某连续梁大桥施工组织设计

***大桥施工组织设计一、编制说明（一）编制依据1.国道**线**至**高速公路两阶段施工图设计文件。2.交通部颁发的《公路工程国内招标文件范本》、公路施工技术规范和规程。3.现场踏勘调查所获得的有关资料。4.本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。5.本单位拥有的科技工法成果、现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。（二）编制范围***大桥起讫里程为K11+276~K11+679，全长403米（梁体左桥采用16+25+2-16+16-20，右桥采用16+25+16+16-20米预应力砼搭架现浇连续梁和先简直后连续T形梁）范围内的桩基础、墩台身圬工、梁体预制及吊装、桥面铺装、桥梁附属设施以及为完成上述工程所需的临时工程。（三）编制原则1.严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守国道xx线**至**高速公路***大桥招标文件的各项要求。2.确保工期的原则根据合同文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节（特别是雨季洪水天气）及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工。力争提前完成合同工期。3.文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地、少占农田，防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，创建文明施工工地。4.争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，执行GB/T19001-2000—ISO9001:2000标准，确保每道工序、每个分项工程质量均达到公路工程质量《验标》的优良标准以上，建造一流的精品工程。5.安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。6.力求施工方案的适用性和先进性原则结合工程特点，运用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性。组织均衡生产。7.遵纪守法和尊重地方风俗的原则施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。（四）施工组织设计目标工期目标：总工期为15个月，较招标文件要求工期（18个月）提前3个月。安全目标：杜绝因工、非因工重大伤亡事故，职工轻伤控制在2人以下（人身安全）；无公路重大责任事故（交通安全）；无重大机械设备事故（机械设备安全）。质量目标：确保全桥一次创优，创四川省优质样板工程。文明施工目标：创四川省安全、质量、文明施工标准工地。二、工程概况（一）工程基本概况该桥为跨广安至高坪三级公路及***而设，最大桥高32米，该桥位上覆低液限粘土，下伏粉砂质泥岩，桥梁标高受桥下净空（4.5米）控制，路线与桥下交角约为42度，跨路部分桥孔采用斜桥正做方案，左右桥分离并错位布置，上部结构采用左16+25+2-16米（右：16+25+16米）预应力砼搭架现浇连续梁，下部结构位于桥下道路边缘的桥墩为独柱墩，其余桥墩均为双柱式桥墩，桩基础，桥台为重力式石砌桥台，扩大基础，跨路部分桥孔搭架施工，该桥跨河部分由于桥位地形横向起伏较大，左、右桥分离设置，上部结构均采用16-20米预应力砼先简支后连续T形梁，下部结构采用半幅桥宽双柱式钢筋砼桥墩、柱基础，桥台均采用重力式石砌桥台，扩大基础，桥墩台上均设置固定型盆式橡胶支座。本桥桥墩基础全部采用钻孔灌注桩基础，桩长在11-16米不等，桩径1.5米，按端承桩考虑，墩身1#和1“墩身采用独柱式桥墩，独柱式桥墩基础为桩径为1.8米，其余桩径1.5米，其余均为双柱式墩身，在墩身与基础处由系梁连接。对于高墩身桥墩，系梁位于地面和盖梁中间。本桥位于R=700m，Ls=200m的左偏平曲线内，纵面局部位于R=55000m,T=316.25m凹形竖曲线内。（二）主要技术标准1.设计概况道路等级：高速公路设计车速：80km/h设计荷载：公路——Ⅰ级设计洪水频率：1/100。桥下净空：，净空≥5m地震烈度：桥位区基本烈度为VI度设防。道路横断面（桥梁段）：0.75米波形护栏+净-10.75+0.75米波形护栏=12.25米。(三)桥位区工程地质条件1、地形、地貌该桥跨越冲沟，该冲沟内0-12.9米覆底液限粘土、高液限粘土、和底液限粉土，其容许承载力在0.05-0.10Mpa，10-15米为强风化基岩，以下为弱风化粉砂质泥岩。两岸基岩裸露，强风化层厚2-4米，弱风化砂、泥岩容许承载力0.6-1.0Mpa，基础良好，无重大不良地质存在，2、地质构造及区域稳定性：本区属四川盆地东部的川中坳陷褶皱带，构造简单，全为宽缓褶皱，岩层产状平缓，倾角在1-3度，主要为**东西构造带河龙女寺半环状旋纽构造带，以弧形褶皱，鼻状背斜，短轴状背斜等为主，少见断层，大地构造处于相对稳定状态。3、气象水文该桥处于四川盆地中心，属亚热带湿润季风气候，气候温和湿润，夏热期长，冬寒期短，潮湿多绵雨，秋冬多雾。多年平均气温17.3～17.6℃，其中7、8月份最高，极端最高气温40.5～41.3℃，1月份最底，极端最底气温-2.3～-3.8℃。多年平均降水量999～1060mm,主要集中在6～10月，最大日降水量182.7mm,多年平均相对湿度76～82%，潮湿，地表水主要靠降雨为主。4、场地地基土层分布及特征据勘察钻探资料：最大深度40m，按工程地质特征，自上而下分为2层，分述如下：低液限粘土0～5米，黄棕～浅紫红色，结构不均，局部夹少量粉砂质泥岩碎石，软～硬塑状。(2)粉砂质泥岩：5米以下，紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，岩石破碎，岩质极软，钙泥质胶结，结构不均，局部砂质富集，局部含少量￠2～5mm的溶孔，个别达2cm，加少量石膏微层和石膏斑点，全层裂隙不发育，层间结合一般，全层岩质极软～软，岩石具饱脱水风化开裂特征。其中孔深8米以上岩石破碎，岩质极软，为强风化。5、地基评价(1)场地稳定性评价场地岩层近水平，地层结构简单，末见有断层发育，新构造运动不强烈，工程地质条件良好，属稳定场地，适宜建桥。谷坡的稳定性评价桥址处谷坡觉缓，由岩（土）体组成，没有见拉裂、位移、变形、滑动迹象，故桥址处谷坡在现自然条件下稳定较号，建桥施工期间不会给场地岩土体环境条件带来大的改变，不会破坏其稳定性现状，故成桥后谷坡亦属稳定。（3）沟床及沟岸的稳定性评价桥区内由NE向SE呈“S“型斜穿桥轴，桥位处河床弯曲，常年期水流侧蚀能力较弱，洪期时，沟水流量较大，流速较高，水的动力作用主要以侧蚀为主。横向上，该沟常年流量较小，枯水期流量小，但在洪水季节，由于上游汇水面积大，桥位处沟岸为底液限粘土，抗冲刷，淘蚀能力较差；在突发性的洪水的淘蚀下沟岸将缓慢倒退；故沟岸的稳定性较差。纵向上，沟床重的底液限粘土（Q4dl+pl）层抗冲刷的能力差，在突发性暴雨洪水条件下河床仍存在下切的可能，故河床纵向上的稳定性不高。（4）各地层工程性质评价底液限粘土层（Q4dl+pl和Q4dl+el）变形大，不宜作持力层，粉沙质泥岩层（J3s）强风化天然容重2.43g/cm3,天然单轴极限抗压强度为4.48Mpa，饱和容重2.43g/cm3，饱和单轴极限抗压强度为4.01Mpa，属极软岩；岩体呈碎石状～碎块状镶嵌结构，其容许承载力＜0＞=0.4Mpa；不宜作持力层，其下部是弱风化粉沙质泥岩层饱和容重2.45g/cm3，其天然容重2.50g/cm3,天然单轴极限抗压强度为5.92Mpa，饱和容重2.47g/cm3，饱和单轴极限抗压强度为5.81Mpa，属极软岩；岩体呈碎石状～碎块状镶嵌结构，其容许承载力＜0＞=0.6Mpa；同时，场地中岩石由于结构不均，个别地段砂质富集或蓝灰色砂质团块以及含少量容孔夹少量石膏微层或石膏团斑，造成在同一风化带中岩石强度的差异性较大。因此，在桥梁施工中，具体分析不同墩台处的钻孔及剖面资料，同时根据各墩台处岩石强厚薄的不同，保证将桥基底设置在岩石弱风化带内一定深度，以保证桥梁基础的稳定。（五）施工条件1.交通条件该桥与广高公路相临，为公路桥梁建设的材料、设备运输提供了方便。2.施工用水、电条件***大桥施工用水在开工前对现有小河进行拦坝，在0#台附近修建一座蓄水池，以供施工所需用水。该工程区电力为水力发电，时常出现间断性停电，在施工时配备一台60千瓦发电机一台。3.通讯条件工程所在地距高坪区阙家镇较近，通讯条件便利。4.医疗条件市、县、乡（镇）均有医院或医疗机构。5.材料供应条件料石主要采用**厂料石，质量能满足工程使用的要求。中砂采用成都金堂赵镇砂石公司的中砂，用火车运到**，再利用汽车运到工地，质量能满足工程使用的要求。细砂和碎石：主要采用**县丝二厂嘉陵江漫滩砂石，质量能满足工程使用的要求。水泥：采用位于**大型水泥厂水泥，质量稳定，满足工程使用的要求。钢材：从成都钢厂采购。（六）主要工程数量见主要工程数量表：主要工程数量表序号工程项目单位数量一上部混凝土m32851.5钢筋吨钢绞线kg预应力锚具套1752下部墩台身砼m3基础砼m3墩台身钢筋吨基础钢筋吨二结构挖方土m31568石m31440三EM-80型缝伸伸缩缝M/道70.5/6四栏杆m838.1五三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）人员的动员周期及进入施工现场的方法接到中标通知书后项目经理部人员和各施工队的先遣人员即行上场，队伍、人员从我单位在福建南平的工点（大部分已接近尾声）调遣，动员周期为一周。项目经理部人员在被授权代理人的带领下负责与业主签订施工合同，施工队先遣人员则在项目经理部人员参与下选定最终驻地位置、熟悉驻地环境、联系水电、联系材料供应为建家和展开施工生产做准备。在签订正式合同后，各施工队后续人员随即进驻施工现场，进行安家和做各项施工准备工作，并确保在监理工程师下达开工令后按预定计划展开施工。劳力人员调配计划见《劳力计划安排表》。（二）设备(仪器)动员周期及设备的组织与安排1.拟投入本工程的设备仪器情况本标段配置设备仪器主要遵循以下原则：（1）针对工程任务情况和专业特点配置相应设备仪器；（2）注重机械化施工，机械设备力求配套；（3）力求设备仪器的先进性，更好地满足施工生产需要。为本工程配置的设备、仪器情况详见投标书附表表3《拟投入本工程的主要施工机械表》和表4《拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。2.设备动员周期及运至施工现场的方法在收到中标通知书后，就要做好设备的转场准备工作，包括设备的维修保养、大型设备的机械解体和联系运输车辆等。设备动员周期安排十天。根据招标文件工期要求和工程进度的需要，土石方机械必须提前到位修整施工便道和整平制梁场地；试验、测量、质检仪器在工程开工前运到工地，并尽快建立工地试验站，及时开展施工前的试验超前工作；其余机械根据合同要求尽早进场。（三）材料计划与运输方式1.材料的来源与运输方法所有物资材料的采购都由项目经理部物资部负责统一办理，试验室协助质量把关，将严格选择供料厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位、监理工程师审批后方能采购。对于主要材料及特种材料还将严格按四川省公路建设材料采购的有关规定执行。经过现场实际调查，初步拟定的主要材料来源和运至施工现场方法如下：（1）水泥：水泥主要从石家庄设市最好的水泥厂采购，用汽车运至施工现场。（2）钢材：主要从成都钢厂采购，汽车运至施工现场。（3）木材：从当地采购，汽车运至施工现场。（4）碎石、片石：从当地石料场采购，40#以上砼采用反击式碎石机生产碎石；（5）中粗砂：采用天然河砂，汽车运至施工现场。2.主要材料供应计划主要材料各年度需求供应计划如下表：主要材料各年度需求计划表材料名称单位数量需求量02年三季度02年四季度03年一季度03年二季度汽油kg73192000200015001819柴油kg3131510000800050008315普通水泥425号号T381012008007101100普通水泥525号号T1621500300200621原木M3225485粘土M3344464110006031200中（粗）砂M366142000100016142000片石M3367120807097碎石M3103273000100023274000I级钢筋T26850488090II级钢筋T102118041200600型钢T216249钢板T9540141130钢绞线T21660303690四、项目组织机构、班子成员情况及施工队伍安排（一）施工组织机构项目经理部下设工程部、物资部、计财部、试验室和综合办公室三部二室，科室人员将选派有丰富施工经验的专业技术人员担当。根据本次任务情况，我们将安排一个桩基队和三个桥工队担负施工。其中桩基队负责全桥钻孔桩基础施工，桥工一队、桥工二队、桥工三队分别担负梁体预制和架梁、桥面铺装等工程任务。详细的施工组织机构见表1《拟为承包本合同工程设立的组织机构图》（投标书附表）。（二）劳力及任务划分各专业施工队人员编制和施工任务划分情况如下表：各施工队施工任务划分表队伍名称人数（人）主要工作内容桩基施工队40桥梁钻孔桩施工(钻孔桩44根)。桥工一队75桥梁基础承台、墩墩台身及盖梁梁砼施工、桥桥面铺装及附附属设施安装装。桥工二队100拌合站砼的生产、梁梁体预制(20mI型梁120片)桥工三队30梁体架设(20mmI型梁120片)（三）项目部主要人员部门职责1、项目经理主要职责（1）项目部项目经理是法人代表在工程项目上的授权代理人，代表法人代表行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。（2）认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。（3）对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。（4）组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。2、项目总工程师主要职责（1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。（2）组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工过程编制作业指导书以满足施工需要。（3）组织制定项目质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。（4）审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量,控制符合标准和有关要求。（5）组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验收措施的落实情况。（6）组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。（7）严格进行项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查评比。3、综合办公室主要职责（1）协调各部门之间的工作，负责项目部文件的编号、登记、标识、发放、回收管理和档案管理。（2）综合协调、检查和督促项目部各部室的管理工作及规章制度的贯彻执行情况，协调各部门之间的关系。（3）负责协调对外关系、对外事务性接待与联络，内部后勤供应、生活管理，施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。4、工程部技术室主要职责（1）负责整个施工的技术管理和科研工作，编制实施性施工组织设计，作出施工总体安排，确定具体施工方案。（2）负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和操作技能。（3）负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。（4）负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，编制重大质量事故和不合格产品的处理方案。（5）负责提供审核产品标准，负责测量、试验仪器设备的使用管理工作。5、工程部安质室主要职责（1）负责整个承包工程的质量安全工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理办法，落实质量安全目标。（2）开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。（3）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。（4）定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。（5）做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。负责文明施工和环境保护工作。6、计财部主要职责（1）编制审核施工预算、施工计划、负责工程成本控制、财务管理工作。（2）制定财务管理规规章制度，负负责对内外工工程的合同管管理，进行工工程计价和工工程结算工作作。（3）严格控制工程成成本，千方百百计降低工程程造价。7、机运物资部职责责（1）负责贯彻执行国国家行业和上上级颁布的设设备管理规定定，制定项目目的设备管理理办法，并监监督各单位贯贯彻执行，为为施工全过程程提供设备保保障。建立健健全设备维修修保养制度，保保证设备的完完好率，提高高设备检修能能力。（2）负责对主要施工工设备的调研研和评价，负负责对工程所所需物资的采采购、储备、供供应工作。（3）负责本工程的材材料及设备运运输工作，确确保本工程的的物资、设备备运输渠道畅畅通。（四）项目班子成成员情况见项目主要施工人人员一览表。五、施工准备和临临时工程安排排（一）施工准备1.合同签订后根据建建设单位的要要求和施工计计划安排，迅迅速组织施工工人员和机械械设备有计划划、有步骤进进场定点，及及早形成生产产能力。同时时抓紧各种临临时道路、场场地平整、临临时房屋的修修建，生产生生活用水、用用电的布置，边边安家、边准准备，做到进进场快、安家家快、开工快快。2.搞好施工图纸和技技术文件的复复审及技术资资料的准备，全全面熟悉核对对设计文件，充充分了解设计计意图，核对对地形及地质质资料，组织织本标段的现现场调查，在在此基础上分分工点认真编编写实施性施施工组织设计计，制定具体体施工方案。项目施工主要人员员一览表姓名年龄职称专业现职拟在本合同工程担担任职务从事类似工作年限限3.组织技术人员搞好好线路的交接接桩和复测工工作，对线路路中线、高程程要进行贯通通闭合。根据据施工需要，增增设水准点桩桩、导线控制制桩、加密中中心桩，在此此基础上根据据施工安排做做好桥梁施工工放样工作及及控制桩的护护桩测设。4.组建与工程规模相相适应的工地地试验室，试试验人员持证证上岗，完善善各种检测手手段，配备数数量、精度满满足要求的测测试仪器和检检测设备；所所有检测仪器器、仪表、计计量用具都必必须在开工前前经有关部门门标定，同时时申报工地试试验室的临时时资质。组织织试验人员做做好各种材料料的取样、试试验工作和砼砼、砂浆、级级配料的配合合比的选配工工作。5.落实各种施施工用材料的的供应渠道及及材料进场的的运输方法、道道路，保证各各种用料按时时保质，有计计划的供应，做做到不积压、不不短缺。6.针对本标段特点，做做好职工上岗岗前的安全、技技术再培训工工作，进一步步提高职工安安全、质量意意识。7.根据建设单位委托托办理有关征征地拆迁工作作。（二）临时工程安安排临时工程设置在遵遵循设计、满满足施工需要要的前提下，必必须注重环保保，主要符合合如下原则：：1.临时设施统一规划划、合理布置置，以满足施施工生产为中中心，并尽量量利用当地资资源、减少临临时占地；2.由于本项目占用部部分农田，公公路占地和施施工取地将对对地表植物造造成破坏。在在施工驻地的的选择和施工工后期应及时时将被取土地地复垦，同时时加强沿线路路基边坡绿化化，使沿线进进景观协调。3.合理安排重型机械械施工时间，运运输砂、石料料、沥青等建建筑材料的车车辆应采取相相应的遮盖措措施。采用粉粉煤灰、石灰灰、水泥做稳稳定基层时，在在材料的运输输、拌和、储储存中均应采采取防尘措施施.4.营地必须建立完善善排水系统，生生活污水经必必要的处理后后方能排入就就近的河渠中中，同时营地地进行必要的的绿化。临时工程安排情况况如下：1.临时房屋（1）项目经理部采取取租用当地的的闲置民房来来解决住房问问题。（2）各施工队驻地住住房搭设活动动板房，食堂堂和料库临时时搭建砖混结结构的房屋。（3）加工棚利用杆木木和小型钢构构件搭设并进进行简易围护护。2.水电供应生活用水利用当地地从山顶引处处的自来水，施施工用水采用用施工工地附附近小溪在拌拌和站修建蓄蓄水池供应。施工用电，从附近近工厂的高压压线引入，工工地安设容量量足够的变压压器，以满足足施工生产需需要，同时自自备数量充足足的发电机以以作备用。3.施工便道首先修整从广高公公路到****施工工地的的便道，利用用K11+1100附近多余石石方对该桥墩墩位和桩位进进行筑岛，由由重庆台和***台向中间间***对相修修筑，然后对对***进行该该河，保证****两侧桩桩位顺利施工工。4.临时通讯项目经理部和各施施工队将安设设程控电话，并并配备必要数数量的手机以以便于及时对对外联系；同同时整个施工工现场设置无无线对讲系统统，配置一定定数量的对讲讲机，确保通通讯及时、畅畅通。5.桥梁预制厂本工程大桥采用为为17孔20m先简支后后连续预应力力混凝土T梁结构，在K12+0000附近挖方路路基上建厂集集中预制。6.砼拌合站全桥设1个拌合站站，设在该桥桥附近广高公公路左边一块块工地上，供供应该桥，供供应该桥桥梁梁基础、墩台台身施工用砼砼；本工程所所需的主要大大临工程见大大临工程数量量表。大临工程数量表序号工程项目单位数量备注1施工便道进场道路整修公里3.5.0工2水池座3给水管路公里0.53临时电力线公里0.6沿线路贯通4临时通讯套1(1)程控电话部5(2)移动电话部10(3)无线对讲设设备套1配对讲机12台5制梁厂m2/座1200/1桥台后路基上6架桥机拼装场地m2/座500/17砼拌合站座1制梁厂六、主要工程项目目的施工方案案、施工方法法施工方案概述：下部工程：钻孔桩桩基础采用冲冲击钻成孔；；桥墩采用整整体钢模板施施工，墩台身身混凝土输送送采用泵送作作业，由于墩墩身较高，采采用双层钢管管脚手架搭设设施工。上部工程：桥梁在在K12+0000制梁厂厂集中预制，同同时在19#台台尾路基基进行架桥机机拼装；梁体体安装采用公公路专用架桥桥机逐孔架设设，待全桥梁梁体架设完毕毕后，进行桥桥面铺装，即即采用先简支支后连续施工工方法。混凝土的生产采用用自动计量拌拌合站集中生生产，预制梁梁体砼采用砼砼输送车运输输，龙门吊吊吊料斗入模。墩墩台身砼采用用砼输送车运运输，砼输送送泵泵送入模模。（一）桥梁钻孔桩桩基础施工主要采用冲击钻机机成孔。1、施工工艺（1）准备工作钻孔场地根据地形形、地质、水水文资料和桩桩顶标高等情情况结合施工工技术的要求求，做好如下下准备工作：：①施工前平整场地，更更换软土，筑筑岛夯填密实，筑岛顶顶面高度高于于洪水期最高高水位0.5-11.0米。使钻机座置于于坚实的填土土上，以免产产生不均匀沉沉陷。然后在4#和5#墩间改移现现有河道，人人工浆砌片石石水沟，保证证流水畅通。②作好桩孔定位测量量③埋设好护筒为固定桩位、导向向钻头、隔离离地面水、保保护孔口地面面及提高孔内内水位、增加加对孔壁的静静压力以防塌塌孔，于开钻钻前埋设护筒筒。护筒坚实实有一定刚度度，接头严密密不漏水。护护筒的内径大大小比钻头约约大40cm。护筒顶比比岛面或原地地面高0.3m左右，与地地下水位或施施工水位差，为1.0～2m。护筒埋入河床以下0.5m。④准备好泥浆（2）钻孔冲击钻孔是用冲击击钻机带动冲冲击钻头，上上下往复冲击击，将钻孔中中的土石砸裂裂，破碎或挤挤入孔壁中，用用泥浆悬浮出出渣，使冲击击钻头能经常常冲击到新的的土或岩层，然然后再用抽渣渣筒取出钻渣渣造成桩孔。其其主要工序及及注意事项：：①冲击成孔时为防止止冲击振动使使邻孔壁坍塌塌或影响邻孔孔刚灌注的混混凝土的凝固固，待邻孔混混凝土灌注完完毕24h或砼强度达达到2.5MMpa后，方方可开钻。②开钻阶段：钻头采采用十字形，开开孔前在孔内内多放些粘土土，并加适量量粒径不大于于15cm的片石，顶顶部抛平，用用低冲程冲砸砸，泥浆比重重1.5左右，钻进0.5～1.0m，再回填粘粘土，继续以以低冲程冲砸砸，如此反复复二、三次，必必要时多重复复几次。③如发现有失水现象象，护筒内水水位缓慢下降降时，采取补补水投粘土措措施。④钻孔时仔细察看钢钢丝绳的回弹弹和回转情况况。耳听冲击击声音，借以以判别孔底情情况。要掌握握少松绳的原原则，松多了了会减低冲程程，松少了犹犹如落空锤，损损坏机具。⑤冲击过程中，要勤勤抽渣，勤检检查钢丝绳和和钻头磨损情情况及转向装装置是否灵活活，预防发生生安全质量事事故。⑥在不同的地层，采采用不同的冲冲程：A、低液限粘土层，宜宜用低冲程，及及时投入粘土土和小片石。必必需反复冲砸砸。1～5m。B、强风化粉砂质泥泥岩层，用中中等冲程，简简易钻机冲程程5～8m。C、弱风化粉砂质泥泥岩层，用高高冲程，简易易钻机冲程3～5m，最高不超过6m。D、低液限粘土层与与强风化粉砂砂质泥岩层变变化处，为防防止偏孔，用用低冲程。⑦当孔内泥浆含渣量量增大时，将将钻进速减慢慢，应及时抽抽渣，抽渣时时采取以下措措施：A、抽渣筒放到孔底底后，要在孔孔底上下提放放几次，使多多进些钻渣，然然后提出。B、采用孔口放细筛筛子或承渣盘盘等办法，使使过筛后的泥泥浆流回孔内内，不得将泥泥浆到处流放放，污染环境境。⑧为保证孔形正直，钻钻进中，经常常用检孔器检检孔，检孔器器用钢筋制成成，其高度为为钻孔直径的的4-6倍，直径与与钻头直径相相同。更换钻钻头前，先经经过检孔，将将检孔器检到到孔底方可放放入新钻头。⑨为控制泥浆比重和和抽渣次数，需需使用取样罐罐放到需测深深度，取泥浆浆进行检查，及及时向孔内灌灌注泥浆或投投碎粘土。（3）清孔和下钢筋笼笼钻孔至设计高程经经检查后即进进行清孔，清清孔用抽碴筒筒配合吸泥机机进行,清孔至沉碴碴厚度满足规规范要求后报报检,报检合格后后即下钢筋笼笼。钢筋笼在在钻进过程中中就要提前进进行加工制作作，钢筋笼整整体吊装，确确有困难时分分段制作，其其搭接长度应应满足规范要要求；钢筋笼笼四周每间隔隔2m左右对称设设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋筋笼下到孔内内后不靠孔壁壁而有足够的的保护层。钢钢筋笼达到标标高后，要牢牢固地用吊筋筋将笼体与孔孔口护筒电焊焊联接，以防防掉笼或浮笼笼。（4）灌注水下砼采用导管法，导管管直径25cm，灌注前先先将导管进行行拼装、试压压，以保证导导管拼装不漏漏水，导管底底部下至距孔孔底30cm。砼灌注前前再次校核钢钢筋笼标高、孔孔深、泥浆沉沉淀厚度，并并射风以冲射射孔底，翻动动冲淀物，然然后立即灌注注水下砼。水水下砼的首批批灌注方量要要经过计算保保证灌入后导导管被埋住的的深度不小于于1m。水下砼的的灌注工作连连续进行，不不得中途停顿顿，但要根据据下灌的顺利利与否及时抽抽拔导管，并并有专人测设设导管的埋深深和水下砼灌灌注标高，并并做好记录。为为保证成桩质质量，水下砼砼灌注面应高高出设计桩顶顶高程0.5～1.0m，以便凿除除浮浆。（5）凿除桩头和检测测桩基质量每个承台下所有桩桩灌注完毕且且强度达到设设计强度后，即即可凿除桩头头，凿除桩头头浮浆至桩身身砼光洁面，然然后进行超声声检测或动测测，检查成桩桩质量。钻孔桩施工工艺流流程详见本篇篇表5《钻孔桩施施工工艺流程程图》。2、钻孔施工质量要要求按照《公路桥涵施施工规范》办办理。（二）墩台身（系系梁）及盖梁梁施工当桩基检查合格后后，人工开挖挖系梁基坑，采采用整体模板板立模，砼输输送泵进行浇注，当当系梁强度达达到2.5Mppa后人工回填填，夯实，桥桥墩立柱采用用整体钢模一一次立模到盖盖梁底部，一一次性将砼立立柱灌注完毕毕，立柱模板板安装采用汽汽车吊进行；；盖梁施工采采用整体钢模模，模板可固固定于墩身牛牛腿平台上，一一次灌注成型型。桥台设计为重力式式桥台形式。采采用特制定型型钢模板和整整体模板，重重力式桥台首首先对桥台基基坑进行开挖挖，快速浇注注基础片石砼砼，然后砌筑筑料石台身，台台帽用整体式式模板一次浇浇注成型，墩墩台身砼施工工采用拌合站站集中生产，砼砼输送车输送送，砼输送泵泵泵送入模的方方法。1、墩台身施工（1）施工工艺详见表表5《墩台身施施工工艺流程程图》。（2）施工方法①施工准备a.模板提前进行试拼拼、调整。b.根据桥墩砼强度设设计要求，提提前一个月进进行试验选好好配合比与外外加剂掺量。c.墩台身施工前，混混凝土基础（桩桩顶）要凿除除表面浮浆，整整修连接钢筋筋。在基础顶顶面测定中线线、水平，划划出墩台底面面位置。②钢筋加工钢筋的加工、绑扎扎应遵循规范范的要求，在在施工时要特特别注意钢筋筋调直，位置置准确，接头头绑扎牢固。③灌注砼a.砼采用砼输送送泵施工，砼分按过cm进行。b.采用插入式振动棒棒捣固，捣固固密实，不得得漏捣、重捣捣和捣固过深深。c.砼施工时，经常检检查模板、钢钢筋及预埋部部件的位置和和保护层的尺尺寸，确保其其位置正确不不发生变形。d.采用覆盖洒水养护护或喷膜养护护，养护期不不少于14天。2、盖梁施工（1）模板墩台身混凝土至盖盖梁下约30～50cm预埋型钢牛牛腿，支撑盖盖梁作业平台台，盖梁采用用整体钢模，模模板可固定于于墩身牛腿平平台上。盖梁梁模板除四周周侧模板外，尚尚有固定在外外模顶面上的的支承垫石模模板或预埋件件、预留孔。垫垫石模板（或或预埋件），应应通过测量准准确定位，并并固定稳固，灌灌注时不移位位。盖梁支架架牛腿布置见见示意图。（2）盖梁混凝土灌注注①施工前,在墩台身身顶面标出中中心线及垫石石、螺栓孔的的位置，安装装模板进行测测量定位，以以保持其位置置的准确。②安装盖梁钢筋，施施工时将锚孔孔位置留出，如如因钢筋过密密无法躲开螺螺栓孔，适当当调整钢筋位位置。③灌注盖梁混凝土采采取一次完成成的方法。混混凝土骨料粒粒径根据钢筋筋的网孔大小小选择，并加加强内部振捣捣。灌注至垫垫石部分时，倾倾倒混凝土及及振捣不得造造成模板及栓栓孔木塞位置置偏移，垫石石顶面应平整整，高程正确确。④将模板与墩身混凝凝土连接处固固定严密，防防止漏浆而出出现蜂窝、麻麻面。⑤灌注完成后，及时时复测垫石及及预留孔的位位置和标高并并压光垫石平平面，加强养养护。（三）梁体施工本桥有先张法预应应力20mT梁204片，施工采用用梁场集中预预制，架桥机机吊装。1、梁体预制（1）预制场的布置桥梁预制场设在KK12+0000出梁厂集中中预制。（2）主要机具材料①模板拟定加工20mII型梁边梁模1套，中梁模3套。模板按设计图纸设设计和加工，设设计时模板的的全长和跨度度要考虑压缩缩量。模板采采用大块整体体钢模，分底模、侧模和端端模三部分进进行加工，侧侧模分两块加加工，栓接成成整体，底模模现场整体加加工，与台座座连在一起，端端模、侧模和和底模栓接成成型。模板加加工采用5毫米厚的钢钢板和∠75×50角钢、[120槽钢加工，5mm厚钢板用于于制作面板，∠75×50角钢、[120槽钢加工成成桁架，通过过槽钢设置模模板的上下拉拉杆，共同构构成制梁的模模板系统。选选择有资质的的厂家加工模模板。加工时时施焊严格按按焊接工艺规规定操作，焊焊缝的高度和和长度均符合合设计要求，不不得有气孔和和夹渣，确保保模板具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，保证梁体体各部位结构构尺寸正确及及预埋件位置置准确。②底模底模由3mm厚的的钢板和50mm厚的木板板构成，直接接置于台座上上，梁体吊点点处设长40cm的弹性板板。③台座（共设8个制制梁台座）台座用30#砼浇浇注，厚度不不小于40cm，端部2m范围内不小小于80cm，置于良良好的地基上上，下沉量不不超过2mm。制作台台座时，按设设计要求及制制梁实际情况况设置反拱。④震动器选型及布置置梁的马蹄部分和腹腹板采用附着着式高频振动动器，按梅花花形布置，间间距≯2m。跨中设两两排，梁端减减少到一排。梁梁体两侧的震动器要交错布布置，以免震震动力相互抵抵消。插入式式振动器与平平板式振动器器配合使用。⑤锚具和张拉设备由于设计文件采用用OVM155-4/OOVM15--5和OVM155BM-2//OVM155BMP-22扁锚群锚体体系，采用经经国家质量认认定和监理工工程师认可的的锚具厂产品品。施工时则则选用配套的的YCW1550、YCW2550柳州产张拉拉千斤顶，并并配齐配套高高压油泵。梁梁体混凝土强强度达到85%设计强度（掺掺早强剂后混混凝土龄期达达约5天后即可达达到）开始张张拉油泵与千千斤顶配套，届届时由厂家指指导操作。⑥主要材料及性能a.水泥：主要选选用425#普通硅酸盐盐水泥，进料料时出厂合格格证、试验报报告必须齐全全，并进行复复检后方可应应用。b.砂：天然中粗砂，其其泥圬含量及及物理力学性性能必须符合合规范要求。c.碎石：采用坚坚硬的石灰岩岩，其粒径为为5-20mmm，级配由试试验确定。d.外加剂：选用用FDN外加剂，目目的是降低水水灰比，增大大砼的流动性性。e.水：采用饮用用水f.高强钢绞线：：按设计要求求购买，其质质量应无损伤伤、无死弯、无无严重锈蚀。进进料应有出厂厂合格证和试试验、化验单单。使用前逐逐盘抽样作抗抗拉、抗弯试试验，性能符符合GB/T55224的要求。（3）劳力组织预制施工人员共1112人，其分工工情况见下图图。指挥：2人指挥：2人技术组2人测试组3人综合工班10人钢筋工班45人砼工班22人模板工班15人起重工班12人材料组3人制梁期间实行三班班倒流水作业业。综合工班包括：铁铁工2人、车工2人、钳工3人，电工3人；钢筋工班包括：钢钢筋加工、焊焊接、绑扎、波波纹管定位、固固定、预埋件件安装，按月月生产30片计，不少少于40人，横隔板板铁件焊接、钢钢筋焊接等电电焊工4-6人包括在内内；砼工：包括梁上操操作15人（分三组组、每组5人，分段进进行，砼散布布、插入式振振捣器操作6-8台，梁面砼砼整平等工作作），附着式式震动器移位位、装卸4人，供水及及砼养护、打打杂等3人；模板拆卸、维修、涂涂油、木工类类、临时脚手手架类等杂活活均由模板工工班负责；起重工班负责预应应力钢绞线穿穿束、张拉、压压浆、吊梁移移梁、运梁、存存梁等8人，门吊操操作4人；材料组负责制梁的的所有材料供供应。（4）主要施工工艺先张法施工工艺见见表5《先张梁施工工工艺流程图图》其操作要点如下：：①立模立模顺序为：涂脱脱模剂贴近缝止浆浆条吊装钢筋骨骨架安侧模安端端模。立模时要注意：a.模板要洁净，要要均匀喷涂腊腊质含量较高高的脱模剂；；b.立模前，在台台座上准确标标出梁的轴线线和隔墙位置置；c.模板的接缝要要严密平顺；；d.模板要随时修修整。e.模板安装尺尺寸误差符合合设计规范要要求。②钢筋加工、安装、空空抽拔管a.钢筋要调直，除除锈，下料、弯弯制要准确，加加工好的半成成品钢筋要分分类挂牌存放放。b.钢筋骨架绑扎扎成型在相应应的台座上进进行。台座上上每隔1m放一段钢筋筋，把钢筋置置于其上绑扎扎，以利吊装装。台座顶面面要标出主筋筋、箍筋、隔隔墙、模架、变变截面位置及及骨架长度。钢钢筋绑扎完经经核对无误后后即可点焊，点点焊节点数不不应少于骨架架节点数的2/3，下翼缘部部分必须全部部点焊。为了了控制好腹板板钢筋骨架形形状，沿梁纵纵向每隔2m、梁高方向向每隔1m焊一II型钢筋。为为保证砼保护护层的厚度，在在钢筋笼外侧侧绑扎水泥砂砂浆垫块。绑绑扎好的骨架架经质检人员员检查合格后后，即可入模模。c.钢筋就位后即即将胶管，定定位、固定。d.预留芯管及钢钢筋绑扎符合合招标文件第第二卷第五篇篇2.4要求。③梁体砼施工a.砼配合比主梁砼设计为C440级。考虑到到梁体中钢筋筋较密，采用用的震捣方式式为中等强度度，故将砼的的坍落度控制制在7-8cm，又考虑虑到掺用0.6%的FDN减水剂，砼砼的水灰比选选0.38为宜。b.运输和浇注砼采用砼输送车从砼砼拌合站运至至门吊旁吊斗斗内，然后用用移动式平台台吊料斗入模模。浇注砼从从梁中往两端端分层浇注分分层厚度为20～30cm。c.砼的震捣梁体砼的震捣以附附着式震动器器为主，插入入式震捣器为为辅，主要采采用侧震工艺艺，上部用插插入式和平板板震动器。附附着式震动器器要集中控制制，灌什么部部分震什么部部位，严禁空空震模板。附附着式震动器器与侧模振动动架要密贴，以以使砼最大限限度地吸收震震动力。震动动时间以2-4分钟为宜。具具体作法如下下：a)马蹄部位：砼砼入模，相应应位置的马蹄蹄、腹板上的的震动器全部部开动，砼边边入模边震动动。开动腹板板震动器的目目的是加快砼砼进入马蹄部部位的速度，防防止砼集卡在在腹板部位，形形成狗洞。b)待砼全部进入入马蹄部位后后，停止腹板板部位震动，只只开马蹄部位位震动器，震震至砼密实为为止。c)震动器开动的的数量以灌注注砼长度为准准，严禁空振振模板。d)灌注腹板部位位砼时，严禁禁开动马蹄部部位的震动器器。e)灌注上翼板砼砼时，震捣以以插入式震动动器为主，随随震随将砼面面整平。振捣捣时注意保护护橡胶管及预预埋件。f)震动器的震动动为间断式，每每次开动20-30秒，停5秒，再开动动。每层砼震震6-7次。g)砼震动合格标标准：砼不再再下沉，无汽汽泡上升，表表面平坦并有有薄层水泥浆浆出现。h)每片梁的灌注注时间应不超超过4小时，砼灌灌注完后5-8小时即可抽抽拔橡胶管，抽抽拔时间由温温度控制。当砼强度达到0..4～0.8Mppa，可以抽拔拔橡胶管芯，使使砼梁中形成成管状孔道。抽抽拔时间可参参考下表。e.梁体砼的养护护梁体砼采用自然养养护。④拆模拆模顺序：T梁模板拆除时利用用安装在模板板上的拆模器器，先拆端模模，然后松开开底部楔子、扣扣铁、拆U形螺栓、泄泄水管固定件件和上部拉杆杆，后拆侧模模；拆模过程程中，严禁用用大锤敲击模模板或用撬棍棍插入梁模间间开模板。工型梁先拆除顶、底底拉杆、隔墙墙连接及支架架垫木，用方方木支住每道道隔墙，然后后从两端模开开始，依次向向中间拆模。拆除侧模模要用千斤顶顶，借助于梁梁顶的预埋钢钢筋将各扇模模板顶动，使使其绕拐角处处的转动而脱脱模。⑤张拉与压浆梁体采用OVM115-4～5群锚体系，选选用配套的YCW1550，YCW2550柳州产张拉拉千斤顶，并并配齐配套高高压油泵。梁梁体混凝土强强度达到850%设计强度（掺掺早强剂）开开始张拉。施加预应力的主要要步骤如下：：a．采用砂轮切割机机对钢绞线下下料，张拉端端伸出的数量量应满足千斤斤顶的工作长长度；非张拉拉端采用张拉拉锚具，也必必须预留20cm的工作长长度。b．采用穿束机配合合人工的方法法将钢束穿入入孔道。c.在钢束的一端端或两端安装装工作锚锚杯杯及夹片，并并轻轻地敲紧紧夹片。这时时应注意钢绞绞线的排列顺顺序尽量相互互平行，不要要交叉；同时时锚杯要有定定位措施，以以保证与孔道道的同轴度。d.安装顶压器、千千斤顶。e.在千斤顶的后后部安装工具具锚，注意锥锥孔内不得有有污物。为卸卸锚方便，锚锚孔中和夹片片的圆锥面应应均匀涂抹润润滑物质，如如石蜡。f.预应力张拉完完成后，即可可卸下工具锚锚、千斤顶，然然后切除锚后后伸长的钢束束，及时压浆浆。预应力的的张拉程序为为：普通松弛力筋0→→初应力→1.03бcon(锚固)。低松弛力筋0→初初应力→бcon(持荷2分钟锚固)。g.a1～2分分钟。压浆顺顺序自下而上上逐孔进行,一片梁应连连续压完。2、桥梁的安装采用JQG160/550型公路架桥桥机，该机能能双向架设作作业、采取尾尾部喂梁、能能整机吊梁横横移，具有集集中控制、重重量轻、利用用系数高、起起重能力大、操操作方便、安安全可靠、适适用跨度范围围大、组装分分解迅速、架架设速度快、转转场运输方便便等优点。它它可架设跨度度50m及以下、重重量160tt及以下的公公路桥梁。架梁根据现场条件件，在桥头路路基组装架桥桥机。采作二二台龙门吊（LMD75型），同时时用8t吊车配合组组装。运梁采用卷扬机和和运梁台车。运运梁时要把梁梁片用手拉导导链联为一体体，当距离比比较远时，要要用几台卷扬扬机接力（见见运梁示意图图）。（1）普通地段（非跨跨线地段）梁梁体（工型梁梁）架设①工艺原理使用双导梁原理，将2个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装置顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，将梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。采用JQG160/550架40米以下梁片片时要拆除部部分节段。架架30米梁、40m梁其操作程序序相同②工艺流程、作业程程序详见表5《型梁架架设工艺流程程图》及《JQG1160/500型架桥机架架梁作业程序序图》。③架梁施工要点A、架桥机试吊架桥机组装后，在在拼装场地做做吊梁试验。吊吊梁试验前，主主机先空载行行走与制动，检检查机械电气气设备及仪表表是否正常，对对吊梁台车的的起吊、横移移及制动、前前支腿升降等等做全面检查查和试运行，测测定空载时悬悬臂部分挠度度值，然后按按上述程序，重重载试吊，检检查重载时前前、后、中支支点最大工作作反力。符合合设计要求后后，方可架梁梁。B、脱空前支架架桥机运行前，运运行轨道下的的桥面板、横横隔板须现浇浇完毕并达一一定强度（掺掺早强剂后一一周），并在在前轮停车位位置设限位器器，以防止架桥机因惯惯性或其他原原因溜车造成成危险。吊梁梁台车移至架架桥机后端并并可靠制动后后脱空前支机机悬臂前行至至安装孔位，在在轨面上作停停止位置标记记并派专人安安放止轮器。C、顶升前支腿，架架桥机呈吊梁梁状态在墩帽支承面上用用橡胶支垫平平，顶升支架架呈铅垂状态态，然后加双双定位销，用用5t倒链在支架架两侧收紧。D、架梁和安装临时时支座在架梁前，须在每每片梁两端用用硫磺沙浆（内内放电阻丝）或或砂桶（盒）作作为临时支座座，架梁前对对临时支座进进行调平，架架桥机只能将将位于架桥机机轴线上的一一片梁不经墩墩顶横移直接接放在支座上上，其余梁片片均需在墩顶顶横移后才能能就位，故应应按照先边梁梁后中梁的顺顺序架设。架桥机就位后，将将事先准备好好的喂梁轨道道平车，通过过架桥机前端端安放的5t卷扬机牵引引运梁平车，使使梁片进入架架桥机腹巷至至预定位置，吊吊梁台车移至至大梁上方，挂挂好前后吊点点的吊杆和底底梁，检查无无误后启动2台卷扬机组组将梁吊起横横移对中，前前行到位后再再横移到预定定位置，两吊吊点卷扬机组组动作一致地地均衡使梁片片落至距横移移设备20～30cm时，再再调整一次梁梁片纵横向位位置，确保连连续缝或伸缩缩缝达到构造造要求，而后后继续落梁至至横移设备的的走板上。E、墩顶横移就位在导梁下弦杆上装装设液压泵站站供油，采用用液压滚道系系统分次顶推推方法实现预预制梁在墩顶顶上的横移。F、安放支座当梁用液压杠顶进进横移至支座座上方，经检检查前后左右右无偏差后，利利用千斤顶将将梁顶起，撤撤除走板、滚滚架及滚道，安安放支座，落落千斤顶使梁梁片一端就位位，然后用同同样方法使梁梁片另一端就就位。④梁端浇注砼和桥梁梁预应力二期期张拉当梁体架设完毕后后，调直梁体体横隔板湿接接缝处钢筋，并并浇筑砼，待待砼强度达到到设计要求后后拆除临时防防倾覆支撑，设置相临两孔间湿湿接缝内钢筋筋并布置好二二期预应力束束，浇筑接头头砼。待湿接缝砼强度达达到设计要求求后张拉二期期束并压浆。待二期束管道水泥泥浆强度达到到设计要求后后拆除临时支支座。浇筑跨中区域梁间间桥面板剩余余湿接缝。⑤架梁施工安全措施施a.所有架梁作业业人员均配戴戴安全帽，前前端高空作业业人员系安全全带。架梁时时墩顶面设安安全网，桥下下禁止行人、车车辆通过。b.对架桥机设备备、起吊钢丝丝绳、桁梁主主节点、电力力系统、液压压系统、千斤斤顶等重要部部位按规定进进行保养、检检查，使架桥桥机处于良好好的工作状态态。c.架桥机组装、解体体、吊运、移移梁严格遵守守操作规程和和工艺流程。⑥架梁施工质量保证证措施。架梁的关键是要保保证梁位和支支座安放的质质量，除必须须遵守JTJ0776-95《公路工程程施工安全技技术规程》及及JTJ0441-20000《公路桥涵施施工技术规范范》有关规定定和设计要求求外，还符合合下列规定：：a.支座底面中心心线与墩台支支承垫石中心心十字线相重重合；b.梁端伸缩缝、连连续缝符合设设计要求；c.在保证梁梗竖竖直前提下，梁梁片间隙应符符合规定；d.支座底面与支支承垫石以及及支座顶面与与梁底均应密密贴，整孔梁梁不准有三条条腿现象。(四)现浇箱梁的施工1.支架基础地基处采用扩扩大基础，挖挖至表面土层层，基坑底铺铺筑10cm碎石，并夯夯实，然后浇浇筑基础混凝凝土，并要严严格控制顶面面标高及水平平度。支架基基础分A、B两种，A型尺寸为1.5×11.5×0..5m，B型尺寸为8.5×11.5m，各基础的的厚度均为40cm，混凝土浇浇筑时要做好好预埋件的预预埋工作。基基础开挖后，应应及时对基坑坑土质进行检检验，如发现现与设计土质质不符，要及及时采取措施施或调整基础础尺寸，本基基础要求天然然地基承载力力为［σ］=210kkN/m2。2支架基础静载预预压当基础混凝土土强度达到80%以后进行预预压，具体作作法是：将预预制的压块用用吊车吊放在在支点上，压压载量约为支支点受力的80%，以1d为一个观测测单位，若连连续3d观测结果在5mm以内，则可可认为地基沉沉降基本稳定定，压载时以以一排支点同同时预压为宜宜。3支架搭设上部箱形连续续梁施工采用用由无缝钢管管焊接成的组组合钢管支架架作为支撑，承承重部分由纵纵向和横向的的工字钢组成成，组合钢管管支架用工字字钢联成整体体，在横向工工字钢上面设设置砂筒(或木楔块)供落架使用用，对于20m孔每孔设5个支点，分分别在1/4跨处、1/2跨处及两墩墩身处，横向向也设5个支点，各各横向支点处处均用角铁焊焊接成剪刀撑撑形式，使其其联成一体。2.4支架预拱拱度设置预拱度计算公公式为f=f1++f2+f33，其中f1：地基弹性性变形，f2：支架弹性性变形，由计计算可知f2=5～8mm，取f2=8mmm，f3：梁体挠度度。预拱度最大值值设置在梁的的跨中位置，并并按抛物线形形式进行分配配，算得各点点处的预拱度度值后，通过过支架上的砂砂筒对底模进进行调整。3模板、钢钢筋、混凝土土的施工3.1模板制作作底模由组合建建筑钢模组合合而成，为了了保证表面美美观，在组合合钢模上再加加层高强竹胶胶板。侧模用用槽钢、角钢钢等做成定型型骨架与钢板板一起加工成成2.4m长一块的定定型钢模，每每块钢模用法法兰联结，接接缝处用3mm的橡胶皮作作垫片以防漏漏浆。由于箱梁混凝凝土分两次现现浇，为了表表面美观，在在外膜的拐角角处用3×3cm小木条做假假缝。内膜分两次做做，第一次用用建筑钢膜做做内模，用8×12ccm方木做横撑撑，当第一次次混凝土达到到一定强度后后拆除第一次次内模，再用用8×12ccm方木搭设小小排架，在排排架上铺设2cm的木板，在在木板上铺一一层油毛毡，绑绑扎好钢筋就就可浇筑第二二次混凝土了了。2钢筋制作钢筋的对焊应应特别重视，成成型的钢筋骨骨架用吊车起起吊放到施工工断面，主骨骨架就位后，再再扎底板钢筋筋，底板钢筋筋焊接的接头头尽可能布置置在各孔的1/4L处，同时接接头应尽量避避免在同一截截面上。所有有的电弧焊接接和绑扎接头头与钢筋弯曲曲处的距离均均应符合施工工规范要求。3.3混凝土的的施工混凝土浇筑前前应对支架、模模板和预埋件件进行认真检检查，清除模模板内的杂物物，并用清水水对模板进行行认真冲洗。为为防止混凝土土本身的收缩缩及施工时间间较长，混凝凝土中应掺入入缓凝剂。浇浇筑过程中底底板后肋板用用插入式振捣捣器振捣，顶顶板部分用平平板式振动器器振捣，注意意不要振破预预应力束波纹纹管道，以防防水泥浆堵塞塞波纹管。4预应力施工1#～3#墩施工段为三孔预预应力混凝土土连续箱梁，纵纵向布置有9束25m长的预应力力束，在5#、6#墩顶各有两两束负弯矩束束。预应力束束均采用19根15.24的钢铰线，锚锚具采用YM15--19。预应力施施工是整个禄禄口高架桥的的重点和难点点，下面从波波纹管布置、钢钢铰线穿束、预预应力张拉、压压浆等几个方方面介绍施工工方法。4.1波纹管布布置首先设计图纸纸要求在箱梁梁肋上准确布布置波纹管的的定位筋，纵纵向间距应小小于1m，横向位置置按设计图纸纸上的座标定定位。在波纹纹管接头处一一定要将波纹纹管接口用小小锤整平，以以防在穿束时时引起波纹管管翻卷，严重重时会导致管管道堵塞。还还要检查波纹纹管是否因为为焊接等原因因产生破损或或变形，若发发现一定要在在浇筑混凝土土之前补好。在在与锚垫板接接头处，一定定要用胶带或或其它东西堵堵塞好以防水水泥浆渗进锚锚孔内。4.2穿束在穿束之前要要做好以下准准备工作：(1)清除锚头上上的各种杂物物以及多余的的波纹管。(2)用高压水冲冲洗孔道。(3)在干净的水水泥地坪上编编束，以防钢钢束受污染。(4)卷扬机上的的钢丝绳要换换成新的并要要认真检查是是否有破损处处。(5)在编束前应应用专用工具具将钢束梳一一下，以防钢钢绞线绞在一一起。(6)将钢束端头头做成圆锥状状，用电焊焊焊牢，表面要要用砂轮修平平滑，以防钢钢束在波纹管管接头处引起起波纹管翻卷卷，堵塞孔道道。若预应力束孔孔道是曲线状状，用人工穿穿束就比较困困难，通常将将钢丝绳系在在高强钢丝上上，用人工先先将高强钢丝丝拉过孔道，然然后将钢丝绳绳头用12的半圆钢环环与钢束头经经焊接而接在在一起，开启启卷扬机将钢钢束徐徐拉过过孔内，在钢钢束头进孔道道时，用人工工协助使其顺顺利入孔。如如果在钢束穿穿进过程中堵堵塞，要立即即停止，查准准堵塞管位置置，凿开混凝凝土清除管道道内的堵管杂杂物，仍继续续用卷扬机将将束拖过孔道道。4.3施加预应应力在钢束穿好后后即可进行施施加预应力工工作。在施加加预应力前应应做好以下工工作：(1)钢绞线进场场后要取样做做拉伸试验，抽抽查钢绞线的的断面尺寸。(2)锚具、塞片片到场后要检检查锚固效率率系数，其值值不可小于0.95。(3)要定期抽查查塞片的硬度度。(4)油顶油表要要定期进行校校验。预应力张拉的的顺序为先纵纵向长束后短短束。张拉过过程如下：安安装锚具、千千斤顶→拉到初应力(设计应力10%)→作量测伸长长量起始记号号→张拉至设计计应力→量伸长量→回油锚固→量到实际伸伸长量并求出出回缩值→检查是否有有滑丝、断丝丝情况发生。每每次锚具安装装好后必须及及时张拉，以以防在张拉前前锚具生锈。张拉过程中如如有滑丝、断断丝、伸长量量不够的情况况发生，则需需分析原因并并处理后重新新张拉。在张拉过程中中发生滑丝现现象，可能由由于以下原因因：(1)可能在张拉拉时锚具锥孔孔与夹片之间间有杂物。(2)钢绞线上有有油污、锚垫垫板喇叭口内内有混凝土和和其它杂物。(3)锚固效率系系数小于规范范要求值。(4)钢绞线可能能有负公差及及受力性能不不符合设计要要求。(5)初应力小，可可能钢束中钢钢绞线受力不不均，引起钢钢绞线收缩变变形。(6)切割锚头钢钢绞线时留得得太短，，或或未采取降温温措施。(7)长束张拉，伸伸长量大，油油顶行程小，多多次张拉锚固固，引起钢束束变形。(8)塞片、锚具具的硬度不够够。张拉过程中断断丝现象一般般有以下原因因：(1)钢束在孔道道内部弯曲，张张拉时部分受受力大于钢绞绞线的破坏力力。(2)钢绞线本身身质量有问题题。(3)油顶未经标标定，张拉力力不准确。钢束张拉如发发现伸长量不不足或过大，也也应及时分析析原因，一般般是管道布置置不准，增大大孔道摩阻，应应力损失大，有有时也有可能能设计计算使使用的钢绞线线的弹模值与与实际使用的的弹模值不相相同。总之，在张拉拉过程中如发发现滑丝、断断丝、伸长量量不够等情况况后要及时查查明原因，采采取相应的措措施后方可进进行下一步施施工。4.4压浆压浆是后张法法预应力施工工中的最后也也是关键的一一步，压浆前前对压浆机进进行认真检查查、标定，用用压浆机向管管道内注压清清水，充分冲冲洗，润湿管管道，至全部部管道冲洗完完后，正式拌拌浆，开始压压浆。压浆开开始后需等另另一端排水，排排水孔亦喷出出纯浆并稳定定后，才可封封闭排气孔，其其后对管加压压到0.6MPPa以上并持荷5min后封闭。张张拉封锚压浆浆应在48h内完成，如如有特殊情况况不能及时压压浆时，应采采取保护措施施，灌浆后30d不能碰撞锚锚具。在预应力箱梁梁浇筑前要在在箱梁内预埋埋内观测点观观测混凝土浇浇筑前后梁底底标高变化及及张拉前后的的标高变化。在1#箱梁施工过程中，由由于下部是广广高公路，即即要保证公路路的畅通，又又要保证施工工的顺利进行行，在布置满满堂支架时，预预留公路单行行通道，派专专人负责安全全，在支架上上部挂上安全全网，以防止止在桥梁施工工过程中桥上上物体落下造造成安全事故故。（五）桥面铺装及及附属设施1、桥面铺装桥面铺装待全桥架架设完毕后进进行。施工时时先绑扎桥面面钢筋网，测测量桥面控制制标高，支模模板，空压机机清理板梁上上杂物，并洒洒水湿润梁体体后方能浇筑筑砼。桥面铺铺装为连续钢钢筋混凝土，砼砼在拌和站集集中拌和，罐罐车运输至桥桥面，插入式式振捣器和平平板振捣器振振捣，行夯刮刮平。施工要点：（1）控制好桥面砼标高高和平整度，误误差不大于±10mm，施工中中在桥面钢筋筋上安放行夯夯钢管轨道，每每隔三米测量量一控制点，确确保桥面标高高，平整度和和横坡度。（2）现浇砼桥面前，用用高压水将梁梁顶冲洗干净净，按图纸所所示的位置及及尺寸预留好好伸缩缝的工工作槽，两伸伸缩缝间的现现浇砼桥面板板连续施工，两两侧模板与现现浇砼桥面平平齐，砼捣固固密实后，用用滚筒压开，保保证现浇砼桥桥面板的平整整度。（3）桥面砼一定要进行行二次收浆、拉拉毛，及时喷喷洒水养生。2、伸缩装置安装桥梁伸缩装置设EEM-80型伸缩缝，施施工安装程序序要点如下：：（1）安装前，根据厂厂家提供的安安装图纸在伸伸缩缝处按规规定预留槽口口（其中f值应根据当当时气温确定定）和预埋钢钢筋，且预埋埋钢筋位置要要准确。（2）伸缩装置位置在在桥面铺装完完成后，对伸伸缩装置位置置采取临时保保护措施，在在伸缩装置预预埋件检查合合格后，采用用C10砼填塞找平平，以保护伸伸缩缝位置不不变形，预埋埋件不受损坏坏。（3）安装时，首先根根据当时气温温确定a值（伸缩装装置宽度），并并用专用夹具具将伸缩装置置固定，固定定后的a值应符合确确定值。（4）测量确定伸缩缝缝的中心线和和所处位置的的标高，然后后吊装就位，将将伸缩装置的的边梁锚筋与与预埋钢筋焊焊接。（5）浇筑砼，待强度度达规定要求求后再拆开模模板和专用工工具。（6）安装好的伸缩装装置其上面不不得高于或低低于桥面，边边梁与桥面应应紧密联接，其其接缝不得有有缝隙。3、桥面保护层（沥沥青层）铺设设做防水处理的混凝凝土按照规定定养生之后，其其表面应平整整、洁净，并并至少晾干10d。然后用刷刷子或喷枪给给混凝土或砌砌体表面彻底底刷上或喷上上一道沥青胶胶结材料底层层及三道防水水沥青，每层层均应在完全全吸收后才喷喷刷下一层。在在封层硬结前前不应与水或或土接触。当当混凝土或气气候条件不适适宜时不涂防防水层。沥青胶结材料防水水层不在冬季季施工。在炎炎热季节施工工，采取遮阳阳措施，防止止烈日暴晒，沥沥青流淌。4、桥面系施工桥面系设计有护轮轮安全带、防防撞护拦、铸铸铁泄水管等等等设施。桥桥面系施工不不仅要求满足足设计和使用用功能，对外外观质量也要要求很高，所所以桥面系施施工的重点之之一是控制好好砼（预制件件）和钢构件件的外观光洁洁、线形、标标高等使其平平顺美观。施施工工艺要求求与质量标准准按照《公路路桥涵施工技技术规范》执执行。5、桥头搭板（1）钢筋混凝土桥头头搭板，台后后填土的填料料应以透水性性材料为主，分分层压实。台台背回填前按按设计要求做做防水处理。（2）台后地基如为软软土，应按设设计依照规范范要求处理，预预压时进行沉沉降观测，预预压沉降控制制值应在施工工搭板前完成成。（3）桥头搭板下路堤堤按设计先做做好排水构造造物。（4）钢筋混凝土搭板板及枕梁采取取就地浇筑方方法施工。6、结构物处回填结构物处的回填：：结构物台背背（包括桥台台、锥坡、等等）处的回填填是指结构物物完成后，用用符合要求的的材料分层填填筑结构物与与路基之间的的遗留部分。结构物台背处的回回填，按图纸纸和监理工程程师的指示进进行，配备冲冲击夯或不小小于1t的小型振动动压路机。冲冲击夯用于边边角和临近台台背处的施工工，振动压路路机用于除边边角和临近台台背处较大范范围内的施工工。回填时圬圬工强度的具具体要求及回回填时间，应应按JTJ《公路桥涵涵施工技术规规范》有规定定办理。回填材料，除图纸纸另有规定外外，选用透水水性材料如砂砂砾、碎石、矿矿渣、碎石土土等，或半刚刚性材料如石石灰土等材料料，或监理工工程师同意的的其它材料；；填料的最大大粒径不超过过50mm，含有淤淤泥、杂草、腐腐殖物的土不不使用。台背填土顺路线方方向长度，顶顶部为距翼墙墙尾端不小于于台高加2m；底部距基基础内缘不小小于２m。结构物台背处的填填土应分层填填筑，当采用用透水性材料料时，每层松松铺厚度不超超过200mm，结构物物台背处的压压实度要求从从填方基底或或台背顶部至至路床顶面均均为98%。回填压实施工中，应应对称回填压压实并保持结结构物完好无无损。压路机机达不到的地地方，应使用用小型机动夯夯具或监理工工程师同意的的其它方法压压实。7、桥面附属设施施施工按设计图纸和定型型图纸施工。六、工期及各分项项工程的施工工顺序安排（一）工期及各工工序施工顺序序安排原则在施工总工期安排排上，首先必必须确保招标标文件工期要要求，并力争争提前，有一一定的富余量量。在各工序序安排上，结结合各工序工工作特点，以以及气象等自自然条件和各各工序之间的的衔接关系，遵遵照“均衡生产、突突出重点、兼兼顾一般”的原则进行行安排。本工程受冬季影响响较大，实际际施工时间较较短，所以工工程一上场，就就必须多上设设备，多开工工作面，集中中突击的办法法，平行作业业，桥头预制制场场地平整整优先安排施施工，为桥梁梁预制争取时时间。（二）工期及施工工进度计划1．总工期：实际安安排总工期为为15个月，暂拟拟定2005年4月10日开工，到2003年6月10日完工。较招招标文件要求求工期（12个月）提前前1个月。2．各分项工程的施施工顺序及工工期安排（1）2004年4月110日～8月10日，组织人人员和设备进进场，做施工工准备。修建建临时房屋，整整修施工便道道，平整施工工场地，架设设电力线路和和水管，并做做好施工前的的技术准备、建建立工地试验验室、材料的的订购和模板板的加工。（2）***大桥钻孔桩桩基础及承台台安排在20002年8月11日开工，2003年3月10完工；（3）墩台身及盖梁安安排在2002年9月10日开工，2003年4月10完工；（4）梁体预制安排在在2002年8月15日开工，2003年4月20完工；（5）梁体吊装安排在在2003年元月15日开工，2003年5月10完工。（6）桥面铺装及附属属设施施工安安排在2003年5月11日～2003年6月10日。各分项工程工期安安排见“各分项工程程工期安排表表”。施工顺序安排：先先施工****线左的桩基基、承台、墩墩台身和桥台台在首批桩基基施工后，即即可开挖承台台和施工墩台台身，形成平平行流水作业业；当线左桩桩基完工后马马上施工线右右桩基，在预预制约20片梁后，开始始进行架桥机机拼装、架梁梁；首先架设设线左桥梁，从19#桥台开始到2#墩架梁，待线左假设完毕后，再假设线右桥梁，全桥梁体架设完毕后，再进行桥面铺装和桥面附属设施施工。各分项工程工期安安排如下表：：序号工程项目开工日期完工日期持续时间（天）一、施工准备301.桥梁基础2102.墩台身及盖梁2103.梁体预制2454.梁体安装1155.桥面铺装及附属设设施30总的施工计划见表表7《施工总体体计划表》，施工进度安排见《井陉县高速公路连接线冶河大桥施工进度时标网络图》。七、确保质量和工工期的措施（一）确保工程质质量的措施1．工程质量管理机构构（1）工程质量管理机构构框图详见《质量管理组组织机构框图图》。（2）质量管理职责对本合同段工程质质量实行工程程质量终身负负责制，建立立层层负责的的质量岗位责责任体系，项项目经理、总总工程师、质质检工程师、试试验工程师、工工程队长按相相应职责，管管理权限签订订质量终身负负责责任状，确确保质量措施施得到层层落落实。项目部设工程部，下设安质室室，负责本合同段的具体体质量管理工作作。在项目经理和总工工程师的领导导下，由专职职质检工程师师负责本合同同段质量管理理工作。各施施工队设专职职质检员，各各工班设兼职职质检员。项目经理副经理总工程师项目经理副经理总工程师工程部项目部质量领导小组质检工程师试验室精测队各施工专业队长试验员测量量测组专职质检员班组兼职质检员工班班组长施工期间，工程部部每月组织由总工程师参加加的一次质量量检查，召开开一次工程质质量总结分析析会。各施工队及时进行施施工中间检查查及完工质量量检查，并评评出质量等级级。班组坚持“三检制制”，自检合格格后，专职质质检员进行全全面检查验收收。然后由项项目部质检工工程师验收合合格，报请监监理工程师验验收签字。发现违反施工程序序，不按设计计图纸、规范范、规程施工工，使用不合合格的原材料料、成品和设设备时，各级级质检人员有有权制止，必必要时向主管管领导汇报并并提出停工整整顿建议。（3）建立健全以项目总总工为首的技技术质量管理理体系项目部设工程部，下下设安质室、精测队、试验室，配备相应的专业工程师；各施工队设技术室，均配主任工程师1名、专业工程师2～4名；实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术责任制，开展技术优质服务。详见《技术管理工工作体系框图图》。2．管理措施（1）加强质量教育施工队伍进场后，实实行分项、分分工序专项质质量教育，有有的放矢，标标准明确，使使全项目上下下形成创优声声势。（2）加强技术培训和技技术指导工作作①加强技术培训定期或不定期组织织职工开展岗岗位技能培训训，学习有关关规范、技术术标准及有关规定。②加强施工过程中的的技术指导技术管理工作体系系框图技术管理工作体系技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审（包括初审和综合会审）编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术复核技术交底技术规范、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交认真做好设计图纸纸自审与会审审，充分理解解设计意图，逐逐级进行技术术交底，严格格按设计图、相相关的技术规规范及操作规规程要求进行行施工。技术术人员深入现现场精心指导导，质检测试人员准准确检测、严严格把关。强强化工序、工工种、工艺的的质量控制，在在一些重点工工序建立质量量管理体系，专人负责，对对关键性的重重点工艺开展展TQC活动，组织织技术攻关。（3）积极开展QC小组组活动采取自愿组织或行行政组织等方方式，做好质质量小组的活活动组织、资料管理、成果推广总总结工作。结结合本合同段的实际际情况，成立立提高工序质量和工程程质量的QC小组，真正正解决路基、桥桥涵等施工中中的关键质量量问题，提高高工程质量，降降低物能消耗耗，提高经济济效益。（4）健全完善各种工程程质量检查验验收签证制度度严格执行各项质量量检验程序，通通过全方位、全全过程的质量量控制，确保保创优目标的的实现。（5）开展目标管理根据质量目标和创创优规划提出出的各项指标标，从项目部到班组组层层分解工作作指标、管理理指标、各项项保证指标和和操作指标，层层层抓落实，保保证各项指标标的实现，确确保质量总目目标实现。（6）积极开发科技新成成果大力推广应用新技技术、新设备备、新材料和和新工艺，以以先进的技术术确保高质量量的产品。（7）严格实行质量终身身责任制认真贯彻国务院办办公厅国办发发1999[[16]号《国务院院办公厅关于于加强基础设设施工程质量量管理的通知知》精神，严严格实行质量量负责制和质质量终身责任任制，实行企企业法人代表表、施工负责人、各各级技术人员员及工班负责责人工程质量量负责制，层层签订订质量责任书书，做到责任任落实到位，使使各级管理人员在实实施过程中始终坚坚持“质量第一”的方针，确确保工程质量量。（8）建立健全并严格执执行各种质量量管理制度认真执行工前技术术交底制。开开工前向全体体参建职工进进行技术交底底，交设计意意