桂平市某住宅连体地下室施工方案

10#、11#、12#楼连体地下室施工方案工程概况桂平市****家园小区，广西****置业有限公司开发的商住楼，位于桂平市****镇****村12队，10#、11#、12#楼设连成一体的地下车及设备用房。其连体地下室为负一层，长度88.2 M，宽为73.9M，建筑面积5871㎡，基础采用筏板基础及独立承台基础，-4.5米处设梁板式底板的多跨框架剪力墙结构。由于地下室面积大，设计要求在地下室筏板、底板南北纵向设两条后浇带，宽度为800㎜，地下室底板东西向设两条后浇带，宽度为800㎜，后浇带位置祥见施工图，地下室基础设计等级为乙级、地震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，地下室防水等级为二级，采用自防水砼加外包防水层，底板结构、外墙板、顶板及水池均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼，砼强度等级为C30，抗渗等级P6。地下室筏板厚900㎜，砼强度等级为C30，地下室底板车库部分厚200㎜，其余为100㎜。由于该工程建设单位对质量要求高，为了确保基础的施工质量达到设计要求，特编制本方案。施工部署2·1地下室基础土方开挖，采用逆作法施工，即先将土方开挖至地下室底板标高-5.85M处后，再进行人工挖孔桩的施工，同时在独立基础区段可进行地下室底板结构的施工。2·2按结构设计的后浇带将底板划分为六个施工区段，以每一施工区段作为一个施工段进行流水作业。其流水作业分段祥见附图一。流水作业顺序由第一区段向二～六区段依次进行，并按照由深至浅的原则。2·3基础砼采用泵送施工，每一施工段的砼应连续浇筑完毕，施工前必须做好技术准备和各种资源准备工作。2·4施工工艺流程施工准备→土石方开挖→测量放线→人工挖孔桩，机械挖独立基础、基础梁土方→破桩头砼、清承台底→独立基础承台、基础梁砌砖胎膜→基础梁、底板下回填土→浇底板砼垫层→底板垫层砼做防水层→底板防水层捣砼保护层→地下室底板钢筋、墙柱钎筋绑扎→地下室底板支模→地下室底板浇砼及砼养护→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板安装→墙柱砼浇筑→地下室顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→砼养护→地下室外壁防水层→地下室外壁防水层保护层→地下室土方回填。主要分部分项工程施工方法3·1土方工程3·1·1土方开挖与回填：本工程地下室基础面积及埋深均较大，故采用机械大开挖。主要采用4台WY-100型履带式反铲式挖土机挖土，配20辆自卸汽车运送弃土。边坡的防护做法详边坡支护方案。土方开挖前，应做好如下准备工作。1）要求建设单位提供详细地下管线的具体位置和走向；2）将所有测量桩及控制点均引出机械施工活动范围区域外，复测无误后，再作保护工作；3）根据测量控制网和施工图测放基坑，地梁及桩位上口在线，经建设单位和监理人员等复核确认。土方施工时，要随时与设计、建设、监理方配合，取得其支持。遇到问题时，应及时通知有关部门及设计人员会同处理，以便依据其处理意见进行基础处理。开挖自检合格后，及时请地质勘探，设计单位，监理和建设单位共同验收，合格后立即进行下道工序，以免土层暴露太久，影响土层的结构。基坑回填应在地下室外墙防水施工完毕后验收合格后进行。基坑回填前应清除基坑内的积水和所有杂物。回填土料采用非膨胀黏土。回填顺序按基底排水方向由高至低分层进行，随填随夯，每层铺填厚度不得超过300㎜。3·1·2基坑排水因工序要求，基坑暴露时间较长，故须考虑基坑内排水措施，基坑排水采用明沟和集水井排水，在基坑底周边设8个集水坑，在基坑上口周边1.5 M处砌一条临时排水兼截水沟，在距排水口1M处砖砌沉淀池（1000×1000×1000㎜），然后用水泵将水由集水井抽入截水沟，再由沉淀池排入建设单位指定的排水管。保持基坑干燥。3·2桩基工程本工程设计采用人工挖孔灌注桩,一般桩长为4～12m。3.2.1挖孔前准备工作：①应备有勘查设计院的工程地质勘察报告、桩基础施工图，并将上述资料向有关施工人员进行技术及安全交底。②应做好场地平整工作，安排好运土设备等。③应建立好测量基线、标高，标明桩位、编号及施工开挖顺序。④根据地下水位高低、水量大小，特别对地下水位高、含有砂层的场地，应采取周密的降水、排水、止水措施。⑤对场地邻近的建筑物，应详细地进行检查，必要时对不安全的建筑物进行加固。⑥应准备好按图所需的各种规格型号的模板（包括防止流沙的小型模板）及抽水机等。⑦桩正式开挖前应先进行试挖成孔工艺，由勘察、设计、施工、建设单位共同对成孔进行检查，确认符合要求后方可施工。3.2.2施工方法①人工挖孔桩施工工艺流程为：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔护壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至桩柱设计深度→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。②挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。终孔时，应通知有关人员进行桩端持力层检验。验桩后，需立即用C15混凝土100厚封底，以免被水浸泡。③挖孔桩施工时，应边挖边捣制护壁。护壁混凝土强度等级为C20，上下节护壁的搭接长度不得小于50。开挖后第一节护壁要高出地面200，以保护孔口及防止地表水流入和防止物体滑落伤人；护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留75宽作浇筑口，混凝土强度达1.2Mpa即可拆模。④桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。⑤桩身钢筋笼要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距，主筋保护层、加劲筋的间距等的应符合设计规定。纵筋均采用焊接接头接长，在同一截面上的有焊接接头的根数不超过此截面钢筋总数的50%，焊接接头截面间的距离不得小于35d，且不小于500；箍筋采用螺旋箍，箍筋与纵筋需焊牢，必须做到焊接处钢筋截面不受削弱；钢筋的混凝土保护层厚度为50。运输及吊装时应防止扭转弯曲，吊放时不得碰撞孔壁。笼入孔内，需专人下孔校正钢筋位置及保护层厚度，灌注砼时应采取措施固定钢筋笼，避免钢筋笼受砼上浮力的影响面上浮。⑥挖孔桩灌注混凝土前应将护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水等清理干净，并通知勘察、质检部门对孔底形状、尺寸及持力层深度等按设计要求进行检验，并由工程地质工程师签字确认后立即灌注混凝土封底，尽量减少持力层暴露的时间。⑦桩身混凝土采用商品混凝土，商品混凝土运抵施工现场后，供需双方必须共同做好验收记录，按国家标准《预拌混凝土》（GB/T14902－2003）要求取样，并按第条要求取样与留置试件。混凝土要求连续分层浇筑完成。浇筑桩身混凝土时，混凝土必须通过留槽，当桩长超过3m时，应用泵送布料软管，泵送布料软管末端离孔底高度不宜大于2m。当孔深桩底抽不干水时，应设导管，严格按水下混凝土浇灌要求施工，灌注充盈系数不得小于1。混凝土灌注至桩顶设计标高时应超高200~300。桩混凝土必须严格按规范留置混凝土试块。⑧水下混凝土浇筑采用起重电动葫芦吊混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇筑。导管直径400左右，用2~3厚钢板卷焊而成，每节长2~2.5m，并配几节1~1.5m的调节长度用的钢管，由管端法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管方法采用预制圆柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8号铁丝吊在导管下口，上部盖一层砂浆，待混凝土浇灌达一定量后，剪断铁丝，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整个浇筑过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得少于1.5m，否则会把混凝土上升面附近的浮浆卷入混凝土内；亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇筑时利用不停浇筑及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，混凝土面逐渐均匀上升，桩内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出桩外。水下混凝土浇筑要一气呵成，不得中断。浇筑时要保持桩内混凝土面均衡上升。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗流进桩内。⑨桩底扩大头净距较近时，应隔桩开挖，待混凝土灌注24小时后再开挖相邻桩孔。⑩挖孔过程中，遇有少量流塑状淤泥、流砂，采用2以上厚的铁板和ф4以上钢筋堵住流泥、流沙处。如遇有大量流塑状淤泥、流砂或侧壁坍塌时，开挖要迅速，护壁高度应为300~500层高，把事先准备好的钢筋铁皮笼快速放入，并尽快捣好护壁混凝土（穿越流砂后，恢复正常的施工方法）。eq\o\ac(○,11)桩挖孔时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别将取以下措施：a.少量渗水，可在桩孔内挖较小集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；b.大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；c.涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵将地下水抽出，起到深井降水作用，将附近桩孔地下水位降低。eq\o\ac(○,12)钢筋、水泥必须具有双保质量证书，砂、石必须有试验合格证，不合格的材料不准使用。eq\o\ac(○,13)桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。eq\o\ac(○,14)挖孔桩施工应严格按照国家有关规范、规定、规程进行施工，施工过程应密切注意周围建筑物的安全，如发现异常情况应及时通知设计人员进行处理后方可继续施工。3·3砖胎膜施工砖胎膜采用机砖M5水泥沙浆砌筑在砼垫层上，砌筑时严格按设计图纸的轴线尺寸及标高，并按砌体质量验收规范要求施工。胎膜内侧壁粉1：3水泥沙浆20厚，胎膜与土壁间回填砂夯实，胎膜顶标高与底板层标高一致，偏差不大于±5㎜。3·4钢筋工程3·4·1钢筋制作钢筋制作由钢筋工长根据图纸提出钢筋下料计划，工地技术主管审核签字后在现场加工厂加工，以确保钢筋加工质量的稳定性。钢筋进场前，必须查验钢筋出厂合格证、钢筋试验报告；开料前应按规定由施工、监理单位见证取样送检其力学性能。检验合格后方可开料制作，并登记好进料钢筋用于构件的名称和部位。钢筋加工完毕后，挂牌标明形状、规格、数量以及使用部位，并依下料单分部位、规格、品种整齐堆放到指定地点。3·4·2钢筋绑扎加强钢筋绑扎过程中的质量检查，保证工程质量，方便模板安装。钢筋绑扎完毕后，各专业队组要进行自检自查，自检合格后由工长验收，工长验收合格后，再由内部专检验收，合格后报请监理验收，并进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序。①承台及承台梁、基础梁钢筋绑扎根据施工图事先在混凝土保护层上把承台及承台梁、基础梁和剪力墙、柱的轴线、边线弹好并经过检查、校对正确后，再在混凝土垫层上进行编号、画线，标注、桩承台、基础梁钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。先绑扎承台钢筋，然后绑扎基础梁、承台梁钢筋。基础梁梁底用50×50×40的1:2水泥砂浆垫块按纵向@1000错开绑扎在梁纵筋下，梁侧用50×50×30的1:2水泥砂浆垫块按纵向@1200错开绑扎在梁纵筋上。剪力墙、柱与基础连接用的插筋，应精确测量定位、吊垂直后，与基础钢筋点焊固定。柱箍比柱的箍缩小一个柱筋直径，以便连接。②底板钢筋的绑扎绑扎前应弹好底板的外边线和钢筋的分档线并经检查，校对后，方可摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。绑扎好底层钢筋后，摆放面层钢筋支架，然后在面层钢筋支架上划线。按线排放面层钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。为保证上下层钢筋的间距，在其节点处应设置拉筋，拉筋间距为φ14@1000×1000。底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按设计及规范要求错开，其接头位置、数量均应符合设计和施工验收规范要求。当遇后浇带时，底板和基础梁主筋仍按原设计要求绑扎，不可切断，平行于后浇带的钢筋可在后浇带浇筑前绑扎。③墙柱钢筋的绑扎柱竖向ф以上粗钢筋均采用电渣压力焊接。进行电渣压力焊接前，必须先进行特殊过程能力预先鉴定，合格后方可进行电渣压力焊接施工。墙、柱钢筋绑扎必须搭设工作平台，钢筋绑扎前应校对各构件竖向主筋位置是否正确，对偏移过大部分，应按规定进行纠偏，并作好处理记录。竖向焊接钢筋接头，应逐根进行外观检查，并按规定抽样送检，对不合格的应割断重焊。单个柱焊接接完毕，经验收合格后，逐根校正主筋垂直度，再组织柱筋绑扎，以确保骨架垂直。为使柱子钢筋能够有效固定而不发生偏位现象，在柱头采用钢筋柱卡具固定柱头钢筋。具体做法为：预先将钢筋柱卡具置于梁底下约50处的柱竖筋与模板之间，以卡住固定该部位的柱竖筋。柱混凝土浇筑至梁底柱卡下50，以便取出钢筋柱卡具作重复周转使用。同样，随后将钢筋柱卡具置于楼面下约50处的相应位置作临时固定，同时柱筋自由段必须设四个以上箍筋作临时固定。墙内、外钢筋网片间应按设计要求呈梅花点状设置拉结筋，并按设计要求设置钢筋网片撑铁，以保证内、外钢筋网片间的净距。柱子钢筋保护层垫块用50×50×30的1:2水泥砂浆垫块按竖向@600错开绑扎在柱子竖筋上；墙板钢筋混凝土保护层垫块用30×30×15的1:2水泥砂浆垫块按@1500呈梅花形绑扎在墙板水平筋上。④顶板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。本工程梁、柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合好。钢筋绑扎，时应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于750，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再装另一边侧模。梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预埋好各专业工种预埋件和预留洞，利用点焊或绑扎来保证预埋件的位置准确。框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵梁底筋（如纵横梁底标高相同，则放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模，调整箍筋间距，自上而下绑扎柱箍筋。梁内多排钢筋间垫以ф25@1000的与梁宽相同的短钢筋，以保证其设计间距。板负筋应用板凳筋固定焊牢，捣砼时应采取悬挂钢筋的方法，确保负筋的砼得保护层厚度。钢筋必须有规范规定厚度的保护层，梁底用50×50×25的1:2水泥砂浆垫块按@1000错开绑扎在梁纵筋下，梁侧用50×50×25的1:2水泥砂浆垫块按纵向@1200错开绑扎在梁纵筋上；板底筋用30×30×15的1:2水泥砂浆垫块按@1500呈梅花形绑扎在板底筋下。3·4·3地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸位置的允许偏差见下表。项次项目允许偏差（㎜）1网眼尺寸焊接±10绑扎±202骨架的高度、宽度度±53骨架的长度±104箍筋横向的间距±205受力钢筋间距±10排距±56钢筋弯起点位置207焊接预埋件中心线位置5水平高差±38受力钢筋保护层柱、梁±5板、墙±33·5模板工程3·5·1材料本地下室工程模板采用φ48×3.5热轧钢管为支撑体系，模板均采用1830×915×18木夹板，枋采用50×80×2000松木枋，模板安装前根据荷载大小进行支撑计算，确定支撑方案，并绘制详细的模板安装图。（详见本工程模板施工方案）3·5·2模板安装模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。①墙模板安装墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。先把内模就位并固定好，根据模板施工方案穿墙螺杆要求的间距@600×600用电钻钻好φ14孔，把螺杆穿好，立外模，并根据螺杆的位置把外模螺杆孔钻好，穿螺杆，然后在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用M12。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在相邻的底板与基础梁的阴角处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。墙模板支撑见附图一墙模支模图。②柱模板安装根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。柱模超过2m时，应在柱模中间设浇筑口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。柱模板支撑见附图一柱模支模图。③梁、板模板安装模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约0.75～1.2m，大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。满堂脚手架支撑四边与中间每隔四排脚手架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板脚手架支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造成应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）第条的规定。本工程主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对梁高大于750的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。梁高超过750时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。圈梁模板安装，首先要求针对砖尺寸偏差大的情况进行选砖，保证砖砌体平整度。对于平整度达不到要求，特别是反手墙，必须进行抹灰处理，并贴双面胶带后再安装模板。圈梁侧模下口应夹紧砖砌体，侧模上口纵楞应拉通线校直，两侧斜撑角度不应大于60°由于本工程楼层梁截面较大，荷载较大，要求上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心ф线上。楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。梁、板模板支撑见下图。3·5·3后浇带模板的安装后浇带处由于钢筋较密，为保证后浇带处砼与先浇砼结合良好，少漏浆且便于装拆模，先在后浇带处焊接钢丝密网，再在密网外侧用ф25短钢筋@300焊接固定，然后用钢管支架支撑牢固。见附图如下：后浇带砼为不同步浇筑，楼层模板支撑应考虑后浇带与整体楼房的连续性和完整性，在支模时要在模板上弹线，确保梁板截面的平整，且后浇带处梁板模板及其支撑应与相邻梁板模板及其支撑断开，以便相邻梁板拆模时，保留后浇带梁板及其支撑。其支撑系统做法示意如下图：3·5·4模板拆除模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)的有关规定执行外，还要满足设计允许单位面积承受上部施工荷载，双控控制。模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3·5·5现浇结构模板安装允许偏差见下表项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高全高≤5㎜6全高＞5㎜8相邻两板表面高差差2表面平整53·6砼工程3·6·1砼的控制与泵送根据施工合同要求，本地下室砼采用商品砼。砼的配合比必须由砼供应厂家进行试配和试样。砼配合比坍落度控制值为140±20，并掺适量的缓凝剂，使砼的初凝时间在6～8h,以减少砼施工冷逢出现。商品砼运抵施工现场后，供需双方必须共同做好验收记录，并按国家标准《预拌砼》GB/T14P02-2003要求取样，出厂检验的取样实验工作由供方承担，并向需方提供子分部、工程砼品种强度等级预拌砼出厂合格证。交货检验的取样实验工作由需方承担，需方取样时，须有供方见证员，监理在场并签认，试样应在砼浇筑地点随机从同一运输车卸料过程中卸料量的1/4～1/3之间抽取，并按如下规定取样与留置试件，并及时做好砼施工日志。①每拌制100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次，搅拌不足100M3，按100M3计；当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次；每一工作班不少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，砼的坍落度检验试样的取样频率与砼标准养护试件的取样频率相同。结构实体检验用同条件养护砼试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据砼工程量和重要性确定，按统计方法评定砼强度不宜少于10组，按非统计方法评定的砼强度不应少于3组。基础、主体结构实体检验应分别进行。有地下室梁、墙、柱砼同一强度等级的同条件养护试件根据数量不少10组，且至少留置3组。③模板拆除的同条件养护砼试件每工作班拌制的同一配合比的混凝土取样，根据构件类型、跨度分别留置同条件养护试块。应注意：跨度为2~8m的板、不大于8m的梁构件试块混凝土强度应达到设计的75%及其以上；大于8m的梁、板及悬臂构件试件混凝土应达到设计强度的100%，试件留置组数应根据工程实际情况及需要留置。④混凝土泵送混凝土泵送应遵守《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10－95)和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。管道铺设妥当与否是保证无故障泵送工作的先决条件，要求安装后的泵送管道绝对不能有任何拉力。法兰要用螺丝拧紧，密封良好，并且容易操作。为减少管道泵送时混凝土泵的反冲力和消除管道拉力，除浇筑工作面外的全部管道均需牢牢固定，尤其是管道转弯处更应如此，通过夹具、契具将重力反冲推力传给建筑物。保证泵送起步距离不少于泵送高度的15％。浇筑楼面之泵送管道应由铁马凳支承于楼面顶架或模板上，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况以防爆管。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备无线对讲机进行通讯联络，统一指挥调度，保证顺利施工。混凝土泵的安全使用及操作应严格按《混凝土使用手册》要求进行，启动泵经水检查泵与泵送管内无异物后，采用1:2水泥砂浆润滑泵送管内壁，泵送过程废弃和泵送终止时多余的混凝土应及时妥善处理；泵送完毕应洗净混凝土泵和泵送管，做好泵送机械运行记录和混凝土质量记录。3·6·2砼的浇筑基础底板砼浇捣本工程地下室底板结构，按后浇带划分为6个施工区段，每区段的砼浇筑按5－7M划分为若干个浇灌带，并按“一个坡度，薄层浇捣，循序前进，一次到位”的方法浇筑砼，为确保每一浇筑层的各浇灌带及浇筑层间砼在初凝前顺利搭接，浇筑层的厚度≤500㎜。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每一浇筑带的前后各布置两台插入式振动器，前后两台振动器布置在卸料点，主要解决上部砼的捣实，后两台振动器布置在坡脚处，确保下部砼捣实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的施工质量，振动点应均匀布置，并不得碰撞墙柱插筋、预埋件及水电管线。并在砼初凝前前1～2小时，用刮尺按标高刮平，然后在砼初凝前抹压两遍，以闭合砼早期收缩裂缝。地下室底板与墙板交接处应在底板上部300㎜处，留设水平施工缝，施工缝留设及做法如下附图：水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清楚，先铺净浆，再铺30—50㎜厚的1：1水泥沙浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。墙、柱砼浇筑墙、柱混凝土浇捣前模板内杂物必须清理干净。清扫口在清理完杂物及积水后再封闭。墙、柱混凝土浇灌前底部浇灌50~100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。泵送布料软管出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙、柱混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑厚度控制500以下，并注意保证上下层混凝土在混凝土初凝前结合好。为增加混凝土初凝时间和提高混凝土的密实度，墙体混凝土振捣采用二次振捣法。振捣必须及时，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振、不过振，采用高频振捣棒均匀捣赶出混凝土中的气泡。浇筑墙洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边300以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。每排柱混凝土的浇筑顺序应从两端同时开始，向中间推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜导致误差积累而难以纠正。为防止混凝土离析，当墙、柱浇筑高度大于2m时，应用泵送布料软管送入墙、柱内，泵送布料软管末端离墙、柱底高度不宜大于2m。混凝土浇捣至墙、柱顶50左右时，向墙、柱顶面加铺一层约50厚的碎石和同牌号的干水泥，用振动器将石子与墙、柱顶砂浆振捣密实，并及时清除墙、柱顶面浮浆。③梁、板和楼梯混凝土浇捣楼层混凝土浇捣前前，先用水准准仪建立水平平控制网，浇浇筑过程中用用水准仪跟踪踪控制。每一施工段内的梁梁板混凝土应应连续浇捣，不不得再留设施施工缝。楼层混凝土浇捣时时，不得在同同一处连续布布料，应在2~3m范围内水平平移动布料，且且宜垂直于模模板布料。由由于楼层梁、柱柱接头、梁与与梁的交叉位位置配筋密集集，混凝土振振捣时特别予予以重视，要要求梁必须采采用插入式振振动器插捣，楼楼板混凝土应应用平板振动动器振密。振振动棒移动间间距宜为400左右，振捣捣时间宜为15~30ss，且隔20~30mmin后进行行第二次复振振，保证混凝凝土振捣密实实。楼板混凝凝土在泵送完完成后应赶在在混凝土初凝凝前实行二次次平板振捣，再再用平铲和两两米刮尺刮平平，最后用木木槎搓平、压压实两遍以上上。必要时，还还应先用铁滚滚筒压实两遍遍以上，以防防产生收缩裂裂缝。梁柱节点处钢筋密密集，可采用用同强度等级级的细石混凝凝土浇筑，以以防混凝土下下料困难。当当机械振捣困困难时，可用用人工配合捣捣实，并适当当延长振捣时时间。楼梯浇筑应自下而而上逐渐进行行，严禁自楼楼顶部向下段段落混凝土，不不但会影响混混凝土质量，还还会引起模板板支撑松动，甚甚至坍塌。3·6·3砼的泌泌水处理在浇筑底板垫层时时，应预先在在纵向做出2㎝的坡度，在在浇筑及震捣捣底板砼过程程中产生的泌泌水和浮浆顺顺着垫层面经经底板侧模底底部留孔排出出坑外，少量量来不及排除除的泌水随着着砼浇筑向前前推进被赶至至施工段的顶顶端再用水泵泵抽除。3·6·4砼的表表面处理底板泵送砼，其表表面水泥浆较较厚，在达到到板顶标高3—4h后，初步按按标高用长刮刮尺刮平，在在初凝前（6—8h）用铁滚筒筒碾压数遍后后用木批打磨磨压实，以闭闭合收水裂缝缝，约12—14h后，覆盖保保温层并浇水水润湿养护。3·6·5后浇带带的处理温度后浇带在砼施施工完成60d后，沉降后后浇带在主体体施工完成后后，经设计单单位认可用提提高一级的膨膨胀砼浇捣密密实。后浇带带砼浇筑前其其内的杂物必必须清理干净净，以利于新新旧砼结合。3·6·6砼的养养护混凝土养护质量的的好坏，直接接影响到构件件的整体强度度，特别是对对强度等级较较高的混凝土土，尤为明显显，为保证混混凝土的质量量，必须派专专人负责养护护，并针对不不同的部位，不不同气候时期期采用不同的的方法养护。本工程混凝土采用用泵送，泵送送混凝土在进进入终凝（浇浇筑完毕的4~6h）后即应养养护，并应加加强早期养护护。养护时间间不少于7d。柱、墙体浇筑3dd后将侧模松松开，在侧模模与混凝土表表面缝隙中浇浇水，以保持持湿润。梁、板混凝土的养养护，在常温温下采用淋水水养护；在夏夏季高温下施施工时，为防防止混凝土干干缩过快，导导致楼面开裂裂，应设专人人及时铺设稻稻草或麻袋覆覆盖，浇水湿湿润养护；在在冬季施工时时，因气温低低，混凝土凝凝结慢，应采采用热水养护护，并用塑料料薄膜覆盖保保温。3·7地下室防水水层施工本工程地下室底板板梁侧及外墙墙板均需做防防水层，防水水材料采用合合成高分子卷卷材，施工采采用外防外贴贴法，由于防防水等级标准准较高，施工工时必须严格格按施工规范范要求施工。严格控制原材料质质量，防水材材料要有出厂厂证明书和合合格证，并将将材料送样到到检测中心检检验合格后才才能使用。选择有防水工上岗岗证的专业施施工队伍，并并对关键部位位进行详细的的交底，重点点处理。卷材防水层的基层层表面应平整整牢固，清洁洁干燥。粘贴贴各类卷材必必须采用与卷卷材材性相容容的胶粘剂，并并涂刷均匀，胶胶粘剂的黏结结剥离强度不不应小于15N/110㎜。浸水168h后的黏结剥剥离强度保持持率不应小于于70%。铺贴时应展平压实实，卷材与基基面和各层卷卷材间必须黏黏结紧密，铺铺贴立面防水水材料时，应应采取防止卷卷材下滑的措措施。两幅卷材短边和长长边的搭接宽宽度不应小于于10㎝，采用双双层卷材时，上上下两层和相相邻两幅卷材材的接缝应错错开1/3～1/2幅宽，且两两层卷材不得得相互垂直铺铺贴，卷材接接缝处必须粘粘贴封严。接接缝口应用材材性相容的密密封材料封严严，宽度不应应小于10㎜；铺贴卷材应先铺平平面，后铺立立面，交接处处应交叉搭接接，从底面折折向立面的卷卷材的接茬部部位应采取可可靠的保护措措施，并保证证卷材接茬的的搭接长度100㎜。防水层施工完毕后后，应在雨后后或淋水2h进行观察有有无渗漏和积积水，排水系系统是否畅通通。卷材防水层经检查查合格后，应应及时做保护护层，保护层层应符合下列列规定：a.顶板卷材防水水层上的细石石砼保护层厚厚度不应小于于70㎜，防水层层为单层卷材材时，在防水水层与保护层层之间应设置置隔离层；b.底板卷材防水水层上的细石石砼保护层厚厚度不应小于于50㎜；c.侧墙卷材防水水层宜采用软软保护或铺设设1：3水泥沙浆20厚。质量保证措施：严格按照国家有关关规范、规程程、设计要求求和强制性标标准进行施工工。施工管理人员在施施工前要认真真熟悉图纸，并并将设计图的的要求、质量量标准以及施施工中的注意意事项向作业业人员进行技技术交底。钢材、水泥及防水水材料进场必必须有出厂合合格证。进场场后必须抽样样检验，合格格后方可使用用。钢筋的闪光对焊、电电渣压力焊必必须由经市劳劳动部门培训训考试合格取取证人员操作作。连接接头头经送检合格格后方可大批批量施工，施施工过程中，按按规定抽样送送检，并及时时收集资料归归档。地下室底板浇筑砼砼后，应随即即清理落入后后浇带内的砼砼、浮浆，并并设盖封闭，防