某监理公司设备管道工艺安装防腐工程讲稿

工艺专业知识第一章设备安装工程第一节设备安装工程的分类及组成介绍设备安装分为两大类：动设备安装和静设备安装。动设备通常指有外部动力驱动，通过设备的转动部件实现能量转换，以实现输送或混合搅拌之目的的设备。油田施工中常见的动设备：高压注水泵、输油泵、空压机、轴流风机、抽油机、加药泵、搅拌器等等；静设备通常指在制造厂家制作完成，运至现场安装的立式或卧式容器。这些容器包括常压或压力容器。油田施工中常见的静设备：储药罐、三项分离器、游离水脱除器、电脱水器、空气储罐、加热炉等。第二节施工中常用的技术标准规范1、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）3、《抽油机安装工程施工及验收规范》（SY/T0408-2000）4、《输油泵组施工及验收规范》（SY/T0403-2000）第三节动设备安装的基本程序及控制要点1动设备安装的基本程序设备的开箱检查与验收→设备基础的检查与验收→（设备的解体检查与安装）→设备找正调平一次灌浆→精找固定→设备进出口工艺管线安装→电动机无负荷试运转→设备联轴器的找正→单机试运→二次灌浆2动设备安装的控制要点2.1设备的开箱检查与验收设备安装前，建设单位、监理单位、施工单位和物资供应部门有关人员应共同对设备进行开箱检查，主要检查以下内容：①对设备进行外观检查，检查设备及其配件表面是否有裂纹、铸造缺陷、损坏、锈蚀、划痕等缺陷，检查电机功率、转速和泵的工作参数是否一致。②核对设备的安装尺寸是否符合设计要求。③核实出厂合格证、随机技术文件（使用说明书）、设备图纸（如冷却系统、润滑系统工艺安装图纸）、易损备件、随机工具等是否齐全，并检查是否与装箱单一致。重点提示：联合检查验收合格的设备，施工单位必须做好验收记录，参加验收的人员进行会签。因为施工单位安装之前有保管的责任，如果保管期间设备出现了其他的损坏或丢失，责任都由施工单位承担，有了原始记录我们就能免去不必要的协调纠纷之麻烦。2.2设备基础的检查与验收设备基础在移交给安装单位之前，相关人员（专业监理工程师或项目经理）要组织土建单位和安装单位的项目经理及技术人员进行工序交接检查，并办理工序交接记录。重点检查以下几方面内容：①基础混凝土强度要达到设计强度的80%以上。（否则设备在往基础上就位时容易造成对基础的破坏）。②基础标高偏差（SY/T0403-98要求是-40—--70mm，GB50204要求是0——-20mm）。③基础纵横中心线与设计轴线间的偏差10mm。④基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm。⑤预埋地脚螺栓中心距允许偏差为±2mm,顶端允许偏差为0—+20mm。⑥预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差为10mm，孔深允许偏差为+20mm。重点提示：这个环节非常重要，又常常被忽视，现场经常出现安装设备时才发现基础的某个结构尺寸不合格的情况，并因此延误了工期。为了避免上述情况发生，我建议设备基础交接在设备基础混凝土浇筑脱模时就进行，并一定要求土建施工单位把基础的轴线标高必须都弹到基础上，便于交接检查和安装单位设备安装施工，这样会更有利于进度控制。2.3（设备的解体检查与安装）规范对设备的解体检查没有做强制要求，加之现在各厂家市场意识都非常强，都有良好的售后服务，这些年很少有对设备进行安装前拆检的，发现问题也都是厂家负责处理。如果必须进行拆检的，按照设备产品说明书和相关的操作规程进行就可以。2.4设备找正调平一次灌浆首先将设备按照设计图纸要求的平面位置和标高进行安装，并控制设备的水平度：①设备与基础纵横中心线允许偏差为±5mm；泵与基础标高允许偏差为±5mm。②设备水平度要求为纵向为±0.05mm，横向为±0.10mm（用精度为0.02mm/m的框式水平仪测量）。框式水平仪③垫铁安装要符合要求：在地脚螺栓两侧各放一组垫铁；相邻两组垫铁距离为：中小型设备为300—400mm;大型设备不得超过600mm；斜垫铁应放在平垫铁上面；垫铁放置应平正，平垫铁应露出底座10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；平垫铁伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心；每组垫铁不应超过三块，如基础标高较低时，应采用较厚的垫铁。④用比基础混凝土标号高一级的混凝土对地脚螺栓孔一次灌浆。学习了我们所使用的相关的机泵类安装规范，发现了一个问题，实在是不理解。在《GB50231-98》（P14）中，用的是“灌浆”这个词，在《SY/T0403-98》（P6）用的是“二次灌浆”这个词，但在两个规范中表述的是同一个意思，仔细研读就是灌浆一次，在这仅有的一次灌浆中，把地脚螺栓和垫铁都给隐蔽了。《SY/T0403-98》（P6）中规定，要在单机试运正常后，垫铁两侧要点焊固定，然后灌浆、抹面。试问，地脚螺栓不固定能进行单机试运吗？当地脚螺栓孔里的混凝土的强度达到设计强度的75%之后，我们二次紧固地脚螺栓后对设备的水平度能没有影响吗？所以必须要有二次精找固定。规范这里我觉得需要修改。2.5设备二次精找固定当地脚螺栓孔里的混凝土的强度达到设计强度的75%之后，我们要紧固地脚螺栓。由于第一次找正的时候，垫铁与垫铁之间，垫铁与基础之间，垫铁与设备之间的接触松紧度不同，所以紧固地脚螺栓时势必要改变最初调好的水平度，这次我们还要通过调整垫铁来保证安装精度。2.6设备进出口工艺管线安装设备进出口工艺管线要有单独的承重支架，如果没有单独的支架，不仅会影响设备的运行，还可能造成设备的损坏，也不利于日后的维修更换。2.7电动机无负荷试运转电动机启动前，电机的保护、控制、测量、信号压力等回路应调试完毕，动作正常；人力盘车无异常，测量各部绝缘电阻符合要求。电动机第一次试运转应无负荷，运行时间为2h以上，旋转方向应正确。2.8设备联轴器的找正电动机与泵体传动靠联轴器联接。联轴器联接找正检查同轴度时，应在联轴器端面和周围上均匀分布的四个位置，即0°、90°、180°、270°进行测量。其方法应符合下列规定：将半联轴器A和B暂时相互联接，装设百分表在圆周上划出基准线。②将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或基准线顺次转至0°、90°、180°、270°四个位置，在每个位置上测得两个半联轴器的径向数值a和轴向数值b，记录成图（2）的形式。③对测出的数字进行复核时应符合下列规定：1）将联轴器再向前转，核对各位置的测量数值有无变动;2)a1+a3应等于a2+a4,b1+b3应等于b2+b4；3)当上述数值不相等时，应检查其原因，消除后重新测量。④不同轴度应按下式计算：2.9单机试运单机试运转时间，500KW以上的设备应运行8h以上，500KW以下的设备应运行4h以上。在运转中检查各部位的状况，应符合下列规定：①运转部位不得有异常响声；②检查轴承温度，如制造厂无规定时，滑动轴承温度不得超过70°，滚动轴承温度不得超过75°。③电动机不应有过热现象。④检查泵组的振动，若制造厂无规定时，泵组的振动值应符合表-2的规定。⑤填料函温升应正常，普通软填料允许有少量泄漏：输送轻质油不大于20滴∕min，输入原油不大于10滴∕min,机械密封、螺旋密封基本无泄漏，平均泄漏量不超过3滴∕min.2.10二次灌浆当单机试运正常后,垫铁的两侧点焊固定,然后进行二次灌浆、抹面。第二章管道安装工程第一节油田产能建设常用管道分类及介绍1通常，工艺管线按照压力等级分为五类：1.1Ⅰ：p>321.2Ⅱ：10<p≤321.3Ⅲ：4<p≤101.4Ⅳ：1.6<p≤41.5Ⅴ：p≤1.6上述数值单位MPa。根据管道使用部位分为A、B、C三级：A联合站至油库、首站管线、供热站内高温高压注蒸汽管道；B计量间至联合站管道，供热站至井口注气管道；C井口至计量间，井口工艺管道、伴热管道。2工程中常用的管道就产能建设而言，管道安装工程主要指站内工艺管道工程和油田集输管道工程。随着油田的发展和科技的进步，采油工艺在不断创新，在油田产能建设中，越来越多的新材料、新工艺出现在我们的面前。工程中常用管道有：无缝钢管、螺纹钢管、焊接钢管（有缝钢管）、黄夹克管、环氧煤沥青防腐管、石油沥青防腐管、钢骨架复合管、玻璃钢管和连续增强复合管等。2.1黄夹克管：是由防腐层—保温层—防护层组成的复合结构。防腐层——指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层。保温层——指泡沫塑料层。防护层——指聚乙烯塑料层。内缠胶带（防腐层为热熔胶层）夹克管防腐性能较好，主要用于场站内地下管线和计量间平面管网的施工；不缠胶带夹克管（防腐层为防腐涂料）主要用于野外井网管线和站间线能。黄夹克管补口用防水帽、补口带和补口套统称为辐射交联热缩材料。黄夹克管的补口程序为：防腐层补口——保温层补口——防护层补口。补口带用于防腐层补口和补伤，防护层补口必须用补口套。补口带与防水帽搭接长度不小于40mm，热缩套与防护层搭接长度不小于50mm。2.2环氧煤沥青管分为：普通级、加强级和特加强级三个等级。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组份加乙组分（固化剂）、由面漆的甲组份加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。具体防腐结构如下：普通级：底漆—面漆—面漆—面漆（干膜厚度≥0.30mm）加强级：底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆（干膜厚度≥0.40mm）特加强级：底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆（干膜厚度≥0.60mm）“面漆、玻璃布、面漆”要连续涂敷。2.3石油沥青防腐管也分为：普通级、加强级和特加强级三个等级。该管防腐结构以石油沥青为防腐材料。具体防腐结构如下：普通级：三布三油一保护（油—布—油—布—油—布—聚乙烯塑料胶带）加强级：四布四油一保护特加强级：五布五油一保护普通级防腐管不常用，只见于油泵房污油缸收油管。加强级防腐管用于穿路套管居多。特加强级防腐管用于地下工艺管线。2.4钢骨架增强聚乙烯复合管钢骨架增强聚乙烯复合管是以聚乙烯树脂为基材、钢骨架作为增强体，经挤塑成型的复合管材。钢骨架增强聚乙烯复合管可用于油、气、污水输送、饮用水、消防水和腐蚀性液体输送。按照制造方法分为钢丝网骨架增强聚乙烯复合管（GSG）、钢板网骨架增强聚乙烯复合管（GBG）和钢丝缠绕骨架增强聚乙烯复合管（GRG）。按照连接方式分为平口连接钢骨架增强聚乙烯复合管和锥形口连接钢骨架增强聚乙烯复合管。钢骨架增强聚乙烯复合管连接采用热熔连接，焊接过程中出现异常情况（如出现管体移动、焊机或电源出现故障）应立即停止焊接，修整完毕后，待电容套完全冷却后重新施焊。钢骨架增强聚乙烯复合管管沟敷设时，要求管沟必须平正，使管子紧贴沟底。回填管沟时，必须用细土或砂（最大粒径不得超过3mm）回填至管顶0.2m—0.3m后，方可用原土填。2.5铸铁排水管：铸铁排水管分为承插口铸铁管和排水用柔性接口铸铁管两种。①承插口铸铁管连接分柔性连接和刚性连接两种。柔性连接铸铁排水管只利用橡胶圈密封，施工时先把橡胶圈套在插口管上，在橡胶圈上抹好润滑液，再与插口安装；刚性连接铸铁排水指水泥捻口和铅口连接。水泥捻口先用油麻辫填打约占总深度的1/3，或是先安装橡胶圈，最后用石棉水泥填打。②排水用柔性接口铸铁管按接口型式分为A型柔性接口和W型无承口两种：A型柔性接口利用法兰、橡胶圈、活套法兰压盖进行连接；W型无承口利用密封胶套和不锈钢管箍连接。第二节施工中依据的标准规范1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）3《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）4《油田集输管道工程施工及验收规范》（SY0422-97）5《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY0402-2000）6《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》（SY/T0415-96）7《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）8《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）9《钢质管道环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0457-96）10《石油天然气工业用钢骨架增强聚乙烯复合管》（SY/T6662-2006）11《排水用柔性接口铸铁管及管件》（GB/T12772-1999）12《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）13《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50268-97）第三节管道工程施工程序1站外埋地管线施工程序：测量放线——扫线——布管——管材、管件及阀门检验——管线下料与管件加工——管道安装——管道焊接——管道分段试漏检查——管道防腐保温——管沟开挖——下沟——回填——管道系统吹扫试压。2站内工艺管线施工程序：管材、管件及阀门检验——管线下料与管件加工——管道安装——管道焊接——管道系统吹扫试压——管道防腐保温。第三章焊缝的无损检测第一节关于无损检测的基本介绍无损检测的定义：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现过3各名称，即：无损探伤、无损检测和无损评价。这三个名称体现了无损检测技术发展的3各阶段，其中无损检测是早期阶段的名称，其含义是探测发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入的新的发展阶段。无损评价包含更广泛更深刻的内容，它不仅要发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面、更准确的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等。射线检测（RadiographyTesting,简称RT）、超声检测（UltrasonicTesting，简称UT）、磁粉检测（MagneticTesting简称MT）、渗透检测（PebetrabtTesting,简称PT）是开发较早应用较广泛的探测缺陷方法，称为四大常规检测方法到目前为止，这四种方法仍是压力容器制造、工艺管道焊接质量检验最常用的无损检测方法。RT和UT主要用于检测试件内部缺陷，MT和PT主要用于检测试件表面缺陷。在我们石油天然气钢质管道无损检测中，RT和UT主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头内部的缺欠(石油天然气钢质管道对接接头内部的面状缺欠,宜采用UT;石油天然气钢质管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管对接接头,通常采用RT)；MT主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头表面及近表面的缺欠；PT主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头表面开口的缺欠。第二节执行标准1《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）2《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）第三节无损检测工作程序施工单位专业技术人员根据图纸或规范要求下达无损检测委托单→无损检测→（返修）→（加倍复探）→评定合格→下道工序施工。第四章防腐工程物质（或材料）表面因发生化学或电化学反应而受到破坏的现象，叫做腐蚀。由于环境介质的不同，可将腐蚀分为：①气体腐蚀；②非电解液中腐蚀；③大气腐蚀；④土壤腐蚀；⑤电解液中腐蚀。前二者属于化学腐蚀；后三种属于电化学腐蚀。气体及大气腐蚀的区别在于有无水蒸气的凝聚：前者通常指高温时金属的腐蚀，尤其是氧化；而大气中含有不同成分的水蒸气（例如CO2、SO2、NACL、灰尘等），它的凝聚，形成电解液薄膜，因此，大气腐蚀属于电化学腐蚀。此外，还有如下五项因素的影响，在上列五种介质终发生如下的腐蚀（如图）：⑥外部电流腐蚀、⑦接触腐蚀、⑧应力腐蚀、⑨摩擦腐蚀、⑩生物腐蚀。施工中常用的防腐蚀措施分为表面保护和电化学保护。表面保护技术有电镀、涂层、衬层等；电化学保护分为阳极保护和阴极保护两类。阳极保护在油田工程中不常用。第一节阴极保护原理1阴极保护：在金属表面通入足够的阴极电流,使这种金属的阳极溶解速度减小,从而防止腐蚀地方法,叫做阴极保护。阴极保护有两种方式：牺牲阳极的阴极保护和外加强制电流的阴极保护。我们所用的深井阳极地床保护就是外加强制电流的阴极保护。阴极保护原理：如图所示的腐蚀电池:在金属M导线中,由电子导电,电子由阳极(Zn)流向阴极(Fe);在溶液(NaCI)中,由离子（Na+、H+、CI-、OH-）导电,阳离子由阳极向阴极迁移,阴离子由阴极向阳极迁移,从而构成通路规定的电流(I)的方向与电子流动的方向相反,故直流电流的流动方向是：Fe→Ｍ→Zn→Ｓ→FeZnZn导线FeNaCl溶液CI-、OH-Na+、H+e→I←在阳极的电化反应方程式为：Zn-2e→Zn+2e,锌被腐蚀；在阴极的电化反应方程式为：2H++2e→H2↑,氢气被析出。人们习惯于将不易腐蚀的黄金、白