某经适房笩板基础大体积混凝土施工方案

一、编制依据1、中国人民解放军经济适用房施工图纸。2、《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）3、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）6、《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）二、工程概况A2＃楼基础为筏板基础，筏板厚度为900mm高，长度为43.4m，宽度为13.8m。筏板钢筋为双层双向，下部钢筋为Ⅲ25@200，上部钢筋为Ⅲ25@130，混凝土强度等级C30。A2＃楼无后浇带。三、施工准备1、技术准备：1）工程师提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。2）工程师提前对现场施工人员进行技术交底。针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。3）提前对大体积混凝土块体的温差进行验算，确定大体积混凝土的保温措施，确保将混凝土的温差控制在允许范围之内。4）提前绘制测温点平面布置图，将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。5）现场配备混凝土抗压试模6组，抗渗试模2组，坍落度筒1个，建筑电子测温仪1个。2、人员准备：1）施工管理人员：项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署，工程师、工长、质检员、电工、测温记录员等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。2）机具准备：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。3）现场准备：1）浇筑混凝土前，施工缝的模板支设，止水钢板、止水条等安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后方可浇筑。2）浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。3）轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4）检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。5）浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。6）计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。7）浇筑申请得到批准，汇同监理、工程师、质检员对第一车混凝土进行质量鉴定。8）混凝土HTB60泵及泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行。四、基础底板大体积混凝土施工1、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→现场核实混凝土配合比、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护2、材料要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。A、水灰比：控制在0.40～0.50（设计要求不大于0.60）；B、砂率：设计要求不超过40%；C、水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；D、砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。E、粉煤灰掺合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保证混凝土的泵送浇筑。在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，可以减少水泥用量，降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。F、外加剂：改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，改善和提高混凝土各项物理力学性能。要求混凝土级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级分别为C30S6。要求入泵塌落度为180mm-200mm。混凝土的初凝时间宜为4-6小时。3、混凝土浇筑方法的选择：由于大体积混凝土结构整体性要求较高，应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。本工程选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理。4、底板混凝土的浇筑：（1）地下室防水混凝土C30S6采用商品混凝土，根据设计施工图方案、场地情况、机械设备能力等条件，将地下室划分为七个浇筑区域段。地下室底板砼按分区示意图从一区开始浇筑至七区结束。每个流水区段均采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为150mm，从短边开始沿长边浇筑。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。（2）覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。（3）本工程集水坑采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。（4）地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的上返墙，将剪力墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙混凝土。5、混凝土的振捣：（1）混凝土浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的振动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。（2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。（3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。（4）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下振动均匀。每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。（5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm。插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板等。6、泌水处理：（1）混凝土浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水份上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。（2）大体积混凝土基础筏板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。7、混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。8、混凝土的养护（1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃范围内。（2）大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保温能使混凝土表面温度不致过快散失，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，从而避免产生表面裂缝；保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（3）本工程基础底板大体积混凝土养护，因在7～8月期间，故采用浇水保湿降温养护。（4）在混凝土表面铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料薄膜内外湿润。塑料薄膜应叠缝以减少水分的散发。（5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，表面温度与大气温度之差小于25℃，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。（6）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（7）为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。（8）混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。9、基础筏板混凝土的测温：（1）测温点的布置：真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则，具有普遍性和代表性。每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中，距板表面50mm三处分别埋设测温极，并标明测温点号，区别不同的深度标识(后附测温点平面布置图)。（2）测温点的安装方法：A、采用φ16钢筋做支撑物，在钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板板顶标高控制线。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将测温线及插头固定在指定位置处。温度传感器与支撑物之间做好隔热处理，可垫塑料垫块隔热。B、浇筑混凝土前，将绑好测温线的钢筋绑扎牢固于底板钢筋骨架上，电极插头缠好防水胶带，再用塑料袋包装完好，防水胶带上标明测温点的点号及深度标识。测温极不得接触钢筋。电子测温探头外露长度大于30cm。（2）测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。（3）测温管理制度：A、在混凝土温度上升阶段,每隔2h测温一次，测混凝土内部温度的同时测外界气温（包括开始入模温度），温度下降阶段每8h测温一次。B、测温工作由经过培训的专人负责，拟设测温员4人，昼夜24h轮流值班测温。在测温过程中，当发现温差超过20℃时，应及时加强养护措施或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。混凝土块体降温速度不大于1.5℃/d。如果发现降温速度大于1.5℃/d摄氏度时，内表温差过大时，及时采取局部或全部增加保温措施，以减缓降温速率。C、设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。（4）测温注意事项：在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25℃。五、商品混凝土的运输及泵送要求1、混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测（塌落度筒检测）。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。进行基础底板大体积混凝土浇灌时，配备2台混凝土HBT60型泵，每台混凝土泵需配备5辆混凝土搅拌运输车。2、混凝土泵布置要求（1）设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置；多台混凝土泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕；停放地点要有足够的场地保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；停放位置接近排水设施，供水、供电方便；靠近浇筑地点；混凝土泵作业范围内，无障碍物。（2）泵输送管配管布置原则（1）满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；（2）尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管；（3）便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便；（4）管线铺设横平竖直；（5）采用相同管径的混凝土输送管，将新泵管用在泵送压力较大处；（6）输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折；（7）接头严密，有足够强度，可快速装拆；（8）混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔一定距离用φ48钢管固定；（9）混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。（10）用钢管架子固定铺设，每2m支设一道。（11）泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。（12）泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行固定。（13）由于混凝土泵送运输时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固。（14）接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。3、泵送混凝土的浇筑（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。（2）泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。（3）区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过150min。（4）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。混凝土按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过下层混凝400mm以上。（5）灌注高度大于2m时，应采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。（6）混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。4、混凝土泵数量以及混凝土运输车数量1）依据工程所需混凝土量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：JC-8混凝土搅拌运输车、HBT60混凝土泵。各设备技术参数如表本工程拟需机械设备技术参数机械设备HBT60JC-8最大理论排量（mm3/h）58实际平均排量Q（m3/h）33混凝土塌落度（ccm）18-20额定容量（m3）8混凝土搅拌运输车往返约需40min（运输距离超过10公里），装料、卸料及其它停车约需t=10min，每台混凝土泵需配备混凝土搅拌车为：N=Q（60×h+t）/（60×V）式中：N-混凝土搅拌车数量h-混凝土搅拌运输车往返需时间（小时）t-混凝土搅拌车总停歇时间（分）Q-每台混凝土泵的实际平均排出量（m3/h）V-每台混凝土搅拌车容量（m3）把各数据代入上式，得：N=33×{60（50/60）+10}/（60×8）≈5为保证计划工期的实现，经计算，所以现场至少需要2台HBT60混凝土泵，配10辆（8m3）混凝土运输车,可以满足施工速度的要求。2）泵送混凝土相关要求（1）注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。（2）混凝土浇筑前应提前将泵车放置在指定位置，固定好混凝土输送泵。（3）开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。（4）混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。（5）经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。（6）开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。（7）泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。（8）混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（9）当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。（10）混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。（11）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。（12）清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。（13）混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。（14）泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。六、试块留置混凝土浇筑时由专职试验工取样，每100m3混凝土留置一组28d标养试块，不超过100m3的按100m3留置。当连续浇筑混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土留置一组28d标养试块，同时留取同条件养护试块一组。每500m3留置一组抗渗试块。七、质量保证措施（1）浇筑底板混凝土时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。（2）浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。（3）浇筑混凝土时，设专人看筋及模板，移位钢筋应及时复位。（4）技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。（5）混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法：项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位置基础10尺量2标高层高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础宽、高±5尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5保护层厚度基础±5尺量八、成品保护1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。2、浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现涨模、跑浆等。3、混凝土浇灌前搭设设施工马道，防防止踩踏钢筋筋