某泵站工程施工组织设计

某泵站工程施工组织设计一、工程地理位置XX泵站位于长江与新闸港交汇处西侧，背靠长江、面接黄石长江大桥桥头。二、工程概况XX泵站包括排渍泵房一座（Q=20m3/s）,前池、格栅间泄污孔，高配电间，综合楼，机修间，仓库，车库，虹吸破坏室，出水池，自流排水闸，结合井，进水主干渠，站区附属工程（道路，围墙，大门，绿化，站区照明，站区上水及雨，污管道）。2.1地基情况（1）排渍泵房底板座落在第③层粉质粘土土中，局部为第②层粘土，若②层土分部面积较大，应予以挖除式进行地基处理，地基加承载力标准值为210kPa（采用碎石夯实回填）（2）格栅间，前池的坑底土层为第②层土，承载力标准值为80kPa，而设计要求承载力标准值小于130kPa，所以应进行地基处理，采用碎石夯实回填。（3）综合楼为3层混合结构，高约12米，1-1剖面所示地形起伏较大，相对高差达6.66米，且上部土层地质情况较差，不能满足上部荷载要求，故采用人工挖孔灌注桩基础，从第⑥层砂岩中微风层作桩端持力层。（4）机修仓库，车库为1层混合结构，高度为9m，跨度为10m，该地基土软，为第②层软粘层湿度较大，采用独立桩基础，从第③层土作为基础持力层。（5）变配电间为1层混合结构，层高6m，该区段地质情况较好，但该配电间紧靠泵站，因此该地基采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为⑥层土（中微风层）2.2结构形式（1）排渍泵房为混合结构，BxL＝36.8x10m，底板与池壁均为钢筋砼结构，底板厚850mm，池壁厚800mm，上部结构为框架结构一层，下部结构高度h＝8.950m上部结构h＝12.8m（2）格栅间，前池均为钢筋砼结构，格栅间尺寸21.6x8.8m，前池BxL＝21.6～31.6x17.25m，格栅间底板厚650mm，壁板分800mm，600mm，400mm三种，前底板厚850mm，壁板厚800mm，顶板厚450mm，中间用450x450mm独立柱支撑。（3）综合楼为3层框架结构，面积620m3h＝9.8m（4）机修仓库，车库均为1层框架结构，合计500m2h＝9.4m（5）变配电间为1层框架结构，面积280m2h＝5.1m2.3土建工程建筑结构特点排渍泵房（±0.000＝19.500m）部位厚度（mm）砼标号抗渗等级标高（m）数量垫层100C10/-8.950底板850C25S6-8.100池壁800C25S6-8.100-±±0.0000内墙500/300C25/-8.100-±±0.0000设备层250C25/-6.000平台150C25/±0.000装饰池内、外壁，池底底抹20mmm厚1：2防水砂浆上部结构部位尺寸(厚度)mm砼标号标高柱1700*400’’600*4400C20±柱2500*400C20±牛腿350-750**600C205.7007.100m平台台100C207.100屋面板110C20装饰地面浅米色地砖地地面,踢脚线2000mm高同该该处地面.内墙面天棚棚做白色乳胶胶漆面.外墙为乳白白色涂料.门窗大部份份采用乳白色色塑钢,5mm厚白色色净玻璃.格栅间（±0.000＝19.500m）部位厚度（mm）砼标号抗渗等级标高（m）数量垫层100C10/-6.650底板650C25S6-6.000池壁800\600\\4000000000000000000000000C25S6走道板150C25/-0.150装饰内外墙均粉1:22防水砂浆,走道板贴浅浅米色面砖.前池部位厚度（mm）砼标号抗渗等级标高（m）数量垫层100C10/-8.950~--6.6500底板300C25S6-8.100~--6.1000墙板300C25S6-8.100~--6.1000-1.280~--1.520顶板120C25/-1.280~--1.5200装饰池内、外壁，池底底抹20mmm厚1：2防水砂浆综合楼（±0.000＝19。650m）层次部位尺寸或厚度（mmm）强度等级标高（m）数量地下部分独立基础11400×14000×6000C25-1.300独立基础21400×14000×9000C25-1.600基础粱1300×700C25-0.700基础粱2300×800C25-0.700上部结构柱1400×400C25-0700－9..800柱2400×600C25-0.700－66.600柱3240×240C25-0.700－22.250首层板120C253．300屋面板120C256.600’9..800砌体砌体1240M5混合砂浆砌筑MUU10KP1多孔砖-0.060以上上砌体2240M7.5水泥砂浆浆砌筑MU10KP1多孔砖-0.060以下下装饰外墙采用白色乳胶胶漆面、女儿儿墙采用水泥泥砂浆粉刷；；地面楼面为米色陶陶瓷地砖，踢踢脚为2000mm高；内墙天棚为混合砂砂浆粉刷，面面刷白色乳胶胶漆；屋面采用高聚改性性卷材防水；；门窗：门窗为塑钢钢门窗，净白白玻璃5mmm厚；雨水管为白色PVVC管。配电间（±0.000＝19。500m）层次部位尺寸或厚度（mmm）强度等级标高（m）数量地下部分独立基础1200×12000×8000C25-1.500基础梁1300×600C25-1.300基础粱2300×800C25-1.500上部结构柱1400×400C25-0.700－77.900柱2300×300C25-0.700－55.100屋面板120C255.100砌体砌体1240M5混合砂浆砌筑MUU10KP1多孔砖-0.060以上上砌体2240M7.5水泥砂浆浆砌筑MU10KP1多孔MU10KP1MU10KP1lleeeeeeeemmmmmmmmmmmmmmmmmmuuMU10KP1多孔砖-0.060以下下2.4工程特点（1）本工程构筑物布局比较分散，因此机械设备及人工工作效率较低。（2）本工程紧靠原有市区排水孔，有部分工程还处在淤泥塘里，地下水位较高，所以施工过程中要注意降排水工作。（3）本工程结构复杂，多数为曲面和不规则的平面结构，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作须放1：1大样确定。（4）本工程为大型水工构筑物，水池均需满足抗渗要求，水池内外装饰较简单。（5）结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精度要求高。（6）本工程场地狭窄，各个构筑物安排紧凑，要求我方合理安排工期。（7）本工程建筑量比较大，涉及部门，专业多，专业性较强，需组织多专业队伍配合施工。2.5编制原则本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。(1)按工程合同文件的要求，保证工程配套按期全部建成，达到能够投产或交付使用。(2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。(3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。(4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。(5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。(6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。(7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、施工部署3.1质量保证体系图总部管理层总部管理层项目经理：张云水项目经理：张云水项目副经理：曾明建技术负责人：刘见项目副经理：曾明建技术负责人：刘见技术质检组组检组材料组生产组技术质检组组检组材料组生产组综合经营组保管员刘小甫材料员刘小甫机管员曾保管员刘小甫材料员刘小甫机管员曾明建安全员祁桥林综合员汤伟协调员曾明建测量员刘见资料员王志伟质检员张云水施工员王志伟各专业施工班组各专业施工班组3.2主要管理人员及部门职责1.项目经理是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。2.技术负责人在项目经理领导下，主持项自部质量管理和技术管理工作：组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核：指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。3.项目副经理协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。4.项目部技术质检组贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，负责各分部工程的施工方案的编制；严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行；确保产品的技术要求；掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、不使不合格产品转人下道工序；负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；保持正确的质量记录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。5.项目部生产组协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训；对计量器具定期检定；负责成品保护及工程交付工作；负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用；严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。6.项目部材料组落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应；负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾客提供产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种材料报表及资料管理等各项工作。7.项目部综合经营组将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部；建立工程项目分包商的评价资料；负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件的有效版本；负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗；完成领导临时交办的其它工作.3.3施工部署施工部署从施工准备，土建结构施工，建筑装饰施工和建筑安装，收尾交工四个方面进行3.3.1施工准备阶段场区平整，临时道路施工，临时围堰施工，池塘淤泥清理，大临设施，水电管线接通3.3.2土建施工阶段土建施工主要包括进水主干渠，泵房，格栅间与前池，综合楼，机修间，仓库，车库，配电间结构施工，分为四个阶段施工。第一阶段先施工泵房，格栅间与前池，第二阶段综合楼,配电间。第三阶段施工机修间，仓库，车库，第四阶段施工进水主干渠.本工程第一阶段施工难度较大，全部为地下施工，考虑到雨季影响，所以该阶段应投入大量人力，机械设备，组织三个施工作业队伍，一个施工作业队伍施工进水主干渠，一个队伍施工泵房，格栅间与前池，一个施工队伍施工综合楼，做到精心组织，科学施工，流水作业施工3.3.3建筑装饰阶段本阶段包括泵房，配电间，综合楼，机修间，仓库，车库，室内外地平，天棚，内外墙及装饰等，厂区道路，绿化，路灯，大门围墙，施工顺序原则上先内后外，先粗后精，先湿后干作业，屋内平行作业，屋间交叉作业，本阶段同时穿插给排水，采暖，通风，机械，电气设备管道安装，本阶段承上启下，因此需特别注意施工时为设备安装创造尽可能好的条件3.3.4建筑安装收尾阶段配合机、电设备安装收尾土建项目，逐步交工验收四、施工进度计划及其保证措施4.1本工程施工工期为600天，其中前期为半个月15天，泵房，格栅间，前池，进水主干渠，工期为6个月180天，其他为8个月240天。配合工期3个月120天4.2施工进度计划及其保证措施42.1进度管理采用网络进度计划管理，按季度，月，周，天进行排列，按季度月明确当前施工任务及计划如各项资源，督促物资供应部门按进度及材料计划完成任务4.2.2采用对比法对网络进度计划进行检查考核：施工中如实行记录每项工作的开始，工程进程和结束工期，并用颜色笔在图表上列出，以便随时核对网络进度中的每个节点进行检查考核，对于滞后节点采取人力和物力上的倾斜。4.2.3合理安排各单位工程施工顺序，并在其内部组织流水作业,保证工作面得到充分和及时利用。4.2.4在结构、设备安装的同时进行砖砌体，地面以及装饰工程的穿插进行。4.2.5做好劳动的组织、生产班组以生产班组为依据，实行定额计件工资，优质优价和材料节余奖励，对项目负责人、项目管理人员实行岗位浮动工资制度，并按形象进度计划进行考核，做到全员参入管理，以调动生产人员的积极性。4.2.6对于土建与专业安装单位的交叉作业的部位，施工前由双方的技术负责人共同商定作业方案，以避免出现抢工作面的情况出现影响工程进度。4.2.7做好调度工作，协调配合好施工作业，排除施工中出现不利因素。克服薄弱环节，实现动态平衡，调动工作应做到及时、准确、灵活、果断。4.2.8把进度计划细划分到周到天，做到每天一小碰头，一周一大碰头。五、主要分项工程施工方法：5.1土方开挖5.1.1开挖前准备工作5.1.1.1首先应对排水主干渠进行截流，用围堰法施工，排水施工完毕进行清淤，然后进行土方夯实回填。5.1.1.2进行现场实地勘察，用白灰放出系统工程（进水主干渠、排渍泵站、前池、格栅间）的地面位置，对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾与市环卫站联系清除出现场，对指定的保护对象。制定切实可行的措施，使其在施工中得以保护。5.1.1.3对现场临时用道路位置，施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎砖夯实。5.1.1.4设置平面排水系统，确保现场临时道路和堆场的有效使用，并做好防洪、排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。5.1.1.5对邻近建筑，地下埋设物、管线、电缆线路及不良物质作好开挖前技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。5.1.1.6确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。5.1.2土方开挖5.1.2.1土方开挖采用两台1m3反铲同时开挖，开挖顺序为排水泵房格栅间前池，放坡坡度为1:1.25，对土质较差的部位采用1:1.5，人工配合清底。坑内四周设置明沟，坡度1:0.03，排水沟截面尺寸为300×300mm，旁边用红砖1:2砂浆砌120mm宽，在坑四角设置1000×1000×1000mm集水井。.2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高，应预留100~150mm厚原土层，用人工开挖和修坡。.3弃土应及时运出，将多余的土方运至业主指定的弃土场地，回填土方堆置预留二级场地内。.4若遇到地下障碍物，应及时与监理联系，采取相应措施及时处理。.5基坑挖好后，应对基坑进行抄平、修整，及时经地勘、设计、监理、业主验槽后，挖到③层土（粉质粘土层）用碎石每30CM一道进行夯实回填，夯实回填压实系数经实验室确认必须大于90%。减少基坑曝露时间，及时下道工序施工，基坑应不间断抽水（安排人员24小时不间断守护）。.6基坑每边工作范围应为2.5m。.7防止基坑出现管涌，应准备土包，以便及时作应急处理。5.2钢筋工程(1)钢筋进场后在现场进行标识，所采用的钢筋必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求，并应向项目监理提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。(2)钢筋加工主要在施工现场加工厂内完成，对于设计要求的长度大于15m的粗钢筋，则在现场设立一台闪光对焊机解决。(3)钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。(4)钢筋绑扎过程控制。熟悉图纸，控制作钢筋表编号，定点施工挂牌操作对号摆放，对于特殊搭接和要求，要重点安排，先主梁后次梁，然后扎平台，再自检，而后互检。(5)钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。(6)钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。水泥砂浆垫块应采用与结构相同质量的水泥制成，并与所有镀锌绑扎铁丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。保护层偏差应在±5mm范围内。(7)钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在原钢筋上焊钢板或焊角钢等。(8)钢筋的接头①水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。②钢筋不在最大弯矩处进行搭接，钢筋的搭接长度可按设计院提供的框架结构通用的构造详图选用。③钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d≤22mm，可采用绑扎搭接。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d≤32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，d>22mm的受拉钢筋和d>32mm的受压钢筋，不允许采用绑扎接头，宜采取电渣压力焊。(9)绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按1×1m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的混凝土结构的外伸钢筋不得重复弯曲。(10)项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行混凝土浇筑。5.3模板工程混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。特别是本工程对池体及相应的构筑物结构要求为清水混凝土，其模板工程质量要求高。针对本工程结构的实际特点，以及本公司的实践经验，对本工程结构模板采用18厚胶合板，支撑系统采用φ48×3.5钢管，80×100，50×100木枋。支模顺序：搭设脚手架→安装柱、墙模→安装梁、板模板。内外脚手架均采钢管扣件式脚手架。模板及其支撑系统，必须满足如下要求：（1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。（2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝严密、不漏浆。根据本工程结构的实际特点，编写如下部位模板方案。1）池体结构模板水池池壁板模和顶板模采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，水池墙板外搭双排钢管脚手架支撑。顶板支撑采用满樘脚手架。水池池壁采用φ12@500对拉螺杆，中间设止水片。对拉螺杆属一次性摊消材料。2）清水混凝土模板A.模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850×915×18、1220×2440×18的九夹板），采用50×80木方加固以保证清水混凝土横平竖直、表面平整度、梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。B.模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。C.模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。D.严禁脱膜剂沾污钢筋和后浇带的混凝土接搓部位。E.模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。F.模板接缝处理：①模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。②用水平靠尺检查其平整度。③在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。④在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。⑤每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。G.模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。H.梁、柱接头控制措施：①梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。②所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。③采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。④梁、柱相交处，梁梁、柱起始端端均设加固箍箍。⑤接头处刮石膏腻子子，以防漏浆浆。⑥柱模板直接支到梁梁底标高，以以防错台漏浆浆。I.模板加固：为保证证清水混凝土土的外观光滑滑、无疤痕，严严禁采用对拉拉螺栓加固梁梁、柱，必须须采用密肋木木方加固和钢钢管箍加固，并并在成形后用用垂球或拉通通长线精调，以以保证平整度度和垂直度。J.柱模板的开窗和加加固：①每根柱下部一侧应应留清扫口，开开口一侧应留留在模板的长长边一侧，每每层柱浇注混混凝土前和每每层梁板浇注注前，应在接接缝处先浇注注50mm厚的。1：1水泥砂浆，水水泥品种标号号同混凝土用用水泥品种和和标号。②因柱中箍筋较多，为为保证浇注柱柱子混凝土时时，混凝土不不离析，在柱柱侧模距地面面每2米应留窗洞以以便混凝土的的灌入和振捣捣，柱模开窗窗的方向应在在长模板一边边，以便于外外模板加固时时定位准确和和加固牢靠，并并上下设两道道加固钢管箍箍。K.柱模、梁底模拼装装完后，其几几何尺寸、平平整度、光滑滑程度以及梁梁、板、柱接接头部位的细细部处理，必必须经公司内内部四级质检检体系检查达达到省优良标标准，最终报报业主和监理理公司认可后后,再进行下一一道工序，具具体质量要求求详见下表：：无装饰混凝土（清清水混凝土）质质量评定表项次项目目允许偏差（mm）备注1轴线位移梁、柱4（8）尺检2垂直度层间层高≤5m4（8）2m靠尺检查层高>5m5（10）全高H/1000，2203标高层高±5（±10）尺检全高±15（±30）4截面尺寸±4尺检5表面平整度42m靠尺、楔尺检查6预埋设施中心线位位移预埋件8（10）尺检预埋螺栓、预留孔孔57预留洞口中心线位位移10（15）尺检5.4砼工程砼要求.1砼材料要求水泥和胶结材料，工工程中所采用用的水泥在使使用时应符合合规范的要求求。根据工程程的实际情况况选用不同品品种的水泥：：水泥的检测：送交交至搅拌站的的每一批水泥泥，厂家应提提供质量证书书，按每200吨一批量进进行复检，对对其细度、抗抗压强度、初初凝时间和终终凝时间及其其安定性进行行测试。粗骨料：选用的青青石料；级配配良好，按每每400吨一批量进进行复检，比比规范从严要要求，不用单单一粒径配制制混凝土，应应满足JGJ533-92的要求。应应按同产地同同规格分批验验收，并具有有产品合格证证，对颗粒级级配、含泥量量、泥块含量量、泥块含量量及针、片状状颗粒含量检检验，安定性性试验并向项项目监理提供供产品及质量量检验报告。细骨料:优先选用用天然中粗黄黄砂，每一批批砂（600t）的含泥量量及有害物质质含量应按照照规范JGJ522-92对样本进行行测试；安定定性试验采用用5次硫酸镁溶溶液浸泡方法法，材料损失失不得超过110%。砂在在运输装卸和和堆放过程中中，应在底部部设水泥砂浆浆地面防止混混入杂质，及及时向项目监监理提供产品品质量检验报报告。外加剂应按其品种种并根据使用用要求、施工工条件、混凝凝土原材料等等因素通过试试验确定，并并向项目监理理提交厂家的的说明书，说说明标准剂量量。.2砼配合比设计应保证结构设计所所规定的强度度等级和施工工和易性及坍坍落度的要求求。对本工程程中不同强度度等级的混凝凝土，委托具具有专业资质质的试验室配配制设计，出出具配合比报报告。其每个个等级混凝土土的试配和测测试结果的详详细资料提交交项目监理，得得到批准后，方方能在永久性性工程中的混混凝土采用该该配合比，在在施工中，不不得随意修改改配合比。对对雨后浇筑混混凝土的情况况应会同项目目监理共同对对配合比进行行调整。.3搅拌方式混凝土拟在施工现现场进行集中中搅拌。现场场设两台0.75m33搅拌机，用用于砼搅拌。现现场搅拌台占占地面积约4400m2砼运输水平和垂直运输，主主要通过地泵泵布管。混凝土运输应根据据运输距离和和现场实际情情况选用运输输工具，混凝凝土运至浇筑筑地点应不离离析，不分层层，组成成分分不发生变化化，并能保证证施工所必须须的坍落度，详详见下表：项次结构种类坍落度1垫层及地面30～40mm2承台（柱）40～60mm（60mm～80mm）3梁、板和设备基础础140～160mmm混凝土的泵送：混凝土泵送前的准准备工作:检查泵与设置处是是否坚实可靠靠，为防止泵泵倾覆，需将将外伸腿支承承于坚实处，并并加垫木以扩扩大其支承面面积。检查混凝土泵的受受料斗和输送送管线，不允允许有堵塞物物。在正式泵送混凝土土之前，对输输送管道和泵泵体加水湿润润，并首先泵泵送一车水泥泥砂浆，以润润滑其管道。在混凝土泵送前应应对其先做坍坍落度试验，如如发现其坍落落度过小，则则按照配合比比向混凝土中中加入同等水水灰比的水泥泥浆，经充分分搅拌后再喂喂料，在任何何情况下都不不准向混凝土土拌合物中任任意加水以增增加其坍落度度，如发现其其坍落度过大大或混凝土异异常，应及时时将其退回混混凝土搅拌站站。混凝土泵送前应在在柱筋上布设设好标高，以以作为浇捣混混凝土的依据据。混凝土泵送时应注注意事项:正常泵送应连续进进行，尽量避避免泵送中断断。泵送中断断时间控制在在1小时以内。中中断时间超过过30min，或出出现异常情况况时，混凝土土泵应间隙进进行推动，每每隔4～5min开泵一一次，每次使使泵正转和反反转各推动两两个冲程，防防止输送管内内拌合物离析析和凝结。同同时，复料斗斗中和搅拌器器亦搅拌3～4转，以防止止混凝土离析析。泵送混凝土过程中中应派专人巡巡察泵送管线线，如发现有有泵管脱落破破裂等情况，应应及时停止泵泵送，进行修修复。.1对于综合楼采用门门吊，机动四四轮车，手推推车进行垂直直，水平运输输.2对于机修间，车库库，仓库，排排水主干渠采采用机动四轮轮车，机动输输送泵进行砼砼浇筑5.5砌体工程、砌筑工程工艺流流程图基层处理流水找平平→放线抄平→红砖撂底→砌筑流水找找平→砌体钢筋浇GＺ柱→按标准进行行自检交检。施工要求红砖及砂浆运至施施工用层。砂砂浆用砂浆机机搅拌，红砖砖在地面浇水水湿润后才能能进行砌筑。红砖上下皮要错缝缝搭砌，搭缝缝长度按规定定不得小于块块高1/3，也不应小小于150mmm。缺棱掉角深度及长长度不得大于于设计及规范范要求，不允允许掉角破碎碎红砖上墙。红砖墙面垂直度允允许偏差5mmm，洞口宽宽度允许偏差差＋5mm，表面面平整度允许许偏差8mmm。红砖在组砌前要在在角柱上弹线线，画好皮数数杆,以进行红砖砖层数及灰缝缝厚度控制.红砖墙顶部与砼梁梁底的孔隙要要斜砌挤紧，正正背手墙的灰灰浆要饱满。红砖组砌灰缝砂浆浆要饱满，不不允许灰缝砂砂浆外实、内内空。要用直直径6~8mm细钢纤纤凿探灰缝。尤尤其是垂直灰灰缝更要加强强检查。在本项工程施工时时应特别注意意砌体与柱、与与楼板拉接筋筋的留设，特特别是大于44m高的墙体体过梁的留设设，在钢筋、模模板施工时就就应着手此项项工作。砌体工程的检查验验收砌体的品种标号必必须符合设计计要求，与规规格一致。砌筑砌体时红砖含含水率宜为5～8%。砌体的灰缝宜横平平竖直，砂浆浆饱满。质量及安全措施砌体内不得留脚手手架眼施工人人员必须在牢牢固的脚手架架上操作，不不得站在墙体体上操作。如遇大风雨，对强强度未达到要要求，稳定性性差的砌体必必须加设临时时支撑保护。施工临时洞口及门门窗洞口过梁梁的支撑应坚坚固牢靠，待待砌筑砂浆达达到70%设计强度标标准值以上，方方可拆除支撑撑和模板。大面积抹灰前，修修补找平用的的砂浆应与抹抹灰所用材料料一致。钢丝丝网钉挂要牢牢固，必须经经检查合格后后方可抹灰。各种抹灰砂浆层凝凝结前应防止止暴晒、雨淋淋、水冲、撞撞击、振动，水水泥砂浆应在在湿润的条件件下养护。5.6.屋面工工程本工程屋面设计均均为平屋面，其其防水为高聚聚物改性沥青青防水卷材。其其做法为：钢钢筋混凝土屋屋面板清扫干干净，20厚（最薄薄处）1：8水泥加气块块碎渣找2%%坡，20厚1：2．5水泥砂浆找找平，刷基层层处理剂一遍遍，二层SBBS或APP改性沥沥青卷材，面面层卷材带绿绿页岩保护层层。找坡层施工本工程找坡层200厚〈最薄处处〉，l：8水泥加气混混凝土碎渣找找2％坡，施工工前应检查其其碎渣质量，碎碎渣内不应含含有有机质粒粒径在5mmm以下的。水水泥加气混凝凝土碎渣铺设设后应振捣密密实，表面抹抹平。为减少找平层的含含水率，找平平层分两个层层次：将碎渣渣筛选成粗细细两种粒径，大大粒径的干铺铺于下层，小小粒径的按11：8拌合后湿铺铺于表面，这这样不仅表面面平整且容易易干燥。在找找坡层坡度复复核无误后，开开始做找平层层及防水层。找平层施工在防水层施工前，应应做好水泥砂砂浆找平层，本本设计均为220厚1：2．5水泥砂浆找找平，施工时时应注意如下下几点：①操作前，先将基层层洒水湿润，扫扫纯水泥浆一一次，随刷随随铺砂浆，使使之与基层粘粘结牢固，无无松动、空鼓鼓、凹坑、起起砂、掉灰等等现象。②找平层表面平整光光滑，其平整整度用2m长直尺检检查，最大空空隙不超过55mm，空隙隙仅允许平缓缓变化，凹坑坑处应用水泥泥：砂：1007胶＝1：2．5一3：0．15砂浆顺平平。③基层与突出屋面的的结构，如女女儿墙、穿板板管道、等相相连接的阴角角，应抹成均均匀一致和平平整光滑的小小圆角，基层层与檐口、天天沟、水落口口、屋脊等相相连接的转角角，应抹成光光滑的小圆弧弧形，其半径径控制在1000－15Ommm之间，女儿儿墙与水落口口中心距离应应在200mmm以上。④水泥砂浆找平层压压实抹光凝固固后，应及时时洒水养护，养养护时间不得得少于7天。⑤找平层施工后，为为避免收缩裂裂缝，每间隔隔4－6m设分隔缝缝，用小木条条嵌缝，终凝凝前轻轻取出出嵌缝条，或或采用切割机机切割，缝宽宽2cm，并及及时嵌填密封封材料。防水层施工卷材防水，本工程程屋面防水采采用SBS或APP改性沥沥青防水卷材材。①施工准备a、材料及要求：合成高分子卷材，规规格：厚3．0mm，长2Om，宽lm；技术性能：SBSS或APP改性沥沥青防水卷材材性能如下表表所示项目性能指标抗拉断裂强度（MMpa）≥7断裂延长率（％）≥450热老化保持率（80±2℃，1668h）断裂延长率（％）≥70抗拉断裂强度（MMpa）≥80低温冷脆温度（℃℃）-40℃以下不透水性（Mpaa×min）≥0.3×30b、主要机具：电动搅拌器、高压压吹风机：铁铁辑、手持压压滚、小平铲铲、铁桶、汽汽油喷灯、钢钢卷尺、扫帚帚、小线、粉粉笔。②作业条件：施工前审核图纸，编编制屋面防水水施工方案，并并进行技术交交底。屋面防防水工程必须须由专业施工工队持证上岗岗。防水层的基层必须须施工完毕，并并经养护、干干燥，防水层层施工前应将将基层表面清清除干净，同同时进行基层层验收，合格格后方可进行行防水层施工工。基层坡度应符合设设计要求，不不得有空鼓、开开裂、起砂、脱脱皮等缺陷：：基层含水率率应不大于99％。防水层施工按设计计要求，准备备好卷材及配配套材料，存存放和操作应应远离火源，防防止发生事故故．③操作工艺a、工艺流程基层清理→涂刷基基层处理剂→附加层施工→卷材与基层层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头→粘结卷材接接头→密封蓄水试试验→做保护层b、清理基层：施工工防水层前将将己验收合格格的基层表面面清扫干净。不不得有浮尘、杂杂物等影响防防水层质量的的缺陷。c、涂刷基层处理剂剂：涂布聚氨氨酯底胶。聚氨酯底胶的配制制：聚氨酯材材料按甲：乙乙＝1：3（重量比）的的比例配合，搅搅拌均匀即可可进行涂布施施工：也可以以由聚氨酯材材料按甲：乙乙：二甲苯＝＝1：1．5：1．5的比例配合合，搅拌均匀匀后进行涂布布施工。涂刷聚氨酯底胶：：大面积涂刷刷前，用油漆漆刷蘸底胶在在阴阳角、管管根、水落口口等细部复杂杂部位均匀涂涂刷一遍聚氨氨酯底胶。然然后用长把滚滚刷在大面积积部位涂刷。涂涂刷底胶（相相当于冷底子子油）厚薄应应一致，不得得有漏刷、花花白等现象。④附加层施工：阴阳阳角、管根、水水落口等部位位必须先做附附加层，可采采用自粘性密密封胶或聚氨氨酯涂膜、也也可铺贴一层层合成高分子子防水卷材处处理。应根据据设计要求确确定。a、卷材与基层表面面涂胶：b、卷材表面涂胶：：将卷材铺展展在平均浆的的基层上，用用长把滚刷蘸蘸CX－404胶涂均均匀。应留在在搭接部位不不涂胶，边头头部位空出ll00mm。涂涂刷胶粘剂厚厚度要均匀，不不得有漏底或或凝聚块类物物质存在；卷卷材涂胶后110－20minn静置干燥，当当指触不粘手手时，用原卷卷材筒将刷胶胶面向外卷起起来，卷时要要端头平整，卷卷劲一致，直直径不得一头头大，一头小小，并要防止止卷入砂粒和和杂物，保持持洁净。基层表面涂胶：己己涂底胶干燥燥后，在其表表面涂刷CXX－404胶，用用长把滚刷蘸蘸CX－404胶，不不得在一处反反复涂刷，防防止粘起底胶胶或形成凝聚聚块，细部位位置可用毛刷刷均匀涂刷，静静置晾干即可可铺贴卷材。⑤卷材铺贴：卷材及及基层己涂的的胶基本干燥燥后（手触不不粘，一般22Omin左左右），即可可进行铺贴卷卷材施工。卷卷材的层数、厚厚度应符合设设计要求。卷材应平行屋脊从从檐口处往上上铺贴，双向向流水坡度卷卷材塔接应顺顺流水方向，长长边及端头的的搭接宽度，如如空铺、点粘粘、条粘时，均均为l00mm；满满粘法均为880mm，且且端头接要错错开250mmm。卷材应从流水坡度度的下坡开始始，按卷材规规格弹出基准准线铺贴，并并使卷材的长长向与流水坡坡向垂直。注注意卷材配制制应减少阴阳阳角处的接头头。铺贴平面与立面相相连接的卷材材，应由下向向上进行，使使卷材紧贴阴阴阳角，铺展展时对卷材不不可拉得过紧紧，且不得有有皱折、空鼓鼓等现象。排气：每当铺完一一卷卷材后：：应立即用干干净松软的长长把滚刷从卷卷材的一端开开始，朝卷材材的横向顺序序用力滚压一一遍，以排除除卷材粘结层层间的空气。压实：排除空气后后，平面部位位可用外包橡橡胶的长3000mm、重重30kg的铁铁锟滚压，使使卷材与基层层粘结牢固，垂垂亘部位用手手持压锟滚压压。卷材末端收头及封封边嵌固：为为了防止卷材材末端剥落，造造成渗水，卷卷材末端收头头必须用聚氨氨酯嵌缝膏或或其他密封材材料封闭。当当密封材料固固化后，表面面再涂刷一层层聚氨酯防水水涂料，然后后压抹1077胶水泥砂浆浆压缝封闭。卷材接头粘贴：合合成高分子卷卷材搭接宽度度：满粘法880mm，空空铺、点粘、条条粘法1000mm。合成高分子卷材搭搭接缝用丁基基胶粘剂A、B两个组份，按按1：1的比例配合合搅拌均匀，用用油漆刷均匀匀涂刷开始粘粘合，操作时时用手从里向向外一边压合合，一边排除除空气，并用用手持小铁压压锟压实，边边缘用聚氨酯酯嵌缝膏封闭闭。⑥防水层蓄水试验：：卷材防水层层施工后，经经隐蔽工程验验收，确认做做法符合设计计要求，应做做蓄水试验，确确认不渗漏水水，方可施工工防水层保护护层。⑦保护层施工：在卷卷材铺贴完毕毕，经隐检、蓄蓄水试验，确确认无渗漏的的情况下，非非上人屋面用用把滚刷均匀匀涂刷着色保保护涂料；上上人屋面根据据设计要求做做块材等刚性性保护层。质量标准卷材和胶结材料的的品种、牌号号及配合比，必必须符合设计计要求和有关关技术规范、标标准的规定。卷材防水层及其变变形缝，檐口口、泛水、水水落口、预埋埋件等处的细细部做法，必必须符合设计计要求和屋面面工程技术规规范的规定。屋面卷材防水层严严禁有渗漏现现象。铺贴卷材防水层的的基层应符合合排水要求，平平整洁净，无无起砂、空鼓鼓和松动现象象，阴阳角处处应呈圆弧形形或钝角：防防水层无积水水现象。聚氨酯底胶、聚氨氨酯涂膜防水水增补剂涂刷刷均匀，不得得有漏刷和麻麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和和搭接、收头头，应符合设设计要求和屋屋面工程技术术规范的规定定，且应粘结结牢固，无空空裂、损伤、滑滑移、起泡、皱皱折等缺陷。卷材保护层：涂料料附着应牢固固，颜色一致致，不得有漏漏底和脱皮缺缺陷；铺贴板板块保护层应应符合质量验验评标准。成品保护①己铺好的卷材防水水层，应及时时采取保护措措施，防止机机具和施工作作业损伤。②屋面防水层施工中中不得将穿过过屋面、墙面面的管根损伤伤变位。③变形缝、水落管口口等处防水层层施工前，应应进行临时堵堵，防水层完完工后，进行行清除，保证证管、缝内通通畅，满足使使用功能。④防水层施工完毕，应应及时做好保保护层。⑤施工中不得污染己己做完的成品品。应注意的质量问题题①卷材防水层空鼓：：多发生在找找平层与卷材材之间，尤其其是卷材的接接缝处：原因因是基层不干干燥，气体排排除不彻底，卷卷材粘结不牢牢，压的不实实：应控制好好各工序的验验收。②卷材屋面防水层渗渗漏：加强细细部操作，管管根、水落管管口、伸缩缝缝和卷材搭接接处，应做好好收头粘结，施施工中保护好好接搓，嵌缝缝时应清理，使使干净的接搓搓面相粘，以以保证施工质质量，认真做做蓄水试验。③积水：屋面、檐沟沟泛水坡度做做的不顺，坡坡度不够，屋屋面平整度差差。施工时基基层找平层泛泛水坡度应符符合要求。5.7门窗工程本工程为塑钢门窗窗。施工准备（1）材料及主要机具具塑钢门窗的规格、型型号符合设计计要求；塑钢门窗所用的零零配件及不锈锈钢配件符合合要求；防腐材料及保温材材料均符合设设计要求；与结构连接的固定定铁件、连接接铁板，按照照设计的要求求准备好，并并做好防腐处处理；焊条的规格、型号号与所焊的焊焊件相符，具具有出厂合格格证；嵌缝材料、密封膏膏的品种、型型号符合设计计要求：主要机具有：塑钢钢切割机、手手电钻、圆铿铿刀、半圆铿铿刀、十字螺螺丝刀、钢直直尺、钢板尺尺、钻子、锤锤子、电焊机机、焊条等。(2)作业条件：：结构质量验收合格格，工种之间间办理了交接接手续；按照图示尺寸弹好好窗中线，并并弹好＋500cm水平线线，校正门窗窗洞口位置尺尺寸及标高；；检查门窗两侧连接接铁件与墙体体预留孔洞位位置是否吻合合，如果有问问题，提前处处理，并将预预留洞内的杂杂物清理干净净；塑钢的门窗拆包检检查，将窗框框周围的包装装拆去，按照照图纸要求核核对尺寸，检检查外观质量量和表面的平平整度；施工工艺（l）工艺流程z弹线找规矩→门窗窗洞口处理→埋设连接铁铁件→塑钢门窗拆拆包检查→按照图纸编编号运至安装装地点→检查保护膜→塑钢门窗安安装→门窗口四周周嵌缝→清理→安装五金配配件→安装门窗密密封条→质量检查→纱窗安装（2）弹线找规矩：门门窗口的水平平线以＋500cm线为准准，往上反，量量出窗下皮标标高，弹线找找直，每层窗窗下皮在统一一水平线上。（3）墙厚方向的安装装位置：根据据外墙大样图图及窗台板的的宽度，确定定塑钢门窗在在墙厚方向的的位置。（4）防腐处理：门窗窗两侧按照设设计规定进行行防腐处理。（5）就位与临时固定定：根据己放放好的安装位位置线安装，并并将其吊正找找直，并用木木楔固定。（6）与墙体固定：混混凝土墙体用用射钉枪固定定。（7）处理门窗框与墙墙体之间的缝缝隙：塑钢门门窗框固定好好以后，及时时处理门窗框框与墙体之间间的缝隙，采采用矿棉分层层填塞缝隙，外外表面留5-8cm的深深槽口填塞嵌嵌缝膏，待塑塑钢窗和窗台台板安装后，将将窗框四周的的缝隙同时填填嵌，填嵌时时用力不要过过大，防止窗窗框受力后变变形。（8）塑钢门框安装预留洞处理好以后后，在门框的的侧边固定好好连接件，门门框按位置立立好，找好垂垂直度及几何何尺寸后，用用射钉或自攻攻螺丝将门框框与墙体连接接件固定，用用嵌缝材料嵌嵌缝，密封膏膏密封。（9）地弹簧座的安装装：根据地弹弹簧安装位置置，提前剔洞洞，将地弹簧簧的转轴轴线线与门框横料料的定位销轴轴心一致。（10）塑钢门扇安安装：门窗框框的连接是用用铝角码的固固定方法，具具体做法与门门框安装相同同。（11）安装五金配配件：待浆活活修理完，交交活油刷完后后方可安装门门窗的五金配配件，安装牢牢固，使用灵灵活．质量标准主控项目必须达到到以下标准：：塑钢门窗及附件质质量，必须符符合设计的要要求。塑钢门窗的安装位位置、开启方方向必须符合合设计要求。塑钢门窗安装必须须牢固，预埋埋件的数量、位位置、埋设方方法，必须符符合设计要求求。平开窗扇关闭严密密，间隙均匀匀，扇与框搭搭接量符合设设计要求。弹簧门扇自动定位位准确，开启启角度90°土1．5°，关闭时间间在6～lOS范围之之内。5.8饰面砖工程程施工（1）按照设计要求挑挑选规格、颜颜色一致的面面砖，面砖使使用前要隔夜夜在清水中浸浸泡后阴干（外外干内湿）备备用。（2）底子灰抹完后养养护2d方可镶贴面面砖。（3）根据设计要求，统统一弹线分格格、排砖一般般要求横缝与与旋脸或窗台台一平。根据据弹线分格在在底子灰上从从上到下弹上上若干水平线线。竖线要求求阳角窗口都都是整块，并并在底子灰上上弹上垂直线线。阳角处的的面砖应将拼拼缝留在侧边边。（4）用面砖做灰饼，找找出墙面、柱柱面、门窗套套等横竖标准准，阳角处要要双面排直，灰灰饼间距不大大于1.5mm。（5）镶贴时，在面砖砖背面满铺粘粘结砂浆，镶镶贴后，用小小铲把轻轻敲敲击，使之与与基层粘结牢牢固，并用靠靠尺方尺随时时找平找方。贴贴完一皮后须须将砖上口灰灰刮平，每日日下班前应清清理干净。（6）在与抹灰交结的的门窗套、窗窗心墙、柱子子等处应先抹抹好底子灰，然然后镶贴面砖砖。罩面灰可可在面砖镶贴贴后进行。（7）缝子米厘条（嵌嵌缝条）应在在镶贴面砖次次日（也可在在当天）取出出，并用水洗洗净继续使用用。在面砖镶镶贴完成一定定流水段落后后，立即用1：1水泥砂浆（砂砂子需过窗纱纱筛）勾缝。（8）整个工程完工后后，可用浓度度10%稀盐酸刷洗洗表面，并随随即用清水冲冲洗干净。5.9楼地面工程程楼地面地面砖在顶顶棚和立墙饰饰面完成后进进行。施工前前要清理现场场，检查铺砌砌部位有无水水、电、通风风等工种的预预埋件，是否否影响施工，并并检查板块的的规格、尺寸寸、颜色、边边角缺陷等将将板块分类码码放。1)基层处理板块地面铺砌前，应应先挂线检查查并掌握楼地地面的平整度度，做到心中中有数，并充充分湿润，以以保证粘结层层与基层结合合良好。2)找规矩根据设计要求，确确定平面标高高位置。将确确定好的地面面标高位置线线从楼道统一一往各房间内内引进，并弹弹在墙立面上上，根据板块块的规格尺寸寸挂线找中，在在地上弹出中中心线，并按按块料的尺寸寸放样分砖，铺铺砌时按分砖砖位置，每行行依次挂线。3)安装标准块铺砌时，先安好十十字交叉处最最中间的一块块，作为标准准块，以十字字线为中缝，可可在十字交叉叉点对角安放放两块标准块块，作为整个个房间的水平平标准和经纬纬标准，用角角尺和水平尺尺细致校正。4)浸水将块料背面的浮尘尘杂物清理干干净，并经水水浸泡后阴干干备用。5)粘结层在基层上均匀地涂涂刷一遍素水水泥浆，并用用1：2.5的水泥泥砂浆浆作为为粘结层随刷刷随抹，拍实实压平，砂浆浆厚度为15～20mm，随随抹随铺。6)镶铺安放时四周同时往往下落，用皮皮锤或木锤敲敲击块料中部部，用水平尺尺找平，铺完完第一块后向向两侧及后退退方向顺序镶镶铺，如发现现空鼓，应将将块料掀起，用用砂浆补实再再行安装。7)灌缝板缝先用水泥浆灌灌2/3高度，再再用与板颜色色相似的水泥泥浆擦缝，后后用干锯末把把地面擦拭干干净，铺上锯锯末或草帘进进行养护。其他类型地面做法法待中标后详详细编制施工工作业方案。5.10脚手架工工程外墙脚手架本工程脚手架全部部采用φ48钢管搭设设的双排脚手手架，在脚手手架搭设前，先先对施工人员员进行安全知知识和操作规规程学习，严严禁野蛮施工工。①脚手架基底必须座座落在已铺设设好的垫木上上。②外墙脚手架立杆间间距为1.8m，步架高度度底层为1．8m，向上类类推为每步11．7m，宽1.0m，内侧侧距外墙255cm。③脚手架与建筑物必必须连接，拉拉结间距水平平方向4～5m，垂直方方向逐层设置置，一般采用用钢管或扁钢钢连接，拉接接点必须随主主体工程施工工，事先预埋埋，确保连接接牢固。④剪刀撑除在每个大大角设置外，墙墙中间部位每每隔9m设置一道道，与地面交交角呈45°～60°夹角，自下下而上自左而而右连续设置置，接头全部部错开，搭接接扣件不小于于2只，且搭接接长度大于550cm。⑤立杆与每根大横杆杆接头，必须须相互错开，间间距应大于11m。⑥脚手架的承载能力力不小于2．7KN/m2．⑦每次脚手架搭设完完毕后，架子子班必须先行行自检合格，然然后按规定通通知主管部门门和安技人员员，由工地负负责人负责组组织复查验收收，确认合格格后，方可投投入使用，每每次搭设的高高度均超出施施工操作面一一步架高，外外部全部用密密目安全网进进行维护，施施工作业层三三步架内，必必须满铺竹笆笆。满堂脚手架①砼框架结构施工时时，必须搭设设满堂脚手架架。满堂脚手手架的搭设必必须经过计算算，确定立杆杆间距。满堂堂脚手架搭设设时设一道扫扫地杆，第一一步步距为11.8m，第二步步以上为1.2m，视层高高而定，每个个层高不得少少于三道。搭搭设时立杆与与大横杆的接接头必须相互互错开，间距距要大于1mm，框架梁立立柱间要搭设设剪刀撑。②室内装饰用满堂脚脚手架必须由由架子工负责责搭设，要搭搭设相应的剪剪刀撑，以保保证作业平台台的稳定。脚脚手架的承载载能力不小于于2．OKN/m2。（3）脚手架的拆除必必须在工地负负责人，安全全员等有关人人员同意后方方可进行，拆拆除脚手架时时，用安全网网或其它醒目目标志设置安安全警戒区，并并有专人看管管。脚手架拆拆除时，严禁禁向下抛掷。拆拆脚手架期间间，看管人员员不得离岗。（4）脚手架操作人员员必须持证上上网。施工前前编制详细的的脚手架搭设设方案，认真真做好技术交交底工作，加加强操作人员员的安全教育育工作。5.11装饰装修修工程质量保保证措施1）内装饰工程先作作样板间（块块）。经建设设单位、设计计单位、质检检单位验收后后，按样板间间确定的材料料、工艺流程程、操作要领领、质量标准准组织进行全全面施工。2）装饰工程所有材材料按样板看看样订货验收收且有合格证证，保证质地地、颜色与样样板一致，使使装饰达到预预期效果。3）外墙装饰保证装装饰效果，注注意连接部位位的水密性、气气密性，确保保无功能缺陷陷。4）对装饰中的特殊殊或重要工序序，在施工前前按本投标单单位的《项目目质量计划》规规定编制作业业方案来指导导施工，以保保证工程质量量。5）装饰工程做好成成品保护、防防火、防毒和和防盗等工作作。同时尽可可能减少交叉叉装饰，避免免交叉施工造造成破坏和污污染。6）装饰工程未尽事事宜将在装饰饰工程部分作作业设计中明明确。5.12池体防防水措施A、提高混凝土的抗抗渗性1、为改善池体混凝凝土抗裂性能能，池体混凝凝土内掺膨胀胀剂UEA-H型补偿，并并保证混凝土土泵送为前提提进行选用。混混凝土施工中中严格要求按按《UEA补偿收缩混混凝土防水工工法》（YJGF222-92）要求执行行。掺入量为为水泥量的10～12%。为确保其其抗裂效果，在在符合混凝土土强度前提下下，抗渗等级级及膨胀率（4～6）×10-4均由试验确确定。2、控制水灰比。水水灰比过大或或过小均不利利于防水混凝凝土的抗渗性性。水灰比过过大，则多余余水分会在混混凝土硬化过过程中逐渐蒸蒸发出来，使使混凝土内部部形成孔隙和和毛细管道通通路，降低混混凝土的抗渗渗性；当水灰灰比过小，则则混凝土施工工和易性差，拌拌合不良而影影响混凝土质质量，使混凝凝土内部出现现孔隙，同样样降低混凝土土的抗渗性。3、控制水泥用量，选选择合适的水水泥及水泥标标号。当水灰灰比确定后，水水泥用量直接接影响混凝土土的抗渗性，所所以应在确保保混凝土的强强度要求条件件下，寻求一一个水泥最小小用量。4、控制砂率。选择择适宜的砂率率，且砂含泥泥量不大于3%。5、控制坍落度。在在选定合适的的水灰比的同同时，控制坍坍落度。6、施工缝是防水薄薄弱部位之一一，所以对施施工缝处理特特别重要。池底板和墙板施工工缝采用凸缝缝进行处理。伸伸缩缝处按设设计要求采用用BC300××6-30橡胶止水带带进行隔离。施施工缝处再次次支墙板模之之前，对缝表表面浮粒清除除，冲洗干净净。在浇筑墙墙板混凝土时时，再次用水水冲洗干净，铺铺上一层20～25mm厚与混凝凝土相同标号号的水泥砂浆浆。拆模后，在在施工缝外表表面抹300高20厚防水砂浆浆。C、加强防水混凝土土的养护工作作，除按设计计指定养护时时间进行防水水混凝土的养养护外，其最最短的养护时时间不得少于于14d。D、穿墙管道防水处处理采取套管管加焊止水环环法管道穿过防水混凝凝土结构处，预预埋套管，套套管上加焊止止水环，止水水环与套管满满焊严密。安安装穿墙管道道时，先将管管道穿过预埋埋套管，按图图将位置尺寸寸找准，予以以临时固定，然然后一端以封封口钢板将套套管与穿墙管管焊牢，再从从另一端将套套管与穿墙管管之间的缝隙隙用防水油膏膏填满后，用用封口钢板封封堵严密。5.13池体满水水试验池体施工完毕后，其其混凝土强度度达到设计强强度后进行水水池满水试验验，满水试验验分四步完成成：1）充水（1）向水池内充水宜宜分三次进行行：第一次充充水为设计水水深的1/3；第二次充充水为设计水水深的2/3；第三次充充水至设计水水深。（2）充水时的水位上上升速度不宜宜超过2m/d。相邻两次次充水的间隔隔时间不应小小于24h。（3）每次充水宜测读读24h的水位下降降值，计算渗渗水量，在充充水过程中和和充水以后，应应对水池作外外观检查。当当发现渗水量量过大时，应应停止充水。待待作出处理后后方可继续充充水。2）水位观测（1）充水时的水位用用水位标尺测测定。（2）充水至设计水深深进行渗水量量测定时，应应采用水位测测针测定水位位。水位测针针的读数精度度应达到1/10mmm。（3）充水至设计水深深后至开始进进行渗水量测测定的间隔时时间，应不少少于24h。（4）测读水位的初读读数与末读数数之间的间隔隔时间应为224h。（5）连续测定的时间间可依实际情情况而定，如如第一天测定定的渗水量符符合标准，应应再测定一天天；如第一天天测定的渗水水量超过允许许标准，而以以后的渗水量量逐渐减少，可可继续延长观观测。3）蒸发量测定（1）现场测定蒸发量量的设备采用用直径为500cm，高约30ccm的敞口钢钢板水箱，并并设有测定水水位的测针。水水箱应检验，不不得渗漏。（2）水箱应固定在水水池中，水箱箱中充水深度度可在20ccm左右。（3）测定水池中水位位的同时，测测定水箱中的的水位。4）水池渗水量计算算式中q：渗水量((L/m2·d)；A1:水池的水面面大面积(m2)；A2：水池的侵湿总面面积(m2)；E1：水池中水位测针针的初读数，即即初读数（mmm）；E2：测读E1后244h水池中水水位测针末的的读数，即末末读数（mmm）；e1：测读E1时时水箱中水位位测针的读数数（mm）；e2：测读E2时水箱箱中水位测针针的读数（mmm）。雨天时不做满水试试验渗水量的的测定。按上上式计算结果果，渗水量如如超过规定标标准，应经检检查，处理后后重新进行测测定。满水试试验合格后及及时进行土方方回填工作。六、关键工序施工工方案6.1构筑物防水水措施（1）构筑物底板及顶顶板不留施工工缝，采取一一次浇筑成型型施工方法进进行施工。墙墙板留置施工工缝时，位置置应高出底板板面300mmm留置，施施工缝留成企企口缝。（2）结构内部设置的的各种钢筋以以及绑扎铁丝丝，均不得接接触模板，固固定模板用的的铁件均应加加焊止水环。（3）抗渗混凝土应从从各工序严格格控制施工程程序质量，优优化混凝土配配合比，采用用级配混凝土土，加强施工工管理，提高高混凝土密实实性。在满足足设计要求和和规范的情况况下昼减少水水的用量并掺掺入微量膨胀胀剂，提高混混凝土的抗裂裂性。（4）在施工缝上浇灌灌混凝土前，应应将施工缝处处混凝土表面面凿毛，清除除浮浆和杂物物，用水冲洗洗干净，保持持湿润，再铺铺上一层20—25mm的与与混凝土同配配比的水泥砂砂浆。（5）池壁模板拆除后后，沿对拉螺螺栓凹进200mm，在其其底部将螺杆杆截断并用防防水砂浆嵌填填密实。6.2变形缝施工工方案（1）必须对进场的各各种材料进行行认真检验，严严禁使用不合合格产品，检检验的内容包包括半成品的的产品合格证证，各项指标标的检验报告告等，对橡胶胶止水带尚应应检验各部位位的断面尺寸寸、轴线长度度、硫化加工工的接缝是否否均匀一致以以及有无破损损和断裂等。（2）变形缝处混凝土土断面的厚度度不宜小于橡橡胶止水带的的宽度，橡胶胶止水带距混混凝土表面的的距离不宜小小于带宽之半半。（3）橡胶止水带在底底板与外池壁壁、底板与中中隔墙结点处处必须采用LL、T字形接头，在在纵横缝相交交结点处必须须采用十字形形接头，且各各种接头的每每一支长度（从从接头连接点点至每一支的的端点）不宜宜小于5000mm。（4）在特殊情况下，橡橡胶止水带需需弯曲设置时时，其转弯半半径不得小于于下列数值。BC300型橡胶止水水带：3000mm。（5）橡胶止水带应尽尽可能按所需需尺寸在工厂厂定制，如必必须在现场连连接的接头，应应采用橡胶止止水带生产厂厂家提供的热热压机进行热热压硫化胶合合，不得采用用冷粘接，其其接头处外观观应平整，抗抗拉强度不应应低于母材的的强度。（6）必须认真清洗橡橡胶止水带上上的污物，尘尘泥和积水，以以保证橡胶止止水带与混凝凝土紧密贴合合。（7）在绑扎钢筋和支支模时，为确确保止水带的的位置准确，使使中心线与变变形缝中心线线对正，应铅铅丝穿过止水水带尾部特设设的小孔，与与1φ12通长的附加加纵筋绑扎在在一起，然后后另用铅丝固固定此附加纵纵筋，使其与与壁板的内外外层钢筋或底底板的上下层层钢筋连接牢牢固。（8）在支模、拆模及及浇筑混凝土土的过程中，要要注意保护止止水带不受损损伤，必要时时须加隔离保保护措施。（9）低发泡聚乙烯嵌嵌缝板应固定定牢靠，以免免浇捣混凝土土时发生挪位位。（10）变形缝两侧的混混凝土不能同同时浇筑，必必须先浇一侧侧的混凝土，当当一侧混凝土土的抗压强度度达到其设计计值的70%时，方可拆拆除模板，再再浇筑另一侧侧的混凝土，以以保证橡胶止止水带的位置置准确和保证证止水带与混混凝土结合牢牢固。（11）变形缝处的混凝凝土必须振捣捣密实，在浇浇捣混凝土过过程中必须设设专人负责止止水带附近的的捣实和排气气，对于水平平设置的止水水带，固定时时必须将止水水带端部比设设计位置抬高高2—3cm，浇筑筑混凝土时，第第一层混凝土土的铺浇厚度度要稍高于止止水带，使止止水带下的混混凝土能一次次捣实，然后后剪断上层铅铅丝，用圆头头木棍在止水水带的上部逐逐点捣实以利利排气，对于于竖向设置的的止水带，应应在止水带的的两侧同时分分层浇捣混凝凝土。6.3沟槽开挖（1）根据施工设计图图的要求，确确定沟槽断面面形式，采用用机械开挖设设计标高为00.2－0.3m，人人工清底。在在工作面不大大、地下有障障碍物情况下下，采用人工工开挖、清底底。施工中可可采用分段开开挖方法以加加快施工进度度。挖好的沟沟槽应保证管管道安装后的的中心线，标标高和坡度均均能符合设计计要求，沟底底应平整，沟沟边不坍塌，沟沟槽应有足够够的宽度。（2）管沟开挖的同时时注意塌方和和地下水，准准备好挡土板板和潜水泵，及及时支撑和排排出沟槽积水水。（3）如有过度开挖、基基土拢动、冰冰冻、松土、干干井、坟墓或或其它特殊情情况的地方，沟沟槽基底都应应进行处理，处处理方法根据据土的类型和和处理深度采采用原土回填填及夯实，石石灰土回填、自自然级配砂石石或砾石回填填。6.4WB止水水条安装（1）止水条安装在底底板上部300cm沿壁板板中间一圈或或顶板下部330cm沿壁壁板一圈。（2）止水条尚未安装装前，应加快快壁板钢筋和和模板施工，浇浇注砼，防止止暴露时间过过长而发生雨雨水浸泡。（3）止水条安装施工工前，先应将将施工缝清理理干净，对表表面浮浆行凿凿除。（4）止水条用钢钉进进行固定，间间距1m；接头部部分用扎丝固固定，接头不不宜小于100cm。（5）止水条安装示意意图：6.5冬雨季施工工措施冬季施工措施进入冬季施工前，对对掺外加剂人人员、测温保保温人员，应应专门组织技术业务培训，明明确指责方能能上岗。安排专人进行气温温观测并作记记录，及时接接受天气预报报。组织化学添加剂及及保温材料进进场。现场的临时供水管管道用白灰膏膏等材料做好好保温防冻工工作，并及早早提出砼，砂砂浆的防冻施施工配合比。冬季施工时应采取取防滑措施；；大雪后应将将架子上的积积雪清扫干净净，并检查走走道平台，及及时加固。保证砼质量，应采采用专门的冬冬季配合比，并并在砼浇筑完完后用草包何何塑料布覆盖盖加强养护。雨季施工措施在施工过程中要按按时接听天气气预报，掌握握天气变化情情况，早作安安排，防患于于未燃。尽量量避免在雨天天进行屋面防防水、砼浇筑筑等施工，否否则应采取遮遮盖措施。雨天应做好排水工工作，现场的的排水沟渠应应经常疏通。排排水机械应勤勤加检修，保保证施工区域域不积水。七.排渍泵房工程施工工方案1）工程概况排渍泵房为钢筋混混凝土结构，平平面尺寸12.855×38.44m，池深8.95均为为半地下式；；池壁厚8000mm，底底板厚8500m。中隔墙墙及导流墙厚厚500（300）mm。由于池体体平面尺寸较较大，为防止止砼收缩及干干缩变形和大大面积地基不不均匀沉降的的影响，设计计中采用低碱碱微膨胀外加加剂.2）施工方案（1）流水段划分竖向施工段划分：：（2）排渍泵房施工工工艺流程定位放线→挖土方方→浇注垫层→底板弹线→底板立侧模→底板钢筋→底板扎筋→池壁→安装止水带→300mmm墙板模板→底板砼→底板砼养护→池壁砼凿毛毛处理→安装WB止水条→池壁横向钢钢筋→套管安装→墙板模板→墙板砼→±0.0000平台板模板→±0.0000平台板扎筋→平台板板砼→平台板、池池壁砼养护→模板拆除→试水→池内外壁粉粉刷→回填→上部结构→砌体→门窗→装饰→屋面（3）主要施工方法A)土方工程排渍泵房土方量约约为50000m3，采用机械械挖土，选用用机械为1mm3反铲挖机2台，10吨自卸车6台。另配合合人工清理基基底200－300mmm土方和修理理边坡。挖土时基坑上口放放坡系数为1：0.67，分作两层层开挖,并考虑基坑坑下部池壁支支模的工作面面500mmm。如果土质质较差，可按按1：1.25放坡，保持持边坡稳定。土方开挖示意图：：施工注意事项：eq\o\ac(○,1)履带式挖土机应配配备橡胶轮胎胎或用硬塑料料板进行垫路路。eq\o\ac(○,2)自卸车进出场区时时，车上应覆覆盖彩条布，车车胎应用高压压水冲洗干净净方可离场上上路。B)钢筋工程排渍泵房底板钢筋筋现场加工间间对接焊接长长，绑扎作业业面用绑扎答答接，搭接长长度按设计要要求或按施工工规范要求采采用。底板上上层钢筋网片片用φ16钢筋网片片制作的马蹬蹬筋，呈梅花花形布置，间间距10000mm；池壁壁钢筋网片用φ12钢筋网片片制作的撑筋筋，呈梅花形形布置，间距距1000mmm。排渍泵房池壁钢筋筋按池璧全高高分两段配置置，第一段在在底板砼浇筑筑前插入底板板，配置长度度，按池壁施施工缝的高度度向上留出搭搭接长度，同同一截面接头头的数量和长长度根据不同同搭接方法计计算确定，其其相邻的钢筋筋接头应错开开40d。第二二段配制长度度自施工缝处处到池顶。池池壁水平钢筋筋的制作同底底板钢筋一样样的方法配制制，池壁双排排钢筋之间加加φ8的“∽”形钢筋，纵纵横向间距55O0－6OOmm确保保钢筋的排距距准确。C)模板工程排渍泵房模板用δδ＝18厚胶合板和和木枋，支撑撑体系以φ48×3.5钢管为主。池池壁施工缝留留置在底板面面向上5O0mm的池璧处，池池壁外围的施施工缝设置3300×3钢板止水带带、池内隔墙墙的施工缝处处留置成凸形形止水缝。池池壁模板用φ12对拉螺栓栓，坚向间距距450mmm，横向间距距600mmm，对拉螺杆杆中间加钢板板6O×6O×3止水片，止止水片与螺杆杆间满焊。池壁模板支撑架以以池内双排架架为主，池壁壁外围搭设双双排架供操作作和池顶挑沿沿走道板底模模支撑使用。排渍泵房模板支撑撑如下图所示示：施工时止水带安装装的好坏直接接影响到水池池的渗漏，是是施工的一个个关键部位。底板变形缝处止水水带的安装，在在先浇筑的底底板部位的止止水带端上下下用2根φ8钢筋夹住，用用20号铅丝每每5O0mm左右绑扎一一道，再用88号铁丝每米米一道吊在底底板上层钢筋筋网片上。底底板边侧模分分两次支设，第第一次支止水水带下部的侧侧模，在先浇浇筑底板侧是是泡沫板，用用铁钉固定在在夹板模板上上，将止水带带平放在侧模模上，进行上上部分底板侧侧模支设，在在相邻的后浇浇底板部位打打入短钢筋φ14＠500，加短短方枋。支撑底板的侧模，底底板变形缝止止水带安装、支支模如下图所所示：在进行相邻底板的的施工时，拆拆除侧模及支支撑，泡沫板板做侧模使用用，将止水带带另一端用上上述同样的方方法吊挂在底底板上层钢筋筋上。池壁变形缝处止水水带安装，采采用吊起固定定方法，用φ12的钢筋两两根，在每个个钢筋上焊接接φ8－lOmm短头头钢筋，每5500mm一道，再用用两根钢筋夹夹住止水带的的一端，用220号铁丝与与池壁钢筋焊焊接固定，支支设模板时止止水带两侧的的泡沫板钉在在迎头的木模模板上，然后后用脚手管卡卡住，为了浇浇筑砼时不使使止水带移动动，在迎头模模板的外侧用用方枋支顶。施施工相邻的池池壁时，拆除除迎头模板，仅仅用泡沫板作作侧模使用，便便于嵌缝时清清除。排渍泵房壁板变形形缝止水带安安装示意图：：池壁模板的拆除，待待砼达到一定定的强度，确确保对拉螺栓栓不受影响而而松动，挑沿沿板底模待砼砼达到1000％强度时方方可拆除。D)砼工程底板砼量约3800m3，池壁最大大的浇筑量约约700m3，浇筑时，均均用一台输送送泵输送砼。底板砼一次浇筑完完毕，不留施施工缝，底板板浇筑时由一一端向另一端端浇筑，橡胶胶止水带部位位的砼要认真真仔细振捣，防防止止水带下下部砼不到位位或振捣不实实。池壁砼浇筑时，因因池壁高8m，砼下料时时，用串筒下下料，使砼自自由落下高度度不超过2mm，浇筑分层层连续进行，每每层厚度2550－350mm，上层砼在在下层砼初凝凝前要浇筑完完成，确保上上下层砼之间间不形成冷缝缝。振捣上层层砼时，振捣捣棒应插入下下层砼中50mm。对池壁中中预埋套管部部位要加强振振捣。砼养护，底板砼养养护用薄膜，草草帘覆盖养护护，池壁在模模板拆除后，涂涂刷砼养护剂剂养护。墙板混凝土时，再再次用水冲洗洗干净，铺上上一层20～25mm厚与混凝凝土相同标号号的水泥砂浆浆。拆模后，在在施工缝外表表面抹300高20厚防水砂浆浆。砼试块制作，底板板、池璧按每每次施工的部部位留置试块块，抗渗试块块及强度试块块每个工作台台班留置一组组。E)变形缝密封胶施工工变形缝密封胶嵌缝缝施工前，将将变形缝内的的泡沫板、模模板等拆除，将将砼面浮浆、灰灰尘清扫干净净。密封胶按按缝的深度分分层灌入，在在砼表面处密密封胶微凸出出5mm左右，宽度度比缝宽每边边大20mm左右，并并与砼粘结牢牢固。F)试水待池底板、壁变形形缝嵌缝完，且且砼强度达到到设计强度的的100％后，开开始满水试验验，试水前先先将管道洞口口封堵，然后后开始试水工工作。a、向池内充水分四四次进行：第第一次充水至至池壁底部的的施工缝以上上；第二次充充水为设计深深度的1/3；第三次充充水为设计深深度的2/3；第四次充充水至设计水水深。b、满水后观察3天天，通过池壁壁上钢尺记录录一昼夜中的的减水量（扣扣除蒸发）。蒸蒸发量测定采采用园柱形的的镀锌桶装半半桶水，挂在在测试的水池池旁，测其224h的单位位减少量，即即蒸发量。c、注意事项eq\o\ac(○,1)充水时的水位上升升速度不宜超超过2m/d，相邻两次次充水的间隔隔时间不应小小于24h。eq\o\ac(○,2)每次充水宜测读224h的水位位降值，计算算渗水量，在在充水过程中中和充水以