桩锚支护预应力锚索施工及型钢腰梁安装技术交底

一、施工预备：技术预备：首先认真看工程设计图纸,了解工程地质，地下水位,锚索布置状况等。依据注浆用水泥标号确定施工协作比，预备好试模。材料预备：225a槽钢钢垫板:依据图纸规格1×7钢绞线，Φ15.2，1860MPa级钢绞线。对中支架：对中支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质对中支架。自由端套管：设计承受Φ22PVC软管，塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避开剪断和接头，如有接头应绑接结实并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料套管内径宜大于筋股外径5～10mm，确保穿套顺当、编束便利和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反响。Ф25PVCPVC浆施工过程中注浆顺当，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50～100mm。二次补充注浆在锚固段范围内预留花管孔眼。锚索导向帽：Φ48×3.5锚具全部施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应进场检测合格。机具设备：机具：空压机、锚杆钻机、注浆泵、搅拌机、油泵、千斤顶等安全防护设施：钢管架、安全帽、安全带、防护手套。作业条件将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面四周，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，全部施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。桩间土挂网喷射混凝土完成，张拉前保证护壁混凝土强度在设计强度的80%以上。锚索正式施工前应做根本试验，确认其能否满足设计要求。十四、 工艺流程锚索制作锚索安装 一次注浆

二次注浆钻 孔外部保护 割除多余钢绞线

锚头锁定 张拉 锚索腰梁十五、 预应力锚索施工钻孔锚索钻孔主要内容有:设备就位、施工放线、钻进、检测、注浆、扫孔和终孔验收等。按设计图对锚固孔位置放样,150mm15°。施钻过程中锚孔定位偏差不20mm,5%;钻孔过程中要到达“准、”的要求,确保机钻孔不发生移位和摇摆,按孔深对返水量及地质状况做好记录,觉察问题准时进行纠偏调整。针对本工程第一道锚索位于卵石层的状况，建议承受套管跟进钻孔,套管孔径为150mm,锚孔深0.5米。钻进到达设计深度之后，不能马上停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。锚索制作预应力锚索是用7Ф5钢丝组成的15.2mm钢绞线,下料长度按孔深+腰梁(0.25m)+钢垫板(0.057m)+千斤顶工作长度(0.4m)+0.30m,每股长度偏差掌握50mm以内,承受冷切割下料。锚固段承受波浪外形，对中支架〔扩张环〕1M12#4道〔紧箍环1MΦ22PVC软管，与锚固段联接处应用铅丝绑牢和封扎严实，自由段锚杆体外表应涂刷黄油等。锚固段锚杆体应经除油和除锈处理合格。锚索安装锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号全都，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装,确保钻杆放入锚索的角度与钻孔角度保持全都,钻杆钻进放送要均匀,不要左右摇摆,以保证不相互交叠和防止张拉时受力不均匀。入孔就位后,应检查锚束是否扭曲、弯曲,并保证自由段波浪管不受损伤。锚索一次注浆锚固段长度和自由段长度内实行同步一次性全段注浆。第一次承受重力或低压〔0.4~0.6MPa〕灌浆，承受底部灌浆方式，导管底端插入孔底〔距孔底宜为100m保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停顿注浆。锚索二次注浆其次次承受高压注浆2~3MP，孔口设止浆塞，在首次灌浆后1-2小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与锚固段等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。为防止一次注浆时有浆液流入二次灌浆管内，二次灌浆管内的孔应用胶带封缠，由二次注浆时的高压水泥浆冲开。腰梁施工腰梁的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向一节。锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进展标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力K〕〔MPa〕曲线，作为锚索张拉时的依据。张拉作业应在锚固体到达80%并在正式张拉前用10%-20%的设计拉力进展张拉，一边锚索各部位接触严密，索体完全顺直。然后再按五级张拉(即设计吨位的25%,50%,75%,100%,110%五级)。前四级稳定时间为6分钟，后一级为30分钟，然后进展锁定。锚索张拉时，对地外表加强观测，一面土体胀起。张拉前先安装承压板、锚固传力装置。张拉设备承受油泵及千斤顶。张拉挨次需考虑对邻近锚索的影响，为避开相邻锚索张拉的应力损失，可承受“跳张法”施工即隔一拉一的方法。此外，为保证锚索施工质量，施工前应进展现场试验，以检验锚索施工工艺的适应性和设计参数的合理性，试验锚索孔不少于三个。在注浆、高压注浆、锚索张拉等过程中应作具体的施工记录。锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板Φ16待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。锚头保护在预应力锚索锁定后48h内没有消灭明显的应力松驰现象，即可进展封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度30cm。最终装上保护罩，填充好油脂进展封锚，封锚后保持桩面干净美观。十六、槽钢腰梁及台座施工25a槽钢，两根槽钢间距〔净距〕5cm，每1m承受钢板条焊接〔留意避开锚具位置；相邻槽钢之间承受焊接连接，焊缝位置距离支撑点〔托架位置30cm槽钢腿承受坡口焊接，腹板承受对焊焊接。托架与基坑壁之间承受直径25mm的两根HRB400钢筋连接，钢筋锚入土体不小50cm20cm25cm75角钢〔7mm〕的直角架。每边长25cm1.8米做一个托架。台座承受2240cm5HRB400钢筋作加强肋。槽钢腰梁及台座施工详见附图五、质量检验锚杆使用前须进展根本试验，试验锚杆每层不少于3根，试验用锚杆参数及施工工艺与工程锚杆一样。锚杆的质量检验，除常规材料检验外，还应进展浆体强度检验和锚杆验收试验。锚杆质量检验标准项 目 序号

检查工程

充许偏差或允许值

检查方法主控工程

锚杆长度锚杆锁定力锚杆位置

±30mm设计要求水平方向±50mm垂直方向±20mm

用钢尺量现场实测全站仪一般工程

钻孔倾斜度 不大于锚杆长度的3% 测钻机倾角不应小于设计长度，且不大钻孔孔深

于设计长度的1%

测钻机钻入深度注浆量 大于理论量 检查计量数据六、成品保护加工成型的杆体应平坦放置并设立标识，防止车辆辗压，避开来回搬运、折弯；注浆完毕应有肯定的养护期，养护期内制止拉拔锚杆；在预应力锚杆的使用期间，严禁机械等碰撞锚头。七、安全保证措施作业人员必需遵守安全操作规程和现场安全治理规定。作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。锚索施工机械和压力仪表必需有产品合格证和产品使用说明书。作业前应检查卡具、锚具及被拉钢筋两端墩头是否完好，如有裂纹或损坏应准时修复或更换。电源电箱电线接零保护必需符合标准要求，触电保护器灵敏有效。卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。高压油泵启动前，应将各油路调整阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常，油路无泄漏，确认正常前方可作业。高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。预应力钢筋不得超过张拉机械设备所能胜任的规格。钢筋张拉前，应在横梁内侧钢筋端头加螺母或焊以绑条，防止钢筋拉断打伤人员。作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力状况下，严禁拆卸液压系统中的任何零件。张拉钢筋时，不准用手摸或脚踩钢筋、钢丝。5m，灯泡应加装防护罩。电源电线不准挂、搭、压任何物品，不准用裸线。关键施工工序必需设立专职负责人，并认真做好质量的自检与互检；全部施工用机械、材料，配件必需进展具体检查和检验。各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。现场电器设备和电路应由专人负责并常常检查。注浆作业人员必需配戴防护眼镜、口罩和防护手套，就避开腐蚀性物质对人员造成损害。张拉时，不得碰撞千斤顶前方区域内严禁站人，必要时应在可能