某辅助蒸汽系统调试方案

目录HYPERLINK\l"_Toc205610892"1调试目的及设备概述5HYPERLINK\l"_Toc205610893"2引用标准及文件11HYPERLINK\l"_Toc205610894"3调试应具备的条件12HYPERLINK\l"_Toc205610895"4调试内容及步骤13HYPERLINK\l"_Toc205610896"5人员资格要求及计划15HYPERLINK\l"_Toc205610897"6质量控制点16HYPERLINK\l"_Toc205610898"7质量检验标准16HYPERLINK\l"_Toc205610899"8安全、健康和环境管理16HYPERLINK\l"_Toc205610900"9调试组织分工17HYPERLINK\l"_Toc205610901"10调试所需的主要仪器17广东某电厂1、2号机组辅助蒸汽系统调试方案1调试目的及设备概述1.1调试目的对辅助蒸汽系统的安装检验其是否符合《电力建设施工及验收技术规范（汽机机组篇）》的有关要求。通过对辅助蒸汽管道进行冲洗，以清除管道锈垢及存在的杂物和垃圾，确保机组安全地投入生产。1.2设备系统概述广东某电厂一期工程首期2×600MW燃煤超临界机组，汽轮机采用上海汽轮机厂制造的超临界、中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。机组辅助蒸汽系统由辅助蒸汽母管及辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管﹑辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽管﹑辅助蒸汽母管至汽轮机轴封汽管﹑辅助蒸汽母管至炉空预器辅助吹灰蒸汽管﹑辅助蒸汽母管至炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管﹑辅助蒸汽母管至四级抽汽管﹑低温再热蒸汽管至汽轮机轴封汽管等组成。2引用标准及文件2.1DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范—汽机机组篇》。2.2电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。2.3建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》。2.41996年版,《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。2.52002年版《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。2.6国家电力公司《安全生产工作规定》。2.7国电电源[2001]218号，《火电机组达标投产考核标准》。2.8DL5009.1-92，《电力建设安全工作规程》和《电业安全工作规程》。2.9相关的设计院设计资料。2.10设备制造厂的技术标准及相关资料。2.11广东华厦阳西电厂调试大纲。3调试应具备的条件3.1与冲洗管道有关的电动门、手动门应校验合格，开、关灵活，无卡涩现象。3.2冲洗管道上易被冲坏的测温、测压元件及调节阀芯、流量孔板在冲管时应采取防止损坏措施。3.3冲管区域内应有良好的照明和通讯装置，操作现场场地平整、道路畅通。3.4临时管道及排气口安装完毕，固定可靠、膨胀良好。冲管时排气口附近应停止其他施工，各排汽口及系统中没有保温的管道应有警示带围起，严禁无关人员进入。3.5冲管系统中减温水进口均应封堵，以防垃圾进入减温水管道。4调试内容及步骤4.1辅助蒸汽吹管范围4.1.启动锅炉至#1、#2机组辅助蒸汽联箱母管；4.1.2辅助蒸汽联箱至A、B小汽机调试用汽管；4.1.3辅助蒸汽联箱至汽轮机轴封供汽母管；4.1.4辅助蒸汽联箱至炉空预器辅助吹灰蒸汽管；4.1.5辅助蒸汽联箱至炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管；4.1.6辅助蒸汽联箱至四段抽汽管；辅助蒸汽联箱至低温再热蒸汽管；4.1.8辅助蒸汽联箱至除氧器加热及再沸腾用汽管；4.1.9辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管；辅助蒸汽联箱至发电机定子水箱加热管；1辅助蒸汽联箱至锅炉房燃油雾化蒸汽管。4.2临时管道安装措施辅助蒸汽联箱的供汽有启动锅炉提供，故要先把启动锅炉至辅助蒸汽联箱这段管道用蒸汽吹扫干净再送汽进辅助蒸汽联箱；由于#3机组扩建端有预留口，故以#3机组预留口为启动锅炉至辅助蒸汽联箱前供汽母管的排放口.1再热冷段供汽管道（φ426×18）、（φ219×9）在冷再（φ965×26.97）端断开，接临时管（φ219×9）引至机房外安全处，并移除该管道上调节阀和拆掉逆止阀阀芯；4.2.1.2燃油吹扫蒸汽管道（φ133×4）的吹扫见《燃油系统调试方案》；4.2.1.3四段抽汽管道（φ325×7.5）在中压缸前断开，接相同规格的临时管引至机房外安全处，并拆除该管道上逆止阀的阀芯；4.2.1.4辅汽至定子冷却水箱管道（φ45×2.5）在进水箱前断开，接相同管径的临时管引至机房外安全处；4.2.1.5辅汽联箱至炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管（φ325×7.5）、（φ76×3.5）在进磨煤机前的电动阀后拆开法兰，排气口引至安全处；4.2.1.6辅汽至除氧器管道（φ377×9）、（φ480×12）、（φ219×6）在进除氧器和除氧水箱前断开两口，接相同管径的临时管引至机房外安全处，移除该管道上电动调节门，用临时管道短接；4.2.1.7辅汽至给水泵汽轮机管道（φ273×6.5）在进小汽机前断开两口，接相同管径的临时管道，汇成一条后引至机房外安全处；在交汇点前面各加装一个N1.0MPa、DN159、能耐350℃的截止阀，便于吹管时的相互切换；4.2.1.8两根低压缸轴封供汽管在进汽轮机前断开，接至一根临时管（φ89以上）引至机房外安全处，并在临时管上易操作处加装PN1.0MPa、DN200、能耐350℃的截止阀；两根高中压缸轴封供汽管在进汽轮机前断开，接一根临时管（φ89以上）及1个PN1.0MPa、DN125、能耐350℃的截止阀，汇至低压轴封供汽管吹扫临时管（φ89以上）上，汇合点在手动门后，以便高中压轴封供汽管道及低压轴封供汽管道分开吹扫，并移除高压轴封供汽管上节流孔板；4.2.1.8辅汽联箱至轴封联箱母管上气动调节门移除，用临时管短接；4.2.1.9冷再至轴封联箱供汽管道，在冷再端断开，接临时管（φ48以上）引至机房外安全处，且将该管道上逆止阀阀芯和气动调节门移除，用临时管短接；4.2.1.10高压主汽至轴封联箱供汽管道，在主汽端断开，接临时管（φ48以上）引至机房外安全除，且移除该管道上气动调节门，用临时管短接；4.2.1.11轴封溢流管道（φ114×6）在汽机本体疏水扩容器前断开，接相同管径的临时管道引至机房外安全处，将该管道上气动调节门移除，用临时管短接；4.2.1.12小汽机轴封供汽管道（φ108×4）在小汽机轴封前断开，接相同管径的临时管汇成一条引至机房外安全处，且在临时管易操作处各加装N1.0MPa、DN108、能耐300℃的截止阀；4.2.1.13辅汽、轴封系统所有的疏水管道在进各疏水扩容器前断开，接临时管引至地沟，或汇成一条管引至机房外安全处，临时管道也需保温；.14辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管吹扫直接通过锅炉排污管吹扫出去；4.2.1.15支吊架和限制滑快安装合理牢固，能承受排汽时的反作用力，且不防碍管道膨胀。各管道吹扫蒸汽参数.1来自启动锅炉辅助蒸汽：0.8～1.3MPa，320～355℃辅汽系统管道：稳压吹扫，0.8～1.3MPa,300～350℃轴封系统管道：稳压吹扫，0.6～0.8MPa,300～350℃.2冲管过程中要加强管道疏水工作，防止水冲击；.3每次蒸汽吹扫时间一般控制在5～10分钟，间隔时间间隙10～15分钟，吹管2～3次；吹管评定方法：目测排汽清晰。4.3辅助蒸汽冲管顺序、操作步序启动锅炉至#1/#2辅助蒸汽联箱供汽管道吹扫.1流程：启动锅炉→启动锅炉供汽管→#3机扩建预留口排汽；.2吹管操作步序.2.1打开启动锅炉至#3机扩建预留口管道上的电动阀（AOLBG01AA002、AOLBG01AA003）和疏水阀，关闭#1、#2辅助蒸汽联箱进汽电动阀（1OLBG10AA001、2OLBG10AA001），把启动锅炉出口电动阀切换到就地，待启动锅炉蒸汽的温度和压力上来时，缓慢打开1/3启动锅炉出口电动阀送蒸汽准备暖管（疏水不能进疏水器，只能走疏水器旁路）；.2.2当排汽口管道温度达100℃且排汽口已无疏水排出，关小管道疏水阀，并控制开度在有少量蒸汽排出；.2.3就地手动缓慢开大启动锅炉供汽电动门，进行正式吹管，在保证启动锅炉压力正常的前提下尽可能大流量吹扫；.2.4吹扫三次，每次尽可能大流量稳压吹扫5～10分钟，中间关闭启动锅炉出口供汽电动门，冷却10～15分钟；.2.5管道恢复工作。4.3.2辅助蒸汽联箱至A、B小汽机调试用汽管4.3.2.1冲管流程辅助蒸汽联箱→A、B小汽机调试用汽管→临时管→排放口4.3.2.2冲管操作步序先把临时管道上的疏水阀门打开，再把辅助蒸汽联箱至A、B小汽机调试用汽管的手动截止阀打开2～3圈，送辅助蒸汽暖管，待排放口的温度大于100℃并排气口都是蒸汽排出来时，缓慢把手动截止阀开大，对小汽机调试管道吹扫，吹扫2～3次，每次10分钟左右。吹扫完毕，系统恢复。4.3.3辅助蒸汽联箱至汽轮机轴封供汽母管4.3.3.1冲管流程辅助蒸汽联箱→辅助蒸汽供轴封供汽母管→设备厂家供的轴封汽系统前断口→临时管→排放口4.3.3.2冲管操作步序先把汽轮机轴封供汽母管上的疏水门打开，用辅助蒸汽供轴封汽管手动阀门控制进行吹管，缓慢把手动截止阀开2～3圈，送蒸汽对轴封蒸汽母管暖管，待排放口的温度大于100℃并排气口都是蒸汽排出来时，缓慢把手动截止阀开大，对汽轮机轴封管道吹扫，吹扫2～3次，每次10分钟左右。吹扫完毕，系统恢复。4.3.4辅助蒸汽母管至炉空预器辅助吹灰蒸汽管4.3.4.1冲管流程辅助蒸汽联箱-→预热器加吹灰用汽管→预热器前断口排放4.3.4.2冲管操作步序见《锅炉吹灰器调试方案》4.3.5辅助蒸汽联箱至炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管4.3.5.1冲管流程辅助蒸汽母管→炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管→设备前断口排放4.3.5.2冲管操作步序用辅助蒸汽供炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管手动截止阀门控制吹管，缓慢把手动截止阀开2～3圈，送蒸汽对炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管暖管，待排放口的温度大于100℃并排气口都是蒸汽排出来时，缓慢把手动截止阀开大，对炉磨煤机及煤斗惰化蒸汽管道吹扫，吹扫2～3次，每次10分钟左右。吹扫完毕，系统恢复。4.3.6辅助蒸汽联箱至四级抽汽管4.3.6.1冲管流程辅助蒸汽联箱→四级抽汽管至辅助蒸汽联箱母管→四级抽汽母管→临时管→排放口4.3.6.2冲管操作步序.2.1拆除四级抽汽管至辅助蒸汽联箱的逆止阀的阀芯；.2.2检查系统，不相关的系统阀门隔离开，关闭四抽至除氧器加热管道上的电动阀（XOLBS40AAOO3、XOLBS40AAOO4），打开四抽至A、B小汽机用汽电动阀（X1LBR10AAOO1、X2LBR10AAOO1）和沿途疏水手动阀；.2.3把四抽至辅助蒸汽联箱上的电动阀（1OLBG50AA001）切换到就地，缓慢打开电动阀10%的开度，送辅助蒸汽暖管，当排汽口管道温度达100℃且排汽口已无疏水排出，关小管道疏水阀，并控制开度在有少量蒸汽排出；.2.4就地手动缓慢开大启动锅炉供汽电动门，进行正式吹管，在保证启动锅炉压力正常的前提下尽可能大流量吹扫；4.3.6.2.5吹扫三次，每次尽可能大流量稳压吹扫5～10分钟，中间关闭启动锅炉出口供汽电动门，冷却10～15分钟；4.3.6.2.6管道恢复工作。4.3.7辅助蒸汽联箱至低温再热蒸汽管4.3.7.1冲管流程辅助蒸汽联箱→低温再热蒸汽管→临时管→排放口4.3.7.2冲管操作步序4.3.7.2.1拆除低温再热蒸汽管至辅助蒸汽联箱的逆止阀阀芯和气动调节阀，用临时管短接起来；4.3.7.2.2打开冷再供汽管道上的电动阀和疏水阀，并检查确认不参与此次吹扫的其他系统已被隔离；就地微开低温再热蒸汽管至辅助蒸汽联箱的手动截止阀，进行管道暖管；4.3.7.2.3当排汽口管道温度达100℃且排汽口已无疏水排出，关小管道疏水阀，并控制开度在有少量蒸汽排出；4.3.7.2.4缓慢开大低温再热蒸汽管至辅助蒸汽联箱手动截止阀，开始对低温再热蒸汽至#1辅汽联箱供汽管的正式吹扫工作，并尽可能大流量吹扫；4.3.7.2.5吹扫三次，每次尽可能大流量稳压吹扫5～10分钟，中间关闭低温再热蒸汽管至辅助蒸汽联箱手动截止阀，冷却10～15分钟；4.3.7.2.6吹扫完毕后让管道自然冷却，疏水阀全开。辅助蒸汽联箱至除氧器加热及再沸腾用汽管.1吹管流程：辅助蒸汽联箱→除氧器加热及再沸腾用汽管→临时管→排放口.2吹管操作步序.2.1拆除辅助蒸汽联箱至除氧器加热及沸腾用汽管上的气动调节阀，用临时管短接起来；.2.2打开辅助蒸汽联箱至除氧器加热及沸腾用汽管上的电动阀和疏水阀，并检查确认不参与此次吹扫的其他系统已被隔离；就地微开辅助蒸汽联箱至除氧器加热及沸腾用汽管上的手动截止阀，进行管道暖管；4.3.8.2.3当排汽口管道温度达100℃且排汽口已无疏水排出，关小管道疏水阀，并控制开度在有少量蒸汽排出；4.3.8.2.4缓慢开大辅助蒸汽联箱至除氧器加热及沸腾用汽管上手动截止阀，开始对辅助蒸汽联箱至除氧器加热及沸腾用汽管正式吹扫工作，并尽可能大流量吹扫；4.3.8.2.5吹扫三次，每次尽可能大流量稳压吹扫5～10分钟，中间关闭辅助蒸汽联箱至除氧器加热及沸腾用汽管手动截止阀，冷却10～15分钟；4.3.8.2.6吹扫完毕后让管道自然冷却，疏水阀全开。4.3.9辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管.1吹管流程：辅助蒸汽联箱→等离子点火用暖风器管→排气口.2吹管操作步序.2.1打开辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管上的疏水阀，并检查确认不参与此次吹扫的其他系统已被隔离；就地微开辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管上的手动截止阀，进行管道暖管；4.3.9.2.2当排汽口管道温度达100℃且排汽口已无疏水排出，关小管道疏水阀，并控制开度在有少量蒸汽排出；4.3.9.2.3缓慢开大辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管上手动截止阀，开始对辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管正式吹扫工作，并尽可能大流量吹扫；4.3.9.2.4吹扫三次，每次尽可能大流量稳压吹扫5～10分钟，中间关闭辅助蒸汽联箱至等离子点火用暖风器管手动截止阀，冷却10～15分钟；4.3.9.2.5吹扫完毕后让管道自然冷却，疏水阀全开。辅助蒸汽联箱至发电机定子水箱加热管.1吹管流程：辅助蒸汽联箱→发电机定子水箱加热管→排放口.2吹管操作步序由于辅助蒸汽联箱至发电机定子水箱加热管比较小（φ45×2.5），故其吹扫工作可同时与辅汽其他管道吹扫同时进行。辅助蒸汽联箱至锅炉房燃油雾化蒸汽管.1吹管流程：辅助蒸汽联箱→锅炉房燃油雾化蒸汽管→排放口.2吹管操作步序见《燃油系统调试试方案》5人员资格要求求及计划5.1项目负责责人1人参加过600MWW机组等级以以上辅助蒸汽汽系统的调试试工作，完成成情况良好。工作作风严谨，熟熟悉电厂辅助助蒸汽系统的的布置及特点点，对辅助蒸蒸汽系统调试试的目的、方方法、过程控控制及质量目目标有深刻理理解。5.2一般调试试人员5人熟悉辅助蒸汽系统统的布置及特特点，了解辅辅助蒸汽系统统调试的目的的、方法、过过程控制及质质量目标，能能协助负责人人完成各项工工作。身体健康，富团队队精神。6质量控制点6.1QC1 熟悉有关图纸和资资料。6.2QC2对试运技术文件包包进行确认。6.3QC3对辅助蒸汽系统技术术评价，编写写调试报告，并并按有关规定定进行审核。7质量检验标准热工仪表:检验准确,安装齐全管道系统严密性::无泄漏吹扫:符合《火电工程调调整试运质量量检验及评定定标准》试33-2-2阀门:符合《火电工程调调整试运质量量检验及评定定标准》试6-3-778安全、健康和环境境管理8.1参加冲管的的各方人员责责任和分工明明确。在冲管管中，现场检检修和保卫值值班由安装负负责。8.2生产准备（系系统图和操作作工具）及系系统切换、冲冲管操作由电电厂运行负责责。8.3管道冲洗应逐一进进行，待冲洗洗的管道均应应在隔离状态态。冲管区域域及冲管近地地面的排放口口用红白带拦拦起。8.4控制好噪音排放。9调试组织分工9.1安装单位负负责分部试运运工作中的单单体调试和单单机试运以及及整个启动调调试阶段的设设备与系统的的维护，检修修和消缺以及及调试临时设设施的制作安安装和系统恢恢复等工作。9.2调试单位负负责制定所承承担的分系统统试运调试措措施并组织实实施。9.3生产单位在在整个试运期期间，根据调调整试运措施施及运行规程程的规定，在在调试单位的的指导下负责责运行操作。9.4监理单位负责分系系统试运调试试措施的审核核及在整个试试运期