版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1前言1.1编制依据1.1.1国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准;1.1.2天津二十冶金建设有限公司《管理手册》和程序文件;1.1.3我公司施工的类似工程施工经验。1.1.4建设单位提供的部分图纸。1.2本工程施工的目标1.2.1质量目标a)质量方针科学管理,信守承诺,精心施工,保证质量,为用户提供满意的建筑产品和服务。b)质量目标工程质量达到优良。工期目标2005年10月8日开工,2006年3月15日竣工。,安全目标.1重伤及死亡事故为零;.2月千人负伤率控制在0.54%0以下。2工程概况2.1工程名称:某钢铁5#580m3高炉工程2.2业主名称:某钢铁有限公司设计单位:监理单位:施工单位:2.3主要建设内容:高炉、热风炉、重力除尘、出铁厂、主控室、风口平台、矿槽及除尘、液压站、电气室、砼烟囱等土建、机电、管道工程2.4主要建筑结构形式高炉炉体采用自立式结构,炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承,框架支柱中心线距为11×11m,炉体设7层平台,热风围管以上设双路走梯。炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。高炉设有两个铁口和14个风口。出铁场为矩形,厂房为钢屋面、混凝土立柱。贮矿(焦)槽系统设双排贮槽,分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、杂矿。一座高炉设4个焦炭贮槽、7个烧结矿槽、2个球团矿槽、4个杂矿槽。每座高炉配置四座热风炉,2.5工程特点高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。要求做好充分的施工准备工作,科学合理地综合安排充分的劳动力和机械设备资源。施工难度大,质量要求高。设备、结构安装吨位大,起吊高度高,对起重机械的能力要求高;炉上设备安装要求位置准确,钢结构焊接质量及安装质量要求高,施工中加大质量检查力度,严格质量关,以确保工程施工质量。施工内容多,高空、立体交叉作业和各专业施工配合多。必须充分做好劳动力、施工机具和材料组织、协调和管理,做好各专业、各工序之间的穿插与配合工作。施工场地相对狭窄,工期紧。要合理安排各施工项目的开工顺序;合理划分施工用场地,并加强施工过程中施工场地的平面管理,确保各项施工的顺利进行。“三边工程”问题多、困难多。由于高炉施工较集中、高空及交叉作业多等,因此必须加大安全和文明施工的管理力度,加强安全意识教育,树立安全第一的思想,促进各项施工的顺利进行。3施工部署3.1根据施工现场情况,整个工程划分为高炉系统(高炉本体、风口平台、出铁场及重力除尘)、热风炉系统(热风炉本体、烟囱及烟道)、矿槽系统三个施工区。安排相应的作业力量,按着互为条件、主辅同步、平行进行的原则组织施工。3.2根据工艺特点、施工条件和工程量确定以高炉、热风炉和储矿槽为施工重点。以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。3.3在施工程序上,高炉基础、热风炉基础和风口平台基础必须及早安排土建队伍进场抢建,安排每天两班作业。在高炉、热风炉基础及风口平台施工期间,高炉、热风炉、重力除尘的炉皮工艺钢结构在二十冶天津钢结构制作厂同时进行制作预拼装,随安装顺序运往工地。其它工艺钢结构安排在现场加工制作。高炉和热风炉的安装分别由两组作业力量分两班倒组织施工。一组负责拼装,一组负责安装。白班以组对、吊装为主,夜班以焊接为主。高炉冷却壁安装与炉壳安装同步交叉进行,要求每带炉皮校正焊接完后,即进行冷却壁开口、安装。待冷却壁和炉壳安装结束后,设置炉喉保护棚,炉内开始耐火材料的砌筑,炉顶开始机电设备的安装。这期间是安装与筑炉交叉作业的高峰。筑炉施工要保证照明和通风,实施三班倒作业。随着高炉炉壳和各平台的安装,及时穿插机械设备和电气设备的安装,必须合理安排各专业之间的配合。为了便于上升管等小型管件的不定形耐火材料的施工,喷涂安排在地面上进行,整体吊装。出铁场预制构件开工后即安排制作,安装时用拖板车运输到位。柱子杯口基础和出铁场平台基础同时施工,回填土后立即组织出铁场平台钢筋、模板工程施工,出铁场结构安装与出铁场平台施工交叉进行。高炉贮矿槽结构复杂,施工周期较长,土建施工是重点,安排两班倒作业,特别要集中优秀的木工和钢筋工,采用科学的施工方案务必尽早完成主体结构的施工,为设备安装创造条件。槽下机械设备安装可于仓体混凝土施工后穿插进行。3.4为了整个工程的顺利进行,在施工部署上,将施工全过程划为4个阶段进行组织施工。3.4.1施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作:了解熟悉工程项目,参加设计交底和完成图纸会审工作;建造临时生产设施和生活设施,修筑临时施工道路和场地施工排水措施;落实机具和人员进场;编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划;编制材料计划和施工图预算;基地加工厂和现场制作构件的备料;与业主、监理进行测量控制点的交接和控制网的测设等。3.4.2土建和炉体工艺钢结构制作安装阶段高炉基础、热风炉基础工程量大、投入的施工机具,劳动力和材料多,风口平台涉及下一步高炉本体安装,因此首先集中力量抓紧时间完成高炉基础、热风炉基础和风口平台的施工,尽早为高炉、热风炉的安装创造条件。高炉基础、热风炉基础混凝土体积较大,对混凝土的搅拌、运输及浇筑的能力要求高,现场安排6台混凝土运输车、2台混凝土泵车来完成混凝土的运输和浇筑工作,并按大体积混凝土施工工艺组织施工。高炉、重力除尘选用300t*m塔吊和25t汽车吊配合进行安装。热风炉安装与高炉安装同步进行,选用一台50t履带吊和25t汽车吊配合进行安装;高炉、热风炉的拼装各安排一台50t履带吊同时进行,炉皮拼装前先制作拼装平台,并保证平台的平整度和刚度,炉皮在拼装平台上进行拼装。结构安装先安装热风炉、高炉本体、重力除尘器,然后安装煤气上升下降管道,最后安装高炉上料斜桥。其他施工项目的结构安装,可根据施工的具体情况,抽调一部分施工力量集中时间突击完成。3.4.3炉体耐火材料砌筑及机电设备和管道安装阶段此阶段炉体耐火材料砌筑工程量较为集中,高炉与热风炉砌筑同时施工,因此,高炉砌筑实行三班倒作业,热风炉砌筑实行两班倒作业。机电设备和管道安装工程量较为分散,必须合理安排,及时穿插,突出重点,顾全大局,确保按节点完成全部单体试车。液压润滑系统由于施工工序多,调试复杂,工期相对较长,应创造条件尽早开始安装。电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。电气设备以供配电设备安装、高炉和热风炉系统电气控制设备安装为重点,保证电气设备及时受电、调试。3.4.4机电设备单体调试和无负荷联动试车阶段本阶段是在设备安装结束后,能源介质都已顺利开通的情况下进行,主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统,为高炉投料创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点,保证高炉和热风炉系统电气设备及时送电,为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验,先基础后综合,尽快完成设备单体调试,及时发现问题,及时解决,最终保证计算机调试成功。4施工进度4.1工期目标绝对工期158日历天。4.2主要节点要求a)高炉基础、风口平台基础施工计划30天;b)风口平台、高炉炉壳、冷却壁、炉体框架安装计划70天;e)机电设备、仪表、管道安装调试、耐材砌筑40天j)无负荷联动试车计划15天。4.3施工进度计划详见《5#高炉工程施工进度网络图》。5施工准备5.1技术准备5.1.1随时与设计单位保持联系,做到图纸出来一部分,消化和审查一部分,积极参加设计交底和图纸会审工作,同时取得各项技术资料及有关图集,立即制定施工技术措施,组织技术交底。5.1.2工程项目开工前,编制项目施工组织设计和关键工序、特殊工序施工作业设计,施工人员严格按此施工。5.1.2.1项目经理部负责编制项目施工组织设计,组织各专业项目部编制专业项目施工组织设计(方案)项目工程师审批后,报业主方、监理批准。5.1.2.2项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点,由各专业项目部编制施工作业设计。5.1.3技术标准配备本项目开工前,要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。保证标准的覆盖率达到100%。5.1.3.1施工及验收规范GB50026-93工程测量规范GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动、润滑设备YBJ208-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范(炼铁设备)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力流设备施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备试验标准GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范YBJ217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范YB9253-95冶金建筑安装工人安全技术操作规程5.1.3.2工程质量检验评定标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准YB9246-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动、润滑设备)GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准YB9239-92冶金电气设备安装工程质量检验评定标准5.2劳动力组织项目经理部的工程部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素实施项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。各专业项目部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。尤其对电焊工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。5.2.4劳动力计划建筑及安装劳动力投入计划土建专业钢筋工木工水泥工瓦工架工抹灰工电气焊运转工电工司机管理人员合计8010050404050201681210=SUM(LEFT)426
结构安装专业铆工架工电焊工油漆工气焊工测量工电工司机管理人员其它合计803060252066121030=SUM(LEFT)279机械安装专业钳工配管工铆工氩弧焊工气焊工电焊工电工起重工测量工司机管理人员其它人员合计80604061530612681020=SUM(LEFT)293电气安装专业电工计器安装工计器调整工电调工气焊工电焊工电钳工架工司机管理人员其它人员合计701281861010124820=SUM(LEFT)178筑炉专业筑炉工喷涂工木工电工架工测量工力工管理人员合计150203041526062875.3施工材料、机具准备及时报出施工图材料预算,根据《施工进度网络图》的要求,按月报出材料、设备需用量计划,自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货,同时要保证材料的质量。对于甲供材料和设备要及时报出供应计划,明确供货时间,确保不影响施工。拟投入本工程的主要施工机械与设备表如下:拟投入本工程的主要施工机械与设备表序号名称规格型号产地生产能力数量备注土建专业1液压反铲挖掘机R942上海1.6m34台2自卸汽车T815捷克15t15台3推土机T220西安1台4碾压机YZ10徐州10t1台5汽车吊QY20徐州20t3台6载重汽车长春4-5t3台7卷扬机JTK-2天津6台8混凝土搅拌站HZQ阜新30m3/h1套9砂浆搅拌机UJ200上海3台10装载机IL-40厦门2m33台11混凝土运输车MR4510日本6m36台12混凝土泵车DC-S115BB日本85m3/h2台13交流电焊机BX-500-22天津10台14钢筋切断机GQ40-2济南2台15钢筋成型机WJ-40济南2台16钢筋对焊机UN1-100北京2台17插入式振动棒HZ-50邯郸30根18蛙式打夯机HW-201天津8台19经纬仪J2德国2台20水准仪NA2德国2台结构安装专业1塔式起重机300t*m1台2汽车式起重机QY25衡阳25t3台3履带式起重机CH500日本50t2台4拖车CN50GTL上海40t4台5直流电焊机AX-500上海20台6交流电焊机BX3-500瑞士20台7经纬仪J2德国2台8水准仪S2上海2台9千斤顶3t、5t、10t大连各9台10倒链3t、5t、10t天津各9台11气焊哈尔滨20套12盘尺30m哈尔滨9把13盘尺50m9把14线坠2.5Kg日本12个机械设备安装专业1汽车吊30t徐州30t2台2汽车吊16t徐州16t2台3汽车吊8t泰安8t2台4解放汽车8t长春8t2台5客货汽车1.5t长春1.5t3台6卷扬机5t山东5t3台7卷扬机3t山东3t3台8酸洗设备80F-60上海2套9油冲洗设备132m3上海2套10滤油机山东3台11电动试压泵35MPa石家庄35MPa4台12手动试压泵6MPa天津6MPa2台13交流电焊机BX3-500上海20台14直流电焊机AX-500上海10台15氩弧焊机YC-300W5-3000A上海6台16测量仪器瑞士6套17无齿锯Ф300河南9台18套丝机北京6台19煨管机上海6台电气设备安装专业1汽车吊QY16B徐州16t2台2液压煨管机Ф108×5南京Ф108×53台3电焊机BX3-500上海10台4圆盘无齿锯Ф300河南9台5套丝机北京3台6万用表美国18块7绝缘摇表上海9块8电流表上海12块9电压表上海12块10接地摇表上海3块筑炉专业1喷射机HF2V-5天津3台2空压机12m3/minn北京3台3强制搅拌机JW-250山东3台4高压水泵4DA-8济南6台5卷扬机11KW大连6台6搅拌机0.375m3烟台6台7磨砖机辊形9台8切砖机水除尘式河南6台9电焊机BX3-500天津6台10抽风机12台11泥浆泵3台12真空吸盘3台6施工总平面布置6.1施工总平面的管理工程部负责按项目目施工组织设设计中的施工工平面规划组组织实施,做做到定置管理理,施工道路路、用电、用用水到位,物物流畅通,现现场的临时生生产设施不应应妨碍正式工工程的施工。随随着工程项目目施工进展,实实施动态定置置管理,做到到文明施工。6.2工程施施工用电施工用电从业主指指定的电源点点接取。主要要用电部位布布置一条供电电主干线路,其其它用电点设设分线从主回回路取电,工工程总用电量量约2000KKVA。6.3工程施施工用水施工用水从业主提提供的水源处处接DN100主管,用水水主管布置同同用电线路,并并按消防要求求设置消防栓栓。在各施工工区域引DN50分管线供施施工用水。6.4工程施施工道路主要依靠厂区北之之路、南之路路、和4#高炉院内路路,在施工区区域内修筑临临时施工道路路。6.5工程施施工现场临时时设施在日钢厂区东侧设设置混凝土搅搅拌站、钢结结构制作加工工场和生活大大临;钢筋铁铁件加工场、高高炉热风炉拼拼装场地、现现场办公室和和仓库等临时时设施现场布布置。详见《5#5800m3高炉工程施施工平面布置置图》。7主要施工方方法7.1土建工程7.1.1测量定定位7.1.1.1平平面控制网布布设a)施工工测量时,首首先向建设单单位接受测量量控制起算点点,作为本工工程的坐标起起算点。b)利用用施工现场红红线桩,采用用直角坐标法法施测,标定定出本工程的的纵横向轴线线。c)轴线线定位完毕,标标定出纵横向向轴的交点,进进行闭合检查查,点位误差差应小于等于于2mm。d)点位位检查合格,即即可埋点,作作为施工控制制网起算点,并并做好点位保保护工作。e)申请请监理人员前前来验线。7.1.1.2高程程控制a)向建建设单位接收收高程控制点点作为本工程程标高起算点点。b)在施施工现场埋设设半永久性高高程控制点。c)将高高程自起算点点引测至现场场控制点。d)全部部点位应形成成闭合控制网网,闭合差≤5mm。7.1.2土方工工程7.1.2.1土土方开挖a)开挖前准备工作::编制土方开开挖和降水方方案,报业主主、监理审批批。矿槽基础础较深(最深深处▽-11.773),在开挖挖前,首先采采用深井降水水(详见降水水方案),水水位降至基底底下2.0mm后方可挖土土;边坡1:1.25,工作面5000mm,基基础四周设排排水沟和集水水井,以便用用潜水泵将雨雨水排出基坑坑。其他项目目采用开挖后后明排水,边边坡1:1,工作面5000mm。开开挖前复测场场地自然地坪坪标高;复测测建筑物位置置的标准轴线线及灰线尺寸寸;清除障碍碍物。b)工艺艺流程:测量量定位、抄平平放线→分段分层顺顺序开挖→基槽清底→破桩→回填碎石→验槽。c)土方开挖采用4台台1.6m3反铲挖掘机机,用15吨自卸汽车车运土,弃土土地点由建设设单位指定,基基坑在开挖后后及时通知业业主、监理会会同有关部门门进行验槽。d)挖土土时应从基础础一角自上而而下进行,边边挖边检查基基础尺寸、标标高和边坡高高度是否符合合要求,并配配合人工削坡坡、清底至设设计标高。e)人工清底至设计标标高后应及时时验槽并请监监理人员进行行验收,验收收合格后及时时浇筑混凝土土垫层。7.1.2.2土土方回填a)基础础隐蔽工程检检验通过后,应应及时进行回回填。b)回填填材质及密实实度应符合设设计要求。c)回填填时应对称分分层碾压或夯夯实,分层厚厚度不超过330cm。基基底标高变化化部位应先夯夯实深的部位位,再与浅的的部位一起夯夯填,每层压压实后,应按按规范规定取取样试验。d)回填填压实后应检检查轴线有无无走动,基础础是否损坏,待待监理工程师师确认后才可可进行下道工工序施工。7.1.3钢筋工程程7.1.3.1钢钢筋制作a)钢筋筋进场必须有有出厂合格证证,进场后按按规定进行抽抽样检验,经经检验合格后后才能使用。各各种规格各种种级别的钢筋筋分类堆放,并并进行类别和和检验状态的的标识。b)钢筋筋翻样人员要要熟识图纸、会会审记录和施施工规范,按按图纸要求的的钢筋规格、形形状、尺寸、数数量准确地填填写钢筋料表表,计算出钢钢筋的用量。c)钢筋筋表面应洁净净,粘着的油油污、泥土、浮浮锈使用前须须清理干净。d)钢筋筋采用机械加加工,钢筋接接长采用闪光光对焊。e)钢筋筋切断应根据据钢筋型号、直直径、长度和和数量,长短短搭配,先断断长料后断短短料,尽量减减少和缩短钢钢筋短头,以以节约钢筋。f)柱、梁梁的箍筋必须须成封闭型,开开口处设置135度弯头,弯弯钩长度不小小于10d(d为箍筋直径径)。g)钢筋对焊接头和焊焊接制品的机机械性能必须须符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。钢筋加工的允许偏偏差表(mm)项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±207.1.3.2钢筋筋绑扎与安装装a)熟识识图纸,核对对半成品钢筋筋的级别、直直径、尺寸和和数量是否与与料牌相符,如如有错漏应纠纠正增补。b)划出出钢筋安装位位置线,如钢钢筋品种较多多时,应在混混凝土垫层或或已安装好的的模板上标明明各种型号、构构件的钢筋规规格、形状和和数量。c)基础础=1\*GB3①钢筋网的绑扎,四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢,中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢,双向主筋筋的钢筋,必必须将全部钢钢筋相互交点点扎牢,注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字形绑绑扎。=2\*GB3②基础底板采用双层层钢筋网时,在在上下层钢筋筋之间设置钢钢筋马凳,底底板500厚以上采用用角钢固定架架,以保证上上层钢筋位置置的正确和两两层钢筋之间间距离。③高炉、热风炉基础础采用角钢固固定架,固定定架一是固定定大量的钢筋筋,二是固定定螺栓。d)梁与板=1\*GB3①纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时,两两排钢筋应垫垫以直径255mm的短钢筋筋,如纵向钢钢筋直径大于于25mm时,短短钢筋直径规规格与纵向钢钢筋相同规格格。②箍筋的接头应交错错设置,并与与两根架立筋筋绑扎。=3\*GB3③板、次梁与主梁交交叉处,板的的钢筋在上,次次梁的钢筋在在中间,主梁梁的钢筋在下下,当有圈梁梁或垫梁时,主主梁钢筋在上上。绑扎网和绑扎骨架架的允许偏差差表(mm)允许偏差检验方方法网的长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值骨架的宽及高±5尺量检查骨架的长±10尺量检查箍筋间距±20尺量连续三档取其其最大值受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±5钢筋位置的允许偏偏差表(mm)项目允许偏差检验方方法受力钢筋的排距±5尺量两端中间各一一点取其最大大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20尺量连续三档取其其最大值焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层层基础±10尺量检查柱、梁±5板、墙、壳±37.1.4模板工程程7.1.4.1高高炉基础、热热风炉基础、柱柱基均采用定定型组合钢模模板,φ12-φ16钢筋对拉拉螺栓固定;;0.00以上部分采采用木摸板。7.1.4.2大面面积混凝土采采用组合式钢钢模板时,要要进行计算并并绘制钢模板板配板图,施施工时按施工工作业设计进进行钢模板组组装,要做到到模板几何尺尺寸正确不变变形、不漏浆浆,钢筋混凝凝土里实外光光的原则。7.1.4.3料坑坑采用组合式式钢模板,φ12对拉螺栓加加固,三次浇浇注成型。.4风口平台采采用组合式钢钢模板,支承承采用φ48×3..5钢管,搭设设满堂红脚手手架。7.1.4.5地脚脚螺栓及螺栓栓套筒安装精精度要求高,施施工前应进行行详细的施工工作业设计,设设置独立的螺螺栓固定架。7.1.4.6现现场预制混凝凝土构件(厂房柱)底模采用砖砖模,上抹11:2.5水水泥砂浆并涂涂刷脱模剂;;侧模采用竹竹胶合板。7.1.4.7现现浇混凝土柱柱支模时,下下脚必须留有有清理孔,以以便于清理垃垃圾。7.1.4.8平平台支模立杆杆间距为900×9000mm左右右。梁底支模模立杆可根据据梁断面的大大小适当加密密。7.1.4.9梁跨度大于于4m时应起拱拱,起拱高度度应符合规范范要求。7.1.4.10对对于较重的、较较大的预埋件件(管)也要要采用钢支架架进行支撑固固定,以保其其位置的准确确及平整度。7.1.4.111模板工程验验收重点为控控制高度、垂垂直度、平整整度,对于设设备基础应把把螺栓、预埋埋管件、预留留孔等作为验验收的重点。现浇结构模板安装装的允许偏差差表(mm)项目允许偏差检验方方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5用水准仪或拉线和和尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4-5每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查表面平整(2m长长度上)5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差表(mm)项目允许偏差检验方方法预埋钢板中心线位位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1007.1.4.7模板板的拆除a)非承重模板(墙、柱柱、梁侧模)拆拆除时,结构构混凝土强度度不宜低于11.2MPaa。b)承重模板板(梁、板底底模)的拆除除时间应附合合规范要求。c)拆模顺序序为后支先拆拆,先支后拆拆,先拆非承承重模板,后后拆承重模板板。d)拆除跨度较较大的梁底模模时,应先从从跨中开始,分分别向两端进进行。e)拆模时不要用力过过猛,拆下来来的材料要及及时运走。拆拆钢模板要逐逐块传递下来来,不得抛掷掷,拆下来后后即清理干净净,板面涂刷刷隔离剂,按按规格分类堆堆放整齐。现浇结构拆拆模时所需混混凝土强度表表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计(%%)板≤250>2,≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>21007.1.5混凝凝土工程7.1.5.1在现现场设一座330m3/h的混凝土自自动化搅拌站站,并配备2台混凝土浇浇灌泵车,66台混凝土运运输车来满足足混凝土施工工的需要。7.1.5.2材料料要求a)水泥泥进场时应有有出厂合格证证,核对其品品种、标号和和出厂日期,并并按要求进行行复检。b)砂子子、石子、粉粉煤灰、外加加剂等原材料料严格按相关关技术标准进进行检验和控控制。7.1.5.3混凝凝土浇筑a)混凝土浇灌根根据作业设计计方案进行,调调整好混凝土土配合比,并并按规定制作作混凝土试块块和混凝土养养护。b)混凝土自出料口下下落的自由倾倾落高度不得得超过2m,如超过2m时必须采用用串筒或其它它防止混凝土土离析的措施施。c)混凝凝土入模处,每每处配备插入入式振捣器,振振捣时快插慢慢拔,振动时时间以不冒气气泡和混凝土土不下沉为止止,插入点为为300mm,呈梅花花状布置,插插入深度为进进下层5~10cm。d)浇筑混凝土时应派派专人经常观观察模板钢筋筋、预留孔洞洞、预埋件、插插筋等有无位位移变形或填填塞情况,发发现问题应立立即停止浇筑筑,并在混凝凝土初凝前修修整完毕。.4施工缝留置置与处理。a)预制制混凝土构件件不允许留置置施工缝,因因此在预制构构件混凝土浇浇筑前要做好好充分的施工工准备,保证证连续施工。b)对于于地下墙体结结构,在墙体体距底板上表表面300mmm左右位置置可留置水平平施工缝,施施工缝处设4400mm宽宽钢止水板,防防止结构渗漏漏。c)框架施工时,框架架柱施工缝可可留设在基础础顶和梁底处处,梁施工缝缝可留置在次次梁跨中三分分之一范围内内。d)在设备基础地地脚螺栓范围围内施工缝的的留置位置,应应符合下列要要求:①水平施工缝:必须须低于地脚螺螺栓底端,其其与地脚螺栓栓底端的距离离应大于1550mm;当当地脚螺栓直直径小于300mm时,水水平施工缝可可留置在不小小于地脚螺栓栓埋入混凝土土部分总长度度的四分之三三处。②垂直施工缝:其与与地脚螺栓中中心线间的距距离不得小于于250mmm,且不得小小于螺栓直径径的5倍。e)承受动力作用用的设备基础础的施工缝处处理,应符合合下列规定::①标高不同的两个水水平施工缝,其其高低接合处处应留成台阶阶形,台阶的的高宽比不得得大于1.00。②在水平施工缝上继继续浇筑混凝凝土前,应对对地脚螺栓进进行一次观测测校准。③垂直施工缝处应加加插钢筋,其其直径为12~16mm,长长度为500~600mmm,间距为5000mm,在在台阶式施工工缝的垂直面面上也应补插插钢筋。f)在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时,已浇浇筑的混凝土土抗压强度不不应小于1.2N/mmm2,在已硬化化的混凝土表表面上继续浇浇筑混凝土前前,应清除垃垃圾、水泥薄薄膜、表面上上松动砂石和和软弱混凝土土层,用水冲冲洗干净并充充分湿润,在在表面上抹110~15mm厚与与混凝土内成成份相同的一一层水泥砂浆浆。混凝土浇筑时的坍坍落度表(mm)结构种类坍落度基础或地面等的垫垫层、无配筋筋的大体积结结构(挡土墙墙、基础等)或或配筋稀疏的的结构10~30板、梁和大型及中中型截面的柱柱子等30~50配筋密列的结构(薄薄壁、斗仓、筒筒仓、细柱)50~70配筋特密的结构70~90现浇混凝土结构的的允许偏差表表(mm)项目允许偏差检验方法轴线基础15尺量检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且≤≤30用经纬仪或吊线和和尺量检查标高层高±10用水准仪或尺量检检查全高±30截面尺寸+8-5尺量检查表面平整(2m长长度上)8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查预埋设施中心线位位置预埋件10尺量检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置157.1.5.5混混凝土养护混凝土浇浇筑12h以后,即可可进行养护工工作。养护时时间一般为7~14天。7.1.5.6混混凝土试块制制作试块的制制作取样等将将按甲方和监监理单位的统统一安排执行行,试块组数数应满足1000m3不少于一组组,每台班不不少于一组,并并在现场随时时对混凝土坍坍落度进行测测试。7.1.6砌筑工程程7.1.6.1砌砌筑所用的砖砖、水泥、砂砂等均按有关关规范进行检检验,合格后后方可进行使使用。7.1.6.2按按设计强度等等级进行砂浆浆配比,并有有试验部门提提供的配合比比单。7.1.6.3砌体体施工应弹好好建筑物的主主要轴线及砌砌体的砌筑控控制边线,经经有关技术部部门进行技术术复核,检查查合格,方可可施工。.4设置皮数杆,并根根据设计要求求、砌块规格格和灰缝厚度度在皮数杆上上标明皮数及及竖向构造的的变化部位。7.1.6.5砖墙墙(砖砌体)砌砌筑应上下错错缝,内外搭搭砌,灰缝平平直,砂浆饱饱满,水平灰灰缝的厚度和和竖向灰缝的的宽度一般为为10mm,但不小小于8mm,也不应应大于12mm。7.1.6.6砖墙墙的转角处和和交接处应同同时砌筑,对对不能同时砌砌筑而又必须须留置的临时时间断处应砌砌成斜槎或砌砌成直槎加拉拉结筋。.7每层承重墙墙的最上一皮皮砖,应用丁丁砌层砌筑。砖砌体尺寸、位置置的允许偏差差和检验方法法相次项目允许偏差(mm))检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和和尺量检查2基础和墙砌体顶面面标高±15用水准仪和尺量检检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和和尺量检查>10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检检查混水墙106水平灰缝厚度(110皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查,以以底层第一皮皮砖为准8门窗洞口(后塞口口)宽度±5尺量检查门口高度+15、(-5))9预留构造柱截面((宽度、深度)±10尺量检查10外墙上下窗口偏移移20用经纬仪或吊线检检查,以底层层窗口为准脚手架工程.1脚手架基层应夯实实,立管下铺铺垫木板或槽槽钢。.2外脚手架采用用双排钢管脚脚手架,按步步距1.8mm,小横杆、立立杆间距离11.8m,大大横杆间距11m搭设,并并要求与建筑筑物拉结,每每8m设剪刀撑撑一处。外脚脚手架随施工工层挂安全网网,且高于操操作面1.55m,并在建建筑物外侧设设安全可靠的的斜坡道,确确保操作人员员上下架子安安全。.3各类拉结、支支撑点应符合合规范要求,软软拉结应双股股并联,不得得拉结在窗框框、水落管和和锈蚀的金属属预埋件上。设设置预埋硬拉拉结处,混凝凝土强度应达达到设计标准准,硬拉结与与脚手架里立立杆连接点不不准采用电焊焊焊接。装饰工程.1外墙贴面砖砖a)选砖。面砖一般按按1mm差距分分类选出若干干个规格,选选好后根据墙墙面面积和房房间大小分批批类计划用料料。面砖要求求方正、平整整、棱角完好好,同一规格格的面砖力求求颜色均匀。b)基层处理和抹底子子灰。①抹灰前,将基层表表面的灰尘、污污垢等清除干干净,对光滑滑表面基层应应先打毛。②混凝土部位需凿毛毛,凸出部位位凿平,凹处处用水泥砂浆浆补平,补平平层较厚时应应分层进行;;厚度超过440mm是要要在凹处设钢钢丝网片后,再再用砂浆抹平平。c)抹底子灰前,先吊吊垂直、找规规矩、贴灰饼饼、冲筋。吊吊线、找规矩矩时,应保证证墙面的窗台台、腰线、阳阳角立边等部部位面砖铺贴贴方正。d)将基层浇水湿润,分分层分遍用水水泥砂浆打底底灰,直至与与冲筋大至相相平,用木杠杠刮平,再用用木抹子搓毛毛压实。e)预排砖块、弹线。①预排砖块应按照设设计色样要求求,按一个房房间或一整幅幅墙面贴同一一规格面砖;;在同一墙面面,只能留最最后一行非整整块面砖,非非整块面砖应应排在靠近地地面或不显眼眼的阴角等位位置;砖块排排列一般自阳阳角开始,至至阴角停止和和自上开始至至下停止;女女儿墙顶、窗窗顶、窗台及及各种腰线部部位,顶面砖砖应压盖立面面砖,以免渗渗水,引起空空鼓。②弹出垂直与水平控控制线。垂直直控制线一般般以1m间距为宜宜,水平控制制线一般按5~10排砖间距为为宜。f)贴面砖。①预先将面砖泡水浸浸透凉干(一一般宜隔天泡泡水凉干备用用)。②在每一分段或分区区内的面砖,均均应自下向上上铺贴。从最最下一排砖的的下皮位置用用钉子装好靠靠尺板,以此此承托第一排排面砖。③浇水湿润底子灰面面,先贴好第第一排砖块,砖砖块下皮要紧紧靠装好的靠靠尺板,砖面面要求垂直平平正,并用木木杠校平砖面面及砖上皮。④以第一排贴好的砖砖面为基准,贴贴上基准点面面砖,并用线线坠校正,以以控制砖面出出墙面尺寸和和垂直度。⑤铺贴面砖应从最下下一皮开始,并并按基准点挂挂线,由下向向上逐排铺贴贴。面砖背面面应满涂灰浆浆,贴上后用用木锤或橡皮皮锤轻轻敲击击,使面砖粘粘牢,同时用用木杠校平砖砖面及上皮。每每铺完一排应应重新检查每每块面砖,发发现空鼓及时时修整。⑥铺贴完毕,待灰浆浆初凝后,用用清水将砖面面洗干净,用用水泥浆勾砖砖缝,完工后后用纱布将面面砖擦拭干净净。面砖安装的允许偏偏差和检验方方法项目允许偏差(mm)检验方法面砖立面垂直室内室外2用2m托线板和尺量量检验3表面平整2用2m靠尺和楔形塞塞尺检验阳角方正2用20cm方尺和楔楔形塞尺检验验接缝平直3拉5m长线,不足55m拉通线尺尺量检验墙裙上口平直2接缝高低室内0.5用钢板短尺和楔形形塞尺检验室外1.2室内抹灰抹纸筋灰或石灰砂砂浆:a)基层处理。清除墙墙面的灰尘、污污垢、碱膜、砂砂浆块等附着着物,对混凝凝土墙面要凿凿毛。b)抹底层灰前必须先先找好规矩,即即四角规方、横横线找平、立立线吊直。弹弹出基准线和和墙裙、踢脚脚板线。属于于中级和高级级抹灰时,可可先用托线板板检查墙面平平整度和垂直直度,并在控控制阳角方正正的情况下大大致确定抹灰灰厚度,然后后进行挂线贴贴灰饼。贴灰灰饼时应先在在左右墙角处处各做一个标标准灰饼,然然后用线坠吊吊垂直线做墙墙下角二个标标准灰饼,再再在墙角左右右两个标准灰灰饼之间拉通通线,每隔1.2~1.5m左右右及门窗口阳阳角等处上下下各补做若干干个灰饼。c)墙面冲筋。待灰饼饼硬结后,在在上下灰饼之之间做宽约30~50mm的灰浆带带,并以上下下灰饼为准用用靠尺推平。冲冲筋完成后应应待其稍干再再进行墙面底底层抹灰作业业。d)抹底层灰和中层灰灰。在墙体湿湿润的情况下下抹底层灰,对对混凝土墙面面宜在表面刷刷扫水泥浆一一遍,随刷随随抹底层灰。待待底层灰稍干干后,再以同同样砂浆抹中中层灰。抹中中层灰以冲筋筋为准,用靠靠尺刮平找直直,用木抹子子搓毛压平。中中层灰抹完后后,应全面检检查其垂直度度、平整度及及阴阳角是否否方正、顺直直,发现问题题应及时修补补处理。e)抹面层①面层抹纸筋(麻刀刀)灰:待中层层灰达到七成成干后(如间隔时间间过长,中层层灰过干时,应应洒水湿润),即可抹纸纸筋(麻刀)灰面层。纸纸筋(麻刀)灰面层厚度度不宜大于22mm,抹灰灰时要压实抹抹平。待灰浆浆稍干时,要要及时压实压压光。门窗洞洞口阳角、墙墙面阴角等部部位要分别用用阴阳角抹子子推顺溜光。纸纸筋(麻刀)灰面层要粘粘结牢固,不不得有抹痕、气气泡和接缝不不平等现象,阴阴阳角应成一一条直线。②面层抹石灰砂浆::待中层达到到七成干后,用用石灰砂浆抹抹面层,厚度度为4~5mm,分两两遍压实抹光光。.3墙面抹水泥泥砂浆a)基层处理、抹底层层灰和中层灰灰等工序的做做法与墙面抹抹纸筋(麻刀灰)相同,在抹抹底层灰和中中间灰时,用用木抹子压实实、搓毛、赶赶平。b)抹水泥砂浆面层。操操作时先将墙墙湿润,然后后薄刮一道砂砂浆,使其与与中层灰粘牢牢,紧跟着抹抹第二遍。达达到要求的厚厚度时,用靠靠尺刮平,再再用抹子压实实赶光。.4天棚抹灰a)工艺艺流程:基底底处理→底层抹灰→罩面。b)施工工方法:①清除基层表面的灰灰尘、污垢等等,并洒水湿湿润。②垂直于模板抹底子子灰,用力压压实,越薄越越好。③第二遍紧跟底子灰灰顺模方向抹抹,用软刮尺尺刮平,木抹抹子搓平。④待底子灰七成干时时抹罩面灰,必必须两遍成活活。第一遍薄薄抹,紧跟着着抹第二遍,待待灰稍干,顺顺抹纹压实压压光。抹灰允许偏差项目目表项目允许偏差(mm))检验方法普通中级高级表面平整542用2m靠尺和楔形塞塞尺检查阴、阳角垂直-42用2m托线板检查立面垂直-53阴、阳角方正-42用方尺和楔形塞尺尺检查分格条(缝)平直直-3拉5m线和尺量检查查7.1.9门窗安安装工程a)门门、窗框表面面要求平正光光滑,安装后后要注意成品品保护,以免免工具碰撞,造造成变形,影影响窗扇推拉拉。b)门门窗框安装工工作应在装饰饰工程施工前前进行。c)框框与墙体的固固定:钢门窗窗采用预埋铁铁件连接,木木门窗采用预预埋木砖连接接,铝合金门门窗采用专门门连接件和钢钢钉或膨胀螺螺栓固定。d)框框与墙体间缝缝填嵌的材料料采用膨胀泡泡沫聚氨酯条条,且在框两两侧留5~8mm深槽口口填嵌油膏,以以避免框边收收缩产生缝隙隙导致渗水,嵌嵌缝油膏的表表面应平整、光光滑。e)门窗安装时时找好中线、标标高线,使门门窗上下垂直直、左右门窗窗扇标高一致致。门窗的安安装尺寸要控控制在规范允允许偏差范围围内。楼地面工程.1钢筋混凝土土地面a)工工艺流程:素素土夯实→浇筑混凝土土垫层→钢筋绑扎→弹面层水平平线→浇灌混凝土→振实→三遍压光→养护→切缝→养护。b)施工方法::①素土夯实,回填土土每层不超过过300mmm分层夯实,用用水准仪找平平,浇筑混凝凝土垫层。②钢筋绑扎前先按图图纸将料下好好,待垫层有有一定强度后后进行绑扎,特特别注意伸缩缩处的钢筋位位置,如地坪坪采用双层钢钢筋,则用钢钢筋马凳将上上层筋托起,验验收后进行混混凝土浇筑。③混凝土浇筑前编制制混凝土浇筑筑方案,从一一头向后退着着浇筑混凝土土,连续进行行浇捣,采用用混凝土平板板振动器将混混凝土振捣密密实,随振捣捣随压光,不不准在表面撒撒干水泥压光光。④地坪混凝土浇筑完完毕后,待有有一定强度时时,进行缩缝缝切割,混凝凝土缩缝采用用混凝土切割割机进行,切切缝前,按图图纸设计的要要求在地坪上上弹出分格线线,按分格线线切割,切缝缝深度控制在在30mm。.2水泥砂浆楼楼地面a)工艺艺流程:清理理基层→弹面层水平平线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设砂浆→滚压→三遍压实洒洒1:1水泥砂砂干料抹压光光→养护。b)施工方法:①清除楼面上的混凝凝土浮浆及砂砂浆,并冲水水清扫干净。②在清理干净的垫层层(楼板)上上按标高线做做出灰饼及冲冲筋,用直尺尺刮平面层。③用打滚筒滚出浆头头,用木抹子子抹出浆后,用用铁抹子压光光,压光至无无纹为止。④砂浆初凝前抹平,抹抹光时不得撒撒水泥,可采采用1:1水泥砂干料料压实抹平。⑤施工一昼夜后要覆覆盖养护,洒洒水养护不少少于7天,并注意意成品保护。水泥砂浆地面的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差检验方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞塞尺检验踢脚线上口平直度度4拉5m长线,不足55m拉通线和和尺量检验格缝平直度3拉5m长线,不足55m拉通线和和尺量检验.3水磨石楼地地面a)工艺艺流程:做找找平层→分格条镶嵌→抹面层→磨光打腊b)施工方法①清除楼地面上的混混凝土浮浆及及砂浆,并浇浇水湿润。②按标高线做出灰饼饼及冲筋,抹抹找平层,用用直尺刮平压压实。③用素水泥浆在分格格条下部抹成成八字角通长长嵌固分格条条。④抹面层并用直尺刮刮平压实,同同时对面层进进行浇水养护护。⑤对面层进行研磨,并并检查其平整整度、光滑度度,达到要求求后即可擦草草酸打磨出光光。⑥用布将蜡均匀地涂涂刷在水磨石石面上,待蜡蜡干后用布进进行磨光。水磨石地面的允许许偏差和检验验方法项目允许偏差(mm))检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线,不足55m拉通线尺尺量检查格缝平直度32拉5m长线,不足55m拉通线尺尺量检验7.1.11屋面面卷材防水施施工.1找平层表面面应压实平整整,排水坡度度应符合设计计要求。找平平层水泥砂浆浆抹平收水后后二次压光,充充分养护,不不得有酥松、起起砂、起皮现现象。.2基层与突出出屋面结构,以以及基层的转转角外均做成成圆弧。圆弧弧半径100~150mmm。找平层的允许偏差差和检验方法法项次项目目允许偏差(mm))检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2预制找平层接缝高高低差3用直尺和楔形塞尺尺检查.3铺设卷材防防水前,基层层必须干净、干干燥。.4屋面防水施施工时,先做做好节点、附附加层和屋面面排水等较集集中部位的处处理,然后由由屋面最低标标高处向上施施工。铺贴天天沟、檐沟卷卷材时,顺天天沟、檐沟方方向,减少搭搭接。.5铺贴卷材采采用搭接法,上上下层及相临临两幅油毡的的搭接缝错开开。上下层卷卷材不得相互互垂直铺贴。平平行于屋脊的的搭接缝顺流流水方向搭接接;垂直于屋屋脊的搭接缝缝应顺年最大大频率风向搭搭接,搭接长长度符合规范范要求。卷材防水层的允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差检验方法1卷材搭接宽度-10mm尺量检查2玛碲脂软化点±5℃检查铺贴时的测试试记录3沥青胶结材料使用用温度-10℃检查铺贴时的测试试记录7.1.12沉降观观测.1点位布置、埋设a)按设设计图纸要求求埋设沉降观观测点,并进进行点位高程程引测测量。b)沉降降观测点埋设设要求如下::①保证在观测点有良良好的通视条条件。②观测点与基础应有有30-40mmm的空隙,以以便于放置水水准尺。.2沉降观测的时间和和次数。a)基础础施工完后2~3天应及时进进行首次观测测。b)当基基础附近地面面荷重突然增增加,周围大大量积水及暴暴雨后,或周周围大量挖方方等,应进行行观测。c)如上上部荷载变化化不大时,根根据沉降量大大小及速度调调整沉降观测测时间,开始始一个月一次次,随着沉降降速度的减慢慢逐渐延长至至沉降稳定。.3沉降观测工作的要要求沉降观测测应尽可能做做到四定:①固定人员观测和整整理。②固定使用的水准仪仪及水准尺。③使用固定的水准点点。④按规定的日期、方方法和路线进进行观测。.4沉降观测使用的仪仪器采用瑞士士产wilddNA2,其其精度可满足足二等水准测测量要求。.5沉降观测资料整理理沉降观测测资料应包括括以下内容::=1\*GB3①沉降观测点平面位位置布置图。=2\*GB3②根据水准点测量得得出的各测点点的高程和每每次沉降量、累累计沉降量、沉沉降曲线图。=3\*GB3③测量仪器设备的计计量检定证书书,测量人员员上岗证。7.1.13高炉、热热风炉基础施施工.1本工程高炉炉、热风炉基基础底板比较较厚大,施工工时按大体积积混凝土施工工要求组织施施工。基础支支模采用定型型钢模板,Φ48钢管脚手管管背楞、支顶顶,基础顶层层钢筋采用∠50×5角钢固定架架固定,确保保其位置的准准确。混凝土土浇筑选用搅搅拌车运输,泵泵车泵送混凝凝土入模的方方法浇筑。.2施工前根据据工程实际情情况,合理编编制大体积混混凝土浇灌方方案,合理分分配劳动力,并并做好道路、供供水、供电的的布置。采用用一次整体浇浇灌和综合温温控技术,施施工时安排采采取有可靠保保证的技术措措施。a)选用低低水化热的矿矿渣硅酸盐水水泥。b)在混凝凝土中掺加复复合型外加剂剂和粉煤灰,以以减少绝对用用水量和水泥泥用量,降低低水化热,改改善混凝土和和易性与可泵泵性,延长缓缓凝时间。c)控制好混凝土入模模温度,冬期期施工时,大大体积混凝土土在正温搅拌拌和正温浇灌灌,保证已浇浇筑层的混凝凝土温度在未未被上一层混混凝土覆盖前前不得低于按按热工计算的的温度,且不不得低于2℃。混凝土浇浇筑顺序采用用斜面分层连连续浇筑,严严禁出现冷缝缝。d)混凝土浇筑时不得得漏振,振捣捣过程中的泌泌水及时排除除。e)混凝土采用二次振振捣工艺,以以提高混凝土土密实度和抗抗拉强度,对对大面积的板板面进行拍打打振实,实行行二次抹面,以以减少表面收收缩裂缝。f)进行混凝土温度监监测,合理布布置测温点,指指定专人进行行监测,控制制混凝土内外外温差在25℃以内。g)加强养护,混凝土土表面覆盖塑塑料薄膜及草草袋作保温保保湿养护,草草袋应叠缝铺铺放。h)养护阶段24小时时连续值班,按按昼夜二班考考虑,每班人人员组成:技技术干部一人人,测温人员员一人,养护护工人根据工工作量安排。风口平台施工根据放好的轴线,检检查所有平台台柱的插筋是是否有位移的的现象,有位位移时,应先先把主筋校正正。然后用钢钢筋在主筋上上绑扎一个井井字形支架,井井字形支架与与柱子截面尺尺寸一样,支支模时把模板板卡在井字支支架上。支梁板模板之前应应搭设满堂红红支架,立杆杆间距为双向向900mmm,横杆间距距为双向12200mm。在在支梁时,梁梁底的位置处处增设两根大大横杆,并按按钢模的长度度设置小横杆杆,并连接在在大横杆上,小小横杆用来托托住钢模板,其其间距为7550mm。板板模板底部的的内楞标高必必须按基准线线量好后,方方可进行铺板板。风口平台上预埋铁铁件较多,预预埋铁件应随随梁板钢筋的的绑扎而设置置和固定,梁梁钢筋待梁侧侧面模板安装装之前绑扎完完毕。风口平台混凝土量量较大,浇注注面积较大,在在平台两侧各各设置一台混混凝土泵车同同时浇注。平平台柱可提前前浇注,在柱柱子两米处留设一一个浇注孔。顶顶板施工时,其其上分条搭设设小马道,供供施工人员操操作和走动,并并为混凝土泵泵输送管搭设设小马镫,随随打随挪动。料坑施工料坑基坑用挖土机机进行大开挖挖,料坑斜面面部分的土方方进行人工修修坡。如遇地地下水时,采采用深井或井井点排水方法法进行人工降降低地下水位位。料坑分三次施工,第第一次先进行行底板的施工工,第二次进进行料坑内平平台及侧壁施施工,第三次次进行▽±0.0000平台及侧壁壁施工。料坑侧壁钢筋一次次绑扎成型,平平台钢筋待板板模板支完后后进行绑扎。侧侧壁钢筋绑扎扎前应在侧壁壁外侧搭设脚脚手架,在脚脚手架顶端设设一道固定侧侧壁立筋的Ф48×3..5钢管。料坑平台支模搭设设满堂支架,支支架立杆间距距为双向12200mm,横横杆间距为双双向12000mm,梁底底的位置处增增设两根大横横杆。侧壁模模板长方向水水平安装,对对接头上下相相互错开。模模板支护用Ф48×3..5钢管背楞,φ12对拉螺栓紧紧固,斜顶撑撑必须支于稳稳固的地方。料坑混凝土浇注使使用一台混凝凝土泵车,侧侧壁浇注时,速速度要放慢,振振捣要密实,振振动器要避免免与对拉螺栓栓接触。设备基础地脚螺栓栓固定a)本工程设备地地脚螺栓采用用独立金属螺螺栓固定架。固固定架立柱采采用∠75×5~∠50×5角钢,纵横横间距为1..5~3.0m;固固定架横杆采采用∠75×5~∠50×5角钢,纵横横间距1.5~3.0m,竖竖向间距1..0m;固定定架剪刀撑采采用∠50×5角钢,纵横横间距3.00m;在螺栓栓固定架上,施施放地脚螺栓栓纵横向位置置线,将由∠50×5角钢、Φ20钢筋和δ=8mm扁钢制成成的螺栓固定定框按位置线线焊在螺栓固固定架上,地地脚螺栓上端端用螺母调节节固定在螺栓栓固定框上,下下端用Φ12钢筋拉条拉拉结,使地脚脚螺栓间形成成稳定的整体体。b)在设备基础垫层施施工前,用Φ20长350mm的短钢筋筋,按螺栓固固定架立柱位位置插入地下下,插入地下下长度1500mm,露出出地基面2000mm,在在短钢筋上标标出砼垫层的的顶标高,作作为垫层施工工时的控制标标高,砼垫层层施工完后,可可利用短钢筋筋焊接固定螺螺栓固定架立立柱,保证螺螺栓固定架的的稳定和位置置的准确。7.2工艺钢钢结构制造高炉工艺钢结构制制造高炉工艺钢结构部部分主要由炉炉壳、梯子平平台、热风围围管、上升管管、下降管、斜斜桥等组成。.1材料要求求1)钢材、焊材和油油漆必须有质质量证明书,并并符合设计文文件和有关国国家标准的要要求,钢材应应按业主的要要求及有关规规定进行复检检,严禁使用用不合格的材材料。2)钢材材应严格按设设计文件要求求的材质选用用材料;所有有材料代用必必须经设计部部门同意后方方可使用。3)钢材材表面锈蚀、划划痕等缺陷不不得超过钢材材允许负偏差差的1/2,否则严禁禁使用。4)焊接接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采采用E4316焊条,其余余均采用E4303焊条。埋弧自动焊采用HH08A焊丝,配HJ431型焊剂。焊材应满足设计要要求及有关规规定,并按下下表进行烘干干:名称烘干温度(℃)烘干时间(h)备注焊条E4316100~1501~2保温桶保存温度80~100E4303300~4001~2焊剂HJ4312502.2号料工序1)放样样号料前,应应认真熟悉施施工图纸及有有关制造工艺艺的各项要求求,对有疑义义的问题及时时与有关技术术人员联系解解决。2)制作作时应使用计计量合格的量量具,严禁使使用未经计量量检验合格的的测量工具。为为保证号料精精度,应采用用0.3~0.5mmm薄钢板制作作样板进行号号料,号料用用划针划线,板板材应同时号号出质量控制制检查线(距距切割线500mm)。3)样板板精度偏差::长度、宽度:±0.5mmm;对角线:±1..0mm;孔距:±00.5mm;;加工样板角度:±20ˊ。4)放样号料时应按按下列表要求求预留切割刨刨边余量加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mmm)切割缝0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨边2.0~3.05.0~6.03.0~4.07.2.1.3高炉炉壳制制造工艺.3.1加工1)炉壳壳在制作前应应画出排版图图,排版图上上应标出中心心线、风口线线、铁口线、渣渣口线、带数数、每带的板板块数及板块块与板块接口口符号等标记记。2)材料料矫正材料经验收后,应应用钢板矫平平机或滚床进进行矫平,并并以1m钢板尺在在任何方向上上检查,其局局部弯曲应不不大于1.55mm,钢板板总长度弯曲曲不大于1/10000mm。(见图1)图13)划线线a)为了减少误差,应应在矫正后的的钢板上直接接划出图-2所示四条线线。(弧形板板相同)①轮廓线;②加工线;③检查线;④半自动切割割机轨道线。①②③④图-2b)轮廓线与检查线线间的距离为为50mm,半半自动切割机机轨道线的距距离根据设备备的性能来确确定。c)划线后应在各个个线印上打上上冲印,加工工线上的冲印印大于30mm,以保证坡坡口的切割精精度。d)在各个构件上应应标明标号。e)已划线号料完毕毕的钢板,经经检查合格后后,方允许切切割及边缘加加工。4)切割割及边缘加工工a)必须须由持证气焊焊工进行切割割。b)严格按切割线标标注进行切割割。切割前,应应将钢材表面面距切割线50mm范围内的铁铁锈、油污等等清除干净。切切割后,断口口处不得有裂裂纹和大于1.0mm的缺棱,并并及时清除边边缘上的熔瘤瘤和飞溅物,对对于切割缺陷陷应补焊后打打磨修整。c)切割中如发现有有重皮或缺陷陷严重的现象象应停止切割割,并及时通通知有关人员员解决。d)板材采用半自动动切割或剪切切,型材采用用手工切割,坡坡口加工应采采用刨边机加加工。手工切割偏差:±0..2mm半自动切割偏差::±1.55mm坡口角度偏差:±5°°钝边偏差:±±1.0mmme)采用半自动切割割时应按下列列表控制切割割工艺参数::割嘴号码板厚(mm)氧气压力(MPa)乙炔压力(Mpa)气割速度(mm/min)16~100.69~0.778≥0.3650~450210~200.69~0.778≥0.3500~350320~300.69~0.778≥0.3450~300440~600.69~0.778≥0.3400~300f)精切的部位表面面粗糙度不得得大于0.03mmm,切割线与与号料线偏差差<1.0mm。5)滚圆圆加工a)展开面为扇形::为了准确的的加工出扇形形炉壳,按下下列顺序进行行:①.根据钢板的厚度δδ和扇形板两两端的弯曲半半径的差(d1-d2)计算出滚滚床上辊的斜斜度:i=(d1-d2)/δi应稍有增加因钢板板有回弹。②.用粉线在钢板的内内表面上,以以展开面中心心将钢板分成成三等份(或或更多等份)并并划出等份的的中心线(见见图3)图3③滚圆顺序先加工中间(1)部部分,符合样样板的要求后后,再加工两两端的(2)(3)两区。④滚圆后的钢板应用用长度大于1500mmm的样板进行行检查,样板板复于钢板的的内表面上,钢钢板与样板的的间隙不应大大于2mm。b)加工采用一次滚滚圆法,滚圆圆后不宜出现现串角现象。c)修圆方法可以用火焰、压力力机、夹具等等方法进行修修圆,严禁用用锤打。.3.2预装1)预装装准备a)场地准备:利用用露天的场地地,可布置两两个预装平台台,采用整体体预装方法。b)预装平台的铺设设预装平台台应设在混凝凝土基础上,以以防预装时下下沉。用I20号工字钢为为主,工字钢钢之间用∠63×6的角钢连接接成网状。预装平台的外边应应大出高炉托托圈外径1000mmm以上。用测量水平仪将平平台测平,对对称点不平度度≤2mm,相邻点不不平度≤1mm,满足公差差要求即可焊焊牢,并准确确的定出中心心点位置。在准备平台的同时时,应将所有有吊卡具准备备完整。2)炉体体预装炉体外壳的预装工工作应自下而而上分段进行行,每段应不不少于两带;;每段的最上上一带应为下下一段预装的的第一带,以以保证每段间间交接的准确确性。a)第一段预装(底底板、及1、2、3、4带)⑴以平台中心点为圆圆心,划出炉炉底板的内圆圆。⑵按所划内圆先由出出铁口中心线线依次摆放各各构件,并于于两构件之间间插入4mm的间隙垫板板。⑶其不平处可用夹具具和楔子找平平。⑷检查焊缝间隙公差:±±2mm。板边错位公差:应应小于1/10板厚,但不不得大于3mm。对称点不不平度≤2mm,相邻点不不平度≤1mm。⑸经检查合格后点焊焊上角钢固定定器。⑹炉底板经矫正固定定后,按圆心心划出炉体第第一带的内圆圆,按线点焊焊上挡板(每每块炉体钢板板上不少于2个)。⑺将间隙垫板放于炉炉底板上。⑻将第一带炉体按出出铁口中心线线依次立于炉炉底板上,需需保证第一带带与炉底板出出铁口中心线线的准确性。在在每两块炉体体构件之间,应应在预装的同同时插入间隙隙垫板;第一一带与炉底板板应保持垂直直,并以临时时支撑固定在在预装平台上上。⑼调节和检查因第一带是安装其其它各带的基基础,应准确确调节和严格格检查。各构件之高低应保保证平齐,允允许误差≤2mm。间隙公差±1.00mm。板边错位位不超过1/10板厚,但不不得大于3mm。直径公差:在同一水平面内以以相互垂直的的两个直径测测量直径公差差0.0011D,但不得大大于10mm。(D为设计直径径)。检查椭圆度,按同同一水平面内内每次以相互互垂直的轴心心直径两者之之差允许在0.0022D以内,但不不得大于20mm。(D为设计直径径)。在环缝上放入间隙隙垫板之后,再再按出铁口中中心线依次安安装第2带各构件,第第2带各构件压压于间隙垫板板上,并插入入楔子。⑽.待第一段的四带全全部预装成为为整体时,应应进行整体检检查。用塞尺及直尺检查查间隙及板面面的错移,公公差同上。立边必须做垂直度度检查,由第第四带的上边边缘悬以线锤锤,测量结果果上下两端的的偏移不得大大于10mm。检查直径在同一水平面内以以相互垂直的的两个直径测测量直径公差差0.0011D,但不得大大于10mm。(D为设计直径径)。检查椭圆度,按同同一水平面内内每次以相互互垂直的轴心心直径两者之之差允许在0.0022D以内,但不不得大于20mm。(D为设计直径径)。第四带预装中心与与炉体中心的的偏差允许公公差不得超过过0.001预装高度。⑾检查合格后成对的的点焊上角钢钢固定器,并并插入定位销销。每条立缝的固定器器不少于2个,每块钢钢板的环缝上上不少于3个。⑿在相邻的构件标以以显明的对准准线。⒀将第四带整体吊下下,为预装第第二段时使用用。7.2.2热热风炉制造工工艺7.2.2.1准准备工作1)按设计图纸的规规格、球面曲曲率等条件,制制作出热压球球形炉顶的胎胎具。按球形形高度制作炉炉顶预安装中中心支柱。2)画出热风炉排版版图。将整个个炉体分带构构件进行编号号,并应详细细标明在排版版图上。构件件上钢板立缝缝及环缝以及及各种固定块块和脚手架吊吊环等卡具的的布置,应绘绘制在炉体的的排版图上,并并计算出数量量。3)每道立缝需要两两组卡具4)环缝卡具间的距距离应为2m,但在每块块钢板上不应应少于三组。5)在每块钢板的立立缝上应放置置两个间隙垫垫板;在环缝缝上每隔1.5m放一个,但但在每块钢板板上不少于三三组。6)脚手架吊环的间间距为1.5m,吊环的高高度应距钢板板上环缝700mm。7.2.2.2加工要求1)材料在加工前必必须进行矫正正。2)钢板的划线号料料①按排版图的布置划划出各种卡具具、角钢固定定器及脚手架架吊环的位置置线。②划出各种加工线::切割线、检检查线、半自自动切割机轨轨道线等。③按排版图编号各带带及各构件的的编号,并标标注在构件上上。④划线后,必须在线线上打冲印,并并用油漆注明明构件编号。⑤炉顶花瓣形钢板号号料时,每块块钢板的上顶顶端在安装完完再割去。⑥未了保证炉顶钢板板对缝间隙,炉炉顶帽花瓣形形钢板中之一一块板,应放放宽50mm,在预装时时按实际宽度度切去余量。⑦钢板切割后宽度和和长度公差为为±1.0mmm。⑧钢板的切割斜度为为1.0mm。3)钢板切割应放在在专用平台上上进行。4)钢板坡口必须使使用坡口样板板进行检查,坡坡口样板应划划出板边至检检查线的距离离标记。5)钢板对接焊缝坡坡口公差:“V”坡口为+5°,0°。“K”坡口为+5°,00°。6)花瓣形钢板用半半自动切割机机切割,切割割轨道按花瓣瓣形弧度用角角钢弯曲制造造。7.2.2.3钢板滚圆1)滚圆方法与高炉炉炉体滚圆方方法相同。2)炉顶花瓣形钢板板的制作,采采用热压胎膜膜加工。7.2.2.4预装1)热风炉直段部分分的预装与高高炉的预装相相同,其预装装方法可参照照高炉的预装装方法进行。2)炉顶的预装①在预装平台上划出出炉体中心线线,并在中心心线交叉点上上预装炉顶中中心立柱。②将预装好的最上一一带放置在预预装平台上,并并检查其垂直直度、水平标标高及构件相相互间的关系系等。③炉顶钢板应先预装装有燃烧口的的一块,顶帽帽燃烧口的中中心线要与炉炉体底板燃烧烧口中心一致致。④每预装一块炉顶板板时,首先装装环缝间隙垫垫板和环缝卡卡具,调整好好环缝,再装装上纵缝间隙隙垫板及纵缝缝卡具,调整整好间隙后再再装另一块炉炉顶板。⑤其余个块炉顶板按按上述方法依依编号顺序进进行预装闹病病进行检查;;最后一块炉炉顶板预装时时,根据实际际尺寸切除余余量,保证构构件相互间隙隙;炉顶预装装完工了,再再详细检查各各点尺寸,并并焊接上环缝缝和纵缝的角角钢固定器。⑥每一段预装完毕了了必须根据排排版图按段、带带及按构件编编号,详细标标注在钢板表表面上。每一一块钢板的对对缝处要划上上纵横对缝记记号线。⑦预装后拆除时应按按带分别放置置。⑧炉体、炉顶及炉底底预装完毕后后进行检查验验收。7.2.2.5允许公差1)每两两块钢板高低低错位公差应应小于2.0mm。2)每带带炉体的直径径公差为0.0011D,但不得大大于10mm。3)每带炉体钢板直直径椭圆度按按中心测量,公公差为D大-D小≤0.0022D,但不得大大于10mm。4)每带上下带钢板板错移(外壁壁)公差为1/10板厚,但不不得大于3mm,上下带钢钢板对接焊缝缝间隙公差为为±1.5mmm。5)预装每段中心偏偏移1/10000mm。6)每两相邻的钢板板高低不平度度为±1.0mmm。7)已装装好的每带炉炉体立壁,在在水平直径的的方向对称点点高低公差为为±2.0mmm。7.2.3除除锈及油漆所有构件除锈质量量等级达到设设计图纸和规规范的要求。除锈经专检合格,报报监理确认后后方可涂刷防防锈底漆。涂装工作地点温度度宜在5~38℃之间,相对对湿度不应大大于85%,雨天或或构件表面有有结露及灰尘尘较大时不得得作业,涂装装后4小时内严防防雨淋。设计或施工图注明明不涂漆的部部位不得涂漆漆,安装焊缝缝处应予留30~50mm范围暂不涂涂漆。涂漆的具体要求按按设计院详图图设计。当漆膜局部损伤时时,应清理损损伤的漆膜,并并按原涂装工工艺进行补涂涂。刷涂时应从构件一一边按顺序快快速连续地刷刷,不宜反复复刷涂,刷最最后一道垂直直表面应由上上到下进行,刷刷最后一道水水平表面,应应按阳光照射射的方向进行行。涂刷全部检查验收收合格后,应应及时按图纸纸要求标注构构件编号。7.2.4检检查验收构件制作作完毕,检查查部门应按施施工图及工艺艺要求和《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》认真真检查验收。7.3结构安安装7.3.1吊吊装机械的选选择根据现场实际情况况和施工进度度的需要,高高炉选用300t**m塔吊和一台50t履带吊、25t汽车吊配合合进行安装。重重力除尘器安安装与高炉共共用起重设备备;高炉、热热风炉的拼装装各安排一台台50t履带吊同时时进行,炉皮皮拼装前先制制作拼装平台台,并保证平平台的平整度度和刚度,炉炉皮在拼装平平台上进行拼拼装。7.3.2高高炉本体安装装.1基础检查查高炉结构构安装前要对对基础外形尺尺寸、中心线线、标高线及及埋设件要作作认真细致的的检查,验收收合格后方可可进行安装。为为了方便施工工,在安装前前将高炉本体体的中心线引引到基础外侧侧并固定在构构筑物上,作作为施工阶段段的半永久性性控制点。.2高炉炉底底结构安装a)炉底施工顺序:铺铺放支撑梁垫垫梁,铺放支支撑梁,安装装水冷却管
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年移动互联网应用程序开发服务合同
- 2024年版劳动合同协议书
- 2024年度环保产业校企合作项目合同范本3篇
- 2024年版建筑工程咨询与协调服务合同
- 2024年版在线支付安全责任界定合同
- 2024信用评估与信用担保业务合作协议书9篇
- 2024年版企业向个人贷款协议条款版B版
- 石膏加工过程中的质量控制考核试卷
- 煤气化技术的能源市场供需预测模型应用考核试卷
- 电子真空器件的等离子体刻蚀工艺考核试卷
- 2024年度上海市嘉定区工业厂房买卖合同2篇
- 2023-2024学年广东省广州市海珠区九年级(上)期末化学试卷(含答案)
- 青年应有鸿鹄志当骑骏马踏平川课件高三上学期励志主题班会
- 新疆大学答辩模板课件模板
- 数值分析智慧树知到期末考试答案2024年
- 2024年浙江省新华书店集团招聘笔试参考题库附带答案详解
- 跨文化沟通心理学智慧树知到期末考试答案2024年
- 《中华民族共同体概论》考试复习题库(含答案)
- 【绿色评价】发展绿色指标评价测试五年级《英语》第一学期上册期末试卷及答案解析
- 预制梁场建设验收标准
- 物理电学暗箱专题30道
评论
0/150
提交评论