某高速公路排水及小型构造物控制要点

排水及小型构造物施工控制要点路基排水包含排地面水的路基边沟、截水沟、跌水与急流槽，排地下水的明沟、排水槽及渗沟等。路基小型构造物包括涵洞及人行通道等人工构造物。1、排水及小型构造物监理工作流程（见图-1）2、监理工作要点（1）审查承包人施工工艺及放样，对承包人报送的砂浆，混凝土配合比进行对比试验，符合要求后才能批准开工。（2）现场监理常驻预制厂旁站监督，产品应逐件检验。（3）排水及小型构造物所用材料必须符合规范和设计的质量要求。3、监理工作内容（1）材料质量控制①材料监理工作流程（见图-1）②材料质量控制要点a.料场的选择：承包人进场后应及时会同监理工程师对材料取样试验，确定石料质量，加工方法和成品料的规格及生产能力能否满足工程要求。b.进场材料质量控制：a）承包人应注意不使所用材料污染周围环境，材料场地必须整平硬化成水泥地面，以防止材料受污染。b)所有用于工程的材料进场时必须有出产厂家的产品质量合格证书（特别是钢筋、水泥和沥青等材料），承包人对材料必须进行自检，监理工程师应按规定频率抽检，检验合格后用于工程。对任何不合格材料应拒绝用于工程并及时通知承包人停止该类材料进场。c.钢材的等级规格必须符合设计要求，对进场的钢材，无论有无合格证明，监理工程师均应按规定频率进行抽检，其力学性能必须满足规范要求。d.用于工程的水泥应指令承包人按品种、标号及不同出厂日期分别堆放；对于进场水泥不论是否有合格证明，监理工程师都应按规定频率进行抽检，材料品质必须符合规范和设计要求，水泥在运输和储存期间不应受潮，存放时间不宜超过三个月。e.混凝土和砌筑用砂，应是级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，监理工程师应对各类砂分批检验其级配、杂质含量及各项指标，检验合格方可用于工程。f.用于混凝土的骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，进场材料应分别不同产地规格分批检验堆放，同一料场每批不超过400m3应抽检一次。g.饮用水均可用于混凝土工程，可疑水源应进行检验。h.用于圬工砌体的石料，其强度必须符合设计要求，其外观形态应根据结构物要求标准进行检查验收。i.石料外观形态要求：a)片石厚度不小于15cm，且有一个较大平面；b)块石形状大致方正，上下面一致平行，厚度20～30cm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.5～3.0倍；c)粗料石外形方正成六面体，厚度20～30cm，宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的2.5～4.0倍；d)拱石要求立纹破料，厚度不小于20cm，高度为厚度的1.2～2.0倍，长度为厚度的2.5～4.0倍。(2)排水及小型构造预制件质量控制排水及小型构造物预制件包括钢筋混凝土圆管和钢筋混凝土盖板及帽石、枕梁等。①预制件监理工作流程（见图-2）②预制件监理工作要点：a.只有经监理检验合格的材料才能用于预制件施工。b.预制件的模板必须坚固、顺直，并经监理检验认可。c.预制件浇筑工艺和混凝土配合比必须经监理工程师复核批准才能用于施工，承包人在施工中如要求变动，必须征得监理工程师的同意。d.预制件的任何修补必须得到监理工程师同意并在有监理工程师在场的情况下进行修补。e.预制件砼浇筑应按规范要求制备试件，试件制备时应有监理在场的情况下进行修补。f.预制件砼浇筑应按规范要求制备试件，试件制备时应有监理在场。g.任何预制件在安装前，须经监理工程师检查验收合格后方能使用。(3)排水及小型构造物质量控制①排水及小型构造物监理工作流程（见图-3）②工程监理要点a.监理工程师应及时对砂浆和砼进行抽检，以作为对工程质量评定的依据。b.构造物基坑开挖到设计底标高后，均应由监理工程师检验地基承载力是否符合设计要求，基底是否土质均匀和未被扰动，平面尺寸及高程是否满足设计要求，凡超挖部分不允许用土填补，对任何一部分不符合要求时必须由承包人处理并经监理工程师检验合格后，才能进行基础施工。c.排水工程土质边沟必须密实稳定，其底标高，沟深沟宽和边沟外侧边坡度必须符合设计要求，外观应达到外形顺直美观。干砌片石必须镶嵌密实，任何一处均不应有松动石料；浆砌圬工必须砂浆饱满，表面平整，各处几何尺寸均须符合设计要求；圬工外观应达到直线段顺直，曲线段圆滑。d.冬季施工中任何构件，任何部位在其砼或砂浆未达到设计强度前不得受冻。e.所有构造物附属工程如八字墙，洞口铺砌等均应按主体工程质量同等要求。f.构造物回填质量控制要求见路基结构物回填。g.采用顶推法施工的管（箱）涵洞，施工时所有顶压设备在使用前必须认真检查并得到监理工程师的认可。h.涵洞总体检查项目（见表-4）表-4涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处处2流水面高程（mmm）±20水准仪、尺量：检检查洞口2处，拉线检检查中间1～2处3涵底铺砌厚度（mmm）+40，-10尺量：检查3～55处4长度（mm）+100，-500尺量：检查中心线线5孔径（mm）±20尺量：检查3～55处6净高（mm）明涵±20，暗涵±550尺量：检查3～55处③监理工作内容a.盖板涵、箱涵质量控制a)涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑；基础顶面与涵台相接部分应拉毛，台帽按图纸要求预留锚栓。b)当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。c)涵台帽强度达到设计强度的70%以上方可安装预制混凝土盖板，盖板安装应保证四角无悬空，板缝采用水泥砂浆填塞密实。d)箱涵现场浇筑时应注意底板混凝土达到设计强度的70%后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板；按照设计要求预埋搭板连结锚固筋；按图纸所示的标高、纵坡和预拱度，设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。e)台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的90％以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑；在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。f)应按设计要求设置沉降缝，并用嵌缝料填塞密实。g)在填土前监理工程师应认真检查混凝土盖板或顶板、侧板外表面上涂刷的沥青胶结材料和其它材料的防水层。h)盖板涵、箱涵质量控制（见表-5，-6，-7）表-5盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30％％的板，每板板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇±20预制±104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30％％的板，每板板检查两侧表-6盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1支撑面中心偏差（mm）10尺量：每孔抽查44～6个2相邻两板最大高差差（mm）10尺量：抽查20％％表-7箱涵浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2高度（mm）+5，-10尺量：检查三个断断面3宽度（mm）±304顶板厚（mm）明涵+10，-0尺量：检查3～55处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mmm）不小于设计值尺量：检查3～55处6平整度（mm）52m直尺：每100m检查2处×3尺b.一字墙和八字墙质量控制地基承载力及基础埋置深度必须符合设计要求；砌块应分层砌筑，坐浆挤密，嵌填饱满密实，不得有孔洞；抹面应压光、无空鼓现象。一字墙和八字墙质量控制（见表-8）表-8一字墙和八字墙实测项目项次