某水电站工程引水发电系统建筑及装饰装修工程施工质量监理细则

**水电站工程引水发电系统建筑及装饰装修工程施工质量监理细则1总则1.1本细则适用于**水电站引水发电系统建筑及装饰装修工程的施工监理。1.2建筑及装饰装修工程监理的内容包括砖砌体工程、抹灰工程、饰面板（砖）工程、地面工程、建筑涂饰工程、轻钢龙骨隔墙（防潮墙）工程、门窗安装工程和楼梯扶手安装等分项工程施工的质量监理。1.3编制依据（1）施工合同****；（2）建筑装饰装修施工图纸；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；（4）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001；（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（6）《建筑涂饰工程施工及验收规程》JG/T29-20032建筑及装饰装修工程施工质量监理的一般规定2.1施工前应确保技术准备到位，建筑及装饰装修的施工图、设计说明及其他设计文件完成，材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成，施工单位施工措施计划、施工技术交底已完成。2.2开工前56天，承包人应提交下列内容的施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：（1）工程施工程序和方法；（2）施工设备的配置；（3）场地排水措施；（4）质量和安全保证措施；（5）消防措施；（6）施工进度计划。2.2建筑及装饰装修工程施工必须符合设计要求，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行质量检查检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。2.3施工单位对施工过程质量管理应有相应的施工技术标准和质量管理体系，加强过程质量控制管理。2.4分部工程、子分部工程、分项工程的划分应符合规范规定，检验批的确定可根据施工区、段、变形缝、工程部位等划分。2.5检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的质量验收应符合规范及本细则第5节和有关技术要求的规定。3砖砌体工程施工质量监理3.1一般规定（1）砌体工程施工前,主体混凝土结构必须验收合格。（2）砌体工程所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测、复验报告，砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。（3）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（4）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。现场检查、督促施工单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。砂浆强度检验应按规定在出机口随机取样，试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小。（5）砌体砌筑前应对已完成的梁板面先进行轴线放样和找平，一般找平时视找平厚度的不同使用水泥砂浆或细石混凝土。（6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（7）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。（8）设计要求得洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3.2施工过程质量检查要点检查砌砖现场准备工作（1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。（2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。（3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。（4）砖在砌筑前1～2天就应浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。砌筑过程中监理检查（1）检查砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平。（2）内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。（3）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（4）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求。（5）督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（6）检查砌体与主体结构中的拉结筋的连接情况，应按照设计要求保证砌体与结构的拉结。（7）安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。（8）设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。（9）砌体工程施工质量的验收标准，必须符合下表的相关质量要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查查或用其它测测量仪器检查查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和和尺检查，或或用其它测量量仪器检查大于10m203.3砌体工程验收（1）砌体工程验收前，承包人应为砌体工程的验收提交以下资料：①砌体工程竣工图；②砌体材料的合格证书、产品性能检测报告、砂浆试件抗压强度试验报告；③砌体工程的砌筑质量报告；④施工质量验收资料；⑤监理工程师要求提交的其它完工资料。（2）砌体工程质量验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价。4、建筑装饰装修工程监理4.1一般抹灰工程施工质量监理要点施工准备监理（1）本节适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥石灰混合砂浆、石膏灰等一般抹灰工程质量监理。抹灰工程施工前，结构工程（砌体工程及其它）必须必须验收合格。（2）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；砂宜采用中砂或粗砂与中沙混合用，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%；使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质；使用的材料应充分水化，防止影响粘结力。（3）抹灰工程施工前，门、护栏和各种管道应已安装完毕等，墙体上的施工孔洞应堵塞密实，并应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固，连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（4）抹灰前基层表面上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，并应撒水湿润，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。施工过程监理要点（1）在检查基层表面的平整度后设置标志和标筋。（2）抹灰工程应分层进行。严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成千缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。（3）门窗框与墙的交接处应分层填嵌密实和牢固。室内墙面、门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2的水泥砂浆作护角，高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（4）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击，在凝结后应防止沾污和损坏，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（5）抹水泥踢脚厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（6）当抹灰层要求具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（7）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（8）抹灰层表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面应平整。抹灰层总厚度应符合设计要求。（9）抹灰工程施工质量的验收标准，必须符合下表的相关质量要求。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线线度43拉5m线，不足5mm拉普通线，用用钢直尺检查查5墙裙、勒脚上口直直线度43拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查工程质量验收抹灰工程验收时应提交下列资料：（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；（2）抹灰工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；（3）隐蔽工程验收记录；（4）施工验收记录及施工过程记录；（5）监理工程师要求提交的其它完工资料。4.2饰面板（砖）工程施工质量监理施工准备监理要点（1）本节适用于室内墙面、柱面和门窗套的镜面花岗石、陶瓷面砖等饰面装饰工程。（2）饰面板（砖）的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；饰面板（砖）工程施工前，应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度进行复验，对室内花岗石的放射性、陶瓷面砖的吸水性进行复验。（3）施工前门窗框扇安装验收，隐蔽部位的防腐、填嵌已处理好，系统管、线、盒等安装完并验收。（4）饰面砖施工前，应对基层处理。先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（5）按面板（砖）的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。施工过程监理要点（1）饰面板薄型小规格块材（一般厚度10mm以下），边长小于40mm，可采用粘贴方法；大规格块材，边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。（2）粘贴施工应先进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。粘贴应自下而上进行。（3）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。（4）饰面板安装必须牢固。饰面板安装完成后，即可进行灌浆。按设计要求配制的水泥砂浆应分层徐徐倒入，注意不要碰饰面板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。（5）全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。（6）饰面砖粘贴工程的找平、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和现行国家施工技术标准。（7）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。工程质量验收饰面板（砖）工程验收时应提交下列资料：（1）饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件；（2）饰面板（砖）工程所用材料的产品合格证书、性能检测报告及进场验收记录；（3）后置埋件的现场拉拔检测报告；（4）施工验收记录及施工过程记录；（5）监理工程师要求提交的其它完工资料。4.3地面工程施工质量监理4.3.1找平层施工质量监理要点（1）铺设找平层应在其下一层验评合格后方可施工。（2）找平层采用的材料可为水泥砂浆、混凝土，其强度等级应符合设计要求。铺设前应根据设计要求或通过试验确定配合比。（3）找平层铺设前，应将基层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土找平层，若下层为混凝土垫层或结构层时，应洒水润湿，其光滑平面应予凿毛，确保与下层结合牢固，并不出现空鼓现象。（4）施工前根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。（5）铺设前应在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土或砂浆，从房间内退着往外铺设。（6）铺完后找平，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用抹子搓平压光。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。（7）地面工程的埋设件，应按图纸或技术要求的有关规定执行；有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；当铺设有坡度的找平层时，必须准确找坡，排水坡度应符合设计要求。（8）找平层铺设后，其混凝土强度等级达到C15等级时才能进行面层施工。（9）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷，表面允许偏差必须符合质量要求。4.3.2水泥砂浆面层施工质量监理要点（l）水泥采用标号不小于32.5号的硅酸盐水泥，砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3％。（2）水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min；水泥砂浆强度等级必须符合设计要求。（3）施工前，应对基层处理，把沾在基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净。覆盖的隐蔽工程应已验收合格，门框及预埋件已安装并验收。（4）施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。按线拉水平线抹找平墩，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋。（5）铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。（6）水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。（7）面层采用钢抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不符合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。（8）当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，手用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。（9）水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆铣木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。（10）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象，表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（11）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（12）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。4.3.3砖面层施工质量监理要点（1）砖面层采用陶瓷锦砖、陶瓷地砖应在结合层上铺设，采用品种、质量必须符合设计要求。（2）铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。（3）铺贴前基层表面杂物、油污等应清理干净，浮浆层应凿除或钢丝刷处理净。（4）铺贴应先弹线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角下面,弹线应弹出纵横定位控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。（5）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（6）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合，在靠墙处不得采用砂浆填补。水泥设计结合层应随摸随贴，面积不要过大。（7）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。（8）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（9）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑；踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。（10）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。（11）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.3.4花岗石地面面层施工质量监理要点（1）花岗石面层应在结合层上铺设。花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。（3）花岗石面层铺设前，基层应进行处理，杂物、粘接的砂浆清理干净；板材应浸湿、晾干待用。（4）正式铺设前，应先按颜色、纹理进行试拼，非整块排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号码放整齐。（5）铺设时，根据已弹好的十字控制线、水平标高线控制铺设质量。砂浆结合层一次铺摊面积不得过大，结合层与板材应分段同时铺设。大面积施工，应先根据十字控制线，纵横各铺一行，作为铺砌标筋用。（6）板块铺砌好后1～2昼夜即可进行灌缝、擦缝。根据板材颜色，调制稀水泥浆灌缝，灌满后，擦缝至与板面平。（7）花岗石面层的表面面应洁净、平平整、无磨痕痕，且应图案案清晰、色泽泽一致、接缝缝均匀、周边边顺直、镶嵌嵌正确、板块块无裂纹、掉掉角、缺楞等等缺陷。（8）板材面层与结合层层应结合牢固固，无空鼓。踢踢脚线表面应应洁净，高度度一致、结合合牢固、出墙墙厚度一致。楼楼梯踏步和台台阶板块的缝缝隙宽度应一一致、齿角整整齐，楼层梯梯段相邻踏步步高度差不应应大于10mmm，防滑条条应顺直、牢牢固。（9）面层表面的坡度应应符合设计要要求，不倒泛泛水、无积水水；与地漏、管管道结合处应应严密牢固，无无渗漏。（10）花岗石面层的允许许偏差应符合合规范GB502209的规定。4.3.5塑料板板面层施工质质量监理要点点（1）塑料板面层应采采用塑料板块块材、塑料板板焊接、塑料料卷材以胶粘粘剂在水泥类类基层上铺设设。（2）塑料板（卷材）的的品种、规格格、颜色、等等级应符合设设计要求和现现行国家标准准的规定；胶胶粘剂选用应应符合现行国国家标准GBB503255的规定，其产品应按按基层材料和和面层材料使使用的相容性性要求，通过过试验确定。（3）水泥类基层（找平平层）表面应应平整、坚硬硬、干燥、密密实、洁净、无无油脂及其他他杂质，不得得有麻面、起起砂裂缝等缺缺陷，并已通通过质量验收收。（4）施工前先进行基层层处理，把沾沾在基层上的的浮浆、落地地灰等清理清清扫干净，清清水冲洗，不不允许残留白白灰。（5）施工时依照塑料卷卷材的尺寸，排排出塑料板的的放置位置，并并在地面弹出出十字控制线线和分格线，可可直角铺板，也也可弹45°或60°斜角铺板线线。（6）铺塑料板卷材）时时将塑料板背面用干布布擦净，在铺铺设塑料板的的位置和塑料料板的背面各各涂刷刷一道道胶。在涂刷刷基层时，应应超出分格线线10mm，涂涂刷厚度应小小于1mm。在粘贴贴塑料板块时时，应待胶干干燥至不沾手手为宜，按弹弹线位置沿轴轴线由中央向向四面铺贴，应应一次就位准准确，粘贴密密实。基层涂涂刷胶粘剂时时，不得面积积过大，要随随贴随刷（7）面层与下一层的粘粘结应牢固，不不翘边、不脱脱胶、无溢胶胶，表面洁净，图图案清晰，色色泽一致，接接缝严密、美美观。拼缝处处的图案、花花纹吻合，无无胶痕；与墙墙边交接严密密，阴阳角收收边方正。（8）板块的焊接焊缝应应平整、光洁洁，无焦化变变色、斑点、焊焊瘤和起鳞等等缺陷，其凹凹凸允许偏差差为±0．6mm。焊缝缝的抗拉强度度不得小于塑塑料板强度的的75％。（9）镶边用料应尺寸准准确、边角整整齐、拼缝严严密、接缝顺顺直，面层的允许许偏差应符合合GB502209的规定定。（10）塑料踢脚板粘贴贴安装品种、规规格、色调应应符合设计要要求，安装接接缝平整，高高度一致，卡卡箍牢固，出出墙高度一致致。外观质量量不得有裂缝缝、气泡、弯弯曲、扭翘等等缺陷。4.3.6防油渗渗地面面层施工质量量监理要点（1）本工程采用环氧氧涂层地面作作为防油渗面面层。进场涂涂料应符合产产品质量标准准。（2）防油渗面层施工工在砂浆找平平层基层上。基层应已施工工验收合格，表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。（3）施工前竖向穿过过的面的立管管已安装，并并装有套管，管管根用防油渗渗胶泥或环氧氧树脂已进行行处理。（4）涂层施工时从房房内退着往外外铺设，应连连续进行，尽尽快完成，涂涂层厚度宜为为5～7mm。。（5）防油渗涂料面层与与基层（找平平层）应粘结结牢固，严禁禁有起皮、开开裂、漏涂等等缺陷，涂刷刷厚度应符合合设计要求。（6）防油渗面层设置防防油渗隔离层层（包括墙、柱柱连接处的构构造）时，应应符合设计要要求。（7）防油渗面层表面坡坡度应符合设设计要求，不不得有倒泛水水和积水现象象。（8）踢脚线与墙面应紧紧密结合、高高度一致，出出墙厚度均匀匀。4.3.7活动地地板面层施工工监理要点4.3.7.1基基本规定（1）活动地板面层配配以横梁、橡橡胶垫条和可可供调节高度度的金属支架架等配套件组组装成架空板板铺设在水泥泥类面层（或或基层）上。（2）活动地板面层材材质必须符合合设计要求，且且应具有耐磨磨、防潮、阻阻燃、耐污染染、耐老化和和导静电等特特点，配套附附件应符合设设计要求，且且应尺寸准确确、连接牢固固、配套齐全全。（3）施工前材料检验验已经完毕并并符合要求，并并应已对所覆覆盖的隐蔽工工程进行验收收且合格。基基层地面或楼楼面应平整、无无明显凹凸不不平、不起灰灰。如平整度度误差太大，就就需要用水泥泥砂浆找平。4.3.7.2施施工准备工作作（1）施工前，做好水平平标志，以控控制铺设的高高度和厚度，可可采用竖尺、拉拉线、弹线等等方法。（3）活动地板所有的支支座柱和横梁梁应构成框架架一体，并与与基层连接牢牢固，支架抄抄平后高度应应符合设计要要求。（4）铺活动地板时应根根据房间内的的具体情况选选择铺设方向向。当无设备备或留洞且模模数相符时，宜宜由里向外铺铺。当有设备备或留洞时，应应综合考虑选选定铺设方向向和顺序。（5）铺活动地板：选在在横梁上铺设设缓冲胶条，并并用乳胶液与与横梁粘合。铺铺设地板块应应用吸盘垂直直放入横梁间间方格，保证证四角接触处处平整、严密密，不得采用用加垫的方法法。（6）当活动地板不符合合模数时，其其不足部分在在现场根据实实际尺寸将板板块切割后镶镶补，并配装装相应的可调调支撑和横梁梁。切割边不不经处理不得得镶补安装，并并不得有局部部膨胀变形情情况。（7）活动地板在门口口处或预留洞洞口处应符合合设置构造要要求，四周侧侧边应用耐磨磨硬质板材封封闭或用镀锌锌钢板包裹，胶胶条封边应符符合耐磨要求求。（8）活动地板面层应排排列整齐、表表面洁净、色色泽一致、接接缝均匀、周周边顺直。面面层应无裂纹纹、掉角和缺缺楞等缺陷。行行走无声响、无无摆动。（9）活动地板面层的允允许偏差应符符合规范GBB502099的规定。4.3.8工程质质量验收建筑地面工程验收收前，承包人人应为验收提提交以下工程程质量文件和和记录：（1）建筑地面工程设设计图纸和变变更文件等；；（2）原材料的出厂检检验报告和质质量合格保证证文件、材料料进场检（试试）验报告（含含抽样报告）；；（3）工程质量检查和和验收报告；；（4）各类建筑地面工工程施工质量量控制文件；；（5）监理工程师要求求提供的其它它完工资料。4.4轻钢龙骨隔隔墙（保全板板防潮墙）施施工质量监理理施工准备监理要点点（1）轻钢龙骨主、配件件和罩面板材材料以及胶粘粘剂的材质均均应符合现行行国家标准和和行业标准的的规定。当装装饰材料进场场检验，发现现不符合设计计要求及相关关规范的有关关规定时，严严禁使用。（2）轻钢龙骨的配置应应符合设计要要求。龙骨应应有产品质量量合格证，龙骨外观应应表面平整，棱棱角挺直，过过渡角及切边边不允许有裂裂口和毛刺，表表面不得有严严重的污染、腐腐蚀和机械损损伤。紧固材材料、填充材料、接接缝材料、板板材（保全板板）规格应符符合设计图纸纸的要求。（3）轻钢骨架隔断工程程施工应在墙体抹灰灰完成后进行行，安装的各种系统的的管、线盒弹弹线及其他准准备工作已到到位。（4）根据设计图和提出出的备料计划划，查实隔墙墙全部材料，使使其配套齐全全。正式施工前应先作样板板墙一道，经经鉴定合格后后再大面积施施工。施工监理要点（1）施工技术的关键要要求弹线必须须准确，经复复验后方可进进行下道工序序。（2）固定沿顶和沿地龙龙骨，各自交交接后的龙骨骨，应保持平平整垂直，安安装牢固。（3）质量关键要求上下下槛与主体结结构连接牢固固，上下槛不不允许断开，保保证隔断的整整体性。并严禁墙上上连接件采用用射钉固定，应采用预埋埋件或膨胀螺螺栓进行连接接。（4）骨架隔墙中龙骨间间距和构造连连接方法应符符合设计要求求。安装质量量检查要求轻轻钢龙骨架应应位置正确、顺顺直，无弯曲曲、变形和劈劈裂，与基体体结构连接牢牢固。安装罩面板板前应严格检检查搁栅的垂垂直度和平整整度和隔断骨骨架的牢固程程度。龙骨的的立面垂直偏偏差应≤3mm，表面面不平整应≤2mm。骨架架如有不牢固固处，应进行行加固。（5）面板宜竖向铺设，长长边（即包封封边）接缝应应落在竖龙骨骨上。龙骨两侧的的面板及龙骨一一侧的内外两两层板应错缝缝排列，接缝缝不得落在同同一根龙骨上上。（6）安装板时，应从板板的中部向板板的四边固定定，紧固件(自攻螺丝)略埋入板内内，但不得损损坏板面。紧紧固件在板中中心、板边缘缘固定之间的的距离及离板板边缘的距离离必须符合设计要求求。（7）铺放墙体内的填充充材料应干燥燥，与安装外外侧面板同时时进行，填充充材料应填充充应密实、均均匀、无下坠坠。（8）墙面板所用接缝材材料的接缝方方法应符合设设计要求。板板缝处理一般般用建筑石膏膏腻子填缝找找平，并粘接接玻纤绷带以以防止将来开开裂。（9）罩面板无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺楞掉角等缺缺陷，安装必必须牢固，罩面板表面面应平整、洁洁净，无污染染、麻点、锤锤印，颜色一一致，接缝应应均匀、顺直直。（10）安装质量检检查验收合格格后，方可进进行表面涂饰工程施工。工程质量验收轻钢龙骨隔墙工程程质量验收时时应提交下列列资料：（1）隔墙工程的施工工图、设计说说明及其他设设计文件；（2）隔墙工程所用材材料的产品合合格证书、性性能检测报告告及进场验收收记录；（3）隐蔽工程验收记记录；（4）施工验收记录及及施工过程记记录；（5）监理工程师要求求提交的其它它完工资料。4.5建筑涂饰工工程施工质量量监理施工准备监理要点点（1）进场涂料的主要技技术指标应符符合现行国家家标准，应有有使用说明、储储存有效期和和产品合格证证，品种、颜颜色应符合设设计要求；建筑涂饰中中配套使用的的腻子和封底底材料必须与与选用饰面涂涂料性能相适适应。腻子的主要要技术指标应应符合现行行行业标准的规规定。（2）涂饰前，基层应应已验收合格格。基层应牢牢固，不开裂裂、不空鼓、无无剥离、无石石灰爆裂点，表表面应清洁、无无灰尘、无浮浮浆、无油迹迹、无锈斑、无无霉点、无盐盐类折出物和和无青苔等杂杂物，且表面面应平而不光光；涂饰前基层应应干燥，涂刷刷溶剂型涂料料时，基层含含水率不得大大于8％，涂刷乳液型型涂料时，基基层含水率不不得大于100％；（3）施工单位应根据设设计选定式样样、色彩、光光泽、材料种种类、涂饰遍遍数、单位用用量以及涂饰饰等级，同时时应根据建筑筑工程情况、涂涂饰要求、基基层条件、施施工平台及涂涂装机械等编编制涂饰工程程施工方案。（4）涂饰前应先对基层层表面填补缝缝隙、局部刮刮腻子，将墙墙面缝隙及坑坑洼不平处分分遍找平。操操作时要横平平竖起，填实实抹平，并将将多余腻子收收净，待腻子子干燥后用砂砂纸磨平，并并把浮尘扫净净。另根据墙墙体基层的不不同和浆活等等级要求的不不同，刮腻子子的遍数和材材料也不同。一一般情况为三三遍。涂饰施工监理要点点（1）涂饰施工刷（喷）顺顺序应先顶棚棚后墙面，先先上后下顺序序进行。混凝凝土或抹灰基基层在涂饰前前应涂刷抗碱碱封闭底漆。（2）涂饰施工应按“底底涂层、中间间涂层、面涂涂层”的要求进行行施工，后一一遍涂饰材料料的施工必须须在前一遍涂涂饰材料表面面干燥后进行行；涂饰溶剂剂型涂料时，后后一遍涂料必必须在前一遍遍涂料实干后后进行。每一一遍涂饰材料料应涂饰均匀匀，各层涂饰饰材料必须结结合牢固，对对有特殊要求求的工程可增增加面涂层次次数。（3）在施工过程中，涂涂饰材料的施施工黏度应根根据施工方法法、施工季节节、温度、湿湿度等条件严严格控制，应应有专人按说说明书负责调调配，不得随随意加稀释剂剂或水。双组组分涂饰材料料的施工，应应严格按产品品说明书规定定的比例配制制，根据实际际使用量分批批混合，并按按说明书要求求静置一段时时间，并在规规定的时间内内用完。未用用完的涂饰材材料应密封保保存，不得泄泄漏或溢出。（4）涂饰时涂膜不应过过厚或过薄，应应充分盖底，不不透虚影，表表面均匀。采采用喷涂时应应控制涂料黏黏度和喷枪的的压力，保持持涂层厚薄均均匀，不露底底、不流坠、色色泽均匀，确确保涂层的厚厚度。（5）刷（喷）浆时室内内外门窗、玻玻璃、水暖管管线、电气开开关盒、插座座和灯座及其其他设备不刷刷（喷）浆的的部位，及时时用废报纸或或塑料薄膜遮遮盖好，事先先将门窗口圈圈用排笔刷好好后，对已完完成的地面面面层进行保护护，再进行大大面积浆活的的施涂工作。浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面，浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。工程质量验收涂饰工程应待涂层层养护期满后后进行质量验验收。验收时时应提交下列资料料：（1）涂饰工程的施工图图、设计说明明及其他设计计文件；（2）涂饰工程所用材料料的产品合格格证书、性能能检测报告及及进场验收记记录；（3）隐蔽部位验收记录录；（4）施工验收记录及施施工过程记录录；（5）监理工程师要求求提交的其它它完工资料。4.6门窗安装工工程施工质量量监理木门窗安装施工质质量监理.1安装准备监理要点点（1）木门窗的材料或或框和扇的规规格型号、木木材类别、选选材等级、含含水率及制作作质量均须符符合设计要求求，并且必须须有出厂合格格证。防腐剂剂、油漆、木木螺丝、合页页、插销、梃梃钩、门锁等等各种小五金金必须符合设设计要求。（2）门窗框和扇进场后后，应及时将框靠靠墙靠地的一一面涂刷防腐腐涂料。然后后分类水平堆堆放平整，底底层应搁置在在垫木上，在在仓库中垫木木离地面高度度不小于2000mm，临临时的敞棚垫垫木离地面高高度应不小于于400mmm，每层间垫垫木板，使其其能自然通风风。木门窗严严禁露天堆放放。（3）安装门窗框时必须须事先量一下下洞口尺寸，计计算并调整缝缝隙宽度。避避免门窗框与与门窗洞之间间的缝隙过大大或过小。（4）木砖的埋置一定要要满足数量和和间距的要求求，一般2m高以内的的门窗每边不不少于3块木砖，木木砖间距以00.8～0.9m为宜；；2m高以上的的门窗框，每每边木砖间距距不大于lmm，以保证门门窗框安装牢牢固。预埋木木砖应做防腐腐处理（5）安装前先检查门门窗框和扇有有无翘扭、弯弯曲、窜角、劈劈裂、榫槽间间结合处松散散等情况，如如有则应进行行修理。（6）预先安装的门窗窗框，应在楼楼、地面基层层标高或墙砌砌到窗台标高高时安装。后后装的门窗框框，应在主体体工程验收合合格、门窗洞洞口防腐木砖砖埋设齐备后后进行。（7）门窗扇的安装应应在饰面完成成后进行。没没有木门框的的门扇，应在在墙侧处安装装预埋件。.2安装过程监理要点点（1）门窗框安装时先将将门窗框用木木楔临时固定定在门窗洞口口内相应位置置，吊线坠校校正框的正、侧侧面垂直度，用用水平尺校正正框冒头的水水平度。（2）门窗框校正后，用用砸扁钉帽的的钉子钉牢在在木砖上，钉帽要冲人人木框内1～2mm，每块块木砖要钉两两处。高档硬硬木门框应用用钻打孔木螺螺丝拧固并拧拧进木框5mmm用同等木木补孔。（3）门窗框与墙体缝隙隙的填嵌材料料应符合设计计要求，填嵌嵌应饱满。（4）门窗扇正式安装前前，应先进行行试装。试装装门窗扇时，应应先用木楔塞塞在门窗扇的的下边，然后后再检查缝隙隙，并注意窗窗楞和玻璃芯芯子平直对齐齐。合格后画画出合页的位位置线，剔槽槽装合页。（5）木门窗所有小五金金配件的型号号、规格、数数量应符合设设计要求，安安装应牢固，位位置应正确，功功能应满足使使用要求。并必须用木木螺丝固定安安装，严禁用用钉子代替。（6）木门窗的防火、防防腐、防虫处处理应符合设设计要求。木木门窗表面应应洁净，不得得有刨痕、锤锤印，割角、拼拼缝应严密平平整，门窗框框、扇裁口应应顺直，刨面面应平整，上上槽、孔应边边缘整齐，无无毛刺。（7）木门窗的结合处和和安装配件处处不得有木节节或已填补的的木节。木门门窗如有允许许限值以内的的死节及直径径较大的虫眼眼时，应用同同一材质的木木塞加胶填补补。对于清漆漆制品，木塞塞的木纹和色色泽应与制品品一致。（8）胶合板门、纤维板板门和模压门门不得脱胶。胶胶合板不得刨刨透表层单板板，不得有戗戗槎。制作胶胶合板门、纤纤维板门时，边边框和横楞应应在同一平面面上，面层、边边框及横楞应应加压胶结。横横楞和上、下下冒头应各钻钻两个以上的的透气孔，透透气孔应通畅畅。（9）木门窗的品种、类类型、规格、开开启方向、安安装位置及连连接方式应符符合设计要求求。木门窗扇扇必须安装牢牢固，并应开开关灵活，关关闭严密，无无倒翘。金属门窗安装质量量监理.1一般规定（1）本节适用于钢门窗窗、铝合金门门窗等金属门门窗安装质量量监理。（2）进场前应先对金属属门窗进行验验收，不合格格的不准进场场。进场的门门窗型号、品品种应符合设设计要求，运运到现场的门门窗应分类堆堆放，不能参参差挤压，以以免变形。堆堆放场地应干干燥，并有防防雨、排水措措施。搬运时时轻拿轻放，严严禁扔摔。（3）安装前主体结构经经有关质量部部门验收合格格，达到安装装条件，并应应检查钢筋混混凝土过梁上上连接固定门门窗的预埋铁铁件预埋、位位置是否正确确，对于预埋埋和位置不准准者，按门窗窗安装要求补补装齐全。（4）检查埋置钢门窗铁铁脚的预留孔孔洞是否正确确，门窗洞口口的高、宽尺尺寸是否合适适，未留或留留的不准的孔孔洞应校正后后踢凿好，并并将其清理干干净。安装铝铝合金门窗时时，如果采用用连接铁件固固定，则连接接铁件，固定定件等安装用用金属零件最最好用不锈钢钢件。（5）检查门窗对由于运运输、堆放不不当而导致门门窗框扇出现现的变形、脱脱焊和翘曲等等，应进行校校正和修理。对对表面处理后后需要补焊的的，焊后必须须刷防锈漆。（6）对组合门窗，应先先做试拼样板板，经鉴定合合格后，再大大量组装。.2安装监理要点（1）安装前依据门窗窗的边线和水水平安装线做做好门窗的安安装标记，按按图纸中要求求的型号、规规格及开启方方向等，将所所需要的门窗窗搬运到安装装地点。（2）钢门窗就位后，校校正其水平和和正、侧面垂垂直，然后将将上框铁脚与与过粱预埋件件焊牢，将框框两侧铁脚插插入预留孔内内，用水把预预留孔内湿润润，用水泥砂砂浆或C200细石混凝凝土将其填实实后抹平。终终凝前不得碰碰动框扇。（3）钢门窗就位时，应应保证钢门窗窗上框距过梁梁要有20mmm缝隙。框框左右缝宽一一致，距外墙墙皮尺寸符合合图纸要求。（4）铝合金门窗的安安装时，根据据划好的门窗窗定位线及时时调整好门窗窗框的水平、垂垂直及对角线线长度等符合合质量，际准准，然后用木木楔临时固定定。（5）铝合金门窗固定定，当墙体上上预埋有铁件件时，可直接接把铝合金门门窗的铁脚直直接与墙体上上的预埋铁件件焊牢，焊接接处需做防锈锈处理。当墙墙体上没有预预埋铁件时，可可用金属膨胀胀螺栓或塑料料膨胀螺栓将将铝合金门窗窗的铁脚固定定到墙上。（6）金属门窗五金配件件的型号、规规格、数量应应符合设计要要求，安装应应牢固，位置置应正确，并并应开关灵活活、关闭严密密、无倒翘，功能应满足使用要求。铝合金门窗的五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。（7）金属门窗的品种、类类型、规格、性性能、开启方方向、安装位位置、连接方方式及铝合金金门窗的型材材壁厚应符合合设计要求。推拉门窗扇必须有防脱落措施，铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于l00N。（8）金属门窗的防腐处处理及嵌缝、密密封处理应符符合设计要求求，与墙体之之间的缝隙应应填嵌饱满，并并采用密封胶胶密封。密封封胶表面应光光滑、顺直、无无裂纹。（9）金属门窗表面应应洁净、平整整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀。大面面应无划痕、碰碰伤，漆膜或保护护层应连续。门窗扇扇的橡胶密封封条或毛毡密密封条应安装装完好，不得得脱槽。（10）有排水孔的的金属门窗，排排水孔应畅通通，位置和数数量应符合设设计要求。（11）金属门窗安安装的允许偏偏差必须符合合GB502210的相关规定定。门窗玻璃安装质量量监理.1一般规定（1）进场的半成品玻璃璃，提前核实实来料的尺寸寸留量，边缘缘不得有斜曲曲或缺角等情情况，并应有有针对性的选选择几樘进行行试行安装，如如有问题，应应做再加工处处理或更换。（2）门窗五金安装完，经经检查合格，并并在涂刷最后后一道油漆前前进行玻璃安安装。钢门窗窗在安装玻璃璃前，要求认认真检查是否否有扭曲变形形等情况，应应修整后，再再进行玻璃安安装。（3）由市场直接购买到到的成品油灰灰，或使用熟熟桐油等天然然干性油自行行配制的油灰灰，可直接使使用；如用其其他油料配制制的油灰，必必须经过检验验合格后方可可使用。其他他材料红丹、铅铅油、玻璃钉钉、钢丝卡子子、油绳、橡橡皮垫、木压压条、煤油等等，应满足设设计及规范要要求。（4）安装前，应按照明明设计要求的的尺寸及结合合实测尺寸，预预先集中裁制制，并按不同同规格和安装装顺序码放在在安全地方待待用。.2安装监理要点（1）玻璃安装前应清理理裁口。先在在玻璃底面与与裁口之间，沿沿裁口的全长长均匀涂抹11～3mm厚的底底油灰，接着着把玻璃推铺铺平整、压实实，然后收净净底油灰。（2）木门窗玻璃推平平、压实后，四四边分别钉上上钉子，钉子子间距1500～200mmm，每边不少少于2个钉子，钉钉完后用手轻轻敲玻璃，响响声坚实，说说明玻璃安装装平实；如果果响声拍拉拍拍拉，说明油油灰不严，要要重新取下玻玻璃，铺实底底油灰后，再再推压挤平，然然后用油灰填填实，将灰边边压平压光，并并不得将玻璃璃压得过紧。（3）木门窗固定扇（死死扇）玻璃安安装，应先将将裁口处抹上上底油灰，把把玻璃推铺平平整，然后嵌嵌好四边木压压条将钉子钉钉牢，底灰修修好、刮净。镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，并应互相紧密连接，与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。（4）钢门窗安装玻璃，将将玻璃装进框框口内轻压使使玻璃与底油油灰粘住，然然后沿裁口玻玻璃边外侧装装上钢丝卡，钢钢丝卡要卡住住玻璃，其集集纳局不得大大于300mmm，且框口口每边至少有有两个。经检检查玻璃无松松动时，再沿沿裁口全长抹抹油灰，油灰灰应抹成斜坡坡，表面抹光光平。如框口口玻璃采用压压条固定时，则则不抹底油灰灰，先将橡胶胶垫嵌入裁口口内，装上玻玻璃，随即装装压条用螺丝丝钉固定。（5）木门窗、钢门窗安安装，底油灰灰铺垫应严实实，嵌钉固定定时，认真操操作仔细检查查，油灰棱角整整齐，油灰表表面应平整，操作作时最后收刮刮油灰要稳，到到角