某钢厂方坯连铸机设备安装工程施工组织设计

**钢铁股份有限公司6#方坯连铸机设备安装工程施工组织设计批准：审核：编制：北京**建设集团有限公司200*年*月目录一、工程概况----------------------------3二、编制依据及说明----------------------------------4(一)编制依据-------------------------------------4(二)编制说明-------------------------------------5三、施------------------------6(一)组织管理机构----------------------------------6(二)施工布署-------------------------------------7四、施工现场平面布置-------------------------8(一)现场布置--------------------------------------8(二)现场临时用水、用电---------------------------9五、劳动力及设备、材料构件用量计划----------9(一)劳动力计划----------------------------------10(二)施工设备、机具计划---------------------------11六、机械设备及管道施工方案-------------------------------12(一)测量方案------------------------------------------------------------12(二)大包转台设备安装----------------------------------------------------14(三)前段设备安装------------------------------------------------――----22(四)后段设备安装--------------------------------------------------------31（五）工艺管道安装--------------------------------------------------------37七、电气施工方案--------------------------------------------------------------46八、自动化方案----------------------------------------------------------------51九、工期及保证措施-------------------------------55(一)工期-----------------------------------55(二)工期保证措施----------------------------------55十、质量保证措施---------------------------------56十一、施工安全保证措施------------------------------------65十二、文明施工及消防、保卫措施-------------------------------------------------68附：6#方坯连铸机设备安装《危险源和环境因素识别》控制措施附图在最后(略)**钢铁股份有限公司6#方坯连铸机设备安装工程施工组织设计一、工程概况**6#方坯连铸机为8流方坯连铸机，布置在连铸主厂房最北端。全连铸生产能力200万吨。产品规格：断面165mm×165mm，长度为12M。方坯连铸机为弧形、连续矫直、刚性引锭杆。基本弧半径R=12M。连铸机组主要设备包括：中间罐车、大包转台、结晶器及结晶器振动装置、二冷一段、导向段、拉矫机、引锭杆及引锭杆存储装置、切前辊道、火焰切割机、切后辊道、移钢机及捞钢机、出坯辊道及翻钢机、过渡冷床、液压翻转冷床、斜滑轨、链式提升机、热送辊道、方坯存储架等。主要设备如下：序号名称图号单位数量重量t总重t备注1大包回转台WAM146C11101000套1209.5209.52中间罐车WAM146C11201000台242.83785.6743中间罐干燥装置WAM146C11212000套28.0794中间罐倾翻装置WAM146C11215000套116.35916.3595中间罐烘烤装置WAM146C11206000套27.7476165×165二二冷一段WAM146C11501000套819.8087拉矫机WAM146C11801000套8207.0628导向段WAM146C11601000套8152.5999振动装置底座WAM146C11407000套129.98710振动装置套111侧导向装置WAM602套80.6084.86412喷淋集管WAM146C11403000套14.70713旋转操作箱旋转臂臂架WAM146C11213000套83.23814压紧辊装置WAM146C22202000套13.99131.92815切前辊道WAM146C22201000套118.42518.42516火焰切割机套117切割渣收集装置WAM146C22001000套14.7704.77018钢包长水口机械手手WAM146C11103000套20.8191.63819结晶器WAM146C11301000套820切后辊道套132021出坯辊道及翻钢机机YQ2006211.2套1111.9111.922移钢机及捞钢机YQ2006211.2套178.423过渡冷床YQ2006211.3套13.9424液压翻钢冷床YQ2006211.4套1116.5116.525链式提升机YQ2006211.5套133.433.426热送辊道YQ2006211.6套16.96.9二、编制依据及说明(一)编制依据序号名称图号或标准号一施工及验收规范、规规程和标准1冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范YBJ202-8832工业金属管道施工工及验收规范范GB50235--973现场设备、工业管管道施工及验验收规范GB50236--984钢熔化焊对接接头头射线照像和和质量分级GB3323-8876工程测量规范GB50026--937钢结构、管道涂装装技术规程YB/T92566-9610压力容器无损检测测JB473011通用阀门压力试验验JB/T139227-9214氧气及相关气体安安全技术规程程GB16912--199716建筑电气工程施工工质量验收规规范GB50303--200217冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范通用规定YBJ201-88318冶金机械设备安装装工程施工及及验收规范液压、气动和润滑滑系统YBJ201-88319压缩机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范

GB50275--98二业主单位提供初步步设计、施工工图纸三业主单位提供的现现场施工条件件四地方政府有关部门门的法规、法法令五公司质量管理体系系IS09002六同类工程施工技术术经验(二)编制说明1、本施工组织总设计是根据目前初步设计并结合以往的实际经验而进行编制的。2、施工方案遵照先进合理、科学可行、安全可靠的原则编制,施工程序安排、施工机械投入、劳动力投入均本着满足阶段控制工期及总工期的需要。3、施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。4、如中标，我们将根据施工图纸，进一步细化本施工组织总设计，完善单项工程专业施工组织总设计、单位工程施工组织设计和重点部位施工作业设计，并经业主和监理单位、设计单位同意后组织实施。三、施工组织及施工布置(一)组织管理机构（承钢项目部施工组织机构附后）1、为确保工程质量和工期，我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长，生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。2、工程设立项目经理部，负责项目施工全面工作，项目部组织机构如下：项目部组织机构图项目经理项目副经理总工程师成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员成本员保卫员测量员资料员质检员安全员预算员设备员材料员3、项目经理部管理人员职责项目经理：主持工程施工管理全面工作;项目副经理：主持工程施工技术质量管理全面工作;专业工程师：负责各专业日常技术、质量管理工作;质量员：负责各专业质量检查及评定工作;工序质量验收，配合监理工作。测量员：负责工程施工需要的各种点、线测量工作;及安装复测、校验工作。资料员：负责保管、印制、编绘本工程各类施工图表等技术文件，进行工程档案的收集、整理和管理;安全员：负责安全、防火和文明施工的管理工作;成本员：负责项目成本及合同管理;核算员：负责项目成本核算;材料员：落实项目材料计划采购及管理工作会计、出纳：负责项目财务管理工作;(二)施工布署1.工程目标质量目标:合格。工期目标:开工日期：2006年11月1日；竣工日期：2006年12月30日。2.现场施工准备2.1按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。2.2办理施工临时用电手续，接通施工电源。2.3设置必要的施工临设，规划施工通道。2.4现场配置起重设备并达到使用条件；其走行路线及机位的加固硬化。2.5完成测量控制点线和基础的交接及复检，增设测量控制点、线。2.6设置完成现场施工照明3.施工管理及技术准备3.1组建项目经理部，调配管理人员。3.2加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。3.3调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。3.4认真学习设计文件，完成图纸自审和会审。提前做好施工方案和施工工艺的编制。做好资料和各种计划的准备。3.5组织适应本工程技术要求的专业施工队，开展技术培训，提高操作技能。四、施工现场平面布置(一)现场布置1设置电焊机30台，分装在5个移动式焊机房内，靠近施工区域布置。2沿施工区域设置气焊工具20套，乙炔瓶装供应，钢瓶存放在4个气瓶房内，靠近施工区域布置。氧气由厂内氧气管道供应。3施工工具存放在工具房内，集中存放。4现场设置1个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。5现场除设置1间办公用房外，其它办公用房和生活小区全部在工地以外解决。6重点防火部位设置灭火器等消防用具。(二)现场临时用水、用电

1施工用水安装施工用水拟使用业主单位提供供水系统，供水量以满足水管道试压和消防用水需要为限。起重机、焊机房、材料库等部位设置必要消防用临时水管道。等器材。2施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的有关规定，依据本工程现场的实际情况，临时用电拟在炼钢变电所引出一路380V电源接至施工总配电箱，配电方式实行3相5线制，供电电压380/220V，电源线采用电缆穿钢管引入，并增设计量等必要的设施。进入工地后设总配电箱，电焊机房、烘干机房、分别设置分配电箱，另设6个移动式开关箱，配电箱为铁制非标准，固定箱底边距地1.4m，移动箱底边距地0.6m。专用保护零线，引至各分配电箱、开关箱以及电气设备金属外壳，形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接，漏电保护采用2级漏电保护方式，总箱各路开关漏电动作电流不大于100mA，动作时间不大于0.2S。分箱或开关箱中各设备控制开关的漏电动作电流不大于3OmA，动作时间不大于0.ls。五、劳动力及机具、材料计划(一)劳动力计划安排1、由于工程实物量较大，施工期短，投入人员工种多、技术水平要求高，高峰时操作工人约200名。劳动力动态曲线和工种构成见下表。劳动力动态曲线表人数25020015010050日期（天）施工日期1224364860728496108120人数5010015020020020020015010050机装工12223345454545302010管道工71372525252515105铆工10203540404040302010起重工6152026262626302010电焊工510152020202015105气焊工4813151515151384电工24612121212642油工1234444321测量工2466666642辅助工1227777221由于工程复杂，形式特殊，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的交底、检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。2、材料采购和构件质量验收人员应作风正派、廉洁无私才能确保材料、构件的质量优良、价格合理。本工程材料设备采购要执行如下规定:根据工程进度安排，合同规定乙方供应材料的品种、规格和数量，要按计划采购，工程计划人员提前向材料部门提交需用计划，材料部门根据施工技术人员的要求进行采购，分期分批进场:工厂加工的构件，要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收。施工技术和质量人员要参加验收工作，发现问题向业主反馈。材料和构件进场后要设专人管理，明确岗位职责，确保不发生丢失和损坏。(二)施工设备、机具计划见表施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量备注一其中运输设备1汽车式起重机20t50tt台各12汽车10t台33拖车40t台2二焊接设备1硅整流电焊机Z*G-400台102焊条烘干箱4.8KW台4焊条供干3焊条保温筒5Kg台8焊条保温存放4角向磨光机φ100台105角向磨光机φ150台56气割工具套15三起重设备1千斤顶30t台62手动葫芦3—20t台183千斤顶10t台6四工具、量具1游标卡尺150-500把32塞尺150、300把23外径千分尺0-1225把14内径千分尺100-12255套15百分表块46磁性表座座47框式水平仪200*200台20.02/100008平尺3m—5m根29线锤0.5-1kg个410锉刀平、半圆把1011刮刀平面、圆弧把4五其它工具1对讲机部62脚手架六、机械设备及管道安装施工方案(一)测量方案1.测量依据1.1测量执行国家标准《工程测量规范(GB50023-95)》和设计提出的特殊要求进行。1.2平面控制依据:工程业主单位移交的测量资料;实测原有支架、管道中心轴线。1.3高程控制依据:测绘院提供的高程原始点，业主单位移交的二级控制点，实测检查原有支架、管道标高。1.4工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。1.5施工图纸及设计变更2.准备工作2.1人员配备测量工程师1名。负责测量组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题处理。测量员4名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局授权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。2.3资料及点线交接上道工序要移交的测量资料，并进行实地交接。对移交的测量资料进行全面验收检查。当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。3.施测方法3.1轴线、中心测量全面复测检查管道支架的轴线和中心线，经检查符合规定后，投测控制轴线和平面点。3.2标高测量依据提供的原始水准点(PL2)，对任意一个水准点桩进行测定。往、返各测2次，所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测结果。利用已测定的水准点桩，使用N3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测2次，2次观测结果不大于士0.5mm为合格。全面复测检查旧管道支架的标高情况，检查符合规定后，确定标高控制点。3.3垂直度的控制根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对支架进行垂直校正。4.技术要求4.1设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行;无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。4.2测量控制标板与测量水准基准点的制作，按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。4.3对于技术要求标高测量精度在土2mm以内的，均用N3水准仪施测;大于士2mm可采用NA2水准仪。4.4使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。4.5使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。4.6所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。(二)大包转台设备安装装1.概况：钢包回转台主要用用于把浇铸用用钢包由精练练跨座包位回回转到浇铸跨跨浇铸位。本本次承钢选用用的回转台为为蝶式回转台台，可通过液液压升降，液液压回转，带带称量及钢包包加盖机，驱驱动和事故驱驱动采用液压压马达，设有有钢包底吹氩氩装置。1.1主要技术性性能：型式：蝶形，2个个钢包支撑臂臂单独升降，共共同旋转承载能力：22×225tt荷载等级；S3((重级)旋转半径：约47700mm钢包驱动主驱动和应急驱动动：电机、三三环减速机旋转速度：主驱动动约1转/分，应急驱驱动1转/分旋转角度：在两个个方向无限制制提升高度：6000mm提升速度：15mmm/s称重设备：称重梁梁1.2主要特性：：独立提升和下降的的钢包支撑通过连杆系统的液液压柱塞来提提升钢包支撑撑通过集中润滑装置置润滑旋转轴轴承。钢包底部氩气通过过快速接头连连接。1.3大包转台安安装主要吊装装件外形尺寸寸及重量：底座（WAM1446C1100100-22）Ø34550H=224.3t（加轴承6.4t）回转座（WAM1146C1110100--3）Ø44662H=33562448.6t上座（WAM1115F110010-100）两件5.6tt×2下连杆（WAM1146C1110100--4）两件2.88t×2;双连杆(WAM1146C1110100--5)两件3.4tt×2铰轴1（WAM115F11101055-1)44件1.2tt×4铰轴2（WAM115F11101066-1)22件1.0tt×2铰轴3（WAM115F11101077-1)22件1.0tt×2铰轴4（WAM115F11101088-1）2件0.7tt×2铰轴5（WAM115F11101099-1）2件0.7tt×2上连杆1（WAMM146C11101000-8）17.88t上连杆2（WAMM146C11101000-9）17.99t升降装置（WAMM146C11101000-10）t其中，柱塞塞缸两件6.9tt×2L臂1（WAM146C11101000-6）两件13.99t×2L臂2（WAM146C11101000-7）两件13.99t×2回转传动装置（WWAM1466C1101101-1）12.44t缸铰轴（WAM1115F1110110--1）0.4tt1.4大包转台安安装主要部件件解体原则底座与回转轴承不不解体，整体体发货；回转座与下连杆、双双连杆不解体体，整体发货货；上座与上连杆不解解体，整体发发货；其它液压滑环、平平台栏杆、保保护罩可单独独发货；液压配管、干油配配管在不影响响运输的情况况下随主件发发货；2.施工前的准准备工作2.1有关技术人人员要提前做做好图纸的自自审、会审，了了解设备的结结构特点，有有问题及时与与设计和外方方技术人员协协商解决；2.2熟悉相应的的规程、规范范及外方技术术文件，及早早发现施工的的重点和难点点，针对装配配技术难点，组组织专业技术术人员和生产产骨干到制作作厂家，进行行观摩学习和和调研。合理理细化装配工工艺和施工方方案。2.3组织适应本本工程技术特特点的专业施施工队伍。开开展技术培训训，提高操作作技能。2.4由于大包转转台设备安装装采用跨间组组装滑移抬吊吊的方法进行行安装，需提提前铺设滑轨轨，见附图1、图2。(略)2.5施工设备、机机具、量具、工工装材料计划划表序号名称型号单位数量备注一起重设备1225t桥吊225t/75tt/10t台12D-2E跨250t桥吊50t/10t台12B-2C跨350t桥吊50t/10t台12B-2C跨4120T汽车吊120T台1用于吊底座、旋转转轴承组件5卷扬机5t台16滑轮组4*4—32台17单滑轮10t台1二焊接设备1硅整流电焊机Z*G-400台12焊条烘干箱4.8KW台13焊条保温筒5Kg台24角向磨光机φ100台55角向磨光机φ150台56气割工具套2三起重机具1千斤顶50、32t台各42手动葫芦3、5、10、台各23绳扣φ60L=35m对150T车吊东臂，双双兜4绳扣φ60L=8～24m对1225T车吊西臂臂5卸扣30t25tt件各46元宝卡φ40件8四工具、量具1游标卡尺150-500把22塞尺150、300把23外径千分尺200-500把14内径千分尺200-500套15框式水平仪200*200台40.02/100006平尺3m、5m根27线锤0.5-1kg个48液压螺母7200MP套1—M36*69风镐把210其它工具若干五工装机具1可调垫铁200*110**25组8垫连杆2支撑架结构件、附图kg605．63拉杆结构件、附图kg101．84支撑件、压铁结构件、附图kg400共4套5扁担梁结构件、附图kg30006钢平台结构件、附图kg7钢轨结构件、附图kg8拖板结构件、附图kg71209滑移架结构件、附图kg10225t板钩吊具具结构件、附图300六其它工具材料1对讲机部62油泵台13道木根344干油kg203.安装步骤和安安装方法3.1大包转台安安装工艺流程程基础验收设置中心心标板和标高高基准点测量量测点放线研研磨基础钢板板与垫铁间、垫垫铁相互间的的结合面，并并设置好垫铁铁将地脚螺栓栓、套管设置置好底座及回回转轴承吊装装底座精调地地脚螺栓紧固固二次灌浆回回转体组装回回转体安装上上部支座安装装（2件）下连杆安安装（2件）上曲柄安安装（2件）液压缸安安装（2件）安装叉臂臂（4件）安装驱动动装置安装机机械手安装梯梯子平台安装装旋转接头及及附属配管单单体调试。3.2吊装方法的的选择：由于大包包转台安装位位对正2D-2C列，跨间天天车无法将回回转台直接就就位，所以拟拟考虑三套方方案进行大包包转台各部件件的吊装：方案一、制作一套套承重60t长16m的水平梁，将将各部件放在在7.22米平台上，然然后利用2D-2E跨225t天车和2B-2C跨50t天车抬吊大大包转台各部部件；方案二、在回转台台上方天车梁梁上设两套8×8滑轮组，用用两套10t慢动卷扬，由由50t或225t天车配合将将大包转台各各部件吊装就就位。方案三：底座及回回转轴承安装装找正与回转转台以上部件件组装同步进进行，回转台台以上部件在在2D-2E跨组装，组组装完滑移到到2D列再利用2B-2C跨两台50t天车和2D-2E跨225t天车整体抬抬吊就位。通过对上述三个方方案，安全可可靠性、技术术可行性、及及经济性的论论证和比较。针针对承钢工程程大包转台基基础交出晚同同时原有铸机机正在生产2B-2C跨225t天车工作繁繁忙的特殊情情况，初步选选定第三套方方案。其优点是：

组装位选在2D-2E跨南端2-3——2-5间，对生产产影响小

底座精找和紧固与与转台上部组组装同步进行行，互不干涉涉；

2D-2E跨单单吊车组装作作业，可靠方方便，效率高高；

抬吊作业时间短，影影响生产时间间少；3.3滑移平台铺铺设方法根据7.22M平台上上部情况和下下部结构特点点,滑移中心选选在大包转台台北5700m处。为便于均载，首先先在7.22m平台铺设道道木，间距500mm，双排交叉叉，宽度4.8m；道木上铺铺设δ=30mm钢板，在钢钢板上设16根钢管柱，钢钢管柱上设800×4000×20××16钢梁、QU1120钢轨，要求求轨距偏差不不大于5mm，接口错边边不大于2mm，且要求表表面平滑；钢钢轨上铺设4000mmm×40000mm×440mm托板，托板板上放置转台台并用刀把铁铁固定。3.4组件及吊装装说明:底座与回转轴承组组件31T，在2D-2E列，利用120T吊车，吊装装就位。转台以上支座、上上下连杆、L臂、液压缸缸在2D—2E跨南头组装装，组装空间7米×115米。要求组组装位场地清清理干净。组装位的确定应确确保南侧两L臂在75t钩起吊范围围之内。组装完成后，利用用225t天车吊装到到滑移平台上上滑移到2D列利用2D-2E跨225T天车和2B-2C跨两台50T天车一起抬抬吊，将转台台上半部吊装装就位，起吊吊载荷约190t。做9米扁担梁，利利用2台50T天车共同吊吊装。考虑三台天车的均均载，225t天车吊点选选在距转台中中心（重心）4000mmm处，起吊载载荷109t；50t天车吊点选选在距转台中中心5400mmm处，单车起起吊载荷40.5t。225t天车考虑虑0.85折减，允许许吊重191t满足使用要要求。50t天车考虑00.85折减,允许吊重42.5t满足使用要要求。3.5装配要点：：旋转座与回回转支撑螺栓栓预紧力矩为为2160NNm，旋转座与与上座的螺栓栓预紧力矩为为2011NNm，紧固必须须严格按要求求紧固，螺栓栓紧固需分三三次进行，第第一次扭紧至至规定扭矩的的1/3，第二次扭扭紧至规定扭扭矩的1/2，第三次扭扭紧达到图纸纸技术要求的的扭矩，且保保证回转臂回回转灵活。扭扭紧螺栓一定定要按对角线线的顺序进行行。厂家如有有要求，严格格的按厂家要要求进行操作作。详见《转转台现场装配配工艺》3.6安装技术要要点：(1)底座座是大包转台台安装的基准准，大包转台台的安装首先先是底座的安安装找正，调调整时底座同同回转轴承同同时找正。（2）标高和水平以回回转轴承上面面为基准。横横纵中心线和和周向定位以以底座上口发发兰为基准。（3）机座的纵横向中中心线极限偏偏差均为±1.5mmm，标高极限限偏差为±1mm，回转支撑撑上平面的水水平度为0.05//1000。（4）底座安装调整好好后，下一步步进行的只是是组装工作。组组装完成后，校校核回转臂上上各钢包支撑撑面的高低差差不得大于2mm。（5）组装回转支撑时时，内外两排排各有4个铰制孔螺螺栓，螺栓的的直径均为ØØ44h6，组装时先先进行安装，确确保定位。（6）回转支撑与回转转座安装时，应应将产品外圈圈上标注的‘S’点（未热处处理的软带）放放在钢包回转转台钢包接受受位与钢包浇浇注位的垂直直方向上的位位置，以躲开开最大负荷点点。（7）回转支撑和上座座的紧固螺栓栓采用：乐泰泰277螺纹锁固密密封剂防松。(三)前段设备安装施工工方案1.概况：1、1前段设备主要包括括中间罐车、二二冷一段、导导向段、拉矫矫机、振动装装置、切前辊辊道、火焰切切割机等设备备，总重约为为700吨。1、2主要设备情况序号名称图号单位数量重量总重备注1中间罐车WAM146C11201000台242.83785.6742中间罐干燥装置WAM146C11212000套28.0793中间罐倾翻装置WAM146C11215000套116.35916.3594中间罐烘烤装置WAM146C11206000套27.7475165×165二二冷一段WAM146C11501000套819.8086拉矫机WAM146C11801000套8207.0627导向段WAM146C11601000套8152.5998振动装置底座WAM146C11407000套129.9879振动装置套110侧导向装置WAM602套80.6084.86411喷淋集管WAM146C11403000套14.70712旋转操作箱旋转臂臂架WAM146C11213000套83.23813压紧辊装置WAM146C22202000套13.99131.92814切前辊道WAM146C22201000套118.42518.42515火焰切割机套116切割渣收集装置WAM146C22001000套14.7704.77017钢包长水口机械手手WAM146C11103000套20.8191.63818结晶器WAM146C11301000套82.准备工作2、1基础验收检查设备基础完成后，进进行测量检查查，尺寸的极极限偏差和水水平度、垂直直度公差应附附合下表规定定：项次项目极限偏差公差1基础座标位置（纵纵、横向轴线线）±202基础各不同平面的的标高0--203基础上平面外形尺尺寸凸台上平面外形尺尺寸凹台上平面外形尺尺寸±200--2004基础上平的水平度度（包括地坪坪上需要安装装设备的部分分）每米全长5105铅垂度每米全高5206预埋脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和和顶部两处测测量）0±2基础完成后定出下下列纵横向基基准线和基准准点（见附图图）（略）纵向基准线IX,,设于冷却室室外与铸机中中心线平行纵向基准线IIXX,即连铸机中中心线横向基准线IY,,即拉矫机切切点辊的轴线线横向基准线IIYY,即铸流外弧弧面与铅垂面面的切线IY平行，其水水平距离等于于铸流半径，极极限偏差为±0.5MMM。横向基准线IIIIY，即输送机机辊道起始辊辊的轴线连铸机基础的各层层高度均设一一个永久基准准点3、施工顺序和方法法3.1垫铁规格及及设置垫铁规格为80××160，材质Q235A，斜垫铁的的斜度1：20。拉矫机及及扇形段设备备底座每个地地脚螺栓两侧侧各设一组垫垫铁，其余按按以下有原则则设置：每个地脚螺栓的近近旁应有一个个垫铁组，底底座刚度较小小或动负荷较较大的设备，地地角螺栓的两两侧都应放置置垫铁组。无无地脚螺栓处处的设备主要要受力部位亦亦应放置垫铁铁组。垫铁组应尽量靠近近地角螺栓和和主要受力部部位。相临垫铁组之间的的距离宜为500-11000MMM.直接放置垫铁组的的混凝土面应应进行研磨，与与垫铁组的接接触点应均匀匀。每组垫铁组的块数数不宜超过5块。高速运转承受冲击击载荷和振动动大的设备，其其垫铁与垫铁铁间、垫铁与与设备间用0.05mm塞尺检查，塞塞入面积不得得超过垫铁面面积的1/3。设备找平找正后垫垫铁组各垫铁铁均应相互点点焊牢固。3.2吊装方法采用厂房内10/50t天车进行吊吊装，手拉葫葫芦配合。3.3施工顺序由于上部结构框架架和中间罐基基础及平台土土建尚未施工工，整体上，先先进行导向设设备安装，再再进行拉矫机机、切前辊道道及火焰切割割机安装，最最后进行上部部振动装置、中中间罐车和附附属设备的安安装。每个设备的安装顺顺序：基础验收→垫铁基基础的凿研→埋设中心标标板及基准点点→设备开箱清清点、加油→设备就位→粗找→精找→单机调试→联动调试→交工振动装置及活动段段安装炼钢连铸施工中，由由于结晶器和和活动段是固固定在振动装装置台架上的的，而活动段段和结晶器的的安装精度要要求较高，因因此振动装置置台架的安装装找正非常重重要。由于振振动装置、和和活动段重量量都不是很重重，因此在安安装时都可以以利用天车进进行吊装。同同样在吊装时时要注意不要要使钢结构设设备产生变形形，从而为安安装找正带来来不便。振动装置的安装可可以分成两部部分进行安装装，一部分就就是振动装置置传动机构的的安装，另外外，就是振动动及活动段支支撑结构的安安装。传动机机构的安装主主要是传动设设备底座的安安装。在安装装前由安装测测量人员给出出明显的中心心线、标高基基准以便于安安装。振动装置底座安装装找正，以振振动装置安装装销孔为基准准，利用线锤锤及钢尺法进进行安装过程程控制。利用用经纬仪进行行纵横中心校校验。标高以以底座上平面面为基准，利利用长水平和和钢尺法进行行过程控制，利利用水准仪进进行校验。水水平度利用方方水平进行控控制和校验。精精找完成后，将将设底座进行行紧固，但不不能进行二次次灌浆，等上上部设备安装装完并经校验验合格后，方方可进行二次次灌浆。二冷固定段安装二次冷固定段的安安装主要是底底座的安装，其其找正、找标标高、找平的的方法与振动动底座大致相相同，只是其其纵横中心线线应以导向辊辊联接螺孔为为准，当底座座安装达到要要求后，将地地脚螺栓紧固固，进行导向向辊组的安装装，待二冷固固定段导向辊辊组安装完毕毕后，再用对对弧样板和仪仪器对其各项项偏差进行校校验和测量，确确认各项偏差差都满足要求求后，对各底底座进行二次次灌浆。拉矫机底座的安装纵向中中心线以切点点辊和矫机底底辊在底座梁梁上的两镗孔孔中心为基准准，横向中心心以切点辊两两镗孔中心为为基准，标高高以镗孔剖分分面为基准，水水平度以两侧侧镗孔剖分面面为基准，切切点辊安装完完后利用对弧弧样板校验对对弧公差和高高低差。3.4主要设备安安装的质量标标准及调整检检验方法火焰切割机支撑台架立柱的纵纵横向中心线线极限偏差为为±2mm，标高极限限偏差为±2mm，铅铅垂度公差为为0.5/11000。中间罐车轨道的安装应附合合设备技术文文件和相关规规定电缆或电缆拖带、滚滚筒的纵横向向中心线极限限偏差均为±2mm，水水平度公差为为0.3/11000。结晶器和振动装置置结晶器和振动装置置的安装应附附合表1的规定结晶器与二冷装置置过渡段的对对弧公差为△10.5mmm，结晶器与与足辊的对弧弧公差△2为0.2mmm,与二次冷却却装置上弧形形段的对弧公公差△3为0.3mmm。对弧应用用专用弧形样样板以结晶器器的外弧面为为基准进行检检查。（见图图2）在结晶器安装后应应作振动检查查（见图1），结晶器器在最大宽度度处测量，水水平方向振幅幅Ay，不得大于于0.2mmm，铅垂方向向两侧振幅Aa，与Ab的相对差不不得大于0..5mm，结结晶器水平方方向振幅Ax，Ay均不得大于于0.15mmm。二次冷却装置(见见图3、图4)底座的安装应符合合表1的规定。二次冷却装置的下下框架、上框框架、上横梁梁、扇形段、过过渡段和二次次冷却装置的的支承座、弧弧形段的安装装应符合表2的规定。二次冷却装置扇形形段与拉矫机机弧形段的对对弧公差为00.5mm，二二次冷却装置置下弧形段与与拉矫机切点点辊的对弧公公差为0.33mm，对弧弧应用专用弧弧形样板检查查。二次冷却装置上，下下框架的支承承滑块应位于于上、下支承承座滑槽的中中间位置，公公差为2mmm，且宜偏向向热膨胀的相相反方向；二二次冷却装置置中支承座销销与销孔之间间应按设备技技术文件的规规定留出热膨膨胀间隙。扇形段侧向更换装装置（1）弧形轨道支柱的的纵、横向中中心线极限偏偏差均为±2mm，标高高极限偏差为为±1mm；铅垂垂度公差为0.5/11000。（2）弧形轨道的纵向向中心线极限限偏差为±1.5mmm；同一横截截面两轨面的的高低差不得得大于2mmm；接头错位位不得大于11mm。（3）更换小车的滑道道与扇形段框框架的滑道，在在每一扇形段段更换位置的的接头错位不不得大于2mmm。6、拉矫机拉矫机的安装应符符合下表3的规定。（四）切后部分设设备安装1、概况6#连铸机出坯辊道及及冷床由切后后输送辊道、移移钢机及捞钢钢机、出坯辊辊道及翻钢机机、过渡冷床床、液压翻转转冷床、斜滑滑轨、链式提提升机、热送送辊道、方坯坯储存架组成成。该连铸机机为8流连铸，切切后运输辊道道、出坯辊道道及冷床的过过钢面积大约约88m2，设备结构构形式多样，冷冷床为液压升升降、横移步步进冷床。连连铸机设备主主要技术性能能如下表：主要设备技术性能能表出坯辊道减速电机型号PS09-33YZ1660L-6--M3-J33功率7.5KW输出转速27t/min汽缸型号100×160--B数量6翻钢机翻钢液压缸型号UY-WE/MII125×5575数量16钢坯翻转角度90°横向移钢机电动机型号NDSP280MM-6功率55KW转速980r/minn绝缘等级H级防护等级IP54减速机型号ZSY880-4450-III速比45汽缸型号250×600--S数量2捞钢机液压缸型号UY-ZB/Mii200××500数量2液压翻钢冷床平移型号UY-WE/MII1600×490液压缸数量2提升液压缸型号UY-WE/MIII280××580数量2储存液压缸型号S1-160/1110×8000数量2链式提升机电动机型号YZR250MII-6功率28KW转速975r/miin减速机型号ZSY355-990-I数量1速比90热送辊道电动机型号YZR160L--6数量2功率11KW转速945r/miin减速机型号ZLH42.5--16-III-Z数量2速比162主要实物量序号名称图号单位数量单重总重备注1切后辊道套13202出坯辊道及翻钢机机YQ2006211.2套1111.9111.93移钢机及捞钢机YQ2006211.2套178.44过渡冷床YQ2006211.3套13.945液压翻钢冷床YQ2006211.4套1116.5116.56链式提升机YQ2006211.5套133.433.47热送辊道YQ2006211.6套16.96.93、设备进场及安装装顺序由于场地十分狭窄窄，设备进场场必须按照如如下顺序进行行，方可保证证正常施工。下层底架→翻钢机机构液压缸底底座→立柱→横梁→滑轨底座→支撑梁→油缸支座→综合底座→轴承座→支架→斜支撑座→定齿条立柱→左右立柱→轴承底座→支座→传动底座→底座→传动装置底底座→上层底架→出坯辊道→车架→传动装置及及配件→承座→传动轴→横梁→传动长轴→车架→小车支架→连接梁→传动装置→轴及轴承座→滚子链4、施工方法4.1设备基础验验收基础标高采用水准准仪配塔尺检检测，纵横向向中心用经纬纬仪校测，锚锚固孔深度用用1米板尺检测。设备基础极限偏差差和水平度、铅铅垂度公差同同前。4.2垫铁安装垫铁安装前，光滑滑的基础表面面用风镐凿毛毛，以便于水水泥浆层与基基础之间粘结结。每个底座垫铁布置置，每组3-5块，斜垫铁铁成对使用。4.3施工座标点点控制根据甲方提供的设设计图纸，先先用水平仪结结合水平控制制点测出各基基础需要垫铁铁厚度，放置置好平垫铁和和斜垫铁，底底座标高，用用水平尺结合合钢直尺，通通过调整垫铁铁的方法初步步保持高度一一致，校测土土建单位给出出的每个基础础墩上的标高高线。建立安安装、检测测测量网络图。校校测土建给出出的坐标位置置。4.4主要设备安安装运输辊道安装.1底座和支架安装根据设计图纸，以以铸流中心线线和12M铸坯中中心线构建座座标系，用全全占仪测量精精度为0.11mm分别返出，依依次找出各支支架的座标点点，各坐标尺尺寸的偏差为为±0.5mmm。初步安装装各底座。利利用细钢丝和和墨斗弹出固固定梁立柱的的纵横中心线线。由于立柱柱底座板规格格不一样，根根据实际情况况和规范要求求的找出垫铁铁位置。先用用水平仪结合合水平控制点点测出各基础础需要的垫铁铁厚度，放置置好垫铁。底底座标高，和和水平仪结合合钢直尺，通通过调整垫铁铁的方法初步步保持高度一一致，直至满满足《冶金机机械设备安装装工程施工及及验收规范》要要求。底座的的平面坐标按按照土建提供供的地脚螺栓栓进行安装。底底座的垂直度度用吊线坠测测量到边的距距离来调整。支支架的直线度度误差为0..5mm。.2电机、减速机安装装在底座经过找正找找平后，通过过水平仪检测测标高，钢丝丝吊线检查纵纵横向中心线线。在底座安安装好的基础础上，先安装装减速机，调调整好减速机机。结合减速速机安装电机机，用磁定座座百分表调整整减速机输入入轴的电机的的同轴度在±0.01mmm。.3辊道部分安装在底座和支架的安安装完成后，经经过初找，通通过水平仪检检测标高。钢钢丝吊线检查查纵横向中心心线，经确认认后，开始辊辊道安装。清清除表面的杂杂物锈斑，检检查螺栓孔，连连接面要充分分接触，不允允许有严重局局部变形，螺螺栓要按工艺艺要求施工，按按顺序安装辊辊道部分的各各零部件，按按顺序依次交交叉拧紧螺栓栓。其他设备按照从下下到上，设备备安装无干涉涉现象和安装装方便的安装装原则依次安安装。但必须须保证安装后后达到设计要要求，满足验验收规范，完完成整个运输输辊道的安装装。出坯辊道及翻钢机机安装.1查找各基础点坐标标根据设计图纸，以以铸流中心线线和12M铸坯中中心线构建座座标系，用全全占仪测量精精度为0.11mm分别返出，依依次找出各支支架的座标点点，各坐标尺尺寸的偏差为为±0.5mmm。根据实际际情况和规范范要求的找出出垫铁位置。先先用水平仪结结合水平控制制点测出各基基础需要的垫垫铁厚度，放放置好垫铁。底底座标高，和和水平仪结合合钢直尺，通通过调整垫铁铁的方法初步步保持高度一一致，直至满满足《冶金机机械设备安装装工程施工及及验收规范》要要求。图中所所示尺寸误差差为0.5mmm。.2支架和液压缸底座座安装经过找平找正后，通通过水平仪检检测标高。钢钢丝吊线检查查纵横向中心心线，经确认认后，初步安安装支架和液液压缸底座。先先用水平仪结结合水平控制制点测出各基基础需要垫铁铁厚度，放置置好平垫铁和和斜垫铁，首首先可放置四四组（初找后后再增加），用用行车或吊车车吊装支架16个和液压缸缸底座16个。安装好好地脚螺栓后后，使螺母的的扣丝保持在在3-5扣，利用基基础上纵横向向中心线，就就位好立柱，用用水平仪结合合钢直尺保持持高度一致，最最终保证各顶顶面标高偏差差为±1mm。保证各支支架平面度误误差在±0.5mmm，直线度为±0.5mmm。.3翻转机构、翻转辊辊道、接近开开关及辊子装装配以液压缸底座基础础为基准安装装翻转机构和和翻转辊道。安安装翻转机构构的同时把接接近开关一起起安装。其他他的设备按照照从下到上，设设备安装无干干涉现象和安安装方便的安安装原则依次次安装。但必必须保证安装装后达到设计计要求，满足足验收规范，完完成整个运输输辊道的安装装。链式提升机安装.1支座安装以12M铸坯中心线线为基准，结结合前段设备备提供的基准准和尺寸关系系，根据设计计图纸，用全全占仪测量精精度为0.11mm分别返出，依依次找出各支支架的坐标点点，各坐标尺尺寸的偏差为为0.5mmm。找到各支支座的空间坐坐标，初步安安装各支座。先先用水平仪结结合水平控制制点测出各标标高，用水平平仪结合钢直直尺，通过调调整垫铁的方方法初步保持持高度一致，直直至满足《冶冶金机械设备备安装工程施施工及验收规规范》要求。支支座的平面坐坐标按照土建建提供的地脚脚螺栓进行安安装。底座的的垂直度用吊吊线坠测量到到边的距离来来调整。支架架的直线度误误差为0.55mm。.2支架安装底座经过找正找平平后，经监理理认可。结合合设计图纸，初初步安装支架架。通过水平平仪检测标高高，钢丝吊线线检查纵横向向中心线调整整支架的尺寸寸偏差，保证证各支架平面面度误差在±0.5mmm，直线度为±0.2mmm。.3连接梁安装链式提升机的支架架间用连接梁梁连接。在支支架安装后安安装连接梁，用用来保证支架架的间距和牢牢固性。各支支架上有连接接梁安装的螺螺栓孔，用行行车或吊车吊吊好基本位置置，通过逐个个安装连接螺螺栓来完成连连接梁的安装装。.4提升装置安装链式提升机的重要要部分就是链链条提升装置置。先在支架架上安装提升升机的主链轮轮和从动链轮轮。保证链轮轮转动灵活，无无卡阻现象。再再安装链条。提提升机由一根根4节的链条和和二组拨牙组组成，拨牙相相隔23个链节，装装配时需要保保证六个链轮轮和键槽相对对位置一致。.5其他设备安装其他的设备按照从从下到上，设设备安装无干干涉现象和安安装方便的安安装原则依次次安装。但必必须保证安装装后达到设计计要求，满足足验收规范。（五）工艺管道施施工方案5.1概况6#方坯连铸机工艺管管道系统，主主要由以下几几个部分：连铸冷却水系统干油润滑系统液压系统，包括主主液压站、出出坯液压站。5.2水系统管道道施工技术质质量要求管道组件以及支撑撑的检验1.1管道组成件件以及管道支支撑件必须有有制造厂家的的质量证明书书，其质量不不得低于国家家现行标准的的规定。1.2管道组成件件以及管道支支撑件的材质质、规格、型型号、质量应应符合设计文文件的规定，并并应按国家现现行标准进行行外观检查，不不合格者不得得使用。1.3管道组成件件以及管道支支撑件在施工工过程中应妥妥善保管，不不得混淆和损损坏，起色标标或标记应明明晰。管道的切割加工2.1管道切割时时宜采用机械械加工方法，采采用氧乙炔加加工时火焰切切割必须保证证尺寸正确和和表面的平整整。2.2切口表面应应平整，无裂裂纹、重皮、毛毛刺、凹凸、缩缩口、融渣、氧氧化物等2.3切口端面倾倾斜偏差不应应大于管道外外径的1%，且不超过过3mm。2.4管道预制宜宜按管道系统统图实施，预预制完毕的管管道，应将内内部清理干净净。2.5预制管道应应按管道顺序序安装。弯管制作加工3.1弯管宜采用用壁厚为正公公差的管道制制作。3.2钢管应在其其材料特性允允许的范围内内弯管管道焊接4.1管道焊接应应符合《现场场设备、工业业管道焊接工工程施工及验验收规范》的的有关规定。4.2直管段上的的两对接焊口口中心面的间间的距离，当当公称直径大大于或等于1150mm时时，不应小于于150mmm；公称直径径小于1500mm时，不不应小于管道道外径。4.3焊缝距离弯弯管（不包括括压制、热推推或中频弯管管）起弯点不不得小于1000mm，且且不得小于管管道外径。4.4环焊缝距支支架、吊架净净距不应小于于50mm。4.5不得在管道道焊缝上及其其边缘上开孔孔。4.6焊接时不得得强行组对，并并在焊接过程程中将焊件垫垫置牢固。4.7管道对接焊焊口的组对应应做到内壁齐齐平，内壁错错边量不宜超超过壁厚的10%，且不大于于2mm。管道安装时，检查查法兰密封垫垫片，不得有有影响密封性性能的划痕、斑斑点等缺陷。法兰连接应与管道道同心，并应应保证螺栓自自由穿入。法法兰螺栓孔应应跨中安装。法法兰间应保持持平行，其偏偏差不大于法法兰外径的1.5%0，且不大于于2mm。不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。法兰连接应使用同同一规格螺栓栓，安装方向向一致。螺栓栓紧固后应与与法兰紧贴，不不得有楔缝。需需加垫圈时每每个螺栓不得得超过1个。紧固后后的螺栓与螺螺母宜平齐。管道对口时应在距距接口中心2200mm处处测量平直度度，管道公称称直径大于或或等于1000mm时，允允许偏差为22mm。但全全长允许偏差差为10mmm。管道安装的允许偏偏差应符合下下表的规定。管道安装的允许（mm）序项目允许偏差1坐标架空室外252标高架空室外±203水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大804立管铅直度5L‰，最大305成排管管道间距156交叉管的外壁或绝绝热层间距2010．排水管的支管与与主管连接时时，宜按介质质流向稍有倾倾斜。11.阀门安装11.1阀门安装装前，应检查查填料，其压压盖螺栓应留留有调节裕量量。11.2阀门安装装前，应按设设计文件核对对其型号，并并应按介质流流向确定起安安装方向。11.3当阀门与与管道以法兰兰或螺纹方式式连接时，阀阀门应在关闭闭状态下安装装。11.4阀门螺栓栓连接应牢固固。12.支吊架安装装12.1管道安装装时，应及时时固定和调整整支、吊架。支支、吊架位置置应准确，安安装应平整牢牢固，与管道道接触应紧密密。12.2固定支架架应按设计文文件要求安装装，支吊架的的焊接必须由由合格焊工施施焊，不得有有漏焊、欠焊焊或焊接裂纹纹等缺陷。12.3管道与支支吊架焊接时时，管道不得得有咬边、烧烧穿等现象。12.4管道安装装时不宜使用用临时支吊架架，当使用临临时支吊架时时，不得与正正式支吊架位位置冲突。并并应有明显标标记，在管道道安装完毕后后应及时拆除除。12.5管道安装装完毕后，应应按设计文件件规定逐个核核对支吊架的的形式和位置置。13管道检验、检查和和试验13.1管道安装装完毕后应进进行压力实验验。压力试验需进行压压力试验并以以设计图纸要要求为准。在加压过程中，压压力应缓慢上上升，达到试试验压力后，停停压10分钟，观察察管道有无泄泄露现象，和和管道变形。以以无泄露和无无变形为合格格。进行压力试验时应应划定禁区，无无关人员不得得进入。14管道涂装14.1涂料、涂涂装遍数、涂涂层厚度均应应符合设计的的要求。每遍遍涂层干漆膜膜厚度的允许许偏差为-5μm，总厚度允允许偏差为-25μm。14.2涂料进货货后，应进行行质量复检，合合格后方可使使用。当天使使用的涂量要要当天配置，并并不得随意增增加稀释剂。14.3涂装时的的环境温度和和相对湿度应应符合涂料产产品说明书的的要求，环境境温度应在5-38ººC之间，相对对湿度不大于于85%。涂装后4h内不得淋雨雨。5.3液压、润滑滑系统管道施施工设备及元件安装前前的检查：设备及元件必须具具有制造厂的的合格证明书书。对具有制造厂合格格证明书的设设备及元件还还应按下列要要求进行外观观检查；型号号、规格必须须与设计相符符，整体构造造应完整无缺缺外露零件应应无损坏，所所有外露的油油气口必须封封闭。涂漆油箱的漆层必必须完好，涂涂层和防锈层层应无返锈现现象，油箱焊焊缝经外观检检查有损伤迹迹象时，应用用煤油对焊缝缝做渗漏试验验。闸阀、截止阀的闸闸板和阀瓣在在启闭时应无无卡阻现象，对对经外观检查查合格的阀门门，还应从每每批（同制造造厂、同规格格、同型号、同同时到货）中中抽查10％（至少一一个），以其其公称压力或或1.25倍的工作压压力用水作严严密试验，以以阀瓣密封不不漏为合格，若若有不合格，再再抽查20％，如仍有有不合格，则则需逐个检查查。安装应具备的条件件设备及元件已经清清点和检查。设备基础已具备安安装条件。油箱、滤油器安装装油箱、滤油器的水水平度公差或或铅垂度公差差1.5/11000。纵横向中中心线极限偏偏差均为±10mm，标标高极限偏差差为±10mm。油箱、滤油器的各各连接油、气气口在安装过过程中不得无无故敞开。液压设备及元件安安装控制阀：控制阀应应安装在便于于操作、调整整和维修和位位置上，并应应有牢固的支支承。滑阀式换向阀安装装后应使滑阀阀轴线在水平平位置上。管道的加工、焊接接与安装钢管的检查：必须须具有制造厂厂的质量证明明书。软管的检查：软管管的壁厚应匀匀称，内表面面应平滑，应应无有碍使用用的伤痕、气气泡、老化变变质等缺陷。软软管总成的接接头其加工表面应光滑滑，无裂纹、毛毛刺及飞边，各各密封面应无无纵向或螺旋旋状划痕，螺螺纹应无毛刺刺、断扣及压压伤等缺陷。管道附件的检查：：管道附件应应具有制造厂厂的合格证明明书，其规格格和材质应与与设计相符。管道加工：a切割液压系统的管管子一般应用用机械方法切切割。b弯管：液压系统的的管子一般应应采用冷弯。c焊接：焊接对口焊焊缝质量应不不低于Ⅱ级焊缝标准准，抽检量不不少于15%。采用氩弧弧焊打底，手手工电弧焊罩罩面；采用氩氩弧焊时，管管内宜通保护护气体。d管子、管件的对口口应做到内壁壁平齐，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的对对口，内壁错错边量应不超超过管壁厚的的10％，且不大大于1mm，Ⅲ、Ⅳ级焊缝的对对口，内壁错错边量应不超超过管壁厚的的20％，且不大大于2mm。e焊接检验应按规范范规定进行。管道安装：a管子外壁与相邻管管道之管件距距离不少于110mm。b同排管道的法兰或或接头应相间间错开1000mm以上。c穿墙管道的接头位位置宜距墙面面0.8m以上上。d软管的安装应符合合规范规定。管道酸洗、冲洗、吹吹扫和涂膜.1管道酸洗：管道酸洗有两种方方法，当管道道先预制后酸酸洗时采用槽槽式酸洗；当当管道安装后后，不做二次次安装时采用用在线循环酸酸洗。槽式酸洗：采用槽槽式酸洗时，一一般应按下列列工序进行：：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油油（剂）→封口循环酸洗：采用循循环酸洗法进进行时，一般般应按下列工工序进行：水水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油.2冲洗检验液压传动系统，动动静压轴承的的静压供油系系统、润滑油油系统可用颗颗粒计数法或或目测法检测测，采用颗粒粒计数法时，应应不低于20/17级；采用目目测法检测时时，连续过滤滤1小时后在滤滤油器上应无无肉眼可见的的固体污染物物。采用颗粒计数法检检验时，样液液应在冲洗回回路的最后一一根管道上抽抽取，取样应应连续进行2-3次，以平均均值为冲洗结结果。本系统统管道冲洗方方法采用在每每个系统接执执行元件端头头用胶管连在在一起形成闭闭路循环方法法冲洗。.3管道涂漆：涂漆前应除净外壁壁的铁锈、焊焊渣、油垢及及水分等。管管道涂面漆的的颜色和油料料的品种应按按设计规定采采用，涂层的的质量应符合合：涂层完整整、无损伤和和漏涂，漆膜膜附着牢固，无无剥落、皱纹纹、气泡、针针孔等；涂层层均匀，厚度度符合设计要要求。.4系统压力试验、调调整和试运转转压力试验试验介质一般应用用工作介质，加加油时经过滤滤，其精度不不低于系统的的过滤精度。压力试验时，应先先作低压循环环，并排净系系统中的气体体，油温应在在正常的范围围内，试验压压力应逐渐升升高，每升高高一级应稳压压2-3分钟，达到到试验压力后后，持压10分钟，然后后降至工作压压力进行全面面检查，以系系统所有焊缝缝和连接口无无漏油、管道道无永久变形形为合格。试试验压力为工工作压力的1.5倍，即12Mpa。调整和试运转：系统调整一般按泵泵站调试、系系统压力调试试和执行元件件调试的顺序序进行，并应应配合机械的的单部件调试试、单机调试试及区域联动动、机组联动动的调试顺序序，油箱的液液面开关必须须按设计高度度定位，还应应先检查油箱箱口的温度表表是否完好。系统的调试及试运运转应符合设设计及设备技技术文件的规规定，并应由由设备制造厂厂家配合调试试。七、电气设备施工工方法1、施工配合：做好与土建的施工工配合是省工工省料、加快快进度、确保保安装质量的的主要途径。在在认真看懂图图纸的情况下下，通过自审审、会审图纸纸，确认无问问题后，要按按照图纸要求求，根据土建建施工进度、条条件做好配合合工作。配合合过程中发现现问题，及时时找设计及有有关人员联系系，及时解决决问题。配管管的方法遵照照操作规程和和国家验收规规范采用煨制制，人工煨制制和机械煨制制两种，防腐腐处理内外防防锈漆、外刷刷灰色调和漆漆，埋在混凝凝土里的只做做内壁防腐、固固定采用埋件件焊接或卡箍箍固定，连接接采用套管满满焊接或丝扣扣。对砖墙结结构：可在砌砌墙前把管子子、开关盒、灯灯头盒预制好好，在砌墙过过程中埋入。对对框架结构：：在土建施工工过程中是先先捣制混凝土土框架，过一一段时间再砌砌墙充墙，这这就需要先把把框架中的预预埋件埋好，然然后再在砌墙墙时，将埋入入墙内部分预预埋完毕。框框架中预埋件件的埋件方式式：在框架梁梁中预埋一根根略大于配线线管外径的毛毛竹管（以后后穿管时凿去去）或钢管（以以后穿管时保保留）。预埋埋时间要掌握握适当，固定定时间要掌握握适当，固定定配线明管、瓷瓷瓶、灯头用用的木砖、铁铁板，一般均均应在混凝土土顶的模板搭搭好以后，在在扎后第一层层钢筋而第二二层钢筋未扎扎前预埋；而而柱中的埋设设件，应在扎扎后钢筋后，拼拼装模板前预预埋。基础配配管：在土建建未打混凝土土前必须埋入入，埋入土中中部分要里外外刷防腐漆，钢钢管埋入土中中深度不应少少于-0.8米，而埋入入混凝土中部部分管外部不不应刷漆；钢钢管煨弯，宜宜采用冷煨。配配合阶段还可可利用间歇时时间制作电缆缆支架、电缆缆槽支架，钢钢管的刷漆工工作，接线号号的打印等工工作。2、电缆支架、电缆缆桥架、基础础槽钢、接地地极安装：电缆支架预埋件应应在土建施工工时埋入，在在电缆沟内如如果沟两侧均均有支架，则则预埋件上下下应对齐，对对面预埋件应应交错开。预预埋件一般距距离800毫米；电缆缆桥架安装一一般采用托架架安装，水平平距地参照图图纸要求（设设计无要求时时一般为距地地高3米），托架架固定一般采采用砖砼结构构膨胀螺栓法法、钢结构焊焊装法、托架架形成后将电电缆桥架用螺螺栓把接在托托架上。焊接接支架事先预预制，刷漆后后待用；安装装时应水平安安装，不应以以自然地平为为基准点，应应挂线安装；；地线焊、把把接前，应做做拉直处理。电电缆槽之间连连接应把接，并并做好两端的的接地线。基础槽钢长、宽尺尺寸应符合图图纸要求，一一般土建施工工完室内地平平时，基础槽槽钢露出地平平10—20mm，所以，必必须先和土建建施工单位沟沟通，掌握将将来实际地平平线位置，再再确定基础槽槽钢的顶面高高度。基础槽槽钢在使用前前需要调直，当当土建预埋铁铁高低不平时时，采用适当当加垫铁的方方法找平，安安装完毕槽钢钢整体水平、直直线度误差应应小于1/10000，全长小于5毫米。接地体水平应距建建筑物3米以上距离离，计算机接接地电阻不大大于4欧姆，当接接地电阻超过过4欧姆以上时时，适当增加加接地极根数数；防雷接地地电阻一般不不大于10欧姆。敷设设接地极时分分两种情况：：计算机接地地一组（凡属属于计算机系系统的通道柜柜、操作台均均应接此接地地极），接地地极顶部距地地平为1300毫米，接地地极长度为2米，间距为5米，接地极极、接地线应应使用镀锌角角钢、扁钢、圆圆钢，焊接时时应3面施焊，焊焊接部位应补补刷沥青漆；；铜板之间和和导线引出线线的连接采用用黄铜焊接方方式，焊接完完毕按照图纸纸要求在铜板板周围2米范围内用用木炭、食盐盐覆盖，保证证铜板与大地地有良好的接接触。另一种种为厂房避雷雷接地极安装装，接地极顶顶部距地平为为1000毫米，接地地极长度为2米，间距为5米，引出线线部位制作测测试卡，并请请监理或业主主检查验收确确认、摇测合合格后（一般般小于10欧姆），才才能回填，并并及时做好隐隐蔽记录工作作。5、电气屏、箱、柜柜、母线安装装：各种设备运输时，根根据重量、体体积，适当选选择吊用工具具、车辆。对对屏、柜一般般是落地式安安装，机旁箱箱一般为墙上上安装，安装装高度为所在在地坪+1.40米；且一般般应用螺栓把把接固定，并并做好接地处处理。在固定定前应再次核核对施工图，确确认无误后，再再固定。如不不能把接，必必须焊接时，则则柜体焊缝不不少于4处，每处焊焊缝长度为20~40毫米，焊缝缝应在内侧。盘盘、箱、柜安安装完毕，必必须连接好接接地线。母线安装前应平直直；室内可以以把接，但连连接面应涂以以电力复合脂脂；母线煨制制宜采用冷煨煨，母线最小小弯曲半径参参照下表；当当母线形状比比较复杂时，应应用钢筋（或或8#铁线）煨制制模型。母线最小弯曲半径（R）值母线类型弯曲方式母线断面尺寸（mm）母线最小弯曲半径（MM）铜铝钢矩形母线平弯（a厚度）50X5及其以下下125X10及其其以下2a2a2a2.5a2a2a立弯（b宽度）50X5及其以下下125X10及其其以下1b1.5b1.5b2b0.5b1b母线把接用螺栓，应应用力矩扳手手，力矩值应应符合下表要要求：螺栓规格（mm）力矩值（N.m）螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M8M10M12M148.8—10.8817.7—22..631.4—39..251.0—60..8M16M18M20M2478.5—98..198.0—1277.4156.9—1996.26、电缆敷设：待现场和室内设备备安装完，电电缆隧道、电电缆沟、电缆缆槽、电缆桥桥架等电缆路路由打通之后后，进行电缆缆敷设。电缆缆敷设时应排排列整齐无交交叉，标志牌牌应齐全、正正确、清晰，敷敷设弯曲半径径满足规范要要求，高压、低低压动力、操操作电缆应分分层或分槽敷敷设。电缆敷敷设前应核对对图纸，查验验电缆规格、型型号，无误并并摇测绝缘合合格后，方可可敷设。敷设设时一般采用用人工敷设；；并联运行的的电缆，其长长度应相等；；在电缆端头头和中间头应应留有适当余余量，直埋电电缆应在全长长留出少量余余度，并做波波浪形敷设；；控制电缆应应10电缆外径以以上。电缆敷敷设时，不宜宜交叉，电缆缆应排列整齐齐，加以固定定，并及时装装设标志牌。在电缆沟内敷设电电缆，高压电电缆在最上层层，低压动力力电缆在下层层，控制电缆缆在最下层。沿沿电缆槽敷设设时也要按照照电压等级和和用途进行分分槽、分层敷敷设，动力电电缆在上层、控控制电缆在中中层、24V及弱电信号号电缆在最下下层以减小信信号干扰。7、吊索软缆安装：：当吊索长度小于或或等于25米时，终端端拉紧装置的的调节余量不不应小于0.1米；当吊索索长度大于25米时，终端端拉紧装置的的调节余量不不应小于0.2米。软电缆缆移动段的长长度，应比电电葫芦移动距距离长15%∽20%。8、电缆校、接线：：校线工作虽然简单单，但非常重重要。如果校校线工作好，就就为下一步空空投、试车创创造了良好的的条件。控制制电缆进设备备应加装一固固定点，电缆缆在此应排列列整齐，电缆缆传动牌应在在易看到的一一面，高度统统一，电缆护护套剥除时要要防损伤线芯芯，切口处要要包扎好。备备用线芯要穿穿上电缆传动动号和线芯号号，电缆芯线线无论在槽内内还是明设把把线，都应平平直，端子在在上面的靠里里面，下面端端子的线在外外面，尽量减减少交叉，接接线时，应线线号正确，排排列一致，一一个端子最多多只能接2个线头，螺螺丝应紧固，严严禁松动。此次由于是微机控控制系统，对对外界干扰很很敏感。所以以，所有屏蔽蔽电缆均要两两端可靠接地地,接地线一定定要牢固、可可靠，并且接接地线用不少少于4平方多股软软导线进行压压接线端子连连接。9、低压系统调试、送送电：待线路接完后，电电调人员对低低压配电系统统进行系统检检查，电气设设备线路绝缘缘达到0.5MΩ以上（用500—1000V摇表摇测），检检查母线、接接线、端子间间无短路情况况；各处电气气连接紧固、无无松动；检查查柜内等送电电处无杂物；；各处连接相相色正确；各各种保护整定定值调整完毕毕等。电气调调试人员在对对电气设备进进行检查、试试验后，确认认具备送电条条件，提出送送电申请及相相应的试验报报告，要求变变电所电源端端送电。10、试车:在对所有至现场、各各操作地点的的电气设备、线线路再次确认认，达到送电电条件后，配配合机械进行行试车工作。试试车按照以下下原则进行：：先空投、后后带设备；先先单体、后连连锁；先空载载、后带负荷荷电。电气和和自动化及机机械等各专业业进行系统的的打点传动工工作，完成后后才能进行连连锁试车，以以检验设备运运行的可靠性性。空运行由由施工单位组组织进行，带带载后由业主主组织生产试试运行，施工工单位进行护护航工作。八、自动化方案(一)施工工艺的控制1、施工必须按照工工程图和施工工规范进行施施工。施工前施工工人员必须认认真阅读施工工图及相应的的施工验收规规范，并由施工技技术员对施工工人员进行技技术交底，提出质量要要求。施工班班组根据图纸纸要求和技术术交底要求提提出材料领用用。2、电缆线路敷设的的工艺控制2.1电缆槽敷设设的工艺必须须按设计标高高进行放线，以以确定支架安安装位置，支支架安装连接接应牢固。支支架直线差每每５米不得超超过１０mmm。2.2电缆槽的连连接、固定、开孔孔、切割严禁禁使用电气焊焊，破坏原有有的保护层，连接螺栓须采用镀锌螺栓，连接接地线的螺栓采用专业接螺栓。2.3电缆敷设时时，电缆应从盘盘上端引出，应应避免电缆在在支架上及地地面摩擦拖拉拉。电缆敷设时时的弯曲半径径大于电缆直直径的６倍，电电缆敷设时不不宜交叉，应应排列整齐并并加以固定，及及时装设标志志牌。标志牌牌注明线路编编号，字迹清清晰不易脱落落，且挂装牢牢固。2.4电缆敷设前前应先做绝缘缘试验，电缆排列应应整齐不应交交叉，敷设时时应保护好电电缆和电缆所所敷设线路并并做好标识。2.5电缆头制作作与电缆接线线应由有经验验人员操作，不得损坏线芯，接线端子与线芯应紧密配合。操作人员保证手、工具和绝缘材料干净，压坑深度应适中，并标好相色。2.6电缆接线前前应确认系统统位号或相位位，接线后应应牢固，接触触面应充分。控控制电缆及信信号电缆3、电缆管及管内穿穿线3.1电缆管明敷敷设时，应先先放线后敷设设。电缆管的的敷设应牢固固排列整齐，弯弯曲宜采取弯弯管器或滑轮轮弯管器。半径应在于于电缆外径６６倍以上。与与其它线路，设备连接必须用丝扣连接。丝扣长度不宜小于管接头长度的１／２。3.2预埋管敷设设应配合土建建专业进行。在在砼浇灌前施施工，安装位位置按施工图图进行。连接接处应加套管管。3.3预埋管敷设设后，应进行行封口，以防防异物进入管管内。3.4穿线前，应应在钢管口先先装上管螺母母，防穿线时时损伤导线绝绝缘层。3.5槽、管、盒盒、柜的接地地，应采用专专用接地线，连连接后用万用用表检查导通通性。4、盘、柜、箱的安安装4.1仪表盘底座座制作前，先先用大锤进行行型钢调平、调调直。用拉线线进行检查，平平整度不超11/10000总长不超过过5mm。制作作时用钢锯或或无齿锯下料料，制作在平平台上进行，用用水平尺、钢钢角尺找平后后点焊，水平平误差小于00.15％，对对角误差小于于3ｍｍ，长、宽宽不大于5ｍｍ。底座座安装，找出出盘座中心线线，同时检查查电缆孔是否否适用，确定定底座安装位位置。通过测测量，确定垫垫铁高