按照设计图图纸施工，按按施工规范施施工，按施工工方案施工，认认真履行模板板分项技术交交底程序，将将设计变更、操操作规程、施施工工艺、技技术要求、技技术措施和质质量标准向各各级施工人员员进行详细的的讲解交底，让让作业人员真真正了解各项项技术要求。3、对模板分项工程程施工必须坚坚持“三检制”层层把关，不不合格一律返返工。4、保证工程结构构构件部分形状状尺寸和相互互位置的正确确。5、控制好轴线、标标高，不同种种类的模板、支支撑体系，应应具备足够的的强度，刚度度和稳定性。6、模板安装后应仔仔细检查和各各部位构件是是否牢固，在在浇筑砼过程程中要经常检检查，若发现现变形，松动动等现象要及及时修整加固固。7、固定在模板上的的预埋件和预预留洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确。8、模板拆除的顺序序和方法，应应按照配板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原则则，拆模时严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。9、模板安装质量检检查表模板安装工程检验验批质量验收收记录表单位（子单位）工工程名称分部（子分部）工工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称称及编号施工质量验收规范范的规定施工单位检查评定定记录位主控项目1模板支撑、立柱位位置和垫板第条2避免隔离剂沾污第条一般项目1模板安装的一般要要求第条2用作模板地坪、胎胎膜质量第条3模板起拱高度第条4预埋件、预留孔允允许偏差预埋钢板中心线位位置（㎜）3预埋管、预留孔中中心线位置（㎜）3插筋中心线位置（㎜）5外露长度（㎜）+10,0预埋螺栓中心线位置（㎜）2外露长度（㎜）+10,0预留洞中心线位置（㎜）10尺寸（㎜）+10,05模板安装允许偏差差轴线位置（㎜）5底模上表面标高（㎜）±5截面内部尺寸（㎜㎜）基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（㎜）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低低差（㎜）2表面平整度（㎜）5施工单位检查评定定结果专业工长（施工员员）施工班组长项目专业质量检查查员：年月日监理（建设）单位位验收结论专业监理工程师：：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日十三、安全保证措施1、进入施工现场人人员必须戴好好安全帽，高高空作业必须须佩戴安全带带，并应系牢牢。2、工作前应先检查查使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链系系挂在身上，钉钉子必须放在在工具袋内，以以免掉落伤人人。工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中滑落落。3、安装与拆除5MM以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上、下在在同一垂直面面操作。4、对4米以上的排架及悬悬挑结构模板板支撑稳定性性、刚度、强强度应作重点点安全检查，不不符合规定要要求一律不准准下道工序施施工。5、高空、复杂结构构模板的安装装与拆除，事事先应有切实实的安全措施施。6、二人抬运模板时时要互相配合合，协同工作作。传递模板板、工具应用用运输工具或或绳系牢后升升降，不得乱乱抛，模板、配配件、木方严严禁从高处掷掷下，高空拆拆除模板时，应应有专人指挥挥，并在下面面标出工作面面，用绳子和和红白旗加以以围护，暂停停人员过往。7、支撑、牵杠等不不得搭在门框框和脚手架上上，通道中间间的斜撑，拉拉杆等应设在在1.8M高以下。8、支模过程中，如如需中途停歇歇，应将支撑撑搭头、柱头头板等钉牢。拆拆模间歇时，应应将已活动的的模板、牵杠杠、支撑等运运走或妥善堆堆放，防止因因踏空、扶空空而坠落。9、楼板上有预留洞洞者，应在安安装后将洞口口盖好，混凝凝土板上预留留洞，应在模模板拆除后即即将洞口盖好好。10、拆除模板一般用用长撬棒，人人不许站在正正在拆除的模模板下口，在在拆除楼梯模模板时，要注注意整快模板板掉下，拆模模人员要站在在门洞外拉支支撑，防止模模板突然全部部掉落伤人。11、装拆模板时，作作业人员要站站立在安全地地点进行操作作，防止上、下下在同一垂直直面工作，操操作人员要主主动避让掉物物，增强自我我保护和相互互保护的安全全意识。12、拆模时，必须一一次性拆清，不不得留下无撑撑模板，操作作人员应站在在安全处，以以免发生安全全事故，待该该片（段）模模板全部拆除除后，方准将将模板配件、支支架等及时清清理，堆放整整齐。13、拆下的模板配件件等严禁抛扔扔，要有人接接应传递，按按指定点堆放放，并做到及及时清理，维维修和涂刷隔隔离剂，以备备待用。附：板计算书选取1550mm厚板验算，比比150mm小的板均按按照此设计方方案搭设；梁计算书选取6000×10000mm梁截面及300×8850mm梁截面计算算，小于300×8850mm的梁均按照300×8850mm的设计方案案支设，大于于300×8850mm的梁均按600×11000mmm梁的设计方方案支设。柱计算书选取12250×12250mm柱截面计算算，其余柱均均按此设计方方案支设。600×10000mm梁模板板计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL新浇混凝土梁计算算跨度(m)9.9混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)600×10000新浇混凝土结构层层高(m)5.35梁侧楼板厚度(mmm)300二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)25混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.25非自定义:0.118风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)450梁两侧立柱间距llb(mm)1000步距h(mm)900新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数数2梁底增加立柱布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)400,600梁底支撑小梁根数数4每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))12面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)12.5面板弹性模量E((N/mm22)4500取单位宽宽度1000mmm，按三等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×122×12/66＝240000mm3，I＝bh3/12=11000×112×12××12/122＝1440000mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(25++1.5)××1)+1..4×2，1.35××(0.1++(25+11.5)×11)+1.44×0.7××2]×1＝34.0883kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((25+1..5)×1]]×1＝32.3119kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(225+1.55)×1]××1＝26.6kkN/m1、强度验验算Mmaxx＝0.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×332.3199×0.222+0.1117×1.7764×0..22＝0.1388kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1388×106/240000＝5.73NN/mm2≤[f]＝12.5NN/mm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6777q2L4/(1000EI)=00.677××26.6××2004/(1000×45000×1440000)＝0.4455mm≤[ν]＝l/250＝200/2250＝0.8mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR4=0.4q1静l+0..45q11活l=0.44×32.3319×0..2+0.445×1.7764×0..2＝2.7444kNR2=RR3=1.1q1静l+1..2q1活l=1.11×32.3319×0..2+1.22×1.7664×0.22＝7.5344kN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R4'=0.4q2l=0.44×26.66×0.2＝2.1288kNR2'==R3'=1.1q2l=1.11×26.66×0.2＝5.8522kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×70小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)40.83小梁截面惯性矩II(cm4)142.92为简化计计算，按四等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{2..744+00.9×1..35×[((0.3-00.1)×00.6/3++0.5×((1-0.33)]+0..9max[[1.2×((0.5+((25+1..1)×0..3)+1..4×2，1.35××(0.5++(25+11.1)×00.3)+11.4×0..7×2]××max[00.5-0..6/2，(1-0..5)-0..6/2]//2×1，7.5344+0.9××1.35××(0.3--0.1)××0.6/33}=7.5582kN//mq2＝mmax[2..128+((0.3-00.1)×00.6/3++0.5×((1-0.33)+(0..5+(255+1.1))×0.3))×max[[0.5-00.6/2，(1-0..5)-0..6/2]//2×1，5.8522+(0.33-0.1))×0.6//3]＝5.8922kN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××7.5822×0.4552，0.5×77.582××0.22]＝0.1644kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1644×106/408330＝4.0244N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××7.5822×0.455，7.5822×0.2]]＝2.0711kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×22.071××1000//(2×500×70)＝0.8888N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×5.8992×45004/(1000×93500×14299200)＝0.1144mm≤[ν]＝l/250＝450/2250＝1.8mmmν2＝qq2l24/(8EII)＝5.8922×20044/(8×99350×114292000)＝0.0888mm≤[ν]＝l/250＝200/2250＝0.8mmm满足要求求！4、支座反反力计算梁头处((即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××7.5822×0.455，0.3933×7.5882×0.445+7.5582×0..2]＝3.9kNN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R4＝2.2677kN，R2＝R3＝3.9kNN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××5.8922×0.455，0.3933×5.8992×0.445+5.8892×0..2]＝3.0311kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'4＝1.95kkN，R'2＝R'3＝3.0311kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3.5可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)120主梁截面惯性矩II(cm4)12.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)5.08主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.1788×106/5080＝35.0664N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝1.3766kNτmaxx＝2Vmax/A==2×1.3376×10000/4889＝5.6299N/mm22≤[τ]＝120N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.0711mm≤[ν]＝l/250＝400/2250＝1.6mmm满足要求求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3.5立柱截面面积A((mm2)489回转半径i(mmm)15.8立柱截面抵抗矩WW(cm3)5.08抗压强度设计值ff(N/mmm2)205立杆自重q(kNN/m)0.15λ=h//i=9000/15.88=56.9962≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.83221、风荷载载计算Mw＝00.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4××0.18××0.45××0.92/10＝0.0077kN·m2、稳定性性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》公式5.2.55-14，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(225+1.55)×1)++0.9×11.4×2]]×1＝30.9996kN/mm2)小梁梁验算q1＝mmax{2..502+((0.3-00.1)×00.6/3++0.9×[[1.2×((0.5+((25+1..1)×0..3)+0..9×1.44×1]×mmax[0..5-0.66/2，(1-0..5)-0..6/2]//2×1，6.8644+(0.33-0.1))×0.6//3}=6..904kNN/m同上四～～六计算过程程，可得：R1＝00.841kkN，R2＝4.8511kN，R3＝4.8522kN，R4＝0.8422kN立柱最大大受力Nw＝max[RR1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+0.115×(5..35-1))+Mw/lb＝max[00.841++0.9×[[1.2×((0.75++(25+11.1)×00.3)+00.9×1..4×1]××(0.9++0.5-00.6/2))/2×0..9，4.851，4.852，0.8422+0.9××[1.2××(0.755+(25++1.1)××0.3)++0.9×11.4×1]]×(0.99+1-0..5-0.66/2)/22×0.9]]+0.6552+0.0007/1＝6.65kkNf＝N//(φA)+Mw/W＝6649..656/((0.8322×489))+0.0007×1066/5080＝17.8009N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！300×850mmm梁模板计计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL新浇混凝土梁计算算跨度(m)10混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)300×850新浇混凝土结构层层高(m)10梁侧楼板厚度(mmm)150二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)25混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.25非自定义:0.118风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)1000梁两侧立柱间距llb(mm)1000步距h(mm)1000新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、10000混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱布置置方式按梁两侧立柱间距距均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数数6每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))12面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)12.5面板弹性模量E((N/mm22)4500取单位宽宽度1000mmm，按四等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×122×12/66＝240000mm3，I＝bh3/12=11000×112×12××12/122＝1440000mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(25++1.5)××0.85))+1.4××2，1.35××(0.1++(25+11.5)×00.85)++1.4×00.7×2]]×1＝29.2553kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((25+1..5)×0..85]×11＝27.4889kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.7644kN/mq2＝((G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(225+1.55)×0.885]×1＝22.6225kN/mm1、强度验验算Mmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2＝0.1077×27.4489×0..062+0.1221×1.7764×0..062＝0.0111kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0111×106/240000＝0.4733N/mm22≤[f]＝12.5NN/mm2满足要求求！2、挠度验验算νmaxx＝0.6322q2L4/(1000EI)=00.632××22.6225×6044/(1000×45000×1440000)＝0.0033mm≤[ν]＝l/250＝60/2550＝0.24mmm满足要求求！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR5=0.3993q1静l+0..446qq1活l=0.3393×277.489××0.06++0.4466×1.7664×0.006＝0.6955kNR2=RR4=1.1443q1静l+1..223qq1活l=1.1143×277.489××0.06++1.2233×1.7664×0.006＝2.0155kNR3=00.928q1静l+1..142qq1活l=0.9928×277.489××0.06++1.1422×1.7664×0.006＝1.6511kN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R5'=0.3993q2l=0.3393×222.625××0.06＝0.5333kNR2'==R4'=1.1443q2l=1.1143×222.625××0.06＝1.5522kNR3'==0.9288q2l=0.9928×222.625××0.06＝1.26kkN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mmm)50×70小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁截面抵抗矩WW(cm3)40.83小梁截面惯性矩II(cm4)142.92为简化计计算，按四等等跨连续梁和和悬臂梁分别别计算，如下下图：q1＝mmax{0..695+00.9×1..35×[((0.3-00.1)×00.3/5++0.5×((0.85--0.15))]+0.99max[11.2×(00.5+(225+1.11)×0.115)+1..4×2，1.35××(0.5++(25+11.1)×00.15)++1.4×00.7×2]]×max[[0.5-00.3/2，(1-0..5)-0..3/2]//2×1，2.0155+0.9××1.35××(0.3--0.1)××0.3/55}=2.4411kN//mq2＝mmax[0..533+((0.3-00.1)×00.3/5++0.5×((0.85--0.15))+(0.55+(25++1.1)××0.15))×max[[0.5-00.3/2，(1-0..5)-0..3/2]//2×1，1.5522+(0.33-0.1))×0.3//5]＝1.6688kN/m1、抗弯验验算Mmaxx＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××2.4111×12，0.5×22.411××0.32]＝0.2588kN·mσ＝Mmmax/W＝0.2588×106/408330＝6.3177N/mm22≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××2.4111×1，2.4111×0.3]]＝1.4633kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×11.463××1000//(2×500×70)＝0.6277N/mm22≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要求求！3、挠度验验算ν1＝00.632qq2l14/(1000EI)＝0.6322×1.6668×100004/(1000×93500×14299200)＝0.7899mm≤[ν]＝l/250＝1000//250＝4mmν2＝qq2l24/(8EII)＝1.6688×30044/(8×99350×114292000)＝0.1266mm≤[ν]＝l/250＝300/2250＝1.2mmm满足要求求！4、支座反反力计算梁头处((即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××2.4111×1，0.3933×2.4111×1+22.411××0.3]＝2.7555kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R1＝R6＝2.3199kN，R2＝R5＝2.7555kN，R3＝R4＝1.9044kN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××1.6688×1，0.3933×1.6668×1+11.668××0.3]＝1.9077kN同理可得得，梁底支撑撑小梁所受最最大支座反力力依次为R'1＝R'6＝1.79kkN，R'2＝R'5＝1.9077kN，R'3＝R'4＝1.4577kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3可调托座内主梁根根数1主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩II(cm4)10.78主梁截面抵抗矩WW(cm3)4.49主梁自重重忽略不计，计计算简图如下下：1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σ＝Mmmax/W＝0.4444×106/4490＝98.9003N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算主梁剪力力图(kN)Vmaxx＝6.56kkNτmaxx＝2Vmax/A==2×6.556×10000/4244＝30.9445N/mmm2≤[τ]＝125N//mm2满足要求求！3、挠度验验算主梁变形形图(mm)νmaxx＝0.0822mm≤[ν]＝l/250＝500/2250＝2mm满足要求求！七、立柱验算钢管类型Ф48×3立柱截面面积A((mm2)424回转半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩WW(cm3)4.49抗压强度设计值ff(N/mmm2)205立杆自重q(kNN/m)0.15λ=h//i=10000/15..9=62..893≤[λ]=1500长细比满满足要求！查表得，φ＝0.811、风荷载载计算Mw＝00.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4××0.18××1×12/10＝0.02kkN·m2、稳定性性计算根据《建建筑施工模板板安全技术规规范》公式5.2.55-14，荷载设计计值q1有所不同：：1)面板板验算q1＝00.9×[11.2×(00.1+(225+1.55)×0.885)+0..9×1.44×2]×11＝26.7003kN/mm2)小梁梁验算q1＝mmax{0..637+((0.3-00.1)×00.3/5++0.9×[[1.2×((0.5+((25+1..1)×0..15)+00.9×1..4×1]××max[00.5-0..3/2，(1-0..5)-0..3/2]//2×1，1.8422+(0.33-0.1))×0.3//5}=1..854kNN/m同上四～～六计算过程程，可得：R1＝00.364kkN，R2＝11.2552kN，R3＝0.3644kN立柱最大大受力Nw＝max[RR1+N边1，R2，R3+N边2]+0.115×(100-0.855)+Mw/lb＝max[00.364++0.9×[[1.2×((0.75++(25+11.1)×00.15)++0.9×11.4×1]]×(1+00.5-0..3/2)//2×1，11.2552，0.3644+0.9××[1.2××(0.755+(25++1.1)××0.15))+0.9××1.4×11]×(1++1-0.55-0.3//2)/2××1]+1..372+00.02/11＝12.6445kNf＝N//(φA)+Mw/W＝126455.146//(0.811×424))+0.022×106/4490＝41.3665N/mmm2≤[f]＝205N//mm2满足要求求！600×10000mm梁侧模模板计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝梁名称KL14，标高55.35m混凝土梁截面尺寸寸(mmxmmm)600×10000梁板结构情况见下图楼板厚度(mm))300二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)25新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)1新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×225×4×11×1.155×21/22，25×1}＝min{335.78，25}＝25kN//m2振捣混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×225×4×11×1.155×21/22，25×1]＝min[335.78，25]＝25kN//m2承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q2k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ2k]＝0.9maax[1.22×25+11.4×4，1.35××25+1..4×0.77×4]＝0.9maax[35..6，37.677]＝0.9×337.67＝33.9003kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝25kNN/m2三、支撑体系设计计小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm))600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度度(mm)150结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间间距(mm)600支撑距梁底距离依依次为150，350，550设计简图图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))12面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)12.5面板弹性模量E((N/mm22)4500梁截面宽宽度取单位长长度，b＝1000mmm。W＝bh2/6=10000×1222/6＝240000mm3，I＝bh3/12=11000×1123/12＝1440000mm4。面板计算算简图如下：：1、抗弯验验算q1＝bbS承＝1×33..903＝33.9003kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×GG4k×b＝0.9×11.35×225×1＝30.3775kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×4×11＝3.5288kN/mMmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2=0.1007×30..375×00.17522+0.1221×3.5528×0..1752＝0.1133kN·mσ＝Mmmax/W＝0.1133×106/240000＝4.6922N/mm22≤[f]＝12.5NN/mm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝1×25＝25kN//mνmaxx＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××25×17754/(1000×45000×1440000)＝0.2299mm≤175/4400=0..438mmm满足要求求！3、最大支支座反力计算算承载能力力极限状态Rmaxx＝1.1433×q1静×l左+1.2223×q1活×l左＝1.1433×30.3375×0..175+11.223××3.5288×0.1775＝6.8311kN正常使用用极限状态R'maax＝1.1433×l左×q＝1.1433×0.1775×25＝5.0011kN五、小梁验算小梁最大悬挑长度度(mm)150小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mmm)70×50小梁弹性模量E((N/mm22)8415小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.663小梁截面抵抗矩WW(cm3)40.833小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.444小梁截面惯性矩II(cm4)142.917计算简图图如下：跨中段计计算简图悬挑段计计算简图1、抗弯验验算q＝6..831kNN/mMmaxx＝max[00.1×q××l2,0.5××q×l12]=maxx[0.1××6.8311×0.622，0.5×66.831××0.1522]=0.2246kN··mσ＝Mmmax/W＝0.2466×106/408333＝6.0222N/mm22≤[f]＝15.4444N/mmm2满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.6×q××l,q×ll1]=maxx[0.6××6.8311×0.6，6.8311×0.155]=2.4459kNτmaxx＝3Vmax/(22bh0)=3×22.459××1000//(2×500×70)＝1.0544N/mm22≤[τ]＝1.6633N/mm22满足要求求！3、挠度验验算q＝5..001kNN/mν1maax＝0.6777qL4/(1000EI)=00.677××5.0011×60044/(1000×84155×14299170)＝0.3655mm≤600/4400=1..5mmν2maax＝qL4/(8EII)=5.0001×15504/(8×88415×114291770)=0..026mmm≤150/4400=0..375mmm满足要求求！4、最大支支座反力计算算承载能力力极限状态Rmaxx＝max[11.1×6..831×00.6，0.4×66.831××0.6+66.831××0.15]]＝4.5088kN正常使用用极限状态R'maax＝max[11.1×5..001×00.6，0.4×55.001××0.6+55.001××0.15]]＝3.3kNN六、主梁验算对拉螺栓水平向间间距(mm)600主梁最大悬挑长度度(mm)150主梁类型钢管主梁材料规格(mmm)Ф48×3.5主梁合并根数2主梁弹性模量E((N/mm22)206000主梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)120主梁截面惯性矩II(cm4)12.19主梁截面抵抗矩WW(cm3)5.08因主梁22根合并，则则抗弯、抗剪剪、挠度验算算荷载值取半半。计算简图图如下：同前节计计算过程，可可依次解得：：承载能力力极限状态：：R1＝0.78kkN，R2＝2.2544kN，R3＝1.8611kN，R4＝2.2544kN，R5＝0.78kkN正常使用用极限状态：：R'1＝0.5677kN，R'2＝1.65kkN，R'3＝1.34kkN，R'4＝1.65kkN，R'5＝0.5677kN1、抗弯验验算主梁弯矩矩图(kN·m))σmaxx＝Mmax/W＝0.1177×106/50800=23.0031N/mmm2≤[f]=2205N//mm2满足要求求！2、抗剪验验算梁左侧剪剪力图(kN)τmaxx＝2Vmax/A==2×2.7711×10000/4889＝11.0888N/mmm2≤[τ]=1200N/mmm2满足要求求！3、挠度验验算梁左侧变变形图(mm)νmaxx＝0.0577mm≤200/4400＝0.5mmm满足要求求！七、对拉螺栓验算算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NNtb(kN)17.8同主梁计计算过程，可可知对拉螺栓栓受力N＝0.95××3.4911×2＝6.6333kN≤Ntb＝17.8kkN满足要求求！300×850mmm梁侧模板板计算书计算依据据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝梁名称KL，标高10.000m混凝土梁截面尺寸寸(mmxmmm)300×850梁板结构情况见下图楼板厚度(mm))150二、荷载组合侧压力计算依据规规范《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008混凝土重力密度γγc(kN/m3)25新浇混凝土初凝时时间t0(h)4外加剂影响修正系系数β11混凝土坍落度影响响修正系数β21.15混凝土浇筑速度VV(m/h))2混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度H(m)0.85新浇混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k(kN/m2)min{0.222γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{00.22×225×4×11×1.155×21/22，25×0..85}＝min{335.78，21.255}＝21.255kN/m22振捣混凝土时对垂垂直面模板荷荷载标准值Q2k(kN/m2)4新浇混凝凝土对模板的的侧压力标准准值G4k＝min[00.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[00.22×225×4×11×1.155×21/22，25×0..85]＝min[335.78，21.255]＝21.255kN/m22承载能力力极限状态设设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q2k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ2k]＝0.9maax[1.22×21.225+1.44×4，1.35××21.255+1.4××0.7×44]＝0.9maax[31..1，32.6008]＝0.9×332.6088＝29.3447kN/mm2正常使用用极限状态设设计值S正＝G4k＝21.255kN/mm2三、支撑体系设计计小梁布置方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm))1000主梁合并根数2小梁最大悬挑长度度(mm)500结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间间距(mm)1000支撑距梁底距离依依次为200，400，600设计简图图如下：模板设计剖面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))12面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)12.5面板弹性模量E((N/mm22)4500梁截面宽宽度取单位长长度，b＝1000mmm。W＝bh2/6=10000×1222/6＝240000mm3，I＝bh3/12=11000×1123/12＝1440000mm4。面板计算算简图如下：：1、抗弯验验算q1＝bbS承＝1×29..347＝29.3447kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×GG4k×b＝0.9×11.35×221.25××1＝25.8119kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×4×11＝3.5288kN/mMmaxx＝0.1077q1静L2+0.1221q1活L2=0.1007×25..819×00.142+0.1221×3.5528×0..142＝0.0633kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0633×106/240000＝2.6055N/mm22≤[f]＝12.5NN/mm2满足要求求！2、挠度验验算q＝bSS正＝1×21..25＝21.255kN/mνmaxx＝0.6322qL4/(1000EI)=00.632××21.255×14044/(1000×45000×1440000)＝0.08mmm≤140/4400=0..35mm满足要求求！3、最大支支座反力计算算承载能力力极限状态Rmaxx＝1.1433×q1静×l左+1.2223×q1活×l左＝1.1433×25.8819×0..14+1..223×33.528××0.14＝4.7366kN正常使用用极限状态R'maax＝1.1433×l左×q＝1.1433×0.144×21.225＝3.4kNN五、小梁验算小梁最大悬挑长度度(mm)500小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁材料规格(mmm)70×50小梁弹性模量E((N/mm22)9350小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.78小梁截面抵抗矩WW(cm3)40.833小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15.44小梁截面惯性矩II(cm4)142.917计算简图图如下：跨中段计计算简图悬挑段计计算简图1、抗弯验验算q＝4..736kNN/mMmaxx＝max[00.1×q××l2,0.5××q×l12]=maxx[0.1××4.7366×12，0.5×44.736××0.52]=0.5592kN··mσ＝Mmmax/W＝0.5922×106/408333＝14.4997N/mmm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要求求！2、抗剪验验算Vmaxx＝max[00.6×q××l,q×ll1]=maxx[0.6××4.7366×1，4.7366×0.5]]=2.8441kNτmaxx＝3Vm