某电厂一期×MW机组循环水管道安装工程监理细则

循环水管道工程监理细则编写：会签：审核：批准：二○○六年九月十六日目录一、工程概况二、监理细则适用范围三、本工程的特点、监理的重点和难点四、适用的设计/施工技术资料五、适用的主要规程、规范、标准六、监理控制的目标值、控制要点及方法、质量计划七、技术安全、职业卫生、环境保护控制要点、目标值及控制办法一、工程概况1、工程简介本工程为发电有限公司，本单项工程为钢制循环水管安装，主进、排水管道规格为φ3040×16，进排水支管规格为φ2240×14，材质均为Q235A。非道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［16a、刚性环间距为2m；，道路段φ3040×16循环水压力管，刚性环采用［18a、刚性环间距为2m；φ2240×14循环水压力管，刚性环采用［14a、刚性环间距为2m。系统设计参数：工作压力为0.20MPa，水压试验压力为0.4MPa。循环水管为Q235A钢板卷制而成，直埋地下，外表做加强防腐。建设单位：。设计单位：。监理单位：二、本细则的适用范围本细则适用于电厂一期2×600MW机组循环水管道安装工程三、本工程的特点、监理的重点和难点本工程地处长江漫滩地，厂址地质较差。本工程工期较短，施工难度大，喷沙与防腐及安装、制作工序较多，监理部汽机专业监理工程师采取全过程控制并严格验收制度，确保工程质量。四、适用的设计/施工技术资料1、本工程施工招标文件。2、施工单位与发电有限公司签订的施工承包合同。3、有关施工图纸等技术资料、设计文件、地质报告。五、适用的主要规程、规范、标准、图集序号规程、规范、标准准名称编号备注1建设工程监理规范范GB50319--20002《质量管理体系要要求》GB/T190001-20000idtISO90001:200003《火电施工质量检检验及评定标标准》(管道篇)DL5031-9944《给水排水管道工工程施工及验验收规范》GB50268--975《电力建设施工及及验收技术规规范》(管道篇)20000年版6《电力建设安全工工作规程》（火火力发电厂部部分）DL5009.11-200227《压力钢管施工及及验收技术规规范》DL5017-9938《电力建设安全健健康与环境管管理工作规定定》2002年版9《电力建设施工及及验收技术规规范》(焊接篇)DL5007-99210图纸会审记录、会会议纪要、有有效的设计变变更和工程联联系单六、监理控制的目标值、控制要点及方法、质量计划6．循环水管制作工程监理实施细则：６、1工艺流程：下料压头卷管焊接整形↓加肋↓检验↓防腐↓验收６、2质量要求：６、2、1板材、焊条、焊丝进场时，应有质量证明书，并且所列之机械性能及化学成分,必须与标准相符。６、2、2卷管的焊缝应保证焊接质量，不得有漏焊、未焊透等缺陷。焊缝应经渗煤油试验及无损射线检验合格。６、2、3为保证卷管焊缝的焊接质量，应在管内进行封底焊。６、2、4卷制钢管的几何尺寸应符合下列要求：1）将外径换算成周长来检查，周长偏差不应超过±4mm；2）不圆度偏差，用内径弧长为1/6-1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙。６、2、6卷管在加工过程中，板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。６、2、7卷制钢管内、外壁防腐处理的质量要求：６、2、7、1内防腐的工艺流程钢管除锈涂料配置喷涂底漆喷涂面漆检验６、2、7、2内防腐的质量标准1）、钢管除锈应采用喷砂除锈，其除锈等级应达到GB∕T8923中规定的Sа2级。2）、喷涂油漆的外观应均匀，无漏喷、皱褶、流淌、气泡和针孔等缺陷。3）、在每道油漆干后，才能喷涂下一道油漆。4）、其它要求见厂家产品说明书。5}、施工油漆厚度应达到设计要求，循环水管外部500微米，内600微米，外部油漆2面底漆3道面漆，内部油漆2面底漆4道面漆。６、2、7、3外防腐的工艺流程钢管除锈涂料配置涂刷底漆缠环氧煤沥青冷缠缠带涂刷面漆检验６、2、7、4外防腐的质量标准1）、钢管在防腐前应进行喷砂除锈，其除锈等级应达到GB∕T8923中规定的Sа2级。2）、钢管外表面防腐采用铁甲牌CH4型环氧煤沥青冷缠带。采用加强型防腐，冷缠带厚度≥0.4mm,具体要求根据厂家产品说明书。６、2、7、5雨期、冬期内外防腐层施工应符合下列规定：1）、当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施；当环境低于―15℃或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。2）、不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。６、3控制点６、3、1认真审查施工单位提交的循环水管道制作施工方案。６、3、2核对材料及质量证明书，如若不符不准使用，发现缺项必须补做鉴定。若需代用，须出具材料代用单，经设计单位签字认可，方可代用６、3、3严格控制卷制钢管的几何尺寸，对首批卷制成形的钢管做到100%检查，以后成形的钢管采取抽查检查。６、3、4认真做好焊缝外观检查及煤油渗漏试验、无损射线检验工作，确保焊缝的应力强度。６、3、5严格控制钢管内外防腐工作的质量，尤其是除锈工作的质量，从而保证循环水管道的使用年限。６.４.１循环水管道安装工程监理实施细则工艺流程下管连接附件安装中检焊口防腐水压试验验收回填６、4、2质量要求６、2、1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。６、2、2管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数。６、2、3管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂缝、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。６、2、4埋地管道标高偏差<±20mm。６、2、5管子的埋设须待支承地基或基础检验合格后方可施工。６、2、6管段对接时，其纵向焊缝应错开，其错开距离不小于100mm，纵向焊缝的位置应避开最大受力点(垂直及水平位置),并宜处于易检的部位。６、2、7管子对口应平直，焊接角变形在距离接口200mm处测量，其折口的允许偏差α≯3mm。６、2、8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外经。距开孔边缘的间距不应小于50mm。６、2、9管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工。６、2、10管子对口后的焊接与检验要求与3、2、2和3、2、3相同。６、2、11法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。与管子连接时应与管子轴线垂直，倾斜度≤1mm。６、2、12法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外经的1.5∕1000，且不大于2mm，不得强紧螺栓的方法消除歪斜。６、2、13法兰垫片应符合设计要求，不得使用双层垫片，并且涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2-3mm。６、2、14螺栓、螺母材质`规格应符合设计要求，安装方向一致、紧力均匀、并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼。６、2、15阀门安装前宜进行如下检查：填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；６、2、16阀门安装前必须清理干净，并按规定进行严密性试验，应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10%（至少一个）的比例抽查，进行严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个检查。６、2、17阀门安装方向正确，位置符合设计和运行实际要求。６、2、18电动阀门的减速器应运转灵活，无卡涩现象；操作切换机构应切换灵活，无卡涩现象；行程控制机构应动作灵敏、开关可靠；转矩限制机构应保护动作准确、可靠；开度指示机应指示位置正确。６、2、19管道安装完毕后，按设计要求，应分段和全线进行水压试验。６、2、20管道焊缝的防腐要求与3、2、7相同。６、3控制点６、3、1认真审查施工单位提交的循环水管道施工方案。６、3、2核对管子、管件、管道附件及阀门的质量证明文件，如若不符，不准使用。若需代用，须经设计单位签字认可。６、3、3参与到货材料及设备的进厂检查。６、3、4做好现场巡视检查工作，随时抽查施工单位的安装质量，对关键工序及隐蔽工程进行旁站监督。６、3、5严格控制焊缝底部清根处理的质量，将该工序定为H点。６、3、6认真做好焊缝外观检查及煤油渗漏试验、无损射线检验的检查工作。，６、3、7与施工单位一起合理确定拍片位置，使所摄底片具有代表性，从而真实反映焊缝的内部质量，确保焊缝的应力强度。６、3、8对管道安装焊缝及安装过程中防腐受到损伤的部分，必须严格督促施工单位进行防腐处理，并且等处理完毕后进行认真检查。６、3、9必须等回填土区域埋设的管道检查完毕后，方准进行回填土施工。7.1安全技术措施7、2一般性项目安全技术措施。7、2、1水压试验7、2、2基坑支护7、2、3脚手架工程7、2、4施工用电7、2、5物料提升机7、3编制专项施工方案或技术措施7、3、1钢管卷制施工方案或技术措施7、3、2循环水管道安装施工方案或技术措施7、4季节性施工安全措施7、4、1暑期施工安全措施，主要是防中暑措施。7、4、2雨季施工安全措施，主要是做好防触电、防雷、防坍塌等措施。7、5安全技术交底制度7、5、1工程开工前，工程技术负责人要将工程概况、施工方案、安全技术措施等情况向全体作业人员进行详细交底。7、5、2分项、分部工程项目施工前，工程技术负责人要向此项作业人员进行安全技术措施交底。7、5、3班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。7、5、4对以上项目的安全交底，必须填写安全技术交底表，交底人和被交底人在交底手续上签字，安全员、项目负责人也应在文字交底手续上签字。7、6安全检查7、6、1坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻安全生产的法规、制度，并做到“五同时”。7、6、2项目部专职安全员应按照划分的安全监督区域进行动态安全监督检查，并根据安全工作日记的安全检查内容，认真检查和填写。7、6、3应严格执行安全生产检查制度，认真做好日常检查，发现事故隐患按“三定”措施进行整改。7.8安全危险点分析及预控施工中的安全危险点分析及预控措施序号危险点预控措施1进入现场不正确佩佩带安全帽1．安全帽要戴正、帽帽带要系紧2．严禁坐、踏安全全帽或挪作他他用2高处作业不扎安全全带1．2m及以上作业要要扎好安全带带、且挂在上上方牢固可靠靠处2．安全带要精心使使用、随时检检查。出现问问题及时更换换3酒后进入施工现场场1．一律禁止喝酒人人员进入施工工现场.4未经三级安全教育育，不懂安全全防护操作知知识严格执行公司、工工区班组三级级安全教育制制度明确安全职责及必必要的安全知知识和现场特特点5无安全技术措施或或交底施工所有施工项目均应应有安全措施施，且交底后后方可施工施工人员要严格按按照方案和安安全技术措施，不不得随意更改改，若方案或或措施有错误误，应及时与与技术人员协协商解决6工作不负责任玩忽忽职守1．各级工作人员工工作要精力集集中尽职尽守守7违反职业岗位规定定，派不符合合要求的人员员上岗参加特种作业人员员一律持证上上岗严禁无证作业，无无证驾驶序号危害名称控制措施8物体打击认真做好安全防护护措施，进入入施工现场要要戴安全帽，起起吊现场不许许逗留，涉及及到可能发生生物体打击的的地方要设围围栏,并挂上标识识牌。9车辆伤害设有专门的车辆通通道和安全通通道，还要设设置限速牌。10机械伤害作业人员必须持证证上岗，加强强教育和安全全考核，认真真做好