某钢铁厂焦化采暖、通风、空调、给排水施工方案

目录一、工程概况-------------------------------------------4二、施工部署-------------------------------------------4三、主要施工方法---------------------------------------5四、施工计划------------------------------------------23五、资源供应计划--------------------------------------25六、工程施工总体要求----------------------------------26七、施工安全措施的具体内容及实行方法------------------27八、文明施工措施--------------------------------------28一、工程概况1、工程内容：本工程为某钢铁联合有限责任公司焦化一期一步中给采暖工程、通风空调工程、给排水工程。2、工程范围：本工程包括：炼焦作业区给排水、煤焦综合电气主控楼给排水、A，B焦炉炼焦车间采暖通风空调，煤焦综合电气主控楼采暖通风空调，熄焦系统给排水。3、业主单位：某钢铁联合有限责任公司设计单位：某焦耐工程技术有限公司监理单位：某诚信工程监理公司；施工单位：某京唐管铁公司4、本工程执行规范标准《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104－97《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467－90《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-98二、施工部署1、施工组织机构我公司组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图：2、施工部署本工程施工内容分为三部分：采暖工程、通风空调工程和给排水工程。本工程施工特点：施工主要在炼钢主控楼内进行，工作面狭窄，与多家单位交叉作业，主控楼外部给排水施工中管沟开挖需做降水和防止塌方。三、主要施工方法3.1采暖工程采暖系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→试压→ 冲洗→防腐→保温→调试3.1.1安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.1.2干管安装1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。5、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。6、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。3.1.3立管安装1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.1.4支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清净。3、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。5、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3.1.5试压采暖管道安装完毕，需进行压力试验，蒸汽、热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降之工作压力后检查，不渗、不漏为合格。质量标准1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况。7、管道的坡度应符合设计要求。8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3.2通风空调金属风管制作3.2.1工艺流程：展开下料→ 剪切→ 倒角→ 咬口制作→ 折方滚圆→ 成型 方法兰下料 → 焊接 → 打眼冲孔 圆法兰卷圆→划线下料 → 找平找正→ 打孔打眼→ 铆法兰→翻边→ 成品喷漆→检验→ 出厂 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。3.2.2划线划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。3.2.3剪切板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。3.2.5咬口制作金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限规定如下：钢板(不不包括镀锌钢钢板)δ≤1.0咬接1.0<δ≤1..2咬接1.2<δ≤1..5焊接δ>1.5 焊接 ((气焊或氩弧弧焊)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.8228～107～80.9～1.210～129～10常用咬口及其适用范围型式名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料，将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。3.2.6折方或滚圆折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工：.1矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管大边长(mm)法兰用料规格((mm)≤63025×3800～1250030×4 1600～2500040×43000～4000050×5注：矩形法兰的四角应设置螺孔。.2圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管直径法兰规格扁钢((mm)法兰规格角钢(mmm)≤140-20×4-----150～280-25×4-----300～500------25×3530～12500------25×31320～20000------40×4 风管安装技术要求矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。质量标准1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。3.3给排水系统安装给水系统安装给水管道多采用镀锌钢管，焊接钢管和PPR管。镀锌钢管和焊接钢管都采用焊接接口，PPR管采用热熔接口。给水管道施工工艺流程：预埋件、预留孔校验→支架安装↘管道冲洗、吹扫管道除锈→管道制作→管道刷油↗→保温刷油→3.3.1.1材料的验收及运输所有材料应具有合格证书，到货后对其外观进行检查，检查合格后方能入库。对于不合格品严禁入库使用。验收合格的管材、阀门等在安装前要清理管腔内的污垢、浮锈和其它杂物。材料在现场的运输，尤其是往高处的运输，要注意做好防护工作，以免损坏。.2支架安装经校验土建预埋件与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。.3管道安装（1）管道组对管道组对前，必须须按要求打坡坡口，留出对对口间隙，现现场加工坡口口采用氧—乙炔焰切割割，但必须清清除其表面的的氧化皮，将将影响焊接质质量的凹凸不不平处打磨平平整。人工组组对时，对活活动口的找正正找平，通过过调整管子下下部的垫块和和用撬棍调整整水平位置，将将管口找平找找正。待找平平找正后，电电焊点焊固定定。点焊固定定的间距为4400mm，焊焊接方法与正正式焊接相同同。管道组对安装应符符合下列要求求：a、管子对口时，要要求坡口端面面倾斜度偏差差不大于管子子外径的1％，且不超超过3mm；b、管子在安装前，应应对管子、阀阀门等进行检检查，按设计计要求核对无无误后方可进进行安装，管管子、阀门等等内部应清理理干净；c、管子对口应检查查平直度，在在距接口中心心200mmm处测量平直直度，其允许许偏差为2mmm/m，全长允允许偏差为110mm。（2）管道焊接a、焊接要求①所有施焊的焊工，必必须是考试合合格的焊工，焊焊工必须持证证上岗，无证证不得操作。②焊接及焊接检验的的设备，其性性能必须良好好以满足焊接接要求。③施焊的环境必须满满足焊接要求求。④每批焊条必须有材材质证明和合合格证，施工工前应按焊接接工艺进行烘烘干。烘干后后的焊条，要要妥善保管，不不能再受潮。⑤焊工在施焊过程中中应将氧化物物、溶渣和飞飞溅物清除干干净，如果发发现缺陷应将将该部位用砂砂轮打磨后补补焊合格，然然后方可进行行下一层焊接接。⑥施工现场的焊接材材料贮存场所所，应符合国国家现行标准准《焊条质量量管理标准规规程》GB33223的规规定，并建立立保管、烘干干、发放制度度。=7\*GB3⑦施焊时，管子应保保持平稳，不不得受到震动动和冲击。b、焊接方法碳钢管道，焊接采采用手工电弧弧焊，其焊接接工艺及参数数如下：母材材质：Q2335壁厚：3-5mm焊条型号：E43303焊条直径及使用部部位：Φ3.2mmm打底，Φ4.0mmm盖面电焊机：交流焊机机BX-5000B型坡口：采用V型坡坡口（如下图图），且坡口口两侧各500mm范围表表面上的油污污、浮锈、水水分、泥沙、气气割后的熔渣渣、氧化皮等等杂物以及坡坡口内侧机加加工毛刺等必必须清除干净净。点焊：焊条和焊接接与正式施焊焊时相同，点点焊长度为225-30mmm。1±13-5α=350±2.501±1点焊点数：不少于1±13-5α=350±2.501±1焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度21211Φ3.2mm90～12023V8～10cm/minn2Φ4.0mm100～12036V8～10cm/minnc、焊接检验焊接完成后，应清清除药皮、飞飞溅的氧化物物，进行外观观检查，焊缝缝尺寸应符合合设计图纸与与焊接工艺的的要求，焊缝缝表面应完整整，不得低于于母材表面并并与母材表面面圆滑过渡，质质量标准如下下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外未未溶化的母材材上，焊缝和和热影响区表表面不得有裂裂纹、气孔、凹凹坑和夹渣缺缺陷；表面光光顺、均匀、焊焊道与母材应应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘22-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于于0.5mmm，焊缝两侧侧咬边总长不不得超过焊缝缝长度的100%，且连续续长不应大于于25mm。错边不应大于2mm未焊满不允许对于外观检验不合合格的焊缝应应打磨补焊，补补焊次数不能能超过两次。（3）、管道附件安装装按设计规定校对型型号，阀门外外观检查应无无缺陷，开关关灵活；按规范要求对阀门门进行单体试试压试验，检检查其内部质质量；安装前应清除阀口口的封闭物和和其它杂物；；阀门的开关手轮应应放在便于操操作的位置，阀阀门的安装方方向应使阀门门标识流向与与实际流向一一致。不得用阀门手轮作作为吊装的承承重点。法兰连接阀门在安安装时应将阀阀门处于关闭闭状态。阀门安装完毕，水水压试验合格格后进行保温温。.4管道试压、冲冲洗⑴压力试验所有压力管道系统统安装完毕，焊焊口检验合格格后，进行强强度和严密性性试验。给水水系统采用水水压试验。水压试验环境温度度在5℃以上进行，低低于５℃时应采取防防冻措施。试试压时开启应应缓慢，试压压后余水由管管线低处的泄泄水管排入室室外排水系统统。试验时，应逐级缓缓慢加压力，当当压力升至试试验压力的550%时，如如未发现异状状或泄露，继继续按试验压压力的10%%逐级升压，每每级稳压3mmin，直至至试验压力。稳稳压10分钟，再再将压力降至至设计压力，停停压时间应根根据检查工作作需要而定，不不渗漏即为合合格。.5管道冲洗管道试压合格后，进进行水冲洗。水水冲洗时流速速应大于1mm/s，以进出出口水透明度度目测一致为为合格。.6管道防腐、保保温1、防腐涂料的品种、性能能、颜色、涂涂刷层数及表表面标记等应应符合设计规规定。涂料应应有生产厂的的合格证。漆膜基面应清理干干净，露出基基面本色，不不得含有油脂脂和水分。自然干燥的现场涂涂漆，应防止止漆膜沾染污污物的和损坏坏，漆膜未干干燥固化前，不不得进行下道道工序的施工工。安装好后无法涂漆漆或不宜涂漆漆的部位，安安装前应预先先涂漆，在安安装中注意保保护漆膜的完完好。焊口部位，应加强强防腐并严格格检查。2、保温工程保温材料及制品应应有产品合格格证和材料性性能测试检验验数据，在进进入施工现场场的每批保温温材料中，应应任选1－2组试样进行行导热系数测测定，导热系系数超过设计计取定值5%%以上的材料料不得使用。保温应在管道试压压及涂漆合格格后进行。法兰盘处的保温应应留出足够拆拆卸螺栓的距距离；管道及设备保温层层的重量应符符合设计的规规定，避免支支架的荷载过过大；使用铁丝绑扎时，施施工完毕后不不应有铁丝断断头露出，保保温层不应有有鼓包和现象象。保温外壳应紧贴在在主保温层上上，并要搭设设牢固;环向搭口朝向与管管道坡度方向向一致；环向向搭口或相邻邻搭口长度不不得少于255mm。需要经常维修的部部位，如法兰兰、阀门等应应采用可拆卸卸式保温结构构。3.3.1.7技技术要求1、层间垂直预留洞口口，要按总高高度统一挂线线测量，层内内水平预留洞洞口要按泻水水坡度进行检检测，对错位位孔洞要补凿凿、矫正。穿穿墙、穿层管管道要按有关关规定埋设保保护套管。2、管道安装要注意与与墙、柱保持持一定的间隙隙，管道联接接紧密，采用用套丝连接时时，管丝要露露出2扣，油麻不不能外露。3、管道支架固定牢靠靠，排列整齐齐，架上的孔孔只能机械加加工，钢管立立管管卡安装装，层高小于于5m，每层设设一个，层高高大于5m每层设2个。垂直安安装管道允许许偏差每5mm小于8mm，水平平安装每100m允许偏差差10mm。4、金属管道的油漆应应均匀，无胶胶皮、气泡和和漏涂。厚度度均匀，色泽泽一致，无流流湍及污染。埋埋地钢管应刷刷防腐沥青漆漆。5、塑料给水管连接插插口处要有倒倒角，承口和和插口都要干干净，塑料管管件和金属联联接时最好使使用外螺纹。室室外埋地敷设设时深度不小小于0.5mm，回填土不不许有砖头，水水泥块等硬物物，并且分层层夯实。6、室内消防栓距地面面高1.2mm,允许偏差小小于20mmm.水表离墙的的距离不大于于30mm，表表前后宜有3300mm的的直线管道，超超出管端应靠靠墙敷设。水水泵结合器逆逆止阀的方向向要正确。排水系统安装排水管道分为铸铁铁管、钢管和U-PVC管。铸铁管多多采用柔性接接口，钢管采采用焊接接口口，U-PVC管采用粘接接。.1材料验收排水管材为硬质聚聚氯乙烯（UPVC）时时，所用粘接接剂应是同一一厂家配套产产品，应与卫卫生洁具连接接相适宜，并并有产品合格格证及说明书书。管材内外表层层应光滑，无无气泡、裂纹纹，管壁薄厚厚均匀，色泽泽一致。直管管段挠度不大大于l%。管件造型型应规矩、光光滑，无毛刺刺。承口应有有梢度，并与与插口配套。排水管为铸铁管时时，管道及管管件规格品种种应符合设计计要求。灰口口铸铁的管壁壁薄厚均匀，内内外光滑整洁洁，无浮砂、包包砂、粘砂，更更不允许有砂砂眼、裂纹、飞飞刺和疙瘩。承承插口的内外外径及管件造造型规矩，法法兰接口平正正光洁严密，地地漏和返水弯弯的扣距必须须一致，不得得有偏扣、乱乱扣、方扣、丝丝扣不全等现现象。.2管道安装首先根据设计图纸纸要求的坐标标、标高预留留槽洞或预埋埋套管。埋入入地下时，按按设计坐标、标标高、坡向、坡坡度开挖槽沟沟并夯实。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。施工条件件具备时，将将预制加工好好的管段，按按编号运至安安装部位进行行安装。各管管段粘连时也也必须按粘接接工艺依次进进行。全部粘粘连后，管道道要直，坡度度均匀，各预预留口位置准准确。安装立立管需装伸缩缩节，伸缩节节上沿距地坪坪或蹲便台70～100mm。干管安装装完后应做闭闭水试验，出出口用充气橡橡胶堵封闭，达达到不渗漏，水水位不下降为为合格。地下下埋设管道应应先用细砂回回填至管上皮皮100mmm，上覆过筛筛土，夯实时时勿碰损管道道。托吊管粘粘牢后再按水水流方向找坡坡度。最后将将预留口封严严和堵洞。立管安装，首首先按设计坐坐标要求，将将洞口预留或或后剔，洞口口尺寸不得过过大，更不可可损伤受力钢钢筋。安装前前清理场地，根根据需要支搭搭操作平台。将将已预制好的的立管运到安安装部位。首首先清理已预预留的伸缩节节，将锁母拧拧下，取出U型橡胶圈，清清理杂物。复复查上层洞口口是否合适。立立管插入端应应先划好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上一层洞口口内，垂直用用力插入至标标记为止（一一般预留胀缩缩量为20～30mm）。合合适后即用自自制U型钢制抱卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口中心是否符符合要求。无无误后即可堵堵洞，并将上上层预留伸缩缩节封严。支管安装装，首先剔出吊吊卡孔洞或复复查预埋件是是否合适。清清理场地，按按需要支搭操操作平台。将将预制好的支支管按编号运运至现场。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，徐抹抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段长度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。器具连接接管安装：核核查建筑物地地面、墙面做做法、厚度。找找出预留口坐坐标、标高。然然后按准确尺尺寸修整预留留洞口。分部部位实测尺寸寸做记录，并并预制加工、编编号。安装粘粘接时，必须须将预留管口口清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。打打开下一层立立管扫除口，用用充气橡胶堵堵封闭上部，进进行闭水试验验。合格后，撤撤去橡胶堵，封封好扫除口。排水管道安装后，按按规定要求必必须进行闭水水试验。凡属属隐蔽暗装管管道必须按分分项工序进行行。卫生洁具具及设备安装装后，必须进进行通水通球球试验。且应应在油漆粉刷刷最后一道工工序前进行。地下埋设管道及出出屋顶透气立立管如不采用用硬质聚氯乙乙烯排水管件件而采用下水水铸铁管件时时，可采用水水泥捻口。为为防止渗漏，塑塑料管插接处处用粗砂纸将将塑料管横向向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使使用后应随时时封盖。冬季季施工进行粘粘接时，凝固固时间为2～3min。粘接场所所应通风良好好，远离明火火。.3卫生器具安装1、蹲便器安装a、首先，将胶皮碗套套在蹲便器进进水口上，要要套正，套实实。用成品喉喉箍紧固（或或用14#铜丝分别绑绑二道，但不不允许压缩在在一条线上，铜铜丝拧紧要错错位90度左右）。b、将将预留排水管管口周围清扫扫干净，把临临时管堵取下下，同时检查查管内有无杂杂物。找出排排水管口的中中心线，并画画在墙上。用用水平尺（或或线坠）找好好竖线。将下下水管承口内内抹上油灰，蹲蹲便器位置下下铺垫白灰膏膏，然后将蹲蹲便器排水口口插入排水管管承口内稳好好。同时用水水平尺放在蹲蹲便器上沿，纵纵横双向找平平、找正。使使蹲便器进水水口对准墙上上中心线。同同时蹲便器二二侧用砖砌好好抹光，将蹲蹲便器排水口口与排水管承承口接触处的的油灰压实、抹抹光。最后将将蹲便器排水水口用临时堵堵封好。c、稳稳装多联蹲便便器时，应先先检查排水管管口标高、甩甩口距墙尺寸寸是否一致。找找出标准地面面标高，向上上测量好蹲便便器需要的高高度，用小线线找平，找好好墙面距离，然然后按上述方方法逐个进行行稳装。d、高高水箱稳装：：应在蹲便器器稳装之后进进行。首先检检查蹲便器的的中心与墙面面中心线是否否一致，如有有错位应及时时进行调整，以以蹲便器不扭扭斜为宜。确确定水箱出水水口中心位置置，向上测量量出规定高度度（给水口距距台阶面2mm）。同时结结合高水箱固固定孔与给水水孔的距离找找出固定螺栓栓高度位置，在在墙上画好十十字线，剔成成301000mm深的的孔眼，用水水冲净孔眼内内杂物，将燕燕尾螺栓插入入洞内用水泥泥捻牢。将装装好配件的高高水箱挂在固固定螺栓上，加加胶垫、眼圈圈，带好螺母母拧至松紧适适度。e、多联联高水箱应按按上述做法先先挂两端的水水箱，然后挂挂线拉平、找找直，再稳装装中间水箱。f、高水水箱冲洗管的的连接：先上上好八字门，测测量出高水箱箱浮球阀距八八字水门中口口给水管尺寸寸，配好短节节，装在八字字水门上及给给水管口内。将将铜管或塑料料管断好，需需要灯叉弯者者把弯煨好。然然后将浮球阀阀和八字水门门锁母卸下，背背对背套在铜铜管或塑料管管上，两头缠缠石棉绳或铅铅油麻线，分分别插入浮球球阀和八字水水门进出口内内拧紧锁母。g、延延时自闭冲洗洗阀的安装：：冲洗阀的中中心高度为11100mmm。相据冲洗洗阀至胶皮碗碗的距离，断断好90°弯的冲洗管管，使两端合合适。将冲洗洗阀锁母和胶胶圈卸下，分分别套在冲洗洗管直管段上上，将弯管的的下端插入胶胶皮碗内40～50mm，用用喉箍卡牢。再再将上端插入入冲洗阀内，推推上胶圈，调调直找正，将将锁母拧至松松紧适度。扳把式冲冲洗阀的扳手手应朝向右侧侧。按钮式冲冲洗阀的按钮钮应朝向正面面。2、洗脸盆安装洗脸盆盆零件安装：：a、安安装脸盆下水水口：先将下下水口根母、眼眼圈、胶垫卸卸下，将上垫垫垫好油灰后后插入脸盆排排水口孔内，下下水口中的溢溢水口要对准准脸盆排水口口中的溢水口口眼。外面加加上垫好油灰灰的胶垫，套套上眼圈，带带上根母，再再用自制扳手手卡住排水口口十字筋，用用平口扳手上上根母至松紧紧适度。b、安安装脸盆水嘴嘴：先将水嘴嘴根母、锁母母卸下，在水水嘴根部垫好好油灰，插入入脸盆给水孔孔眼，下面再再套上胶垫眼眼圈，带上根根母后左手按按住水嘴，右右手用自制八八字死扳手将将锁母紧至松松紧适度。洗脸盆稳稳装：a、洗洗脸盆支架安安装：应按照照排水管口中中心在墙上画画出竖线，由由地面向上量量出规定的高高度，画出水水平线，根据据盆宽在水平平线上画出支支架位置的十十字线。按印印记剔成301220mm孔洞洞。将脸盆支支架找平栽牢牢。再将脸盆盆置于支架上上找平、找正正。将架钩钩钩在盆下固定定孔内，拧紧紧盆架的固定定螺栓，找平平正。洗脸盆排排水管连接：：a、SS型存水弯的的连接：应在在脸盆排水口口丝扣下端涂涂铅油，缠少少许麻丝。将将存水弯上节节拧在排水口口上，松紧适适度。再将存存水弯下节的的下端缠油盘盘根绳插在排排水管口内，将将胶垫放在存存水弯的连接接处，把锁母母用手拧紧后后调直找正。再再用扳手拧至至松紧适度。用用油灰将下水水管目塞严、抹抹平。b、PP型存水弯的的连接：应在在脸盆排水口口丝扣下端涂涂铅油，缠少少许麻丝。将将存水弯立节节拧在排水口口上，松紧适适度。再将存存水弯横节按按需要长度配配好。把锁母母和护口盘背背靠背套在横横节上，在端端头缠好油盘盘根绳，试安安高度是否合合适，如不合合适可用立节节调整，然后后把胶垫放在在锁口内，将将锁母拧至松松紧适度。把把护口盘内填填满油灰后向向墙面找平、按按实。将外溢溢油灰除掉，擦擦净墙面。将将下水口处外外露麻丝清理理干净。洗脸盆给水管连接接：首先量好好尺寸，配好好短管。装上上八字水门。再再将短管另一一端丝扣处涂涂油、缠麻，拧拧在预留给水水管口（如果果是暗装管道道，带护口盘盘，要先将护护口盘套在短短节上，管子子上完后，将将护口盘内填填满油灰，向向墙面找平、按按实，清理外外溢油灰）至至松紧适度。将将铜管（或塑塑料管）接尺尺寸断好，需需煨灯叉弯者者把弯煨好。将将八字水门与与水嘴的锁母母卸下，背靠靠背套在铜管管（或塑料管管）上，分别别缠好油盘根根绳或铅油麻麻线，上端插插入水嘴根部部，下端插入入八字水门中中口，分别打打好上、下锁锁母至松紧适适度。找直、找找正，并将外外露麻丝清理理干净。3、立式小便器安装：：立式小便便器安装前应应检查给、排排水预留管口口是否在一条条垂线上，间间距是否一致。符合合要求后按照照管口找出中中心线。将下下水管周围清清理干净，取取下临时管堵堵，抹好油灰灰，在立式小小便器下铺垫垫水泥、白灰灰膏的混合灰灰（比例为1∶5）。将立式式小便器稳装装找平、找正正。立式小便便器与墙面、地地面缝隙嵌入入白水泥浆抹抹平、抹光。将八字字水门丝扣抹抹铅油、缠麻麻、带入给水水口，用板子子上至松紧适适度。其护口口盘应与墙面面靠严。八字字水门出口对对准鸭嘴锁口口，量出尺寸寸，断好钢管管，套上锁母母及扣碗，分分别插入鸭嘴嘴和八字水门门出水口内。缠缠油盘根绳拧拧紧锁母拧至至松紧适度。然然后将扣碗加加油灰按平。卫生器具安装高度度合乎要求，位位置正确。允允许偏差：单单独器具100mm，成排排器具5mmm，垂直偏差差不超过3㎜，水平偏偏差不大于2㎜。排水栓要低于盆、槽槽底面2毫米。排水管管出口连接牢牢固，严密不不漏、排水坡坡度合乎设计计要求或施工工规范规定。蹲便器要配合土建建施工安装，放放正位置，找找准标高，用用砖块垫平。在在胶皮碗及冲冲洗管四周填填干砂，胶皮皮碗大小两头头均要用喉箍箍箍紧，金属属喉箍加刷防防锈漆。存水水弯根据设计计可用"S"型或"P"型。面盒安装要量好存存水弯尺寸，底底部离地面距距离要大于1150毫米，下部尾尾管插入原预预留排水管内内要有3厘米，丝扣连连接用聚四氟氟带作填充物物。尾管与预预留管口间隙隙用麻丝桐油油灰填充保证证不出现渗漏漏，然后固定定饰面罩。装装冷热水管时时热水管在左左、冷水管在在右。.3闭水试验室内排水管道闭水水试验在满水水15min水面下下降后，再灌灌满观察5min，液面面不降，管道道及接口无渗渗漏为合格。在在闭水试验合合格后放水时时，将通球试试验完成。室内消火栓系统安安装.1材料验收消火栓系统管材应应根据设计要要求选用，一一般采用碳素素钢管或无缝缝钢管，管材材不得有弯曲曲、锈蚀、重重皮及凹凸不不平等现象。消火栓箱体的规格格类型应符合合设计要求，箱箱体表面平整整、光洁。金金属箱体无锈锈蚀，划伤，箱箱门开启灵活活。箱体方正正，箱内配件件齐全。栓阀阀外型规矩，无无裂纹，启闭闭灵活，关闭闭严密，密封封填料完好，有有产品出厂合合格证。.2管道安装当壁厚≤4mm，直直径≤50mm时应应采用气焊；；壁厚≥4.5mmm，直径大于于70mm时采采用电焊。不同管径的管道焊焊接，连接时时如两管径相相差不超过小小管径的15%，可将大管管端部缩口与与小管对焊。如如果两管相差差超过小管径径15%，应采用变变径管件焊接接。管道对口焊缝上不不得开口焊接接支管，焊口口不得安装在在支吊架位置置上。碳素钢管开口焊接接时要错开焊焊缝，并使焊焊缝朝向易观观察和维修的的方向上。管道焊接时先点焊焊三点以上，然然后检查预留留口位置、方方向、变径等等无误后，找找直找正再焊焊接，紧固卡卡件，拆掉临临时固定件。消火栓箱箱体要符合设设计要求（其其材质有木、铁铁和铝合金等等），栓阀有有单出口和双双出口双控等等。产品均应应有消防部门门的制造许可可证及合格证证方可使用。消火栓支支管要以栓阀阀的坐标，标标高定位甩口口，核定后再再稳固消火栓栓箱，箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，栓阀侧侧装在箱内时时应在箱门开开启的一侧，箱箱门开后应灵灵活。消火栓箱箱体安装在轻轻体隔墙上应应有加固措施施。消火栓管管道安装完按按设计指定压压力进行水压压试验。如设设计无要求一一般工作压力力在1.0MPPa以下，试验验压力为1.4MPPa。工作压力力为1MPa以上，试压压压力为工作作压力加0.4MMPa，稳压30分钟，无渗渗漏为合格。为为配合装修，试试压可分段进进行。消火栓系系统管道试压压完可连续作作冲洗工作，冲冲洗时管内水水流量应满足足设计要求，进进出水口水质质一致时方可可结束。.3箱体配件安装箱体配件安装应在在交工前进行行。消防水龙龙带应折好放放在挂架上式式卷实、盘紧紧放在箱内；；消防水枪要要竖放在箱体体内侧，自救救式水枪和软软管应放在挂挂卡上或放在在箱底部。消消防水龙带与与水枪，快速速接头的连接接，一般用14#铅丝绑扎两两道，每道不不少于两圈，使使用卡箍时，在在里侧加一道道铅丝。设有有电控按钮时时，应注意与与电器专业配配合施工。.4通水调试通水调试前消防设设备包括水泵泵、结合器、节节流装置等应应安装完，其其中水泵做完完单机调试工工作。系统通水达到工作作压力，选系系统最不利点点消火栓做试试验，通过水水泵结合器及及消防水泵加加压，消防栓栓喷放压力均均应满足设计计要求。3.3.4设备安安装3.3.4.1设设备验收设备到货后应会同同建设单位、监监理部门、供供货商对设备备进行开箱验验收，具体包包括以下内容容：a箱号和箱数以及包包装情况；b设备名称、型号和和规格；c设备有无缺件、表表面有无损坏坏和锈蚀；d设备和易损备件、安安装和检修工工具以及设备备所带的资料料应齐全；验收合格后的设备备采用载重车车配合汽车吊吊运输进场，对对于位于室内内的设备在土土建施工前核核对土建（构构）筑物的门门是否能运进进设备，如果果设备无法从从门内运进时时，要在土建建（构）筑物物封顶前吊装装进室内，在在土建封顶前前对其进行有有效防护。设备吊装机械的选选用根据设备备重量、外形形尺寸等结合合现场情况确确定。3.3.4.2设设备基础验收收及垫铁制作作安装a设备安装前对土建建基础、预埋埋件进行校验验，基础混凝凝土强度必须须达到设计要要求，且在安安装前其强度度也不应低于于设计强度的的75%。b地脚螺丝的预埋位位置应准确,丝纹、长度度都要合格,且要保证安安装后的稳固固性。c基础、预埋件位置置、外形尺寸寸、标高偏差差必须在规范范允许范围内内，若允许偏偏差超过规范范要求，应通通知监理部门门，由土建施施工单位进行行处理，直至至达到规范要要求，设备基基础允许偏差差应符合下表表要求：设备基础尺寸和位位置的允许偏偏差项目允许偏差mm坐标位置（纵横轴轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包包括地坪上需需安装设备的的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10深度＋20孔壁铅垂度每米10/1000d设备基础表面及预预留孔内应清清洁，预埋地地角螺栓的螺螺纹及螺母应应防护完好；；设备地脚螺螺栓安装应符符合下列要求求：A、地脚螺栓的铅垂垂度不应小于于10/10000；B、地脚螺栓底部铆铆固环钩的外外缘与预留孔孔壁和孔底的的距离不得小小于15mmm；C、螺杆上的油脂及及污垢在安装装前应清理干干净；D、螺母与垫圈之间间和垫圈与设设备底座之间间的接触均应应良好；E、拧紧螺母后，螺螺栓必须露出出2－5个螺距；F、灌注地脚螺栓用用的细石砼（或或水泥砂浆）应应比基础砼的的标号提高一一级，灌浆处处应清理干净净并捣固密实实，拧紧地脚脚螺栓时，灌灌注的砼应达达到设计强度度的75%。e设备安装时，垫铁铁的厚度为00.3-200mm,平垫铁加工工尺寸应符合合下列要求::平垫铁加工尺寸表表长×宽其厚度范围使用说明110×703/6/9/122/15/225/405t以下的机械及及设备,20-355mm直径地脚脚螺栓135×803/6/9/122/15/225/405t以上的机械设设备,35-500mm直径地脚脚螺栓150×10025/405t以上的机械设设备,35-500mm直径地脚脚螺栓L斜垫铁使用必须成成双配用LABBHABBH斜垫铁加工尺寸示意图WB斜垫铁加工尺寸示意图WBf每个地脚螺栓旁至至少应有一组组垫铁；g相邻两垫铁组间的的距离宜为500～1000mmm；h设备调正后，垫铁铁端面应露出出设备底面边边缘；平垫铁铁宜露出100～30mm；斜斜垫铁宜露出出10～50mm，。垫垫铁组伸入设设备底座的底底面的长度应应超过设备地地脚螺栓的中中心。3.3.4.3泵泵的安装a泵的吊装本工程中所有的泵泵均设置于室室内，吊装时时可使用房屋屋内的电动葫葫芦或倒链。泵泵吊装时要注注意保护好地地脚螺栓，不不得使其受到到损伤。b泵安装时的找平、找找正设备找平、找正采采用千斤顶、起起重机及斜铁铁，要求应符符合下列要求求：A、卧式和立式泵的的纵横向不平平度不应超过过0.1/10000L，测测量时，应以以加工面为基基准；B、主动轴与从动轴轴经联轴器连连接时，两轴轴的不同轴度度两联轴器端端面间的间隙隙应符合设备备技术文件的的规定；C、主动轴与从动同同以皮带连接接时，两轴的的不平行度不不应超过0.5/10000L，两两轮的偏移，三三角皮带轮不不应超过1mmm，平皮带带轮不应超过过1.5mmm；D、电动机与泵类连连接前，应先先单独试验电电动机的转向向，确认无误误后再连接；；E、主动轴与从动轴轴找正、连接接后应盘车检检查应灵活，泵泵与管路连接接后应复校找找正情况，如如果由于管道道连接而影响响设备时，应应调整管路；；F、对出厂时已装配配、调试完善善的部份，不不应随意拆卸卸，确需拆卸卸时应会同有有关部门研究究后进行，拆拆卸和复装应应按设备技术术规定进行。3.3.4.4暖暖通空调设备备安装a轴流风机安装A、轴流风机安装前前检查叶轮与与主体、风筒筒的间隙,应符合下列列规定:叶轮与主体风筒对对应两侧间隙隙允许偏差叶轮直径≤600601-12001201-20002001-30003001-50005001-8000＞8000对应两侧半径间隙隙之差不应大大于0.511.523.556.5B、风机整体就位搬搬运时,使用绳索吊吊装,吊装过程中中要轻缓,防止碰撞到到构筑物上,而损坏设备;吊装的绳索不得捆捆缚在转子和和机壳或轴承承盖的吊环上上.b空调机组的安装空调机组在就位过过程中应注意意保护设备的的外部结构,各空调设备备箱体的底部部在移动时要要铺垫方木;其安装要求求如下:A、组合式空调机组组各功能段的的组装,应符合设计计规定的顺序序和要求.B、机组应清理干净净,箱体内应无无杂物;C、机组应放置在平平整的基础上上,基础应高出出机房地面;D、机组下部的冷凝凝水排放管,应有水封,与外管路连连接应正确;3.3.4.5设设备试运转a泵试运转泵空负荷试运转不不应小于0.5h；泵负荷试运转在空空负荷运转合合格后，按额额定压差值的的25%、50%、75%、100%逐级升压，每每一级压力下下运转时间不不应小于15min，最后在额额定压差和泵泵最大转速情情况下运转2h；运转中应无异常声声响和振动；；滑动轴承的温度不不应大于70℃；滚动轴承承的温度不应应大于80℃。b风机试运转通风机的叶轮旋转转后,每次都不应应该停留在原原来的位置上上,并不得碰壳壳。四、施工计划1、工程进度计划炼焦作业区给排水水11月初----3月15日煤焦综合电气主控控楼给排水1月初----3月10日A，B焦炉炼焦车间采暖暖通风空调2月15日----3月15日煤焦综合电气主控控楼采暖通风空调1月20日----3月20日熄焦系统给排水22月15日----4月15日2、机械设备配备计计划序号机械或设备名称规格型号数量备注1经纬仪J212水准仪S313电焊机BX3-630104螺旋千斤顶225倒链1t-3t46手动磨光机Ф10087焊条烘干箱500°C18空压机6m319气焊设备810风压测速仪111弯管机112拖车5吨113套丝机114台式虎钳115多级试压泵116手锤417台钻118磁力钻119扳手套320管钳1221热熔焊机23、人员配备计划序号名称人数备注1管理人员82司机13测量工24电工25架工26铆工67电焊工108气焊工89油漆工810配管811钳工512其余30合计904、检测工具及计量器器具的配备序号器具名称规格数量单位1经纬仪0.2s1台2水准仪0.2s1台3钢卷尺5m、3m10把4钢盘尺50m2把5弯尺5把6游标卡尺250mm1把7塞尺2套8水平尺2把9线坠4个10钳工工具2套五、资源供应计划划材料名称材料规格供应日期供应地点镀锌铁皮由材料计划提供曹妃甸1004钢板6mm由材料计划提供曹妃甸1004钢板5mm由材料计划提供曹妃甸1004钢板1.5mm由材料计划提供曹妃甸1004角钢L30*4--LL40*4由材料计划提供曹妃甸1004成品管道由材料计划提供曹妃甸1004六、工程施工总体要要求1、施工准备1.1组织准备管铁公司在某联合合有限责任公公司工程设立立项目经理部部，负责对整整个工程的全全面管理工作作，在开工前前对各个施工工队伍的资源（人人员、机械、材材料、工具）准准备进行检查查和配备，以确保工程正正常进行。1.2技术准备a：项目部、制作单单位、安装单单位要配备相相关技术人员员，分工明确确，各尽其责责。b：项目部组织专业业单位进行图图纸自、会审审及参加业主主组织的图纸纸交底。1.3施工现场准准备施工现场平面控制制网的建立针对该施工现场的的地理位置，建建立施工现场场平面控制网网。在建设单位提供拟拟建场地的基基础上，进行行二次场地清清理，贯通施施工道路，做做好现场排水水。现场的各类施工场场地和临设工工程按平面布布置图规划建建设。1.4现场施工用用电准备现场施工用电均按按《施工现场场临时用电安安全技术规范范》JGJ466-20055标准规范要要求执行，本本工程实行三三相五线制供电电，且采用具具有专用保护护零线的TN-S接零保护系系统。1.5现场施工用用水和消防准准备：施工用水管与临时时消防给水管管采用统一供供水管路，管管子埋地敷设设-1.2m。2、施工过程的质量量控制2.1加强对施工工工艺的质量量控制。在施工过程中，工工程技术人员员要预先向作作业者进行工工艺过程的技技术交底，交交代清楚有关关的质量要求求和施工操作作技术规程，同同时要求作业业者认真按工工艺进行作业业，使施工工工艺的质量控控制标准化、规规范化、制度度化。2.2加强对施工工工序的质量量控制施工过程中的质量量控制以各道道工序，各个个分项为单位位进行控制，上上道工序完工工后交下道工工序，应