框架结构电厂梁柱施工方案

目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况4.参加作业人员资格、要求和数量5.主要机械及工、器、具6.施工准备7.作业程序8.作业方法及质量标准9.工序交接及成品保护10.安全和文明施工措施11.附图1.适用范围本作业指导书适用于A标段本工程的框架梁、柱施工。2.编制依据2.1设计交底、图纸会审、设计图纸文件及相关的设计修改单2.2《电力建设施工质量检验及评定标准》DL/T5201.1-20052.3《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-872.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.5《混凝土结构工程施工及验收规范》建筑篇GB50204-20022.6《电力建设安全施工管理规定》3.工程概况xxxx热电有限公司2×350MW热电联产#1、#2机组工程A标段框架柱设计截面尺寸在1.0m以上的柱子均分布在A排、B～C排除氧间、Y1～Y2侧煤仓间，其中A排柱-1.0处由800×1800变截面为700×1800；B排柱截面为700×1600；C排柱截面为700×1000；Y1～Y2轴线柱截面分别为800×1600与600×1200两种；框架柱主筋均为三级钢HRB400，砼强度等级均为C40。4.参加作业人员资格、要求和数量4.1参加施工的人员要求体质良好、年富力强。4.2所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.5特殊工种工作人员均应持证上岗。4.6施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。4.7所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.8参加作业人员的数量工种人数工种人数施工技术员3人木工50人工长2人架子工25人质检员2人钢筋工30人安全员1人焊工5测量工2人电工3砼工30人直螺纹连接操作工工85.主要机械及工、器、具5.1工具、仪器的要求：各种仪器机具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2作业所需的工器具、仪器一览表名称单位数量规格钢筋直螺纹连接设设备套2砂轮切割机台2太阳灯只10100W插入式振捣棒根20全站仪台1钢卷尺把250m/5m弹簧秤把220kg钢筋加工机具套4木工加工机具套2汽车泵台247m臂长6.施工准备6.1技术准备：参加作业人员组织配备齐全、并已就位。作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。施工用料已落实，并运至现场。6.2现场条件准备：施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。施工场地回填，并夯实，平整，地表无积水。施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。柱基础短柱施工结束，施工缝处理完毕。施工机械进入现场后，进行维护检查试运转，使其有良好的工况。7.作业程序8．作业方法及质量标准8.1标高控制在底层排架架设前，在各排轴线外侧一次性测好-0.50m标高；以上各层施工时，以此标点标高作为基准向上翻测，并以水平仪进行抄平检查。8.2钢筋工程钢筋应在复检合格后方可投入使用，钢筋加工的形状，尺寸必须符号合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈，有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工前，应按照图纸要求进行翻样，放样表经有关部门审查，核对后确保无误，进行施工。断料前应先将钢筋清理干净，成型前必须做样板，经检验合格再照样板成批加工配制。在弯曲钢筋时必须掌握板距、柱距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。钢筋在钢筋加工场内加工成型，直径小于25钢筋以闪光对焊进行接长，直径大于25钢筋采用直螺纹机械连接，以平板车运至施工现场基坑外。配料的钢筋应平直，无局部曲折，绑扎钢筋时，配制的钢筋与钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋接头：柱采用直螺纹接头，梁板采用绑扎接头。柱钢筋现场接长时采用直螺纹连接，按50%分两个断面错开接头，错开长度≥35d。柱、梁钢筋保护层以标准再生胶卡套进行控制，垫卡间距取为@1000。钢筋绑扎时应按图纸设计间距均匀布置，可在模板上以粉笔先画好间距，再均匀布料绑扎成型。墙体拉结筋先弯折在柱模板内，待浇筑完砼，拆模后再将其剥出拉直，砌入砖墙内。预留插筋的位置应准确，锚固长度及伸出长度应满足施工图的要求。纵梁主筋采用搭接连接，底层钢筋接头位于柱范围内，上层钢筋接头位于梁跨中部位，搭接长度为符合规范要求。8.3模板工程各排柱、梁结构施工采用双面覆膜胶合板方法施工。汽机房A排、除氧间、侧煤仓间柱结构施工排架采用φ48×3.5钢管搭设，水平杆步距1500，脚手架布置另见施工方案。底层排架立杆立在回填土夹石或是回填砂上，回填砂必须经夯实、平整，并垫上脚手板；排架每纵横向三排立杆设剪刀撑一道（每层均同），且柱位置处应增设剪刀撑，排架底脚设扫地杆。排架应用长料，同一立杆连接接头不得超过三个，接头位置应在高度上错开布置。当砼强度达到1.2N/mm2以上即可考虑搭设上层排架，但在搭设上层排架时，排架底应垫架板。对准下层排架立杆，以保证脚手架受力合理。由于各排脚手架的特殊性，脚手架应从底层整体跟砼、柱、梁连接在一起，以增加排架的整体稳固性。排架1轴和16轴处搭设两座上人通道，斜道应与支撑脚手架分离。柱模板外以[18a槽钢作包箍，φ18@500对拉螺栓固定，背杆木方间距150mm，螺栓头须采用双螺帽。柱底口垃圾清理干净后方可进行模板的封闭。柱模板安装时，应以经伟仪复核其模板垂直度。柱模板系统应与排架系统双向联结牢固，详见下图。各纵梁模板起拱按规范要求起拱，以确保钢筋砼梁底平直。模板制作的允许偏差及检验方法预埋件安装：柱面预埋件采用在埋件上钻孔，上自攻螺丝与模板固定，柱角埋件拼接时，倒角45°，进行拼角，柱、梁边角上的埋件安装时，要与角线平齐，所有埋件表面与模板接触四周，必须粘贴双面胶带，防止漏浆。埋件的钢板周边切口要顺直方正美观。预埋件安装示意图8.4砼工程砼集中搅拌，以搅拌车运至现场，以砼泵车直接送料至浇筑地点，局部采用塔吊配合浇注。柱砼浇筑速度应控制在2m/h以内，每浇筑2m高度时，应停歇0.5～1.0小时，待砼沉实后方可继续向上浇筑。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。平台板浇筑12小时以内，即应浇水养护，养护时间不少于7天。平台板面砼采取拉毛处理。9.工序交接及成品保护9.1工序交接程序搭设排架搭设排架柱筋绑扎安放柱埋件验收合格支设模板梁钢筋绑扎安放梁埋件立梁、板模板绑扎板钢筋安放埋件浇砼拆模成品保护验收合格隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收隐蔽验收养护砼验收9.2成品保护浇筑砼时，注意对框架梁、板钢筋和预埋件的保护，避免踩踏，保证钢筋和预埋件位置正确。砼浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方可进行上一层框架的施工。柱砼浇筑成型拆模后，及时采用塑料薄膜将其包裹养护的方式保护。各排柱养护结束四角用木板条通过铁丝绑扎固定，防止柱角受到损坏。及时采用塑料薄膜包裹养护和木板条护角10.安全和文明施工措施10.1安全施工措施所有施工人员必须参加安全考试合格后，持证上岗，特殊作业要有特殊作业合格证。施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。高空作业必须随身配戴安全带，作业时必须将安全带挂在安全、可靠的上方，方可作业。上高空作业人员必须进行体检，身体不适或酒后不得进入施工现场。夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全记录。在排架外侧必须满挂安全网，严禁出现翘头杆及翘头板现象。模板及其支架拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。起重操作工应按操作规程操作，服从指挥，严禁违章操作和违章指挥。沟坑、洞口边缘应设防护栏杆，通道边应设警示灯。10.1.11A排脚手架四周满挂密目安全网。10.2文明施工措施注意文明礼貌，不说脏话，不做有损企业的事。施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放；材料尽量做到随到随用；周转性材料应及时清理、