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文档简介
第一章编制依据及说明1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况2.1工程概述2.2工程重点2.3招标文件质量、工期要求第三章施工部署及平面部署3.1工程管理主要目标3.2施工准备及主要施工部署3.3施工现场平面布置第四章施工方法及主要技术措施4.1施工测量4.2土方开挖及边坡围护工程4.3基础、地下室工程4.4结构工程4.5砌筑工程4.6防水工程4.7装修工程4.8水暖电工程第五章施工进度计划及保证措施5.1总体施工进度安排5.2进度计划保证措施第六章质量保证措施6.1质量保证目标及体系6.2质量保证措施6.3施工技术措施6.4建筑施工管理制度第七章项目班子组成情况7.1项目组织机构7.2项目组织职责第八章主要施工机具及劳动力配备计划8.1主要机具装备及材料采购计划8.2劳动力安排计划第九章安全、文明施工措施9.1安全生产、文明施工保证体系9.2安全生产措施9.3文明施工措施第十章季节性施工措施10.1雨季施工措施10.2冬季施工措施第十一章新技术施工方法及降低成本措施11.1大直径钢筋连接技术11.2先进的模板体系11.3计算机的应用11.4节能降耗第一章编制依据及说明1.1编制说明为了更好的进行施工组织设计文件的编制,使今后的工程实施更符合实际,更具有针对性,我单位组织专业人员对现场进行了勘查了解,对场地周边环境和各种条件有了较深刻的了解(如道路、交通、场地、地形、地貌、场地大小、施工供水、供电、周边环境等),在此基础上编制此施工组织设计。我单位通过认真研究招标文件图纸后,对本工程的土方与地基处理,钢筋砼工程,雨季的施工,现场平面布置和机械设备的投入使用,工程测量和检验试验,创质量优良保证措施,工程进度计划的安排和进度计划的保证措施,确保安全生产、文明施工和环境保护的保证措施,与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点和难点,进行了细致的方案设计和研究对比,编制此施工组织设计。我单位承建过许多类似的工程,积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验,为本工程的圆满完成奠定了基础。在本工程上,我单位将严格项目管理,以“创精品工程”为目的,积极主动、优质高效的为业主服务,秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想,努力拓展并延伸为业主、设计等有关各方的服务范围和内涵。在本工程上,我单位将积极主动、优质高效的为业主服务,与业主、设计、监理密切配合,诚心诚意接受业主和监理工程师在施工全过程中的指导,齐心协力共同促进项目综合目标的实现。1.2编制依据设计单位提供的有关施工图纸及技术说明。GB/T19001-2000《质量管理体系标准》、GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》现行规范、规程及有关技术规定:《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《污水综合排放标准》GB8978-1996第二章工程概况2.1工程概述工程名称:XXXX.天下城Ⅴ区2#楼建设单位:保定市XXXX房地产开发有限公司设计单位:保定市XXXX建筑设计有限公司建设地点:。建筑概述本工程为XXXX.某区2#楼高层住宅楼工程。地下二层平时为敞开式自行车库,战时为核6级常6级甲类二等人员掩蔽所,地上均为住宅。工程为一类高层建筑,建筑耐火等级一级。建筑总长为55.00m,总宽17.00米。建筑总高度87.33m。地下两层,地上30层。层高:地下二层3.4m;地下一层3.0m;首层至三十层高2.9m;凸出屋面楼梯间及电梯机房层高4.9m。室内外高差0.45m。本工程地下部分:地下室外墙为结构自防水,抗渗钢筋混凝土墙300厚,抗渗等级P6。填充墙为加气混凝土砌块,强度等级不低于A3.5,M5水泥砂浆砌筑。地上填充墙为加气混凝土砌块,强度等级不低于A3.5,M5混合砂浆砌筑。保温:工程采用外墙外保温。建筑装修概况:楼地面工程:套内地面低温辐射地板采暖楼面做至混凝土垫层,地砖面层用户自理,预留30做法,卫生间有防水,其他房间无防水。地下二层一层、楼梯间、电梯机房为水泥砂浆地面。二层至三十层合用前室、前室及走道为地砖地面。首层门厅、合用前室、前室及走道为花岗岩地面。花岗岩地面做法:20厚花岗岩石板铺平拍实,水泥砂浆擦缝;30厚1:4干硬性水泥砂浆;70厚C15豆石混凝土垫层随打随抹平;素水泥砂浆结合层一道;钢筋混凝土楼板。无防水房间户内预留地面:10厚面砖(预留);20厚1:4干硬性水泥砂浆(预留)素水泥浆结合层一道;70厚C15豆石混凝土垫层随打随抹平;沿外墙内侧贴20*50聚苯乙烯泡沫塑料保温层,高于垫层上皮平;固定卡子固定钢丝网;铺玻璃布基铝箔贴面层绝缘层;20厚挤塑聚苯板绝缘层;钢筋混凝土楼板。有防水房间户内预留地面:10厚面砖(预留);20厚1:4干硬性水泥砂浆(预留)素水泥浆结合层一道;1.5厚聚氨酯防水涂料,面上撒黄沙,四周沿墙上翻250;铺玻璃布基铝箔贴面层绝缘层;20厚挤塑聚苯板绝缘层;钢筋混凝土楼板。内墙面:地下室采用水泥墙面;住宅内墙面:厨房卫生间为釉面砖到顶,其他为涂料墙面,墙身阳角除块材饰面外,均设1:2水泥砂浆护角,高2.10m,每边宽不小于60。外墙面:六层以上为面层刷外墙涂料,六层以下为砖红色外墙面砖。门窗:外窗采用塑料窗,玻璃为中空玻璃。工程设计甲乙丙级防火门,单元对讲门和防盗保温门建设单位自理。防水工程:屋面防水为SBS改性沥青卷材防水;厨厕间为聚氨酯涂料防水;地下室防水等级为二级,采用两道设防,为P6级钢筋混凝土结构自防水和外侧的SBS高聚物改性沥青卷材4.0厚,防水卷材里面保护墙为120厚混凝土实心墙和30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。消防:本工程地下室每层分为两个防火分区,设有两部疏散楼梯与室外相连。地上住宅每层为一个防火分区。采用B2级保温材料,每层均设置防火隔离带,防火隔离带采用MPC高效复合保温砂浆。建筑节能:屋面保温采用60厚挤塑聚苯板;外墙保温采用70;90厚模塑聚苯板。底层底板;阳台栏板,采用30厚模塑聚苯板。每单元设两部电梯,其中一部兼做消防电梯2.1.4结构概述:2.1.4.1结构概况:本工程结构形式为钢筋砼全现浇剪力墙结构,基础为筏板基础。耐火等级地下一级,地上二级。抗震等级为二级。建筑结构安全等级二级。设计结构使用年限50年。自然条件:场地抗震基本烈度7度。地面粗糙度为B类。根据地质报告显示,场地及其相邻地区内无其他不良地质作用和地质灾害。为可进行建设的一般性场地。地下水类型为潜水,埋深15.50-16m,地形图及地下水对钢筋及混凝土具有微腐蚀性。冻土深度:0.55m。工程筏基坐落在4层粉土上。因为自然地基承载力不满足要求,需进行地基处理,处理后地基承载力特征值应达到470kpa。结构材料:混凝土强度等级:基础垫层C15;基础梁、筏板、地下室外墙、人防顶板C35,抗渗等级P6。柱、剪力墙、梁、板:基础顶面至14.380米为C35;14.380至28.880为C30;28.880至83.980为C25;83.980至91.880为C30。QL、GZ、XGL:±0.000以下为C25、以上为C20。本工程设有后浇带,后浇带混凝土采用微膨胀混凝土,比相应部位混凝土高一个强度等级。砌筑:地下部分采用混凝土实心砖,地上填充墙为加气混凝土砌块。钢筋连接方式基础梁主筋连接方式采用机械连接或焊接,底板筋均采用机械连接。后砌填充墙等构件构造措施钢筋连接方式:R≥18的,采用等强直螺纹机械连接。其他采用焊接搭接。施工后浇带:梁板墙的钢筋不断开。施工期间应有盖板保护缝内钢筋,同时做好缝两侧梁板的支撑。后浇带浇筑时应将带内钢筋整理定位,并清除内部的杂物。后浇带应在带两侧混凝土浇筑完毕2个月后再用比原设计强度高一级的无收缩的混凝土进行浇筑。沉降观测:本工程要求进行沉降观测,沉降观测必须有观测资质的单位和人员来进行。各分项工程验收及工程竣工验收时必须提供完整的沉降观测资料。沉降观测作为各阶段验收必备的资料之一,未经许可不得毁坏沉降观测点和水准基点。2.1.5给排水采暖本工程专业项目包括:给水系统、排水系统、空调凝水排水系统、消防系统、太阳能热水系统及灭火器配置系统。2.1.5.1采暖工程本工程采用地板采暖,地板辐射采暖加热盘管全部采用PEX管。2.1.5.2给排水工程本工程给水系统竖向分为四个区,分别为一、二、三、四区,由小区给水加压泵房供给。管井内水表后埋地及明装给水管均采用PP-R管,管件热熔连接;管井内给水立管及水表前管道采用钢塑复合管卡箍连接。管井及地下室管道采用橡塑保温,保护层采用白色密实玻璃丝布缠绕。住宅给水分户计量,一户一表,给水表设在公共楼道的管道井内。消防系统分为竖向两个区。并形成环状管网,其中-2至9层为低区,10层以上为高区。消火栓系统采用临时高压制,小区设有消防水池和消防泵房,并设有消防水箱和消防增压系统。住宅每单元每层设置两个单栓消火栓。室内消火栓低区及高区的管道采用焊接钢管其余管道采用无缝钢管,均为焊接连接。管道除锈后明装部分外表刷樟丹两道,银粉两道;埋地管道采用石油沥青加强防腐。地下室及其他为采暖房间管道均采用橡塑保温。外包白色玻璃布保护层。建筑物污废水合流,排水横管和通气立管采用UPVC管,排水立管采用挤压成型的硬聚氯乙烯内螺旋管,粘接;标高±0.000以下的排水管及地下室排水干管,采用w型无承口机制铸铁排水管。地下室及未采暖区域排水管采用橡塑保温,20厚,外缠白色玻璃布保护层。塑料污水管伸缩节设置:在污水立管上每层设一个伸缩节;污水横支管,横干管上无汇合管件的直线段大于2m时应设伸缩节。伸缩节之间的间距不大于4m。卫生器具均采用节能型。地漏、存水弯、水封深度均应大于50mm。地漏篦子比相应地面低10mm。雨水空调冷凝水系统,雨水采用外排水设计。空调冷凝水自成系统,冷凝水管采用UPVC管,管径DN50。接各层空调冷凝水支管管径32标高比空调管高0.1m。管道敷设:给水管在厨房、卫生间明设,其余部位埋设在地面面层内。给水管道穿越楼板时,应设套管,套管比相应管径大两号,顶部应高出装饰面层20mm。卫生间及厨房的套管高出装饰面层50mm。底部应与楼板底部平。套管与套管之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,表面光滑。排水管穿楼板时应预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应设计10-20mm的阻水圈。明敷排水管大于110时应设阻火圈。管道穿楼板梁和钢筋混凝土墙体,应根据图纸要求的管道标高,位置配合土建工种,预留孔洞或预埋套管。管道穿地下室外墙时,应预埋阻火圈。给水管道按照0.002的坡度破向立管或泄水装置。管道支架:管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。钢管给水塑料管水平安装支架间距,应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。立管每层装一管卡,安装高度为,距地1.50m。排水立管检查口距地1.00m,消火栓口距地1.1m。管道连接:污水横管与横管的连接,应采用顺水三通或顺水四通;污水立管偏置时,应采用乙字管或二个45度弯头;污水立管与横管连接时,采用两个45度弯头。且立管底部弯管处应设支墩。阀门安装应将手柄设在易操作处。安装在管井,的管道凡设阀门及检查井处均设置检修门。管道试压及冲洗消毒:生活给水系统,市政及一区采用0.6Mpa试验压力,二区采用1.0Mpa试验压力;三区采用1.3Mpa试验压力;四区采用1.6Mpa试验压力。试验合格后冲洗,生活饮用水管道试压合格后,验收前应进行冲洗,消毒。冲洗水采用生活饮用水,流速不小于,1.0m/s,冲洗后用含有有效氯量不小于20-30mg/l的清洁水锦袍24小时消毒后,放空管道内消毒液,再用生活饮用水冲洗管道,使出水符合生活饮用水标准,并经过相关部门检测合格后方可使用。室内消火栓系统采用1.5Mpa试验压力,试验压力下保持2小时无渗漏为合格。系统在交付使用前,必须冲洗干净,其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。排水系统应作闭水试验,其灌水高度不低于底层地面高度,满水15min后,再灌满延续5min。液面不下降为合格。人防地下室给排水:人防地下室设计战时给水排水系统及消火栓灭火器消防排水系统。所有给水管道采用钢塑复合管,所有的人防排水管都采用热镀锌钢管,并进行防腐处理,人防排水管防爆地漏及普通地漏都需在平时埋设好,铺设在地板下的排水管,应采用砼加以包裹,以加强管道的强度和整体性。防护措施:上部所有的生活污水、雨水、燃气管道一律不得进入人防地下室。与地下室无关的管道一律不得穿越人防维护结构,必须穿越时,必须采用防护密闭措施,所有穿人防维护结构的给排水管道,必须埋设防护密闭套管。消火栓管道采用焊接钢管,地下室设置集水坑,压力排水管道均采用焊接钢管。2.1.6电气工程2.1.6.1供电系统本工程设计包括照明及电力系统、防雷接地系统、电话及电视及单元对讲系统和火灾自动报警系统。供电负荷按二、三级负荷供电。本工程低压配电系统接地型式采用TN-C-S系统。表箱安装在户门外。本建筑为三类防雷建筑。本工程住户一户一表,电源引自小区总配电室,进户电缆从室外直埋进入小区配电间。电源总进户柜采用用固定式照明明及动力配电电柜。导线选择及敷设::所有暗配管管选用普通的的SC钢管和PVC管。按要求做做好内防腐处处理,楼板内内SC50及其以下管管线暗敷。消防动力及应急照照明配电干线线采用聚氯乙乙烯护套铜芯芯耐火电缆;;照明干线选选用聚氯乙烯烯绝缘电缆,所所有干线均沿沿桥架敷设。消防动力及应急照照明配电支线线采用聚氯乙乙烯绝缘耐火火铜芯导线;;照明支线选选用聚氯乙烯烯绝缘铜芯导导线。应急照照明支线及地地下室照明支支线均穿SC钢管暗敷。地地上支线均穿穿地上住宅户户内配线支线线采用PVC管暗敷。.2防雷系统本建筑为三类防雷雷建筑。作为为避雷引下线线的钢筋,必必须从上到下下焊成通路,焊焊接长度≥100,且其下端端就近与基础础内底部钢筋筋焊接,焊接接长度≥100,其上端露露出柱顶或混混凝土墙顶150,与屋顶避避雷带相连。本建筑物配配电系统采用用TN-C--S接地系统,本本工程采用本本等电位连接接,卫生间设设局部等电位位连接,本工工程设火灾自自动报警及消消防联动系统统。为三相四线制供电电。接地装置置利用建筑物物底板总接地地电阻小于1Ω,利墙内两两根φ8主筋作为防防雷引下线并并与圈梁内的的钢筋焊接形形成闭合回路路,所有卫生生间均做局部部等电位连接接,建筑物做做总等电位连连接。楼板内SC50及其以下管管线暗敷。2.2工程重点本工程住宅楼为剪剪力墙结构,轴轴线的控制和和传递是保证证建筑物形状状、尺寸,确确保工程结构构施工的重点点。结构钢筋筋连接工程和和本工程的防防水工程作为为本工程的特特殊过程,施施工前将制定定专项特殊作作业指导书。以以及土方开挖挖、深基坑护护坡的施工将将委派专业的的施工队伍进进行施工。2.3招标文件质质量、工期要要求招标文件质量要求求:符合《工工程施工质量量验收规范》标标准招标文件工期要求求:计划开工日期:22010年7月2日计划竣工日期:22011年11月30日第三章施工部署署及平面部署署3.1工程管理主主要目标质量目标:针对该工程,我们们的质量目标标是保证验收收时符合《工工程施工质量量验收规范》标标准达到合格格工程。我单单位将按照ISO90001质量体系进进行管理,确确保该工程目目标的实现。为为保证此目标标的实现,我我们严格按照照质量标准进进行质量管理理,在保证各各项资源齐全全的情况下,实实行项目经理理领导下的项项目技术负责责的质量保证证体系,确保保质量目标的的实现。工期目标:在工程建设中,成成立以项目经经理部为首的的工期保证体体系,来确保保工程工期按按计划完成。我单位将精心组织织施工,确保保此工期目标标。根据5117天的工期期要求,我们们对工程进度度做以下阶段段性控制:22010年10月24日±0.0000结顶。2011年4月30日完成主主体工程、砌砌筑工程施工工,2011年9月30日完成内、外外装修抹灰、面面砖贴粘工程程。2011年10月30日完成室室水暖电安装装(在土建施施工中穿插进进行)。然后后进入系统调调试及工程收收尾,确保2011年11月30日顺利交交工。安全目标:我单位在“安全第第一,预防为为主”的宗旨指导导下,按照安安全生产保证证体系进行安安全管理,建建立以企业项项目经理部为为首的安全生生产保证体系系,针对该工工程制定以下下安全生产目目标:.1杜绝因工伤死亡和和重伤事故,轻轻伤频率控制制在2‰以内;.2及时清除重大事故故隐患,隐患患整改率达到到100%;.3不发生中毒和重大大机械损坏事事故。环境目标:全面落实环境管理理要求,增加加环保意识,使使所有施工现现场的环境管管理受控,杜杜绝重大环境境事件的发生生。按照环境境标准精心管管理,做好现现场绿化工作作。文明施工目标:本工程文明施工管管理,我公司司将严格按《建建筑施工现场场检查标准》JGJ599-99及河北省建建筑施工现场场文明工地检检查标准,进进行现场布置置,定期检查查,确保文明明工地目标实实现。团结协作目标:在该工程施工过程程中,我们将将积极、主动动、高效的为为业主服务,急急业主所急,想想业主所想,处处理好与业主主、监理、设设计、专业承承包商及相关关政府部门之之间的关系,使使工程各方形形成一个团结结、协作、高高效、和谐、健健康的有机整整体,形成合合力共同促进进项目综合目目标的实现。3.2施工准备及及主要施工部部署3.2.1施工准准备工作首先我单位根据施施工图纸对现现场进行了考考察,对现场场的情况有了了一定的了解解,进场后应应做以下准备备工作:根据总平面规划图图批示,进行行定位放线、高高程水准点的的测绘工作,确确定建筑物定定位尺寸、工工程水准点,建建立工程施工工所需要的轴轴线和标高控控制桩。对施施工的桩基工工程进行交接接。(技术资资料、验收文文件等)及时进行塔吊的安安装工作及其其他设备的安安装就位。作好模板的配置工工作。及时进行现场临时时水、电埋设设及临时设施施的搭建。编制详细的施工计计划、材料计计划、确定材材料合格供应应商,作好材材料采购计划划。进行劳力的组织到到位工作,按按照施工组织织设计的要求求组建工程施施工项目经理理部。组织图纸会审,熟熟悉图纸,作作好各项准备备工作。3.2.2土方、边边坡围护工程程本工程开挖面积、深深度以及土方方量较大,根根据基坑开挖挖深度以及周周边环境等综综合因素,基基坑开挖采用用大开挖,放放坡系数采用用1:0.6,在挖深中中部3米左右放台台阶,台阶宽宽度1.5m。施工期间基基坑四周需做做外围防护。按按照工期计划划,基础施工工阶段适逢本本地区雨季,基基坑上下要采采取相应的排排水措施,并并根据工程现现场实际情况况制定可行的的雨季施工方方案。3.2.3基础、地地下室工程基础、地下室施工工重点在于地地下室地面防防潮层的施工工,以及地下下室底板、外外墙防水层的的施工和室外外回填土的施施工。3.2.4结构施施工因本栋楼结构较长长,因此基础础结构及底板板工程根据后后浇带位置划划分为2个流水段施工。结构施工期间的垂垂直运输,设设置塔吊,位位置在建筑物物北侧中部。砼砼采用商品砼砼。现场设置置钢筋加工机机械,采用现现场钢筋加工工。设置木工工棚,木模板板现场加工。结构施工作业主要要劳力按钢筋筋工、木工、架架子工、混凝凝土工四个工工种按流水段段水平流水施施工,其他水水电等安装工工种作为配合合工种进行结结构施工期间间的预埋预留留工作。3.2.5砌筑工工程填充墙砌筑计划结结构工程完成成一半后开始始安排,按阶阶段投入瓦工工砌筑工程,由由下向上分层层砌筑,为后后期装饰工程程提供条件。3.2.6装饰装装修工程本工程在主体结构构完成后,进进行装饰装修修工程。装饰饰施工顺序由由上而下,先先外装,再开开始内装,最最后楼地面工工程,油漆粉粉刷。装饰工程施工前需需完成下述工工作:结构验收完成。确定装修材料选型型和施工样板板间,组织进行行样板间验收收。按样板间确定合格格供应商,完完成供货合同同,作好材料料进场准备。完成专业施工队伍伍的选择和培培训工作。施工前项目经理部部应通过充分分的准备、精精心组织、合合理安排,施施工过程中加加强工序过程程控制,做好好成品保护措措施,确保装装修施工的顺顺利进行。3.2.7安装工工程安装工程由水电安安装队配合土土建施工完成成,进场后积积极做好前期期的准备工作作,做好避雷雷接地的准备备工作;安装工程主要分为为三个阶段施施工主体施工阶段,随随着结构工程程的施工,及及时插入水电电管道的安装装工作,配合合土建完成预预埋管、预留留洞等预埋工工作。随着工程粗装修施施工进度的展展开,及时进进行水电消防防管道的安装装工作:装饰饰抹灰阶段穿穿叉预埋、电电表箱、分线线盒、通风道道安装,电线线穿线及水暖暖干管铺设。装饰粉刷阶段完成成灯具、水电电支管等设备备安装调试。积极配合建设单位位进行设备、材材料的选型和和订货,以及及专业分包商商的选定;协协调和解决各各专业交叉施施工中存在的的问题,为施施工的顺利进进行创造良好好的条件;组组织、协调各各承包商进行行机电专业安安装施工以及及机电各系统统的调试和联联动调试;施施工后期积极极协助建设单单位进行设备备的安装施工工及调试。安装工程大部分作作业与土建穿穿叉施工,与与各土建协调调施工是本专专业的特点,施施工期间应作作好协调工作作,保证整体体施工工期目目标实现。3.3施工现场平平面布置3.3.1施工现现场平面布置置原则本工程现场平面布布置充分考虑虑了周边环境境因素及施工工需要,布置置原则如下::现场平面随着工程程进度进行布布置安排,阶阶段平面布置置要与该施工工重点相适应应,具体分为为基础主体施施工、装修施施工两个施工工阶段的平面面布置。平面布置中应充分分考虑施工机机械设备、办办公、道路、现现场出入口、材材料堆放场地地的合理布置置。中小型机机械要处于安安全环境中,要要避开高空下下落物体打击击范围。临时电源避开人员员流量大的出出入口、安全全出口,场内内电源采用地地埋电缆。本工程要重点加强强环境保护和和文明施工管管理的力度,使使施工现场始始终处于整洁洁、卫生、有有序合理的状状态。根据现场周边环境境,主要机械械设备布置建建筑物的北面。3.3.2结构施施工阶段平面面布置结构施工阶段为满满足施工需要要,布置塔吊吊1台,覆盖整整个作业场地地。临近建筑筑物北侧设置小型型搅拌站、砂、石料场场供应零散砼砼、砌筑砂浆浆,钢筋加工工场地及钢筋筋加工设备以以及木工加工工区及模板堆堆放区均设置置在本建筑物物北侧布置。办公区区、生活区设设置在现场西西侧。3.3.3装饰阶阶段平面布置置装饰装修阶段为满满足施工需要要配备两台台施工电梯,解解决材料垂直直运输。在搅搅拌站设置两两台砂浆搅拌拌机1台砼搅拌机。第四章施工方法法及主要技术术措施4.1施工测量4.1.1测量的基基本原则:以业主提交的测量量控制点为依依据建立适合合本工程的测测量体系,保保证建筑物的的定位准确,保保证轴线、标标高正确。测测量方案的基基本原则:整整体控制局部部、高精度控控制低精度、长长方向控制短短方向。选择合适的测量仪仪器和测量方方法。工程开工前,项目目经理部测量量人员将对现现场水准点及及轴线进行全全面复查,复复查后报业主主和设计部门门批准认可后后方可施工。从从控制点向施施工作业面定定轴线放样,轴轴线点位误差差控制正负五五毫米以内,按按长距离三百百米计;经纬纬仪一台用于于角度测量::水准仪一台台用于结构标标高控制。施工现场的测量工工作,项目经经理部将派专专人负责,并并上报阶段测测量成果,以以保证整体工工程施工的准准确和正常进进行。4.1.2施工测量量前的准备工工作:进场定位测量前,建建设单位应将将施工场地内内妨碍施工测测量工作的所所有建筑、树树木、地上、地地下管线等拆拆除或迁移。测量施工前,有关关技术人员应应认真熟悉施施工图纸、了了解工程的总总体布局、标标高基准点、确确定设计对测测量精度的要要求。施工测量人员在施施测前应认真真熟悉施工组组织设计对测测量的要求,了了解施工部署署、并根据施施工组织设计计要求及施工工现场实际情情况制定测量量放线方案。定位测量前,建设设单位应提供供工程定位、标标高测量通知知单。项目技技术人员应对对通知指定的的工程定位、标标高控制依据据进行技术复复核,确定准准确无误后方方可进行正式式施测。测量施工前技术负负责人要对测测量人员进行行详细的测量量工序技术交交底,在工程程测量过程中中严格按照施施工方案和技技术交底进行行操作。4.1.3轴线定位位及高程控制制进场后在业主的配配合下根据施施工总平面图图等有关资料料进行测设,然然后请规划部门验收收确认。4.1.3.1平面面轴线控制根据本工程总平面面图,在基础础施工时拟建建立一个矩形形控制网。依依据预选的控控制网及业主主移交的测量量点位,使用用测量仪器定定主控制点。在在基础四周确确立主要轴线线控制点,经经检验闭合;;漆上标志,并并确保牢固、稳稳定,并用砼砼围护,以供施工放放线时确定每每根轴线由上上述交汇点为为依据,每根根轴线经复核核准确后,延延伸到该工程程基槽以外一一至一米五龙龙门桩上,并并在上面标画画出各纵横轴轴线编号。在在标记轴线开开间尺寸时,拉拉通尺进行以以减少尺寸积积累。4.1.3.2高程程控制根据总平面和业主主移交高程位位置确定该工工程的正负零零定位标高。水水准点利用精精密水准仪从从业主交给的的水准点将建建筑物标高控控制点转至场场内,在该工工程设置一个个监控水准点点,并做好保保护工作,并并且对该点进进行经常性的的复核。基础施工阶段,用用水准仪将测测设点向下进进行传递标高高,进行基础础结构施工的的高程控制。当当基础施工完完后,标高点点即转在底板板上,解除外外围标高的控控制,以内部部标高控制整整个建筑物,将将外部标高控控制点作为建建筑物的沉降降观测依据。结构主体施工时,根根据引进标高高控制点,在在结构外框及及四周部位或或柱上精确定定出正零点五五米标高控制制线,与原点点封合后作为为起始标高线线。各施工层层的标高均用用五十米钢卷卷尺向上传递递。垂直度的控制4.1.4.1轴线线网络控制采用经纬仪将设在在基坑四周的的控制轴线转转移至基坑内内,以控制开开挖及基坑底底部的平面位位置。当垫层层施工完毕后后,再根据轴轴线、标高控控制点放出准准确的轴线和和标高控制点点,给出基础础施工精确的的平面尺寸。当基础施工完毕后后,利用水准准仪、经纬仪仪将标高控制制点、轴线放放到基础表面面上,并设立立高程控制点点和内控轴线线控制网络系系统。将外部部标高、轴线线控制点转成成为建筑物沉沉降、垂直度度、外装饰墙墙面控制等检检验的基点。当当底板轴线高高程系统完成成后,将由底底板向上进行行整个结构的的内控。方法法为在正负零零上房屋四角外侧侧进行双向测测量,确定上上一层四角控控制轴线交汇汇点,即得到到上层的控制制轴线平面,利利用该平面控控制体系进行行上层楼层的的施工定位。4.1.4.2楼层层放线轴线放线程序:建建立内控轴线线网,放出十十字交叉线后后再放出各轴轴线。水平线的测检:每每层五十厘米米水平线测检检时,将水准准仪安置在测测点范围内的的中心位置,抄抄平前进行一一次精密定平平。4.1.5施工抄平平放线基坑开挖完成后,根根据控制网,把把轴线和标高高引移到基坑坑,设置轴线线,基础边线线及高程标记记,并在垫层层上放出砼墙墙柱平面尺寸寸。基础施工工完成后,把把轴线引测到到正负零,并并按施工图放放出有关尺寸寸线。内部装装修平面位置置及高程从已已经在结构施施工中确定的的结构控制轴轴线中引出。外外墙垂直轴线线与高程均由由内控轴线和和高程点引出出,转移到外外墙立面上,弹弹出竖向及水水平控制线,在在轴线点引出出后,从上至至下进行整体体的控制。从从而达到准确确的外墙控制制效果。4.1.6沉降观测测本工程要求进行沉沉降观测,在在基础底板浇浇筑前验测地地基开挖产生生的回弹值,基基础底板完成成后开始观测测。本工程应在建筑四四角摄制的观观测点对其沉沉降进行观测测,其水准基基点的设置、观观测设备及所所采用的观测测方法按《建建筑变形测量量规程》执行行。变形观测测等级为二级级,应由具有有相应资质的的单位进行观观测。水准基点的设置::以保证其稳稳定可靠为原原则,宜靠近近观测对象,但但必须在建筑筑物所产生的的压力影响范范围之外;在在一个观测区区内水准点不不应少于三个个,观测点的的设置必须符符合工程结构构图纸对观测测点的设置要要求。水准测量时,视线线长度应为20~300m,视线高度度不宜低于0.3m,水准测量量应采用闭合合法;基础底底板混凝土初初凝后进行第第一次观测,地地下室浇筑完完毕后进行第第二次观测,以以后每施工三三层应观测一一次记录一次次,建筑物竣竣工后的观测测:第一年不不少于4次,第二年年不少于3次,以后每每年一次,直直到下沉稳定定为止,观测期限不不少于5年;在观测测过程中,如如有基础附近近地面荷载突突然增减、基基础四周大量量积水、长时时间连续降雨雨等情况,均均应及时增加加观测次数;;当建筑物突突然发生大量量沉降、不均均匀沉降或严严重裂缝时,应应立即进行逐逐日或几天一一次的连续观观测;施工过过程中如暂时时停工,在停停工时及重新新开工时应各各观测一次,停停工期间可每每隔2~3个月观测一一次。4.2土方开挖及边坡围围护工程根据本工程实际情情况,基坑相相对较大,深深度较深,在在进行土方施施工前,必须须作好各项准准备工作。土土方开挖拟采采用机械开挖挖土方,根据据使用机械的的不同保留土土层厚度相应应也不同,挖挖土机械采用用反铲挖掘机机,考虑CFG复合地基处处理规范要求,预预留土层为50cm,其保留土土层由人工修修挖;基坑支支护由具有专专业资质的队队伍进行设计计施工。4.2.1挖土施工工工艺:场地地清理→放灰线→业主或监理理验灰线合格格→做好排水沟→做斜坡道、机机械就位→大开挖→装土→运土至弃土土场→场地清理平平整。先根据地下室结构构图及基坑开开挖方案撒出出开挖上口边边灰线,经业业主、监理现现场核验灰线线后方可开始始开挖。基坑上口宽度由基基础底面宽度度及边坡坡度度来决定,基基坑坑底宽度度每边应比基基础宽出80cm,以保证施施工作业面,便便于施工操作作。土方放坡:本工程程地下两层,基基础施工时间间较长,挖方方边坡坡度确确定为1:0.6的放坡比例例,在基坑开挖挖深度中部3m左右放台阶阶,台阶宽度度设置1.5m,上部土开挖挖完成后进行行下层土开挖挖。因基坑较较深,挖土时时考虑基坑上上下排水,基基坑外围应作作围护防护。土土方开挖前应应编制土方工工程方案,开开挖工作按照照方案和开挖挖交底进行。土方开挖前,沿场场地四周布设设排水沟和截截水挡水堰,避免地表水水流入开挖基基坑内。坑下下周边做排水水沟,设置集集水井,基础础施工期间现现场准备潜水水泵,及时将将坑内给水排排出。边坡用用塑料薄膜覆覆盖固定,避避免降水冲刷刷边坡造成塌塌方。基础施施工期间,项项目部要设专专人对边坡进进行观测,发发现塌方隐患患及时排除。土方开挖的分层、方方向和施工机机械安排,基坑土方开开挖量较大,根根据现场实际际情况,计划划东向西进行行一次分层开开挖,最后的的出土口准备备留设在西北北面。必要时,运进碎砖砖、碎石或建建筑垃圾铺设设行车坡道,以以便载重汽车车行走。开挖挖过程中,施施工人员应及及时测量检查查边坡;接近近基底时,应应测量定好基基底平整面的的准确标高,基基底修整清理理人员紧跟其其后,保证开开挖后基底平平整准确、干干净,在挖方方边坡上如发发现有滑坡等等土体,向挖挖方一侧滑移移和软弱夹层层、裂隙时,及及时清除和采采取相应措施施,以防上崩崩塌与下滑;;当遇到地下下管线时,应应通知市政、电电力部门,将将其移位后再行行施工。技术术人员及时配配合有关部门门单位人员对对基底土质进进行鉴定验收收,并做好地地基验槽记录录。在机械挖出支护坡坡面后,要求求人工及时修修整边坡。基基坑围护紧随随上方开挖进进行。根据基基坑监测提供供的数据确定定开挖深度,严严禁出现超挖挖现象。基坑坑的土方完成成后排干积水水和清底,及及时进行下一一工序的施工工。尽可能增加开挖工工作面和运输输路线,充分分利用和保持持装运地势差差,加快装车车速度。基坑挖土深度不得得超过设计基基底标高,如如个别地方超超挖、应用砂砂、碎石填补补夯实;对软软弱地基,经经设计、监理理同意后,可可采取换填土土层或加强垫垫层等办法。开挖中若遇土层性性质发生变化化时,应根据据实际修改挖挖方边坡,及及时报监理审审批。开挖过过程中严格控控制好挖土标标高,边挖边边修边坡,以以防坍塌。本工程自然地基承承载力不能满满足设计图纸纸对地基承载载力的要求,需需要进行CFG复合地基处处理,地基处处理必须满足足结构设计对对地基承载力力的要求。复复合地基施工工完毕后,应应及时进行测测桩和桩的应应变检测。达达到要求后。会同建设单位、监理单位、质量检查站和设计勘察人员进行验槽。验槽合格后转入基础施工。4.3基础、地下室工程程本工程基础为筏板板基础;地下下室墙体为剪剪力墙结构,顶顶板为现浇钢钢筋混凝土楼楼板。地下室室平时为车库库,战时为核核6级、常6级人员甲类二二等人员掩蔽蔽所施工工艺程序:基基槽清理→混凝土垫层→防水层及保保护层→筏板钢筋绑扎→相关专业施施工→清理→支模板→混凝土浇筑→模板拆除→地下外墙、柱柱、板钢筋绑绑扎、水电预预埋→地下外墙、柱柱模板安装→地下外墙、柱柱、砼浇筑→顶板钢筋安安装→顶板砼浇筑筑→外墙防水施施工→回填土4.3.1垫层、底底板侧模施工工基槽验收后将垫层层标高引测至至基槽底。根根据轴线确定定垫层外轮廓廓线,并根据据垫层标高下下返100mm为垫层底面面土层,用人人工将垫层底底面清理干净净,在沿垫层层外轮廓线外外支模板,准准备浇筑混凝凝土垫层。垫层为100mmm厚C15混凝土搅拌拌站配送到施施工现场,垫垫层浇筑时,表表面撒5mm厚的水泥砂砂子粉,一次次性压光成活活并及时洒水水养护。施工工完后进行防防水层施工详详见防水工程程。4.3.2基础工程程施工:4.3.2.1筏板板基础施工::A.钢筋工程:1)基础底板钢筋绑绑扎基础钢筋连接采用用直螺纹机械械连接。绑扎扎时接头位置置必须符合图图纸设计和规规范要求。绑扎前核对钢筋半半成品:按设计图纸纸(工程洽商或或设计变更))核对加工的的半成品钢筋筋,对其规格型型号、形状、尺尺寸、外观质质量等进行检检验,挂牌标识。划钢筋位置线:按按照图纸标明明的钢筋间距距,从距模板端端头、梁板边边5cm起,用墨斗在混混凝土垫层上上弹出位置线线(包括基础梁梁钢筋位置线线)。按弹出的钢筋位置置线,先铺底板下下层钢筋,按按照设计要求求筏板底皮钢钢筋。钢筋绑扎时,靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎,中间部分的的相交点可相相隔交错绑扎扎,双向受力的的钢筋必须将将钢筋交叉点点全部绑扎。绑绑扎时采用八八字扣或交错错变换方向绑绑扎,必须保证钢钢筋不位移。基础梁,可预先分分段绑扎骨架架,然后安装就就位,或根据梁位位置线就地绑绑扎成型。基础底板采用双层层钢筋,绑完下层钢钢筋后,摆放钢筋马马凳或钢筋支支架,(间距以人踩踩不变形为准准,一般为1m左右1个)。在马凳上上摆放纵横两两个方向定位位钢筋,钢筋上下次次序及绑扣方方法必须符合合设计要求。基础底板和基础梁梁钢筋接头位位置要符合设设计要求,同时进行抽抽样检测。钢筋绑扎完毕后,进行垫块的的码放,间距1m为宜,厚度满足钢钢筋保护层要要求。根据弹好的墙、柱柱位置线,将墙、柱伸伸入基础的插插筋绑扎牢固固,插入基础深深度和甩出长长度要符合设设计及规范要要求,同时用钢管管或钢筋将钢钢筋上部固定定,保证甩筋位位置准确,垂直,不歪斜、倾倾倒、变位。2)基础墙钢筋绑扎扎将预埋的插筋清理理干净,调整其保护护层厚度符合合图纸设计和和规范要求。先先绑2~4根竖筋,并画好横筋筋分挡标志,然后在下部部及齐胸处绑绑两根横筋定定位,并画好竖筋筋分档标志。一一般情况横筋筋在外,竖筋在里,所以先绑竖竖筋后绑横筋筋,横竖筋的间间距及位置应应符合设计要要求。墙筋为双向受力钢钢筋,所有钢筋交交叉点应逐点点绑扎,竖筋搭接范范围内,水平筋不少少于三道。横横竖筋搭接长长度和搭接位位置,符合设计图图纸和施工规规范要求。双排钢筋之间应绑绑间距支撑和和拉筋,以固定钢筋筋间距和保护护层厚度。支支撑或拉筋钢钢筋制作和绑绑扎间距必须符合合图纸设计要要求,用以保证双双排钢筋之间间的距离。在墙筋的外侧应绑绑扎或安装垫垫块,以保证钢筋筋保护层厚度度。为保证门窗洞口标标高位置正确确,在洞口竖筋筋上画出标高高线。门窗洞洞口要按设计计要求绑扎梁梁钢筋,锚入墙内长长度要符合设设计及规范要要求。各连接点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度,均应按设计计要求进行绑绑扎。配合其他工程安装装预埋管件、预预留洞口等,其位置、标标高均应符合合设计要求。3)基础顶板钢筋绑绑扎清理模板上的杂物物,用墨斗弹出出主筋,分布筋间距距。按设计要求,先摆摆放受力主筋筋,后放分布筋筋。绑扎板底底钢筋一般用用顺扣或八字字扣,除外围两根根筋的相交点点全部绑扎外外,其余各点可可交错绑扎((双向板相交交点须全部绑绑扎)。顶板基本为双层钢钢筋,两层筋之间间须加钢筋马马凳,以确保上部部钢筋的位置置。板底钢筋绑扎完毕毕后,及时进行水水电管路的敷敷设和各种埋埋件的预埋工工作。水电预埋工作完成成后,及时进行上层层钢筋盖铁的的绑扎工作。绑绑扎时要挂线线绑扎,保证盖铁两两端成行成线线。盖铁与钢钢筋相交点必必须全部绑扎扎。钢筋绑扎完毕后,及时进行钢钢筋保护层垫垫块和盖铁马马凳的安装工工作。垫块厚厚度等于保护护层厚度,必须符合设设计要求。钢钢筋的锚固长长度应符合设设计要求。B.模板工程:基础摸板采用木模模版。配合止止水螺栓和50*1000木方及钢管管进行支设。1)底板模板安装底板模板安装按位位置线就位,外侧用脚手手管做支撑,支撑在基坑坑侧壁上,支撑点处垫垫短块木板。基础设有后浇带,水水平施工缝设设置在后浇带带处,垂直施施工缝留在距距底板顶部330cm处,施工时墙体模模板必须和底底板模板同时时安装一部分分。这部分墙墙体模板采用用吊模施工,内侧模板底底部用钢筋马马凳支撑,内外侧模板板用穿墙螺栓栓加以连接,再用斜撑与与基坑侧壁撑撑牢。2)墙体模板安装单块墙模板就位组组拼安装施工工要点:在安装模板前,按按位置线安装装门窗洞口模模板,与墙体钢筋筋固定,井安装好预预埋件或木砖砖等。地下室抗渗墙体止止水做法采用用钢板止水带带,止水带做做法必须符合合规范要求。安装模板采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直,因地下室墙体为抗渗砼,穿墙螺栓采用止水螺栓。用同样方法安装其其他若干步模模板到墙顶部部,内楞外侧安安装外楞,并将其用或或蝶形扣件与与螺栓固定,用螺母将蝶蝶形扣件拧紧紧,使两侧模板板成为一体。安安装斜撑,调整模板垂垂直度合格后后,与墙、柱、楼楼板模板连接接。穿墙螺栓等连接件件都要连接牢牢靠,松紧力度一一致。大片墙体模板采用用预拼装的施施工方法,预预拼装墙模板板施工要点::检查墙模板安装位位置的定位基基准面墙线及及墙模板编号号,符合图纸后后,安装门窗口口等模板及预预埋件或木砖砖。将一侧预拼装墙模模板按位置线线吊装就位,安装斜撑或或使工具型斜斜撑调整至模模板与地面呈呈75°,使其稳定定坐落于基准准面上。安装穿墙或对拉螺螺栓。要使螺螺栓杆端向上上,清扫模内杂杂物。以同样方法就位另另一侧墙模板板,使穿墙螺栓栓穿过模板并并在螺栓端戴戴上扣件和螺螺母,然后调整两两块模板的位位置和垂直,与此同时调调整斜撑角度度,合格后,固固定斜撑,紧固全部穿穿塘螺栓的螺螺母。模板安装完毕后,全面检查扣扣件、螺栓、斜斜撑是否紧固固、稳定,模板拼缝及及下口是否严严密。3)顶板模板安装支架的支柱可用早早拆翼托支柱柱从边跨一侧侧开始,依次逐排安安装,同时安装钢钢(木)楞及横拉杆杆,其间距按模模板设计的规规定。一般情情况下支柱间间距为80~120cm,钢(木)楞间距为600~120cm,并根据板厚厚计算确定。需需要装双层钢钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般般为40~60cm。对跨度不不小于4m的现浇钢钢筋混凝土梁梁板,其模板应按按设计要求起起拱,当设计无其其体要求时..起拱度宜为为l‰~3‰。支架搭设完毕后,要认真检查查板下钢(木)楞与支柱连连接及支架安安装的牢固与与稳定,根据给定的的水平线,认真调节支支模翼托的高高度,将钢(木)楞找平。铺设竹胶板、板缝缝下必须设钢钢(木)楞,以防止板端端部变形。平模铺设完毕后,用靠尺、塞塞尺和水准仪仪检查平整度度与楼板底标标高,并进行校正正。C.混凝土工程:混凝土全部采用商商品混凝土。1)基础底板混凝土施施工设计基础底板厚,混凝土工程程量也较大,因此,混凝土施工工时,必须考虑混混凝土散热的的问题,防止出现温温度裂缝。一般采用矿渣硅酸酸盐水泥进行行混凝土配合合比设计,图纸设计在在筏板上留有有后浇带,混混凝土工程以以后浇带为界界留设施工缝缝。混凝土必须连续浇浇筑,除后浇带位位置外,一般般不得留置施施工缝,所以各种混混凝土材料和和设备机具必必须保证供应应。墙体施工缝处宜留留置企口缝,或按设计要要求留置。墙柱甩出钢筋必须须用塑料套管管加以保护,避免混凝土土污染钢筋。墙体混凝土施工2)混凝土运输混凝土从搅拌地点点运至浇筑地地点,延续时间尽尽量缩短,根据气温控控制在l~2h之内。预预拌混凝土时时,应充分搅拌拌后再卸车,不允许任意意加水,混凝土发生生离析时,浇筑前应二二次搅拌,已初凝的混混凝土不能使使用。3)混凝土浇筑、振捣捣:墙体浇筑混凝土前前,在底部接搓搓处先均匀浇浇筑5cm厚与墙墙体混凝土成成分相同的减减石子砂浆。用用铁锹均匀入入模,不应用吊斗斗直接灌入模模内。利用混混凝土杆检查查浇筑高度,一般控制在在40cm左右右;分层浇筑、振振捣。混凝土土下料点应分分散布置。墙墙体连续进行行浇筑,上下层混凝凝土之间时间间间隔不得超超过水泥的初初凝时间,一般不超过过2h。必须设置的的墙体混凝土土的施工缝宜宜设在门洞过过梁跨中1/3区段。当采采用平模时留留在内纵横墙墙的交界处,应留垂直缝缝。接搓处应应撮捣密实。浇浇筑时随时清清理落地灰。洞口浇筑时,使洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀,振捣棒距洞洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞洞口下部模板板应开口,并保证振捣捣密实。振捣:插入式振捣捣器移动间距距不宜大于振振捣器作用部部分长度的11.25倍,一般应小于于50cm..门洞口两侧侧柱要振捣密密实,不得漏振。每每一振点的延延续时间,以表面呈现现浮浆和不再再沉落为达到到要求,避免碰撞钢钢筋、模板、预预埋件、预埋埋管等,发现有变形形、移位,各有关工种种相互配合进进行处理。墙上口找平:混凝凝土浇筑振捣捣完毕,将上口甩出出的钢筋加以以整理,用木抹子按按预定标高线线,将墙上表面面混凝土找平平。拆模养护:混凝土土浇筑完毕后后,应在12h以内加加以覆盖和浇浇水。常温时时混凝土强度度大于1.22MPa。保证拆模模时,墙体不粘模模、不掉角、不不裂缝,及时修整墙墙面、边角。墙墙体采用混凝凝土养护剂进进行养护。4)顶板混凝土施工浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚,用平板振捣捣器垂直浇筑筑方向来回振振捣,厚板可用插插入式振捣器器顺浇筑方向向拖拉振捣,并用钢插尺尺检查混凝土土厚度,振捣完毕后后用长木抹子子抹平,表面拉毛。浇筑完毕后及时用用塑料布覆盖盖混凝土,并浇水养护护。4.3.3地下室工工程施工4.3.3.1钢筋筋工程先绑2~4根竖筋,并画好横横筋分档标志志,然后在下下部及齐胸处处绑两根横筋筋定位,并画画好竖筋分档档标志。一般般情况横筋在在外,竖筋在在里,所以先先绑竖筋后绑绑横筋。横竖竖筋的间距及及位置应符合合设计要求。墙筋为双向受力钢钢筋,所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎,其其塔接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。双排钢筋之间应绑绑间距支撑或或拉筋,以固固定钢筋间距距。支撑或拉拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间间距1m左右,以保保证双排钢筋筋之间的距离离。在墙筋外侧应绑上上带有铁丝的的砂浆垫块,以以保证保护层层的厚度。为保证门窗洞口标标高位置正确确,在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋,锚锚入墙内长度度要符合设计计要求。各连接点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度,均均应按设计要要求进行绑扎扎。如首层柱柱的纵向受力力钢筋伸入地地下室墙体深深度;墙端部部、内外墙交交接处受力钢钢筋锚固长度度等,绑扎时时应注意。配配合其他工种种安装预埋管管件、预留洞洞口等,其位位置,标高均均应符合设计计要求。4.3.3.2模板板工程墙模板采用胶合板板,可先用标标准尺寸(即即整块模板)配配模,不足部部分留在顶部部及侧边,按按尺寸锯板拼拼足。模板安装时,应注注意胶合板接接头的缝隙,如如有缝隙,应应用小木条订订设,不使混混凝土浇筑时时漏浆。为保保证墙的截面面尺寸,应在在墙底部的墙墙筋上,焊长长度比墙厚尺寸小2-3mm的导墙钢筋筋,这样在加加固时,起到到整体模板平平直和保证墙墙厚度的作用用。对地下室外墙,其其对拉螺栓必必须焊有止水水片。墙面模模加固则利用用对拉螺栓夹夹紧固定木方方和钢管,外外用垫片固定定,在上螺帽帽时必须紧固固木方及钢筋筋,外用垫片片固定,在上上螺帽时必须须紧固以使每每根螺杆均匀匀受礼力。同同时对拉螺杆杆的间距合理理,过密浪费费材料,过稀稀则起不到加加固作用。配件必须安插牢固固。支柱和斜斜撑下的支承承台应平整垫垫实,要有足足够的受压面面积。墙和柱柱子模板的底底面应找平,下下端应与事先先做好的定位位基准靠紧垫垫平,在墙、柱柱子上继续安安装模板时,模模板应有可靠靠的支承点,其其平直应进行行校正。预埋件与预留洞必必须位置准确确,安设牢固固。为防止模板的整体体偏移,应设设置一定数量量的稳定支撑撑。支柱所设的水平撑撑与剪刀撑,应应按构造与整整体稳定性布布置。多层支支设的支柱,上上下应设置在在同一竖向中中心线上。墙体模板采用122厚竹胶板,用用50×1000mm木方作竖楞楞,钢管作横横楞,竖楞间间距拟采用50cm,横楞间距距为80cm。柱模:由12厚竹竹胶板拼制,背背后有垂直背背楞、围框、螺螺栓拉杆等组组成。围框(短短钢管组成),对对拉螺杆间距距不大于800mm(柱边长大大于800mm柱中必须设设置)。梁模板:底模、梁梁侧模采用12厚竹胶板加加木楞组成。梁梁模板可采用用部分预先组装,整整体吊装方法法。为防止梁梁侧模与底模模处涨模,梁梁侧模安装时时,其底部压压条必须采用用2~3cm厚的木板,严严禁采用50×1000mm木方作为压压条。4.3.3.3混凝凝土工程混凝土采用商品砼砼。由于地下下室层高较高高,混凝土必必须分层浇捣捣上来,以保保证浇捣质量量。混凝土布料时应按按布料间距要要求沿墙周围围均匀进行,不不得在某一处处的墙柱内集集中布料,靠靠振动器赶淌淌混凝土,不不允许造成高高差过大的现现象,不允许许在柱模外侧侧振捣。预留洞口处,增加加以下措施::当预留孔的长或宽宽度超过1米,采取墙墙模开设门子子板和孔底模模留设观察孔孔,作为观察察混凝土浇灌灌时流动情况况及振动插入入补振。振捣砼时,应控制制好振动棒的的插入深度,不不能漏振,也也不能在同一一深度过度振振捣,以免模模板发生爆模模现象。地下室属于抗渗砼砼,外墙出后后浇带外不允允许留置垂直直施工缝。施工缝的处理:在施工缝继续浇筑筑砼时,已浇浇筑的砼抗压压强度不应小小于1.2N//mm2。同时,必必须对施工缝缝进行必要的的处理。在已硬化的砼表面面上继续浇筑筑砼前,应清清除垃圾、水水泥薄膜,表表面上松动和和软弱砼层,同同时还应加以以凿毛,用水水冲洗干净并并充分湿润,一一般不宜少于于24h,残留在砼砼表面的积水水应予清除。注意施工缝位置附附近回弯钢筋筋时,要做到到钢筋周围的的砼不受松动动和损坏,钢钢筋上的油污污、水泥砂浆浆及浮锈等杂杂物也应清除除。在浇筑前,水平施施工缝宜先铺铺上10-155mm厚的水泥砂砂浆一层,其其配合比与砼砼内的砂浆成成分相同。地下室外墙是较易易开裂的部位位,而且开裂裂后较难处理理,使地下室室留下渗漏的的隐患。施工工还应遵循以以下原则:采用往返浇注法一一次浇捣高度度不超过1.5m,每层浇筑筑厚度不大于于0.3m。浇上一个浇注高度度时要对下面面砼进行二次次振捣。外墙养护时间不得得少于14昼夜。4.4主体结构工程程结构工程至施工顺顺序:放线→剪力墙钢筋筋连接、绑扎扎→支模→浇砼→楼板模→绑现浇板钢钢筋→钢筋模板验验收→浇梁板砼→养护→下一结构层层施工4.4.1钢筋工程程4.4.1.1钢筋筋采购:钢筋工程钢材采购购严格按ISO90001质量标准执执行。钢材进进场后,现场场材料员、试试验员共同取取样,现场质质检员、监理理人员见证,对对钢材进行复复验,复验合合格后,方可可用于工程,严严禁不合格钢钢材用于该工工程。4.4.1.2钢筋筋半成品制作作:钢筋采用现场加工工,配料前应应认真熟悉图图纸,由专业业技术员编制制钢筋配料单单,严格按工工艺标准规范范配料,制作作好的成品应应分类存放,设设置标识,标标识注明构件件名称、部位位、钢筋型号号、尺寸、根根数,避免用用错。钢筋的表面应洁净净,油渍、漆漆污和用锤敲敲击时,能剥剥落的浮皮,铁铁锈等应在使使用前清除干干净。在除锈锈过程中发现现钢筋表面的的氧化铁皮鳞鳞落时现象严严重并已损伤伤钢筋截面,或或在除锈后钢钢筋表面有严严重的麻坑、斑斑点伤蚀截面面时,应降级级使用或剔除除不用。采用钢筋调直机对对钢筋进行调调直,其调直直冷拉率:一一级钢筋不宜宜大于4%。钢筋冷拉拉后,钢筋应应平直,无局局部弯折;钢钢筋调直后,其其表面不准有有明显擦伤,抗抗拉强度不得得低于设计要要求。调直后后的钢筋在使使用前,应加加强检验,按按照调直后的的抗拉强度使使用,如果强强度降低过多多,则可适当当降低调直筒筒的转速和调调直块的压紧紧程度。钢筋断料时,将同同规格钢筋根根据不同长度度长短搭配,统统筹排料,一一般应先断长长料,后断断断料,减少短短头,减少损损耗。断料时应尽量避免免用短尺量长长料,防止在在量料过程中中产生累计误误差,宜在工工作台上标出出尺寸刻度线线并设置控制制断料尺寸用用的挡板。在断料过程中,如如果发现钢筋筋有劈裂、缩缩头、或严重重的弯头等必必须予以切除除。钢筋断料料后,钢筋的的断口不得有有马蹄形或起起弯现象;钢钢筋的长度应应力求准确,其其允许偏差±10mm。4.4.1.3钢筋筋成型:一级钢筋末端作1180°弯折时,其其圆弧弯曲半半径直径不应应小于钢筋直直径的2.5倍,平直部部分长度不宜宜小于钢筋直直径的3倍。二级、三级钢筋末末端需作90°或135°弯折时,二二级钢筋的弯弯曲钢筋直径径不宜小于钢钢筋直径的4倍,三级钢钢筋不宜小于于钢筋直径的的5倍。钢筋弯曲前,对形形状复杂的钢钢筋(如弯起起钢筋),根根据钢筋料牌牌上标明的尺尺寸,用石笔笔将各弯曲点点划出。划线线时应注意::根据不同的弯曲角角度扣除弯曲曲调整值,其其扣法是从相相邻两段长度度中各扣一半半。钢筋端部带半圆弯弯钩时,该段段长度划线时时增加0.5d。划线工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行,两两边不对称的的钢筋,也可可从钢筋一端端开始划线,如如划到另一端端有出入时,则则应重新调整整。钢筋成型后,形状状应正确,平平面上没有翘翘曲不平现象象,钢筋末端端弯钩的净空空直径不小于于钢筋直径的的2.5倍,钢筋弯弯曲点处不得得有裂缝,为为此,对二级级以上钢筋不不能弯过头再再弯回来,钢钢筋弯曲成型型后的允许偏偏差为:全长长±10mm,弯起钢筋筋起弯点位移移±20mm,弯起钢筋筋的起弯高度度±5mm,箍筋边长±5mm。4.4.1.4钢筋筋连接方式::直径16以上大直径部分钢钢筋采用直螺螺纹机械连接,其他采采用搭接绑扎。A.直螺纹连接施工工工艺:(1)准备工作:将机床安装平稳,机机床主轴轴心心线应处于水水平位置,如如有倾斜,只只能夹钳方向向低于水平位位置,但不得得低于50o。清理各部附着物,检检查各部连接接是否松动,是是否齐全。减速机加油到要求求位置,推荐荐使用“工业极压齿齿轮油”,3-6个月更换一一次。加入切削液,把切切削液倒入水水盘中,流入入水箱。(2)试车:接通电源,开启冷冷却泵,检查查冷却水流量量。开启主电机,使主主轴转方向与与“转向标牌→”一致。检查功能开关盒试试操作是否正正常,限位器器是否灵敏正正常,此项工工作在设备出出厂前已调整整好,试车时时按如下程序序检验并调整整:a.搬动进给手柄,检检查滑板是否否灵活。b.开启电源,主机处处于工作状态态。c.逆时针搬动进给手手柄,至限位位器,主机停停机检查,限限位器是否灵灵敏。d.搬动进给手柄至起起始位置,切切断电源做好好运转准备。(3)加工直径调整::根据所需加工的钢钢筋直径,用用相应规格的的试棒调整剥剥肋刀及滚丝丝轮的径向尺尺寸,而后锁锁紧。试加工工确保质量无无问题,方可可正常加工。(4)长度调整:根据所需加工直径径调整剥肋退退刀块的位置置,使剥肋长长度达到丝头头所需的加工工长度。调整整行程调节板板使滚丝长度度与剥肋长度度一致。(5)钢筋装卡:把进给滑板机构置置于操作位置置的最后端极极限位置,将将待加工钢筋筋位置夹紧在在夹钳上,钢钢筋伸出长度度以滚丝头外外端面为齐,然然后夹紧,钢钢筋端头的位位置不合要求求会影响丝头头的加工长度度。(6)钢筋加工及注意意事项钢筋剥肋滚轧加工工直螺纹丝头头端面应垂直直于钢筋轴线线,不得有弯弯曲及马蹄形形,必须用砂砂轮锯下料齐齐头,不可用用切断机,严严禁用手割下下料。钢筋剥剥肋,用相应应规格的调整整试棒调整好好剥肋头后试试加工,剥肋肋直径不得低低于该钢筋的的底径尺寸,做做好滚丝准备备。钢筋滚丝,由于钢钢筋剥肋滚轧轧在同一台滚滚丝机上一次次完成,钢筋筋在剥肋完成成后依次进给给完成滚轧过过程。加工简简单、方便,普普通工人一般般经过一小时时培训就可掌掌握加工技术术。每台班可可加工250-3300个丝头,为为确保加工质质量,必须持持证上岗作业业,对加工完完成的丝头要要求操作人员员按如下规程程进行自检::a.外观质量:目测牙牙形饱满,牙牙项宽超过0.75mmm,秃牙部分分累计长度不不超过1/2螺纹周长。b.螺纹直径:光面轴轴用量规,通通端量规应通通过螺纺大径径,止断则不不应通过。c.螺纹中径及小径::螺纹通止环环规、通规能能顺利旋入螺螺纹并达到旋旋合长度,止止端旋入丝头头不超过3t(t为螺距)。d.滚轧长度:按螺纹纹旋合长度+(0.5~1)t(t为螺距)质检员按1%进行抽检,做做好检验记录录。检验合格格的丝头立即即将其一端拧拧上相应规格格的塑料帽,另另一端用扳手手拧入相同规规格的连接套套至1/2套筒长度,存存放待用。按要求调定机床直直径和长度,并并夹紧钢筋。开开启水泵,逆逆时针搬动进进给手柄,使使主机启动并并平稳前进,当当滚丝轮接触触钢筋后,仍仍需给手柄一一定的力,使使其能自动按按螺距前行两两个或三个螺螺距后再去掉掉手柄力,使使其自动进给给。当完成丝丝头滚轧长度度后,机床会会自动停车,起起动反转按钮钮,滚丝头返返回,当滚丝丝头即将离开开丝头时,给给手柄加一定定的力顺时针针摇到初始位位置,机床停停车。松开夹紧钳,取下下钢筋,完成成一个丝头的的加工。滚轧轧过程中需用用水溶性切削削液进行冷却却和润滑,当当温度低于0℃时,可加入20%~330%的亚硝酸钠钠,严禁用油油代替或不加加切削液加工工。做好接地地保护,确保保人身安全。冷冷却液箱正常常加工15天清理更换换一次。减速机定期加油,保保持规定的油油量。加工前前机床应安放放平稳。更换换新滚丝轮后后应加少些机机油滚压磨合合。操作过程程中,如遇异异常,立即停停机检查,排排除故障后方方可继续加工工。调整尺寸寸或换轮时,应应先关闭总电电源开关,防防止误操作损损机伤人。加加工丝头时,如如有拐筋,应应先加工丝头头,再进行钢钢筋弯曲,否否则容易造成成人员或设备备损坏。钢筋筋两头加工,应应一头拧套筒筒,一头拧保保护帽,防止止搬运时碰坏坏丝头。如遇遇上不合格丝丝头,必须重重新切断滚丝丝。4.4.1.5钢筋筋绑扎:核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量等是否否与料单料牌牌相符。如有有错漏,应纠纠正增补。准准备绑扎用的的铁丝,绑扎扎工具等。钢钢筋绑扎用的的铁丝,可采采用20-22号铁丝,其其中22号铁丝只用于绑扎直直径12mm以下的钢筋筋。因铁丝是是成盘供应,故故习惯上按每每盘铁丝周长长的几分之一一来切断。钢钢筋绑扎用的的塑料卡共有有两种塑料垫垫块和塑料环环圈。塑料垫垫块用于水平平构件(如梁梁、板)。在在两个方向均均有凹槽,以以便适应两种种保护层厚度度。塑料环圈圈用于垂直构构件(如墙、柱柱),使用时时钢筋从卡嘴嘴进入卡腔;;由于塑料环环圈有弹性,卡卡腔大小能适适应钢筋直径径变化。钢筋筋绑扎前应熟熟悉图纸,对对构造复杂的的部位,应先先研究透每根根钢筋摆放层层次和穿叉顺顺序,减少绑绑扎困难,避避免返工,加加快速度,保保证质量。施施工前应先划划出钢筋位置置线。平板或或墙板的钢筋筋,在模板上上划线;柱的的箍筋,在两两根对角线主主筋上画点;;梁的箍筋,则则在架立筋上上划点;钢筋筋接头位置应应根据来料规规格使其错开开在模板上划划线。钢筋绑绑扎严格按施施工规范要求求执行。搭接接长度、锚固固长度、钢筋筋保护层、接接头位置应严严格按照规范范和设计要求求施工。在搭搭接长度内绑绑扎三点。在施工前技术员应应对作业班组组进行详细文文字交底,并并严格控制现现场施工质量量。针对砼结构施工中中钢筋位移保保护层厚度不不均的通病,本本工程结构施施工阶段。柱柱中的竖向钢钢筋搭接时,角角部钢筋的弯弯钩应与模板板成45°角,中间钢钢筋的的弯钩钩应与模板成成90°角。用插入入式振捣器浇浇筑构造柱等等小型截面柱柱时,弯钩与与模板的角度度不得小于15°。箍筋的接头(弯钩钩叠和处)应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上;箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢(箍箍筋平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可间间隔扎牢),绑绑扎箍筋时绑绑扣相互应成成八字形。下下层柱的钢筋筋露出楼板部部分,宜用工工具式柱箍将将其收进一个个柱筋直径,以以利上层柱筋筋的搭接。当当柱截面有变变化时,其下下层柱钢筋露露出部分,必必须在绑扎梁梁的钢筋之前前先行收缩准准确。梁、柱柱帽的钢筋应应放在柱的纵纵向钢筋内侧侧。柱钢筋的的绑扎应在模模板安装前进进行。墙的钢筋可在基础础钢筋绑扎之之后浇筑砼前前插入基础内内。墙钢筋的绑扎也应应在模板安装装前进行。梁与板箍筋接头应应交错布置在在两根架立钢钢筋上,其余余同柱。板的钢筋网绑扎应应注意板上部部负筋,要防防止被踩下;;特别是雨篷篷、挑檐、阳阳台等悬臂板板,要严格控控制负筋位置置,以免拆模模后断裂。板为双层钢筋,两两层筋之间须须加钢筋马凳凳,以确保上上部钢筋的位位置。负弯矩矩钢筋每个相相交点均要绑绑扎。马凳用用剩余短料焊焊制成,马凳凳长度1.5米短向放置置,间距1.2~1.5m。钢筋安装完毕后应应检查下列方方面:根据设计图纸检查查钢筋钢号、直直径、根数、间间距是否正确确;特别是要要检查负筋位位置;检查钢筋接头位置置及搭接长度度是否符合规规定;检查砼保护层是否否符合要求;;检查钢筋是否绑扎扎牢固,有无无松动变形现现象;钢筋表面不得有污污渍、漆污和和颗粒状铁锈锈;4.4.2模板工程程模板施工顺序为::满堂架→墙模→顶顶板模4.4.2.1墙模模板:剪力墙模板:工艺流程:施工准准备→定位放线→安装模板的的定位装置→安装门窗洞洞口模板→安装模板→调整模板、紧紧固对拉螺栓栓→验收→分层对称浇浇注混凝土→拆模→模板清理安装前的准备工作作:安装前进行施工技技术交底;模板进入现场后,应应依据配板实实际要求清点点数量,核对对型号;组拼大模板现场组组拼时,用醒醒目的字体按按模位对模板板重新编号;;大模板需进行样板板间的试安装装,经验证模模板几何尺寸寸、接缝处理理、零部件等等准确后方可可正式安装;;大模板安装前放模模板内侧线及及外侧线作为为安装基准;;合模前必须将模板板内部的杂物物清理干净;;合模前必须通过隐隐蔽工程验收收;模板与混凝土接触触面要清理干干净、涂刷隔隔离剂,刷过过隔离剂的模模板遇到雨淋淋或其他原因因失效后必须须补刷;使用用的隔离剂不不得影响结构构工程及装修修工程的质量量;已浇筑的混凝土强强度未达到1.2N//mm2以前不得踩踩踏和进行下下道工序作业业;使用外挂架时,墙墙体混凝土强强度必须达到到7.5N//mm2以上方可安安装,挂架之之间的水平里里拦截必须牢牢靠、稳定。大模板安装要求::大模板安装前要符符合模板配板板设计要求;;模板安装时应按模模板编号顺序序遵循先内侧侧、后外侧,先先横墙、后纵纵墙的原则安安装就位;大模板安装时根部部和顶部要有有固定措施;;门窗洞口模板的安安装按定位基基准调整固定定,保证混凝凝土浇筑时不不位移;大模板支撑必须牢牢固、稳定,支支撑点设在坚坚固可靠处,不不得与脚手架架拉接;紧固对拉螺栓时应应用力得当,不不得使模板表表面产生局部部变形;大模板安装就位后后,对缝隙及及连接部位用用双面胶、胶胶带封堵,防防止漏浆、错错台。模板安装完后,检检查角模与墙墙模,模板与与楼板,楼梯梯间墙面间隙隙必须严密,防防止有漏浆、错错台现象。检检查每道墙上上口是否平直直,用扣件或或螺栓将两块块模板上口固固定。办完模模板工程预检检验收,方准准浇筑混凝土土4.4.2.2板模模板板模:搭设支架→安装板板模木楞→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设模板→检查模板上上皮标高,平平整度→绑板筋顶板模板均采用112mm厚竹胶板模模板以及木模模板相结合;;次龙骨采用用50*1000木枋,主龙骨采用用钢管,顶板板支撑系统均均采用扣件架架支撑系统,间间距依据主龙龙骨间距,间间距以1200、900mm为主,其他他间距为600mm等,支撑立立杆均必须用用水平杆和斜斜撑连接成整整体,水平杆杆在层高范围围内布置不得得少于三道,且且间距均匀,支支搭地下室顶顶板及梁模板板时,其支撑撑立杆必须在在下层对应位位置连续支顶顶至基础底板板上,地上水水平结构施工工时,其支撑撑立杆必须在在下层对应位位置连续支顶顶3层。顶板跨度大于4mm时,按规范范要求起拱,起起拱高度为跨跨度的1/10000。4.4.2.3楼梯梯模板楼梯底模采用122mm厚的竹胶合合板模板,次次龙骨采用50*1000木方,间距250mm,主龙骨采采用100*1100mm木枋,间距距为900mm,支撑系统统采用48钢管支撑系系统。楼梯踏步模采用木木模,依据踏踏步高度、尺尺寸在加工场场制作成型,踏踏步模板在加加工过程中应应充分考虑装装修做法,避避免装修期间间大量剔凿。4.4.2.4门窗窗洞口模板门窗洞口模板均采采用木模,外外圈钉12mm厚的竹胶合合板模板,内内侧衬50mm厚的木模板板,角部内、外外侧用角钢连连接;支撑采采用48钢管配合可可调托做横撑撑和斜撑。预留洞口同样采用用木模,外圈圈钉12mm厚竹胶和板板模板,支撑撑采用50*50木枋支撑。要求门窗洞口以及及预留洞口的的模板尺寸必必须准确,连连接紧固、支支撑牢固,底底部边长大于于500mm的洞口模需需在下口留设设混凝土出气气孔,以保证证混凝土的浇浇筑密实。4.4.2.5木模模板加工木工班组根据方案案编制配模图图,按图编号号逐块制作模模板,每块模模板严格按加加工图尺寸下下料;配制模模板时,应先先选用整板配配制,尽量减减少碎拼板,配配制梁柱接头头等节点部位位的模板时,每每片模板必须须用整板裁成成,不得用碎碎板拼接。木木方与模板接接触面先用压压刨刨平刨直直,然后用手手刨刨,同时时用2米靠尺检查查平直度,平平直度不符合合要求的不得得用于工程上上;模板下料时先用钢钢卷尺量好尺尺寸,弹好墨墨线后,用手手锯下料,模模板四条侧边边全部用手刨刨刨平,用2米靠尺检查查平直度;模模板加工完毕毕后,立即在在侧面均匀涂涂刷封边漆。将模板平铺在安装装平台上,从从一侧向另一一侧弹好纵横横龙骨边线;;从一侧向另另一侧钉木龙龙骨,钉木龙龙骨过程中,在在模板拼缝处处粘密封胶带带,密封胶带带不得凸出模模板内侧面;;穿吊钩与上上口100×1100木方上钉子子按@150间距,其余余木枋上钉子子按@200间距;模板板两边木龙骨骨铺钉时,按按照左进右出出各15mm的原则进行行加工。龙骨与面板钉装完完毕后,从一一侧至另一侧侧弹
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