某钢厂制氧工程空压机安装施工方案

****钢16000m3/h制氧工程空压机安装施工方案目录工程概况施工准备施工方法及技术要求安全注意事项质量保证措施施工机具及施工用料一、概况****钢制氧厂为适应总厂生产需要，将新建一套16000m3/h制氧机。其中GT087L3K1型空压机安装又是本工程难度最大，要求最高的一套旋转设备。本机由德国**公司提供，共分为六大部分：1.拖动电机；2.齿轮箱及压缩机本体；3.空气冷却器；4.润滑油系统；5.空气进口过滤器；6.电气、仪表控制系统。1．1主要工艺流程如下图示：空气空气过滤器调节阀门1级加压机1级冷却 放空2级加压机2级冷却机3级加压机 空冷系统1．2技术性能参数：空压机型号：GTL3K1进口压力：32℃出口压力：0.67MPa出口温度：102℃排气量：88000m3/h冷却水流量560m3/h电机型号1×AMB710L4LBSV电压10KV转速1480rpm功率：8000KW联轴器功率7187KW空气过滤器型号KJL-2500过滤量：2500m3/min过滤粒度：≧1um过滤效率：99%过滤阻力：150～650Pa耗电量：≦1000W适用温度：-40℃～450℃润滑油站1．3空压机工作原理：空压机大齿轮通过中间联轴节，由主电机拖动旋转，带动两旁空压机转子轴高速运转，将过滤的洁净空气进行1级加压、1级冷却、2级加压、2级冷却和3级加压后再输送出去，压送出去的空气可以通过放空消音器放空，也可以输送到空冷系统。空压机、电机的轴承和齿轮润滑是由润滑油站集中供油冷却和润滑，主电机转子采用风动冷却。1．4安装要求由于本设备安装精度高、技术难度大，公司将集中机械、电气高级工程师、工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。1.5实物工程量空气过滤器、型号KJL-2500外形尺寸10.0m×4.6m×4.9m1套(18t)空压机本体壳体外型尺寸4318×30101套（22.2T）冷却器外型尺寸2230×83622套(14.5T)油站外型尺寸2842×269023551套(515kg)联轴节外型尺寸L=24001套(1200kg)膨胀节及短管5套(3800kg)电机型号1×AMB710L4LBSV总重约20t空压机水洗系统外形2200×1400×11201套空压机隔音罩15m×10.4m×8m1套放空消音器φ2100×35001套1.6方案编制依据本方案参照德国ATLAS公司供货图和中华人民共和国行业标准“机械设备安装工程施工及验收规范GB50275-98、GB50231-98”共同编制。二、施工准备：2．1施工组织：工程负责人：技术负责人：技术员：质量负责人：安全负责人：设备检验员：施工负责人：劳动力分配：钳工9人、电工4人、管道工4人、焊工4人、起重工4人、仪表人2人、铆工3人、普工4人，共计34人。2．2技术交底2．2．1由技术负责人组织技术员、施工负责人、质量员、安全员、设备检验员对设备图纸进行详细的了解和核查。2．2．2组织施工人员熟悉和了解设备随机技术资料和国家有关技术规范。2．2．3作好专业图纸会审。2．3施工准备2．3．1组织施工人员熟悉施工现场，详细了解设备的结构特点和安装部位。2．3．2要求土建施工完毕，各基础沉降观察点准确无误并有安装原始记录。2．3．3由于露天施工、为了防雨需在基础上方搭设12m×4m的棚架，并用纺织布盖好。2．3．4在基础旁不影响设备进场、人员出入和环境美观的情况下搭设3m×6m的临时工棚，并隔作工具房和看守房各1间。将必要的施工机具，工具运送到场，接好施工临时电源，接好电焊机、台钻、砂轮机等电源，安装好工作台和虎钳，将专用工具、测量工具、公用工具、按类别摆设在工具架上，建立好借用归还档案，由专人负责管理。标准平板、平尺应重吊放置，测量工具应由专检部门全面检测合格方可使用。搞好设备露天临时摆放场地，注意设备的保管和防雨工作。用[20槽钢制作转子支承座3套（6个），（如图2-1），用I20工字钢（或Φ159×8无缝钢管）制作转子吊装工具1套（如图2-2）[201500Φ159×8δ=3015002600用Φ219×8无缝钢管制作主电机抽芯检测吊装工具一套（如图2-4）δ=20Φ219×8Φ219×85200制作钢丝绳吊具Φ30×6m2套、Φ27×6m2套、Φ19×6m2套、Φ19×3m3套、Φ11×2m2套。2．4基础验收及基础处理：2．4．1基础验收：基础施工完毕应交付安装方一份完整的技术资料，包括予埋件、予留孔洞、管沟、基础表面以及基础沉降观察记录，以便安装前检查。其基础表面应平整无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，基础纵、横中心及有关尺寸偏差如下表要求：序号名称允许偏差（mm）备注1基础座标位置（纵纵、横轴线）±202基础各不同平面+0-203基础上平面外形尺尺寸±204平面的水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+20中心距±27预留孔中心位置±10深度++20垂直度102．4．2基础处理：（1）根据土建提供的基准点，用墨线划分出设备安装中心线，并将纵横中心线引到基础侧面，不易损坏的位置。参见图2-5。（2）设备垫铁布置根据空压机厂家提供资料、空压机基础受力为7t，电机基础受力20t，按垫铁间距为500mm考虑，电机设置18组，空压机冷却器设置34组。（Q1+Q2）×104每组垫铁面积A≥CR（安全系数C为2.5）A≥12670mm2所以选择平3垫铁（160×90）和斜3B垫铁即可，其布置如下图2-5所示：地脚螺栓垫铁地脚螺栓1600地脚螺栓垫铁地脚螺栓1600190016001900233037037022302240 4200图2-5（3）垫铁加工及处理：按图2-6、图2-7加工平垫铁、斜垫铁100组（200块）。1：1590209025160 90 160 160 图2-6（平垫）图2-7（斜垫）要求平垫铁在标准平板上检测最大间隙为0.05mm，插入深度不大于15mm。斜垫板铁两斜面对接后最大间隙为0.05mm，插入深度不大于15mm。（4）平垫铁座浆：根据图2-5所示垫铁位置分布要求，将基础垫铁位置凿一个凹坑如下图2-8所示。平垫铁 基础面座浆砂浆配制。水泥：粗砂：水=1：1：0.369座浆时用水准仪测量，要求平垫铁面上标高=设备底面标高-40mm，其标高误差±1mm，平垫铁座浆后水平度偏差不大于1mm/m，座浆时要求用木锤敲打垫铁，做到垫铁与砼砂浆充分接触。座浆后应养护7天以上，如发现水泥砂浆座后有裂纹、气泡需打掉重新座浆。三、施工方法及技术要求3．1设备运输进场1．设备到达临时仓库后，立即组织甲、乙双方及厂商代表协商开箱检查并清点验收，对设备制造质量和运输损坏等问题应及时组织协商解决，并作好记录。2．本工程设备最大单件重量为21.2T，最大外型尽寸为2230×8362，所以设备的运输可采用30T平板汽车、吊卸采用30T汽车吊即可。设备运输到场后摆放在现场的临时堆放场地上。同时将备品备件放置在专用备品库以待交工验收后交付甲方生产单位。3．将专用工具，借出甲方仓库，供施工备用。4．设备吊装前还应作全面检查，将合格的设备采用适当的汽车吊吊装到基础上。5．设备安装过程中要有专人保管和看护。3．2施工方法安装工艺施工准备施工准备空气过滤器油站空气冷却器电机抽芯检测空气过滤器油站空气冷却器电机抽芯检测罗茨风机油冷却器找平找正电机就位罗茨风机油冷却器找平找正电机就位齿轮箱下体齿轮箱下体配管配管冷却器安装配管配管冷却器安装大齿轮大齿轮吹扫酸洗L．H转子水平标高初调吹扫酸洗L．H转子水平标高初调装配各部间隙检查装配各部间隙检查油循环水平、标高调查油循环水平、标高调查上齿轮箱上齿轮箱机组对中找正机组对中找正一次灌浆一次灌浆机组精调机组精调二次灌浆二次灌浆配管配管试车试压试车试压安装准备：根据安装工艺要求，在电机与空压机对中找正过程中必须制作加工找正杆壹根如下图3-1所示。法兰 Φ108×5无缝钢管 8×ΦL图3-13．施工步骤：由于本机组将安装在无厂房的基础上，吊装将全部靠50t、16t汽车吊来进行，安装检测将采用8t汽车吊来配合完成。A．空压机本体安装空压机组的安装以齿轮箱体作为基准，其纵横中心及标高决定着整个机组及各级冷却器、管网的中心标高。根据设备情况将按如下步骤安装：垫铁安装 两两台冷却器初初步定位下齿轮箱体体安装 各轴瓦（下下）检测 大齿轮轴安安装 L转子安装 H转子安装 各级轴瓦、油油封、齿轮啮啮合等检测 上齿轮箱体体安装、气封封检测。（1）用50t汽车吊将22台冷却器吊吊装到基础垫垫铁上就位，按按设计要求进进行找平找正正，并用水准准仪检测标高高（与设计要要求误差不大大于1mm），安装装地脚螺栓，连连接好2台冷却器的的联接螺栓。（2）用50t汽车吊将空空压机下齿轮轮箱体（包底底架），吊装装到2台冷却器的的中间平台上上，按设计要要求找平、找找正并连接好好联接螺栓。（3）用16t汽车吊装大大齿轮轴，同同时对箱体中中分面和大齿齿轮轴轴颈用用2台200mm（0.02mm）的框式水平平仪进行水平平调整。如下下图： 大齿轮轴轴颈处其水平偏差小于±±0.05mm/m。中心线偏差小于±±2mm。(4)下轴承与箱箱体瓦枕之间间的接触情况况检查，检测测方法采用着着色法进行，要要求接触面积积大于65-75%。(5)小齿轮轴安安装就位后，也也要进行轴颈颈水平度检测测，参考箱体体水平，大齿齿轮轴水平情情况是否合符符要求，否则则要进行下轴轴瓦的调整，使使之水平符合合要求。（6）用着着色法检测轴轴颈与下轴瓦瓦的接触情况况；用塞尺检检测轴颈与下下轴瓦的侧间间隙，用压铅铅法检测上瓦瓦的顶间隙以以及瓦背紧力力等是否符合合设计要求，否否则应进行修修刮和调整。（7）用塞尺检测油封封、气封间隙隙。（8）临时扣好齿轮箱箱上盖。B．电机安装电机检测：电机运输吊装到场场后，将两端端盖打开检测测其定子与转转子间的气隙隙（要求360°每90°检查一次）。拆拆除尾端轴承承座和拆除前前端轴承座连连接螺栓，安安装抽心工具具，利用25t汽车吊将转转子从前端慢慢慢水平抽出出，检查定子子的绝缘情况况和转子有无无损伤，并用用压缩空气吹吹扫定子，确确保干净干燥燥。再安装好好转子和轴承承座，再次检检测其气隙，恢恢复两端盖。利用加热方法安装装电机伸出端端齿接手，注注意先安装端端盖。安装好电机基础垫垫铁。用40t汽车吊将电电机吊装到基基础上，利用用水准仪检测测，将电机初初步就位并安安装好地脚螺螺栓。C．空压机初步对中中旋转设备的对中找找正是安装过过程中极为重重要的一道工工序，由于空空压机运行后后，压缩机温温度会提高，造造成空压机热热膨胀大于电电机。因此，冷冷态安装时，必必须将此参数数A考虑进去，以以确保热态下下空压机运行行正常。安装好找正杆（法法兰与空压机机伸出端固定定），将百分分表（2块）固定在在找正杆靠电电机端，如图图3-3图。齿轮箱端找正杆电机端图3-3（2）同时转动电机，大大齿轮，每90°方向记录百百分表数据。（3）电机的垂直方向向由斜垫铁来来调整，水平平方向的位移移由千斤顶来来调整，使百百分表读数符符合设计及规规范要求为止止。（4）A值的确定与安装时时，环境的温温度有很大的的关系，其考考虑如下图3-4所示：mm ℃102030图3-4D．空压机组第一次次灌浆当空压机组初步找找平找正后，对2台冷却器和电机的地脚螺栓进行第一次灌浆，灌浆可采用BY-40无收缩灌浆料，也可采用C30细石砼灌浆，灌浆一定要填实，无空隙，并养护7天。E．空压机组精调一次灌浆10天后后（环境温度度在25℃以上）可对对机组进行精精调。（1）按以上步骤对齿齿轮箱体中分分面，大齿轮轮轴进行找平平找正，拧紧紧地脚螺栓。按以上步骤重新进进行对中找正正，并拧紧电电机地脚螺栓栓，使其百分分表读数符合合规范要求。同同时打紧斜垫垫铁并点焊。安装好锅壳，检测测并记录叶轮轮与蜗壳的间间隙。（4）扣好空压机大盖盖，并拧紧连连接螺栓。（5）连接好空压机与与冷却器的各各部管道。（6）清洗基础，进行行二次砼灌浆浆。二次灌浆浆采用BY-40灌浆料或C30细石砼，并并养护28天。F．本空压机组将采采用稀油润滑滑，集中供油油的方式进行行各轴承、齿齿轮箱的润滑滑和冷却。润滑油站按设计中中心标高就位位后，再进行行油管的现场场配置工作。油油管采用其焊焊接方法为：：氩弧焊、打打底、电焊盖盖面的方法进进行。管道配置要求工艺艺走向正确、布布置美观，回回油管按回油油方向放坡15%进行，切割应应采用砂轮切切割机下料或或手工锯料并并管口打磨，配配管要求拆除除清洗方便。管道安装后应进行行拆除和酸洗洗，然后组装装再进行油循循环。G、空气过滤器安装装本机配套的空气过过滤器为布袋袋式除尘器。共分为支腿、箱体体、过滤筒和和布袋以及布布袋反吹装置置。（1）安装顺序为：支支腿安装箱体安装反吹装置安安装滤筒安装布袋安装（2）安装方法：采用用25t汽车吊进行行组吊。（3）焊接方法：采用用普通交流电电焊机和E4303电焊条。技术要求：垂直偏偏差小于1/10000，水平偏差差小于1/10000H空压机放空空消声器安装装制作安装好消声器器支架采用16t汽车吊将消消声器吊装就就位联接好螺螺栓，要求垂垂直偏差小于于1/10000。J、空压机隔音罩安安装等空压机组安装完完毕，具备试试车条件时，采采用25T汽车吊现场场组装隔音罩罩，其要求如如下：焊接方法：采用普普通交流电焊焊机和E4303电焊条上盖安装应为活动动安装。5、技术要求：参见见随机“安装使用说说明书”和机械设备备安装工程施施工及验收规规范GB502231-988GBB502755-98中有关规定定。6、安装要点：（1）由于空压机受热热膨胀因素的的影响，在机机组安装时，电电机的中心标标高应比压缩缩机中心标高高高。为了便便于调整，所所以在安装前前垫铁座浆时时，电机垫铁铁标高可以比比设计大1mm左右。（2）转子等重要部件件吊装应有保保护措施，不不能让钢线绳绳直接接触轴轴颈、轴瓦等等。（3）吊装要求平、稳稳，最好采用用安全的手拉拉葫芦作中间间吊具，以确确保下落时安安全可靠。（4）机组对中找正时时，盘动转子子应按转子旋旋转方向转动动，轴颈上加加上少量润滑滑油以防轴瓦瓦磨伤。（5）轴向对中应有防防止窜动的工工具或量具。（6）扣盖时要平稳下下落到中分面面，螺栓对称称先紧1/3，用塞尺（00.05mmm）进行检查查，确认合格格后，吊起大大盖200～300mm,在中分面加加密封胶后落落下,对称均匀拧拧紧螺栓.（7）一、二次灌浆应应严格按配比比进行，先将将基础孔内，表表面清理干净净后才能灌浆浆。（8）安装吊具要经常常严格检查，凡凡发现有损伤伤现象必须更更换。四、安全注意：（1）施工人员进入现现场应穿戴好好劳保用品，搞搞好本身安全全防患措施。（2）设备的安装应严严格按照安全全操作规程进进行，起重设设备及吊装工工具、施工工工具均应确认认无误一方可可使用。（3）旋转应摆放在支支架上，轴瓦瓦气封、油封封等部件应摆摆放在干净的的塑料布上，并并及时盖好。（4）扣盖应对箱体内内进行专人确确认，扣盖时时工作人员应应不能有任何何杂物丢在箱箱内。（5）现场工具、机具具应有专人负负责看护保管管，使用完毕毕应检查收好好。（6）电焊机、氧气瓶瓶、乙炔瓶要要按安全规程程摆放好。（7）电气开关板要有有明牌标准，并并有防漏设施施。（8）现场配备干式灭灭火器4个。（9）搞好文明施工，经经常清理打扫扫施工现场，确确保设备、机机工具清洁整整齐，电缆、电电线安全美观观。五、质量保证措施施：（1）加强项目施工管管理，工程质质量由项目技技术负责人主主管，技术员员、专职质检检员对设备安安装进行全面面质量监督检检查。（2）质检人员根据图图纸及规范对对每一个程序序进行检查，发发现质量问题题及时整改，并并作好质检记记录。（3）建立质保体系（见见施工组织设设计）。（4）施工检测工具一一律要合格证证书和校验报报告，确保施施工检测的准准确性。（5）建立质量与经济济效益挂钩，未未出质量事故故将给予重奖奖，发现质量量事故给予重重罚处理。施工机具及施工用用料：序号名称型号、规格数量备注1平板汽车40t1台2