框剪结构住宅楼模板分项工程施工方案覆膜多层板筒模

A座住宅楼等7项B座地下结构模板分项工程施工方案审批：审核：编制：日期：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc247103040"一、编制依据:4HYPERLINK\l"_Toc247103041"二、工程概况：4HYPERLINK\l"_Toc247103042"1、设计概况：4HYPERLINK\l"_Toc247103043"2、结构平面布置图：（见结构施工图）5HYPERLINK\l"_Toc247103044"三、施工部署及安排：5HYPERLINK\l"_Toc247103045"1、各施工部位模板类型采用：5HYPERLINK\l"_Toc247103046"2、施工流水段划分：5HYPERLINK\l"_Toc247103047"3、施工进度计划：5HYPERLINK\l"_Toc247103048"4、项目部模板分项工程质量控制机构：6HYPERLINK\l"_Toc247103049"5、各施工部位各工种投入工人数量：6HYPERLINK\l"_Toc247103050"四、施工准备：7HYPERLINK\l"_Toc247103051"1、技术准备：7HYPERLINK\l"_Toc247103052"2、机具、工具准备：7HYPERLINK\l"_Toc247103053"3、材料准备：8HYPERLINK\l"_Toc247103054"五、模板设计：9HYPERLINK\l"_Toc247103058"1、基础垫层：9HYPERLINK\l"_Toc247103059"2、基础底板、地梁和导墙模板：9HYPERLINK\l"_Toc247103060"3、墙模板：11HYPERLINK\l"_Toc247103061"4、电梯间剪力墙：15HYPERLINK\l"_Toc247103062"6、柱模板设计：16HYPERLINK\l"_Toc247103064"7、梁模板设计：18HYPERLINK\l"_Toc247103065"8、楼板模板设计:20HYPERLINK\l"_Toc247103066"9、楼梯模板：21HYPERLINK\l"_Toc247103067"10、门窗洞口模板：21HYPERLINK\l"_Toc247103068"11、后浇带模板：22HYPERLINK\l"_Toc247103068"12、密肋板模板：22HYPERLINK\l"_Toc247103068"13、变形缝、施工缝模板：22HYPERLINK\l"_Toc247103071"六、模板施工过程控制：26HYPERLINK\l"_Toc247103072"（一）质量控制措施28HYPERLINK\l"_Toc247103073"七、模板加工：31HYPERLINK\l"_Toc247103074"1、模板加工要求：31HYPERLINK\l"_Toc247103075"2、模板的加工管理：31HYPERLINK\l"_Toc247103076"八、模板安装：33HYPERLINK\l"_Toc247103077"（一）、模板安装的一般要求33HYPERLINK\l"_Toc247103078"（二）模板安装顺序及技术要点33HYPERLINK\l"_Toc247103079"九、模板验收37HYPERLINK\l"_Toc247103080"１、检查制度37HYPERLINK\l"_Toc247103081"2、模板验收流程：37HYPERLINK\l"_Toc247103083"3、模板允许偏差及检验方法：38HYPERLINK\l"_Toc247103084"十、模板拆除39HYPERLINK\l"_Toc247103085"1、墙体、柱模板拆除：39HYPERLINK\l"_Toc247103086"2、门洞口模板拆除39HYPERLINK\l"_Toc247103087"3、梁、顶板模板拆除39HYPERLINK\l"_Toc247103088"4、楼梯模板拆除40HYPERLINK\l"_Toc247103089"5、模板的清理、存放和搬运40HYPERLINK\l"_Toc247103090"6、模板的维护与维修40HYPERLINK\l"_Toc247103091"十一、模板及支撑体系计算42HYPERLINK\l"_Toc247103092"（一）、楼板模板计算42HYPERLINK\l"_Toc247103093"（二）、梁模板计算47HYPERLINK\l"_Toc247103094"（三）、墙体模板计算51HYPERLINK\l"_Toc247103095"（四）、基础梁对拉螺栓验算55HYPERLINK\l"_Toc247103098"十二、成品保护57HYPERLINK\l"_Toc247103099"十三、职业健康、安全、环境保护措施58一、编制依据:具体见下表：序号名称称编号备注1XXX6号院B座座工程图纸建施：01-488结施：01-677工程编号：20009-SJ--011——2XXX6号院B座座工程施工组组织设计————3规范、规程、执行行标准、图集集混凝土结构工程施工及验收收规范GB50204－－2002——建筑施工质量验收收统一标准GB50300——2001——二、工程概况：1、设计概况：序号项目内容1建筑面积总建筑面积341164.885m2地上建筑面积33136.655m2地下建筑面积8028.2mm2人防建筑面面积4851.11m22层数地下2层地上13层3层高地下3.4m,3.55m地上6.1m,4.889m,4.99mm,3.1m,2.9m4结构形式主体框架—剪力墙结构基础筏板基础5结构断面尺寸地下板密肋板厚100mmm,200mmm,梁400×700mmm,250×700mmm，300×600mmm，250×6600，400×650mmm柱750×12000mm,700×900mmm墙400mm、3300mm、200mm2、结构平面布置图：（见结构施工图）三、施工部署及安排：1、各施工部位模板类型采用：（１）楼板、框架梁、基础梁、楼梯、积水坑、剪力墙、柱、门窗洞口，采用15㎜厚覆膜多层板；后浇带模板采用450mm×2200mm快易收口网。（２）电梯间剪力墙采用筒模。（３）主、次龙骨采用100㎜×100㎜木方、50㎜×100㎜木方。（４）支撑采用φ48×3.5mm碗扣脚手架。2、施工流水段划分：根据施工组织设计流水段划分原则，锅炉房单独为一个流水段进行施工；地下部分主楼以后浇带为界线，划分成三个施工流水段（后浇带位置见结构施工图06）；电梯井划分成两个流水段。3、施工进度计划：序号施工部位施工日期工期（天）1基础垫层2基础底板、地梁和和导墙3墙体和顶板4、项目部模板分项工程质量控制机构：5、各施工部位各工种投入工人数量：序号部位工种基础工程墙体顶板、梁柱1木工151492电气焊工53电工7四、施工准备：1、技术准备：（1）项目部技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习、掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作的依据。（2）按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程；施工验收规范施工质量检验平定标准。（3）施工人员用工手续齐全，备其相应的上岗证及培训证书。（4）进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长在向工人进行交底。技术交底要重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，即要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底一定要便于操作者易懂易通。（5）各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实。任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。（6）钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预埋洞口等要进行隐预检，检查中的问题必须进行整改、验证。工序交接检查应齐全，并由交接双方工长签字认可。2、机具、工具准备：（1）各施工中所需的方尺靠尺等计量测量器具，且保证检测合格的器具都有合格证书。（2）各支、拆模的工具及机械设备要修理维修到位，完好有效。（3）具体机具工具选用如下：名称规格数量备注圆盘锯MJ－1062压刨MB10651平刨MB－5031台钻VV508S2手提电刨2手提电锯3手电钻钻头直径12～220m4空压机1砂轮切割机1锤子0.25kg、00.5kg5单头扳手17～19、22～243活动扳手最大开口宽65mmm2钢丝钳长150、175mmm4墨斗、粉线带3水准仪DZS3－11光学经纬仪DJ2－21水平尺长450、500、5503钢卷尺3m、5m、7..5m、30m、50m3直尺2～3m3靠尺2m2塞尺一般23、材料准备：材料名称规格用量备注覆膜多层板δ=15mm20000㎡筒模定做定做木方50×100mmm600m³木方100×100mmm500m³钢管φ48×3.5mmm5000钢管扣件10000碗扣式钢管φ48×3.5mmm10000立杆顶托600mm可调3000五、模板设计：模板施工顺序：①.主楼部分：垫层→底板、地梁和导墙→地下二层墙体→地下二层顶板和墙体→地下一层墙体→地下一次顶板和梁。②.锅炉房：垫层→底板、地梁和导墙→墙体、梁、顶板一次支模。1、基础垫层：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，用φ16钢筋300mm长@1000固定，具体见下：2、基础底板、地梁和导墙模板：本工程主楼部分底板厚650mm、400mm，地梁高1800mm、2250mm，导墙400mm，侧模采用1.22m×2.44m，15mm厚覆膜多层板模板，采用50×100mm@200mm做横肋，48×3.5mm架子管做竖楞@600mm，用普通φ14对拉螺栓水平@600mm加固，斜撑采用48×3.5mm架子管@600mm。基础底板、地梁和导墙只进行一次支模，一次浇筑完成，地梁上作400mm高的导墙，内墙墙体第一次支模与有地梁处墙体高度平齐。导墙居地梁顶中间，并设置钢板止水带。具体如下图所示：3、墙模板：（1）地下两层结构剪力墙模板：本工程地下两层剪力墙模板采用1.22m×2.44m，15mm厚覆膜多层板，100mm×100mm方子做主龙骨，50mm×100mm方子做竖肋@250mm（木方经压刨找平），制作成大模板，用φ48×3.5mm双排架子管做横楞@500mm，外墙用φ14组合对拉止水螺栓，内墙用普通φ14对拉螺栓，对拉螺栓两端用3型卡子卡在双排架子管上，对拉螺栓水平间距600mm，其中外墙采用对拉止水螺栓，内墙对拉螺栓加PVC套管，便于拆卸，重复利用。斜撑采用48×3.5mm架子管@600mm。如下示意图：锅炉房墙体有三种墙高，主楼墙身高度也不一致，分别采用不同高度的标准板进行拼模，具体见配模图。锅炉房只有地下一层，墙体与顶板同时支模浇筑；主楼分地下两层，墙体一层一层进行支模浇注，且墙体与顶板分开支模浇注。模板与模板拼接时留2mm缝隙，便于拼装和拆模。直段墙模板内竖楞采用50×100mm方木间距250mm，外横楞用2×φ48×3.5mm双排架子管间距500mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。外墙及柱子模板加固示意图如下：（2）剪力墙二次浇筑时，模板安装主要控制施工缝处模板加固，施工缝处加5mm厚海绵条，模板与混凝土搭接100mm，然后用φ48×3.5mm架子管顶牢固。墙体模板采用15mm覆膜多层板，采用50mm×100mm做竖@250mm，横肋采用φ48×3.5mm架子管与3形扣件、止水片对拉螺栓组成的加固体系，@600mm，临槽边一面用游托与钢管加固，楼内搭碗口式脚手架，游托加钢管水平方向与竖直方向均@900mm，控制其垂直度。另外丁字墙门洞口处墙模用整体模板制作，增强其整体性、牢固性，以防止混凝土出现错槎。（3）墙体阴阳角模板处理方法阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，阴阳角模板现场定型加工，阴角模和阳角模板直接对拼，每边用两个螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三、四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。示意图如下图：（4）模板现场拼接时，拼接处次龙骨用M8螺栓@600mm锁牢固，以防止模板拼缝错台，板缝贴3mm海绵条，海绵条要贴在企口处胶合板上，以防止海绵条进入混凝土中。具体见下图所示：4、电梯间剪力墙：电梯间模板采用筒模。筒模由角模、中间平模、操作调节机构、及跟进平台组成。角模和中间平模通过专用连接机构，连接成规则方正的筒体。有效克服楼层接茬错台和角位偏移等质量通病。为了保证电梯井道内施工人员的安全施工，电梯井道内需搭设安全操作平台。采用φ48*3.5mm架子管搭设操作脚手架，上侧满铺铺设脚手板，脚手板不允许有翘头。5、集水坑：集水坑模板采用15mm覆膜多层板按坑的实际尺寸制作模板，其中横肋用50×100mm木方，间距250mm，竖肋用50×100mm木方，间距350mm。中间用50×100mm对顶，并且附加斜拉杆，间距900mm。具体如下图所示：6、柱模板设计：（１）柱模板采用15mm厚覆膜多层板模板。柱根部封闭，在模板安装、校核完毕后，用砂浆将模板根部抹成八字角，将接缝处缝隙抹密实。八字角只在筏基础部分存在，即标高-6.900m一下。KZZ1和KZZ2有加腋处理。基础柱八角模板处理图如下：（2）柱施工缝留在梁底标高以上30mm。浇注柱子混凝土时浇到梁底以上30mm，在支梁模板前，剔除20mm，使柱混凝土面与梁底模形成直角。柱与梁相交处模板制作成柱头模板，柱头模板与已打好的柱准混凝土面搭接200mm，搭接处模板贴5mm厚海绵条，加100×100mm木方、M14对拉螺栓组合成柱箍。柱头模板拼缝用M8@200mm螺栓加固。柱头模板与已浇筑完的混凝土搭接300mm搭接处柱凝土填3mm海绵条，用100×100mm木方做柱箍加固。梁柱节点模板制作及加固如下图所示：7、梁模板设计：（１）本工程梁底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距200mm，木方双面刨光，主龙骨采用φ48×3.5的架子管间距350mm。宽大于500mm的梁，在梁中位置架子管下加一道100mm×100mm木方支撑，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。梁模板加固采用φ48×3.5的架子管，高超过750mm的梁，在梁h/2处用M14对拉螺栓进行加固。梁模板加固具体如下图所示：（２）本工程主体结构及地下一部分梁为井字梁，梁交接处模板按实际尺寸制作成角模，模板做成企口，角模现场安装。具体如下图所示：（３）外边梁模板安装时,先搭悬挑架子。具体加固如下图所示：8、楼板模板设计:楼板模板采用15mm覆膜多层板，50×100mm木方做次龙骨，双面刨平，间距200mm；100×100mm木方做主龙骨，间距1200mm。采用φ48×3.5的碗扣早拆模板支撑体系，立杆间距900×1200mm，立杆上下均带有可自由调节头，水平方向设置两道拉杆。为保证顶板砼整体成型效果，将整个顶板的覆膜多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。顶板模板安装具体如下图所示：9、楼梯模板：楼梯模板采用15mm覆膜多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙底一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×100mm方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。10、门窗洞口模板：本工程门窗洞口采用可调式门口模、可调试窗口模。11、后浇带模板：（1）底板后浇带模板采用规格为450mm×2200mm的快易收口网，本工程后浇带穿过的地下底板厚度有650mm、400mm及条基高1800mm。根据后浇带板厚和位置，现场裁剪及拼装收口网模板。安装时先用钢丝将其临时固定在钢筋上，相接网片以网片骨架来结合，前后网片搭接应有150mm的搭接；板厚大于450mm需要上下搭接的位置，下片在内，上片在外，搭接宽度为100mm。竖肋采用50mm×100mm木方立放，间距500mm，上下插于钢筋格子内。将木方插在收口网外侧（后混凝土一侧），调整位置合适后将背楞木方用铁丝稳固到钢筋上；然后再用50mm×l00mm水平木方@1000mm将两侧的背楞木方钉成整体。同时在下层钢筋底部利用钢板网封堵，并用绑扎丝绑牢，以防止底板与垫层交界处泛浆、漏浆。竖肋伸进上下层钢筋处用木楔塞紧。详见下图：（2）墙体后浇带模板采用规格为450mm×2200mm的快易收口网，次龙骨50×100mm，主龙骨100mm×100mm短方木间距500mm布置，中间由方木支撑。具体如图所示：（3）顶板、梁后浇带、施工缝处模板采用规格为450mm×2200mm的快易收口网，安装时先将收口网安装到后浇带位置时，快易收口网紧靠钢筋上、下两侧，绑扎牢固，然后用Φ20@300mm的钢筋根据后浇带位置线支撑固定。收口网与钢筋之间及Φ20的钢筋与板钢筋之间均用绑丝绑牢，然后制成钢筋骨架点焊与构件附加钢筋上。12.密肋板模板（1）主楼车库顶板采用密肋板，根据设计图纸要求，密肋板模板全部采用无机玻璃钢一次性模壳。见下图示意图：（2）本工程地下二层顶板密肋梁与400mm×700mm的大梁相交，该大梁支模方式参照本方案梁模板支设方法。底模、侧模均采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距200mm，木方双面刨光，主龙骨采用φ48×3.5的架子管间距350mm。支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。（3）因为密肋梁底标高都一致，因此密肋梁底模参照楼板底模支设通模，中间不断开。底模采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨选用50×100mm木方立放间距200mm，木方双面刨光，主龙骨采用100mm×100mm木方@900mm，支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm×1200mm（优先保证每一个密肋梁底有一道立杆支撑）。模板接缝用手电刨刨平后直接拼接，不贴海绵条。密肋梁模板加固图见下图：13.变形缝、施工缝模板1、变形缝本工程地下室变形缝止水选用B30000mmx380mmx12mm型橡胶止水带。有遇水膨胀线那面要放在迎水面一侧。其外形尺寸见下图：橡胶止水带采用60mm（变形缝宽60mm）聚苯板挤压定位，并与钢筋绑扎。因此，钢筋与聚苯板要达到安装止水带的要求。再用覆膜多层板顺墙覆盖变形缝，如图所示：止水带按设计位置跨缝对中进行安装，采用聚苯板挤压定位，并与钢筋绑扎，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接，橡胶止水带接头采用热压硫化胶粘合。2、施工缝本工程地下室施工缝采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条，止水条与砼接触面应光滑、平整、干燥、不得凿毛，而其它表面做凿毛处理。在施工缝处支模板时，模板应向先浇混凝土一侧搭接100mm，并在搭接头处贴3mm厚海绵条防止漏浆。如下图所示：六、模板施工过程控制：（一）质量控制措施针对于本工程的质量目标，在施工过程中无论从技术上，还是从管理上我们都要有针对性的采取相应的有效措施。1、根据工程的质量目标，制定每个管理层质量分解目标和工作目标，明确各层的管理职责，避免出现管理盲区，确保分项工程质量。2、项目部各层次管管理人员认真真学习贯彻有有关贯标文件件，施工组织织设计、施工工方案、施工工图纸和国家家规范、规定定、技术资料料管理规定，实实施标准化管管理。3、严格控制入场材料料质量，覆膜膜多层板、对对拉螺栓、木木方等材料质质量。入场要要经材料员、专专业工长联合合验收合格后后方可入库使使用。从而避避免由于材料料不合格而带带来质量事故故。4、模板施工前必须须由专业工长长根据模板分分项工程施工工方案编制技技术交底、安安全技术交底底，经技术负负责人审核、签签字后，由专专业工长向分分包队技术负负责人交底，接接受后签字认认可，最后专专业工长监督督分包队技术术负责人组织织各施工班组组开技术交底底会，以保证证技术交底的的落实。5、严格执行样板制制。柱、剪力力墙、梁、板板、施工缝后后浇带以及易易产生质量通通病的关键节节点和部位都都应事先组织织样板施工，样样板引路。施施工应有组织织进行，由项项目技术负责责人和专业工工长、分包队队技术负责人人反复检查，经经验收合格以以后，以此样样板进行交底底，通过样板板统一认识、统统一做法、统统一标准、以以后施工不准准偏离样板。6、在施工过程中专专业工长要对对模板全部进进行检查。专专业工长严格格监控模板施施工的全过程程，及时进行行预检，随时时检查，尤其是梁柱柱节点、墙体体阴阳角、施施工缝等容易易出现问题的的部位要仔细细检查，发现现问题及时指指导整改，发发现较严重的的问题要组织织分析原因，针针对原因采取取措施，专人人限期整改。7、模板安装完毕对对每个部位都都要挂标签，要要做到有可追追溯性，填写写施工班组，施施工班组检查查合格后报分分包队专业工工长检查，合合格后签字认认可。然后报报项目部专业业工长检查。最最后由项目部部工长报质检检员检查，合合格后进行下下道工序。8、模板验收严格执执行“三检制”，模板预检检资料，“模板分项工工程检验批质质量验收记录录”要有真实性性，做到现场场随检查随填填写。严格控控制技术资料料：专业工长长、质检员，对对模板工程的的预检、质量量评定和不合合格的整改情情况即时填写写上报资料员员。所有技术术资料要符合合贯标要求。9、模板验收合格后后浇注混凝土土时，派不少少于两名木工工看模，出现现问题马上解解决，如问题题严重，及时时找分包队、项项目部专业工工长处理。10、模板拆除要在专专业工长与实实验员沟通，得得知混凝土达达到要求强度度后填拆模申申请书，项目目技术负责人人审批，然后后下拆模通知知。11、模板拆除后由项项目部专业工工长组织分包包队专业工长长、班组长进进行质量评定定，分析出现现问题的原因因，总结经验验，不断提高高工程质量。（二）成本控制：1、专业工长要加大大对材料使用用量的控制，施施工前将每层层、每个施工工段模板用量量。施工时，对对照工程量和和实际使用量量，分析、总总结原因。严严禁乱锯覆膜膜多层板、木木方，随地乱乱扔钢钉。2、模板查除要注意意对模板的保保护，尤其是是对柱头模板板等重点保护护，以做到多多次周转使用用。（三）生产进度控控制措施为了保证工期，项项目部采取五五级管理制度度，相应的专专业工长根据据工地主任制制定的周进度度计划编制日日进度计划，并并且要监督实实施，保证能能按时完成。（四）文明施工管管理：对模板施工现场、后后台加工、制制作，加大文文明施工、安安全管理力度度，材料码放放整齐、不超超高，另外要要做到“活完脚下清”；模板加工工、安装要严严格按照安全全操作规程、安安全技术交底底操作。七、模板加工：1、模板加工要求：：柱、梁的模板加工工必须满足截截面尺寸，两两对角线误差差小于1mmm，尺寸过大大的模板需进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光，主龙骨至至少单面刨光光；50×1000mm、100×1000mm的的木方全数用用压刨刨制成成38×85mm、85×85mm的木方方。翘曲、变变形的木方不不得作为龙骨骨使用。模板板拼接处按照照企口处理。木模配制质量要求求：（1）、加工出的模板板面层板边缘缘无劈裂，面面层板无深度度在3mm以上的的伤痕、无孔孔洞。现场拆拆回的模板木木方，要经过过取钉修复之之后，方可使使用。（2）、木方上无垂直直木材顺纹方方向的裂缝、劈劈裂，木方选选用黄花落叶叶松木，强度度TC17级以上。（3）、模板的龙骨与与龙骨之间、龙龙骨与面板之之间必须钉牢牢，大块墙体体模板边框龙龙骨应附加连连接钢片固定定，确保模板板不变形。（4）、模板加工质量量允许偏差：：单位，（mm）模板类型长度尺寸宽度尺寸（柱、墙墙高）覆面板拼缝宽度覆面板平整度背衬龙骨平整度对角线偏差梁底模梁帮模-2，0-2，01＜133墙体模板-3，0-5，51＜135柱子模板-2，0-5，51＜133楼梯踏步模板-3，3-3，325门窗洞或预留洞模模0，100，101＜1102、模板的加工管理理：（1）模板加工要采用样样板制，由项项目部技术负负责人、总质质检、工长、分分包队技术负负责人、工长长对每个结构构构件首批加加工出的模板板进行评定出出样板。（2）模板加工前由木木工工长编制制各施工段结结构构件配模模图，由技术术负责人审核核无误后交施施工班组进行行加工。（3）模板加工前由项项目部工长、安安全员、设备备员，组织分分包队工长、操操作班组长，及及主要操作人人员开会，进进行模板加工工技术交底、安安全交底、电电动工具安全全操作规程交交底。（4）在加工过程中工工长要对所加加工模板进行行抽查，且抽抽查数量不少少于模板总数数的数量的10%。（5）模板加工时，要要严禁出现乱乱锯长木方、覆膜多层板现象。对钢钉的使用要严格控制，由工长与分包队负责人商定每平米钢钉使用数量，超过的费用从工程款中扣除。（6）模板加工完毕后后必须经过项项目部技术人人员、质检人人员验收合格格后方可使用用。（7）对于周转使用的的覆膜多层板，如如有飞边、破破损模板，必必须切掉破损损部分。八、模板安装：（一）、模板安装装的一般要求求1、竖向结构钢筋等等隐蔽工程完完毕、施工缝缝处理完毕后后准备模板安安装。做好测测量放线工作作。2、模板安装同样采用用样板制，由由项目部技术术负责人、总总质检、工长长、分包队技技术负责人、工工长对每个结结构构件首批批安装的模板板进行评定出出样板。3、模板安装前由项项目部工长组组织分包队工工长、质检员员、主要操作作人员进行模模板安装技术术交底及安全全技术交底。4、安装完毕的模板板采取标牌制制，挂牌标出出操作班组、分分包队工长、质质检员检查合合格后在上面面签字。报项项目部检查。5、安装梁柱模板前前由项目部工工长与分包队队工长将每根根梁、每块板板的起拱高度度做出明确标标识。6、安装模板时要注注意保护已绑绑扎好的钢筋筋，尤其对是是一级钢筋的的保护。（二）模板安装顺顺序及技术要要点1、底板模板安装顺顺序及技术要要点垫层施工完毕后进进行底板模板板施工，底板板侧模全部采采用15mmm厚覆膜多层板模模，底板模板板的竖楞采用用48×3.55mm架子管管，架子管可可沿木方横楞楞外沿插入地地基土中将地地板侧模下部部固定牢。集水坑模板采用115mm覆膜膜多层板按坑坑大小加工成成定型模板。模模板固定要牢牢固，并用钢钢丝绳将模板板拉在底板钢钢筋上，防止止浇注混凝土土时模板上浮浮。2、墙体模板安装顺顺序及技术要要点（1）覆膜多层板模板墙墙体安装顺序序准备工作搭模板支撑撑架子墙模板就位合模前验筋模板定位、垂垂直度调整模板加固预检。（2）技术要点：板块与板块竖向接接缝处理，应应做成企口式式拼接，安装装墙体模板前前，要对墙体体接茬处凿毛毛，用空压机机清除墙体内内的杂物，做做好测量放线线工作。为防防止墙体模板板根部出现漏漏浆、烂根现现象，在底板板上根据放线线尺寸贴海绵绵条，做到平平整、准确、粘粘结牢固。穿穿墙螺栓施工工：立一侧的的墙体大模板板安装一侧丝丝杆固定组合合体立另一侧的的大模板穿另一端丝杆调整就位通过架子管管加固墙体模模板；拆除螺栓清理螺栓孔孔向螺栓孔内内砸1：3干硬性水泥泥砂浆加3％的膨胀剂剂。3、柱模板安装顺序序及技术要点点（1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安安装检查对角线线、垂直和位位置安装柱模安装支撑固定模板全面校正检检查群体固定预检。（2）技术要点板块与板块竖向接接缝处理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱模模固定。柱根根部在模板安安装、校核完完毕后，用砂浆将将模板根部抹抹成八字角，将将接缝处缝隙隙抹密实柱施施工缝处模板板加固要注意意牢固性，防防止露浆。模模板拼装前须须逐块修整板板面、边框，并并将内表面清清理干净，刷刷上脱模剂；；柱根施工缝缝处剔凿、清清理、吹洗干干净后，根据据模板控制线线找准模板的的位置，调整整垂直度，利利用可调支撑撑和内碗扣架将模板固固定；模板拆拆除后随时清清理，维修后后平放于平整整场地上，下下部垫100×1000mm木木方（间距7700mm）分分类码放整齐齐。4、梁模板安装顺序序及技术要点点：（1）模板安装顺序：：搭设和调平模板支支架（包括安安装水平拉杆杆和剪力撑）弹出梁轴线线及水平线并并校正按标高铺梁梁底模板梁底起拱拉线找直绑扎梁钢筋安装梁两侧侧模板调整模板预检。（2）技术要点：要保证梁底标高正正确，严格控控制梁中心线线、边线和截截面尺寸正确确，保证梁柱柱接头模板尺尺寸准确、安安装牢固，在在施工过程中中随时对梁底底标高进行复复测、校正。按按设计要求起起拱，起拱方方法为按起拱拱高度（跨度度大于4m时起拱2‰，8m跨起拱16mmm、8.4m跨起起拱17mmm、9m跨起拱18mmm）垫三合合板，由梁中中间往两侧依依次降低三合合板厚度，注注意要保证起起拱质量，杜杜绝出现波浪浪型起拱。起起拱的同时要要保证梁的高高度，并注意意梁底侧模包包住底模，下下面的龙骨包包住侧模。安安装井字梁测测模时要保证证梁交接处的的牢固性、封封闭性、及方方正。梁底模模留设清扫口口，用来清理理杂物；如不不留，可用吸吸尘器来清理理。5、楼板模板安装：：（1）模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架架主龙龙骨次次龙骨柱柱头模板龙骨骨柱头头模板、顶板板模板模板调整验验收进进行下道工序序。（2）技术要点严格控制梁底标高高，模板平整整度，按设计计要求起拱（跨跨度大于4mm时起拱0.2％），起拱拱方法为在中中间部位模板板接槎处用油油托调节起拱拱高度（7..5m跨起拱拱12mm,8m跨起拱16mmm、8.4m跨起起拱17mmm），往四边边逐渐降低起起拱高度。模模板拼接采取取硬拼缝，不不贴海绵条的的方法。顶板板模板和墙体体相交处在板板端贴单面不不干胶，将有有胶的一面朝朝模板，无胶胶的一面顶在在墙上。按规范规定在平面面图上注明50％设计强度度标准拆模、75％设计强度度标准拆模、100％设计强度度标准拆模的的部位，顶板板砼留置同条条件养护试块块作为拆模的的依据，顶板板拆模必须根根据试验员提提供的同条件件养护试块的的强度报告单单作为依据，经经技术负责人人核实同意后后，下达拆模模通知单后方方可进行。6、楼梯模板安装：：（1）严格控制楼梯平平台、踏步标标高和楼梯的的几何尺寸，测测好倾斜角度度厚，弹好标标高线、板底底线、板厚、踏踏步线。（2）楼梯平台、梁模模板采用覆膜膜多层板，支支撑方法同大大梁，顶板模模板。（3）严格控制楼梯踏踏步安装的几几何尺寸、垂垂直、牢固。九、模板验收１、检查制度严格执行“三检制制”的程序进行行验收。与钢钢筋工程、混混凝土工程做做好交接检查查，并做好记记录。2、模板安装完毕对对每个结构构构件都要挂标标签，要做到到有可追溯性性，填写施工工班组，施工工班组检查合合格后报分包包队专业工长长检查，合格格后签字认可可。然后报项项目部专业工工长检查。最最后由项目部部工长报质检检员检查，合合格后进行下下道工序。3、模板验收对容易易出现质量通通病的部位要要着重检查，梁梁、顶板的起起拱、丁字墙墙处理、梁柱柱节点等要全全部检查。4、模板预检资料，“模板分项工工程检验批质质量验收记录录”等要有真实实性，必须做做到现场随检检查随填写。2、模板验收流程：：3、模板允许偏差及检检验方法：序号项目允许偏差检查方法1基础轴线位移3尺量检查2柱、墙、梁轴线位位移3尺量检查3底模上表面标高±3用水准仪或拉线和和尺量检查4基础截面尺寸＋5、－0尺量检查5柱、墙、梁截面尺尺寸+3、－0尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板板检查7相临两板表面高度度差2用直尺和尺量检查查8表面平整度2用2m靠尺和楔形塞塞尺检查9阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺10预埋件中心线位移移2拉线尺量检查11预埋管预留孔中心心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外露长度度＋5～－0拉线尺量检查13预埋螺栓中心线位位移2拉线尺量检查14预留洞口中心线位位移5拉线尺量检查15预留洞口截面内部部尺寸＋5、－0拉线尺量检查16门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高+5对角线617插筋中心线位移5尺量检查18插筋外露长度＋10、0尺量检查注：因为结构截面面尺寸关系到到结构受力稳稳定性能，截截面尺寸偏差差不允许出现现负值十、模板拆除模板拆除要在专业业工长与实验验员沟通，得得知混凝土达达到要求强度度后，填写拆拆模申请书，项项目技术负责责人审批，然然后下拆模通通知。方可拆拆模。拆模后后对柱墙离地地1500mmm高的阳角用用费旧覆膜多多层板进行保保护。1、墙体、柱模板拆拆除：（1）钢模板拆除：拆拆模板连接器器拆模板拆阳角拆阴角模。在在混凝土强度度达到1.2Mppa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除，拆除除顺序为先纵纵墙后横墙。在在同条件养护护试块砼强度度达到1.2Mppa后，先松动动穿墙螺栓，在在松开地脚螺螺栓使模板与与墙体脱开。脱脱模困难时，可可用撬棍在模模板底部撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板，拆拆除下的模板板及时清理、修修整，保证以以后使用质量量。2、门洞口模板拆除除松开洞口模板四角角脱模器及与与大模连接的的螺栓，撬棍棍从侧边撬动动脱模，禁止止从垂直面砸砸击洞口模板板。防止门洞洞口过梁砼拉拉裂。拆除的的模板及时清清理、修整，保保证以后使用用质量。3、梁、顶板模板拆拆除（1）梁、顶板模板拆拆除参考每层层每段顶板砼砼同条件抗压压强度试验报报告，跨度均均在2m以下，强强度达到50％即可拆除除，跨度大于于8m的板当砼砼强度达到设设计强度100%后方可拆除除，其余顶板板、梁模板在在砼强度达到到设计强度75％后方可拆拆除。拆顶板板模板时，从从房间一端开开始，防止坠坠落伤人或损损坏成品。（2）顶板拆除时要注注意保护混凝凝土表面，同同时要注意保保护模板，不不能硬撬模板板接缝处，以以防止损坏覆覆膜多层板。拆拆除的覆膜多多层板、龙骨骨及碗扣架要要码放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆除的钉子尽尽量回收利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。梁拆除时时要注保护混混凝土表面棱棱角。4、楼梯模板拆除楼梯模板拆除同梁梁板相同，不不同跨度的楼楼梯，混凝土土试块达到相相应强度方可可拆除。楼梯梯踏步侧模不不拆除，以保保护踏步棱角角。5、模板的清理、存放放和搬运（1）加工好的木模板板必须按照型型号码放于加加工场，下垫垫100×1100的木方。模板板存放、搬运运过程中，码码放不超过22米。（2）加工好的模板要要做好标识，分分类码放，采采取挂牌制，注注明模板的使使用位置、制制作班组。（3）覆膜多层板在搬运运过程中，注注意对模板边边角的保护，禁禁止出现磕碰碰，尤其在用用机械搬运时时应做好固定定措施，防止止模板之间相相互滑动、扭扭曲。（4）模板拆除后，应应设专人配备备开刀、铲刀刀、棉丝、拖拖布专业工具具对模板进行行清理，尤其其注意对模板板的边角和凹凹槽内残留的的混凝土浆，同同时将模板的的内外两侧均均须清理干净净。（5）将清理干净的模模板按照编号号顺序码放到到现场的木模模板堆放场（或或槽边），立立放于搭设好好的模板架内内。（6）对于有损坏的模板板应及时送到到加工场进行行修理或更换换。6、模板的维护与维维修（1）模板使用注意事事项吊装模板时轻起轻轻放，不准碰碰撞已安装好好的模板和其其他硬物；模模板吊运就位位时要平稳、准准确，不得兜兜挂钢筋。用用撬棍调整模模板时，要注注意保护模板板下口海绵条条。严格控制制拆模时间，拆拆模时按程序序进行，禁止止用大锤敲击击或撬棍硬撬撬，以免损伤伤混凝土表面面和棱角。模模板与墙面粘粘结时，禁止止用塔吊吊拉拉模板，防止止将墙面拉裂裂。拆下的模模板，如发现现损坏变形，应应及时修理。定定型板模在使使用过程中应应加强管理，分分规格堆放，及及时修整，保保证编号清晰晰。拆模时要要注意对成品品加以保护，严严禁破坏。（2）覆膜多层板维修覆膜多层板运输堆堆放防止雨淋淋水浸；覆膜膜多层板严禁禁与硬物碰撞撞、撬棍敲打打、钢筋在上上拖拉、振捣捣器振捣、任任意抛掷等现现象，以保证证板面覆膜不不受损坏；切切割或钻孔后后的模板侧边边要涂刷，防防止水浸后引引起覆膜多层层板起层和变变形；覆膜多多层板模板使使用后应及时时用清洁剂清清理，严禁用用坚硬物敲刮刮板面及裁口口方木阳角；；对操作面的的模板要及时时维修，当板板面有划痕、碰碰伤或其他轻轻缺陷时，应应用专用腻子子嵌平、磨光光。当拆下的的模板四周破破坏、四边板板开裂分层时时，将模板破破损部分切掉掉四周刷封边边漆，然后再再重复利用。十一、模板及支撑体系系计算（一）、楼板模板板计算本工程地下室楼板板厚度大部分分为200mm，密肋板部分为为100mm。模模板面板采用用15mm厚覆膜多层板；；次龙骨采用用50×1000mm木方双双面刨光，立立放@200mmm，主龙骨采采用100×1000mm木方方单面刨光@1200mmm。支撑体体系采用φ48×3..5的碗口式脚脚手架，主龙龙骨方向立杆杆@900mmm，次龙骨方方向立杆@1200mmm。各材料技术参数如如下：钢筋混凝土：rc=25KNN/m3覆膜多层板：rc=9.5KN/m33fm＝16.1N/mm22E=100000N/mmm2黄花松木方：fv=1.6N/mm22fm=17NN/mm2E=110000N/mm221、面板计算1）荷载计算：取11m板宽度为为单元进行计计算模板自重：1.22×9.5××0.0155×1.0＝0.1766KN/mm钢筋混凝土楼板自自重：1.2×225×0.22×1.0==6.0KNN/m施工人员及施工设设备荷载：2.5×11.4＝3.5KN/m合计：ql＝9..676KKN/m乘以折减系数0..9得：q＝0.9q1＝9.676××0.9＝8.7188KN/mm2）按4跨连续梁进行验算算，计算跨度度l＝200mmm，计算荷载载：q=8.7188KN/mm计算简图如下：查《建筑施工手册册》“常用结构计计算”表得：弯距系数Km＝－－0.1077挠度系数Kw＝00.6323）抗弯强度验算弯距M＝Kmqll2＝0.1077×8.7118×0.222＝0.037KNmσ＝M/W＝0.0337×106/bh2/6=0..037×106/（200×1152/6）=5N/mmm2<fm＝16..1N/mmm2（抗压强度满足要要求）4）挠度验算ω＝Kwql4/（1000EI）＝0.632×8..718×22004/(100×88500×2200×1553/12)＝0.18mm<<［ω］=l/4000=1500/400==0.3755mm（挠度满足要求）2、次龙骨验算按下图所示取计算算单元收集荷荷载：按两跨连续梁计算算，q=8.7118/1×00.20=11.744KN/m，计算跨度l＝1200mmm，计算简简图如下：查《建筑施工手册册》“常用结构计计算”表，得：弯距系数Km＝--0.1255挠度系数Kw＝0.5211剪力系数Kv＝00.6251）抗弯承载力验算算验算弯距M＝Kmql2＝0.1225×1.7744×1..22＝0.314KNmmσ＝M/W＝0.3114×106/（100×5502/6）=7.53NN/mm2<fm＝17N/mm222）抗剪强度验算τ＝3V/（2bh）＝3×0.6625×1..744×11.2×1003/（2×50××100）＝0.392N//mm2<fv＝1.6NN/mm2（抗剪强度度满足要求）3）挠度验算ω＝Kwql4/（1000EI）＝0.521×1..744×112004/（100×110000××50×10003/12）＝0.502mmm<［ω］=l/4000=12000/4000=3mm（挠度满足足要求）3、主龙骨验算主龙骨采用1000×100mmm木方，支支撑间距9000mm按下图所示取计算算单元收集荷荷载：p=ql=1.7744×1..2=2.0093KN按两跨连续梁计算算，计算跨度度900mmm，计算简图图如下所示：：弯距系数Km＝--0.3333挠度系数Kw＝1.4666剪力系数Kv＝00.6671）抗弯承载力验算算弯距M＝KmPl＝0.333×2..093×00.9＝0.627KNNmσ＝M/W＝0.6227×106/（100×11002/6）=3.7633N/mmm2<fm＝17N/mm22（满足要求）。2）挠度验算ω＝pl3/（48EEI）＝2.093×1003×9003/（48×100000×1100×10003/12）＝0.582mmm<［ω］=10000/400==2.5mmm4、支撑体系验算用φ4.8×3.5碗碗扣架管，间间距900×12200mm，上上设游托，最下一一层地杆距地地300mmm，支撑杆有有效面积A＝489mmm2（内R＝41mm）。1）抗压强度验算板上面荷载为：qq/l=11..408/11=11.4408KN//m2钢管所承受的轴向向力为：N＝11.408×00.9×1..2＝12.3221KN<[N]＝Af＝＝489×2215＝105KN（满足要求求）2）稳定性验算（按按中心点最大大偏心25mmm计算）Ix＝π（D4－d4）＝π（484－414）＝＝15.799mmIx=（Ix/A）/2＝（1.22×1055/489）/2=15..79mmXx＝＝＝114查Q235b类截面面轴的稳定系系数φx＝0.4533欧拉临界应力Neex＝＝＝76.4KKN初始偏心弯距Mxx＝Nex×16××103＝4×1004Nm截面塑性发展系数数rx＝1.0受压最大纤维毛截截面抵抗距W1x＝＝＝5083..3mm3A＋βmxMx/[(11－0.8N))/Nex]＝163.77Mpa<2215Mppa（满足要求求）（二）、梁模板计计算本工程地下室顶板板梁截面尺寸寸大部分为4400×700mm，少数梁梁为250×700mm，300×600mm。考考虑以上情况况，梁底模、侧侧模均采用115mm厚的覆膜多层层板，次龙骨骨选用50×1000mm木方立立放间距2000mm，主龙骨骨采用φ48×3..5的架子管间间距600mmm。支撑采用碗碗扣式脚手架架支撑体系，梁模板加固采用φ48×3.5的架子管。1、荷载计算：混凝土：rrc=25KNN/m3覆膜多层板：rc=9.5KN/m33fm＝16.1N/mm22E==100000N/mmm2黄花松木方：fv=1.6N/mm22fm=17NN/mm2E=110000N/mm22取截面尺寸为4000×700㎜的梁进行行验算：钢筋混凝土自重：：1..2×25××0.4×0..7=8.4KNN/m覆膜多层板自重：：1.22×0.0115×1.00×9.5==0.1711KN/mm振捣混凝土产生的的荷载：1.44×0.255×2=0..7KN//m合计：q=99.271KN/m乘以折减系数0..9，则q1=q×0.9==9.2711×0.9==8.344KN/mm2、次龙骨强度验算算：所取的计算单元如如下图所示：：p=ql=8.3344×0..2=1.6669KN次龙骨跨度为6000㎜，近似取取四跨连续梁梁。计算简图图如下：按最不利荷载布置置查施工手册册“2施工常用结结构计算”中结构静力力计算表得：：弯矩系数：KM==－0.1077剪力系数：KV=－0.6077挠度系数：KW==0.6322（1）抗压强度验算：：M=KMqql2=0.107×11.669××0.62=0.064KNNmσ=M/W=0.0064×1006/50×11002/6=0.777N/mm2<fm=117N/mmm2，（满足要要求）。（2）抗剪强度验算：：V=KVql==0.6077×1.6669×0.66=0.6008KNτ=3V/2bhh=3×0..608×11000/2×550×1000=0.2883<1.6N/mm2，（满足要求）。（3）挠度验算：ω＝Kwql4/（1000EI）＝0.632×1..669×66004/(100×110000××50×10003/12)＝0.1mm<［ω］=l/4000=6000/400==1.5mmm（挠度满足要求）3、主龙骨强度验算算：1）荷载计算：取如下图所示计算算单元：该梁宽大于5000mm的梁梁，在梁中位位置架子管下下加一道100××100mmm木方支撑撑，用碗扣式式脚手架支撑撑。按两跨连连续梁计算，计计算跨度9000mm，计计算简图如下下所示：p=ql=1.6669×0..6=1.0001KN弯距系数Km＝--0.3333挠度系数Kw＝1.4666剪力系数Kv＝00.6671）抗弯承载力验算算弯距M＝KmPl＝0.333×1..001×00.9＝0.3KNmσ＝M/W＝0.3××106/（100×11002/6）=1.8N//mm2<fm＝17N/mm22（满足要求）。2）挠度验算ω＝pl3/（48EEI）＝1.001×1003×9003/（48×100000×1100×10003/12）＝0.243mmm<［ω］=900//400=22.25mmm（三）、墙体模板板计算墙墙体模板采用115mm厚覆膜多层板，墙墙厚有4000mm，300mmm，200mm等本工工程地下结构构墙高为3400mmm、3500mmm，采用50×1100木方双面刨刨光做竖楞，立立放@250mmm，φ48×3..5钢管做横楞楞，第一道距距地面2000mm，第二二道@400mmm，以上@500mmm。φ14对拉螺栓（外外墙用对拉止止水螺栓）垂垂直方向@500；水平方向@600、φ48钢管和内碗碗口脚手架加加固。1、荷载设计值计算算取最高墙体35000mm进行计计算：新浇注砼对模板产产生的侧压力力F=0.22rcct0β1β2V1/2F=rcHt0=200/(T++15)=2200/155+15=66.7V=1.8m/hh，rc＝24KNN/m3β1=1.2，β2＝＝1.15，H=3.5mF1=0.22×244×6.7××1.2×11.15×11.80.55=65.55KN/㎡F2=24×3.5==84KN/㎡取两者中小值，即即F＝F1＝65.5KKN/㎡倾倒砼时对模板产产生的水平荷荷载查《建筑施工手册册4》中表17－78，取4KN/㎡模板承受水平荷载载设计值F'＝（1.2×65.55＋1.4×4）×0.9＝75.788KN/㎡（用于验算算模板抗弯承承载力）F＝1.2×65.55×0.9＝70.4KN/㎡（用于验算算模板挠度）2、模板验算1）覆膜多层板的截面面特性：Ixj＝bh3/112＝250×1153/12＝7.03××104mm4Wxj＝bh3/66＝250×1152/6＝9.3755×103mm3化为线性均布荷载载：q1＝F'×0..25/10000＝75.788×0.255/10000＝18.9445N/mm(用于验算模板抗弯弯承载力)q2＝F×0.225/10000＝70.4××0.25//1000＝17.600N/mm（用于验算模板挠挠度）2）抗弯强度验算：：M＝ql2/8＝188.945××2502/8=1..48×1005Nmmσ＝M/W＝1.488×105/9.3775×1033＝15.833N/mm2<fm=16.11N/mmm23）挠度验算W=5ql4/3384EI==5×17..60×25504/384×110000××250×1153/12=0..11mm<[W]=2500/400==0.6255mm3、次龙骨验算：次龙骨选用50××100mmm木方@250mm，截面性能：E＝110000NN/mm2，σ＝87N/mmm2，I＝416×104mmm4，W＝83×103mm主龙骨间距取5000mm，次次龙骨按三跨跨连续梁计算算，计算简图图如下所示：：1）次龙骨强度验算算：次龙骨承受的荷载载q次=75.778×0.55/10000＝37.899N/mm（用于验算模板抗抗弯承载力）qq次＇=70.44×0.5//1000＝3