沉淀池专项施工方案

沉淀池改造工程施工浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验〔一、水池钢筋工程施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装→焊接→绑扎。2、施工要求及方法：⑴、钢筋配料图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1、钢筋下料长度计算长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度料长度=箍筋周长+箍筋调整值、弯曲调整值度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。、弯曲增加长度小的钢筋中。、箍筋调整值外包尺寸或内皮尺寸确定。⑵ 、钢筋除锈1、钢筋的外表应干净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前去除干净。在焊接前，焊点处的水锈应去除干净。2锈机，对钢筋的局部除锈较为便利。还可以用手工钢丝刷除锈。⑶、钢筋调直1、调直工艺送压辊，并要正确把握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。a、调直模的偏移量应依据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b3mm明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。⑷、钢筋弯曲成型1180°2.53.5290°135°45354、弯曲成型工艺、划线钢筋弯曲前，对外形简单的钢筋〔如弯起钢筋标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应留意：一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。一端开头划线，如划到另一端有出入时，则应重调整。b、钢筋的弯曲成型2.5平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。90°180°1-1.5d〔钢筋硬时取大值。5、质量要求钢筋外形正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.±5mm，箍筋边±5mm。⑸、钢筋焊接1、电焊设备与焊条弧焊机具有构造简洁，价格低廉,保养和维护便利等优点，工地上常用的型号BX3-120-1、BX3-300-2AX1-165，AX4-300-1、AX1-3202a、帮条焊与搭接焊帮条焊必需双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮〔搭〕接焊5钢筋的装配与定位应符合以下要求：承受帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。承受搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在始终线上。20mm。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开头，收弧应在帮条或搭接钢位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头承受帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，4mm;b≥0.7d,10mmb≥0.5d8mm。b、坡口焊施焊前的预备工作，应符合以下要求切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55°-65°,坡口立焊时,坡口角度0°-10°,35°-45°。钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不得超过10mm。防止接头过热，承受几个接头轮番焊。V2-3mm，2-3mm。钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。3、质量检验a、取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进展目测或量测。300300b、外观检查接头处不得有裂纹。坡口焊缝的加强高度为2-3mm。⑹、钢筋的现场绑扎1、预备工作b、预备绑扎用的铁丝、绑扎工具c、预备掌握砼保护层用的水泥砂浆垫块20mm30mm×30mm,20mm50mm×50mm。当在垂直方向20d、划钢筋位置线在水池垫层砼上，依据主轴线施放钢筋位置线〔弹墨线皮掌握线。2、钢筋绑扎一般规定a定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10头不宜位于构件最大弯矩处。钩。12mm30注:d250mm,在受压区不得小于200mm。15MPa5d。b、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于分率：受压区不得超过50%50%掌握20%。3、底板钢筋的绑扎a、当底板钢筋实行焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大16mm60cm架,支撑和固定上、下层底板筋。b筋时，上层钢筋弯钩应朝下。c、 绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。双向主筋的钢筋将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应留意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形〔即正、反向间隔扭紧铁丝。4、池壁、池内隔墙钢筋绑扎a钢筋直径水平钢筋不宜超过10米，以利绑扎。b、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后，立模之前进展。先绑扎池壁四角四周扎在池角四周的立筋上，池壁钢筋绑扎完毕。立模之前撤除加固钢筋。c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定，撑铁间距1m，相互错开排列扎牢。d〔下占用保护层的厚度。1m,上下错开排列扎牢。立筋上的水泥浆用钢筋丝刷去除，调整复位后，再绑扎本仓位的水平钢筋。同池底板钢筋。5、质量检查查钢筋的位置。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否结实，有无松动变形现象。e、钢筋外表不允许有油渍、漆污和颗粒状〔片状〕铁锈。程记录。〔二、水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：生疏模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模板制作、支立的施工工艺及要求⑴、配料。作业人员应按模板设计图纸进展配料，下料用的材质应符合模板1锯或手工解锯〔板锯。解料的断面尺寸掌握，用电动带锯时，用靠板的移动进展损失和下道刨直〔平〕工序的余料。2、断料。按模板图进展断料，断料一般用电动圆盘锯和手锯。电动圆盘锯3局部过刨，然后整方过刨。重模板的托木、牵杠、搁栅等均应刨直两对面，并保证厚度全都。不适宜制模的材料。⑵、模板制作1般选用红松、东北落叶松、马尾松、水杉、云杉和杉木。21.0-1.3mm，模板进场需检验，假设质量有缺陷模板不得使用。3、木方与模板结合面应刨平刨直。4、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。⑶水池模板制作1@300mm8-10cm，以便于拆模。220-30cm〔导墙〕10-15cm，以便吊模安装。3池壁和池内隔墙模板应按池壁长度和高度以及砼下料高度进展分块加1.580-100cm之间；机械立模时，宽度应掌握在5米左右。4@300mm15cm，上下层的木方应错位搭接。520cm形孔洞和直径小于20cm的圆孔，⑷木模板支立、加固水模板外表不得涂刷废油隔离剂。前，应搭设脚手架，脚手架可作为立模、绑扎钢筋、浇砼等作业的作业台，但不得用作模板支撑。1矩形水池底板侧模支立、加固矩形水池底板侧模应在钢筋绑扎之前进展。其工艺流程：放线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。a、在水池垫层砼上用墨斗弹出立模线。60-120cm，模板高时取小值。木桩与立45°进展掌握。〔原〕木制作，入土端应用斧子砍尖。木桩长度应以现场用42mm30cm，60×60mmφ80c、立侧模时，应将每块模板的下口紧帖立模线，边立模板边钉横档。横档75mm。为便利于拆模，可用浮钉法〔即钉帽不钉入。支立侧模时，要在模板上口内外侧加临时八字斜撑，防止模板倾倒。钉将支撑与下横档及木桩连接结实。e、斜撑也要现场绞墨断料，但应预扣木楔尺寸。加斜撑时，先将斜撑上端面的垂直度，用线垂吊正模板后，用铁钉将斜撑、木楔、木桩锁紧。堵塞抹平。对模板与砼垫层间的缝隙可用高一等级的水泥予缩砂浆塞紧抹平。2池壁吊模支立、加固池壁吊模支立应在池壁钢筋绑扎好后进展。其工艺流程：打木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。a、每一榀吊模支架有两根木桩，一根紧帖底板外侧模，另一根的位置在侧吊模支架。b、枋木立柱下应垫厚木块，以扩大受力面积，防止吊模下沉。方木立柱与接时要用线锤吊正枋木立柱。枋木立柱间应用剪刀撑支撑。d、在连接点除用铁钉外，还用10出内、外模口线。和横担木之间，并加钉锁紧。3池内隔墙吊模池内隔墙吊模用钢筋凳支承，用钢筋卡或木卡具锁口。4池壁模板支立、加固其工艺流程：打桩→支模→紧固对拉螺栓→支平撑→支斜撑。aφ2512-101-1.2、对拉螺栓用于连接内、外侧模，保持内、外侧模间距，承受浇筑砼的Q235杆一端是螺母，用于连接内拉杆，另一端是螺杆，作紧固用。1-2mm。上加垫圈〔铁或硬木制作〕后，再拧紧紧固螺母。d、一层模板的对拉螺栓紧固好后，在底部横档与垫板间加平撑，顶紧。并用木楔调整。模板加固后对全部模板缝进展检查，塞严实。墙侧模在第一层砼浇筑好后再支立。5现浇池盖模板支立、加固上，而是有自身的支承系统。现浇池盖模板支立流程：支水池壁→上牵杠→上搁栅→上模板。6现浇池盖梁模板支立工艺流程支立琵琶撑→上底模板→支立侧模板→加固。a支立。搁栅两端与立柱间用倒八字斜撑钉牢。立起的琵琶撑应用八字斜撑支撑，以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。b以免倒下伤人，利用梁轴线将琵琶撑居中吊正。c、在琵琶撑搁栅上弹底模线，将底模钉在搁栅上。d、立梁的侧模，用上下横档将侧模连成设计长度。侧模下口紧靠底模板。e侧模也可用卡具加固。⑸木模板检验每一仓模板支立好后，均应进展检验，检验内容如下：1模板各部位外形、尺寸是否满足设计要求；2预留孔洞及预埋件位置是否符合设计要求；3模板、支撑加固所用材料的规格、尺寸是否符合模板设计要求；4支撑、紧固是否牢靠；5模板缝是否处理好；62-5⑹木模板撤除1模板撤除时的砼强度〔砼强度大1N/mm2，方可撤除。b2-62-6时,方可撤除。2模板撤除的挨次和方法，应依据模板设计的规定进展，遵循先支后拆，棍硬砸硬撬。3拆模时，作业人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片〔段〕模板撤除后，方可将模板和支撑运出并堆放。4拆模时，应将铁钉准时打退，避开朝天钉扎脚。5拆下的模板、支撑等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到准时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备待用。(三)、现浇钢筋砼水池预埋件制作安装1、预埋件制作安装工艺流程:下料→焊接→验收→安装2、预埋件制作方法及要求⑴施工预备。依据设计图纸中预埋件形式的不同，进展预埋件编号，常用M1，M2型号、尺寸、数量。编制加工申请单报有关部门批准。⑵下料。预埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石笔在型材上钢筋切断机具。⑶焊接。预埋件焊接承受电孤焊。1钢筋凳焊接0.5d)-0.6d〔Ⅱ级钢筋，且满焊。b、施焊时，电流不宜过大，严禁灧伤锚筋．接头承受穿孔焊。〔小口〕4ｍｍ，45°2ｍｍ，焊缝应填平，不得影响构造安装。22－4ｍｍ，焊接时承受帖角单面满焊，不得点焊和连续焊。焊缝帖角不小于6ｍｍ，套管内径应按设计池壁立模要求。(4)预埋件验收1外观检查a、预埋件承受的钢材型号、规格、数量、尺寸是否符合设计要求。钢板无焊穿、凹陷现象。c 、锚筋相对钢板的直角偏差不大于4°。d、锚筋间距偏差不大于±10mm。10%，5f、 果如有一个不符合上述要求时，应逐个进展检查，剔出不合格品。不合格品接头经补焊后可提交二次验收。2T形接头强度检验，应符合以下要求：a、Ⅰ级钢筋接头不得低于360N/mm2；b、Ⅱ级钢筋接头不得低于500N/mm2；对于不合格品实行加强焊接后，可提交二次验收。3、预埋件安装的施工方法及要求插筋〔管〕预埋安装1〔管〕应在钢筋工程完毕、〔必要时加附筋筑时，留意不得碰撞插筋。2安装垂直面插筋，需在模板上相应位置上钻孔，先将插筋队用铁丝与水池构造钢筋扎牢，必要时加附加筋固定，然后将钻孔模板立好、加固。3砼浇筑时，应有专人协作砼工边振捣边扶正插筋。钢筋凳子预埋安装1水池构造钢筋上。2垂直面的钢筋凳子的安装，测量埋件安装轴线、高程、位置，使凳面能平为木模时，可用回头钉将钢筋凳子固定在模板上。振捣棒碰预埋钢筋凳。不得损伤构造钢筋。3进出水管的套管安装a在钢筋网上用石笔标出切割线，用氧割或钢筋剪〔视钢筋直径，切断相应池壁钢筋〔套管直径等于或小于250mm可。外壁。焊接时要留意保持钢筋网的平顺和保护层厚度。d、松动手动葫芦，假设套管被连接的钢筋固定、不产生位移或移动，在安装、结实。4、质量检查预埋件安装完毕后，应检查以下方面：1依据设计图纸，检查预埋件位置是否准确，逐一检查是否有遗漏。2检查预埋件安装加固状况，是否受砼浇筑影响而产生位移。3检查预埋件是否影响立模、帖模面是否扭翘。4检查焊接安装预埋件时，构造钢筋是否受损。55mm，0-+3mm。㈣、钢筋保护层作业小于受力钢筋的直径，并符合表4-1的规定：有保证措施时,保护层厚度可按室内环境的数值承受;10mm;10mm；梁、柱中箍筋和构15mm。水池钢筋保护层底板钢筋保护层：水池底板为双层双向受力钢筋，保护层应以下层下距离计算侧面保护层。池壁〔隔墙〕钢筋保护层：以直立钢筋外外表与侧模的距离计算侧面〔或地面〕的距离计算下保护层；以直立钢筋上端头与砼面的距离计算上保护层。池顶盖板钢筋保护层：同池底板。保护层施工方法池底板和池顶盖保护层施工方法顶〕板双层钢筋绑扎完后，在下层下排钢筋下，与上排钢筋交点处，垫塞细石砼块，细石〔瓜米石〕砼垫块强度应与水池砼同等级，其尺寸一般为50×50mm，厚度与要求的保护层厚度全都。细石砼垫块应预制，并养护达75%强〔也可以上下层钢筋间焊直立短钢筋φ16φ1460cm池壁〔墙〕保护层施工方法1下端头保护层：池壁〔墙〕的下端头保护层也可用预制细石砼垫块，但75%时，再绑扎池壁钢筋。2池壁保护层：用预埋了扎丝的细石砼垫块绑扎在池壁钢筋横竖穿插点的外侧，使垫块靠近立筋。垫块水平间距1200mm左右。上下排穿插布置，两排高750mm3梁、柱保护层施工方法。在立侧模前，在梁的受力筋〔下层纵向筋〕下〔上层纵筋〕与模板间塞垫块，并用扎丝系牢。㈤、水池砼运输、入仓虑，合理组合。砼泵5030作业的要求。斜道、栈道斜道、栈道一般用扣件式钢管和竹脚手板搭投。斜道、栈道的坡度一般为1:5-1:6，立杆间距不宜大于1.5米，且设置足够0.5-0.75技术人员设计，作业人员必需按设计要求搭设。钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平〔斜〕杆〔大横杆，横向平杆〔小横杆撑、斜杆和抛撑〔在脚手架立面之外设置的斜撑，贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的用于拦护的平杆叫“栏杆”。钢管承受外径48mm，厚度3.5mm的焊接钢管。、扣件和底座直角扣件，用于两根呈垂直穿插钢管的连接。1旋转扣件用于两根呈任意角度穿插钢管的连接。2对接扣件〔一字扣，用于两根钢管对接。3底座，扣件式钢管的底座承受可锻铸铁制造的标准底座，也可用8×150×150mm脚手板50mm，200mm，30kg。4、斜道、脚手架的搭投〔11的要求。212〔1最矮的门架，门架应有专人扶正或用八字斜撑临时支撑。在两榀门架间搭剪刀架。3、在搭好的斜道支架上由下向上横铺脚手板，边铺脚手板，绑扎压条，压12〔斜道纵杆〕扎牢。4、铺脚手板的同时，随着脚手板的延长应准时将斜道两侧的栏杆扣上。5、栈道。也是用扣件钢制作支架，铺脚手板后作为人力斗车的运输通道，3mm同斜道，只是门架一样高。5、砼浇筑砼浇筑一般工艺流程：下料→平仓振捣→收仓。的操作人员负责指挥。下料时应留意分层厚度。45°斜坡,将吊10cm,40-60布料时应依据振捣人员的要求，缓缓移动，不准实行集中下料和振捣棒平仓的方法浇筑。40-60筑池顶板的砼，以避开收缩裂缝。仓和池顶仓浇筑时，应协作振捣人员铲高补低，确保构造厚度。振捣1插入振捣器振捣方法及要求a、插入式的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼外表垂直；40°-45°角。两种方法不得交替使用，以防漏振。b、振捣时，要做到快插慢拔。快插不是强行将振捣棒往砼中按，而是顺其下坠力下降,快插是为了防止先将外表砼振实而下面的砼发生分层、离析。慢拔略为抽动，以使上下振捣均匀。、每一插点要把握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼离析，一10s，但应视砼外表呈水平不再显著下沉，不再消灭气泡，外表泛出灰浆为准。1.255-10cm，以消退两层之间的接缝，同时在振捣上层时，要在下层砼初凝之前进展。e、振动器插点要均匀排列，可承受“行列式”或“穿插式”的次序移动，R1.5〔30-40cm。f、振动器距离模板不应大于0.5R，也不应紧靠模板振动，且应尽可能避开碰撞钢筋，不得碰撞预埋件。在预留孔洞和预埋套管处应实行斜插方法振捣。(7)、砼质量检查1坍落度的检查。2外观检查及允许偏差a缺陷存在，均应按监理工程师批准的处理方案进展修正。外表缺陷1一般是由于模板润湿不够、漏浆或欠振气泡未排出以及养护不好而产生。2露筋。钢筋暴露,产生缘由主要是保护层垫块位移，有时也因保护层的砼振捣不密实或模板潮湿不够，模板吸水过多造成掉角而露筋。3蜂窝。构造构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象〔浆少、石多、搅拌不均匀造成砂浆与石子分别、下料高度过高造成砂浆沿程损失大、欠振以及模板严惩漏浆。4孔洞。孔洞是指砼构造内存在空隙，局部地或全部地没有砼。这种现象主要是骨料超径严峻、严峻漏振、砼受冻、泥块杂物落入等。5缝隙及夹层。缝隙和薄夹层是将构造分隔成几个不相连接的局部。产生缘由主要有：b、温度缝；c、收缩缝；d、外来杂物造成的夹层。6缺棱掉角。缺棱掉角是指直角边上的砼局部残损掉落。产生主要缘由是模板潮湿不充分，拆模过早或拆模后保护不好所至。7是收仓处理不当，以及模板变形引起的。8不按规定分层下料，而是集中下料冲击模板，造成跑模或较大的变形。9构件位移。构件位移是指轴线的位移、预埋件等位移超过允许偏差值。正、复核。内在缺陷1搅拌、浇捣和养护四方面问题造成的。a、协作比设计问题：有时不能准时测定水泥的实际活性，影响了砼协作比致砼强度缺乏。砼强度缺乏。实行有效订正措施。d造成砼强度低落。砼沿钢筋位置产生裂缝。1砼裂缝a、干缩裂缝0.05-0.2mm干缩裂缝；用含泥量大粉细砂配制砼也简洁消灭干缩裂缝。b、温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响大，冬季较宽，夏季较0.5mm另外蒸汽养护时，降温过快也易产生温度裂缝。c、不均匀沉降裂缝裂缝多属于贯穿性的,其走向与下沉状况有关,一般与地面呈45°-90°方向于模板、支撑没有固定结实以及过早地拆模，也常引起不均匀沉降裂缝。2缺陷处理a、外表抹浆修补b、对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼外表，主要是保护钢筋和砼不受浸蚀，可用1:2-1:2.5水冲刷润湿，抹面后要加强养护。c15-20mm、100-200mmV1:2-1:2.52-31%-3%掺入氧化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。当外表裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。3细石砼填补a、当蜂窝比较严峻或露筋较深时，应除掉四周不密实的砼和突出的骨料颗认真捣实，留意细石砼按干硬性砼水灰比配制。b72h，用比原强免旧砼接合面消灭裂缝。c、预缩砂浆填补。当蜂窝、孔洞深度不大〔浅于5cm、面积不大时，也可用预缩砂浆填补。按1:2-1:2.5浆打出浆液后，再填补其次层，每层厚度应掌握在1cm以内，直至补平。3-4h后掩盖养护。(六)、水池砼施工缝处理1.2N/mm2，以免已浇度有关，可通过作试压块打算。1施工缝的设置规定设置在构造受剪力较小且便于施工的部位：：a、根底的顶面；b、梁和牛腿的下面；c、无梁板的柱帽下面；d、吊车梁的上面。20-30mm梁时，留在托梁下部。单向板留在平行于板的短边任何位置。三分之一范围内。10-30cm2在已硬化的砼外表上连续浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表松24h，残留在砼外表的积水应去除干净。动和破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要去除。〔即在拌制砼进料时，不进粗骨料。3、垂直施工缝〔后浇带〕应呈台阶或企口状，台阶的高度比不得大于1，φ12,长度为100-120c