某酸性水储罐施工方案

*************酸性水储罐施工方案2007年10月30日目录工程概况编制依据施工准备施工方法和施工程序施工管理和保证措施主要施工设备机具计划一、工程概况*********装置，*********酸性水汽提单元，酸性水储罐（T-1001A/B）两台，规格φ11000×14197，其由罐底、罐壁、罐顶以及联合平台组成。罐底为钢板8×1600×6000Q235B重量12978kg，垫板钢板δ=5Q235-A.F重量28kg组成，罐壁规格内径φ11000mm，高12690mm,罐壁由一到三节，δ=7Q235B重量18036kg，四到七节δ=6Q235B重量25760kg，包边角钢∠75×8Q235-A.F重量626kg组成,罐盖由顶板和中心顶板组成,规格δ=6钢板材质Q235B,加强筋和连接板为扁钢40*8Q235-A.F572.4m,罐盖总重量11062kg,罐内有挡油槽1圈,材质Q235B,外有联合平台,及管口.安装位置为装置的西北角。二、编制依据招标文件和图纸；GB50128－2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规定》；SH3530－2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》；JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；GB985－1988《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》；JB/T4730.2－2005《压力容器无损检测》；GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》；GB50194－93《施工现场临时用电安全技术规程》。三、施工准备3.1技术准备工程开工前组织工程技术人员认真熟悉施工图纸及相关技术规范，完成图纸会审，尽最大可能把设计中存在的问题在施工前解决。依据图纸、规范详细制定各项工程的施工技术措施，并组织全体施工人员进行工程技术交底，使全体施工人员在施工前即对工程有细致的了解。3.2相关工种的培训：对全部进入施工现场的焊工、铆工及起重工进行培训，学习技术措施和相关规范。组织焊工按要求和现场施工条件进行模拟训练，并进行焊接考试，合格者方可上岗。对全体施工人员进行动员教育，使其认识到工程建设的重要意义，牢固树立质量第一，信誉至上，为顾客服务的思想，提高施工人员的质量意识、竞争意识和服务意识。3.3施工机具准备：开工前对本工程拟投入的设备，做好检修和保养，确保施工设备完好进场。检测、计量设备和器具经检定合格并在有效期内。3.4施工材料准备：组织有关人员了解当地材料情况，坚持优中选优的原则订购材料，并对只有通过试验合格后方可使用的材料进行取样试验。落实材料和设备的进场时间，确保工程的正常进行。3.5三通一平：开工前组织人力、物力按照施工现场平面布置图做好供水、供电、道路及各种临时建筑，为顺利开工创造条件。四、施工方法和施工程序根据本罐制造与安装的具体情况，拟将此工程按下列施工工艺安排。1.安装方法采用倒装法：单储罐施工顺序：储罐制作、储罐安装其中，制作顺序为：底板→顶层壁板→罐盖→罐盖附件→壁板、壁板附件安装顺序为：底板→顶层壁板→罐盖→罐盖附件→壁板、壁板附件2.施工工艺储罐施工的主要工作内容为预制和安装。预制包括底板、拱顶、围板、罐体附件以及工装的制作，安装包括底板铺设、拱顶组装、壁板组装以及附件安装等。主要施工工序如下：施工准备；原材料进场、检验；罐底预制；罐顶预制；壁板预制；附件组件制作；预制件防腐；底板安装；罐盖安装；壁板安装；尺寸检验、气密性试验及沉降试验；交工验收及工程维护。工艺流程图如下：施工图罐盖预制壁板预制罐盖防腐壁板防腐罐盖安装壁板安装罐体水压试验罐体未防腐部分防腐罐体焊缝检验交工验收工程维护现场制作、防腐阶段交工验收阶段安装阶段编制材料计划编制人力资源计划编制工机具计划底板预制底板防腐底板安装资源采购收集各类技术规范编制施工方案施工图罐盖预制壁板预制罐盖防腐壁板防腐罐盖安装壁板安装罐体水压试验罐体未防腐部分防腐罐体焊缝检验交工验收工程维护现场制作、防腐阶段交工验收阶段安装阶段编制材料计划编制人力资源计划编制工机具计划底板预制底板防腐底板安装资源采购收集各类技术规范编制施工方案3.材料检验工程所用材料分主材和辅材，主材包括钢板、角钢、扁钢、钢管和油罐附件以及油漆等，辅材包括焊接材料（如焊条、）、稀释剂等。（1）材料进场材料员根据材料计划编制采购计划，并进行采购，按照计划安排及时进场。（2）材料存放进场材料应按类别分区堆放。（3）材料检验进场材料应符合下列要求：工程所使用的钢材，应附有钢材材质证明书，各项指标应符合设计要求；质量证明书上的炉批号应与实物相符；钢材表面不得有严重腐蚀，轻微的锈蚀、麻点或划痕深度不应大于钢材厚度负偏差的1/2；当对钢材质量有异议时，应对原材料进行抽样检验。所有焊条、应具有出厂质量证明书，并符合设计要求；焊接材料包装应完好，其标识与质量证明书相同。4.储罐预制根据工艺流程，在储罐安装时先安装底板，罐盖及其附件，最后安装壁板和罐体附件。因此，预制时也应按先底板、再拱顶、最后壁板的顺序进行制作，附件的制作穿插在其中。4.1底板预制该储罐罐底的平底，稍带坡度坡向底板边缘，坡度按设计图纸。施工工艺材料计划储罐施工图材料计划储罐施工图绘制排版图放样、号料、切割切割圆弧尺寸检验入库生产准备.1绘制排版图、根据施工图和施工规范绘制排版图，排版图需符合在满足图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需做改动时，应征得设计部门的同意。排版图应符合以下技术要求：底板的尺寸应满足图纸要求，必要时可做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求；每块板的搭接尺寸均应满足图纸和施工规范要求；罐底排版图（图略）.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。工程师工程师施工班组质量监察员安全员施工技术交底工艺流程、质量质量检验内容及要求安全监督、检查底板制作.1放样、号料根据排料图在钢板上放样，划出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。放样前应将板料上的浮锈、油污等杂物清理干净。放样按下述方法进行：根据排版图中的数量及其外径尺寸，确定下料尺寸。.2切割、开坡口根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。.3切割圆弧用计算机计算的尺寸在钢平台上分别放出边板的1：1大样，用气割进行切割，将毛刺清理干净。弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表2和图1的规定。表2长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线偏差∣∣AD-BC∣≤3图1弓形边缘板尺寸测量部位EEBCDFA4.2罐盖制作绘制排版图根据施工图和施工规范绘制顶板排版图，在排版图中给出每块板尺寸。技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。包边角钢制作.1下料根据排版图进行包边角钢的下料.2成形包边角钢圆弧滚制。在钢平台上放包边角钢1：1大样，检查包边角钢滚制的圆弧度。4.3壁板预制施工工艺储罐壁板制作时，要先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各圈壁板的下料、成形等工作。预制时，按从顶层到地层的顺序进行。工艺流程如下图所示：储罐施工图储罐施工图绘制排版图下料滚圆检验防腐检验安装生产准备.1绘制排版图根据施工图和施工规范绘制壁板排版图，在排版图中给每块板编号，编号按上述方法进行。排版图包括以下内容：罐体直径；壁板的尺寸；壁板的编号；罐体附件的安装位置；包办角钢的组装对接接头位置；边缘板的对接接头位置。排版图应符合以下技术要求：壁板最小尺寸不得小于2000mm；上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm。.2技术交底制作前施工技术人员应向施工班组进行施工技术质量、安全交底，使施工班组明确每道工序的准备工作及工作要求，施工中应注意的质量和安全问题。壁板制作.1、划线施工班组根据壁板排板图在钢板划出切割线。同时应考虑切割余量。划线完毕检查板宽、长、对角线尺寸，均应符合下表要求。长度AB、CD±2宽度AC、BD±1对角线偏差∣ADD-BC∣≤3.2切割用半自动切割机CG1－30对划好线的板料进行切割。切割后，清除切割边的毛刺，检查板料尺寸是否符合要求。.3坡口加工壁板坡口加工用机械刨边机进行刨边，必须按图纸要求严格控制坡口角度和钝边高度。.4成形壁板圆弧成形前，按大样加工壁板内圆弧检查样板，样板长度为，中部宽度为200mm。在滚板机上进行壁板圆弧的成形。边压制边用圆弧样板检查圆弧的成形情况。.5半成品堆放为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上，如下图所示：5、储罐安装储罐安装时，先进进行底板的安安装，再进行行拱顶和拱顶顶附件的安装装，然后进行行壁板的安装装，最后安装装罐内的附件件。5.1底板安装安装时先安装底板板，施工工艺储罐底板安装时，先先进行基础的的复测，然后后根据排版图图用经纬仪配配合，划出板板的安装定位位线，根据定定位线依次安安装边缘板和和中幅板。安安装工艺流程程如下图所示示：材料计划材料计划储罐施工图基础放线底板安装底板焊接底板检验罐顶安装基础复测技术交底前施工技术人员应应向施工班组组进行施工技技术质量、安安全交底，使使施工班组明明确每道工序序的准备工作作及工作要求求，施工中应应注意的质量量和安全问题题。基础复测储罐底板安装前，对对储罐基础复复测，核对基基础施工单位位提供的基础础检查记录及及各尺寸是否否符合图纸和和施工规范要要求。基础表面尺寸复查查应符合下列列规定：基础直径允许偏差差为±20mm，支支撑罐壁的基基础环墙椭圆圆度允许偏差差为±20mm；基础中心标高允许许偏差为±20mm，基基础环墙表面面标高允许偏偏差为±20mm；基础环墙表面每110m弧长内内任意两点的的高差不得大大于7mm，整个个圆周长度内内任意两点的的高差不得大大于13mmm；沥青砂垫层表面应应平整密实，无无突出的隆起起、凹陷及贯贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凸凹度按下列列方法检查：：以基础中心为圆心心，以不同直直径做同心圆圆，将各圆周周分成若干等等份，在等分分点测量沥青青砂层的标高高。在同一圆圆周的测点，其其测量标高与与计算标高之之差不得大于于12mm。基础放线用经纬仪和钢卷尺尺配合，在油油罐基础上放放十字轴线和和边缘板及中中幅板的安装装定位线。并做出标记。底板安装.1罐底的排版直径，宜宜按设计直径径放大0.2％，边缘板板沿罐底径向向的最小尺寸寸，不得小于于700mmm；.2根据安装定位线依依次安装每块块边缘板，弓弓形边缘板的的外缘接头，采采用对接，间间隙为6～7mm。5.1.55.3边缘板的对对接焊缝采用用垫板焊接，每每条缝靠外端端300mmm焊缝采用射射线探伤。.4边缘板安装完毕后后安装中幅板板，中幅板安安装需符合下下列规定：a.中幅板的宽度不得得小于10000mm；长长度不得小于于2000mmm；b.底板任意相邻焊缝缝之间的距离离，不得小于于200mmm。c.底板铺设前，其下下表面应涂刷刷防腐涂料，每每块底板边缘缘50mm范围围内不刷。喷喷砂、油漆符符合施工程序序。d.罐底采用带垫板的的对接接头时时，对接焊缝缝应完全焊透透，表面应平平整。垫板应应与对接的两两块底板贴紧紧，其间隙不不得大于1mmm。罐底对对接接头间隙隙按设计图纸纸要求。e.中幅板采用搭接接接头，其搭接接宽度允许偏偏差为±5mm。f.中幅板与弓形边缘缘板之间采用用搭接接头，中中幅板应搭在在弓形边缘板板的上面，搭搭接宽度可适适当放大。g.搭接接头三层钢板板重叠部分，应应将上层底板板切角。切角角长度应为搭搭接长度的2倍，其宽度度应为搭接长长度的2/3。.5储罐底板中幅板的的焊接顺序采采用先焊长焊焊缝后焊短焊焊缝的顺序。.6罐底检验罐底安装完毕后，应应对安装质量量进行检验。1）外观检验中幅板和边缘板无无明显的变形形，板面上无无明显的疤痕痕、超过规范范要求的凹坑坑。2）尺寸检验罐底直径偏差不得得超过±14mm，椭椭圆度不得超超过±10mm，壁壁板安装处标标高偏差为±14mm，整个圆周长长度内任意两两点的高差不不得大于4mmm；3）焊缝检验a.外观检验焊缝不得有咬肉、夹夹渣、气孔等等缺陷，焊缝缝的连续咬边边长度不得超超过100mmm，咬边深深度不得超过过0.5mmm。焊角高度及焊缝宽宽度应符合图图纸要求。b.无损探伤对罐底边缘板对接接焊缝外端3300mm范范围内进行射射线探伤。质质量等级不得得低于II级。三层钢板重叠部分分的搭接接头头焊缝焊接完完毕后，再沿沿三个方向各各200mmm范围内应进进行渗透探伤伤。c.严密性实验储罐底板焊接完毕毕后，用真空空试漏法进行行严密性试验验。在底板焊焊缝表面刷上上肥皂水，将将真空箱罩在在焊缝上，其其周围用玻璃璃腻子密封。真真空箱通过胶胶管连接到真真空泵上，进进行抽气，观观察真空表，当当真空度达到到0.0533Mpa时，所检查查的焊缝表面面无气泡产生生则为合格，若若发现气泡，作作好标记并进进行补焊，补补焊后再进行行真空试漏，直直至合格。5.2罐盖安装该储罐罐盖为拱顶顶，安装在包包边角钢上，包包边角钢安装装在顶层壁板板上。施工工艺本储罐盖拱顶结构构在顶圈壁板板上，先安装装储罐顶层壁壁板，再安装装包边角钢，然然后安装拱顶顶罐盖胎架和和拱顶罐盖，最最后安装罐盖盖上的附件。包边角钢的组装先安装顶层壁板，然然后进行包边边角钢的安装装，安装尺寸寸及焊接严格格按图纸要求求进行。胎架制作胎架由环向构件规规格槽钢[112和临时支支柱φ76钢管等组组成，环向构构件直径5..8m,临时支柱柱为7根,高2358mmm,构件的节点点理论线应与拱顶下面吻合合,胎架制作完完毕后安装。5.2.胎架的组组装先安装临时支柱，后后安装环型构构件。5.2.5拱顶顶附件安装.1在拱顶板上上划出拱顶各各附件的安装装定位线。.2按定位线安安装拱顶栏杆杆。.3按定位线安装透光光孔、量油孔孔、液位计安安装孔、温度度计安装孔等等。.4安装拱顶防防滑踏步。工装拆除拱顶各组件安装完完毕后，拆除除安装支撑架架和拱顶胎架架支撑等工装装，将连接处处的焊疤打磨磨干净，弧坑坑较大时需补补焊并打磨。检验1）铺设罐顶板之前在在包边角钢上上划出罐顶板板的安装定位位线，按线安装。22）包边角钢钢予制件之间间的对接焊缝缝应按现行的的GB502205《钢结结构工程施工工质量验收规规范》中的33级焊缝进行行检验。3）罐顶板的表面凹凹凸度，用弦弦长不小于22m的样板测测量，罐顶板板的表面最大大凹陷量不应应超过25mmm。4）罐顶板的强度，稳稳定性及严密密性试验应在在油罐进行充充水试验时一一并完成，试验压力应符符合该油罐施施工图的要求求。5.3壁板安装壁板安装时采用手手拉葫芦提升升倒装法施工工。提升倒装法施工原原理储罐壁板安装时，为为了施工人员员进出，油罐罐的口先不安装，先安安装油罐底板板。在底板边缘板上，在在底板边缘板板上安装顶层层壁板，在储储罐内壁安装装胀圈组件，用用于罐体吊装装。提升倒装法施工采采用无缝钢管管作抱杆，均匀布布置在罐壁周周围把手拉葫葫芦固定在抱抱杆顶部，挂挂钩挂在罐内内壁的胀圈上上。拉动葫芦芦时，提升胀胀圈上升，相相应的带动整整体罐壁上升升到预定高度度，组对两层层壁板间的环环缝。进行焊焊接然后拉动动葫芦钩，放放下胀圈降至至第二层壁板板下缘，再固固定胀紧。如如此往复，实实现储罐整体体组装和焊接接。技术交底施工前施工技术人人员应向施工工班组进行施施工技术、质质量、安全交交底，使施工工班组明确每每道工序的准准备工作及工工作要求，施施工中应注意意的质量和安安全问题。提升装置安装储罐提升装置包括括胀圈组件、抱杆、手拉葫芦、活口收紧装置等。具体安装装步骤如下：：（1）胀圈组件安装在底板边缘板上罐罐拱顶安装完完毕后，在顶顶层壁板内下下缘处安装胀胀圈组件，胀胀圈至壁板下下缘口的距离离视液压提升升机的尺寸而而定。胀圈用用于罐体的撑撑圆和罐体的的提升，组件件包括胀圈和和千斤顶。胀胀圈需在拱顶顶安装前吊至至罐内底板上。胀圈组件安装步骤骤如下：1）在现场钢平台上上放胀圈1：1大样，检查查其圆弧度，整整节胀圈与大大样偏差不得得超过3mmm；2）在储罐罐盖安装装前将胀圈吊吊至罐内的安安装位置附近近；3）拱顶安装完毕后后，在顶层壁壁板内侧下缘缘划出胀圈及及其定位卡具具的安装定位位线，每节胀胀圈设四个卡卡具，卡具安安装在距胀圈圈端部2m位置；4）在相临两胀圈挡挡板之间放置置一台32吨千斤顶，放放置好后同时时顶紧5台千斤顶，直直至胀圈与壁壁板贴紧为止止，胀圈组件件即安装完毕毕。（2）手拉葫芦提升装装置安装胀圈组件安装完毕毕后进行提行行提升机的安安装。（3）活口拉紧装置安装装活口拉紧装置用于于罐体提升时时预留活口的的收紧。活口口拉紧装置由由手拉葫芦和和拉耳组成，设设置在活口两两侧一个水平平线上，其安装装尺寸见<活口拉紧装装置安装示意意图>所示。活口口拉紧装置采采用两台型号号为2t×3m的手拉葫葫芦拉紧限位挡板安装限位挡板用于罐体体提升时调整整环缝对接间间隙和错边量量。限位挡板包括内挡挡板和外挡板板。限位挡板板安装在下一一圈壁板的上上边缘，上一圈壁板的的下边缘，沿沿罐壁一周每每隔1m设置一个个。挡板焊接接时，焊缝高高度为5mmm，焊缝表面面不得有气孔孔、夹渣等缺缺陷。罐内照明装置安装装由于罐体安装过程程中，罐内光光照度很低，需需安装照明装装置，以便于于各种工作的的进行。在罐罐内布置6盏功率为1KKVA的碘弧弧灯，电缆用用PVC管进行行敷设。5.4第二层壁板板的安装储罐拱顶安装完毕毕之后，在第第一层壁板外按按排版图进行行第二层壁板板的围设。围围设前应进行行下列准备工工作：1）检查一层壁板上上是否有焊疤疤和较大的弧弧坑，若有应应打磨和修补补；2）在第一层壁板上上用油脂笔划划出标尺，以以便于罐体顶顶升时观察罐罐体起升高度。3）划出首块壁板的的安装定位线线。准备工作完成之后后，进行壁板板的围设。组组装时，用吊吊车将壁板吊吊装到位，调调整好位置后后，其上部和和下部均用角角销楔紧，使使其与一层壁板贴紧紧。相临两块块板之间的对对接缝间隙调调整好后进行行组立焊，调调整好后用弧弧形板固定，以以防止焊接时时产生变形。间间隙严格按图图纸要求进行行调整。弧形板与壁板之间间的组对点焊长度为为10mm，点点焊间距2000mm，每每条缝的上、中中、下部各设设置弧形板一一块，上部距距壁板顶面440mm，下下部距壁板底底面200mmm弧形板材质尽量与与壁板材质相相同，圆弧板板半径与罐壁壁内侧半径相相同，材料厚厚度为12mmm，长800mmm~1000mmm，宽140mmm，可用边边角料制作。弧弧形板具体尺尺寸见下图所所示。壁板围设时，留条条活口，活口口搭接部分长长度100~~200mmm。壁板组立完毕后即即可进行立焊焊缝的焊接，焊焊接采用半自自动焊。焊接接完毕后，用用气割割去弧弧形板，将焊焊疤清理干净净。当有较大大的弧坑时，应应进行补焊，然然后磨平。壁板焊接之后，应应保证相临两两块板的上口口水平偏差为为2mm，整个个圆周上任意意两点水平的的允许偏差为为3mm。壁板焊接和工装安安装完毕后，即即可进行罐体体的顶升工作作。5.5罐体提升储罐拱顶安装、第第二层壁板围围设及所有顶顶升装置安装装等工作进行行完毕后，进进行罐体的提提升工作。提升前的准备工作作提升前应进行下列列准备工作：：1）检查提升装置安安装是否符合合要求；2）胀圈安装是否牢牢固可靠；3）提升系统是否正正常工作。提升罐体各种准备工作结束束之后，即开开始进行罐体体提升。分层提升罐壁，同同步提升高度度的控制，应应符合GB501128－2005的有关规定定，其允许偏偏差不得超过过5mm。提升升过程如下图图：5.6立缝及环环缝的焊接立缝及环缝的焊接接，焊接方法法详见《油罐罐焊接作业指指导书》。5.7拆卸工装装罐体提升工作完毕毕后，拆除所所用工装。工装拆除时，与罐罐体连接处的的焊缝应用气气割割除，不不得采用锤击击的方法，以以免损伤母材材。拆除完毕后，将焊焊接处的焊疤疤打磨干净。焊焊缝处弧坑深深度超过1mmm时需补焊焊，补焊时不不得有气孔夹夹渣等缺陷，补补焊后将焊缝缝表面打磨平平整。5.85.9其其它各圈壁板板安装按照上述步骤安装装其它各圈壁壁板。5.10底层壁板板与罐底板角角焊缝焊接、边边缘板对接焊焊缝剩余部分分焊接、边缘缘板与中幅板板搭接环缝焊焊接所有壁板安装完毕毕后进行底层层壁板与罐底底板角焊缝、边边缘板焊缝剩剩余部分焊缝缝、边缘板与与中幅板搭接接环缝的焊接接。具体焊接接方法见《油油罐焊接作业业指导书》。5.11罐附件储罐附件包括罐顶顶附件、罐壁壁加强圈、液液位计、温度度计安装管、进进口、出口、人人孔、罐外液液位计安装孔孔等。盘梯组组件包括平台台、中间转向向台、支撑架架、踏步安装装板、踏步和和栏杆等。5.12罐附件安安装罐壁板安装到第二二层时进行附附件、盘梯的的划线，按线线安装各附件件。5.1在罐壁内划划出安装挡油油板的安装线线。进行挡油油板的安装。5.2在罐壁上划划出盘梯平台台、角钢支撑撑的安装线。进进行盘梯平台台、角钢支撑撑的安装。5.3在角钢支支撑上划出踏踏步安装板的的定位线，然然后安装踏步步安装板5..4在踏步安装装板上划出踏踏步和栏杆的的安装定位线线，依次安装装踏步和栏杆杆。罐附件安装装随壁板的安安装同时进行行。5.5当盘梯安安装到壁板第第4层时，安装装盘梯中间转转向平台。5.13液位计、温温度计安装管管安装储罐拱顶安装前将将液位计、温温度计安装管管组件吊至罐罐内，待油罐罐壁板安装完完毕后在油罐罐底板上按施施工图进行组组装。6.储罐防腐储罐防腐施工过程程主要包括出出锈和涂料涂涂装。为了环环境保护的需需要，油罐防防腐在现场内内进行半成品品的防腐，待待充水试验完完成之后，进进行储罐成品品的防腐施工工。6.1半成品防腐腐储罐半成品的防腐腐在现场内进进行，主要工工作包括表面面的喷砂除锈锈处理和涂料料涂装。喷砂除锈储罐底板、罐盖、壁壁板以及附件件半成品加工工完毕后，即即送入喷砂场场内进行表面面除锈处理，除除锈等级为Sa2.5。喷砂用主要机具为为空气压缩机机、砂罐及喷喷砂枪等，喷喷砂用材料为为石英砂。喷喷砂前应将砂砂子进行干燥燥处理，其含含水量应低于于1%。如遇相对对湿度大于80%时，应停止止喷砂除锈工工作。喷砂过过程中，施工工人员应戴劳劳动保护用品品。半成品喷砂时，应应对其编号进进行标记移植植。涂料涂装半成品喷砂除锈检检验合格后，立立即进行涂料料涂装施工。涂涂装方法有刷刷涂和喷涂两两种，具体施施工方法根据据涂料特性进进行选择。喷涂所用工机具为为空气压缩机机、喷枪等。涂装前应将零件表表面的灰尘清清理干净。涂装时，所有板件件板边50mmm不涂涂料料。油罐底板板与基础接触触面涂装涂料料为沥青漆，施施工采用刷涂涂或喷涂。储储罐其它部件件涂装施工均均采用喷涂。五、施工管理与保保证措施1、施工组织为搞好酸性水汽提提-硫磺回收联联合装置酸性性水储罐工程程建设，确保保施工质量和和工期，加强强施工现场管管理，公司决决定组建项目目经理部，实实行项目管理理。项目经理理部岗位设置置如下：项目经理一名名施工经理一名名技技术负责人一名预算员一名名安安全员一名质量检查员一名名材材料员一名具体机构及配备说说明见附图1。2、质量管理及保证证措施本工程按《质量管管理体系》（GB/T119001）以及我公公司的《质量量手册》和《程程序文件》及及作业文件进进行质量管理理和质量控制制。技术一流流、工程一流流、质量一流流。质保体系系机构图详见见附图2。2.1质量目标焊接一次合格率达达到95％以上；工程一次验交合格格率100％；单位工程优良率1100％；2.2质量管理措措施建立质量保证体系系，使工程施施工全过程处处于受控状态态严格按照ISO90001标准的要求求，在施工过过程中必须贯贯彻执行从施施工准备、材材料验收到施施工、服务全全过程的质量量监督，抓好好准备阶段，施施工阶段、验验收阶段及服服务阶段的全全过程质量控控制，确保工工程质量达到到预定的质量量目标，在质质量管理过程程中，严格贯贯彻以下质量量管理制度及及质量控制措措施：实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各工程队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。严格实行“编制、审审核、审批、”制度。技术措措施、质量检检查计划必须须按现行施工工规范、技术术标准及质量量验评标准进进行编制，由由技术质量部部门负责人审审核，最后由由质保工程师师审批通过后后，才允许用用以指导施工工。各专业质质量检验计划划中，应注明明监控点、停停检点及质量量检验等级。贯彻“技术交底”制。对对关键工序的的施工，在开开工前，必须须由技术质量量部门组织对对施工对进行行技术交底，一一般工序由施施工队技术员员对施工班组组进行交底，并并留下技术交交底记录。贯彻“质量大检查”制度度。每月对施施工现场质量量进行两次全全面质量大检检查。大检查查前，先编制制出《检查大大纲》，明确确检查内容、抽抽检数量、检检测方式、检检查量具及允允许偏差值。根根据检查结果果，遵照《质质量奖罚条例例》，每月进进行一次质量量奖罚，奖优优罚劣。贯彻“工序交接”制。工工序交接时，必必须由相应专专业的专职质质检员与上、下下道工序的负负责人到场进进行交接品的的质量验收，避避免上道不合合格品转入下下一道工序。贯彻质量“三检制制”。质量检查实实行“自检为主”，互检为辅辅和专业检查查相结合的原原则。将质量目标按照施施工全过程的的各个阶段逐逐层分解，目目标值及实现现期限落实到到部门、班组组和个人。以以指标控制为为目的，以要要素控制为手手段，以体系系活动为基础础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“三不放过”，进行“预测预控”。实行“全过程监督”制。各专业的的专职持证质质检员每天挂挂牌在施工现现场巡视，加加大监督力度度。推行全面面质量管理。对对影响工程质质量的主要因因素人、材料料、机械、方方法和环境五五方面进行严严格控制。班班组建立QC小组，以质质量为中心进进行QC小组活动，充充分发挥QC小组的作用用，切实解决决施工中的质质量问题，为为完成各项质质量指标打下下一个良好的的基础；使用用先进的检测测仪器设备，通通过严格的质质量检查，使使施工各环节节的质量处于于严格的受控控状态。实行“质量一票否决”制制。对于质量量低劣的产品品，质检人员员可独立行使使质量否决权权，对施工责责任单位发出出“黄牌”或“红牌”警告，并责责令其整改，直直至合格为止止。施工中，认真执行行业主和监理理公司下发的的质量管理及及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改直到合格为止。加大质量监督力度度，质检部门门及质检人员员根据公司质质量管理制度度可以独立自自主的出示“黄牌”或“红牌”，行使质量量否决权。严严格质量奖罚罚，按《项目目质量管理实实施细则》对对工程质量和和工作质量实实行工资含量量挂钩考核。在整个工程质量的的控制过程中中，我们始终终服从业主，工工程监理单位位的工作监督督和指导，执执行业主和监监理公司有关关工程质量管管理和质量监监督的各种制制度和规定，把把工程质量作作为头等大事事进行管理和和控制，同现现场监理密切切配合，对监监理代表检查查发现的任何何质量问题均均不折不扣地地制定整改措措施，进行整整改达到合格格为止。2.3三级质量检检查计划在质量检查程序中中，贯彻实施施业主、监理理、承建单位位三方分别检检查确认的“三级检查”。A级：业主、监理、承承包商三方检检查确认；B级：监理、承包商商检查确认；；C级：承包商自行检检查确认；R：提交检查记录。储罐的三级检查要要求见下表：：储罐序号工序名称检查等级1基础验收AR2设备材料检查B3罐底、壁板、顶板板预制BR4罐底壁板敷设、焊焊接BR5真空试验AR6罐壁、罐顶板安装装A7加强圈安装BR8附件安装BR9充水试验AR10防腐涂刷BR11交工验收AR3、安全防火管理及及保证措施依法管理，严字始始终；预防为为主，治理隐隐患；规范现现场，文明施施工；齐抓共共管，确保安安全。3.1建立以项目目经理负责，分分管领导主抓抓的安全生产产管理机构体体系，项目经经理部设置安安排，负责日日常管理工作作，各施工队队设兼职安全全员，其管理理机构体系如如下见附图3。3.2安全生产管管理（1）安全技术交底制制（2）班前检查制区域责任工程师和和专业安全工工程师必须督督促与检查施施工方、专业业分公司对安安全防护措施施是否进行了了检查。（3）验收制度大中型设备安全实实行验收制，凡凡不经验收的的，一律不得得投入使用。（4）周一安全活动制制经理部每周一要组组织全体工人人进行安全教教育，对上一一周安全方面面存在的问题题进行总结，对对本周的安全全重点和注意意事项做必要要的交底，使使广大工人能能心中有数，从从意识上时刻刻绷紧安全这这根弦。（5）定期检查与隐患患整改制经理部每周要组织织一次安全生生产检查，对对查处的安全全隐患必须定定措施、定时时间、定人员员整改，并做做好安全隐患患、整改消项项记录。（6）实行安全生产奖奖罚制与事故故报告制危机情况停工制：：一旦出现危急职工工生命财产安安全的险情，要要立即停工，同同时，立即报报告有关部门门，及时采取取措施排除险险情。（7）持证上岗制：特殊工种必须持有有上岗操作证证，严禁无证证操作。（8）安全教育1）安全教育既是施施工企业安全全管理工作的的重要组成部部分，也是施施工现场安全全生产的一个个重要方面工工作。认真贯贯彻执行国家家，行业，院院等的有关安安全生产法规规和规定，严严格执行燃料料油库有关安安全规章制度度。严格遵守守安全生产“十不准“原则。2）据工程施工的特特点和性质，坚坚持经常性的的对职工进行行各项安全教教育，建立“一会两讲“制度。3）所签合同，作好好安全生产月月报的收集、汇汇总，及时上上报。3.3安全生产措措施（1）对所有的单项工工程，油漆重重要部位，重重要的施工程程序都要由施施工技术人员员主持编制具具有针对性的的安全技术措措施。（2）实行安全交底制制度，项目经经理根据工程程情况向工人人进行作业环环境的安全防防火交底。（3）严格按照施工现现场施工平面面图布置临时时水电线路，材材料堆放安全全有序。（4）各种电气设备和和起重设备要要有安全装置置和限位装置置。（5）加强劳动保护和和防暑降温工工作，保障职职工身体健康康。（6）进入施工现场必必须戴安全帽帽，高空作业业必须带好安安全带。（7）使用起重机吊装装作业，要明明确指挥人员员与司机，明明确所传递信信号。吊车起起吊时，吊臂臂下严禁站人人。3.4防火技术措措施（1）再生产燃料库区区内接取电源源动火施工时时，必须向厂厂方提出申请请，由厂方办办理动火票和和用电手续方方可施工。（2）材料仓库，油库库等易燃易爆爆位置要和动动火点保持一一定的安全距距离。动火时时要配备足够够的灭火器材材。（3）氧气、乙炔要有有良好的保护护措施，高空空施焊时要有有专人监护，防防止割下料头头及飞溅火星星落到易燃物物上引起火灾灾。（4）所有施工现场的的电器设备必必须要有良好好的接地，并并设有防雨棚棚。不准私自自乱接电。（5）施工现场内严禁禁吸烟，违者者处以一定惩惩罚。（6）根据现场施工条条件，必须在在已运行使用用的管线旁动动火施工，原原管线必须用用防火被保护护，动火时要要配备足够的的灭火器材。冬季施工前的检查查与防范（1）经常了解当周、当当月的气象变变化趋势，以以便安排施工工作业计划及及采取相应的的防范措施。同同时要作好施施工气象记录录。（2）冬季应对电气设设备、开关箱箱、临时电源源等的设施是是否完备，电电气设备的接接地绝缘是否否良好组织一一次检查，消消除隐患。冬季施工设备材料料管理（1）进入施工现场的的机电设备要要安装好接地地安全装置，机机动电闸箱的的漏电保护装装置安全可靠靠。电气设备备的电源线要要悬挂固定，不不得拖拉在地地。下班后要要拉闸断电。（2）对设备的电动机机应进行绝缘缘检查，电源源电缆要严格格管理，对架架空埋地电缆缆应经常检查查，防止漏电电伤人。架线线杆设要牢固固，防止倒塌塌出现之外。（3）所有进场设备材材料不得放在在低洼处，防防止被水浸泡泡。（4）在仓库保管的焊焊接材料，要要保证离地面面离墙3000mm，室内内要通风干燥燥。焊接管理（1）对于重要焊口要要搭设防设施施保护焊缝免免受温度骤变变影响焊接质质量。（2）应加强对焊条烘烘干的管理，焊焊材要按焊接接工艺要求进进行烘干，烘烘干后的焊条条拿到操作地地点要有保温温筒，且存放放时间不要过过长。施工安全工作（1）施工现场和生活活区作好防雪雪设施。（2）同时作好罐内通通风，适当调调整工作时间间。（3）施工期间所有电电气设备都要要有可靠的接接地保护。3.6文明施工及及成品保护措措施建立健全项目部文文明施工保证证体系，实行行项目经理负