柬埔寨某港口跨海大桥工程监理细则

柬埔寨****港跨海大桥工程监理细则编制：审核：批准：2008年月日第一章****港跨海大桥工程质量创优监理工作实施细则****港跨海大桥工程要达到一流的内在质量、一流的外观质量和一流的档案资料的质量目标，任务相当艰巨，全体监理人员必须高度重视，尽心尽责地认真工作。结合大桥施工作业区，明确各区的现场监理责任人，是该区现场监理工作的主持人；监理中心试验室和测量监理组将根据各区监理责任人的要求，合理安排做好全桥各区的专业监理工作。认真审查分部、分项工程施工方案的可靠性和工艺的先进性；对技术复杂、难度较大的关键工程，通过专家审查施工技术方案的方式实施。严格检查分项工程的开工条件，审批开工报告。严格监理程序，坚持上道工序检验合格后，才能进入下道工序；坚持承包人事先申报检验程序。重点抓好测量放样和原材料质量检验基础工序的监理工作。坚持未经检验的或不合格的原材料不能使用，及时标记处理，清出现场。监理独立平行试验不低于检评标准规定频率的20%。对隐蔽工程、关键工序和易患质量通病的施工部位，实行全过程旁站，严格检查工艺质量，当时确认施工记录。认真审批首件工程施工总结和认可书。按精品工程要求严格监理，做到外表质量与内在质量一样严格，附属工程与主体工程一样严格。第一节监理工作的目标和范围一、服务目标根据招标文件监理工件的服务的目标为：工程质量目标：严格监督承包人遵照施工承包合同，工程质量等级达到优良级。工程工期目标：督促承包人完成业主分阶段的指导计划，确保按照合同工期要求完成所有合同工程施工，力争提前完工。工程投资目标：严格审查设计变更的经济性，严把计量支付关，切实有效地控制工程投资，力争各合同投资不超过中标合同总价、整个监理路段投资不超过概算相应部分。工程服务目标：全面优质地履行监理合同。监理工作达到本合同的各项要求，即优质监理服务。二、服务范围监理服务的工程范围：桥梁全长范围的全部工程项目监理。监理服务的工作范围：在业主及其派出机构的宏观指导下，对于所辖施工标段的全部工程自施工准备期至施工期的质量控制、进度控制、合同管理、信息管理和工作协调实施全面管理，以及缺陷责任期的工作。第二节监理人员的岗位职责一、总监理工程师职责1、全面负责主持本项目监理工作。制订本监理项目的作息时间、现场巡视、资料整理、召集会议等工作制度；处理监理项目的日常监理、技术和后勤工作。2、组织、指导和检查各专业监理工程师及监理人员协同做好现场监理工作。3、审查总体施工组织设计、总进度计划、年度计划以及修正进度计划。4、审查关键分项工程施工技术方案。5、审批《分项工程开工申请报告》，《工程检验申请和中间交验审批表》；签发《中间交工证书》。6、全面监督承包人的质量自检工作，组织进行质量抽检工作。7、审签《工程月计量申报表》和计量支付月报表，并报业主审批。8、审批《工程变更报告单》，签发《工程变更通知单》；审查重大《工程变更报告单》签发重大《工程变更通知单》，并报业主审批。9、审查《在建工程质量事故简报》，签发《在建工程质量事故书面报告通知书》和《在建工程质量事故处理决定执行通知书》，并报业主审批。10、指导合同管理工程师审查合同各方违约、合同争议纠纷、工程延期和费用索赔等事件，签发《索赔审批书》，并报业主审批。11、检查承包人现场主要管理人员与投标书所列名单是否相符，替换人员是否经业主认可，对不符合或不称职的人员，有权提出更替，并报业主审定。12、检查承包人对工程事故的处理,重大事故应及时向业主报告，同时应调查证实事故的原因,并提出详细报告。13、检查承包人对现场安全保障设施及规章制度,必须时向承包人提出加强安全措施和完善工人劳动保护的建议、警告或停工整顿。14、根据合同规定，如有必要，可以对某单项工程或局部工程或工序的暂时停工指令、复工指令，但必须事先请示或事后报告业主。定期向业主提交《月监理报告》。二、专业监理工程师本工程设置的专业监理工程师（简称专业工程师）：结构监理工程师、测量工程师、试验工程师、合同计量监理工程师等。1、专业监理工程师是现场监理的骨干人员，应按照各项监理程序和质量控制程序，监督和检验各分项工程（或工序）的质量，承包人的施工投入、施工组织和工程进度，以达到合同规定的目标。2、系统记录并分析整理各项质量成果和工程进度及安全措施等，向总监汇报现场情况，每月提出本专业的质量报告。3、在总监授权下，审查与本专业有关的监理文件和签发监理指令。三、各专业监理工程师的主要职责1、结构监理工程师职责⑴初审承包人提交的施工组织和分项施工技术方案。⑵核查《进场设备报验单》。⑶参与审查《分项工程开工申请报告》，与合同计量工程师一起检查承包人上道工序检验情况、临时工程设施、机械设备和人员配备等开工条件。⑷在承包人自检质量基础上，对已完成分项工程（或工序）进行质量检验，监督和签认各工序的现场检测记录表，以及签认《分项工程检验申请》和《中间交验审批表》，关键工程或重要工序要旁站。⑸审查一般《工程变更报告单》。⑹处理施工过程中的一般质量事故。⑺参与重大质量、安全事故的调整和处理。⑻参与检查和监督承包人的质量保证体系、安全措施和进度计划执行情况。2、测量监理工程师职责⑴负责全桥控制测量、施工放样和交工验收等测量监理工程师。⑵核批承包人对业主提供的全桥控制测量资料的复测结果。⑶审批承包人《施工放样报验单》，全程参与审查《分项工程开工申请单》，主要检查该分项工程的施工放样工序是否达到要求。⑷参与签认《分项工程检验申请》和《中间交验审批表》。⑸检测监督和检查承包人测量仪器的定期校验和指导测量工作。⑹认真记载《天气实况表》，检查承包人水位观测资料，收集有当地气象台、水文站提供的气象、水文预报资料。3、试验监理工程师职责⑴对承包人的工地试验室的设备功能、人员资力、操作方法、工作制度、资料管理等工作进行监督、检查和指导，以满足工程检验要求，并达到质检部门认证的标准。⑵监督和检查承包人按规定的周期对试验设备、仪器进行计量标记。⑶规定各种试验采用统一的表格进行记录、报告和统一方法进行整理、保存。⑷监督承包人用于永久工程的原材料、半成品和成品的质量抽样检验工作，并对进场的各种材料和半成品检测进行计量、验收和统计。⑸在承包人按规定进行全频率抽样试验基础上，试验监理工程师应按20%的频率独立进行平行试验，以鉴定承包人的抽样试验结果的可靠性。⑹审批承包人的《建筑材料报验单》、《材料半成品质检月报表》等，并统计每月进场的各材料数量及合格数量，上报总监。⑺签批承包人提交的混凝土配合比，以及《水泥混凝土浇筑申请报告》、《水泥混凝土施工原始记录》、《水泥混凝土（砂浆）配料通知单》、《水下混凝土灌注记录》等。按分项工程和混凝土标号分别统计混凝土强度试验成果。⑻参与审查《分项工程开工申请报告》。主要审查用于该分项工程的各种材料是否检验合格，混凝土配合比试验是否完成。⑼签认《分项工程检验申请和中间交验申批表》。⑽混凝土浇筑施工全过程应现场进行旁站，监督上料的计量和出料的稠度（坍落度），以及抽样试件的制作和已完成的构件的养护。4、合同计量监理工程师职责⑴根据质量检验单和材料试验报告单，对已完成合格的分项工程签认《工程量计量表》。⑵监督和检查承包人按分项工程或工点记录每日实际进度，签认《分项工程每日施工进度记录表》。⑶审查承包人提交的《月工程进度计划表》、《每周（旬）工作计划》、《合同工程月计量申报表》、《合同人工及主要设备月报表》、《现场管理人员报表》。⑷审查《计量支付月报表》。⑸每月向驻地高监和合同工程师提交一份“月工程进度统计分析报告”。⑹熟悉掌握所有合同文件，监督合同执行情况。⑺会同会同总监受理和调查承包人提出的工程延期、费用索赔、合同各方违约和合同纠纷等事件，提出处理意见。⑻检测受理工程变更项目，工程变更费用评估和商定工作。⑼参与工程有关委托合同的拟定、修定、签约、补充和管理。⑽提交“月工程进度统计分析报告”和《月监理报告》，起草《月进度报告》。⑾起草有关《工程监理通知单》、《工程监理报告单》和监理工程师报告等。⑿负责和监督处理各部门和承包人的施工、监理文件资料的保存管理，并按要求进行分类整理归档。四、监理员职责1、监理员是现场监理主要旁站人员，是专业监理工程师助手，配合专业监理工程师完成各项现场监理工作情况；2、受专业监理工程师的委托，签证承包人的各种施工记录、施工日报表和质量自检报告等；3、在专业监理工程师授权下，签发有关现场指令；4、对进场材料应及时计量和抽样试验，不合格的材料不准用于工程，应指令承包人清出现场；随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施；5、全过程地对每道工序结束后及时进行检查和认定，并现场监督承包人的施工记录、自检记录和试验抽取等；6、及时认真填写现场施工、质量检查等监理表格，提交专业监理工程师审核和保存；7、随时向本专业监理工程师汇报和请示，密切配合工作，及时反映有关工程质量、施工安全、施工组织、工程进度、设计构造和现场动态等方面情况及问题。第三节驻地监理的工地会议制度工程例会每月25日左右召开一次，由总监主持，参加会议者为业主代表，各专业监理工程师及有关监理人员、承包人项目部的经理、总工及各部门的负责人、工班长等。与会议议题有关的单位及分包人可根据情况应邀参加会议。工程例会按例行议程进行，一般先由承包人进行逐项陈述，提出问题与建议；监理工程师组织讨论并做出决议。工程例会的主要议程如下：1、审议上次工程例会上布置工作的落实情况。2、审议关键工程的进展情况，以及影响施工的因素和对策。3、审议现场机械、材料、劳力的数量适应工程进度和质量的情况及对策。4、审议工程质量控制中存在的问题，如标准的控制、施工工艺、检查验收等方面的问题及改进措施。5、审议财务事项。主要是材料预付款、价格调整、额外的支付等问题及处理意见。6、审议安全事项。对发生的安全事故、存在的不安全因素和影响周边公共安全的问题及解决措施。7、讨论施工环境。主要是施工对环境的影响，以及外部施工干扰或不可预见的施工障碍等方面的问题及提出解决措施。8、讨论延期与索赔。对承包人提出延期索赔的意向，进行初步的澄清和讨论，要求按程序申报，或约定会议时间和地点进行专题研究。9、承包人报告本月的施工活动，提出下月的施工计划安排，简要陈述存在的问题。10、监理工程师就当前施工进度和施工质量情况予以简要评述，并根据承包人提出的施工活动安排，布置相应的施工监理工作。11、监理工程师或承包人提出的其他事项。12、业主代表就上述问题发言。13、整理会议记录，提出工地会议纪要。在整个施工期间，根据工程情况，监理工程师可不定期地召开相关的现场工作会议或协调会，以及时解决现场存在的问题。第四节计量支付实施细则一、计量支付的依据与原则1、计量支付依据⑴工程量清单及说明。⑵合同图纸。⑶设计变更及修订的工程量清单。⑷合同条件（含招标文件相关规定）。⑸技术规范。⑹有关计量的补充协议。2、计量支付的原则⑴不符合合同文件要求的工程，不得计量。⑵按合同文件规定的方法、范围、内容和单位进行计量。⑶当清单数量与实际完成数量不相符时，承包人应申报变更。按《变更设计量管理办法》进行上报审批。⑷设计变更未批准前，变更部分的工程不予计量。⑸原则上每月计量支付一次，在特殊情况下，由承包人提出书面申请。⑹对承包人的所有付款，包括动员预付款、材料预付款和批复费用等均应通过计量支付办理，不在计量支付之外另行付款或借款。预付款及合同规定的各项扣款必须按合同规定足额扣回，禁止发生超付款现象。⑺计量支付的项目必须与实际完成的工程项目在品质和数量上相符，未完成的工程项目不予计量。⑻计量支付仅对合同范围内的项目付款，不允许交叉支付和代扣代付。二、计量支付的时限和程序1、时限⑴承包人在一项工程完成以后，如此项工程无需变更，承包人必须在28日内办理此项工程的最终计量。⑵如此项工程需办理变更，承包人在收到设计变更批复后的一个月内，办理此项工程的最终计量。如超出规定的时间，此项设计变更计量待整个工程全部结束后进行。2、程序⑴每月25日承包人应将计量支付申请资料报总监理工程师审核。⑵总监理工程师在收到计量支付申请资料5日之内（当月30日前）将承包人的申请资料上报业主。有问题的应立即退回重办，以保证及时计量支付。⑶工程现场工作组在收到计量支付申请4日内（下月4日前）审核完毕，用规定表格填写审查意见送交业主计量。⑷计量支付申请资料未在每月4日前按规定格式递交计划科的，业主一律拒收。⑸业主在收到计量支付申请6日内（下月10日前）审核完毕，连同审核意见，送交总监理工程师审批签发。⑹总监理工程师签发，该期计量支付正式生效，由业主在下月15日前下达给承包人。⑺业主负责清单调整工作。⑻批准的计量支付申请作为向承包人付款和下月编制计量支付的依据。三、计量支付有关要求1、承包人的计量支付申请资料，应一式五份；2、计量支付批准后，承包人、总监办、业主各留有一份原件。计量支付申请资料和各级审查意见应存档，作为下期计量编制、审查的依据。3、计量支付报表采用《高速公路工程项目监理基本表格及说明》中的相应表格，填写内容要准确规范，表格齐全。财务支付月报表除签字外一律用微机出表；4、各级审查意见应应认真、准确确，决不允许许草率、马虎虎。5、各级审查单位或或部门对有问问题的计量支支付申请应立立即要求澄清清，无法澄清清的应及时退退回，并写明明退回的原因因，以保证计计量支付及时时准确地进行行。6、承包人每期计量量支付应依据据上期批复的的结果继续上上报，相关数数字应吻合，否否则，计量支支付不予以办办理。7、为了加速承包人人的资金周转转，加快工程程进度，全部部实体工作按按规定的施工工工艺完成后后，检测报告告出来之前，旁旁站监理在施施工全过程中中未发现有质质量问题，承承包人可按70%的比例申报报计量支付。但但必须有旁站站监理的认可可书（可用监监理通用表），并并经总监签认。其其它手续按正正常计量支付付程序办理，待待该项所规定定的全部工作作结束以及检检测报告完成成后，再调整整该项计量支支付。第五节工程设计变更更实施细则一、设计变更的定定义及范围1、设计变更的含义是是指对招标文文件（技术规规范）、（施施工图）及工工程量清单等等作为向承包包人提供的有有关施工依据据的设计文件件的变更和数数量的调整。2、设计变更的范围包包括：对招标标文件（施工工图）所涉及及的平纵线形形、结构、型型式、工程数数量、规模、质质量标准及任任何一部分工工程的标高、基基线和尺寸等等的变更。二、设计变更的申申办条件1、设计变更由总监理理工程师按规规定办理。任任何个人和单单位无权对承承包人发出变变更通知和变变更指令。2、设计变更的依据必必须是总监理理工程师或其其授权人签发发的正式发文文和设计变更更立项表，二二者缺一不可可。3、任何口头指令一律律不作为承包包人现场实施施的依据。凡凡不具备设计计变更依据开开始施工者，由由此造成的后后果和责任由由擅自实施者者自负。4、对未正式办理变更更手续的设计计变更，原则则上一律不得得实施，并不不办理工程支支付。5、在不增加投资或增增加投资不多多，有利于改改善行车条件件，或节省工工程的维修、养养护费用的，可可提出变更。6、由于水利、工矿、文文物、城建、地地质、环保等等方面原因或或其它不可预预见因素，必必须改变设计计，可提出变变更。7、保持原设计标准和和质量，不增增加投资或增增加投资不多多，能解决特特殊的技术问问题的，可提提出变更。8、施工图设计差、错错、漏及设计计明显不合理理的（必须符符合招标文件件要求）。9、设计变更图表原则则上应由原设设计单位编制制，少数特殊殊情况经批准准也可委托其其它有相应资资质的设计单单位进行编制制。10、驻地监理组的职责责对承包人报审的设设计变更提出出审查意见（包括括附图、计算算式、具体数数量表）。11、原则上设计变更应应有设计代表表参加研究，并并签署具体意意见。12、现场工作组应检查查变更资料是是否齐全，并并签署具体的的变更说明及及变更数量。三、设计变更程序序1、设计变更的立项由承包人提出的设设计变更，由由承包人报总总监。由总监监审核后由承包人执行行。2、设计变更的报审程程序总监向承包人下发发后，由承包包人组织编制制设计变更报报审资料，并并上报总监办，总监办签署署初审意见后后报业主审批批。一般设计计变更由总监监签发后正式式生效，重大大设计变更须须经省业主批准同意意后正式生效效。3、设计变更的编报设计变更的编报应应按一个“设计变更通通知”为编报单元元，将由该变变更项目所发发生的相关增增减工程量，以以及与该项目目相关的一切切费用全部包包括在内，一一次报审。设设计变更的报报审文件，应应同时附有业业主下发的技术图纸、有有关协议、批批准文件、详详细的工程量量增减及完工工后监理的签签认资料、有有关的补充技技术文件、计计量支付单价价以及该设计计变更工程造造价的增减总总额等资料。4、设计变更的编号为了统计与档案管管理，所有报报审文件由总总监统一编号号，编号须连连续且不得重重复。5、设计变更的办理时时限承包人在接到变更更通知后应在在14天内申报变变更报审资料料，总监办对承包包人上报的设设计变更报审审资料应自收收到之日起7天内审查办办理完毕，形形成详细的审审查意见上报报业主，业主审核并并办理变更手手续，然后报报总监审核（重重大变更）、审审批（一般变变更）。6、设计变更办理的其其它要求⑴为保证工程正常进进行，严格控控制技术标准准、工程质量量和工程造价价，设计变更更应做到尽量量提前、预先先进行。但对对在工程实施施过程中无法法预测的一般般设计变更，由由总监会同、设设计代表和承承包人现场研研究处理，形形成会议纪要要，补办变更更手续。原则上下一道工序序开始后应停停止办理上一一道工序的变变更设计手续续。⑵承包人在办理变更更过程中，也也应及时办理理相关的负变变更，凡是有有意不报或有有意拖延不办办理的，总监监在业主的委委托下有权对对其采取适当当的处罚措施施。第六节分项工程开工工申请监理细细则承包人在不同桥跨跨型式或不同同构件（型式式或尺寸不同同）施工开始始前，并在各各项施工准备备工作完成后后，均应分别别事先向总监理工程师师提交《工程程开工申请报报告》及附件件，经审批后后方可正式开开工。一、分项开工申请请报告应附有有经各专业监监理审批的下下列文件：1、由总监审批的《施施工技术方案案报审单》施工技术方案的审审查内容：⑴方法及工艺要点，应应适应本工程程水文、地质质、气候条件件和结构特点点。⑵分项工程进度计划划，应符合总总进度计划及及年度进度计计划，或修订订后的计划。⑶人工、机械、材料料、能源和资资金的需求计计划，应符合合进度计划的的需求。⑷质量自检体系的组组织及人员，要要落实工艺技技术自检人员员和材料、工工序自检人员员。⑸安全保障措施及组组织，要落实实各作业面的的安检员、各各种安全防范范措施。⑹环保措施及文明施施工制度。2、由测量监理工程师师审批的《施施工放样报验验单》⑴审核全桥测量控制制网点的GPS坐标值及高高程的复测精精度。⑵复核各分部工程、分分项工程结构构（件）各道道工序中坐标标、中心线、纵纵横向尺寸和和高程的施工工放样测量，以以及上部结构构施工变位的的控制测量成成果。⑶复核各分部工程中中分项工程的的中间交验测测量成果。⑷由试验监理工程师师审批的《建建筑材料报验验单》和《进进场材料试验验登记表》。依依据该分项工工程的进场原原材料（钢筋筋、水泥、砂砂石料、锚具具等）取样验验证试验报告告，以及产品品质保资料审审批。3、试验监理工程师审审批由试验监理工程师师审批该分项项工程的《水水泥混凝土配配合比设计试试验报告》，以以及上、下部部结构模拟段段混凝土浇筑筑工艺试验报报告。4、结构监理工程师审审核的《进场场设备报验单单》依据《施工机械设设备审核制度度》的要求，审审查进场的机机械设备是否否满足该分项项工程施工计计划的要求。二、施工方案的现现场检查核实实结构监理工程师按按施工方法及及工艺要求检检查现场施工工设备、辅助助设施、水电电供给等准备备工作是否就就绪和满足要要求。驻地高监按批准的的“施工技术方方案”内容，组织织专业监理检检查承包人的的工地试验室室、质量自检检人员、安全全保障措施、环环保措施和文文明施工制度度是落实。三、施工方案审查查的时限总监理工程师收到承承包人提交的的“分项工程施施工技术方案案”应于14天内予以批批准或要求其其修改后再报报。总监理工程师收到承承包人提交的的“分项工程开开工申请报告告”应于7天内予以批批准，或要求求其补充文件件或进一步完完善开工准备备工作。对开开工申请报告告的附件不全全或内容不符符合要求，或或未经专业监监理批准的，不不予批准开工工；经检查现现场施工设备备、辅助设施施等准备工作作不到位，或或质检人员、安安全措施、环环保措施和文文明施工制度度不落实的不不予批准开工工。第二章*****港跨海大桥工程程监理工作实实施细则第一节钻孔灌灌注桩施工监监理细则一、钻孔灌注桩施施工程序钻孔灌注桩分项工工程的施工程程序包括备料料、施工放样样、平整场地地或架设备水水上钻孔平台台、沉埋护筒筒、准备泥浆浆池、钻机就就位等施工准准备工作，以以及制备钢筋筋笼、钻孔、终终孔检验、下下沉钢筋笼、下下放灌注导管管、二次清孔孔检测沉淀厚厚度、灌注水水下混凝土、破破桩头和成桩桩检测等工序序。二、钻孔桩施工技技术方案承包人应按水上基基桩和陆上基基桩分别向驻驻地监理工程程师提交“施工技术方方案”和“分项工程开开工申请报告告”及附件，经经批准后方可可开工。三、检查施工准备备情况1、场地的准备⑴水上施工采用施工工栈桥及钻孔孔作业平台施施工，栈桥与与平台顶面标标高宜高于施施工水位0.5～1.0m；栈桥桥与平台的结结构承载力应应满足施工荷荷载的要求，横横向稳定性应应满足海水强强冲击的条件件。⑵陆上施工钻孔场地地的填筑高度度应按护筒顶顶端标高确定定，场地标高高宜低于护筒筒顶（溢浆口口底边）约330cm，以以防止地表雨雨水流入孔内内；填筑场地地应于夯实整整平，周围作作好排水沟，以以免因地基不不均匀沉降使使钻机倾斜。2、孔口护筒⑴护筒内径比桩径稍稍大：水中护护筒应大于30～40cm，陆陆上护筒应大大于20～30cmm。⑵护筒顶端（溢浆口口底边）标高高宜高出施工工水位1.55m以上，并并须采用稳定定护筒内水头头的措施。⑶护筒底端埋深标高高的确定原则则是深入不透透水粘性土内内不小于1.0～1.5m。⑷护筒平面位置偏差差不大于5cm，倾斜斜度不大于1%。3、泥浆及泥浆循环净净化系统⑴开工前应准备数量量充足和性能能合格的粘土土或膨润土。⑵应根据钻孔方法和和地层情况调调制泥浆的性性能指标：正循环回转钻：相相对密度1.05～1.45，粘度16～28s，含砂率＜8～4%（粘土用低低值）；反循环回转钻：相相对密度1.02～1.15，粘度16～35s，含砂率＜4%（卵土用高高值）。⑶应根据钻孔方法和和钻孔尺寸准准备容量足够够的泥浆池和和沉淀池等泥泥浆循环净化化系统。四、钻孔及成孔检检查1、钻孔应在相隔2倍倍桩中间距的的任何混凝土土灌注完成后后24小时以上才才能开钻，以以免影响邻桩桩混凝土的固固结。2、钻机就位后或在提提钻后，应检检查回转钻机机顶部的起吊吊滑轮缘、转转盘中心和桩桩孔中心三者者在同一垂线线上，偏差不不大于2㎝。3、钻孔作业应分班连连续进行，应应经常对钻孔孔泥浆进行检检验，注意土土层变化，随随时调整泥浆浆指标；必须须及时填写钻钻孔施工记录录，并做好交交接班工作。现现场监理应随随时抽查钻孔孔记录是否符符合实际情况况。4、在有渗漏泥浆的卵卵石层钻孔时时，应预先准准备好防治漏漏浆的措施及及材料，以及及快速补充泥泥浆的措施，稳稳定护筒内水水头，防止塌塌孔。5、在提钻或因故停钻钻时，应保持持孔内应有的的水头和泥浆浆指标，以防防塌孔。6、正、反循环钻孔均均应采用减压压钻进，即钻钻机主吊钩始始终承受钻具具（钻杆、钻钻头、配重）20%以上的重力力，而孔底的的钻压不超过过钻具的80%的重力，以以免出现斜孔孔、弯孔现象象。钻机、钻钻具、配套设设备及易损件件，每完成一一个钻孔就应应全面检查和和维护一次，以以防掉钻故障障。7、钻孔要当时记录实实际土层状况况。8、当钻孔到达设计桩桩底标高，发发现孔底地质质状况与设计计地质条件有有差异时，应应及时报告驻驻地监理，以以便与设计负负责人或设计计代表联系变变更桩底标高高。9、当出现塌孔埋钻、掉掉钻等施工故故障时，必须须及时报告驻驻地监理，并并采取打捞措措施，排除故故障，保住桩桩位，分析原原因，落实改改进措施，谨谨慎施工。10、钻孔到达设计深度度后，要求检检测孔深、孔孔径和孔形。除除采用超声波波测孔仪检测测外，一般必必须采用加劲劲箍外径等于于设计桩径，长长度等于4～6倍桩径的劲劲性钢笼检孔孔器，能顺利利下沉到孔底底，表明孔径径符合要求。当当出现斜孔、弯弯孔、缩孔和和坍孔、扩孔孔现象，应按按施工规范的的要求，采取取措施予以处处理修正。五、清孔及沉淀土土的检测1、抽浆法清孔较彻底底，适用于各各种成孔方法法的嵌岩桩和和摩擦桩：清清孔时必须保保持孔内水头头高度，防止止坍孔。2、不得用加深孔底深深度的方法代代替清孔。3、对于大直径长桩，下下沉钢筋笼的的时间较长，将将增加沉淀：：因此，在下下完钢筋笼和和导管后，在在灌注混凝土土前，利用导导管进行二次次清孔，检测测沉淀土厚度度不大于设计计规定值或规规范值。清孔孔后泥浆指标标：相对密度度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率2%。4、填报《钻孔桩桩孔孔现场质量检检验报告单》。六、筋笼制作与安安装的检查1、成孔前，钢筋笼必必须事先分段段制作完成，并并应提前12小时报现场场监理检验合合格后备用。2、每段钢筋笼的分段段长度不宜过过大，桩径小小的分段长度度宜短些。钢钢筋笼的总长长等于分段长长度（扣除搭搭接长度）之之和。3、每段钢筋主筋、加加劲箍筋和螺螺旋筋的规格格、数量、位位置、间距和和外形尺寸等等应符合设计计图纸要求，加加工质量及偏偏差达到检评评标准的规定定。4、钢筋笼主筋的焊接接接头在同一一截面不得超超过50%，并要事先先进行焊接接接头强度的抽抽检试验。5、注意检查钢筋笼混混凝土保护层层的定位构造造是否足够和和牢固；特别别是使钢筋笼笼顶端居中于于孔口的定位位措施。6、分段钢筋笼吊装运运输时必须采采取防止弯曲曲、扭曲变形形的措施；分分段吊装焊接接时，要严格格控制搭接长长度（单面搭搭接焊长度≥10d，焊缝宽≥0.7d）、平顺度度和焊接质量量；同时要保保证声测管的的平顺焊接质质量。7、不是全长配筋的基基桩钢筋笼要要可靠地悬挂挂于护筒口，应应有防止混凝凝土灌注时钢钢筋笼被提升升导管带起脱脱落沉底或被被混凝土浮起起的措施。8、填报《分项工程现现场检测记录录表》、《钻孔桩钢钢筋现场质量量检验报告单单》。七、水下混凝土灌灌注1、事先填报《水泥混混凝土浇注申申请报告》，经经现场材料试试验监理工程程师签认。2、导管使用前应进行行水密性压力力试验，压力力不小于孔内内水头压力（0.1Mppa/10mm）的1.3倍。导管内内径不宜小于于250mmm，大直径钻钻孔桩导管内内径不宜小于于300mmm。3、混凝土灌注必须在在初凝时间前前连续完成，不不得中断。在在混凝土灌注注全过程应做做好《水下混混凝土灌注记记录》，并随随混凝土灌注注高度，分别别制取混凝土土试件，每桩桩不少于3组；随时抽抽查混凝土坍坍落度，对不不合格的混凝凝土不准备使使用，退出现现场处理。4、灌注首批混凝土时时，导管下口口距孔底宜为为25～40cm，导导管埋入混凝凝土的深度不不小于1.00m，因此不不同桩径的首首批混凝土（储储料斗）分别别为：桩径2.5、2.0、1.8、1.5、1.2m，首首批混凝土分分别为不少于于10、7、5、4、3方。5、在灌注过程中，导导管的埋深一一般不宜小于于2m或大于6m；当混凝凝土缓凝时间间长、灌注速速度较快、导导管坚固并有有提升能力时时，可适当加加大埋深。在在灌注过程中中，应保持孔孔内水头，防防止坍孔。6、在灌注末期，导管管上口应高出出桩顶或孔内内水面（桩顶顶在水下时）不不少于4～6M。桩顶标标高（承台底底面标高加00.15m）以以上的桩头混混凝土必须凿凿除平整。八、成桩检验1、桩身混凝土28天天龄期抗压强强度的汇总评评定。每墩基基桩填报一份份《水泥混凝凝土抗压强度度试验记录表表》。桩身混混凝土强度应应满足设计强强度和评定标标准的要求。2、每根基桩均应用无无损检测法检检查混凝土的的完整性。主主墩全部与引引桥部分的基基桩均预埋制制声测管，用用超声波检测测；其余基桩桩采用小应变变锤击法检测测。3、混凝土过程中发生生故障的基桩桩，经动测法法检验桩身混混凝土有缺陷陷的，应考虑虑采用钻取芯芯样法检验桩桩身混凝土的的完整性，钻钻芯深度应到到故障以下22m处。4、笼底高程的测定是是在破桩头后后，测量钢筋筋笼顶的高程程，通过钢筋筋笼设计长度度，推定钢筋筋笼高程，偏偏差不大于±5cm。5、桩位的偏差是测量量钢筋笼中心心坐标的纵横横向偏位不大大于±10cm（群群桩）。表11-2-1钻孔灌注桩桩施工监理质质量控制程序序一览表作业控制工序检验项目质量指标检测方法承包人自检频次监理抽检频次专业监理承包人施工记录、报报验资料监理抽检、签认资料开钻准备1、护筒埋设护筒规格长度＞2m,内径径＞D+20ccm~40cm卷尺11结构中间检验申请单（A10）施工放样报验单（A4）施工放样资料表（C1-34）构造物高程检测记记录表（C1-35）钻孔现场检查记录录表（C2-33）分项工程现场检测测记录表（C1-33）泥浆性能指标测定定记录表（试试704）签认：A10、AA4、C1-34抽检：C1-344C1-35C11-33试704护筒顶高程溢浆口底高于地面面30cm水准仪11测量护筒位置偏位≤5cm，倾斜＜＜1%全站仪11测量2、钻机就位钻孔对中三点一线对中偏差差＜2cmm全站仪11测量3、泥浆制备泥浆池尺寸施工方案规格卷尺11结构泥浆指标（反循环）相对密度1.066~1.100粘度18~288pa．s含砂率＜4%比重计粘度机含砂率仪111111试验钻孔成孔4、钻孔过程泥浆指标同3同3≥1次/台班≥1次/天试验钻孔记录表（）现场泥浆检测记录录表（C2-34）中间检验申请表（A10）泥浆性能指标测定定记录表（试试704）钻孔桩成孔现场质质量检验报告告单（C2-2）分项工程现场检测测记录表（C1-33）签认：C2-2C1-33抽检：C1-333试704孔内水头高于施工水位1..5m以上卷尺经常随机结构5、终孔孔深不小于设计桩底高高程测绳11结构孔径不小于设计桩径检孔器11结构孔斜度≤1%6、首次清孔泥浆指标相对密度1.033~1.100粘度17~200pa．S，含砂率＜2%同311试验作业控制工序检验项目质量指标检测方法承包人自检频次监理抽检频次专业监理承包人施工记录、报报验资料监理抽检、签认资料钢筋笼制安7、钢筋笼加工钢筋规格符合设计图钢尺11结构中间检验申请单（A10）钻孔桩钢筋现场质质量检验报告告单（C2-4）分项工程现场检测测记录表（C1-33）钢筋焊接试验记录录表（试703）签认：A10、CC2-4、C1-333抽检：C1-333试703节段长度节段长度之和等于设计配筋总长度（扣除接头长度度）卷尺118、钢筋笼安装焊接接头单面焊接缝长≥110d，焊缝宽≥0.7d，接头部分分预弯4°角。钢尺3个（组）300个个（批）3个(组)900个试验结构套筒挤压接头见验收规程卡尺钢尺3个（组）500个个（批）3个(组)1500个试验结构声测管接头焊接平顺、密封外观100%30%结构钢筋笼对中孔口处中心偏位≤≤2cm全站仪或垂球11结构下导管及清孔9、导管检查接头水密性1.3倍孔内水头头压力压力表1旁站结构分项工程现场检测测记录表（C1-33）泥浆性能指标测定定记录表（试试704）抽检：C1-33试70410、导管下沉导管深度距孔底25~400cm卷尺11结构11、二次清孔泥浆指标相对密度1.055~1.088粘度17~20pa．．s含砂率＜2%同311试验孔底沉淀厚度≤0.3d，且≤550cm测绳11结构作业控制工序检验项目质量指标检测方法承包人自检频次监理抽检频次专业监理承包人施工记录、报报验资料监理抽检、签认资料灌注水下混凝土12、混凝土拌和砂、石含水量调整混凝土配合比比试验11试验中间检验申请单（A10）混凝土浇筑申请报报高表（C2-6）水泥混凝土配合比比设计（试505）集料含水量试验记记录表（试403）混凝土施工拌和原原始记录（C2-35）水下混凝土浇筑记记录()混凝土坍落度及密密度试验表（试502）签认：A10C2-6抽检：试403试505试502测定坍落度180~220mmm坍落度仪≥2次/台班≥1次/台班试验13、灌注混凝土首次混凝土量桩径1.2，1.5，1.8，2.02.5m分别为3，4，55，7，10方料斗容量11结构导管埋深2~6m测绳跟踪旁站结构混凝土抗压强度高于设计标高抽取试件3~5组/桩1~2组/桩试验测定桩顶高程高于设计0.5~~1m钢钎探测1旁站结构成桩检测14、桩身质量检测断桩及混凝土密实实度Ⅰ类：无缺陷Ⅱ类：局部混凝土欠欠密实超声波或小应变委托旁站结构钻孔桩现场质量检检验报告单（C2-5）分项工程现场检测测记录表（C1-33）水泥混凝土试件抗抗压强度试验验记录表（试试507）桩动测报告（委托托）签认：C2-55、C1-333抽检：试507C1-3315、破桩头凿除松散混凝土高于承台底面不小于5cm水准仪11测量16、桩位检测平面偏位单排桩≤5cm群桩≤10cm全站仪11测量第二节承台、系系梁、墩台身身及帽梁施工工监理细则一、支架与模板要要求承台或系梁施工的的基坑及支护护、原位现浇浇混凝土构件件的支架和模模板的构造形形式及要求，应应符合监理工工程师批准的的分部或分项项工程施工技技术方案和规规范的规定。二、基坑的施工与与检验1、无水基坑坑壁坡度度：粉质土、粘粘质土不宜小小于1：0.33；砂质土不不宜小于1：1。2、基坑开挖中，在承承台尺寸以外外设置集水坑坑排水，其排排水设备的能能力宜大于总总渗水量的1.5倍以上；井井点降水的滤滤水管下端滤滤水长度不小小于1.0mm，并应深入入透水层中；；井点降水曲曲线至少应低低于基底标高高0.5m。3、基坑的底面标高应应包括基底处处理层的厚度度：引桥承台台或系梁的基基底处理为5～10cm厚砂砂浆；主墩承承台的基底处处理为0.55m厚垫层混混凝土。4、基坑质量检验开挖基坑，凿除桩桩头，基底平平面修整后，承承包人自检合合格后，向现现场监理申报报中间检验单单及相应表格；测量和结结构监理进行行抽检复验。⑴纵横向轴线偏位不不大于50mmm。⑵基底标高偏差：土土基±50mm，石石基+50mm，-20mmm。⑶基底平面尺寸：满满足承台或系系梁的支撑、排排水等施工需需要。⑷基底土质：符合设设计要求，或或深50cmm内为未扰动动的无水原状状土。三、支架、模板的的安装与检验验1、支架的地基必须密密实平整，地地基承载力应应满足施工荷荷载作用。支支架立柱底端端宜用垫木或或钢板分布地地面压力，减减少沉降。2、直接支撑在地基上上的支架和非非焊接联接的的支架，每个个均应通过1.0～1.2倍施工荷载载预压不少于于3天，以消除除支架的非弹弹性变形和地地基沉降。3、直接支承在承台或或墩身上、焊焊接组装的支支架或托架，可可不进行预压压工序；但宜宜对首件工程程的支架或托托架进行一次次结构恒载试试验，检测支支架的变形量量，指导施工工预留拱度。4、通常施工脚手架与与承重支架模模板总有一定定联系或是整整体的，所以以在支架、模模板安装、调调整、稳定后后，应检验其其稳固措施的的可靠性。5、支架及模板必须有有足够的刚度度，其挠度应应小于相应跨跨度的1/400。底模应采采用不易锈蚀蚀的材料制作作，如钢框覆覆面胶合板、玻玻璃钢板或硬硬塑板等，以以免混凝土梁梁底出现锈斑斑污染，影响响外观质量。6、结构外露面的侧模模板必须用大大块整体钢模模板，隐蔽面面的侧模板可可用组合钢模模板。钢模板板的表面及拼拼缝要平整、光光洁。7、组装的模板内缘尺尺寸和形状要要符合设计构构件外形，底底模的标高或或预拱度应符符合设计要求求。模板安装装要牢固稳定定，保证在最最大施工振动动时不松动、不不走形；所有有边棱角接缝缝严密不漏浆浆。8、分节、分段浇筑的的构件，宜采采用翻升模板板，即施工接接缝始终处在在前段暂不拆拆除的模板内内，保证接缝缝的平顺，不不会出现接缝缝错台现象。若若采用其他爬爬升、提升等等滑升模板，应应注意接缝处处模板与混凝凝土面必须密密贴，不仅要要不漏浆，而而且要不错台台。9、周转使用的模板，必必须加强模板板维护工作。对对变形的和损损坏的模板及及时予以矫正正、加固、维维护或更换。模模板上预留孔孔洞的位置及及大小不能任任意开设或扩扩大。影响混混凝土外观质质量不满意的的模板，不能能继续周转使使用。10、钢筋骨架与模板之之间要有足够够的砂浆垫块块或定制的塑塑料支架，保保证钢筋保护护层厚度。垫垫块的间距不不大于1.00m，并按梅梅花状交错布布设。11、模板表面涂刷的脱脱模材料必须须是不致污染染混凝土表面面，不损害外外观质量的材材料，宜通过过工艺性试验验选定。12、浇筑混凝土前必须须检查底模上上的施工垃圾圾是否清理干干净，以及钢钢筋保护层垫垫块是否足够够有效，以免免发生露筋现现象。否则，必必须纠正后方方可同意混凝凝土施工。13、分段、分层浇筑构构件的施工接接缝，前浇混混凝土表面应应予以凿毛处处理，凿毛深深度宜在0.5～1cm，粗骨骨料露头。凿凿毛的混凝土土表面，在安安装钢筋前应应将混凝土碎碎渣清除干净净；且在浇筑筑混凝土前再再清理一次施施工垃圾，并并表面予以湿湿润，但无局局部积水。14、模板安装质量检验验⑴支架底模安装后，和和侧模安装后后、浇筑混凝凝土前，承包包人分别自检检合格后，应应两次分别向向现场监理申申报中间检验验单及相关表格；测量、结结构监理进行行抽检复验。⑵模板的轴线偏位、标标高、垂直度度、模内尺寸寸、预埋件和和预留孔位置置、内表面平平整度和拼缝缝高差等检测测项目的偏差差，应满足规规范要求（见见下表）。表11-3-1现浇混凝土土基础及下部部结构模板安安装质量检验验标准序号检验项项目允许偏差检验方法及频率1相邻两板表面高差差（mm）钢模2用钢板尺，每拼缝缝2点2表面平整度（mmm）钢模5用2m直尺，每个侧侧面2处3轴线偏位（mm）承台15用测量仪器，每轴轴向不少于2点墩台身、帽梁104模内长宽尺寸（mmm）承台、系梁±30用钢卷尺，长、宽宽各不少于2～3处。墩台身±20帽梁＋55垂直度或坡度（mmm）墩、台身20用垂线测，每侧面面2处6预埋件中心位置（mm）每件3用钢卷尺，两垂直直方向各1～2点7模板标高（mm）承台、系梁±15用水准仪，承台88点；每墩柱1点；系梁、盖盖梁3～4点。墩台、帽梁±108纵向偏位（mm）支架底模30用测量仪器，不少少于2点9芯模和预留孔偏位位（mm）每处10用钢卷尺，每处22～4点。四、钢筋骨架的制制安与检验1、钢筋骨架包括：主主筋，构造筋筋，预埋件：：支座垫板、抗抗震挡块预埋埋筋、伸缩缝缝锚固筋和混混凝土冷却管管等。2、骨架各零件的材料料规格和数量量，应符合设设计图纸要求求。3、骨架各零件的外形形尺寸、间距距和位置要准准确，偏差在在规范容许内内。4、骨架各零件焊接质质量和接头分分布应符合相相应规范要求求；并按规定定的抽检频率率，检验各类类接头的外观观质量和强度度性能。焊缝缝的长度、宽宽度和高度应应符合规范，并并除去焊渣。5、骨架各零件的绑扎扎固定要牢固固，特别是预预埋件的定位位要准确牢固固，不致因混混凝土施工而而偏移。6、骨架的焊接拼装应应在坚固的工工作台、架上上进行，保证证骨架的总体体尺寸和形状状符合图纸要要求。骨架整整体吊装时要要采取措施，保保证骨架不产产生过大的弯弯曲和局部变变形。7、钢筋骨架质量检验验钢筋骨架安装后，在在侧模安装前前，承包人自自检合格后，向向现场监理申申报中间检验验单及相关表格；结构监理理进行抽检复复验。钢筋骨架在符合上上述基本要求求后，主要检检测主筋间距距、主筋弯起起位置、构造造筋间距、骨骨架尺寸、保保护层厚度等等项目的偏差差，应满足规规范要求（见见下表）。表11-3-2基基础及下部结结构钢筋制安安质量检验标标准序号检验项目容许偏差检验方法及频率1主筋间距（mm）两排以上排距±5用钢卷尺，每构件件检查2个断面，每每个断面每排排不少于3点。同排承台、墩台身±20帽梁±102箍筋、水平筋间距距（mm）+0，-20每构件检测5～110个点3钢筋骨架尺寸（mmm）长度±10抽检骨架总数的330%；每种尺寸寸各不少于2～3处。宽、高、直径±54钢筋弯起位置（mmm）±20每骨架检查30%%点5保护层厚度（mmm）承台、系梁、墩台台±10每构件检查8点柱、帽梁±5五、混凝土施工与与检验1、混凝土原材料检验验根据承包人提交的的混凝土浇筑筑申请单及批批准的混凝土土配合比和现现场砂、石料料的含水量检检测记录表，本本次浇筑的混混凝土数量；；试验监理应应到现场主要要核验以下项项目：⑴核查现场库存的水水泥、砂、石石料和掺加剂剂的数量应满满足本次混凝凝土施工需求求量。⑵现场库存的混凝土土原材料规格格和品质，应应符合批准的的混凝土配合合比所用材料料的指标；所所用材料应是是近期报验抽抽检合格的材材料，特别是是水泥、粉煤煤灰和掺加剂剂是否过期或或受潮变质。⑶实时抽检现场即用用的砂、石料料含水量，核核验施工混凝凝土的实际配配合比，及时时调整水灰比比。2、混凝土施工设施状状况检查⑴混凝土拌和楼的进进料机构是否否完好，计量量装置是否准准确可靠，特特别是加水量量要经常校验验。⑵根据混凝土施工强强度及混凝土土缓凝时间，配配备的混凝土土输送泵及管管道，混凝土土运输车的能能力和数量是是否足够，设设备是否完好好。⑶非泵送混凝土需具具备竖向输送送设备，如混混凝土泵车、或或吊车、升降降机及料斗等等。⑷混凝土施工作业面面检查振捣器器、混凝土坍坍落度量具、混混凝土试模、养养护覆盖材料料（土工布）和和水泵等是否否准备就绪。⑸备用发电机应准备备随时发电和和转换供电状状态，并储备备足够的燃料料。⑹夜间施工的照明和和安全设施等等是否充分。⑺雨季施工防雨措施施。3、混凝土浇筑质量控控制与检验⑴按现场实测的砂、石石料含水量调调整的施工配配合比，严格格计量各类配配料的分量。⑵浇筑过程中，根据据混凝土拌和和料的稳定状状况，按规定定频率不少于于1次/10方或随机增增加检测坍落落度的次数，雨雨天施工必须须增加检测次次数。下部构构造的泵送混混凝土坍落度度宜不大于1180mm，振振动器振捣的的非泵送混凝凝土入模时的的坍落度宜不不大于90mmm。⑶在浇筑地点检验混混凝土有离析析、严重泌水水或坍落度不不符合要求时时，可进行第第二次搅拌。二二次搅拌不得得任意加水，必必要时可同时时加水和水泥泥以保持其原原水灰比。二二次搅拌仍不不符合要求时时，则不得使使用。未进行行二次搅拌的的不合格混凝凝土，不得使使用。⑷浇筑混凝土自由倾倾落高度（滑滑出溜管后）不不超过2m，且混凝凝土堆积高度度不超过1mm。分两层同同时浇筑时，上上层与下层前前后浇筑距离离应保持1..5m以上。⑸一般混凝土输送、浇浇筑和间歇的的全部允许时时间为：气温高于25℃时时：混凝土＞＞C30为150分；≤C30为180分；气温低于25℃时时：混凝土＞＞C30为180分；≤C30为210分；掺加促凝或缓凝剂剂的混凝土；；其允许时间间由试验确定定。⑹施工缝凿毛处理，混混凝土强度须须达到：水冲冲凿毛为0.5Mppa；人工凿毛毛为2.5MMpa；风镐凿毛毛为10Mpa。凿毛面清清除碎渣后，应应用水冲洗干干净（无局部部积水）；并并随次层混凝凝土浇筑顺序序，超前一个个步序对凿毛毛面刷一层水水泥净浆（垂垂直面）或铺铺一层厚为10～20mm的1：2水泥砂浆（水水平面），但但要防止因水水泥砂浆过早早硬化，施工工缝出现“三明治”现象。⑺在混凝土施工过程程，应按下列列规定的抽检检频率制取试试件，检验其其在标准养护护条件下28天龄期的抗抗压强度；因因施工工艺需需要，在现场场养生条件下下不同龄期强强度时，应额额外增加试件件数量：引桥下部结构每个个墩台，每种种构件制取2～3组；主墩承台大体积混混凝土，1组/100方或2组/台班；试件应在浇筑地点点或拌和地点点随机制取。⑻非承重侧模一般应应在混凝土抗抗压强度达到到2.5Mppa；且龄期不不少于36小时（气温温高于25℃）方可拆除除；承重的底底模及支架应应在混凝土强强度达到设计计规定值，当当设计无规定定时一般应不不小于设计强强度的75%后方可卸模模或吊运。过过早拆模将发发生构件边角角碎裂或出现现损伤裂缝。⑼拆模养护前，应对对外露的预埋埋钢筋先涂刷刷水泥浆，以以免长期外露露钢筋（二周周内不被混凝凝土浇筑的）被被严重锈蚀，并并污染已完成成混凝土表面面，影响外观观质量。⑽混凝土收浆后应尽尽快予以遮盖盖（尤其夏季季），以免混混凝土表面干干缩裂纹；混混凝土浇完约约3～4小时初凝后后，应用土工工布覆盖洒水水，保湿养生生不少于7天。承包人人应安排专门门的现场养护护人员，不间间断地洒水养养护，保持混混凝土经常处处于湿润状态态。⑾大体积混凝土的养养护，应根据据气候条件采采取温控措施施，测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将内内外温差控制制在设计要求求范围内，或或不宜超过225℃。⑿当混凝土表面无专专门装饰设计计时，结构混混凝土表面在在交工验收前前不得进行任任何粉刷涂面面处理，应保保持混凝土本本色的外观质质量。六、混凝土结构质质量检验混凝土构件养护结结束后，在进进行下个分项项工程前，承承包人自检合合格后，向现现场监理分别别报验承台（系系梁）、墩台台身及帽（盖盖）梁的质量量报验单及相相应的表格；测量和结结构监理进行行检测复验。1、外观质量检验⑴混凝土表面密实，施施工缝平顺无无错台。⑵混凝土表面蜂窝麻麻面的面积（区区域）不超过过该侧面积0.5%，深度不超超过10mmm。⑶构件外型轮廓清晰晰，线条顺直直，无掉边缺缺角和翘曲现现象。⑷混凝土表面无裂缝缝，非受力裂裂缝宽度不超超过0.155mm。2、承台（系梁）、墩墩台身和帽（盖盖）梁的位置置及外形尺寸寸应满足规范范要求（见下下表）表11-3-3承台质量检检验标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2点3顶面高程（mm）±20用水准仪测量8点点4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横横各2点表11-3-4柱墩质量检检验标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查2相邻间距（mm）±15用尺量或测距仪测测量（顶、中中、底）3处/每个间距3竖直度（mm）0.3%H且不大大于20用垂线或经纬仪，每每柱纵、横向向各检查2处4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线线检查4处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面注：H为墩、柱高度。表11-3-5墩、台帽或或盖梁质量检检验标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±15检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横横各2点4支座处顶面高程（mm）连续梁±5水准仪每支座检查查1点5支座位置（mm）5每个支座用尺量6预埋件位置（mmm）5每件用尺量第三节悬臂浇筑预应力砼砼（PC）箱梁施工工监理细则一、悬浇梁段施工工包括：挂篮的安装或前移移、底模标高高调整、钢筋筋与预应力管管道安装、侧侧模及内模安安装、砼浇筑筑、脱模养生生、三向预应应力张拉、挂挂篮前移后管管道压浆和封封锚等工序。二、施工程序悬浇梁段的挂篮模模板的构造形形式、施工方方法及安全设设施等，应符符合监理工程程师批准的方方案、设计与与监控方的要要求，以及规规范的规定。每每道工序的施施工构造、施施工工艺和施施工顺序必须须符合设计图图纸、监控指指令、施工方方案和技术规规范的要求。现现场监理发现现不符合要求求时，应指令令其纠正，否否则不得继续续施工，或不不予验收进入入下道工序。三、设计主要施工工要点1、PC连续梁的中墩进行行挂篮悬浇施施工前，必须须完成墩外临临时固结措施施，保证悬浇浇施工的稳定定性。2、材料与结构相同同的挂篮，至至少选取一对对进行模拟施施工荷载试验验。按经监控控方确认的试试验方案进行行对称分级加加、卸载，同同时观测挂篮篮主要构件的的变形和应力力，检验挂篮篮的承载性能能及安全度，最最终提出试验验成果，供设设计和监控方方参考使用。挂挂篮的允许最最大变形（包包括吊带变形形的总和）为为20mm。3、箱梁采用一次浇浇筑成形，梁梁段的立模标标高必须符合合监控指令。悬悬浇梁段必须须对称平衡施施工，不平衡衡施工荷载不不得超过半个个节段重；挂挂篮前移或后后退不得相差差一个节段。4、预应力张拉时间间及张拉顺序序的规定⑴在砼强度达到900％设计强度度，且龄期≥7天或砼弹模模达到90%设计弹模值值时可张拉预预应力。⑵箱梁预应力张拉顺顺序一般规则则：先依次张张拉腹板、顶顶板和底板纵纵向束，再张张拉顶板横向向束和腹板竖竖向筋（2天后或与下下一梁段竖向向筋初次张拉拉时，重复张张拉一次）；；每种束按先先长后短，左左右对称张拉拉。备用束是为今后桥桥梁营运期间间需要补强的的预留束，在在建桥阶段两两端张拉的备备用束，只预预留管道不穿穿束；单端张张拉的备用束束，要求预留留钢束，但不不装锚具不张张拉，要做好好外露钢束的的防护。箱梁预应力束的具具体张拉顺序序应符合设计计图纸规定。5、悬臂浇筑连续结结构的一般合合龙规则：先先边跨后中跨跨合龙；先合合龙成静定体体系，解除连连续梁的临时时固结；然后后由两边向中中间逐步将静静定结构相互互合龙，形成成超静定次数数逐步增加的的超静定体系系，同时解除除相应支座水水平限位装置置；最后中央央跨合龙，形形成全联上部部连续结构。具具体合龙顺序序及结构措施施必须符合设设计图纸要求求。6、合龙段采用体外外劲性骨架锁锁定合龙，在在合龙段两侧侧悬浇梁段的的顶、底板上上预埋劲性骨骨架连接件，并并在一天中气气温较低时段段内锁定劲性性骨架和浇筑筑合龙段砼。五、施工监控工况况及观测要点点1、全桥所有梁段的的立模标高，均均根据监控单单位发出的，经经设计单位核核准下达的监监控指令，由由施工单位执执行，现场监监理监督实施施。2、0～1＃块支架现浇段施施工监测工况况如下：⑴校正底模标高（包包括支架平台台的弹性和非非弹性压缩量量）。⑵砼浇筑后第二天，观观测主梁和承承台标高，以以及结构应力力与温度。⑶1～1′号梁段间预应力束束张拉后，观观测主梁标高高和结构应力力与温度。3、挂篮悬浇梁段施施工监测工况况如下：⑴挂篮安装或前移后后，挂篮定位位和底模标高高校正（含挂挂篮变形量）。⑵梁段砼浇筑后第二二天，观测主主梁和承台标标高，以及结结构应力与温温度。⑶相应梁段间预应力力束张拉后（即即挂篮前移前前），观测主主梁标高和结结构应力与温温度。⑷已完成悬臂梁段线线形的观测（挂挂篮前移前）。4、边跨支架现浇段段施工监测工工况如下：⑴支架预压前后及过过程中，支架架和过渡墩承承台的沉降与与回弹量观测测。⑵底模标高校正。⑶砼浇筑后和边跨合合龙前，观测测梁段和过渡渡墩承台标高高。5、合龙段施工监测测工况如下;⑴合龙段一侧或两侧侧悬臂梁端配配重前后观测测标高。⑵砼浇筑后第二天，观观测主梁和承承台标高，以以及结构应力力与温度。⑶通过合龙段的预应应力束张拉后后，观测主梁梁标高和结构构应力与温度度。⑷拆除挂篮后，观测测主梁标高和和结构应力与与温度。6、桥面及附属结构构完成后，测测量全桥主梁梁和承台标高高，以及结构构应力。7、施工单位提供主主梁砼龄期为为3、5、7、10、28d的弹模及强强度值。当砼砼原材料品种种或配合比改改变时，应及及时提供上述述各龄期的砼砼弹模及强度度数据，上报报给监控单位位。8、监测梁段标高的的时间，由监监控方确定，并并事先通知有有关各方，历历时各方同时时进行平行测测量工作；在在现场当时相相互校对测量量结果，确认认各方数据在在容许误差内内后，方可进进入下一工况况施工；否则则应重复测量量。9、观测时桥面临时时施工荷载，如如吊车、预应应力施工设备备和下节梁段段待用材料等等必须停放在在0＃块附近（如如3-0-3′）梁段之间间，并尽量对对称均衡堆放放。10、每个梁段砼浇筑筑数量和挂篮篮前移前后的的主梁标高，测测量数据提交交给监控方，由由监控方分析析预测后，下下达下一梁段段施工监控指指令。所有观观测记录表，必必须注明工况况、日期、气气候、气温、桥桥面施工荷载载状况、观测测人、记录人人等。六、钢筋骨架与钢钢束管道的制制安与检验1、钢筋骨架包括：：构造筋及预预埋筋、预应应力管道及锚锚座和其他工工程预埋件与与施工预埋件件等。2、工程预埋件：预预留门洞、预预留通风孔、桥桥面附属工程程和交通工程程等安装用预预埋件；3、施工预埋件：挂挂蓝锚带孔、穿穿束预留孔和和施工人孔等等预埋件。4、防裂网片直接附附着在主筋骨骨架上，以保保证砼浇筑时时网片不变形形，防止出现现隐筋或露筋筋现象。5、钢筋骨架各另件件的材料规格格、数量、外外形尺寸、间间距和位置，应应符合设计图图纸要求，偏偏差在规范容容许内；预应应力管道线形形的相对坐标标，应用钢筋筋定位架来实实现。6、严重破损的预应应力管道不准准使用；管道道间的接头和和管道与锚座座的联结必须须牢固密封。塑塑胶波纹管的的接头应用专专用接头连接接。梁段之间间管道的连接接要保持顺直直畅通，为防防止波纹管漏漏浆堵塞，宜宜预先穿入PVC衬管。7、钢筋骨架各另件件绑扎、焊接接要牢固，特特别是锚座、支支座垫板和连连接钢板等结结构预埋件，定定位要准确牢牢固；锚垫板板与管道必须须垂直正交。8、钢筋的连接质量量和接头分布布应符合规范范要求，并按按规定的抽检检频率，检验验各类接头的的外观质量和和强度指标。9、钢筋骨架与模板板之间要有足足够的砂浆垫垫块或塑料支支架，间距不不大于1.00m交错布设设，保证钢筋筋保护层厚度度，特别是底底板底面砼保保护层不足，易易出现隐筋现现象。10、底板上齿板附近近的钢筋及管管道安装间距距及保护层要要准确牢固，保保证砼流动通通道，避免出出现蜂窝、空空洞、露筋、渗渗水等质量缺缺陷。11、安装梁段钢筋骨骨架前，要检检查前节梁段段施工接缝凿凿毛处理是否否合格。12、钢筋骨架质量检检验箱梁的钢筋骨架实实行分层检验验，即安装内内模前先检验验底、腹板钢钢筋；安装内内模后再检验验顶板钢板。在在模板安装前前，钢筋骨架架由承包人自自检合格后，向向现场监理申申报钢筋及管管道制安中间间报验单表及及相应表格，结构监理理进行抽验复复验，填写相相应表格。13、钢筋骨架在符合合上述基本要要求后，主要要检测预应力力管道坐标及及间距，各种种规格的钢筋筋数量、间距距、骨架尺寸寸、保护层厚厚（模板安装装后复查）和和预埋件位置置等项目的偏偏差，应满足足规范指标（见见下表）。预应力砼箱梁钢筋筋及管道制安安质量检验标标准序号检验项目容许偏差检验方法及频率（承承包人）1管道坐标（mm）梁长方向（X）±30抽查30％每根查10点梁高方向（Y）±102管道间距（mm）同层10抽查30％每根查10点上下层103箍筋、水平筋间距距（mm）±10每构件测5～100点4钢筋骨架尺寸长度±10抽查骨架总数的330％；每种尺寸不少于22～3处宽、高±55保护层厚度（mmm）±5每构件检查不少于于8点七、模板的安装与与检验1、箱梁外侧模必须须用大块整体体模板，内模模可用组合钢钢板或钢木结结合模板，内内底模中间必必须是活动模模板，以便浇浇筑底板砼。内内模应有防止止上浮的措施施。2、组装的模板表面面及拼缝要平平整、光洁、密密封；模板内内缘尺寸和形形状要符合设设计构件的尺尺寸外形。底底模的标高应应符合设计标标高（另加施施工预拱度）或或监控指令要要求。3、分段安装模板要要牢固稳定，保保证在砼振捣捣时不松动、不不走形；箱梁梁底边和梁端端边缘及预埋埋件处所有边边角接缝严密密不漏浆，注注意检查底模模接缝的密封封胶条必须每每次更换，以以及每根拉杆杆必须拉紧，并并保证拉杆不不弯曲变形，拆拆模时能抽出出。特别注意意内模和端模模的安装质量量。4、梁端的顶、底板板均有不少预预埋件或预留留筋，模板的的预留孔必须须规正和密封封；同时要求求预埋件和预预留筋的安装装位置、方向向必须准确和和牢固。5、周转使用的模板板，必须加强强模板维护工工作。对于变变形和损坏的的模板及时予予以矫正、加加固、维护或或更换。模板板上预留孔的的位置及大小小不能任意开开设或扩大。影影响砼的外观观质量的模板板不能继续周周转使用，必必须更换。6、模板表面的氧化化皮或锈斑必必须彻底清除除，涂刷的脱脱模材料必须须是不致污染染砼表面的材材料。7、浇筑砼前必须检检查底模上的的施工垃圾是是否清理干净净；钢筋保护护层垫块是否否足够有效，以以免发生露筋筋现象；施工工接缝是否凿凿毛、湿润无无积水等。否否则，必须纠纠正后方同意意砼施工。8、模板安装质量检检验，承包人人完成模板安安装，自检合合格后，向现现场监理申报报模板安装中中间检验单表表，结构监理理抽检复验，填填写相应表格。模板安装装前检查模板板内表面平整整度、除锈和和脱模剂情况况；安装后主主要检测模板板的模内尺寸寸、拼缝高差差、预埋件和和预留孔位置置等项目的偏偏位，应满足足规范指标（见见下表）。预应力箱梁模板安安装质量检验验标准序号检验项目允许偏差检验方法及频率1相临两板表面高差差（mm）2用钢尺，每拼缝22点2表面平整度（mmm）5用2直尺，每侧面2处处3模内尺寸（mm）+5，0用钢卷尺，长、宽宽各不少于2～3处4轴线偏位（mm）10用测量仪，各方向向2点5底模标高（mm）±10用水准仪，每段55点6预留孔偏位（mmm）10用钢卷尺，每处22～4点7预埋件位置（mmm）3用钢尺，每件各方方向1点八、砼施工与检验验1、砼原材料检验根据承包人提交的的砼浇筑申请请单及批准的的C50或C55砼配合比，以以及现场砂、石石料的含水量量检测记录表表，本次浇筑筑的砼数量；；试验监理应应到现场主要要检验以下项项目：⑴核查现场库存的水水泥、砂、石石料和掺加剂剂的数量应满满足本次砼施施工需求量；；现场库存的的砼原材料规规格和品质，应应符合批准的的砼配合比所所用材料的指指标；所用材材料应是近期期报验抽检合合格的材料，特特别是水泥、粉粉煤灰和掺加加剂是否过期期或受潮变质质；水泥使用用温度不大于于60℃。⑵实时抽检现场即用用的砂、石料料含水量，检检验砼的施工工配合比，及及时调整水灰灰比。2、砼施工设施状况况检查⑴砼拌和楼的进料机机构是否完好好，计量装置置是否标定准准确，特别是是加水量要经经常校验。⑵根据砼施工强度及及缓凝时间，配配备的砼输送送泵及管道，砼砼运输车的能能力和数量是是否足够，设设备是否完好好。引桥连续续梁宜采用砼砼泵车施工。⑶砼施工作业面检查查振捣器、砼砼坍落度量具具、砼试模、养养护覆盖材料料和供水管等等是否准备就就绪。⑷备用发电机应处于于随时发电和和转换供电状状态，并储备备足够的燃料料。⑸夜间施工的照明和和安全措施，以以及冬季施工工保温措施是是否充分。3、砼浇筑质量控制制与检验⑴按现场实测的砂、石石料含水量调调整的施工配配合比，严格格计量各种配配料的分量；；粉状掺加剂剂必须称量计计量，不得用用体积法计量量。⑵砼浇筑过程中，应应按规定频率率不少于1次/10～50m3或随机增加加检测坍落度度的次数，雨雨天施工应增增加检测次数数。现浇箱梁梁泵送砼入模模坍落度宜不不大于180，扩展度宜宜不大于5000mm。⑶砼浇筑过程中，因因砂石料含水水量变化或施施工环境等因因素，不得单单纯加水调整整坍落度。⑷现浇段应由支承端端向边跨合龙龙的顺序，分分块浇筑砼，引引桥连续梁从从低端向高端端顺序浇筑砼砼。各梁段砼砼浇筑数量；；⑸砼分层浇筑时，底底板可一次浇浇筑完成，腹腹板可分层浇浇筑，分层厚厚度宜为30～50cm，分分层间隔时间间宜控制在砼砼缓凝时间内内；若按阶梯梯状分层推进进浇筑，上下下层前后浇筑筑距离不小于于1.5m。砼砼自由倾落高高度（滑出串串筒、溜槽后后）不大于22m。⑹预应力锚垫板和齿齿板处钢筋密密集区的砼，要要用Ф30振动棒结结合人工插捣捣密实，避免免欠振缺陷。⑺每段梁砼施工过程程中，承包人人应按下列抽抽检频率制取取砼试件，检检验在标准养养护条件下的的抗压强度及及弹模值：①28天龄期抗压强度试试件：每对梁梁段每段不少少于4组；②预应力张拉龄期砼砼抗压强度试试件1～2组（与现场场梁段同条件件养护）。⑻28天龄期抗压弹模试试件①悬浇梁段：前三对对梁段每对不不少于4组（测5、7、10、28天弹模），此此后每3～5对梁段取一一次不少于4组弹模试件；；②合龙段：每段不少少于4组（测3、5、7、28天弹模）。九、预应力张拉工工艺质量控制制1、预应力钢材，锚锚夹具及连接接器和管道等等材料，应分分批分类验收收，并按规范范要求的检验验频率，进行行相应的力学学性能和使用用性能项目的的检测，性能能指标应达到到相关标准的的规定。不合合格产品不准准用于工程。所所有材料及半半成品均应有有质量检验证证书和合格证证。2、进场的预应力材材料及半成品品，必须分批批分类存入仓仓库或离地330cm堆放放，并有防雨雨措施，不得得淋雨、浸水水和粘泥，严严重锈蚀、损损伤或缺件的的材料及半成成品不得使用用。3、与锚夹具和预应应力束张拉适适配的张拉千千斤顶，油压压力表应通过过定期系统校校验，一般使使用半年或200次后重新校校验；压力表表精度不低于于1.5级，校验周周期为2个月。使用用设备应附有有效的定期校校验证书。4、预应力钢材下料切切断，应采用用切断机或砂砂轮切割机，不不得用气割或或电弧割。5、按设计规定砼强强度及龄期，方方可施加预应应力。各种预应力束的张张拉锚固方式式，分阶段张张拉顺序和张张拉力等均符符合设计图纸纸要求。三向向预应力的张张拉原则顺序序为先拉横梁梁束，再拉纵纵向束，随后后拉横向束和和竖向束。纵纵向预应力束束先拉腹板，后后拉顶板和底底板；每种束束先拉长束，后后拉短束，由由两侧向中间间对称两端张张拉。6、低松弛钢铰线的的一阶段张拉拉程序为：0→бo（0.1～0.15бcon）→бcon（持荷2min，锚固）；；分阶段张拉拉程序为0→бo→间隔分次张张拉到阶段应应力值бy（每次持荷2min，临时锚固固）→бcon（持荷2min，锚固）。张张拉长度大于于60m的预应应力束，初始始应力бo可取0.15бcon。7、腹板内配置的ФФ32粗钢筋预应应力筋应采取取两次间隔重重复张拉程序序：0→бo（0.1～0.15бcon）→бcon（持荷2min，锚固）→间隔2天以上（或或下节梁段张张拉时）→复拉бcon（持荷2min，锚固）。8、张拉锚固（每端端）预应力筋筋回缩和锚固固变形等压缩缩量应不大于于：钢铰线为为6mm，粗钢钢筋为1mmm；一次张拉拉或分段张拉拉锚固后两端端实际伸长量量总和与理论论伸长量的差差值应控制在在±6％内，否则则应查明原因因或通过试验验，采取措施施调整后，方方可继续张拉拉。两端张拉拉应分别记录录各端的伸长长量。9、每根钢铰线内允允许断丝一根根，否则应换换束重新张拉拉。10、每段梁或每次预预应力张拉前前，承包人应应事先向现场场监理申报主主梁预应力张张拉质检检验验单，必须在在旁站监理到到达现场，检检查张拉施工工条件完备后后方可开始张张拉；同时填填写（后张法法）千斤顶施施工预应力记记录表，旁站站监理当时在在记录表上签签认，并填旁旁站记录表。十、预应力管道压压浆与封锚质质量控制1、压浆用水泥浆技技术指标⑴水泥浆标号设计规规定为不低于于C40，每工作班班留3组7.073cm3试件。⑵泌水率≤3％，拌拌和后3h泌水率≤2％，24h全吸收。⑶掺入膨胀性外加剂剂后，自由膨膨胀率＜10％。⑷水灰比控制在0..40～0.45，掺减水剂剂可达0.35。⑸稠度宜为14～118S。2、水泥浆自调制至至灌入孔道的的延续使用时时间，一般为为30～45分钟。3、真空压浆前，除除压、出浆孔孔外，锚头及及钢筋露头的的所有空隙必必须用专用的的锚具密封罩罩或快凝水泥泥砂浆予以密密封，方可抽抽真空度，管管道内真空度度不低于－0.08MMPa。4、压浆应用活塞泵泵，不得使用用空压机，必必须检查压力力表是否完好好，视孔道长长度，压浆压压力宜为0.5～1.0MPPa，竖向孔道道压浆力宜为为0.3～0.4MPPa。5、压浆前应冲洗管管道，并用空空压机吹净积积水，压浆应应从最低孔压压入，由高点点的排水孔排排出空气和泌泌水。压浆应应达到孔道另另一端排气孔孔出浆稠度正正常后，并稳稳压≥0.5MPPa，不少于2min。6、压浆过程及压浆浆后48小时内，构构件砼温度不不得低于5℃，否则应采采取保温措施施；当气温高高于35℃时，宜在夜夜间进行压浆浆作业。7、每段箱梁管道压压浆前，承包包人应事先向向现场监理申申报箱梁孔道道压浆中间检检验单和水泥泥