某送电线路架线施工质量保证措施

前言为贯彻落实国家“西部大开发”和“西电东送”战略决策，发挥资源优势，提高利用效率，加强环境保护，推进跨区联网和跨区送电，中国南方电网有限责任公司建设龙滩水电站送出输变电工程改接线路工程。其中第1标段由黑龙江省送变电工程公司中标承建，起点为河沙Ⅰ回216#塔（运行号）大号侧导地线挂孔和河沙Ⅱ回222#塔（运行号）导地线挂孔至标段分界塔（72#）小号侧导地线挂孔，线路长30.5公里（同塔双回路约29公里，单回线路约1.5公里）。本措施是架线工程质量保证的依据，全体施工人员必须认真遵守，并贯彻执行，保证本工程顺利实现质量目标。1.质量目标保证贯彻和顺利实施工程设计的技术原则，满足设计和国家施工验收规范要求，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准，竣工验收合格率100%，优良品率100%以上，同时确保实现：·工程一次投运成功；·杜绝重大质量事故和质量管理事故的发生；·自购材料符合国家标准，产品合格率100%。2.编制依据2.1《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）；2.2《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》；2.3《超高压输电线路张力架线施工工艺导则》（SDJ222-87）；2.4《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB772一87）；2.5设计图纸、设计变更通知单等技术资料；2.6本工程施工组织设计、施工技术措施及质量保证文件；2.7建设单位、监理单位等上级部门下达的对本工程质量要求的有关文件。2.8建设工程质量管理条例3.质量保证组织机构4.质量管理制度4.1施工图管理凡到现场的施工图由工程部负责登记、标识后发放。需复印图纸应经批准，并登记、标识后发放。对作废的图纸应及时收回并做标识。4.2施工图审核施工图到达后，由工程、物资等部门有关人员进行审核。工程部门负责对发现的问题进行记录，并与设计单位联系解决或在施工图会审会上确认，再下发各有关部门及施工队。4.3设计变更凡与设计图纸不符的，均应办理设计变更签证手续，并将设计变更下发施工部门修改设计图纸后施工。4.4技术交底制度架线施工前，工程部门组织施工队负责人、技术负责人、安全负责人进行技术交底，然后各施工队分别向施工人员、民工进行交底，两级技术交底均应做交底记录。4.5首件检查制度为了验证施工方案的合理性，架线施工中，各工序首基作业时，标段监理部与项目部相关部门对现场进行全面检查，认定合格并在相应首件记录签字后，方可继续作业。4.6三级验收制度施工队施工完毕后，移交前必须认真进行自检，自检合格后向项目部提交验收申请，并提供自检记录和过程控制记录。项目部验收并合格后，向公司提交验收申请，由公司进行三级验收检查。4.7工程施工记录本工程严格执行监理旁站制度与隐蔽工程签证验收制度，施工记录必须根据现场实测值填写，做到及时、准确、清晰。4.8质量奖惩制度项目部在中间检验或在规定期限内要求其处理的质量问题，经复查仍出现以下情况：导线磨损严重超出本保证措施规定标准，每处罚款300元；导地线弛度、相间平衡、子导线间误差超出本保证措施规定标准，每档罚款300元；发生销针漏装现象，每处罚款300元；其他在规定期限内应处理的问题未按规定处理，或处理未达到标准，每次罚款100～200元。5.架线工程质量控制点5.1金具、绝缘子规格数量。5.2销针规格及开口。5.3导地线规格、导线磨损。5.4导地线弛度、相间平衡。5.5导线与交叉跨越物间距离。5.6引流工艺及电气距离。5.7压接管的压接质量。6.施工材料控制6.1导地线、光缆运输时要对运输道路进行调查，对存在有问题的道路、桥梁要进行修护，运输导地线、光缆时线轴不能平放，立放时运输要加工运输导线的座盘。6.2导线必须符合现行国家标准和采购合同的技术条件，绞线不能松散，外层铝股不得有接头，外包装应坚固牢靠。运输吊装时应按吊点进行吊装。6.3镀锌钢绞线必须符合现行国家标准和采购合同的技术条件，单股不得接头，外包装应保护锌层不受损伤。6.4光缆材料检验见光缆架线施工措施。6.5各种绞线均应在线轴上标识品名、规格、型号、数量（重量、长度）、生产厂名称、生产日期、出厂编号等。6.6绝缘子符合现行国家标准和采购合同的技术条件，钢帽应光滑，钢脚不允许松动。6.7铝合金金具表面应光滑无气孔、麻面，金具上的开口销子、闭口销子、弹簧销子应齐全，其材质应为铜或不锈钢。所有闭口销子的直径必须与孔径配合，且弹力适度。6.8所有施工材料必须按照监理部制定的导地线、绝缘子、金具进货后外观检查质量检验细则要求，由物资部、监理、生产厂家、项目部共同进行开箱检查，并将检查结果形成会议纪要。7.工器具控制7.1工程施工所使用受力的工器具、设备、仪表、机械等要按有关规定进行检验，在使用前对外观及相关检验记录要全面进行检查，有检验合格证或其它有效证明，方可投入使用。7.2施工所用的计量器具，必须送交计量部门检测，有计量检定证书，并在有效期内使用。7.3测工对经纬仪等测量工具在使用前进行校检，确认仪器准确无误后，方可使用。7.4检查通讯工具是否满足施工需要。8.施工过程质量控制8.1悬挂金具、绝缘子施工挂放线滑车使用前应检查是否有损坏，滑轮转动是否灵活。滑槽间的泥土必须清理干净，避免对导线造成磨损。滑车的开口方向应统一。安装前需检查金具，对绝缘子绝缘电阻逐个进行测试及外观检查，对金具脱锌、碰伤、瓷质绝缘子破损进行严格检查。金具的连接应按照施工图纸进行，要进行试组装，连接以核对金具绝缘子实际长度。对图纸的内容有异议时，应立即与项目部联系，不得擅自更改连接、安装方式。8.1.绝缘子串完全离开地面后，停止牵引，仔细检查金具、绝缘子是否有划伤，各种销子是否有遗落，确定无误后再继续牵引。8.2导地线展放及压接施工导地线线轴、导引绳及牵引绳卷筒的受力方向与其轴线垂直，避免侧向受力与其它物体发生摩擦。接地滑车应表面光滑，不能对导线表面造成磨损。装卸线轴时要轻起轻落，避免磕碰。线轴要立放，不许卧放，更不许挤压。进行处理后再恢复牵引。更换线轴时，反盘进入线轴的蛇皮套与导线接触面需要垫麻袋片或塑料布等进行隔离，避免磨伤导线。锚线时，拆装卡具应直接到位，避免卡具在导线上滑动，卡具后面必须备胶管保护。锚卡具时的梯子，挂线端必须缠黑胶布保护。施工过程中，不允许导线直接接触地面，必须落线时，应先在地面铺帆布或塑料布等物。牵引过程中，牵引力应保持平稳，正常牵引时牵引速度为55—65m/min，牵引走板过转角滑车时牵引速度控制在20—30m/min，牵引变化时应逐渐增减，不得动作过猛，不应使导线张力急剧变化。每处重要的跨越架必须设有看护人员，对导地线与跨越架距离进行定时汇报。看走板人员应随时注意导线平衡情况，同时观察走板是否有跳动，运行不平稳等异常现象。使张力机手能够及时调整导线平衡，坚决杜绝出现翻板现象。转角度数较大的塔应设专人看护，随时调整滑车倾斜角度，避免掉槽情况的发生。导地线液压前，应检查接续管是否已按照要求进行清洗。断线时应使用钢锯，不许用剪刀。当导线压接部分的钢芯受到损伤时，必须重新断线。液压工须持证上岗。压接时，两端导（地）线应与接续管在同一直线上，压接后及时记录各种管的压后尺寸，压后外观应整齐光洁、美观，弯曲符合规范要求。在每个管上需打印操作人员的特殊工种钢印代号，压接施工是隐蔽工程，压接时监理人员在场，施工人员及时填写压接记录，并经现场监理人员签证，没有监理人员在场不得进行此项操作。必须执行监理旁站制度，对压接记录进行签证。压接后的接续管需要加护套管保护后方可继续牵引导线。护套管的强度应满足其过滑车时的受力要求。导线损伤处理应符合下列规定：.1导线外层线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。.2时，为中度损伤。中度损伤应使用补修管通过液压进行补修，补修应符合下列规定：a.将损伤处的线股先恢复原绞制状态；b.补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm。.3有下列情况之一时定为严重损伤，应用接续管。a.强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；b.截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；c.损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；d.钢芯有断股；e.金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。f执行特殊工序控制卡，控制压接、压力、压后尺寸及检查是否符合设计要求。导地线展放质量应按表8.2.16全线进行检查评定。导地线展放质量等级评定标准及检查方法表表序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏偏差)检查方法合格优良1关键导地线规格符合设计要求与设计图纸核对实物检查2关键因施工损伤补修处处理符合《规范》.平均每5km单回回线路不超过过1个，无损伤伤补修档>85%检查记录现场检查3关键因施工损伤接续处处理符合《规范》平均每5km单回回线路不超过过1个，无损伤接续档>990%检查记录现场检查4关键同一档内接续管与补修管数量符合《规范》第条一检查记录现场检查5一般各压接管与线夹间隔棒间距距符合《规范》第条间距比《规范》大0.2倍检查记录现场检查6外观导地线外观质量符合规定无任何损伤导地线线之处检查记录现场检查导地线连接质量应按线表8.2.17进行检查评定。导地线连接质量等级评定标准及检查方法表表序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏偏差)检查方法合格优良1关键压接管规格、型号号符合设计和《规范范》要求与设计图纸核对2关键耐张、直线压接管试验强度95%Pb拉力试验3关键压接后尺寸符合《规范》要求求或推荐值游标卡尺量4一般压接后弯曲2%1.6%钢尺量5外观压接管表面质量无起皱、无毛刺、防防腐处理整齐光洁，美观观察注：Pb为导线或避雷线的保证计算拉断力。8.3紧线、附件及跳线安装施工为防止导线鞭击，导线展放后应尽快紧线，时间不宜超过长。紧线时应平稳牵引，进入弛度后放慢牵引速度，最后阶段使用手扳葫芦进行微调，直至满足弛度要求。弛度观测通常采用平行四边形法或角度法。采用平行四边形法时，弛度板应有小范围的长度变化标记，以适应环境温度的变化。当第一根导线弛度确定后，在此项线的垂直下方调平经纬仪，使导线与经纬仪横丝相切。为避免导线在松下划印过程中，仪器发生变化，造成观测错误或从新观测，仪器定位时应观察横丝在对面铁塔上的切点位置，保证对仪器的变化情况能够迅速发现并调整。划印再升空后，重新确认导线弛度，并以第一根线为基准，看平其它子导线。采用同样方式，以前一相线为准看平另一相第一根子导线弛度，此时经纬仪应在线路中心线上。为考虑导线初伸长因素影响，同一档的紧线工作即使不能一天完成，也应将所有导线紧至进入弛度范围状态。导地线紧线质量应按线表8.3.5逐基每个耐张段检查评定。紧线质量等级标准及检查方法表表序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏偏差)检查方法合格优良1关键相位排列符合设计要求与设计图纸及现场标志核对2关键对交叉跨越物及对地距离符合设计要求经纬仪测量3关键耐张连接金具绝缘子规格、数量量符合设计要求与设计图纸核对4重要导地线弧垂（紧线当时）110kV+5%%，-2.5%%220kV及以上上±2..5%大跨越：%+4%，-2%±2%大经纬仪和钢尺弛度度板5重要导地线相间弧垂偏差110kV200mmm220kV及以上上300mmm大跨越5000mm150mm250mm400mm经纬仪和钢尺弛度度板6一般同相子导线间弧垂偏差无间隔棒双分裂导导线：++100mmm，0经纬仪和钢尺弛度度板有间隔棒其它分裂裂形式导线：：220kV：880mm；330～500kV：50mm7外观导地形弧垂符合设计要求线间距均匀协调美观观察拆卸放线滑车时，应在导线上套胶管保护，避免滑车切伤导线。而且附件作业范围内均应套胶管保护导线。作附件时，必须使用经纬仪进行监控，逐档推进，保证子导线间距及附件质量。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：.1悬垂线夹最大偏移：≤100mm。.2两相线夹应同方向偏移，相间差≤50mm。.3各子线线夹应同步，不能使四联连板扭转。.4跳线安装后应美观、自然平滑的下垂。.5金具上的各种销子应齐全，安装后开口销应开口且大于60°。严禁钢丝绳及其它工器具在导线上拖动，必须接触时，接触部分应套胶管。导线划印时必须使用划印笔，严禁用钳子等硬物损伤导线。各种金具的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌应及时更换。次档距采用拉百米绳或测距仪测距的方法确定，安装间隔棒时，线路垂直方向设经纬仪监控，保证两相线的间隔棒在同一直线上。间隔棒安装完后，卡导线的4点应在同一平面且垂直于导线。导地线、绝缘子串上的各种金具螺栓、穿钉、弹簧销子穿向见工艺要求。附件安装质量应按线表8.3.13逐基进行检查评定。附件安装质量等级评定标准及检查方法表表序号性质检查(检验)项目评级标准(允许偏偏差)检查方法合格优良1关键金具及间隔棒规格格、数量符合设计和《规范范》要求与设计图纸核对2关键跳线及带电导体对杆塔电气间隙符合设计和《规范范》要求钢尺量3关键跳线连接板及并沟线夹连接符合《规范》第条平整光洁检查螺栓紧固4关键开口销及弹簧销符合设计要求齐全并开口现场检查5关键绝缘子的规格、数数量符合设计和《规范范》干净、无损伤用5000伏兆欧表表在安装前测试6重要跳线制作符合《规范》要求求曲线平滑美观无歪扭观察7重要悬垂绝缘子串倾斜斜5°，最大200mmm4°，最大150mmm经纬仪观测及钢尺尺量8重要防震锤及阻尼线安装距离±30mm±24mm钢尺量9重要铝包带缠绕符合《规范》第条统一、美