2023年化工检修钳工题库及答案

化工钳工专业题库一、判断题（对画√,错画Х)装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。（√）当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处在液面下。（Χ）HT１50是铸钢的一种。（Χ）叶轮口环同样起密封作用和支承作用。(√）机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。(√）液态烃泵开泵时用蒸汽吹压盖掩护一下，重要是安全考虑。(Χ）对于某一泵来说,当流量大时扬程大,流量小时扬程小。（Χ）离心式鼓风机和压缩机采用大直径和多个叶轮,其目的是为了使介质获得较大的流量。（Χ）V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。(√)热装轴承时,可用火焰加热法加热轴承,但温度不应超过300℃。(Χ真空泵也是离心泵。(√）调质解决就是淬火加高温回火。（√）离心泵起动前,一定要灌泵并关闭出口阀。（）轴承箱中甩油环的重要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。(Χ)为了提高35#钢工件的强度，可以用表面淬火。（√)向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。(Χ)通常,机封冲洗的压力应比泵入口压力高出0.05-０.15Mｐa。(√）凡轴向定位采用滚动轴承的离心式冷油泵，其滚动轴承的外圈轴向间隙应为０.02-0．06mm。（√多油楔及多油楔可倾式轴承一般不允许刮研。(√）使用聚四氟乙烯密封圈时，压盖压紧限度越紧越好。(Χ)为了使压缩机的工作效率提高，活塞环与活塞的间隙越小越好。（Χ）长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。（Χ)零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。（√)安装三角带时,先将其套在大带轮轮槽中,然后套在小轮上。（Χ)带传动时,张紧力局限性,带即在带轮上打滑,使带急剧磨损。(√）安装中心距是影响互相啮合齿轮侧隙的重要因素。（√)检查齿轮接触情况时,一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。（Χ）齿轮在轴上装好后,无论精度规定高低，均应检查径向跳动量和端面跳动量。（√)泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封忽然泄漏的因素之一。(√）离心泵安装找标高,水平是以泵出入口法兰面的基准来安装的。（√)所有泵起动前，出口阀门必须处在关闭状态。(Χ)低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。（Χ)正常工作状况下，机械密封的弹性体处在自由状态。(Χ）角接触轴承，接触角越大，承受的轴向力越小,承受径向力越大。（Χ)转子需不需要作动平衡,是由其重要限度决定的。(Χ）振动烈度和振幅的评估都是根据转速和功率制定的。(Χ)临界转速即产生共振时的转子转速。当工作转速高于一阶临界转速时,称为刚性转子。(Χ)活塞式压缩机的工作原理是依靠活塞在气缸内的往复运动完毕气体的吸入、排出两个过程来工作的。(Χ)过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而减少。（Χ)转子与定子的轴向间隙,习惯上称为轴的串量。(√)HB表达洛氏硬度,HRＣ表达布氏硬度。(Χ）假如不动电机泵检修完后不必找正。（Χ)喘振是离心风机中引起流量瞬时逆流的现象。（√）销连接在机械中除了连接作用外,还可起到定位作用和保险作用。（√）皮带安装中,带的松紧限度通常以手指按中间部位,下陷量相称于带的厚度即可。(√)热油泵起动前要预热,使泵体温度低于入口温度4０℃,预热速度为每小时50℃。(√多级泵在启动时短时间发生串动，不会影响泵的正常运营。（√）溢流阀的作用是保持液面不变。(Χ）在铸铁工件上钻深孔时必须经常提起钻头进行排屑。(√）攻丝前底孔直径应稍小于螺纹小径，便于攻丝。（Χ）用游标卡尺测量精度规定较高的工件时,必须将游标卡尺的公差考虑进去。(√）内径百分表的示值误差很小,再测量前不要用百分表校对。(Χ)用塞尺可以测量温度较高的工件,测量时不能用力太小。（Χ）机械工程图样上,未注长度公制单位是mｍ。（√）钻孔时，加切削液的目的重要是为了润滑。（Χ)钻小孔时,应选择较大的进给量和较低的转速,钻大孔时，则相反。(Χ)螺纹的旋向是顺时针旋转时,旋入的螺纹是右螺纹。(√）螺纹联接有自锁性，在受静载荷的条件下,不会自行紧固。（Χ）圆柱销可以多次装拆，一般不会减少定位精度和联接的紧固。（Χ）高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长,旋转精度高。（√）尼龙轴承热膨胀系数大,其强度和尺寸稳定比金属轴承好。（Χ)运用油的粘度和轴颈的高速旋转,使轴颈与轴承完全被油膜隔开,即为液体静压润滑。（Χ)运用外界的油压系统供应一定的压力润滑油,使轴颈与轴承处在完全液体摩擦状态,即为液体动压润滑。(Χ)油楔动压润滑的优点是对中性好，适应载荷的变动能力强,制造也比较方便。（√)静压轴承处在空载时，相对油腔压力相等，薄膜处在平直状态，轴浮于中间。（√)滚动轴承的装配方法，应根据轴承结构及轴承部件的配合性质来定。（√）滚动轴承的游隙在轴承工作时,会因内、外圈的温升而增大。（Χ)当静压轴承轴颈受载荷W时,上油腔游隙减小，油压增大。（Χ）对于两面带防尘盖,密封圈或涂有防锈和润滑油脂的轴承，可用汽油进行清洗。（Χ)两齿轮啮合的侧隙与中心距偏差无关。（Χ)热装轴承时加热温度在100°C时，可采用火焰加热。(Χ)直径小于16毫米的定位销一般采用45﹟钢材料制作。(√)转子假如需要做动平衡的,最佳先做好静平衡;反之,凡是已经做过动平衡的都不必要再做静平衡。（√)安装三角皮带时,先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。（Χ)离心泵转速在300０转/分时，其轴向振动允许值为０.０８mｍ。(活塞式压缩机的工作原理是依靠活塞在气缸内的往复运营完毕气体的吸气、压缩、排气三个过程来工作的。（Χ)ＨT150属于铸钢的一种。（Χ）叶轮口环也起密封作用。（√）往复式压缩机和隔阂泵均属于容积式机械。(√）Ａ３钢属于低碳钢。(Χ)过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而减少。(Χ）由于润滑油有冷却作用，所以加润滑油越多越好。（Χ)采用浸油润滑时,滚动轴承应完全处在油面以下。（Χ)Y型密封圈安装时应将密封唇面对压力腔。（√)轴承分C、D、E、F、G五种精度等级,其中G级精度最高。（Χ)滑动轴承在其承载区开油槽可提高轴承的承载能力。（Χ)滚动轴承内圈与轴配合时,力应当加在外圈上。（Χ)装配工作转速越高的联轴节,其两轴的同轴度偏差应越小。(√)同一公称直径的普通螺纹中,细牙螺纹螺杆的强度要比粗牙螺纹螺杆的强度高。（√)凡是轴都起支撑旋转零件和起传递运动和动力的作用。(Χ）弹性挡圈可承受很大的轴向力。（Χ）离心泵叶片有轴向叶片、前向叶片、后向叶片三种。（Χ)离心泵并联运营是为了提高扬程。（Χ)气蚀可引起离心泵振动。（√）根据介质压力卸荷限度分类时,可将机械密封分为高压密封和低压密封。(Χ）对泵而言,流量大时扬程大,流量小时扬程小。（Χ）低于低速重载的滑动轴承，一般采用润滑脂润滑。(√）转子与定子的轴向间隙,习惯上称为轴的窜量。(√)HT30-６０是灰口铸铁。(√）调质解决就是淬火加高温回火。（√)机封的弹簧旋向是任意的。(Χ)液态烃泵工艺上重要特点之一是极易汽化，在泵操作时，常采用低温高压输送。（√）二、选择题１．110型机封属于ＡCＥ机封,10３型机封属于BＣE机封，GY型机封属于A机封。A.平衡型Ｂ.非平衡型C．单端面Ｄ．双端面Ｅ.大弹簧F．小弹簧Ｇ．波纹管２.为消除工件淬火后产生的内应力,应对工件进行Ｃ解决。Ａ．调质B.渗氮Ｃ．回火Ｄ.正火E.退火3．１0３型机封（不涉及轴套)的泄漏点有Ｃ个。Ａ．２B．３C.４D.５Ｅ．６4．下列属于容积式泵的是BＣDF。A.离心泵B.柱塞泵Ｃ.滑片泵D.螺杆泵E．混流泵Ｆ．齿轮泵G.真空泵5.离心泵切割叶轮，每切割１0%,效率下降B。A．2％B.1%Ｃ.３%6.往复式机械的易损件一般涉及AB。A．吸、排气阀B.活塞环Ｃ．活塞D．曲轴Ｅ.十字头F．连杆瓦Ｇ.主轴瓦７．表达振动常用的物理量有ＡB。A．振幅（μm）B．振动速度（cｍ/s)C．活塞振动加速度(cm/s2）8.机泵并联运营是为了B。A.提高扬程B．增长流量C．提高效率９.下列配件哪些是离心泵的易损件AB。Ａ.叶轮密封环B．泵体密封环C.叶轮Ｄ．轴１0．用量具测量工件尺寸时,可反复多次测量，取其Ａ。A．平均值B.最大值C.最小值１1.在轴上固定过盈量较大的齿轮时,宜采用B。A．敲击法装入Ｂ．压力机压入Ｃ．液压套金装配法1２．渐开线圆主齿轮安装时,接触斑点处在异向偏接触，其因素是两齿轮A。Ａ.轴向歪斜B．轴线不平行C.中心距太大或太小１3．采用热胀配合法装配孔,有一定过盈量轴配合时,将B加热。Ａ.轴B.孔Ｃ.孔和轴14.属于机械方法防止松动装置的是A防松。A.止动垫圈B.弹簧垫圈Ｃ.锁紧螺母1５．按预紧力规定,拧紧后的螺栓长度B拧紧前的螺栓长度。A.等于B．大于C.小于16．拧紧长方形的成组螺母或螺钉时，应从C扩展。A．左端开始向右端Ｂ．右端开始向左端C．中间开始向两边对称17.下列轴承中,哪种轴承抗油膜振荡能力最差B。A．椭圆瓦B．圆筒瓦C．可倾瓦18．叶轮背面的副叶片作用是A。A．减小轴向力B.增长流量C.减小泄漏D．提高压力１9．齿轮联轴器属于B联轴器。Ａ.弹性Ｂ.刚性C．挠性Ｄ.液力20．叶轮去重法找平衡,在适当部位切去厚度不大于Ｃ。A．１/2B．1/４C．1/３D.１/521.齿轮泵的C间隙对压力影响最大。A．齿面啮合B.齿轮外圆与泵壳内孔C．齿轮端面与泵盖2２.45＃钢轴为利于车削,热解决应采用C。A．淬火B．回火C.退火D.调质23.图纸的三要素是ＡＣD。A.尺寸标注B.结构分析C.视图选择D．技术规定E．图纸绘制F．名称规格24.热装轴承时，加热油温应为Ｃ。A.６0—８0℃B．８0--100℃C.100-25．闭式齿轮失效的重要形式是Ｃ。A.齿面疲劳点蚀B．轮齿折断C．齿面磨损D.齿面胶合26．已知一锥销大端直径为φ１00mm,小端直径为φ50mm,长度为1０0mmA.1:４B.1:2C.1：5Ｄ．227.可以用于画（划）圆做石棉垫子的器具有Ａ。A．划规B.游标卡尺C.深度尺D.钢板尺2８.机泵安装时,一般允许一组垫铁数为A。A.3B.5C．4Ｄ.２2９．滑动轴承的径向间隙一般应选取Ｃ。Ａ．0.1—0．15mmB．0.2—０.2５mmC.(0.001—0.0０2)dD．(0.0１—0.０２）d3０.属于过渡配合的是A。A.轴承与轴Ｂ.泵体口环与叶轮口环C．轴瓦与轴Ｄ.汽轮机的轴和叶轮3１.用涂色法检查刮研轴瓦与轴颈的接触面,规定均匀达成C以上。Ａ.100%B.５0%C.７5%Ｄ.90%3２.用百分表测量平面时,侧头应与平面B。A.倾斜B．垂直Ｃ.水平33．管螺纹的公称直径,指的是B。Ａ．螺纹大径的基本尺寸Ｂ.管子内径C.螺纹小径的基本尺寸34．角接触球轴承在装配和使用过程中,可通过内、外套圈的轴向位置来获得合适的B游隙。A．径向B.轴向C.径向和轴向35．表达圆锥销的规格是以A和长度。Ａ．小头直径B.大头直径C．中间直径36．同时承受径向力和轴向力的轴承是C。Ａ．向心轴承B．推力轴承C.角接触轴承３７.静压轴承在静压轴瓦内圆表面上开有C对称均匀分布的油腔和回油槽，并有封油面。A．3个B.2个C．4个3８．薄壁轴瓦与轴承座装配时,为达成配合紧密,要有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面A。A．高一些B.低一些Ｃ.平齐等高３9．在成队使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到Ａ的预紧力。A．不同的B．相同的C.一定的４0.接触式密封装置，因接触处的滑动摩擦导致动力的损失和磨损，故用于Ｂ。A．高速B．低速C.重载41.齿轮在轴上固定,规定配合过盈量很大时，应采用C。A.敲击法装入B.压力和压入C．液压套合装配法４2.常用的离心泵的叶片是（B)。Ａ.前向B.后向C.轴向D.径向4３.也许导致泵振动的因素（ＡＢD)A.叶轮结垢严重B.找正偏差大C.润滑油质量差Ｄ.基础刚性不好44．机械密封的冲洗的作用(ＣD)A.减振B.耐磨Ｃ.带走热量D.冲走端面杂质45．封油压力一般要比密封腔内的介质压力高（A)MpａA．０.05—0．1Ｂ.0.1—０46.轻微的对中偏差对机泵的正常运营（A)A.没有什么影响B.导致故障C.导致损坏4７.为了消除工件淬火后产生的内应力,应对工件进行（F）解决。A.调质Ｂ．渗碳C.渗氮D．正火E.退火F．回火4８.布氏硬度的表达符号(Ａ)A.ＨBB.HRCC．ＨVＤ.ＨＤ49。一般机封的泄漏点有（D)。（涉及轴套)A.2Ｂ.ººC.4D.5E.6F.750。可直接用来作垫片画圆的器具有（Ｂ)A．游标卡尺Ｂ．划规C.深度尺Ｄ.高度尺51。叶轮去重法找平衡，在适当部位切去厚度不大于(Ｃ）。A.１/2B.１/4C.1／3D.１/5三、填空1.滚动轴承一般规定工作温度应（〈70ºC）滑动轴承一般规定工作温度应为（〈６5ºC)。2．弹性连轴器对轮找正，一般规定其轴向(0．06 )毫米,径向(０．０8）毫米，端面(2-５）毫米。3．机械密封重要元件有(动环）,（静环),(弹性元件)，(传动机构)，(辅助密封圈）。4．填料密封重要元件有（冷却环),(压盖）,(填料)，(底套）。5.碳素钢含碳量０.05——０.25%为（低碳)钢，含碳量0.25——0.5％为（中碳）钢，含碳量0.5以上为(高碳）钢。6．润滑油的作用为（减振），（减磨)，(冲洗),（缓冲)，(防腐）。７．在中碳钢和铸铁上攻制M12×1.25螺纹钻头直径分别为(１０.2５）,（10．6）。８.常用的液压泵有(齿轮泵），(叶片泵)，(柱塞泵)，（螺杆泵）。９.装配图的重要内容有(一组视图)，(标准尺寸)，（技术规定），(标题栏），（零件件号)和（明细表）。10.液压传动是以(液体油）作为工作介质，使用液体的(不可压缩性）来传递动力和运动的。11.密封面的温度随着（转速）提高而增长，当温度达成液体的(汽化）温度时，端面液膜消失，(磨损）加剧。12．当离心泵叶轮入口处压力低于液体的已知(饱和蒸汽压）时,液体会出现（汽化）,产生（气蚀)。13.滑动轴承的润滑有两种摩擦状态(液体摩擦),(非液体摩擦)。14．油孔和油槽一般开在轴瓦表面的（非承载)面(区域）上。15.轴弯曲矫正的方法有(冷直法），（局部加热法),（内应力松弛法)，（机械校正法)等。16.滚动轴承内圈与轴的配合采用(基孔）制,外圈与孔座配合采用（基轴）制。17.高温管线法兰连接处,通过较长一段时间后发生泄漏,一般是由于材料发生了（蠕变）。18.在表面粗糙度的平定参数中,轮廓算术平均偏差代号是(Ra)。19．采用带传动时,带在皮带轮上的包角不能小于(1２0º)。20．20３轴承属于（轻载向心球)轴承。2１.φ３０表达基本尺寸为(３0ｍm)，（基孔）制，的(孔)与（轴)配合。２2．功率为2５ＫW的离心泵，转速为295０rｐｍ,其振动幅度标准为(0.０6ｍm),烈度标准为(１1.2mm/s）。２３．螺栓M24×2×30中的2指的是(螺距），30指的是(长度)。２4.3Ｃｒl3属于（不锈）钢,其中3指的是（碳含量０.3%）,l３指的是(鉻含量１3％）。25.按轴承受力方向的不同,滚动轴承可分为三种形式,即(向心轴承），(推力轴承),（向心推力轴承)。26.一般离心泵叶轮按结构分为：(开式)(半开式)(闭式)三种。27.轴承36３10代表(向心推力球）轴承，内径为（50）,相应新型号轴承为(7310)。28.机械密封摩擦副之间也许产生四中摩擦现象,即（边界摩擦）,(完全液体摩擦）,（半液体摩擦），（干摩擦)。29．机械密封辅助设施中重要的工作方式是（冲洗),(冷却）,（过滤)，（分离）等。30.C5001/B离心机的轴向力消除方法为(推力轴承+叶轮对称排列）。31.7/１6″＝(11.1１）毫米。32.窄V型皮带共有４种,从宽到窄分别是(ＳPC、SCB、ＳPA、SPZ)。３３.膜片式联轴器找正标准,轴向（0.１0mm)径向（0.1５mｍ)。3４.轴向止推滚动轴承定位间隙(0．02mm)。35．常用机械传动有(带）传动（螺旋）传动和(齿轮）传动等36.C20６压缩机石墨填料密封环的径向间隙是（0.10－0.1５mｍ)轴向间隙是(０.08-0.10mｍ)刮油环安装在活塞杆上的两个切口的间隙为(0.５-１.0mm）聚四氟乙烯密封环轴向间隙为（０.19-0．29ｍm）。3７.硬度是材料（抵抗）另一种更硬物体的能力。HB表达的是(布氏)硬度。38.齿轮泵为容积泵，按照检修质量标准，齿轮端面与端盖的轴向总间隙为(0.04)ｍm至(０.1０）mm；齿顶与壳体的径向间隙为(0.10)至(0.1５)mｍ。若间隙过（大),则易导致流量局限性,若间隙过(小),则导致盘车不畅,齿轮烧毁。39.离心泵转子部份涉及(叶轮）(轴)（轴套)(键）（背帽)等零件。4０.多级泵平衡盘上产生的轴向力A与转子产生的轴向力F,它们大小(相等)、方向(相反)。4１．联轴器对中检查时，调整设备底脚垫片每组不得超过(４片)。４2.轴承侧间隙在水平中分面的数值为顶部间隙的（１/2)。43.螺杆压缩机为（容积)式。44.螺杆压缩机结构重要有(阴螺杆)(阳螺杆）（机壳)（啮合齿轮）(联轴节)等组成。4５.螺杆压缩机的工作原理为(吸入）(压缩）(排出)三个过程。４6.往复式压缩机的压缩过程重要有(膨胀）(吸气）（压缩）（排出)几部分组成。4７.装配图的重要内容有（一组视图)(标准尺寸)（技术规定)(标题栏）（零件件号和明细表)。48.当离心泵叶轮入口压力低于液体的已知(饱和蒸汽压）时,液体会出现(汽化）,产生（气蚀）。49.滑动轴承的润滑有两种摩擦状态，即（液体摩擦）（非液体摩擦）。５0.制造泵选材时,低压无腐蚀,２００℃以下泵体常用（铸铁)材料,叶轮采用(铸铁)材质，轴用(45#钢5１.制造离心泵选材时,Ⅱ类材质中轴用（35CrMo)，叶轮采用（ZG25)材质,泵体常用(ＺＧ25)材料，泵体密封环采用(40Cｒ)材质。５2.常用的轴封形式有(骨架密封)机械密封（迷宫密封）（填料密封)(螺旋密封）。53．离心泵的轴承分为（向心轴承)(推力轴承)（向心推力球轴承)。5４.热解决常用的方法有(退火)（回火)(正火)(淬火)等。55．标记ZG１/２"中,ＺG指的是（锥管螺纹）,1／2"指的是（公称直径),ZG２５K,ＺG指的是（铸钢)，25指的是（含碳量)。５6.机械密封的冲洗方式有(自冲洗)(注入式)(循环式）等几种。57.钳工在离心泵运营中应检查(轴承温度)（振动情况）（油位高低)(泄漏情况)（运营声音)。58.滑动轴承径向间隙的测量方法有（压铅法)(抬轴法）和(塞尺）法。59.零件形状的表达有(视图）(剖视）(剖面）等方法。６0.滚动轴承损坏的重要因素的(疲劳点蚀）非自然剥落(磨损)(破裂）。在离心泵的操作中，随着流量的增长,扬程将(下降),功率将(上升)。形位公差为(形状公差)（位置公差)两大类,前者包含(直线度)（平面度）(圆度)线轮廓度等,后者包含(平行度)(垂直度）倾斜度(同轴度)（对称度)(位置度)(圆跳动）(全跳动)等。液压系统重要有（动力元件)（执行元件)(控制元件)(辅助元件)组成。活塞环的接口方式有(直口)(斜口)和(搭口)三种,其中(搭口)效果最佳。填料封液环的作用是为改善软填料的（密封性)和(散热性)。滚动轴承通常由(外圈)(内圈)(保持架)（滚动体）组成。表达离心泵工作性能的重要参数有(流量)(扬程)（功率)。零件的配合有（间隙）（过渡)（过盈)三种方式。选择润滑油重要根据其(粘度）来选择。刮削前应先去除(毛刺)(飞边)防止碰伤手臂。钻通孔时,工件下面须加(垫块)。水平仪是一种测角量仪,它的测量单位是(斜率)做刻度的。机器上旋转的零部件,由于材料密度（不同),自身形状(不规则),加工装配产生（形状误差)等因素而引起不平衡,产生振动。静平衡法只合用于（长径比）较小或(转速)不高的旋转件。静不平衡的特点是:静止时，不平衡量自然处在工件的(垂直下方),旋转时,不平衡离心力只产生垂直于(轴线)方向的振动。静平衡法的实质是拟定旋转件上不平衡量的(位置）和（大小）。旋转零部件不平衡时,将引起机械(振动)，使工作精度(减少）,零部件寿命（减少)，其它发生破坏性安全事故。机械密封静环常为石墨材料,根据使用场合的不同,常用的石墨有(碳石墨)（浸金属石墨)(浸树脂石墨）(硅化石墨)等几种。常用的O型圈有(丁腈橡胶)(氟橡胶)(硅橡胶）等几种材质。套螺纹时,材料受到扳牙切削刃挤压而变形,所以套螺纹前(圆杆)直径应稍小于（螺杆大径）的尺寸。攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻螺纹前(底孔)直径必须大于(螺纹小径)的尺寸。螺纹按旋转方向可分为（左旋)螺纹和(右旋)螺纹。粗刮时,显示剂应涂在（标准工具表面上);精刮时，显示剂应涂在（工件表面上)。精刮时,可将研点分为三类:最大最亮的研点（所有刮去）,中档研点(只刮顶部一小部分),小研点(留着不刮）。对于规定预紧力的螺纹联接,常用控制(扭矩)法,控制(扭角)法,控制(伸长)法来保证准确预紧力。普通平键联接合用于(高)精度,传递(重）载荷冲击及(双)向扭矩的场合。花键联接合用于(载荷)较大和(同轴度)规定较高的联接。滑动轴承是一种(滑动摩擦)的轴承，按其磨擦状态分为(液体)磨擦轴承和(非液体)磨擦轴承。滑动轴承采用的润滑方式有(动压）润滑和(静压)润滑。滚动轴承游隙分(径向)游隙和(轴向)游隙。推力轴承的装配,一定要使紧环靠在（旋转）零件的平面上，松环靠在(静止)零件的平面上。轴承润滑的作用重要是减小(摩擦),传递(热量)防止工作表面锈蚀和(噪音)减小。轴承密封装置的作用是阻止(灰尘)(水分)等进入轴承,并阻止漏出。齿轮啮合质量,涉及适当的(齿侧间隙)和一定的接触(面积）,以及对的地接触(位置)。影响齿轮接触精度的重要因素是(齿轮精度）及(安装)是否对的。齿侧间隙过小，齿轮转动不灵活,会加剧(齿面)磨损，甚至会因齿轮受(热膨胀)或受(力变形)而发生故障。齿侧间隙过大,则会导致齿轮换向(空程大）,容易产生冲击和（振动)蜗杆传动机构,是用来传递互相（垂直)的两轴间的(运动)。泵的三个作用是（输送液体）(提高液体）(使液体增长压力）液压传动由（驱动元件）（控制元件）（执行元件）（辅助元件）几部分组成。常见的润滑剂有（润滑油)（润滑脂)(固体滑剂）.四、简答题什么叫锯路？有何作用？答:制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。锯条的锯路使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，锯削时锯条便不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条不致摩掠过热而加快磨损。扩孔时切削用量与钻孔时有何区别？答:扩孔时的切削速度为钻孔的１/２;进给量为钻孔的1.5-２倍。丝锥切削部分前端为什么要磨出锥面?答:丝锥切削部分前端磨出锥角，可使切削负荷分布在几个刀齿上,从而切削省力,刀齿受力均匀,不易崩刃或折断,丝锥也容易对的切入。为什么要调整带传动张紧力？答:由于张紧力局限性，传递载荷的能力减少，效率也低,且会使带轮发热,加快带的磨损;张紧力过大则会使带的寿命减少，轴和轴承上的载荷增大,轴承发热而加速磨损。因此适当的张紧力是保证带传动能正常工作的重要因素。因转子因素导致机械产生不正常振动的因素有哪些?答:1.转子不平衡量过大;２．转子上结构件松动；3.转子有缺陷或损坏；４.转子与静止部分发生摩擦或碰撞。什么叫动不平衡？答:旋转件在径向位置有偏重（或互相抵消)而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。过盈联接常用的装配方法有哪些？答：（1）压入配合法(冲击压入、工具压入、压力机压入、液压垫压入）。（2）热胀配合法(火焰加热、介质加热、电阻加热和辐射加热、感应加热)。(3）冷缩配合法（干冰冷缩、低温箱冷缩、液氮冷缩）。（４）液压套合法。（5)爆炸压合法。什么叫滚动轴承的游隙？答：就是将滚动轴承的一内圈或一外圈固定,另一套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的游隙。齿轮上正常接触印痕的面积应当是多少？答：一般情况下,在齿轮的高度上接触斑点应不小于30％－５0%;在轮齿的宽度上应不少于40%-70％(具体随齿轮的精度而定)。1０、离心泵滚动轴承温度高的因素有哪些？答:(1)油位过高;（２）油质不合格；(3)轴承供油局限性;(４）轴承损坏；(5）轴承装配不良;11、离心泵滚动轴承振动大的因素重要有哪些?答:(1）转子不平衡;（２)转子不对中;（３)轴承缺陷;(４）基础不牢,地脚螺栓松动;（5)轴弯曲，转子零件松动，动、静件摩擦；（６)操作不妥。械密封故障在零件上的重要表现有哪些？在运营中重要表现又有哪些？答：机械密封故障在零件上的表现有以下几种形式:（1）密封端面的故障,磨损、热裂、变形、破损（特别是非金属密封端面）。(2)弹簧的故障，松弛、断裂和腐蚀。(3)辅助密封圈的故障，装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。机械密封故障在运营中表现为振动、发热、磨损,最终以介质泄漏的形式出现。活塞式压缩机排气温度高的因素有哪些?答：排气压力高-检查因素;吸气温度高-检查因素;吸气压力低－检查因素;排气阀泄漏-更换气阀;排气管线中阻力增大-检查管线和阀等;排气阀阻力大-请气阀供货商协助检查气阀设计,如升程、弹簧等;活塞和气缸缸套间间隙增大－更换活塞环;气缸或冷却器效果不良-加强冷却效果。活塞式压缩机气缸内有异常声音的因素有哪些?答:异物掉进气缸－停机检查；气缸套松动或断裂－停机检查;活塞杆或活塞螺母松动-停机检查；气阀有故障-用听棒比较各气阀声音,检查温度;润滑油太多或气体含水多,产生液击现象-减少润滑油量，改善介质；活塞环断裂-更换。活塞式压缩机气缸温度高的因素有哪些？答:冷却水供应局限性-适当增长；气缸润滑油局限性或中断-调节油量;气缸与十字头滑道不对中,导致活塞与缸壁摩擦-调整;排气阀泄漏－更换;活塞环磨损－更换。试述推力球轴承的装配特点。答:在装配推力球轴承时，先要分清紧环与松环，由于松环的内孔比紧环的内孔大,装配时一定要使