标准工业管道安装工艺

目录主题内容与适用范围引用标准施工程序施工准备材料管理管道加工管道焊接管道安装压力试验系统吹扫与清洗防腐和绝热附录：交工表格原始记录表格主题内容及适用范围1.1本工艺指导书规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。1.2本工艺指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道工程的安装。引用标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235－97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236－98）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SHJ501－85）施工程序理化检验材料验收备料计划图纸会审理化检验材料验收备料计划图纸会审竣工防腐绝热三查四定安装焊缝检查焊接阀门试压领料下料预制方案交底施工方案系统联动吹除其它试验压力试验返修无损检测热处理标记转移焊材的管理施工准备材料发放现场准备开工报告竣工防腐绝热三查四定安装焊缝检查焊接阀门试压领料下料预制方案交底施工方案系统联动吹除其它试验压力试验返修无损检测热处理标记转移焊材的管理施工准备材料发放现场准备开工报告施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。4.2了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸，计算工程量，了解主要生产工艺流程。4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。4.4施工人员要具有所需的上应资格，对于新工艺、新材料施工人员要参加培训，达到胜任工作的目的。4.5进行现场暂设规划，并经有关部门批准。4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标。材料的管理材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外，还应执行SHJ501的有关规定。验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管，验收和发放过程中要做好标记移植。验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。材料的验收、检验具体操作要求详见《理化试验专业指导书》和《检验规程》。管道加工管道切割管道的切割应根据管材的直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割办法，施工现场通常采用下列方法：高压管宜采用机械方法切割。不锈钢和有色金属管宜采用等离子切割。Dg100以下的中、低压碳钢管宜采用砂轮机切割。Dg100以上的中、低压碳钢管宜采用氧－乙炔切割。切割后的管子应用锉刀或砂轮磨光机清除管子切口内、外的毛刺、铁屑和焊瘤。弯管制做现场一般使用成品弯头。特殊情况需要现场制做时，要符合GB50235第4。2节的要求。卷管制做卷制过程中随时检查其曲率，合格后进行点焊。两段卷管组对时，要注意纵缝的排列，其间距应大于200mm。高压管采用螺纹连接的，其螺纹及密封面加工高压管螺纹加工后，先检查螺纹部分有无观感缺陷，再与其相配管件的螺纹阀门或螺纹管件进行试拧，以轻松拧入为好。高压管密封加工后，用高压垫片着色对密封面进行检查。检查接触面积，不均匀接触要重新修正。中、低压管道的支管应根据设计要求进行，采用成品支管要确定准支管的位置，需要现场制作支管时要注意以下几点：主管上的开孔采用气割或等离子切割时要沿线切割。主管上的开孔要符合支管直径的要求，不得随意开小。开孔开好后要用砂轮或锉刀仔细清理。组对支管时要严格控制好支管与主管的角度，符合设计要求。夹套管制做夹套管有二种制作方法，一种是半封闭夹套管，即直管段部分是夹套管，弯头和三通是外露的，由蒸汽连通管过渡，另一种是全封闭夹套管，即弯头各三通全部是夹套，制作过程有所不同，施工时应按设计要求进行，下面把二种夹套管的制作过程简述如下：半封闭夹套管将套管二端变径成立管外径，开好蒸汽接管接孔。套入立管，找好同心度，主管二端各露出套管50mm，将主管与套管焊接。主管若有焊缝，在套入套管前应进行X射线检验。全封闭夹套管直管段制作将主管焊上定位块，套上套管。焊接主管一端法兰。在主管法兰和套管之间应有一段纵向剖开的调整管，封闭套管前，在调整段上开接管接孔。进行调整段焊接。主管内的焊缝应全部进行X射线检验。弯头的夹套焊接主管弯头，穿上套管弯头，主管弯头另一端与主管焊接。穿入套管，主管与法兰焊接。调整段开孔焊接。三通夹套焊接主管，穿上套管。焊接主管法兰。套管三通剖切，调整段开孔。套管三通的焊接及调整段焊接。管道的预制管道的预制程序材料核对→管线图审核→现场实测，确定预留焊口的位置→下料、坡口加工→组焊→编号复核管线图和单线材料表，搞清材料的规格，型号、材质、数量进行领料。根据设计要求进行坡口制做，若设计未提供坡口形式，可参照GB50236中附录C的要求进行。管道组对应符合下列要求组对前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷。组对时，内壁应齐平，错边量应小于壁厚的10％，且不大于2mm。对不等厚管子或管件组对时，应将较厚端进行加工，使焊缝能均匀地过渡到较厚端。预制管段加工尺寸允许偏差如下：单位：mm项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5管道直径DN＜1000.50.5100≤DN≤33001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水水平度±1.6±1.6管道预制深度应由现场的具体情况所决定，预制好的管段要进行编号，妥善堆放，以备安装。管道焊接焊接技术准备施焊前应按GB50236第4节的规定进行焊接工艺评定，焊接工艺评定的具体操作要求详见《焊接工艺评定指导书》。根据工艺评定编制焊接工艺规程，指导现场施工。焊工焊前应接受焊接技术交底，认真执行焊接工艺规程。管道焊接管道组对合格后庆先进行点焊，点焊应是对称位置。点焊时，超弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。点焊的长度、厚度、间距应保证管道在滚动过程中不裂开或焊口不发生变形。打底焊前应检查原点焊处有无裂纹或其它缺陷，发现后应及时打磨消除，重新点焊。打底焊应保证根部焊透，同时对于直径较小的管道内部焊瘤不宜过大，最好与内管壁相齐或稍高出。焊缝填充时，对管壁较厚的焊缝可采用多层多道焊，运条时注意焊缝两侧的熔化状况，防止咬边。多层焊时，每一层之间应清理干净，目测检查表面无缺陷后下一层的焊接，有层间曙求的焊缝可利用水冷、吹风等方式降温。盖面时焊缝应圆弧过渡，焊缝高度应根据管径、壁厚大小进行控制，清除表面焊瘤及飞溅物等。焊接的具体操作要求应遵照《焊接工艺规程》及《焊接工艺指导书》。焊缝检测目测检查目测检查前应将焊缝表面的药皮、焊瘤、飞溅物等清理干净。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、咬边。检查焊缝余高应小于3mm，错边量小于或等于3mm。接头平直度：δ≤10时，为壁厚的1／5，其它为2mm。铜、铝管：为壁厚的½。无损检测焊缝X射线比例、合格等级应按设计和规范要求。需进行无损检测的焊缝，由技术人员下达委托单，标出焊缝的编号，管道的压力、介质、材质及合格标准等内容。检查员根据委托内容对焊缝进行外观质量认可，合格后签字，送交无损检验单位。设计无特殊规定时，X射线检测应按GB3323规定进行，超声波应按GB11345规定进行。无损检测的结果要迅速通知施焊单位，不合格的焊缝应在确定缺陷位置后进行返修。出现不合格焊缝后，要对该焊工所焊的焊缝进行扩透，扩透数量按GB50236要求进行。无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。无损检测结束后，委托单、检测报告及焊缝标记图要一一对应，具有可查及可追踪性。无损检测的具体操作要求见《无损检测指导书》。预热及热处理施工现场一般采用电加热或燃料（液化气、柴油）喷咀加热法对焊缝进行预热和热处理。无论何种方法都应保证加热均匀。根据设计或焊接工艺规程的要求，明确升（降）温速率、加热温度、恒温时间等参数。预热的加热范围为焊缝中心两侧各三倍管壁厚，热处理为焊缝宽度的3倍。热处理结束后进行硬度测定，设计无明确规定时可按碳素钢、合金钢焊缝及热影响区的硬度值不应大于母材硬度的120％和蔼25％，不符合要求应重新进行热处理。热处理的具体操作要求详见《管道焊口热处理工艺指导书》。管道安装一般规定管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误，需要进行脱脂的管道已进行脱脂。管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。管道安装的允许偏差如下：与机器相连的管道安装与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。管道安装应确保不对机器产生负加应力，做到自由对中。与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：设备转速（rpmm）平行度同轴度3000－60000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。管廊管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。有坡度要求的管道道安装时，可可通过调整管管托的标高来来保证，有变变径要求的管管道应采用偏偏心异径管，保保证管道底部部标高不变。成排管道及交叉管管道的间距应应符合设计或或规范要求。塔类设备的配管与塔类设备相连的的管道安装前前，应仔细核核对需配管的的设备口，设设备口的法兰兰面是否损坏坏。配管时，应将靠近近塔上管口的的第一个承重重支架及时安安装调整好，防防止设备承受受过大的附加加载荷。伴热管安装根据流程图和保温温一览表确定定需要伴热的的管线。从蒸汽分配站上对对应的接头上上引出伴热管管，沿主管进进行安装，每每隔1m用镀锌铁丝丝或专用钢带带进行固定。伴热管应布置在水水平主管的下下方，垂直主主管的伴热管管应沿主管均均匀分布。安装伴热管应能保保证管内的冷冷凝液能自动动流向冷凝液液收集管或疏疏水装置上。伴热管应按设计要要求确定其有有效长度，超超过有效长度度时应另引一一根伴热管。穿越较大阀门或管管件时，伴管管应对其进行行环绕，保证证伴热的效果果。主管需经常拆卸的的地方，伴热热管可采用法法兰进行连接接。夹套管安装水平安装时，主管管内介质的流流向应与坡向向一致，靠介介质自身流动动的管子应尽尽可能增大坡坡度。蒸汽应由夹套管上上部引入，冷冷凝水由下部部排出。夹套管之间的蒸汽汽联络管宜从从套管底部切切线方向进出出。每一个夹套管系统统内应单独安安装一套疏水水装置。阀门安装核对阀门的规格、型型号、材质，并并确定安装方方向。法兰或螺栓连接的的阀门应在关关闭状态下安安装，焊接阀阀门焊接时不不得关闭。体积较大，重量较较重的阀门安安装前应仔细细检查操作是是否灵活，存存在问题在安安装前处理好好。阀门安装要便于操操作、维修，符符合安全要求求的原则，安安全阀安装时时应保证其铅铅垂度。补偿器安装补偿器安装前应按按设计或规范范要求进行预预拉伸（压缩缩），临时固固定后再进行行安装。安装后应保证工作作中能自由地地拉伸（压缩缩），无阻碍碍，并拆除临临时固定。波形和填料式等直直通式补偿器器应与管道同同心，不得歪歪斜。补偿器安装的具体体操作要求详详见《供热管管道安装工艺艺指导书》。管架安装管架应按图纸要求求进行制做，要要求材料使用用正确，形式式正确，位置置准确。固定支架安装时要要焊接牢固，滑滑动支架滑动动面要光滑、平平整。弹簧支架的弹簧高高度按图纸调调整到设计高高度并做好记记录，弹簧的的临时固定件件应待系统安安装、试压、绝绝热施工完毕毕后拆除。管架应按图纸设计计的位置安装装，并与管道道同步施工。管道试压前应对管管架的形式、位位置、数量及及质量进行全全面检查，发发现问题及时时整改。压力试验编制试压方案，明明确试压人员员，试压流程程，试压部位位，介质，压压力以及参与与试压的设备备，对不参与与试压的设备备、仪表等的的隔离措施，安安全措施等。方方案经批准后后，向施工人人员进行交底底。试压前应进行系统统检查，确认认无尾工、无无漏项、无错错项，试压水水源、气源已已落实，具备备试压条件方方可向有关部部门提出试压压申请，经批批准后进行实实施。试压必须采用清洁洁水，奥氏体体不锈钢管道道试压用水的的氯离子含量量不能超过25ppm。试验压力应按设计计要求进行，设设计无明确要要求时应按GB502235第7.5节的要求进进行确定。输送剧毒、有毒及及可燃介质的的管道，必须须按设计压力力进行24小时的泄漏漏性试验，以以发泡剂检验验不泄漏为合合格。真空系统24小时时的真空度试试验，增压率率为5％以下。试压过程应认真做做好记录，经经有关部门确确认合格后应应及时办理认认可手续。试压结束后应及时时拆除临时管管线，进行管管道复位。压力试验的具体操操作要求详见见《耐压试验验工艺指导书书》。系统吹扫与清洗一般规定吹扫前应将不能吹吹洗的设备或或系统进行隔隔离，对于不不能参加吹扫扫的仪表元件件、阀芯、滤滤网、喷咀等等应进行拆除除，不便拆除除的要采取其其它方法隔离离。工作介质为液体的的一般用水冲冲洗，工作介介质为气体的的，一般用压压缩空气吹扫扫，蒸汽管道道一般用蒸汽汽吹扫，油系系统一般用油油循环冲洗、酸酸洗，公称直直径大于600mm的管道用人人工清扫。吹洗过程中，对不不易吹净的地地方要用木锤锤敲打。管道吹洗合格后，应应及时复位，不不得再进行影影响管内清洁洁的其它作业业。水冲洗有足够的流量，其其流速应大于于1.5米／秒。要连续进行，当出出水口水色和和透明度与入入口处目测一一致时为合格格。冲洗完后，要及时时排尽管内积积水，必要时时进行吹干。蒸汽吹扫透平入口蒸汽管道道应用铝靶板板进行检查，如如靶板上肉眼眼可见的冲击击斑痕不多于于十点，每点点不大于1mm，即为合格格。一般蒸汽管道用刨刨光板进行检检查，板上无无铁、锈、脏脏物为合格。空气吹扫空气吹扫时，五分分钟内检查用用白布或白漆漆涂过的靶板板，其上无铁铁锈、尘土、水水份及其它脏脏物为合格。油清洗油清洗后用滤网检检查，当设备备转速大于6000转／分，用200目的滤网进进行检查，当当设备转速小小于6000转／分，用100目的滤网进进行检查，每每平方厘米内内残留的污物物不多于三颗颗粒为合格。脱脂用清洁干燥的白滤滤纸擦拭管道道及其附近的的内壁，纸上上应无油脂痕痕迹。用紫外线灯照身，脱脱脂表面应无无紫兰萤光。蒸汽吹扫脱脂时，盛盛少量蒸汽冷冷凝液于器皿皿内，并放入入数颗粒度小小于1mm的纯樟脑，以以樟脑不停旋旋转为合格。有剂溶剂及浓硝酸酸脱脂时，取取脱脂后溶液液或酸分析，其其含油和有机机物应超过0.03％。酸洗与钝化酸洗后管道，内壁壁应呈金属光光泽为合格，钝钝化后的管道道表面应有一一层致密的钝钝化膜。吹扫、清洗的具体体操作要求详详见《吹扫、清清洗专业指导导书》。防腐和绝热防腐管道防腐前表面应应清理干净，露露出金属本色色，如果用喷喷砂法除锈，压压缩空气应干干燥、洁净，不不得含有油脂脂和水份。除除锈合格后应应及时涂刷第第一层底漆。涂漆质量应符合下下列要求：与基面粘结牢固，厚厚度符合要求求，面层色调调一致，光亮亮清洁，无皱皱纹、气泡、针针孔。漆膜均匀、完整、无无漏涂、损坏坏。色环间距均匀，宽宽度一致，与与管道轴线垂垂直。阴极保护（牺牲阳阳极法）牺牲阳极规格的选选用及布置应应按设计要求求进行，并做做好记录。应对阳极进行外观观、重量、钢钢芯与阳极的的接触电阻等等进行检查。阳极连接电缆，埋埋设深度应大大于0.7m，四周垫有5－10cm厚度细砂，砂砂的上部宜覆覆盖水泥板或或红砖。阳极电缆与管道应应采用与管道道同材质的加加强板上焊铜铜鼻子的方法法来连接，焊焊后进行防腐腐处理。绝热绝热层施工应符合合下列要求保温层厚度大于1100mm时，应分层层施工。瓦块涂抹3－5mm厚的石棉灰灰胶泥层，并并砌严密，用用胶泥填充时时，缝隙应小小于5－7mm。同层制品品应互相错缝缝，内外层之之间应盖缝。每每块制品应有有两道镀锌铁铁丝或箍带扎扎紧。按设计要求留出膨膨胀缝。支架处，保温层应应留膨胀伸缩缩缝。11.3.2绝热热层施工允许许偏差应符合合表（11.3..2）检查项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品柔性材料+5%+8%用钢针刺入保温层层测厚伸缩缝宽度±5mm用尺检查4防腐及绝热的具体体操作要求详详见《地管防防腐》、《涂涂漆防腐》、《绝绝热》专业指指导书。工业管道安装工程程交工资料表表样目录交工文件目录开工报告停工报告竣工报告中间交接证书工程交接证书焊工登记表高压管件加工记录录阀门试压记录焊接记录焊缝射线探伤报告告渗透探伤报告磁粉探伤报告超声波测厚报告光谱分析报告焊条试验报告热处理报告安全阀调试记录隐蔽工程记录管道补偿装置安装装记录重大质量事故处理理鉴定报告压力试验记录管道系统吹扫、脱脱脂记录防腐层电火花检测测报告地上管道安装工序序质量控制表表地下管道安装工序序质量控制表表防腐蚀施工工序质质量控制表技术联系单工程备忘录单位工程质量评定定表工业管道安装质量量原始记录表表样目录图纸会审记录工程技术交底卡自检记录专业间交接记录无损检测委托单焊接工艺评定委托托单焊接工艺评定报告告焊接工艺卡焊条烘干、发放、回回收记录施焊及焊缝外观检检查记录热处理前的联合检检查射线探伤原始记录录焊缝返修通知单合理化建议登记表表焊工合格项目统计计表焊接工艺评定报告告清单设备材料检查交接接报告现场检查通知单压力管道试压前的的联合检查焊接检查记录表设备、管道安装记记录分项质量评定表分部质量评定表交工文件目录项目：装置：工号：序号文件名称页次备注开工报告告项目装置工号合同号工程地点计划开工日期年月日造价合同工期月／天工程内容：开工前已达到的条条件：备注：经双方认定，实际际开工日期：：年月日建设单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年年月日停工报告告项目装置工号工程类别工程数量停工日期停工原因建设单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日施工单位：代表：年月日工程交接证书项目：装置：工号：工程编号工程类别工业／民用工程性质新建／扩建／改建建／技改开工日期年月日完工日期年月日批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预算批准单位工程质量评定：工程接收意见建设单位签章：代表：年月日设计单位签章：代表：年月日承包单位签章：代表：年月日焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检查员制表人高压管件加工记录录项目：装置：工号：管件号执行标准管线编号螺纹法兰配合检查查密封口质量鉴定角度或尺寸误差圆度（％）热处理情况磁粉（渗透）探伤伤结果附简图：检查员施工人阀门试压记录项目装置工号型号规格数量强度试验严密性试验结果日期介质压力时间介质压力时间备注：检查员：试验人：焊接记录项目装置工号管线号或设备位号号焊缝号焊工／钢印号予热温度焊接日期备注记录人线号／位号委托单位试验编号规格及厚度焊接方法执行标准材质增感方式透照方法底片焊缝编号缺陷评定返修返修位置焊工号备注123456789101112131415161718缺陷代号横裂纹6、条状夹渣11、过熔透166、咬边纵裂纹7、分散夹渣12、凹陷17、错口弧坑裂纹8、夹钨13、熔滴18、表面沟槽槽未焊透9、气孔14、缩孔未熔合10、长形气孔15、伪缺陷审核人：年月日评片：年月月日暗房处理：年月日拍片：年月月日磁粉探伤报告项目装置工委托单位试验编号执行标准材质规格表面状况仪器型号灵敏度试片灵敏度评价磁粉类型粒度：目浓度：媒介磁化方式电流：A时间：SSCC探伤部位焊工号缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：审核人年月日报告人年月日证号证号热处理报告项目装置工号管线号／设备位号号规格焊缝号材质温度（℃）热处理曲线时间（h）硬度试验部位硬度值焊缝热影响区母材说明：技术负责人操作人热处理硬度试验安全阀调试记录项目装置工号位号规格型号设计调试签名／日期介质开启压力介质开启压力回座压力调校人铅封人备注：隐蔽工程记录项目装置工号隐蔽部位施工图号隐蔽前的检查：隐蔽方法：简图说明：建设单位代表：年月日承包单位代表：年月日施工单位：施工人：检查员：