某综合楼模板施工方案小钢模板木胶合板

***业务基地一号楼等8项模板施工方案编制人：审核人：***建设集团有限公司***部2008年12月5日目录HYPERLINK\l"_Toc217115252"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc217115253"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc217115254"2.1工程设计概况3HYPERLINK\l"_Toc217115255"2.2模板4HYPERLINK\l"_Toc217115256"3、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc217115257"3.1人员准备4HYPERLINK\l"_Toc217115258"3.2模板选型6HYPERLINK\l"_Toc217115259"4主要材料及机具准备13HYPERLINK\l"_Toc217115260"4.1主要周转材料13HYPERLINK\l"_Toc217115261"4.2主要机械15HYPERLINK\l"_Toc217115262"5、施工工艺15HYPERLINK\l"_Toc217115263"5.1工艺流程15HYPERLINK\l"_Toc217115264"5.2施工工艺15HYPERLINK\l"_Toc217115265"6模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc217115266"6.1墙、柱模板拆除18HYPERLINK\l"_Toc217115267"6.2顶板、梁模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc217115268"6.3框架柱模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc217115269"七、质量要求及质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc217115270"7.1模板质量通病及防治19HYPERLINK\l"_Toc217115271"7.2质量标准21HYPERLINK\l"_Toc217115272"八、成品保护措施22HYPERLINK\l"_Toc217115273"九、环境保护措施22HYPERLINK\l"_Toc217115274"十、安全文明施工231、编制依据1.1、***建筑设计有限责任公司提供的施工图纸。1.2、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）;1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;1.4、专业模板厂家提供模板设计方案1.5、有关图纸答疑文件、设计变更、工程洽商；2、工程概况2.1工程设计概况教育建筑综合体由八栋单体建筑组成,由八栋单体建筑组成，包括一号楼、二号楼、三号楼、四号楼、五号楼、六号楼、七号楼以及分界小室。总用地12.0722公顷，总建设用地2.6292公顷。建筑最高高度为9米。总建筑面积：20362平方米，其中：地上建筑面积17212平方米地下建筑面积3150平方米，其中一号楼，五号楼地下为6级二等人员掩蔽所。抗震计算采用的设防烈度为7度，最大跨度为：8.6m楼号建筑面积(m2))层数±0.000结构形式建筑性质分界小室521141.0框架剪力墙结构分界小室一号楼20493/-1138.4框架剪力墙结构员工宿舍二号楼17402142.2框架剪力墙结构娱乐休闲三号楼33632/-1143.1框架剪力墙结构会议餐饮四号楼63212/-1144框架剪力墙、砖混混结构宿舍用房五号楼48012/-1147.6框架剪力墙结构办公用房六号楼12482151砖混结构宿舍用房七号楼7882154.3框架结构宿舍用房结构尺寸独立基础4800X44000、1500X1500、3000xx3000、3500xx3500、2000xx2000、2700xx2950等等筏板厚度400mm、5000mm等基础梁500x10000mm等墙厚外墙300mm、5000、350mm等内墙300、400、500、550、250mm等板厚200、120、110、250、150mm等框架柱400x400、500x400、400x450、500x5500、400x900、450x450、500x5550mm等框架梁250x700（500、670、400）、300xx600（750、900）、400xx600（850）mm等2.2模板施工部位模板设计材料使用基础底板、反梁及导墙墙采用60、30及10系列的小钢模板，使使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、UU托地下室剪力墙60、30及10系列的小钢模板,,局部位置采采用12厚木胶板配配合使用。钢管、钢模板、UU托、方木、木木胶板等柱模板采用60系列小钢模，钢管管加固。钢模板、钢管、卡卡件梁采用12厚木胶合板，碗扣扣架支撑。木胶合板、碗扣架架顶板采用12厚木胶合板，碗扣扣架支撑。木胶合板、碗扣架架、方木楼梯采用12厚木胶合板。方木、木胶合板地上主体结构柱模板采用60系列小钢模，钢管管加固。钢模板、钢管、卡卡件梁采用12厚木胶合板，碗扣扣架支撑。木胶合板、碗扣架架顶板采用12厚木胶合板，碗扣扣架支撑。木胶合板、碗扣架架、方木楼梯采用12厚木胶合板。方木、木胶合板3、施工部署3.1人员准备模板工程组织机构结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“模板工程施工组织机构图”3.1.2项目人员安排工序分工及责任情况，如下：序号职务姓名负责内容1项目经理对项目部管理人员员进行明确分分工，各司其其职2总工程师负责分项施工方案案的总体框架架的确定3工程经理全面负责现场管理理、工程进度度工作、施工工协调、调度度4技术主任负责模板施工全过过程的技术、现现场及相关内内业资料5质检员负责施工现场质量量检查及相关关内业资料6工长负责施工现场工程程进度6测量负责全面负责项目测量量工作及相关关内业资料7安全负责负责项目安全工作作及相关内业业资料8材料室主任负责各种模板、机机械材料的进进场与现场管管理9试验负责负责现场模板的试试验、取样劳动力计划年前将分界小室、1-5号楼结构封顶，年后施工6、7号楼，由于楼梯2较小，除4号楼按结构分A、B区，其他楼号按同时施工考虑。施工期间墙体木工不少于150人，同时配置3个焊工，焊制外墙止水螺杆，日螺杆焊制量不少于300根，顶板、框架柱模板木工不少于100人。3.2模板选型、筏板及导墙模板底板无外挑部分筏板区域导墙采用预埋地锚加固措施，外挑筏板的导墙采用螺纹钢筋加工三角架固定（本工程不设置永久性防水导墙，防水甩头方法详见“地下室防水施工方案”）。反梁高度较大时，要求在上口用钢管锁死，防止胀模。地下墙体模板选型积水坑及电梯井模板：侧模底模均采用12mm厚木胶板，侧模采用12mm厚木胶板加间距200mm通高的50×100方木加固，然后用48钢管配U托相互交叉顶伸。、地下墙体模板选型地下室墙体采用60系列定型组合钢模板，60系列小钢模板和带眼P1015、P1012及P1009钢模板竖拼散装散拆，考虑到实际工程中60系列加10系列模板不能完全满足墙长的需要，适当选用20、30系列模板补齐。接缝相互错开，组拼时拼缝处加5mm厚海面条封浆，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接），配套墙体用直径M14的对拉螺栓，内墙用直径M14的对拉螺杆，螺栓间距500×650mm。地下室外墙螺栓加焊50×50×3mm止水环，第一道穿墙螺杆距地200mm，其他穿墙螺杆竖向间距500mm。B、背楞：墙体模板平肋间距600mm，双水平钢管；竖肋（双φ48钢管）间距650mm，钩头螺栓间距为700mm布置，在每层结构顶板上预埋Φ20@1200mm地锚钢筋环作为支撑点。C、斜撑、水平撑：竖向视墙高设斜撑，平均每700mm设置一道斜撑，水平间距1200mm。第一道斜撑距地面250mm，由下向上间距逐渐增加。内墙间距小于4mm，可不采用斜撑，相互用钢管顶伸，顶伸分上中下道。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应使用U托口加一根方木做垫木。墙体模板安装示意图框架柱模板所有框架柱模板采用小钢模配置，阳角处采用连接角连接。竖向背楞和柱箍均为φ48钢管，采用转卡将柱箍锁死。竖向背楞间距不大于200，第一道竖向背楞紧挨小钢模边。第一道柱箍距地不大于150mm，柱箍最大间距不大于600mm，距柱上口不大于400mm。斜撑为钢管+U托，斜撑少于3道。如下图所示：楼梯模板设计本工程所有层楼梯踏步模板采用12mm厚木胶板与50*100方木加工，楼梯休息平台及踏步底板采用12mm厚木胶合板，次龙骨采用50*100方木，主龙骨采用100*100方木，支撑采用多功能碗扣架体系，踏步挡板与侧模及其上部方木用铁钉钉牢。如下图所示。楼梯模板安装示意图门洞模板设计本工程门洞模板采用15厚木胶板做面板，50×100方木做背楞龙骨立着放，背楞间距不大于150mm，中间支撑与背楞钉牢，无松动。加工示意图如下：门洞模加工安装示意图3.2.7、顶板支撑体系顶板、梁模板采用12厚木胶合板，主龙骨为100*100mm方木，次龙骨为50*100mm。立杆采用碗扣架+U托支撑方式支撑，间距为1500*1500mm，不满足要求时采用1200、900mm间距横杆调整，次龙骨中心间距为300mm。碗扣架下部垫50*100的短方木，同向放置以减少碗扣架对楼板混凝土的破坏。所有跨度≥6.0m的梁和楼梯板跨中均起拱L/400、悬挑构件端部起拱L/200，起拱时注意只是模板中间起拱，四周不起拱。由于工期较紧、楼号多且楼层较少，周转料按照满配考虑。顶板支撑中立杆主要间距为1500*1500mm，若不符合模数，以900mm、1200mm间距作为调整，如示意图：结构梁模板结构梁支撑利用梁两侧顶板制支撑的碗扣架作为梁模板安装的支点，具体如下：梁高小于600mm时：在梁两侧的顶板支撑立杆上水平梁各锁一道长钢管，在钢管上安装垂直于梁方向的短钢管，间距不大于900mm，然后再短钢管上安装梁底模，绑完钢筋后再安装梁侧模，用梁夹子进行模板加固，梁夹子采用100*100方木加工，ф14螺杆对拉，梁夹子间距不大于800mm。具体做法如下图所示：梁高大于等于600mm时：沿梁下口搭设碗扣架，在U托上架设钢管，其他施工方法如（1）。特殊部位模板设计（1）分界小室南侧墙体模板分界小室南侧有原有水井，施工期间充分利用原有井，土房开挖近似垂直开挖，采用钢管管桩和土钉墙护坡。但距离结构墙距离较小，无法双面支模，故采用单侧支模。具体做法：控制护坡成活边线，待混凝土强度等级达到一定强度等级后抹灰，若厚度大于35mm时要求挂钢丝网片。抹灰时要求带线施工，抹灰面要求压光。游泳池双墙模板施工待设备间墙体混凝土浇筑完毕达到一定强度等级后，将墙体小钢模拆除。放出游泳池外墙边线，将容重不小于18kg/m3的聚苯板粘贴到位。注意聚苯板要求错缝粘贴并与设备间墙体粘贴到位。游泳池墙体混凝土浇筑到排水沟底。4主要材料及机具准备4.1主要周转材料序号材料名称型号单位数量备注1木胶板12mm厚M228000顶板梁楼梯模板2碗扣架立杆3.0m根2000顶板、梁、楼梯立立杆2.4m根6002.1m根21001.8m根106001.5m根125001.2m根8000.9m根25203碗扣架横杆1.5米根21200层高高度大于3米米，采用三排排横杆1.2米根200000.9米根62004钢管6m根4000防护、外架、模板板加固等4m根24003m根28202m根64401.5m根78001m根60005扣件十字卡个43000转卡个1500连接卡个85006方木50*100M3900次龙骨7方木100*100M3350主龙骨8U托600mm高根203009脚手板50厚M3300外架、马道、10页岩砖M3100永久性防水导墙11聚苯板容重不小于18M370用于双墙12阴角E1512块45墙、柱模板13阴角E1515块90墙、柱模板14小钢模P1009块1408墙、柱模板15小钢模P1012块577墙、柱模板16小钢模P1015块1154墙、柱模板17小钢模P2009块450墙、柱模板18小钢模P2012块80墙、柱模板19小钢模P2015块1600墙、柱模板20小钢模P3009块230墙、柱模板21小钢模P3012块80墙、柱模板22小钢模P3015块210墙、柱模板23小钢模P2515块200柱模板24小钢模P6009块1408墙、柱模板25小钢模P6012块577墙、柱模板26小钢模P6015块1154墙、柱模板27阳角Y1509块60墙、柱模板28阳角Y1512块20墙、柱模板29阳角Y1515块40墙、柱模板30连接角沿米2300柱模连接角31通丝螺杆φ14米10000模板加固4.2主要机械序号名称单位数量1单面压刨机台42平刨机台43圆盘锯台44手提式电钻把65手枪式电钻把56电焊机台25、施工工艺5.1工艺流程搭设架子→绑扎竖向钢筋→水电预留预埋、焊限位条→门窗模安装→钢筋隐检验收→安装墙模→模板调整、找垂直度、固定→自检→总包方、监理验收→墙体混凝土浇注、养护→墙体模板拆除→U托安装→梁卡具安装→梁底模→梁侧帮→顶板竹胶合板铺设→自检→总包方、监理验收→梁、板钢筋绑扎5.2施工工艺墙体小钢模（1）施工流程安装洞口模板→墙面一侧模板组装→装螺杆→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收（2）安装洞口模板门窗洞口模板采用木胶板现场制作。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。（3）模板、螺杆安装模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。螺杆随模板安装时就位，螺杆设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置螺杆。（4）大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用Ф12短钢筋插牢固定。（5）模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。（6）安装水平背楞水平背楞采用双钢管，竖向间距700mm。水平背楞搭接时，搭接长度不小于800mm，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。（7）安装竖向背楞竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。为避免由于模板水平板缝不设螺杆有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在螺杆部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。（8）安装支撑：支撑设置3道，支撑一端与借助地锚搭设连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。顶板模板安装流程顶板模板用12mm厚覆膜木胶合板做面板，龙骨采用木龙骨主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。按放样图立好碗扣架，支完梁柱接头、梁模，安上可调U托，根据混凝土墙面上的顶板底下20cm线，拉线调整U托标高。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。所有跨度≥6.0m的梁和楼梯板跨中均起拱L/400、悬挑构件端部起拱L/200。施工流程：施工准备→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检施工准备：测量人员在柱上弹出竹胶面板上口标高线，并在柱或墙上钢筋放50控制线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的柱混凝土切开，用扁钻子剔掉，剔凿时注意不得破坏已成型的柱面混凝土。为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。起拱满住要求。碗扣架安装：碗扣架立杆间距为1500*1500，不满足模数的采用900mm和600mm的横杆作为补充模数，立杆下设置短方木。楼层层高大于3米的设置3到横杆，层高小于3米的设置2道横杆。碗扣架立杆距墙边或梁边的间距不得大于400mm。铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨两端与梁边或墙面顶死。铺设次龙骨：次龙骨采用50mm×100mm红松方木，中到中间距为300mm；靠柱边次龙骨必须与柱边紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木与柱紧贴（用次龙骨顶死并固定）。铺面板：面板采用12mm厚木胶板，铺设时从外边向中间顺序铺贴，第二张面板两边分别与前面两张板顶死，海绵条必须在铺设前粘贴不得后塞，要求海绵条粘顺直且与上口平齐，防止漏浆。中间部位用废旧竹胶板切割拼补，并且要将四边刨光，板面清理干净，刷脱模剂。顶板上禁止使用黄胶带粘贴竹胶板拼缝。梁模板安装（1）施工流程横向长钢管安装→→短向钢管安装→→梁底模板安装→→梁钢筋绑扎→→梁帮模板安装→→梁模板加固→→验收（2）横向长钢管安装确定梁底标高，将梁两侧长向钢管用卡子锁在顶板支撑的立杆上，作为横向钢管支撑点。（3）短向钢管安装将短向垂直于梁方向的钢管按照间距不大于600mm锁在长向钢管上，调整钢管的标高。（4）梁底模板安装将钉制好的梁底模板安装并固定在短向钢管上，调整最后梁底标高。梁底模板的龙骨采用100*100方木，中到中的间距不大于300。梁底模板加工时注意将梁底模预留清扫口（将模板在拼缝处裁出楔型状，待浇筑混凝土前楔型板块恢复）。（5）梁帮模板安装及梁模板加固：梁帮模板背楞为50*100方木，中到中间距不大于300mm。梁帮加固采用梁夹子，梁夹子的间距不大于800mm。质量保证措施1）顶板木胶合板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。在拼缝处必须加设梁顶顶模撑。2）木胶合板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶合板上打眼。3)梁侧压梆的木胶合板略向后移2mm，避免出现吃模现象。4)用于顶板及梁的所有的横、竖红松木均需双面过刨，并严格检查，验收。5)所有梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处必须粘贴5mm厚海绵条6模板的拆除6.1墙、柱模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，严禁野蛮施工。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶，U托上方下方均垫长300长100*100方木。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。将拆除的小钢模板存放至指定地点，并派专人进行维护、修理。6.2顶板、梁模板拆除顶板模板拆除条件：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值值的百分比（%）板≤875>8100悬臂构件（阳台、梁）≤275>2100拆除过程楼板模板拆除应先先拆掉水平拉拉杆，然后在在拆除楼板模模板支柱，每每根主龙骨留1-2根支柱暂不不拆。有梁的的顶板应先拆拆除梁侧模斜斜支撑。施工人员站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱，使使其龙骨自由由坠落。用钩子将模板钩下下，等该段的的模板全部拆拆除后，清理理干净，集中中运出，集中中堆放。堆放放时应平放。6.3框架柱模板板拆除拆除条件：混凝土强度达到拆拆模强度，且且混凝土棱角角不因拆模发发生损坏。一一般浇筑混凝凝土的第二天天即可拆模。拆除工艺先拆除斜支撑，而而后拆除模板板柱箍，然后后在拆除模板板。有螺栓的的，先拆除螺螺栓极其钢管管，然后在拆拆除模板。模模板拆除办法法同墙体模板板。七、质量要求及质质量保证措施施7.1模板质量通通病及防治严格按照《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）的要求施施工。严格办理模板检查查、验收手续续，未达到施施工要求的不不得进行下道道工序。模板板安装前，模模板清理是否否干净，脱模模剂涂刷是否否均匀，由施施工队申请，项项目工长及质质检员检查合合格并办理“模板清理检检查单”后方可支模模。为控制拆拆模时间，避避免出现一些些不必要的质质量问题，严严格执行“模板拆除通通知单”制度。模板板拆除前，施施工队必须严严格按照拆模模通知单拆除除模板。7.1.1、轴线线位移（a）墙柱模根部和顶部部有固定，发发生偏差点后后认真校正造造成累积误差差；（b）拉水平、竖向总垂垂直度控制；；或打砼时不不要撤掉通线线；（c）拉杆不能间距过大大；（d）对称下混凝土，防防止挤偏模板板；（e）螺栓、顶撑、木楔楔使用恰当，不不用铁丝拉结结捆绑；7.1.2、变形形(a)支撑及模板带带、楞不能间间距过大，上上下支撑在同同一轴线上；；(b)组合小钢模螺螺杆按规定布布置，连接件件对齐，变形形模板禁止使使用；(c)墙、及大梁模模板对拉螺栓栓及模内顶撑撑；(d)门窗洞口加固固牢固；(e)对称下混凝土土，防止门洞洞口跑位；(f)浇墙、柱混凝凝土时，设混混凝土卸料平平台，或控制制墙体混凝土土塌落度在160～180之间，浇灌灌速度不能过过快，造成模模板变形。（浇浇灌砼速度22m/h）。7.1.3、标高高偏差(a)每层楼设标高高控制点，竖竖向模板根底底做找平（注注意找平砂浆浆不得深入墙墙、柱体）；；(b)模顶设标高标标记（特别是是墙体模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，设设备基础顶标标高）按标记记检查施工；；墙体模顶按按浮浆厚度支支高一些，以以保浮浆清除除后墙顶混凝凝土正好超过过楼板底5mmm左右。(c)楼梯踏步支模模考虑不同装装修层厚度差差。7.1.4、接缝缝不严，接头头不规则(a)钢模变形及时时修理；(b)钢模接头非整整拼时，模板板接缝处堵板板仔细；(c)所有缝隙用海海绵条堵缝；；(d)梁柱交接部位位、楼梯间、模模板接头尺寸寸准确；不错错台。7.1.5、脱模模剂涂刷不符符合要求(a)拆模后清理残残灰后刷脱模模剂，严格要要求清理工序序；(b)脱模剂涂刷均均匀，防止污污染钢筋或流流淌下来污染染砼接槎。7.1.6、模内内清理不符合合要求(a)墙、柱根部的的拐角或堵头头，梁柱接头头最低点留清清扫口；(b)合模之前做第第一道清扫；；(c)钢筋已绑，模模内用压缩空空气清扫。7.1.7、封闭闭的或竖向的的模板无排气气口，浇捣口口。(a)对墙体内大型型予留洞口模模底，设排气气口，防止产产生气囊，使使混凝土不实实；(b)高柱、高高墙侧面设浇浇捣口，避免免造成混凝土土灌注自由落落距太大易离离折，无法保保证浇捣质量量。7.1.8、拆模模，混凝土受受损(a)支模不当影响响拆模；(b)拆侧模不能过过早，以免破破坏混凝土棱棱角（常温混混凝土同条件件试块强度≥1.2Mpa）；7.1.9、其它它支模问题(a)不按规定起拱拱（严格按规规范进行）；；(b)预埋件、预留留孔支模中遗遗漏；(c)合模前与钢筋筋、水、电未未协调配合；；(d)支模顶撑在受受力筋上电弧弧点焊损伤受受力筋；(e)施工缝未支模模或立缝施工工缝仅用钢丝丝网不插模板板、砼无法振振实。7.2质量标准、保证项目：模板板及其支架必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；其支承部部分应有足够够的支承面积积。、基本项目：模板板接缝不应漏漏浆。模板与与混凝土接触触表面清理干干净并涂隔离离剂沾污钢筋筋与混凝土接接槎处。、允许偏差项目见下下表模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差及检查方法法项次项目（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位位移3尺量2墙、柱、梁截面尺尺寸±3尺量3表面平整度2靠尺、塞尺4阴阳角方正顺直2方尺、塞尺、线尺尺6预埋铁件、预埋管管中心线位移移2拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-08中心线位移3拉线、尺量宽、高±5拉线、尺量对角线6拉线、尺量9中心线位移5尺量外露长度+10、0八、成品保护措施8.1.搬运模板时时轻起轻放，不不得碰撞已完完楼板、墙体体等处，也防防止模板变形形；8.2.拆模时不得得用大锤硬砸砸或用钢筋、钢钢管硬撬，以以免损坏模板板和混凝土；；8.3.拆下的模板板，如发现损损坏应及时修修理；8.4.在施工过程程中应加强管管理，分类堆堆放模板；8.5.在模板安装装的过程中，注注意对钢筋成成品的保护工工作。九、环境保护措施施9.1、组合钢模板：应根根据现场工作作面的需要，用用塔吊将钢模模板轻吊轻放放至工作面附附近。工人安安装作业时，锤锤打钉销、整整理模板均应应尽量从轻。9.2、拆卸时，先拆除支支架部分的水水平栏杆，以以便作业，而而后拆除连接接件，再逐块块拆除，切忌忌用钢筋或铁铁锤猛击乱撬撬，严禁操作作人员从高处处往下抛模板板。应当使用用机械吊卸，或或人工用绳索索绑牢钢模板板，一一轻轻轻落地。9.3、北京市噪声排放标标准（55dB），尽量把把噪声控制在在限度以内，对对有噪音的工工序应加强管管理。塔吊采采用对讲机指指挥，禁止用用口哨指挥。9.4、采取分区段加工、加加大设备劳力力投入量的措措施，加快作作业进度，减减少噪声的排排放时间和频频次。9.5、钢模板使用脱模剂剂时，要防止止脱模剂的泄泄露，其容器器和涂刷工具具应妥善保管管，不得乱扔扔，要单独存存放和处置，减减少化学气体体的排放。9.6、对组装钢模模板所用的回回形销、螺栓栓等紧固件，由由工程室管理理，组织施工工队回收利用用，降低资源源消耗。十、安全文明施工10.1登高作业业各种配件放放在工具箱或或工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应挂在操作作人员身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。10.2周转材料料吊装时应绑绑扎牢固，模模板、碗扣架架管应外包安安全网。10.3、装拆模模板时，上下下应有人接应应，随拆随运运转，并把活活动部件固定定牢靠，严禁禁堆放在脚手手板上和抛掷掷。装拆模板板时，必须采采用稳定的登登高工具。10.4、高处作作业，操作人人员应挂上安安全带。10.5、安装柱柱模板时，应应随时支撑固固定，防止倾倾覆。10.6、拆除承承重模板时，应应设立临时支支撑，防止突突然整块塌落落。10.7、支、拆拆模过程中，特特别是外墙模模板，模板必必须有抗倾覆覆措施，以防防模板突然倾倾倒。抗倾覆覆措施包括可可靠的斜支撑撑，模板上口口用铁丝与墙墙体钢筋绑扎扎牢固等。附：主要部位模板板受力验算：：小钢模验算：1.1、荷载验算算：新浇筑砼对模板侧侧面压力新浇筑混混凝土对模板板产生的侧压压力eq\o\ac(○,1)，地下一层层层高最高为为5.4m（扣扣除板厚及导导墙高度后为为4.95mm），侧压力力为：取两者较小值；式中：F1,F2新浇筑混凝凝土对模板产产生的侧压力力混凝土重重力密度，取取材24KN//m新浇筑混混凝土的初凝凝时间，按商商品混凝土为为4～6h，取=5hv混凝土土浇筑速度，取v=2m/hH混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇筑混凝土土顶面的总高高度，取H=3.877m外加剂影影响修正系数数，=1.00混凝土塌塌落度修正系系数按塌落度度130～150mmm，取=1.115得：F1=00.22×224×5×11.0×1..15×=442.94KKN/m2F2=244*4.955=118.88KN/m2取F3=F1==42.944KN/m22所以混凝土的侧压压力设计值：：FF=F3×分项系数×折减系数=42.994×1.22×0.855=43.779KN/mm2倾倒混凝土时对模模板产生的水水平荷载eq\o\ac(○,2)倾倒混凝土时对模模板产生的水水平荷载设计计值为4KN/mm2把eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)荷载进行组合，得得出混凝土侧侧压力：=eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)=43.79+44=47.779KN/mm21.2验算：钢模板验算本工程墙体模板采采用60系列组合钢钢模板，查表表P6015（厚2.755mm）模板板的截面特征征，，；墙体模板内钢楞（平平肋，双φ48钢管）7500mm，外钢钢楞（竖肋，双φ48钢管）间距700mm，对拉螺栓间距700×750mm。a）计算简图：化为线均布荷载：：=×0.75/10000=N//mm（用于计算算承载力）=F×0.75//1000==N/mm（用于计算算挠度）b）抗弯强度验算KN·m故强度满足要求。c）挠度计算故刚度满足要求。模板横向背楞的验验算：φ48×3.5mmm钢管的截面面特征为：，。1）计算简图化为线均布荷载：：=×0.7//1000==N/mm（用于计算算承载力）==F×0.77/10000=N/mm（用于计算算挠度）2）抗弯强度验算：：KN·m所以强度满足要求求。挠度验算故刚度满足要求。对拉螺栓计算M14螺栓截面面面积A=3.114*7*77＝154mmm2对拉螺栓的拉力2）对拉螺栓的应力力得M14对拉螺栓满满足要求。2、框架柱模板验算：：主箍采用φ48钢钢管，按间距距600mm算，小钢模受受力验算通风风墙体，不单单独验算，只只对柱箍进行行验算。2.1柱模板受到新浇混混凝土侧压力力F1＝0.222rct0β1β2v1/2F1=0.22××24×5××1.0×11.15×==42.944KN/m22式中：F1——新新浇混凝土对对模板产生的的最大侧压力力；rc——混凝土土重力密度t0——新浇混凝土的初凝凝时间，按商商品混凝土为为4～6h，取＝5hv——混凝土浇注速度，约约取V＝2m/hH——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇顶面的总总高度，取H＝mβ1——外加剂影响修整系系数，β1＝1.0β2——混凝土塌落度修整整系数，按踏踏落度1300mm－150mmm，取＝1.15柱模板侧压力及承承载力计算和和挠度计算线线荷载与墙体体小钢模相同同，=33.45N/mmm（用于计算算承载力）=30.65N//mm（用于计算算挠度）b）抗弯强度验算故强度满足要求。c）挠度计算满足要求。3、顶板模板验算：本工程最大板厚为为250mm，碗扣架立杆间间距为，次龙龙骨间距为300mm，主龙骨间间距和立杆间间距相同为1500mm。3.1楼板荷载((按照每平米米计算)：模板及支架：1..5KN新浇砼：：0.25*25=6.25KNN钢筋：0.30**1.1=00.33KNN施工荷载：对支柱：：1.0KNN/m2对龙骨：2..5KN//m2振捣混凝土产生荷荷载：2KN/M2对楼板模板产生荷荷载=1.2*(1..5+6.225+0.333)+1..4*（1.0或2.5+2）=13.90KN//m2（对支柱）或16.000KN/mm2（对龙骨）3.2支柱验算：：13.900*1.5*11.5=31.2775KN<fAnn=215**3.14（24.32-21.992）=74.88KN满足要求。3.3次龙骨验算算：线荷载q=16.000*0.33=4.8KN//mMmax=qL2//8=4.88*1.5*1.5/8=1.335KN*mÓ=Mmax/WW=1.355*106/236000=57..2N/mm2<f=2155N/mm2次龙骨挠度变形验验算:ωmax=5ql44/384EEI=5*4.8*115004/384**2.06**105*94.33*104=00.724mm<L/500==3.0mm满足要求。3.4主龙骨验算算：（主龙骨骨表面与次龙龙骨平齐，视视为承受均布布荷载）主龙骨受力简图::其中：将次龙骨受力传到到主龙骨，qq’=16*11.5*1..5/=7..2N故Mmax=7.22*5*0..75/2--7.2*（0.6+00.3）=7.022KN.mÓ=Mmax/WW=7.022*106/42.335*1033=156..8N/mm2<f=2155N/mm23.5立杆稳定性性验算：截面面积：A=2254mm²²N/mm2<2110N/mmm23.6稳定验算：(l=15000mm,i×=iy=15.588mm)N/mm2<2110N/mmm2经验算碗扣架设计计满足要求！！经过以上核算，顶顶板模板选型型均合适，鉴鉴于施工安全全，顶板厚度度为250mm的顶板立杆杆间距采用1.5*11.2m，板厚小于250mm的顶板支撑撑立杆间距采采用1.5*11.5m，不合模数数的顶板采用用立杆间距为为0.9m和1.2m作为补充。4、梁模板验算：本工程梁最大截面面为300*9900mm。背楞间距为50*1000方木，间距距为250mm，梁夹夹子间距为6600mm。4.1、侧模验算算4.1.1荷载设设计值新浇筑筑混凝土对模模板侧面的压压力标准值：：F1＝0.22rct00β1β2v1/2F1=0.22××24×5××1.0×11.15×==42.944KN/m22KN/㎡取两者中较小值，即KN/㎡4.1.2混凝土土侧压力设计计值：=21.6*1..2*0.