某经适房桩基础工程监理细则

第一章工程概况一、工程基本情况工程名称×××经济适用房房工程－桩基基础工程工程地点×××南侧填海区区工程性质×××干部住宅建设单位××××勘察单位××市建筑设计院工程程勘察分院设计单位××市建筑设计院质监单位××市工程质量监督站站监理单位××工程建设监理部承包单位××建筑公司开工日期2010.11..12竣工日期工期天数60天质量目标合格合同价款8636864..85元承包万式包工包料二、工程概述本工程位于××大院南侧填海区，占地面积36184.28㎡。项目由6栋18层、3栋5层楼组成，总建筑面积62470.68㎡（含架空层，不含预留发展建筑面积），其中地下建筑面积为22831.43㎡。本工程桩基施工方法采取静压法施工。采用专业厂家生产的预应力高强度混凝土管桩，桩径为Φ400（壁厚95mm），桩径Φ500（壁厚125mm）。混凝土桩强度等级≥C80，桩型为AB型，以强风化花岗岩层作持力层，Φ400抗压桩单桩抗压承载力特征值为1400KN，相应的单桩抗压承载力极限值为2800KN；Φ500抗压桩单桩抗压承载力特征值为2500kN,相应的单桩抗压承载力极限值为5000KN;Φ400抗拉拔桩的单桩抗拉拔力特征值350KN，相应的单桩抗压承载力极限值为700KN。设计要求静压法施工时，应采用桩长及最大压桩荷载双控，Φ400桩最大压桩荷载为2800KN，Φ500桩最大压桩荷载为5000KN，应采用配重不小于6000KN的桩机。所有桩应进入持力层深度为Φ500桩1.0m，Φ400桩0.8m。第二章监理依据本工程施工质量控制遵循的主要规范和规程如下：1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007--2002）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）5、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2002）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）7、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》广东省标准（DBJ/T15-22-08）8、《岩土工程勘察报告》（××市建筑设计院勘察分院2010年10月）第三章监理工作控制流程设计单位技术交底设计单位技术交底送施工方案报审单审核施工组织设计编写施工组织设计（或施工方案及施工进度）送施工方案报审单审核施工组织设计编写施工组织设计（或施工方案及施工进度）完成各项开工准备工作（场地平整、清除地下障碍等）除地下障碍物检查开工准备工作审批开工报告完成各项开工准备工作（场地平整、清除地下障碍等）除地下障碍物检查开工准备工作审批开工报告送开工申请报告检查预制管桩质量、签证报验单检查及签认申报表检查预制管桩质量、签证报验单检查及签认申报表送设备、材料进场使用申报表送工序质量报验单施工机械设备进场格）接桩复测桩位，签认报验单桩位放线送施工放接桩复测桩位，签认报验单桩位放线送施工放样报审单质量监控压桩质量监控压桩质量监控质量监控验收、质量评定质量监控验收、质量评定质量监控继续压桩至设计标高及施工记录及施工记录第四章静压桩施工质量控制一、静压桩施工质量基本规定桩基工程是属于地基和基础分部工程的子分部工程，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）的规定划分若干个分项工程，分项工程应划分成若干个检验批进行验收。从事地基基础工程施工的单位应具有相应的专业资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并形成文件资料。工程所使用的材料、成品、配件、设备等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时监理工程师应对品种、规格、外观等进行检查验收。严格工序验收制度，严格分部分项工程及隐蔽工程验收制度。坚持上道工序经施工单位自检合格后向监理单位报验，监理验收合格后才能进入下一道工序施工。桩基分部工程与后继分部工程之间，应进行交接验收，并形成记录。本工程监理将依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）和桩基础施工图的要求进行验收。监理工程师深入现场通过旁站和质量监控检测或见证检测试验等手段确保工程质量。二、静压桩施工质量控制1、施工单位在开工前，须向监理单位申报《预应力管桩施工组织设计》，经监理单位审核批准后方可开工。2、施工前场地要辗压平整，其承载力一般不宜低于100Kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直，静压桩机应根据土质及单桩承载力配足吨位。3、现场的控制桩须妥善保护，不得碰撞移动，在桩基轴线标高测定，经监理复查签证后，根据轴线放出桩位线打好定位桩。4、静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。5、施工前应检查进入现场的成品桩及接桩用电焊条等成品的质量（1）预应力管桩的质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。预应力管桩的外观质量必须符合表4－1的规定。表4－1管桩的外观质量序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累累计面积不应应大于桩总外外表面积的0.5％；每处粘粘皮和麻面的的深度水应大大于5mm，且应应修补2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于于5mm，每处处漏浆长度不不应大于3000mm，累累计长度不应应大于管桩长长度的10％，或对称称漏浆的搭接接长度不应大大于100mmm，且应修修补3局部磕损局部磕损深度不应应大于5mmm，每处面积积不得大于50㎝2，且应修补补4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵纵向裂缝，但但龟裂、水纹纹和内壁浮浆浆层中的收缩缩裂纹不在此此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和和预应力钢筋筋墩头不得高高出端板平面面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于于10mm9内表面混凝土塌落落不允许10接头、桩套箍与桩桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于于5mm，漏浆浆长度不应大大于周长的1/6，且应修补补空洞和蜂窝不允许预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法应符合表4－2的规定。表4－2预应力管桩的尺寸允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值（mmm）检查工具与检查方方法测量工具分度值（mm）1长度L±0.5％L用钢卷尺测量，精精确至1mmm12端部倾斜≤0.5％d将直角靠尺的一边边紧靠桩身，另另一边与端板板紧靠，测其其最大间隙处处，精确至11mm0.53外径d≤700＋5-2用卡尺或钢直尺在在同一断面测测定相互垂直直的两直径，取取其平均值，精精确至1mmm1﹥700＋7-44壁厚t＋20用钢直尺在同一断断面相互垂直直的两直径上上测定四处壁壁厚，取其平平均值，精确确至1mm0.505保护层厚度＋5用深度游标卡尺在在管桩的中间间同一圆周垂垂直方向的四四处不同部位位测量，精确确至0.1mmm0.0506桩身弯曲度≤L/1000将拉线紧靠桩的两两端部，用钢钢直尺测量其其弯曲处的最最大距离，精精确至1mmm0.57端板端面平面度0.5将钢直尺立起横放放在端板上，然然后慢慢旋转转360°，用塞尺测测量最大间隙隙，精确至00.1mm0.02外径0-1用钢卷尺在两个互互相垂直的方方向上进行测测量，取其平平均值，精确确至1mm1内径0-2厚度正偏差不限负偏差差为0用游标卡尺在互相相垂直的两直直径处量测端端板厚度，取取其平均值，精精确至0.55mm0.05（2）焊接接桩所采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求应符合行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。6、管桩吊运应符合下列规定（1）起吊就位时，将桩机吊至静压机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具；（2）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；7、为减少桩的位移，可酌情采取砂井排水盲沟排水、开挖防挤沟或预钻孔取土，合理安排压桩的工艺流程，控制压桩速度等措施。8、正式施工前，应进行试桩，其数量不少于两根，以确定其终压值及桩长，并验证压桩机设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。9、压桩施工压桩前应在每根桩的侧面用油漆设置长度标志，便于压桩时显示桩的入土深度。压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行。压桩施工应符合下列要求：（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）压同一根桩应缩短停歇时间；（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：a、对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50～100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3～1/2，应随钻随压桩；b、限制压桩速度，Φ400管桩每天沉桩不大于30根，Φ500管桩每天沉桩不大于20根。（5）桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5％，并使静压桩机处于稳定状态。（6）每根桩的压桩作业应一次连续完成，中途不可停顿过久（一般不宜超过30分钟）。（7）压桩过程中应进行详细记录，应检查桩的贯入终压值情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。（8）压桩前和压桩的过程中，应严格控制桩位及桩的垂直度，不得采用顶、拉桩头或桩身的方法纠偏。10、接桩：桩的接头应采用焊接法。接头施工中应保证焊缝长度、高度和钢板的平整度。（1）下节桩的桩头宜高出地面0.5～1.0m；（2）上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽；（3）下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施。接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物；（4）桩尖与桩端面的错位应≤3mm，严禁在管桩悬吊就位时放在桩底端进行点焊、仰焊等做法。11、压桩过程中，当遇到贯入度剧变，桩身突发倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现裂缝、破碎情况时，应暂停压桩，会同有关单位分析原因，研究解决。12、当桩的深度和贯入度达到设计要求，或按压桩机械油压值换算出单桩竖向极限承载力满足要求时，要认真核对有关资料，经检查确认无误时，方可移动打桩机。13、施工结束后，应做承载力检测和桩体质量检验。第五章质量检测和工程验收一、桩身及桩尖的检查和检测1、管桩运到工地后，监理人员和施工单位应对下列内容进行检查和检测：（1）管桩规格、型号的核查;（2）管桩的尺寸偏差、外观质量的抽检;（3）管桩端板或机械啮合接头连接部件的抽检;（4）管桩结构钢筋的抽检；（5）管桩堆放及桩身破损情况的检查等。2、管桩运至工地后，应按设计图纸、施工组织设计，对照产品合格证、运货单及管桩外壁的标志，对其规格、型号以及种类逐条进行检查。除检查管桩桩身身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式。经高压釜养的管桩出釜冷却至常温后方可使用，常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不小于14d的方可施打，龄期不足的管桩禁止使用。3、运入工地的管桩，应按照表4－1及表4－2的要求，抽查管桩的尺寸偏差和外观质量。抽查数量不得少于2％的桩节数且不得少于2节。当抽检结果出现一根桩节不符合质量要求时，应加倍检查，若再发现有不合格的管桩，该批管桩不准使用并必须撤离现场。4、基桩采取焊接接头，应按照行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T947的有关规定检查桩套箍和端板的质量，重点应检查端板的材质、厚度和电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于2％的桩节数且不少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。端板的材质检查可先查阅管桩或端板生产厂家所提供的材质检查报告，必要时可在工地上随机选取2～3个端板，送到具有金属材料资质的检测单位进行化学成分的检测，若检测不合格，该批桩不得使用。5、管桩结构钢筋抽检的主要内容应为预应力钢筋的数量和直径，螺旋筋的直径、间距和加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度。每个工地抽检桩节数不应小于2节，可利用先施工的2m以上长度的余桩经人工破碎后进行检测；若工地没有余桩可利用，则应在工地上随机选取二节桩经人工破碎后检测。检测螺旋筋直径可用游标卡尺；检测螺旋筋间距和加密区长度可用钢筋卷尺；检测预应力钢筋规格可截一段钢筋称其重量；检测保护层厚度可用深度游标卡尺。检测结果以表5－1，表5－2，表5－3的标准来判断。凡发现有不合格者，该批桩以后不得使用。已打入的桩应采取处理措施。管桩所用预应力钢筋和螺旋筋的材质应符合现行国家有关标准，检查时一般可查阅钢材生产厂的产品质量报告及管桩生产厂的抽检报告，有怀疑时可送有资质的检测单位进行检测。表5－1常用管桩的预应力钢筋配置表外径d（mm）壁厚（mm）单节桩长（m）型号预应力钢筋根数和和直径（n×φ）钢筋分布圆直径ddp（mm）最小配筋面积（mmm2）40095≤12A7￠9.0308448AB7￠10.7630≤13B10￠10.7900C13￠10.71170500100≤14A11￠9.0406704≤15AB11￠10.7990B11￠12.61375C13￠12.61625125≤14A12￠9.0406768≤15AB12￠10.71080B12￠12.61500C15￠12.61875表5－2常用管桩的构造要求（mm）外径d常用壁厚t螺旋筋端板坡口桩套箍直径桩端加密区L1非加密区L2坡口尺寸w×laa板厚t1套箍高h1搭接长度h2间距长度间距40095≥4.045±5200080±54.5×10≥1.4≥1105～7500100≥5.045±5200080±54.5×11≥1.4≥1255～7125表5－3预应力钢筋的几何特征、理论重量和允许最小重量公称直径（mm）基本直径及允许偏偏差（mm）公称截面面积（mmm2）最小截面面积（mmm2）理论重量（kg//m）允许最小重量（kkg/m）7.17.25±0.11540.039.00.3140.3069.09.15±0.22064.062.40.5020.49010.711.10±0..2090.087.50.7070.68712.613.10±0..20125.0121.50.9810.9546、运至工地的管桩叠堆时，叠层堆放不宜超过3层。叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不得有突出地面的石块等硬物。叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。7、对管桩的拖拉和起吊应进行旁站监理，当管桩起吊就位前，应认真检查管桩在运输、装卸、拖拉过程中是否产生裂缝，严禁使用有裂缝的管桩。8、桩身混凝土强度等级的检查可查阅管桩生产厂家提供的产品合格证书；当对桩身混凝土强度等级有争议时，可采用钻芯方法检测。钻芯不得在施打过的管桩上钻取。钻芯检测应符合国家标准《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T19496的有关规定。9、桩尖应根据地质条件和设计要求选用。常用管桩宜选用封口型桩尖。不得采用未设桩尖的管桩基础。桩尖宜用钢板制作，钢板的材质应符合国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB/T700的有关规定，机械性能不得低于Q235B的要求；生产厂家应提供桩尖钢材化学成分和力学性能的测试报告。桩尖制作及焊接应符合行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。桩尖的规格、构造的检查和验收应按图5－1或设计的要求进行，检测方法除量测各尺寸外，可随机抽取5％的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90％作不合格论。必要时应逐个检查，不合格者不得使用。图5－1：平底十字形桩尖构造图二、压桩过程中的工程质量检查和检测1、压桩施工前，施工单位应根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，由专职测量人员分批或一次性全部测定并标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。桩位经施工单位放线定位后，监理人员应对桩位进行复核。由于本工程持力层深度不同，应根据地质报告在施工图上标出各桩位持力层的深度，准确配桩。在打桩过程中，应随时注意桩位标记的保护，防止桩位标记发生错乱和移位。2、桩身垂直度检测应按下列规定执行：（1）首先应检查第一节桩定位时的垂直度；当垂直度偏差不大于0.5％时，方可压桩施工；（2）测量桩身垂直度可用吊锤法，需送桩的管桩桩身垂直度可利用送桩前桩头露出自然地面1.0～1.5m时测得的桩身垂直度作为成桩的垂直度，但深基坑内的基桩，应待深基坑土方开挖后再次测量桩身垂直度作为该桩的桩身垂直度。3、桩接头连接质量控制监控应符合下列规定：（1）检查电焊工上岗资质证件；检查焊条的质量和直径；再次检查电焊坡口的尺寸；记录并监控焊接所用的时间；检查焊缝的质量，焊缝加强层的高度和宽度；监控焊完后的停歇时间等；（2）当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用两台焊机对称进行。焊缝应连续饱满；（3）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，二氧化碳气体保护焊的接头自然冷却时间不应少于3min。严禁用水冷却或焊好立即施打；（4）焊缝应按设计要求刷沥表防腐。4、压桩记录的审核应按下列规定进行：（1）检查压桩作业班组是否安排专人记录，并要监控专职记录员认真如实填好压桩记录表，检查压桩记录表是否齐全、真实、清楚；（2）每一根桩灯光照射检查完毕，经监理等人员签名确认后，方可作为有效的施工记录。5、压桩过程中，按照施工组织设计（施工方案）的安排，监控压桩顺序，压桩顺序应按以下原则进行：（1）由一侧向单一方向进行；（2）自中间向两个方向对称进行；（3）自中间向四周进行。三、成桩质量检测1、成桩质量的检测内容应包括下列几项：（1）桩身垂直度；（2）截桩后的桩顶标高（3）桩顶平面位置；（4）桩身的完整性；（5）单桩承载力。2、成品桩身垂直度检查应符合下列规定：（1）逐根检查（2）桩身垂直度允许偏差为1％。3、截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差为±10mm。桩顶标高可用经纬仪检测。4、设计标高处桩顶平面位置的允许偏差应符合表5-2的规定。可用经纬仪进行检测。表5-2管桩桩顶平面位置的允许偏差项目允许偏差（mm）单排或双排桩条形形桩基①垂直于于条形桩基纵纵向轴的桩②平行于于条形桩基纵纵向轴的桩100150承台桩数为1～33根的桩100承台桩数为4～116根的桩①周边桩②中间桩100d/3或150两两者中较大者者承台桩数多于166根的桩①周边桩②中间桩d/3或150两两者中较大者者d/25、成桩桩身完整性和单桩竖向抗压承载力检测应符合下列规定：（1）采用封口型桩尖且接头为电焊焊缝的基桩，应在每一根桩收锤后，由监理人员和施工人员用带铁丝罩的24V低压灯泡吊放入管桩内孔从上到下再从下到上慢慢用灯光照射管壁作目测检查，并且应用吊锤检查桩管的实际深度与打入桩的记录长度及否一致，对桩底或内壁有进泥、进水、断桩、烂桩尖等现象作详细记录；若管桩内壁没有出现肉眼可看到的破损现象，表明成桩桩身基本完好。同样的检查宜在24h后再进行一次。（2）符合下列条件之一的管桩基础工程，应采用低应变动测法进行桩身完整性检测和静载荷试验进行单桩竖向抗压承载力检测，完整性检测数量不应少于总桩数的20％，静载荷试验抽检数量不得少于总桩数的1％，且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值；试验方法应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008执行。具体由珠海市建筑工程质量监督站提出方案和检测。①非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土、其下直接为中风化岩或微风化岩、或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层的管桩基础工程；②桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；6、同条件下总桩数超过1000根的大型单位工程的抽检桩数可按