某铁路客运专线工程预应力混凝土梁实施性施工组织设计

第一章编制依据一、编制依据xx铁路客运专线有限责任公司《xx铁路客运专线工程指导性施工组织设计》；xx铁路客运专线工程预应力混凝土简支T梁施工合同；中铁工程设计咨询集团有限公司《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图》通桥(2005)2201-=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、Ⅴ；二、适用法律、规范、标准清单中华人民共和国、铁道部、地方政府及有关部门颁发的主要现行法规、规范、标准及办法，主要有：《中华人民共和国安全生产法》(2002)《水土保持法》(1991)《环境保护法》(1989)《水污染防治法》(1996)《固体废物污染环境防治法》(1997)《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》TB/T2092-2003《新建时速200km客货共线铁路设计暂行规定》(铁建设函[2003]439号)《新建时速200km客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2004]8号)《新建客货共线铁路工程施工补充规定(暂行)》(铁建设[2004]8号)《时速350公里铁路高性能混凝土技术条件》《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-99)《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-99)《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210-2001)《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-1994)《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件》(TB/T2965-1999)《铁路混凝土工程预防碱－骨料反应技术条件》(TB/T3054-2002)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法－砂浆棒法》(TB/T2922.3-1998)《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法－快速砂浆棒法》(TB/T2922.5-2002)《预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-2003)《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736-2002)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴》(GB/T18046-2000)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596-1991)《混凝土外加剂》(GB8076-1997)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82-85)《混凝土抗氯离子渗透性能试验方法》(ASTMC1202-97)《混凝土抗裂性试验方法》(AASHTOPP34-99)《建筑防水材料老化试验方法》(GB/T18244-2000)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-1997)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)《预应力筋锚具、夹具和联结器》(GB/T14370-2000)《碳素结构钢》(GB700-88)《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-1989)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-1992)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-1992)《钢筋阻锈剂使用技术规程》(YB/T9231-1998)《预应力混凝土金属螺旋管》(JGJ/T10-1995)第二章工程概况一、工程概况xx铁路客运专线工程，是我国铁路“四纵四横”快速客运网“xx～石家庄～太原”的重要组成部分，本项目东端连接xx枢纽，西端连接xx枢纽衔接京沪、xx、邯济三条干线并与太青客运专线相接，在全国铁路网中担负着沟通南北、连接东西的重要作用并使xx枢纽形成既有、高速、客专，衔接六条线路五个方向的现代化综合铁路网络。xx客运专线全线约需预制梁2000余孔．中铁十局集团有限公司拟将梁场设在平陵城站南侧，为xx铁路客运专线里程K346+500～K384+612标段范围内生产供应537孔预应力混凝土梁（暂定）。二、工程范围本工程为xx铁路客运专线里程K346+500～K384+612标段内预应力混凝土梁预制，同时工程含梁场建设和桥梁预制。三、自然条件(一)自然气候特征本工程位于xx省xx市，属暖温带半湿润季风气候区，受海洋影响较大，气候特点夏季多雨，冬季晴朗干燥；平均气温13.9℃，极端最高气温42.1℃,极端最低气温-23.0℃;历年平均降水量659.65mm，全年降水量的57-73%集中于夏季，且多暴雨日最大降雨272.3mm，%；最大风速29.6m/s，盛行南、北风向；最大冻土深57cm，最大积雪深33cm。(二)地貌特征xx至xx沿线依次穿越胶东崂山南西部滨海地带海蚀阶地，胶莱冲积剥蚀平原、鲁中南低山丘陵北麓山前冲、洪积平原，海拔2～160m，地形平缓开阔。既有xx铁路及济青高速公路沿线村镇房屋密集，交通十分方便。(三)工程地质条件沿线主要为滨海沉积、山前冲洪积平原，地势平坦开阔，地形起伏较小，地层岩性复杂，地表大部分被第四系土层覆盖，受断裂构造的影响及岩浆侵入活动，沿线出露的岩层产状变化较大，构造影响带内岩体风化破碎严重，沿线水文地质条件复杂，地下水发育极不均匀，局部地段地表水及地下水对混凝土具有弱～中等硫酸盐侵蚀及镁盐侵蚀。沿线不良地质有路堑边坡顺层、煤窑采空区、砂土液化；特殊岩土有软土、松软土、膨胀土、黄土质粉质黏土及人工杂填土。(四)地震彭家庄站西～xx(DK307+440～K384+612)地震动值加速度0.05g(地震基本烈度6度)。四、施工条件(一)原材料及半成品构件供应条件本标段原材料及半成品构件供应比较方便，预制场紧靠xx铁路及济青高速公路，距离xx市较近，可以充分使用铁路和公路运输。(二)水电和通讯条件本标段拟将梁场设在xx市历城区郭店镇平陵城，饮用水和施工用水可用自来水或打井取水。区域内具有电网T接条件，可以引入作为施工生产和生活用电。预制场离历城区较近，通讯条件良好，同时梁场配备一定数量的对讲机保证施工生产时联系方便。五、主要技术标准主要技术标准表表1-1项目技术标准备注线路等级客运专线正线数目双线正线线间距4.4m设计速度200-250kkm/h设计荷载中华人民共和国铁铁路标准活载载地震基本烈度6-7度简支梁结构形式变截面简支T梁最小曲线半径档次按速度模式曲曲线，合理选选择最大坡度一般12‰到发线有效长度700m牵引种类电力六、工程数量(一)预制场主要工程数量表(表1-2)预制场主要工程数量表表1-2序号项目单位数量备注1、土方100m3182.62、75＃浆砌片石10m3477.83、场区硬化C20混混凝土10m3243.34、C25混凝土10m3196.56、三七灰土改良10m3233.87、钢筋t69.78、级配碎石垫层10m390.39、沥青灌缝m632.010、制梁钢底模铺设座1811、铺设滑道钢轨2排排m3600.012、铺设龙门吊走行轨轨ｍ1720.013、钢筋房等生产临时时房m23696.015、彩钢围墙m170.016、铁栅围墙m1500.017、排水管沟m800.018、蒸汽养护管道铺设设m530.019、供水管道铺设m1200.022、专用线m490.023、道碴10m381.9（二）梁型规格数量(表1-3)梁型规格数量表（暂定）表1-3桥梁名称桥位中心里程梁型及数量32m通桥2200124m通桥2200120m通桥2200116m通桥22001直线曲线直线曲线直线曲线直线曲线韩仓特大桥客DK366+0557.898106642殷陈特大桥客DK368+400750702八涧堡特大桥客DK373+8449547024祝甸特大桥桥客DK377+4884446081421010杨家河中桥客DK356+1220郭店中桥`客DK360+33362西支巨野河货K351+906642洪家河中桥货K348+1655东支巨野河货K349+58773东洛河小桥货K380+4922西洛河小桥货K381+4300各类梁小计（孔）1603081220781012预制梁合计数量（孔孔）暂定537七、工程特点、重点及难点(一)工程特点1、xx铁路客运专线交通工程为我国迎接2008年奥运会全线动工的城际轨道交通线路，具有重要政治经济意义。正线轨道采用一次铺设跨区间无缝线路，轨道铺架后要求其具备高平顺性、高可靠性和高稳定性，技术含量高等显著特点。2、本标段工程施工工期紧，桥梁架设要求在2007年6月15日开始架设，2008年01月31日架设完毕，，生产时间短，供梁时间集中，梁场占地面积大。3、根据简支T形后张梁生产特点和相关规范要求，生产工艺复杂，工序时间长。预埋件、预埋筋、预埋孔等较多。4、本项目所采用的桥梁多为32m后张法简支T梁，体积大，重量重，运输困难，无法采用传统铁路货运平板，必须采用大吨位铁路预制梁专用车运输。(二)工程重点及难点1、xx快速铁路对轨道平顺性要求高，由于全线工期十分紧迫，简支T形梁混凝土收缩徐变在开始铺设轨道时只能完成一部分，为使梁体上拱度满足规定，有效控制桥梁上拱度，降低其离散性，是本项目工程的重大技术课题。2、时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁通用参考图主梁结构按100年设计使用年限进行设计，为提高结构耐久性，在施工时要采用高性能混凝土，严格控制混凝土养护温度、养护时间和防止梁体混凝土开裂等一系列措施，结构混凝土配合比设计技术含量高，防排水施工质量要求高。3、由于梁结构尺寸大、重心偏移距较大、重量重，在梁场内需起落、顶梁、横移，防止梁在起顶、滑移过程中倾覆、受扭破坏，施工及操作标准要求高。4、简支T形梁张拉分：初张拉和终张拉，初张拉在制梁台座上进行，终张拉在混凝土强度及弹性模量均达到设计要求，且龄期不少于14d方可在存梁台座上进行，张拉工艺复杂。5、为保证桥梁按期外运，梁场专用线准备在平陵城站中心里程K355+950以东南侧与既有456专用线出岔，铺设临时道岔，接入梁场，在保证梁场装车线处于直线段，中间设置曲线半径为200m的圆曲线顺接，梁场与既有专用线设计标高高差较大，顺接难度大。第三章总体施工组织布置及规划一、施工总体平面布置(一)梁场总平面布置1、总平面布置原则=1\*GB2⑴根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布，合理布置梁场施工场地。=2\*GB2⑵工点布置满足生产生活的基本需要，尽量少占用农田，租赁当地闲置房屋。=3\*GB2⑶施工场地布置充分考虑环境保护的要求。注重卫生条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。=4\*GB2⑷维持原有交通、不封锁交通。做到方便地方交通、节约施工运输成本。2、总平面布置规划本着就近供梁的原则选择平陵城站南侧设置制梁场，场区面积约10万余平方米，约150余亩；工装设备配备齐全；可保证月制梁60余孔，存梁区存梁能力360余孔；可保证供梁工期；在满足生产的前提下最大限度地减少施工临时用地和施工临时工程数量。本标段预制场根据现场实测状况，结合中铁十局徐州桥梁厂在荷日复线、合宁客运专线已成功在临沂、南京T梁预制场实施的梁场布置模式进行布置，T梁预制台座、存放台座平行布置。二、施工总体方案(一)施工总体安排1、施工总体目标⑴科研目标xx铁路客运专线交通工程为我国迎接2008年奥运会全线动工的城际轨道交通线路，具有重要政治经济意义。。为了保证轨道铺架后线路的高平顺性，必须严格控制线下工程12m、16m、20m、24m、32m简支T形梁收缩、徐变引起的上拱度问题。为此，需要对混凝土收缩、徐变引起上拱度、混凝土耐久性等课题进行施工工艺研究及必要的科学试验和研究，为全线乃至其他线路提供施工技术支持。⑵质量目标创国优，确保主体工程质量零缺陷、预制梁工程达到铁道部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%，并满足全线双优规划及要求。⑶安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则进行安全生产，确保主体工程施工安全零缺陷；消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。⑷工期目标拟定2006年11月1日开始制梁场建设，2007年1月1日开始全面预制，2007年10月31日预制结束；2007年6月15日至2008年01月31日供梁，总工期15个月。我们将科学部署工程的设计与施工，确保工期满足施工铺架要求。⑸成本目标根据设计和施工环境，选用最佳施工方案，实行责任成本管理，降低工费、料费、机械使用费、管理费，把成本控制在合同约定的范围内。⑹环保及水土保持目标严格执行国家、铁道部、地方政府及建设单位有关环境保护及水土保持的规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同时”原则进行施工，确保工程所处环境不受污染和破坏。采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音和其它原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理。⑺文明施工目标规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、企业形象统一、争创“文明施工”工地。2、总体施工方案⑴总体方案本标段共有简支T形梁537孔（暂定）。梁场制梁台座基础采用C20钢筋混凝土U型结构，门式起重机、存梁台座基础采用C20分段式条形结构。钢模板采用分片式内、外侧模，钢筋施工采用主体钢筋和桥面钢筋分别在专用绑扎胎模上绑扎成型。混凝土浇筑应连续浇注、一次成型，附着式振动器侧振为主与振动棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，养护采用蒸汽养护系统或洒水进行梁体混凝土养生。纵向预施应力分二阶段进行：初张拉完成后由生产台座横移至存梁台座，待梁体混凝土强度、弹模、龄期达到设计要求后方可进行终张拉。终张拉完成后，在达到梁体弹性上拱度测量要求的龄期后测量上拱度，并经检查合格，填写产品制造技术证明书，移梁至90t门式起重机下提升装车。3、施工组织管理⑴施工管理总体规划本标段工程项目为xx客运专线铁路工程简支T型梁预制施工，中铁十局在T形梁施工方面具有丰富的施工管理经验，我们已经保质量保工期完成过荷日、胶新、xx、京沪、京广、郑徐，合宁客运专线（通桥（2005）2101系列）等各大主干线大量T型梁的预制工作，这将为我们在本工程施工提供可靠的技术保证。我们将在建设单位的统一领导下，密切协作、科学管理，保证如期、优质完成本工程的施工总承包任务。⑵施工组织机构针对本包桥梁预制工程量大、工期紧的特点，本着“高效、精干、务实”的原则，组建“中铁十局集团有限公司xx制梁场”，制梁场设场长、副场长、总工程师，下设管理层和作业层，管理层为五部一室，即工程技术部、安全质量部、物资设备部、计财部、综合部和试验室，统一接受制梁场的管理。梁场总体组织机构设置具体详见“图2-3。中铁十局集团有限公司xx制梁场组织机构图2-3场长场长副场长总工程师副场长总工程师综合部物资设备部试验室二车间计划财务部一车间安全质量部工程技术部综合部物资设备部试验室二车间计划财务部一车间安全质量部工程技术部铁件作业班预应力作业班钢筋一班一班模板一班灌筑一班走移梁一班钢筋二班模板二班灌筑二班走移梁二班混凝土拌合班铁件作业班预应力作业班钢筋一班一班模板一班灌筑一班走移梁一班钢筋二班模板二班灌筑二班走移梁二班混凝土拌合班机修班①场长贯彻执行国家有关方针、政策、法规，制订质量规划及实施计划，确保质量目标的实现。负责组织审批有关质量创优规划和实施计划。组织开展质量体系活动，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保质量目标的实现。负责资源配置，保证质量体系的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。负责制定质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对各职能部门及全体人员的工作进行考核和奖惩。=2\*GB3②副场长产品质量保证的直接负责人。负责生产及质量管理的日常工作。落实质量计划及质量保证措施。负责各项质量管理制度的落实及运行，负责生产过程中质量事故的分析处理。=3\*GB3③总工对工程质量、施工工技术、计量量测试负全面面技术责任，组组织技术人员员开展有效的的技术管理工工作。贯彻实施改进产品品质量的技术术目标和措施施。负责新技技术、新工艺艺、新设备、新新材料及先进进科技成果的的具体应用。负责组织对施工方方案、施工组组织设计及质质量计划进行行编制及经批批准后的实施施。对不合格格品及其纠正正、预防措施施进行审核。解解决生产中有有关技术难题题，监督检查查各项质量规规划的实施。负责开展QC小组组活动。=4\*GB3④工程技术部负责施工全过程中中的技术管理理工作，包括括施工技术、试试验、测量、生生产调度等；；负责编制施施工组织设计计、施工工艺艺及操作细则则；负责试验验、测量工作作，对所有试试验项目制定定方案并组织织实施；对施施工过程中出出现的问题提提出处理方案案，负责编制制各工序技术术文件并进行行交底；负责责施工全过程程中内部监控控；组织编制制竣工文件。=5\*GB3⑤安全质量部负责施工全过程中中的安全、质质量、环保监监督管理；制制定质量安全全标准及工地地的创优规划划并负责实施施；制定各工工种岗位操作作规程，对安安全生产、劳劳动保护、质质量进行监督督检查；负责责施工现场的的环保监测，并并制定有效的的环保措施。=6\*GB3⑥物资设备部包括本工程物资材材料、机械设设备的调运采采购等工作；；负责施工生生产材料的采采购、供应和和管理，按施施工进度计划划提出材料采采购计划，按按时组织工程程材料到位，确确保生产用料料供应。负责责机械设备的的管理，施工工生产所需机机械设备的调调配，新增设设备订货、采采购；申报设设备维修，配配件采购计划划与监督维修修保养，确保保机械设备正正常运转。=7\*GB3⑦综合部负责劳资人事、医医疗卫生、宣宣传、治安保保卫。其主要要职责是当好好场长的管理助助手，参与制制梁制梁场日常管管理工作。对对内制订各项项工作管理制制度，起草有有关文件，对对来文及时进进行处理。负负责劳动力的的调配，职工工工资、奖金金分配，各类类文件建档及及人事档案管管理。对外负负责联系、接接待，做好工工地周边治安安联防及工地地保卫工作，负负责后勤生活活服务管理工工作。=8\*GB3⑧工地试验室本项目设工地试验验室，试验室室主任由具备备相应资质和和资历的试验验工程师担任任，试验室内内配备足够的的试验设备仪仪器和相应资资质的试验人人员，试验室室经有关部门门审查认证合合格后投入使使用。4、机械设备和材料料配备=1\*GB2⑴机械设备配备根据本项目施工特特点和工期要要求，投入包包括起重机械械设备、混凝凝土工程机械械设备、金属属加工机械、动动力机械、运运输机械、预预应力设备、试试验及测量检检测设备等机机械设备参与与本项目施工工。梁场机械设备按最最佳组合进行行配备，减少少机械设备的的闲置浪费，以以充分利用机机械设备配备备组合。同时时配备机械设设备的数量和和配件，确保保机械设备的的完好率。=2\*GB2⑵材料配备物资采购实行采购购责任制，严严格选择供货货厂家。所采采购的物资应应满足设计规规范及铁路桥桥涵工程施工工各项技术细细则的要求，并并附有产品合合格证明和检检验材料；采采购中比质量量、比价格、比比运距，核算算综合成本。(二)难点工程的措施xx客运专线对轨轨道平顺性要要求高，由于于全线工期十十分紧迫，预预制T形梁的徐变在在开始铺设轨轨道时只能完完成一部分，为为使梁体拱度度满足终张拉30d时不宜大于L/1000的规规定，控制梁梁体收缩徐变上拱拱度，降低其其离散性，是是本项目工程程的重大技术术控制课题。1、收缩、徐变引起上上拱度控制预应力T形梁张拉拉后上拱度过过大，则会影影响桥面系施施工甚至影响响线路标高。T梁张拉时，由由于配合比设设计、施工质质量控制龄期期、弹性模量量未达到设计计要求等原因因，引起张拉拉后跨中上拱拱过大。常常常引起桥面铺铺装层开裂，此此后带来桥面面水毁等质量量问题。施工中，采取以下下措施来控制制预应力混凝凝土梁的徐变变上拱：⑴采用品质稳定的低低碱硅酸盐或或低碱普通硅硅酸盐水泥((掺合料仅为为粉煤灰或矿矿渣)，禁止使用用火山灰等其其它品种水泥泥。⑵选用强度和弹性模模量较高及空空隙率、吸水水性、压缩性性较小的坚硬硬骨料，依次次优选玄武岩岩、石英岩、花花岗岩、石灰灰岩，避免使使用碎砂岩。⑶掺加矿物活性掺合合料(Ⅰ级粉煤灰、磨磨细矿粉)，水泥用量不宜宜小于4000kg；混凝凝土胶凝材料料总量不应超超过500kg；掺加高效减减水剂，控制制水胶比不大大于0.35；掺合料最大大掺量不应超超过水泥质量量的25%；控制骨胶比比，提高骨料料对水泥收缩缩的约束作用用。⑷按设计计算的混凝凝土热工性能能所得出的混混凝土温度变变形值及极限限拉伸值，结结合施工实践践建立合理的的数学模型设设置反拱。⑸严格控制张拉时混混凝土弹性模模量、强度和和龄期。⑹根据工期合理安排排生产，保证证在梁场存放放30天以上，以以释放混凝土土的自收缩徐变。⑺注意出梁后的自然然养护，保证证养护湿度，延延长湿润养护护的时间，提提高后期强度度、弹模和耐耐久性。⑻建立台座和梁的拱拱度资料，定定期观测分析析，有效控制制。⑼根据试验梁初张、终终张后的拱度度变化，调整整预设的反拱拱值。2、简支T形梁耐久久性控制⑴使用高性能混凝土土，提高混凝凝土的耐久性性混凝土耐久性包括括混凝土的抗抗冻性能、抗抗渗性能、抗抗氯离子渗透透性能、抗裂裂性能、胶砂砂护筋性能、胶胶砂耐腐蚀性性能、胶砂耐耐磨性能以及及抗碱骨料反反应性能。处于露天环境下的的桥梁结构，环环境长期作用用下普通混凝凝土构件会引引起混凝土开开裂、劣化，沿沿钢筋纵向裂裂缝、酸腐蚀蚀混凝土、混混凝土出现锈锈迹、锈裂、剥剥落、露筋等等现象。高性能混凝土为一一种新型技术术含量高的混凝凝土，是在大大幅度提高普普通混凝土性性能的基础上上采用现代混混凝土技术制制作的混凝土土，是以耐久久性作为设计计的主要指标标，针对不同同用途的要求求，对下列性性能有重点的的加以保证：：耐久性、施施工性、适用用性、强度、体体积稳定性和和经济性。它它与普通混凝凝土的区别在在于掺入了粉粉煤灰、高炉炉矿渣、微硅硅粉中的一种或两种掺料。对高性能混凝土的的施工过程进进行质量控制制管理，以目目标管理控制制为主，抽查查验证为辅。用用规范化的施施工过程、施施工工艺、通通过加强检测测控制制度，抽抽检验证完善善目标的管理理措施，来实实现和推进高高性能混凝土土目标管理的的提高，确保保高性能混凝凝土的施工质质量。在混凝土灌筑后的的抹面压平工工序中，严禁禁向混凝土表表面洒水，并并应防止过度度操作影响表表层混凝土的的质量。冰冻冻地区受除冰冰盐作用的混混凝土和暴露露于干旱地区区的混凝土，尤尤其要注意施施工抹面工序序的质量保证证。混凝土质量检验实实行全过程控控制，分前、中中、后三级检检验，确保各各项检验结果果均满足质量量要求。混凝凝土耐久性质质量检验有：：从灌筑现场场的混凝土拌拌和物中取样样测定：混凝凝土的抗冻等等级、氯离子子侵入性的电电量指标或扩扩散系数、引引气混凝土的的含气量；对对于产品的耐久久性施工质量量检测：标准准预埋件的拔拔出试验或回回弹仪试验、混混凝土渗透性性试验、保护护层厚度；根根据需要取芯芯测定混凝土土的含气量与与气泡间距系系数、混凝土土的抗冻等级级或耐久性指指数、混凝土土的氯离子扩扩散系数。⑵控制保护层厚度及及预应力管道道位置在钢筋与模板间设设置保护层垫垫块，必须满满足保护层厚厚度和定位的的允差(0～5mm)要求。模板板安装和灌筑筑混凝土前，仔仔细检查保护护层垫块的位位置、数量及及紧固程度，并并指定专人作作重复性检查查以提高保护护层厚度尺寸寸的施工质量量保证率，垫垫块散布均匀匀。预应力管道采用定定位钢筋网固固定，其间距距严格按施工工图纸要求控控制。⑶加强混凝土的养护护结构表层混凝土的的耐久性质量量在很大程度度上取决于施施工养护过程程中的湿度和和温度控制。严格控制升温、降降温梯度和恒恒温、降温时时间及拆模温温度。定时测定混凝土温温度以及气温温、相对湿度度、风速等环环境参数，并并根据环境参参数变化及时时调整养护方方式。在整个潮湿养护过过程中，根据据混凝土温度度与气温的差差别及变化，及及时采取措施施，控制混凝凝土的升温和和降温速率。在在水养护或湿湿养护的整个个养护期内不不得间断。养养护水应符合合混凝土拌和和水的标准，保证养护水水的温度须与与混凝土表面面温度相适应应以防止开裂裂，保证模板板接缝处不至至于失水干燥燥。⑷控制梁体混凝土裂裂缝①原材料选用42.5级低碱硅硅酸盐水泥或或低碱普通硅酸酸盐水泥。粗粗骨料选用粒粒径均匀、级级配良好、碱碱活性小、质质地坚硬、级级配良好的石石灰岩、花岗岗岩等碎石；；细骨料选用用级配良好、碱碱活性小、细细度模数在2.6～3.2的硬质洁净中粗砂（或经试验验确认符合质质量要求的机机制中粗砂），使用减水性好的外加剂。②施工控制选择水化热低的水水泥品种，限限制水泥用量量，并采用分分层斜向分段连续续灌注以加快快散热。控制混凝土搅拌、灌注时间，防止水分蒸发过多，引起混凝土坍落度过低；控制混凝土灌筑速度，保证混凝土硬化前后沉实均匀，避免产生混凝土不规则收缩裂缝。避免混凝土保护层层过厚，或乱乱踩已绑扎的的上层钢筋，使使承受负弯矩矩的受力筋保保护层加厚，从从而导致构件件的有效高度度减小，形成成与受力钢筋筋垂直方向的的裂缝。混凝土施工中，避避免用增加水水和水泥用量量、加大水灰灰比，来保证证混凝土的流流动性，以免免导致混凝土土凝结硬化时时收缩量增加加，使得混凝凝土体积上出出现不规则裂裂缝。严格控制混凝土升升降温速度及及梁体混凝土土内外温差。外外模拆除后，在在梁体混凝土土表面及时洒洒水养护，防防止混凝土表表面产生收缩缩性裂缝。待梁体混凝土强度度不应低于25Mpaa时，且保证构构件棱角完整整，联结板根根部、隔墙根根部及梁面板板腋部不开裂裂时方可拆模模，以免拆模模过早，混凝凝土强度不足足，使得构件件在自重或施施工荷载作用用下产生裂缝缝。拆模时的的混凝土温度度(由水泥水化化热引起)不能过高，以以免接触空气气时降温过快快而开裂，更更不能在此时时浇注凉水养养护。生产台座及存梁基基础必须坚硬硬密实，严格格控制梁端地地基不均匀沉沉降，避免在在生产和存放放工程施加应应力时，荷载载出传递产生生不均匀下沉沉，导致梁体体扭曲出现裂裂缝。在模板设计中，保保证模板有足够强强度、刚度、稳定性性、重复性，避避免在灌筑混混凝土时，由由于侧向压力力的作用使得得模板变形，产产生与模板变变形一致的裂裂缝。采用混凝土拉应力力控制技术和和预张拉工艺艺，避免梁体体中出现裂纹纹，影响梁体体的使用寿命命。桥梁运输、吊装过程程中，严格按按设计图纸控控制支撑和吊吊点位置，避避免产生较大大的振动或荷荷载冲击。第四章施工进度安排一、总工期及开竣竣工日期总工期：15个月月开工日期：20006年11月1日竣工日期：20008年01月31日二、施工进度计划划编制说明本标段施工进度计计划依据xxx客运专线制梁梁任务编制，满满足供架梁计计划。（一）制梁周期按按照2孔/天计算，混凝凝土养生至终终张拉按照龄龄期14天考虑，存存梁按照300天计算，存存梁期间梁体体上拱度按330天计算。（二）本标段施工工进度计划依依据《新建xx客运专线线工程指导性性施工组织设设计》及综合合标段铺架计计划编制，满满足供架梁计计划。三、施工进度计划划安排(一)阶段工期安排梁场建设：20006年11月1日～2006年12月31日，历时时2个月；批量预制：20007年01月01日～2007年10月31日，历时时10个月；静载试验及取证：22007年03月25日～2007年04月15日，历时时22天；铺架供应：20007年06月15日～2008年01月31日，历时7.5个月；竣工收尾、清理场场地：2008年02月01日～2008年03月02日，历时时1个月。预制、铺架施工计计划详见“制梁场生产产、架设计划划表4-1”（二）梁场具体施施工工期安排排标段内：32m、24m、20m、16m梁静载试验、取取证于2007年3月开始，正正式桥梁预制从20007年1月1日至2007年10月31日，历时10个月；其中32m、24m、20m、16m、四种梁形自2007年1月开始预制制，2007年10月底预制完毕，自自2006年12月份开始拼装装模板，计划投入18座底模，8套32.0mm钢侧模，2套24.0m钢侧模开始集集中预制，考考虑阴雨天气气、工装检修修等不利因素素，每月按照照28天计算，整整体预制进度度按2孔/天进行。四、工程进度计划划横道图工程进度计划横道道图4-2五、工期循环时间计计算工期循环时间计算算依据综合标标段铺架计划划编制，制梁梁周期按照22孔/天计算，混凝凝土养生至终终张拉按照龄龄期14天考虑，存存梁按照300天计算，存存梁期间梁体体上拱度按330天计算，架架梁平均进度度2.5孔/天；2007年6月15日至2008年01月31日架完。工期循环时间计算算详见“表3-2:预制施工周周期表”、“表3-3制造、供应应施工周期表表”。预制施工周期(hh)表3-2工作内容工作时间（h）台座清理支座板安安装0.5底、腹板钢筋吊装装、调整、立立端模1.0模板吊装、调整2.0顶板钢筋吊装、调调整0.5挡墙模板0.5混凝土浇筑3.5混凝土养护10模板拆除1早期张拉0.5移梁0.5终张336压浆48封锚12以上合计416（17天）制造、供应施工周周期表(d)表3-3工作内容工作时间预制至梁体初张拉拉、移梁19h

混凝土浇筑至终张张拉14d终张拉至上拱度测测量、办理合合格证出场30d存梁台座存梁总时时间29d自制梁台座制梁至至供梁总时间间30d第五章主要工程项目的施施工方案、施施工方法一、施工准备后建求迅工施各作机器场(一)先期施人员、设备备、材料进场场安排1、施工人员与队伍伍进场安排模点求干织要技测先员展迁系部实等驻行整修路电设建产建等器安设拆进用道地械工的在场场的备进的调按文进签同择誉定试比作资应工工(二)技术准备对本工程重点难点点技术和工艺艺提前进行专专题研究；组组织技术人员员进行学习332m、24m、20m、16m后张法预应应力混凝土简简支梁预制的相关关知识；对图图纸进行现场场核对和签认认，让现场施施工人员充分分了解设计意意图；设计文文件复核，要要做好详细的的复核记录，对对于存在的疑疑问及时汇报报给制梁场进行处处理，确保施施工生产有序序进行。在工程开工前，由由工程技术部部组织技术交交底会，对工工程设计依据据、意图和功功能要求进行行说明，对特特殊结构、新新材料、新工工艺和新技术术提出要求。施施工技术部根根据研究图纸纸的记录及对对设计意图的的理解，提出出对设计图纸纸的疑问、建建议和变更。在在统一认识的的基础上，对对所探讨的问问题逐一作好好记录，形成成“设计交底纪纪要”，作为指导导施工的依据据。会后施工工技术部进行行分级交底，对对全体施工人人员进行施工工方案、施工工工艺等工艺艺技术，环境境保护和水土土保持措施，质质量安全保证证措施、文明明施工等技术术交底，同时时对特殊工程程人员进行岗岗前培训。根据设计文件、图图纸和设计要要求以及本地地段水文地质质条件确定合合理的施工方方案及技术组组织措施。根根据气象、水水文、地质条条件合理确定定季节施工、施施工顺序及施施工进度。制制定材料及机机具设备计划划，选择合适适的施工机具具设备及施工工机械化配套套方案。同时时对劳动保护护所需品提出出计划。对使使用的各种工工程材料及机机具按计划组组织进场。制制定质量保证证措施、安全全保证措施、环环境保护及水水土保持措施施，明确工地地施工便道、机机械停放位置置、材料存放放位置等并绘绘制工点场地地平面布置图图。施工方案一经确定定，立即进行行各项临时性性结构的施工工设计，在保保证安全的前前提下尽量考考虑使用当地地材料，使设设计出的临时时结构经济适适用、装拆简简便、通用性性强。(三)施工现场准备组织施工队伍进驻驻并进行施工工准备工作，包包括场地清理理、驻地建设设、建立试验验室并安装调调试试验仪器器设备、测量量复核、征地地拆迁等。落实预制场的临时时用地手续办办理、落实水水源、电力、通通讯引入，便便道和临时房房屋的建设，为为施工队伍驻驻地作好必要要的先遣准备备工作。按照照施工总平面面图的布置，建建造生产、办办公、生活、储储存等临时用用房，按施工工场地布置图图建造混凝土土工厂、施工工机械设备、材材料存放场，施施工临时便道道等。临时设设施的建造既既要满足生产产、生活需要要，又要避免免破坏生态环环境。施工现现场搞好“四通一平”，生活区和和施工现场建建设上下水设设施。配合征地拆迁：根根据施工场地地设施的要求求，安排专人人密切配合建建设单位做好好用地的地界界核定、测量量、拆迁工作作量调查核定定、地亩竣工工资料的整理理和受建设单单位委托办理理零星拆迁等等工作，为施施工创造条件件。对工程和和临时工程需需跨越电力线线、光缆等位位置在现场作作好标记，调调查清楚，会会同有关单位位予以确认。本本地段临时工程程用地，按环环境保护的要要求，尽量利利用既有建筑筑，压缩临时时用地面积，对对必须跨越管管线的临时工工程，施工时时采取有效的的保护措施。(四)环境保护准备印制环境保护的宣宣传资料，张张贴标语牌，进进行环境保护护的宣传。对对施工人员进进行有关环境境保护基本知知识的培训。组组织施工人员员学习国家铁铁道部及xxx市有关环境境保护、防止止水土流失、水水污染和噪音音污染等方面面的法律法规规。对工程弃弃土场、临时时用地等设置置挡护等措施施，工程竣工工后根据环境境要求进行复复垦或植被恢恢复。生产、生生活区污水，生生产、生活垃垃圾排放等必必须符合环境境质量要求。大大气污染物的的排放符合环环境质量标准准。二、预制梁场建设设(一)进场道路及场区道道路梁场内的施工道路路根据施工工工序要求，便便于运输和装装卸，避免第第二次搬运并并考虑桥梁后后续施工等布布置道路，与与进场施工便便道相连。施施工道路考虑虑有机械通过过，其路面宽宽设为7m，总长600延米，采采用厚200mmmC20混凝土硬化，转弯区区的最小半径径满足有关规规定，可以满满足施工车辆辆的出进，考考虑梁体后期期张拉、防水水层、保护层层作业沿梁场场纵向每隔两两排存梁股道道铺设3米宽200mmm厚泥结碎石石便道，总长长1800延米。(二)强夯地基加固与场场地硬化强夯地基加固预制场表层地基为为软弱粉质粘粘土，采用强强夯法进行地地基加固，迫迫使土体孔隙隙压缩，土体体局部液化，在在夯击范围内内产生裂隙，形形成良好的排排水通道，将将孔隙水和气气体逸出，使使土粒重新排排列，达到土土体排水固结结的效果，从从而提高地基基承载力至2250KPa以上。(1)强夯施工根据梁场地质情况况和地质资料料，确定强夯夯有效加固深深度、单位夯夯击能、夯击击次数、夯击击遍数、间隔隔时间、夯击击点布置和处处理范围等参参数，从而合合理确定施工工方案。①强夯参数有效加固深度和单单位夯击能：：强夯法的有有效加固深度度既是反映地地基处理效果果的重要参数数，又是选择择地基方案的的重要依据，一般根据现现场试夯或当地地经验确定。夯击次数和夯击遍遍数：强夯法法的夯击次数数应以夯坑的的压缩量最大大、夯坑周围围隆起量最小小为确定原则则。除了按现现场试夯得到到的夯击次数数和夯沉量关关系曲线确定定外，还应满满足下列条件件：最后两击的的平均夯沉量量不大于500mm，当单单击夯击能量量较大时小于于100mmm；夯坑周围地地面不应发生生过大的隆起起；不因夯坑过过深而发生起起锤困难。

强夯法夯击击遍数应根据据地基土的性性质确定，一一般情况下，可可采用2～3遍，最后再再以低能量满满夯一遍。由由粗颗粒土组组成的渗透性性强的地基，夯夯击遍数可要要求少些；反反之，由细颗颗粒土组成的的渗透性弱的的地基，夯击击遍数可要求求多些。

强夯间隔时时间：强夯间间隔时间是指指两遍夯击之之间应有一定定的间隔时间间，有利于土土中超静孔隙隙水压力的消消失。间隔时时间取决于土土中超静孔隙隙水压力的消消失时间。当当缺少实测资资料时，可根根据地基土的的渗透性确定定，对于渗透透性较差的粘粘性土地基的的间隔时间，应应不少于1周，对于渗渗透性较好的的地基可连续续夯击。

夯击点布置置：强夯法夯夯击点布置是是否合理与夯夯实效果和施施工费用有直直接关系。夯夯击点位置可可根据建筑结结构类型，采采用等边三角角形、等腰三三角形或正方方形布置。第第一遍夯击点点间距可取5～9m，以后各各遍夯击点间间距可与第一一遍相同，也也可适当减小小。对于处理理深度较大或或单击夯击能能较大的工程程，第一遍夯夯击点间距宜宜适当增大或或进行分层填填夯。处理范围：强夯法法的处理范围围是指由于基基础的应力扩扩散作用强夯夯的处理范围围应大于制梁梁台座、存梁梁台座、横移移滑道基础范范围。每边超超出基础外缘缘的宽度宜为为设计处理深深度的1/2至2/3，并不宜小小于3m。②施工顺序技术准备→现场准准备→设备进场→清理地表并并平整场地→试夯→强夯施工→夯填碎石→台座、滑道混凝土土施工。③施工方法及措施根据现场地质情况况、工程要求求和施工条件件先试夯，通通过试验选定定技术参数，包包括锤重、落落点、夯击点点布置及间距距、夯击击数数、夯击遍数数、两遍间的的间隔时间、平平均夯击能、加加固范围及深深度等。夯击击点布置可采采用梅花形和和方形，最后后一遍应低能能满夯。夯实时要求重锤落落高5m，锤间相互互重迭1/4～1/3直径，吊车车按圆弧形倒倒退方式按序序施工，过程程必须严格按按试验确定的的技数参数进进行控制，一一般按夯击点点的夯击数作作施工控制数数值，也可采采用试夯后确确定的最后两两击沉降量控控制。施工中中应检查夯锤锤是否处于中中心，有偏心心时及时纠正正。每遍夯后后，按规定间间歇一定时间间，再进行第第二遍夯击，对对于填石路堤堤可以连续夯夯击，为缩短短工期，尽可可能减少夯击击遍数，适当当增加夯击能能。夯击深度度采用水准仪仪测量控制。认真做好记录，测测量每次施夯夯后的高程，及及时研究现场场出现的问题题。夯实检验，当最后后一遍夯沉量量≤50mm时，即可可收锤，如不不满足要求，则则需继续加夯夯。夯后的土土体强度随夯夯后间歇的增增加而增加，检检验效果不宜宜在夯后立即即进行，应在在夯后1周内进行，否否则，测得的的强度偏低，不不能反映真实实效果。(2)质量检验常用的检测手段静静力触探、标标准贯入试验验、十字板剪剪切试验、载载荷试验及取取样进行室内内试验。基本要求：碎石垫垫层的碎石规规格和质量必必须符合设计计要求。强夯夯施工必须按按夯击点确定定的技术参数数进行。以各各个夯击点的的夯击数作为为施工控制数数值。外观鉴定：填筑碎碎石垫层前必必须清表、整整平，无明显显凸凹点；夯夯坑内积水应应及时排除；；夯后场地应应平整，无局局部隆起。2、场地硬化考虑到预制场的施施工车辆通行行，施工设备备的安装运行行，材料的的的存放和人员员的施工。在在预制场生产产区、生产车车间及辅助生生产区、混凝凝土拌合区、采用15cm厚的C20混凝土进行场地硬化。办公、生活区考虑虑小型车辆和和人员的通行行，故采用110cm厚的C20混凝土进行行硬化处理。(三)制梁台座、存梁台台座根据预制的工期要要求，制梁场场布置制梁台台座16个可满足足制梁工期要要求。1、制梁台座根据设计要求，为为保证T梁预制及台座进进行早期张拉拉梁体简支状状态下台座的的不均匀沉降降，预制台座座基础采用强强夯加固处理理，使得地基基承载力达到到250kPaa以上，梁场场制梁台座采采用C20钢筋混凝土U型结构。2、存梁滑道存梁滑道全长36600延米；由于32m后张梁体积积大，横向重心偏向腹板中心外侧侧达22mm，为保证横移移稳定及梁体体受扭，为保保证两端同步步匀速，预制制场梁体横移采用用存梁滑道滑滑移的方式，顺顺存梁台座设设置2根涂润滑油油的P50钢轨作为滑滑道于制梁台台座的两端，待待梁体初张后，将将梁体荷载转转移至横移滑滑道上，梁体体在卷扬机牵牵引作用下，进进行移动。为为防止移动及及存放时发生生不均匀沉降降，横移滑道道采用强夯加加固，滑道采采用混凝土连连续梁结构。3、试验梁台座试验梁静载试验台台座，采用自自平衡桁架结结构，支点处处地基承受梁梁体和试验架架及人员、仪仪器设备荷载载总和，对该该处进行土层层夯实加固，防防止梁体两端端沉降不均，产产生倾斜，导导致加载方向向偏移及竖向向加载值偏低低，采用明挖挖扩大C20钢筋混凝土土T型结构，四周周回填夯实。(四)龙门吊机根据预制生产的需需用，在预制制场需配备110t的龙门吊用用于梁体钢筋笼和桥桥面钢筋笼内内、外模的吊吊装，预制场场内的小型施施工机具也击击需用龙门吊吊进行转运；；同时在存梁梁区配备900t门式起重机机用于桥梁提升装车、存存放。1、龙门吊机预制梁场共配备110t龙门吊机5台，90t门式起重机2台根据轨道地基承载载力要求和各各预制梁场的的地质条件，龙龙门吊轨道基基底夯实后，采采用钢筋混凝凝土条形扩大大基础，采用用单轨式结构构。(五)混凝土搅拌站建设设梁场拟定布置HZZS50、HZS120型混凝土搅拌拌站2座，每座混混凝土工厂均均采用电子自自动计量系统统，经标定后后投入使用。混混凝土砂石料料场采用155cm厚C20混凝土硬化化，利用砖砌砌墙体作为隔隔仓，分类存存放砂石料。(六)给排水系统及供汽汽系统1、给水系统预制场用水采用地地下水或自来来水。各场均均设生产用储储水池和生活活用水池各一一个，并配备备无塔供水器器。供水管路从储水池池铺主管，横横穿施工便道道进入梁场，在在生产车间与与龙门吊轨道道之间沿梁场场纵向通长布布管，在主管管路上接支管管分别进入各各用户单元。2、排水系统各预制场沿制梁台台位纵向，存存梁台位横向向和办公、生生活区及整个个梁外侧布置置排水沟，在在搅拌站附近近设置沉淀池池及污水处理理池，生产及及生活污水经经处理后再排排放到当地沟沟渠中，以减减少对环境造造成污染。3、供汽系统预制场配备蒸养锅锅炉2台，以保证生生产用汽.(七)电气布置梁场设一个5000KVA变电站站供预制场用用电。同时为为确保不至因因变压器维修修或当地电网网停电造成梁梁场生产用电电中断，预制制场还配置1120KW交流固固定式柴油发发电机组1台。梁场动动力线路沿场场区施工便道道布线，在各各主要设备位位置处下线，对对功率大且集集中的设备应应架设专线供供电。所有线线路及设备均均有可靠的接接地保护。线线路布置、配配电盘设置均均符合安全要要求，并达到到安全文明标标准工地的标标准。(八)钢侧、底模板为确保混凝土外观观质量，保证证预制周期满满足总工期要要求，T梁预制用模板板均采用钢模模，每两个预预制台座配置置一套内、外外侧模，底模直接与与生产台座联联接，每个生生产台位配备备一套底模。1、模板设计制造模板设计均以刚度度控制为主，强度、稳定性控制为辅，确保模板在倒用、运输过程中不发生超过容许的变形。模板选材力求采用优质钢板作面板，确保T梁混凝土表面光滑、平整、色泽一致。模板设计从结构形式上看，力求操作简单，装拆倒运方便，不变形，以节省工序时间。跨度32.0m侧侧模按梁体全全长分8m一段进行设计计、制造。侧侧模采用上拉拉杆受力结构构设计，模板板在钢结构加加工车间制作作，采用8m一段分段制制造，运到制制梁台座处拼拼装焊接成整整体外侧模，以以确保梁体外外观质量。底模设计尺寸，宽宽度方向为TT梁底面尺寸，长长度与外侧模模拼装后的长长度相同，底底模构造为：：底面用[14槽钢平行布置置台座，上铺铺14mm厚的钢板板，在T梁设计时根据设计和和实际张拉应应力、弹性模模量及上拱度度数据需设置置反拱、预留留压缩量，反反拱通过底模模与制梁台座座预埋件之间间钢垫板调整整到设计图纸纸的要求。2、模板配备详见“表4-1模板配备数数量表”。模板配备数量表表表4-1项目xx制梁场底模32m(套)1624m(套)2（244m预留改型条件）20m、16m(套)（徐州梁厂生产）12m(套)考虑现场集中预制制侧模32m(套)824m(套)220m、16m(套)各212m(套)考虑现场集中预制制端模32m(套)1624m(套)220m、16m(套)各212m(套)考虑现场集中预制制技(一)预制施工技术措施施1、本标段简支T梁梁在预制场集中中预制，实行行工厂化施工工管理。2、预制场设制梁台台位18座，存梁台座座3600延米，试验梁台台座1座，保证存放放及架设均满满足施工要求求。3、预制梁均采用新新制钢模，设设计以刚度控控制为主，确确保模板在倒倒用、运输过过程中不发生生超过容许的的变形。4、制定高性能混凝凝土的浇注方方案，根据不不同结构部位位、浇注量等等，制定包括括设备、机具具、劳动力组组织、混凝土土供应方式、现现场质量检查查方法、混凝凝土浇注流程程等各项措施施，经监理审审核、业主批批准后实施，确确保混凝土各各项参数满足足高性能混凝凝土的要求。6、主体钢筋笼、桥面面钢筋笼均在在专用绑扎胎胎具上进行绑绑所成型，整整体吊装。7、混凝土浇筑采用用斜向分段连连续浇筑、一次成成形，并具有良好好的密实度，每每片梁混凝土土浇筑总时间间不宜超过3.5h。9、梁体混凝土浇筑筑完毕后，静静停不少于4小时，蒸汽养养护时升降温温速度不大于于10℃/h，恒温以控制制在不超过550℃为宜,蒸汽养护结结束后，应立立即进行自然养护。10、为防止梁体产生生早期裂纹,待梁体混凝土强度度达到设计要要求的强度后立即进行初张拉，初拉完成成后可横移至至存梁台座，终终张拉除满足足强度和弹模模的要求外还需满足足龄期不少于于14天的要求。(二)原材料采购验收技技术要求1、原材料应有供应应商提供的出出厂检验合格格证书，并应应按有关检验验项目、批次次规定，严格格实施进场检检验。2、水泥应采用强度度等级不低于于42.5级的低碱硅硅酸盐或低碱碱普通硅酸盐盐水泥(掺合料限为粉煤灰或或矿渣)，水泥熟料料中C3A含量不大于8%；水泥的比比表面积不宜宜超过3500m2/kg，碱含量不不应超过0.6％，游离氧氧化钙含量不不应超过1.5％；其余性性能应符合GB1755-19999的规定，禁禁止使用其它它品种水泥。(1)应对进场的每批水水泥按相应水水泥标准中所所规定的试验验项目、试验验方法、检验验规则取样检检验，检验结结果合格后才才允许使用。(2)对每批进场的水泥泥(每批散装不大大于500t，袋装不大大于200t)在具有相应资资质等级的试验室室进行比表面面积、细度、凝结时时间、安定性性、抗压强度的检检验。(3)水泥不得露天存放放，堆放离墙墙不少于200cm，离地地面高度不少少于20cmm，不同品种种、不同批号号的水泥要分分别堆放。水水泥储存自出出厂日期起，超超过3个月或受潮潮时应重新鉴鉴定试验。3、细骨料应采用硬硬质洁净的天天然中粗砂砂（或经试验验确认符合质质量要求的机机制中粗砂），细度模数为2.6～3.2，含泥量应不大于2%，其余技术要求应符合JGJ52-1992的规定。4、粗骨料为坚硬耐耐久的岩碎石，空隙率率不大于40%,压碎碎指标不大于于10%，母岩抗压压强度与梁体体混凝土设计计强度之比不不应小于2；粒径宜为5～20mm连续续粒级级配，最大粒粒径不超过225mm，含含泥量不大于于0.5%，针片状颗颗粒含量不应应大于5％，其余技技术要求符合合JGJ533-19922的规定。5、选用的骨料要在在试生产前进进行碱活性试试验。不得使使用碱-碳酸盐反应应的活性骨料料和膨胀率大大于0.20%的碱-硅酸盐反应应的活性骨料料。当所采用用骨料的碱-硅酸盐反应应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土土中的总碱含含量不得超过过3kg/m3，并符合TB/T33054-22002的要要求。6、混凝土外加剂采采用符合GB80776-19997的规定或或经铁道部鉴鉴定的产品，经经检验合格后后方可使用。外外加剂掺量由由试验确定，严严禁使用掺入入氯盐类外加加剂。所掺外外加剂性能应应与所用水泥泥具有良好的的适应性，减减水剂减水率率不应低于20%，坍落度损失失不大于15%，碱含量不得得超过10%，硫酸钠含含量不大于55%，氯离子含量量不大于0..1%。7、在管道压浆及封封锚混凝土中中掺加阻锈剂剂，阻锈剂采采用复合氨基基醇类，且具具有良好的均均匀分散性、不不降低水泥浆浆的流动度、不不与其它外加加剂反应、不不降低对钢绞绞线束的粘结结性能、不影影响硬化水泥泥浆的性能，其其性能指标应应符合YB//T92311的要求。8、混凝土矿物活性性掺合料(Ⅰ级粉煤灰、磨磨细矿粉)应符合GB15996-20005和GB/T118046--2000的的规定，Ⅰ级粉煤灰需需水量比不大大于100%，氯离子含量量不超过0.02%，烧失量不不超过5%，磨细矿粉比比表面积大于于400m2/kg。掺入的其其它改善混凝凝土性能的外外加剂要符合合GB80776-19997的规定，其其品种及数量量由试验确定定。9、拌制和养护混凝凝土用水应符符合JGJ633-19899的要求。凡凡符合饮用标标准的水，即即可使用。10、梁体混凝土拌和物物中各种原材材料引入的氯氯离子总量不得超过过胶凝材料总总量的0.06％。11、预应力钢绞线性性能应符合GB/T55224-22003的要要求，使用前前要求供应商商提供每批钢钢绞线的实测测弹性模量值值。(1)钢绞线采用抗拉强强度标准值为1860MMPa、公称直径径为15.220mm的高强度度低松弛钢绞绞线。(2)钢绞线进场时应分分批验收，验验收时应对其其质量证明书书、包装标志志和规格等进进行检查。验验收按批进行行，每批由同同一牌号、同同一规格、同同一工艺制度度的钢绞线组组成，重量不不大于60t。(3)物资部门应对进场场钢绞线进行行外观、尺寸寸检查，除直直径不得超过过规定允许公公差外，其表表面不得带有有润滑剂，油油渍等降低钢钢绞线与混凝凝土粘结力的的物质，也不不得有机械损损伤、死弯、气气孔、锈迹、氧氧化皮等，允允许有浮锈但但不得锈蚀成成目视可见的的麻坑，弦长长为1m的Ⅱ级松驰钢绞绞线，其弦与与弧的最大自自然矢高不大大于25mmm。钢绞线内内不应有折断断，横裂和相相互交叉的钢钢丝。(4)试验室应对进场钢钢绞线进行拉拉伸及弹性模量试验，从每每批中任取3盘，从每盘盘中取二根试试样分别作拉拉伸及弹模试试验，如每批批少于3盘，应逐盘盘检验。(5)钢绞线切断后应是是不松散的或或可以不困难难地捻正到原原来的位置。(6)钢绞线运输应有雨雨布遮盖。应应分批堆放，并并做上标识。贮贮存应使钢绞绞线离地200cm。严禁禁沾污油脂及及具有腐蚀性性物质，严禁禁堆积，以免免压弯砸伤。12、非预应力钢筋((带肋、光圆圆钢筋及圆盘条)，性能应分分别符合GB14999-19998、GB130013-19991、GB/T7701-19997的规定定。对HRB3335钢筋尚应符符合碳当量（C+Mn//6≤0.5%）符合规定。(1)钢筋外观：无裂纹纹、重皮、气气孔、氧化、铁铁皮锈、死弯弯及油污等。(2)钢筋应分批(每批批不超过60t)抽样复验。第第一次抽样一一组试件，全全部试验合格格，该批钢材材视为合格。如如第一次抽样样不合格，应应加倍抽样试试验，全部合合格者该批钢钢材视为合格格，若任一项项不合格则该该批钢筋不合合格。(3)钢筋存放在干燥地地点，最低点点离地面不小小于20cmm，按照批号号分堆存放，并并挂上标识。不不得沾污油脂脂、酸、碱、盐盐等有害物质质。13、钢配件采用的普普通碳素结构构钢，性能符合GB7000-19888的规定。人行行道U形螺栓、支支座螺栓应采采用多元素渗渗透或渗锌防防腐蚀处理。14、锚具应符合GBB/T143370-20000的要求求，锚具应能能安装密封盖盖帽。锚具产产品要通过省省、部级鉴定定，并厂家已已获有铁道部部质量检验监监督中心颁发发的产品生产产许可证。锚具进场时，除应应按出厂合格格证和质量证证明书检查其其性能、类别别、型号、规规格及数量外外，还应按下下列规定进行行验收：外观检验抽取100%，且不少于10套；硬度检检验抽取5%，且不少于5套；多孔式锚锚具夹片每套至少抽取5片进行硬度度检验；静载载锚固能力检检验抽取3套。在同种材料和同一一生产工艺条条件下，锚具具应以不超过过3000套为一验收收批。15、混凝土桥面的防防水层及保护护层：防水层层采用TQF-I型防水层，其其技术要求符符合TB/T22965-11999,保保护层采用C40细石（粒径5－10mm）聚丙烯纤维维网混凝土，除除粗骨料采用用细石外，其其余材料同梁梁体一致16、纵向预应力预留管管道采用预埋埋橡胶棒抽拔成孔，横向采采用预埋金属属波纹管形成成。17、泄水管及管盖：：采用PVC管材，其性性能应符合GB/T110002..3-19966的要求。19、预制梁原材料和和配件检验项项目、质量要要求和检验频频次见表4-3。预制梁原材料和和配件检验项项目、质量要要求和检验频频次表4-3序号项目次目质量要求1水泥比表面积√每批散装水泥不大大于500t或袋装水泥泥不大于200t的同厂家、同同品种、同批批号、同出厂厂日期水泥√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期的水泥出出厂日期达3个月水泥碱含量≤0.6％％C3A含量≤8％游离氧化钙≤1..0％其余符合GB1775细度√√凝结时间√√安定性√√抗压强度√√烧失量含量√氧化镁含量√三氧化硫含量√氯离子含量√碱含量√游离CaO含量√2细骨料细度模数√每批不大于6000t或400m3同厂家、同同品种细骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达一一年者细度模数2.6～～3.2碱活性合格含泥量≤2％其余符合JGJ552泥块含量√√含泥量√√云母含量√√轻物质含量√√有机物含量√√坚固性√硫化物及硫酸盐含含量√碱活性√吸水率√压碎指标√√氯离子含量√3粗骨料颗粒级配√每批不大于6000t或400m3同厂家、同同品种粗骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达一一年者压碎指标≤10％％母岩与混凝土设计计抗压强度之之比≥25～10mm粒径与110～20(25)mm粒径质量量之比(40±5)：(60±5)碱活性合格含泥量≤0.5％％针片状颗粒≤5％％空隙率≤40％其余符合JGJ553压碎指标√√针片状颗粒含量√√含泥量√√泥块含量√√母岩抗压强度√坚固性√硫化物及硫酸盐含含量√紧密空隙率√氯离子含量√有机物含量√碱活性√4混凝土外加剂减水率√每批不大于50tt同厂家、同同品种混凝土土外加剂√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达12个月者高效减水剂减水率≥20％硫酸钠含量≤5％％氯离子含量≤0..1％碱含量≤10％其余符合GB80076常压泌水率比√√含气量√√凝结时间差√√抗压强度比√收缩率比√相对耐久性指数√对钢筋的锈蚀作用用√碱含量√坍落度保留值√硫酸钠含量√水泥净浆流动度√均质性√压力泌水率比√氯离子含量√预制梁原材料和配配件检验项目目、质量要求求和检验频次次续表4-3序号项目次目质量要求5拌合和养护水pH值√√任何新水源或同一一水源的涨水水季节或使用用同一水源达达一年者符合JGJ63不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸盐含量√√硫化物含量√√碱含量√√凝结时间√抗压强度比√6Ⅰ级粉煤灰细度√每批不大于1200t同厂家、同同品种、同规规格Ⅰ级粉煤灰√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达112个月者需水量比≤1000％烧失量≤3.0％％氯离子含量≤0..02％其余符合GB15596烧失量√√需水量比√√含水量√√三氧化硫含量√碱含量√氯离子含量√氧化钙含量√7磨细矿渣比表面积√每批不大于1200t同厂家、同同品种、同规规格磨细矿渣渣√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达112个月者符合GB18046－－2000流动度比不小于1100％烧失量≤1％比表面积宜为4000m2/kkg-5000m2/kgg烧失量√√流动度比√√需水量比√√活性指数√√含水率√√SO3含量√MgO含量√碱含量√氯离子含量√8阻锈剂外观√每批不大`于200t同厂家、同同品种、同型型号阻锈剂√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达6个月成分分析采用有机机质谱分析法法阻锈性能采用电化化学阻抗谱法法(EIS)符合GB/T92311比重√√pH值√√成分√阻锈性能√9热轧带肋钢筋抗拉强度√t同规号√任何新选供应商符合GB1499屈服强度√√伸长率√√冷弯√√10热轧光圆钢筋抗拉强度√t同规号√任何新选厂家符合GB13013屈服强度√√伸长率√√冷弯√√11钢绞线破断负荷√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢绞线√任何新选厂家符合GB/T52244屈服负荷√√弹性模量√√极限伸长率√√松弛率√预制梁原材料和和配件检验项项目、质量要要求和检验频频次续表4-3序号项目进场检验项目频次次进场全面检验项目目指标要求12锚具外观√每批不大于30000套的同厂家家、同品种、同同规格、同批批号锚具或夹夹具或连接器器√任何新选厂家符合GB/T143770－2000锚固效率系数√√极限拉力总应变√√锚口摩阻√喇叭口摩阻√13夹具、连接器外观√√任何新选厂家符合GB/T143770－2000锚固效率系数√√极限拉力总应变√√14金属螺旋管外观√每批不大于500000m的同厂家、同同品种、同规规格、同批号号金属螺旋管管√任何新选厂家符合JG/T30133尺寸√√径向刚度√√荷载下抗渗漏√弯曲抗渗漏√15氯化聚乙烯卷材尺寸√每批不大于50000m同厂家、同同品种、同批批号氯化聚乙乙烯卷材√任何新选厂家黑色外的其它颜色色表面均为布纹状低温弯折性温度指指标-30℃其余技术要求符合合GB129953Ⅱ型卷材性能能要求外观(包括颜色))√√拉伸强度√√断裂伸长率√√热处理尺寸变化率率√√低温弯折性√√不透水性√√剪切状态下的粘合合性√热老化处理外观(包括颜色))√拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率率√低温弯折性√耐化学侵蚀拉伸强度变化率√断裂伸长率变化率率√低温弯折性√16聚氨酯防水涂料颜色√每批以甲组分不大大于5t(乙组分以按按产品重量配配比相应的重重量)同厂家、同同品种、同批批号聚氨酯防防水涂料√任何新选厂家黑色外的其它颜色色其余符合TB/TT2965－－1999拉伸强度√√断裂伸长率√√低温柔性√√不透水性√√固体含量√√适用时间√√涂膜表干、实干时时间√√与混凝土、卷材剥剥离强度√加热、紫外线、酸酸、碱处理拉伸强度√断裂伸长率√预制梁原材料和配配件检验项目目、质量要求求和检验频次次续续表4-3序号项目次进场全面检验项目目指标要求16加热伸缩率√拉伸时加热、紫外外线老化√17聚合物水泥防水涂涂料外观√每批不大于10tt同厂家、同同品种、同批批号聚合物水水泥防水涂料料√任何新选厂家低温弯折性温度指指标-20℃500h碱处理后后无开裂、起起皮其余符合JC/TT894固体含量√√涂膜表干、实干时时间√√无处理拉伸强度√√无处理断裂伸长率率√√低温柔性√√不透水性√√潮湿基面粘结强度度√紫外线、碱、加热热处理拉伸强度√√耐碱性(试验方法法按GB92665-88进行)√18聚丙烯纤维网(FFMS)材质√t同批纤√任何新选厂家符合铁路混凝土简简支T形梁桥面防水水层技术条件件要求外观√√长度√√直径√√19泄水管外观√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB5836.11符合GB5836.22外型√√拉伸强度√√20泄水管管盖外型尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB9439抗拉强度√√21桥牌外形尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家铸铁或铝合金，厚厚度≥3mm字体美美观，要求刻刻打，不应用用油漆涂饰材质√外观√√注：“√”为进场检验验或进场全面面检验中应进进行的项目。(三)支座板安装技术要要求1、支座板其尺寸精精度应满足设设计要求。安安装前须进行行如下检查：：(1)满焊且焊缝高度不不小于6mmm，外观无夹夹杂、砂眼等等缺陷；(2)套筒应垂直于梁底底钢板，套筒筒对角线距离离应符合设计计要求；(3)套筒加工后表面需需经渗锌或锌铬铬镀层处理；；(4)支座板保持平整，任任意方向的不不平整度不得得超过1mm；2、支座板安装后，支支座板四个角角相对高差不不得超过2mm，两端支支座套筒中心距偏差应控制在±2mm。。3、支座板应安装牢牢固，位置正正确，板底面面与底模应密密贴。(四)模板安装技术要求求1、底模安装技术要要求(1)底模安装时根据设设计要求及制制梁的实际情情况将设置预预留压缩量和和反拱，反拱拱值由设在底底模与制梁台台座预埋件之之间的钢垫板板进行调节。(2)底模清理：清除底底模面板上杂杂物，对活动动底模的接缝缝处清除浮渣渣使之密贴。(3)检查底模两边的橡橡胶密封条，对对损坏的应更更换或修补。(4)检查底模的反拱及及平整度等；；支座板应保保持平整，四四面无飞边。(5)调整台座支承墩处处的千斤顶高高度,使活底与底底模平齐，将将千斤顶自锁锁螺纹锁定，并并用临时撑杆杆顶紧。最后后用胶带密封封接缝部位。(6)涂隔离剂。(7)底模安装技术要求求见表4-4表4-4底模安装技技术要求序号项目允许偏差(mm)检查方法1底模全长±10用钢卷尺测量底板板2支座板处任意两点点高差≤1水平仪测量检查31/2、1/4跨跨度高差≤5水平仪测量检查4沿梁长方向高差≤4水平仪测量检查5底模板中心线与理论位置置偏差≤2挂中心线，测每节节底板两端6底板宽度+5、0用钢卷尺测量底板板两侧7侧向弯曲≤8检查两侧边线偏离离设计位置2、侧模安装技术要求求(1)钢模安装流程为：：模板清理整整备——涂刷隔离剂——安装两端端端模——内、外侧模——挡墙模——内边墙模板——端边墙模板板；(2)模板吊装时应使模模扇略呈外倾倾状态，避免免碰撞钢筋骨骨架；(3)钢模板安装必须准准确到位、支支撑牢固、联联结密贴、接接缝无间隙；；(4)侧模安完后，检查查侧模的如下下尺寸：桥面面宽度、腹板板宽度、桥梁梁高度、桥梁全长、垂垂直度等，其其误差应在允允许范围内；；3、模板安装尺寸允许许误差应符合合表4-5的要求。表4-5模板安装尺尺寸允许误差差序号项目要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设设计位置偏差差≤2mm4桥面板内外侧与设设计位置偏差差≤5mm5腹板中心线与设计计位置偏差≤10mm6横隔板中心位置偏偏差≤5mm7模板倾斜度偏差≤3‰8底模、侧模、端模模不平整度≤2mm／m9桥面板宽+10mm、010腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、014侧模及端模板预留留孔偏离设计计位置≤3mm(五)混凝土浇筑技术要要求在梁体钢筋及模板板安装就位并并检查合格后后，即可开始始浇筑梁体混混凝土。连续续浇筑、一次次成型，以保保证每片梁体混凝凝土在3.55h内浇筑完成成。混凝土采采用高性能混混凝土，其具具体配合比和和搅拌工艺由由试验确定，混凝土原材料、配合比、拌合和浇筑应满足的有关规定和要求。1、混凝土搅拌(1)混凝土搅拌采用强强制式搅拌机机。(2)水泥采用强度等级级为42.5的低碱普通通硅酸盐水泥泥，且每立方方米混凝土胶胶凝材料总用用量不超过5500Kg。(3)混凝土配料按试验验室通知单进进行，并配有有试验人员值值班。粗、细细骨料中的含含水量应及时时测定，一般般每班抽测2次，雨天应应随时抽测，并并按实际测定定值调整用水水量、粗、细细骨料用量；；严禁拌合物物出机后加水水。(4)开盘前，应办理模模板、钢筋等等工序的检查查签证手续；；应检查搅拌拌机、浇筑、振振动等各工序序设备的运转转情况，风、水水、电、汽的的供应情况；；掌握天气预预报情况，如如冬季(夏季)施工相应措措施是否完善善等。(5)砂石入仓前操作者者应进行目测测检查，发现现粘土团或泥泥污含量过大大等不合格现象时时应及时向技技术人员反映映，以做适当当