某电厂m冷却塔施工方案

****电一期工程2×350MW机组5500m2冷却塔施工组织设计工程概况：1．1****电厂一期工程2×350MW机组采用每机配一座5500m2的双曲线自然通风冷却塔，冷却塔系引进哈蒙技术，风筒曲线采用截维与双曲线组合，塔型为自然通风逆流式冷却塔，填料层为5500m2，进风口高度8.16m，塔的高径比H/D01.36,底部斜率2.7，水池深度2m，配水系统为压力管槽联合配水，采用一座3.5×3.5m的中央竖井配水到各主水槽,主水槽以十字型布置,分单、双水槽。冬季低气温期间或低负荷运行时可采用外围配水。淋水填料高度1m，分二层布置。人字柱40对，圆形断面，基础采用环板式，池底板为整体式，淋水构架柱列和柱顶次梁系按矩形网络状布置，环梁环向径向均按曲线设计。1．2工程地质、水文气象资料见****电厂一期工程2×350M《施工组织总设计》。1．3主要工程实物量：钢筋：1624T砼：12962.4m3施工平面布置：2．1施工生产、生活区竖向布置2．1．1施工生产区位于塔区的南侧，其竖向布置按厂区设计等高线自然延升考虑。2．1．2施工生活区位于厂区东南侧，其竖向布置亦按厂区设计等高线自然延升考虑。2．1．3施工生活区院内以及施工生产区域内均铺设100厚石粉，并按2‰考虑排水坡度，坡向下水井或明沟。2．2施工生产、生活区布置2．2．1在1#塔东北侧布置人字柱预制场。2．2．2在2#塔的西南侧布置塔芯预制构件加工场。2．2．3施工生活区位于厂区东南侧一独立的小院内，与1#塔相邻。2．2．4考虑到现场场地有限，冷却塔钢筋制作拟采用大规格钢筋在现场就地制作，其余小规格钢筋在工地临建院内制作，送至施工现场绑扎。2．2．5拟建一条环1#、2#塔的环形施工道路宽6米，6T压路机碾压密实。上铺10—15石粉，二次压实。2．3大型机械布置2．3．1计划在冷却塔内布置一台8T自升式折臂塔吊。2．3．2在塔外筒臂上背风向布置一台曲线电梯。2．4大型机械的作用2．4．1塔内的自升式折臂塔吊主要用于钢筋和砼的垂直运输。2．4．2曲线电梯为施工期间人员上下。3、力能供应3．1施工用电由4#变电站引出，穿过A=541现场施工道路，在两塔中间设一总闸箱，然后设三个分闸箱，分别控制曲线电梯，折臂式塔吊预制构件加工场的生产用电。3．1．1供电干线敷设供电干线采用埋地下电缆为主，辅以架空线方式，跨越道路用电缆穿100钢管保护，过渡电缆埋入地下0.6米。主电缆用橡套（3*5+1*6）电缆。1#闸箱采用橡套（3*25+1*6）电缆控制曲线电梯。2#闸箱采用橡套（3*25+1*10）电缆控制中央折臂塔吊。3#闸箱采用橡套（3*25+1*10）铝芯橡皮线。4#闸箱供生活用电采用铝芯橡皮线2*25。3．2施工用水3．2．1施工用水由施工主干管Dg200引出，分管采用DN75，支管采用DN50。3．2．2生活用水由分管DN100接出，DN20引至生活区院内。3．3施工用气3．3．1施工用氧气和乙炔气均采用瓶装气，氧气从公司制氧站购入，乙炔气采用外购。3．3．2本工程不考虑施工用蒸汽和其它气体。3．4通讯采用对讲机联络主要分部分项施工方案第一部分：环基施工第二部分：池底板施工第三部分：人字柱预制第四部分：人字柱吊装第五部分：曲线电梯及折臂吊的安拆第六部分：环梁以上施工第七部分：塔芯构件预制第八部分：塔芯构件吊装第九部分：淋水填料安装4．2各部分施工措施介绍4．2．1环基部分施工环基断面尺寸为1.4*5.5米，内半径为43.734，外半径为49.234，环基采用跳仓法施工，共分10个单元施工，钢筋采用现场就地制作，砼浇灌完毕，采用草袋覆盖、洒水养护。4．2．2池底板施工池底板砼采用跳格法施工，分两次浇灌完。钢筋采用现场制作、现场绑扎，砼亦采用洒水养护。4．2．3人字柱预制人字柱采用单根预制4．2．4人字柱吊装人字柱采用单根吊装，激光经纬仪定位。4．2．5曲线电梯及折臂塔吊均随着筒臂砼的升高，而逐节向上安装，当筒臂砼到顶后，再逐节由上向下拆除。4．2．6环梁以上部分的施工环梁以上筒臂采用传统的三节翻模法组织施工。4．2．7塔芯构件预制塔芯构件预制在施工平面图所示位置预制，钢筋在工地临建院内加工，小拖板车运至预制场地绑扎，砼用洒水养护。4．2．8塔芯构件吊装塔芯预制构件拟采用50T履带吊配合16T汽车吊在塔芯内吊装。4．2．9淋水填料的安装淋水填料在冷却塔池内组装，垂直运输机具为1T卷扬机和三角架，人工安装。4．3砼的运输：冷却塔砼拟使用公司大型集中搅拌站砼，罐车运至施工现场。冷却塔筒臂+16米标高以下采用泵送砼，16米标高以上采用折臂塔吊作垂直运输工具。施工主要机械、机具使用计划：折臂吊（8T）：1台曲线电梯：1台汽车吊（50T）：1台履带吊（50T）：1台汽车吊（16T）：1台载重汽车（6-10T）：1台卷扬机（3T）：1台砼罐车（MR4510型）：1辆砼泵车（TPF-85）：1辆翻斗车：2辆振动碾压机：1台电焊机：4台焊条烘烤箱：2台砂轮切割机：2台钻床：1台角向磨光机：2台手提电钻：2台手拉倒链：20台钢筋切断机：1台钢筋弯曲机：1台钢筋对焊机：1台激光经纬仪：1台经纬仪：1台水准仪：1台插入式振捣器：4台插入式振捣棒：10条小四轮：1辆小四轮带拖板车：1辆电锯：1台氧气瓶：6瓶乙炔瓶：2瓶气泵：1台蛙式打夯机：1台轮胎吊：1台角向砂轮机：6台专用模板：2030块专用三角架：2030块专用走道板：552块专用吊栏：290块专用吊栏板：870块新技术的推广应用本工程工地将在冷却塔施工中首次使用同线电梯和折臂式塔吊进行施工，以解决劳动力投入多和施工人员上下困难等问题，在人字柱吊装方法上也计划采用单根人字柱吊装支架固定，配合激光经纬仪定位。以解决传统的人字柱吊装定位不准，标高难以掌握，以及支撑构件周转次数少的问题，同时在施工测量上仍继续采用激光经纬仪找中，确保冷却塔中心偏差在规范要求的范围内。质量保证措施：7．1职责明确，从工程组织机构设置，职责化分工实际施工指挥与质量监控两权分立，确保质监员行使否决权。7．2实施程序化、文件化管理，执行公司制定的质量程序文件，推行作业指导书施工，使工程质量处于最佳状态。7．3严格执行四级验收制度，严格执行《火电施工质量验收及评定标准》等部颁标准。7．4实施质量差价制度，专业承包中实施优质优价。7．5实施班组交接制度，加强班组责任心，不合格不得转入下道工序。7．6实施质量奖，从项目中提取资金。8、安全施工措施8．1认真贯彻执行公司制定的安全方针“安全第一，预防为主，安全是企业永恒的主题”。8．2建立以工地主任为第一安全员的安全全面责任制保证体系，实施公司制定的“死亡事故为零；重大机械事故为零；重大火灾事故为零；一般事故频率不大于千分之六”的奋斗目标。。8．3水塔30米范围设立警戒区，边缘设制网围栏。8．4在水塔进出口主要通道设立安全防护蓬，防护蓬高6米平面位置。8．5参与冷却塔工人员必须正确佩戴安全帽。8．7消防设施应完善，环塔区应按照要求布置一定量的消防器材。8．8施工人员冷却塔开工前应经过严格的安全技术培训，考试合格后方可上岗。8．9不得窜岗作业8．10应经常检查机械机具是否保持完好，若发现问题及时处理。****电一期工程2×350MW机组5500m2冷却塔作业指导书编制目的为确保5500m2冷却塔能按期优质安全地完成施工，特编制此作业指导书。适用范围：适用于****电厂一期工程5500m21#、2#冷却塔施工。职责：工地主任：全面负责工地的质量、安全、工程进度、经营管理。对工地的质量、安全、施工负直接领导责任。生产副主任：配合主任工作，对管辖范围内工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。工地专职工程师：负责工地的技术工作，组织并进行安全教育工作，组织工地的质量检查、验收；主持质量事故调查分析，参加安全事故调查分析。施工员：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组施工生产；在所管辖的工号内进行施工管理，负责施工任务书的签发，及工程的验收工作，负责限额领料单的签发，督促检查班组自检、互检和交接检查，通知有关人员进行分项工程质量检查，并做好记录；参加工地月、旬计划的编制，并在自己负责施工范围内安排落实，配合生产副主任工作完成工地交给的其它临时性生产任务。安全员：负责监督、检查工地施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改；协助工地领导组织安全事故的调查处理，参加工地安全大检查，开展安全施工的宣传教育，负责对新入厂人员进行二级安全教育，督促检查工地各班组的安全工作。技术员：负责施工过程中的技术管理，编制一般施工项目的技术措施和安全、质量交底，并监督、检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题；建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量检查验收工作，整理汇总施工技术记录。质检员：组织工程质量检查、验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，督促检查班组兼职质检员的工作，对施工中出现的事故隐患负主要责任。工程概况：4．1****电厂一期工程2×350MW机组5500m2冷却塔系引进哈蒙技术，风筒曲线采用截维与双曲线组合，塔型为自然通风逆流式冷却塔，填料层为5500m2，进风口高度8.16米，塔的高径比H/D01.36，底部斜率2.7，水池深度2米，配水系统为压力管槽联合配水，采用一座3.5×3.5米的中央竖井配水到各主水槽，主水槽以十字型布置，分单、双水槽。冬季低气温期间或低负荷运行时可采用外围配水。淋水填料高度1米，分二层布置，人字柱40对，圆形断面，基础采用环板式，池底板为整体式，淋水构架柱列和柱顶主次梁系按矩形网格状布置，环梁环向径向均按曲线设计。4．2地基处理面积与冷却塔淋水面积相同为5500m2，环基采用800kn-m级强夯，塔芯采用4000kn-m级强夯。5、施工准备：5．1做好与有关单位的工程移交及技术资料，质量资料的移交整理工作。5．2做好施工前的图纸纸会审及交底底工作。5．3做好劳动力的前期期调配工作。5．4做好施工机械、机机具的准备。5．5引测1#、2#塔定位轴线，并在在塔中心作永永久性控制桩桩，桩采用C20砼，桩断面面尺寸300×3300×400［长×宽×高］。5．6组织材料进场5．7向有关部门提出开开工申请报告告。5．8编制施工进度计划划。5．9做好施工前的技术术，安全交底底工作，组织织有关人员进进行专业技术术培训。5．10做好砼的试配工作作。5．11提前做了预制场地地的平整压实实工作。6、主要分部、分项项工程技术措措施：6．1环基施工：6．1．1概述：****电厂一期期工程55000m2冷却塔环基基座落于经8000kkn-m级强夯的灰灰土地基上，1#塔中心坐标A=4722.00,BB=785..00。2#塔中心坐标A=4733.00,BB=649..00环基内半径R=43..734主,环板厚1.4米,设计±0.00相当于绝对对标高4011.8米,环基底标高高-3.4米,顶标高-2米,共设10条施工缝,施工缝用加加构造钢筋与与橡胶止水带带相结合处理理。6．1．2施工顺序：施工放线——砼垫垫层——钢筋绑扎——砼跳仓支模——砼跳仓浇灌——土方回填6．1．3各主要工程施工方方法：6．1．3．1施工放线：环基放线分三次完完成：第一次复核冷却塔塔中心位置是是否正确，并并进行垫层放放线，确定执执层内外边线线，预埋件位位置。第二次放线确定环环基的内外边边线，施工缝缝位置，出水水口、进水口口位置等。第三次放线待钢筋筋绑扎完，确确定人字柱预预埋件位置。6．1．3．2垫层砼施工：6．1．3．2．1垫层砼设计强度为为C10，砼浇灌前前用水充分湿湿润基层。6．1．3．2．2清理基层。6．1．3．2．3砼采用集中搅拌站站搅拌，灌车车作水平运输输工具。6．1．3．2．4砼用插入式振捣棒棒振捣，振捣捣完毕，用抹抹予压实找平平。6．1．3．2．5砼浇灌完12小内内洒水养护。6．1．3．3钢筋工程：6．1．3．3．1钢筋在临建院内制制作，所有钢钢筋均用对焊焊接头。6．1．3．3．2钢筋绑扎前焊接支支架，每个支支架间隔3米，支架间间设剪刀撑。6．1．3．3．3先布置上排钢筋，再再布置箍筋，最最后绑扎下排排钢筋。6．1．3．4模板工程：6．1．3．4．1外侧环向模板用定定型组合钢模模，两侧端模模板用定型组组合钢模与木木模相结合方方式。6．1．3．4．2内侧采用P30112钢模板，模模板下抹25mm厚砂浆找平平层，模板顶顶钉50mm方木条。6．1．3．4．3出立口及排泥车道道外侧模板同同内侧模板。6．1．4．5砼工程：6．1．4．5．1材料：普通4255#硅酸盐水泥泥，中砂，石石子粒径2—4cm，饮用水。6．1．4．5．2水灰比不大于0..5。6．1．4．5．3砼采用跳仓法施工工。6．1．4．5．4仓内砼应连续分层层浇灌，且每每层浇灌厚度度不大于300mm，且不得出出现施工缝。6．1．4．5．5采用Ф60插入式式振捣棒，插插点采用交错错式布置。+6．1．4．5．6砼浇灌完及时排除除表面泌水，同同时要做好二二次压面工作作。6．1．4．5．7加强砼的养护，砼砼浇灌完的12小时内的砼砼表面覆盖一一层草袋，并并洒水养护，养养护时间不少少于14天，浇水次次数应使砼表表面保持湿润润状态为宜。6．2人字柱及淋水构件件预制：6．2．1简述：****电厂一期期工程55000m2冷却塔每一一个座塔共有有人字柱40对，淋水构构件柱、梁、隔隔风板及隔风风板梁计1714件，工作量量大，型号种种类多，施工工难度大。6．2．2预制场平面布置：：6．2．2．1预制场按3%坡度度排向排水沟沟，场地先用用8T压路机碾压压两遍，然后后铺100mm厚碎石，压压实后再铺一一层100mm厚石粉并压压实。6．2．2．2预制场四周用刺网网设围栏，立立柱用48mm钢管管，间距2米。6．2．3各主要工程施工方方法：6．2．3．1钢筋工程：6．2．3．1．1钢筋采用对焊接头头，同一截面面接头数量不不超过25%。6．2．3．1．2钢筋在预制场加工工，然后用拖拖板车运至施施工现场。6．2．3．1．3钢筋在现场绑扎，人人字柱骨架内内用ф20钢筋箍圈作作加劲箍每个个人字柱布置置5个。6．2．3．2模板工程6．2．3．2．1人字柱用特制定型型钢模，其它它预制构件用用定型组合钢钢模。6．2．3．2．2人字柱两侧堵头用用δ=10mm厚钢板，钢钢板上设孔与与人字柱特制制定型钢模用用卡环连接。6．2．3．2．3人字柱下部预埋ФФ159*9钢管，钢管管伸入砼中1000mmm，外露部分分长1650mmm，预埋管中中心线与人字字柱中心线重重合。6．2．3．2．4人字柱预制时预埋埋Ф36吊装，脱模模钢筋计三根根，其它预制制构件根据构构件重量预埋埋相应直径吊吊钩。6．2．3．2．5预制柱等其它预制制构件牛腿用用δ=12mm钢板作模板板，以利于模模板周转。6．2．3．3砼工程：6．2．3．3．1砼由集中搅拌站搅搅拌，灌车作作水平运输工工具。6．2．3．3．2第个人字柱、淋水水预制构件均均一次浇灌完完成，不留施施工缝。6．2．3．3．3用插入式振捣棒振振捣，振捣棒棒的大小随构构件钢筋间距距作相应调整整。6．2．3．3．4人字柱浇灌后要掌掌握好脱模时时间，并及时时进行二次压压面，确保砼砼表面平整光光滑，无裂纹纹。6．2．3．3．5加强砼的养护，砼砼浇灌完的12小时以内表表面用草袋覆覆盖，井洒水水养护，养护护时间不少于于14天。6．2．3．3．6当砼达到设计强度度的75%时，方可脱脱模。6．3人字柱吊装：6．3．1****电厂一期期工程55000m2冷却塔每根根人字柱长99530mmm，上部预留留筋长17550mm，下下部预留筋长长1600mm，单根柱柱重约8.7T,柱截面为圆圆形,直径Ф650mm。6．3．2作业环境条件：天气良好，无雷雨雨、大风、大大雾天。6．3．3作业人员条件：6．3．3．1作业人员经过专业业技术培训，且且经考试合格格。6．3．3．2无不适合高空作业业的病症。6．3．4施工顺序：定位放线——焊接接支撑点——人字柱运输——组装起吊——就位——找正——支撑钢架固固定——松钩6．3．5施工方法及步骤：：6．3．5．1确定环基与人字柱柱中心交点，人人字柱在池底底板上的投影影线，人字柱柱上顶端正下下方定点，并并在池底板上上找出投影点点。6．3．5．2环基与人字柱中心心交点处焊ФФ76*7钢管。6．3．5．3人字柱按编号用116T汽车吊及10T拖板车运输输到塔外环基基边，且沿环环基周圈布置置，人字柱下下垫100*1100mm方木。6．3．5．4吊装钢丝绳选用［［6*37++1］/15500Ф=286．3．5．5用TG-50E汽车车吊做主吊，QY-16汽车吊作副副吊。6．3．5．6吊装时两台吊车同同时缓缓起吊吊，待吊离地地面1米后，主吊吊继续起吊，副副吊停止起吊吊，并配合主主吊慢慢松钩钩，把人字柱柱下端Ф40钢筋放入Ф76*7钢管中。6．3．5．7立支撑钢架，主员员慢慢松钩将将人字柱靠于于支撑架上，同同时将36钢筋放入支支撑架“V”形槽内。6．3．5．8在池底板人字柱顶顶端的投影点点上架设激光光经纬仪，调调节器整支撑撑架，使得人人字柱顶端正正下方所设得得点与激光经经纬仪投出的的激光束重合合。6．3．5．9将支撑钢架与池底底板上的预埋埋件焊牢，摘摘钩，完成一一根人字柱吊吊装。6．4环梁施工：6．4．1简述：冷却塔环梁从一方方面上说是筒筒壁施工的一一部分，但环环梁工作量大大，施工难度度大。本工程程计划在每一一对人字柱中中间布置一榀榀9孔井架，井井架上沿环梁梁布置2根［16#槽钢作作环梁模板的的支撑体系和和工作人员的的作业平台。6．4．2施工程序：井架杆件加工———测量放线——杆件组装——安装加固圈圈环向［16#槽钢——安装工作平平台——铺设环梁底底模——测环梁中心心及外边线——绑扎环梁及及挡冰檐钢筋筋。6．4．3各主要工序施工技技术措施：6．4．3．19孔井架用Ф48**3.5钢管加工制制作，管采用用对接接头，管管四周设剪撑撑。6．4．3．2井架顶部环向设用用［10#槽钢加工的的加固圈，加加固圈用M16钢筋加工的“U”型螺栓与Ф48*3..5钢管连接，加加固圈上布置置两道沿环梁梁的［16#槽钢，［16#槽钢与加固固圈用M12螺栓连接。6．4．3．3安装水平平台［110#槽钢，［10#槽钢用 M12螺栓与［16#槽钢连接，铺铺100*1100方木及30mm木板安装内内外圈栏杆。6．4．3．4环梁底模用木模加加工且铺设水水平平台上，考考虑到拆模方方便，在底模模肋上垫100*1100木楔，模与与模的缝隙应应小于3mm，木模上包包一层镀锌铁铁皮，挡冰檐檐底板用定型型钢模，缝隙隙用木条堵塞塞，安装时，每每块底模均应应拉尺定位，梁梁底中心半径径42.7665米，底模模找正后，将将其固定，环环梁底模铺设设关键部位是是人字柱柱头头处理，若柱柱上端砼表面面在梁底25mm以上时，必必须将高出的的砼凿去，周周围缝隙用镀镀锌铁皮堵严严。6．4．3．5绑扎钢筋前，将钢钢筋、模板、三三角架运输到到塔内，沿塔塔周围放置，用用折壁塔吊将将钢筋吊到指指定位置。绑绑扎时套筋和和环筋同步进进行。6．4．3．6砼采用灌车作水平平运输，泵车车浇灌，浇灌灌时从塔的一一点开始，向向两个方向进进行，不留任任何施工缝隙隙。6．5筒壁施工：****电厂一期期工程55000m2冷却塔塔顶顶刚性环出口口标高1222.639米，半径27..099米,喉部标高922.56米,半径25.2274米。+11.5米标高处设椭椭圆门一个,沿筒身均匀匀布置6根避雷针引引线,塔筒内刷J55防潮涂料两两底两面。6．5．2施工次序：绑扎钢筋——支第第一节内外模模板及三角架架系统——铺走道板及及吊栏板——浇灌砼——绑第二节钢钢筋——支第二节内内外模板及三三角架系统——铺第二节走走道板及吊栏栏板——浇灌第二节节砼——浇灌最后一一节砼6．5．3主要工程施工方法法：部分环梁砼浇灌完完，进行第一一节筒壁施工工，筒壁模板板采用高1350定型钢模，内内外模板用ФФ16对拉螺栓固固定，模板使使用前刷隔离离剂。6．5．3．1钢筋工程：筒壁钢筋绑扎顺序序是先放置内内立筋，再绑绑扎内环筋，然然后再绑扎外外立筋，外环环筋，绑扎时时立筋接头率率1/3，水平接头1/4，钢筋搭接接长度为369d，钢筋碰焊焊和搭接焊必必须经复试合合格后，方可可使用，钢筋筋保护层厚度度为20mm，用水泥砂砂浆垫块控制制，每块模板板至少放三块块，为了防止止在大风情况况下竖向钢筋筋的晃动影响响钢筋位置的的准确及新浇浇砼与钢筋间间的握裹力，应应在模板上方方1.5米左右绑扎1-2道环向筋，同同时应在内外外层钢筋间沿沿环向每米范范围内设一根根Ф8的“∫”型钢筋，以以保证钢筋位位置的准确，另另外沿筒壁环环向均匀设6根Ф16避雷导线，引引下线的接头头均为焊接，搭搭接长度为10d，焊缝高度5mm，宽度10mm单面焊。6．5．3．2模板工程内外模均采用13350定型钢模，支支模前，应将将曲线电梯、爬爬梯埋件准确确下入，首先先安装内模板板，支外模应应在施工缝处处理及钢筋绑绑扎合格后进进行，内模板板安装就位后后，用加减丝丝调节器整半半径，使内模模板上沿口半半径符合设计计尺寸要求，考考虑到砼的自自然收缩，半半径一般外放放25—40mm。在测量模模板半径时拉拉尺应用力均均匀，避免忽忽紧忽松，造造成人为误差差，因而采用用弹簧称，拉拉力统一为25kg，以统一每每个区段的测测量误差，外外模安装应与与内模对齐，模模板连接卡应应拧紧，所有有的模板安装装前均进行表表面清理和涂涂刷隔离剂，在在安装过程中中，不得有灰灰渣、木屑等等杂物落入施施工缝，三角角架应内、外外同时安装，就就位后的三角角架在没有装装上顶撑及环环向水平连杆杆前，不得做做为受力支撑撑使用，三角角架安装时应应通过调整斜斜撑长度来调调整脚手架角角度，使安装装后的顶面保保持水平，内内外模板间的的的砼套管在在安装前，应应该仔细查对对编号，校对对长度，分清清上、下层，以以免错放，对对拉螺栓及所所有杆架间连连接螺丝，在在安装后，均均应拧紧，内内外模板安装装后，应立即即铺设走道板板，安装栏杆杆，安全网等等，以保证平平台面的施工工人员安全。6．5．3．3砼工程：待钢筋工工程、模板工工程自检联检检合格后，进进行砼浇注，风风筒前4节可用泵车车浇注，其余余使用塔吊做做垂直运输砼砼，砼浇注前前10分钟左右，向向原砼表面洒洒水一次，砼砼浇注从一点点开始，向两两侧浇注，最最后汇合一处处，水平施工工缝处采用凹凹凸槽止水处处理，即每板板砼浇筑时顶顶面留宽B/3，高为100的凹缝（B为壁厚），砼砼施工时要徐徐徐入模，不不能一次倾倒倒，在内模板板口设砼挡板板，以免使砼砼洒落外面，为为减少模板承承受的冲击力力和侧压力，砼砼应按模板高高度分层浇注注，每层向前前延伸的铺设设长度约3米左右，使使用50振捣棒，振振捣时间应大大于10S，振捣的原原则应为“快插慢拨”，振捣时不不得碰撞顶块块，钢筋、铁铁件和模板，振振到泛浆无汽汽泡产生，不不再有明显沉沉陷为宜，砼砼要及时养护护，外模拆后后，即时在砼砼表面刷砼薄薄膜养生液。6．5．3．4筒壁刷油，螺栓孔孔堵眼及施工工缝处理：6．5．3．4．1筒内壁采用J555冷却塔防潮潮涂料，二底底二面涂刷，配配制一定要按按配合比进行行，施工时，砼砼基面应密实实平整，无露露筋、起砂、起起壳及裂缝和和油污存在，涂涂料应搅拌均均匀，涂层厚厚度应均匀，不不得有漏涂，邹邹皮气泡和破破膜现象，施施工缝和螺栓栓孔处增涂一一遍，不得漏漏涂，涂料应应贮存在阴凉凉干燥处，远远离火源。6．5．3．4．2涂装物表面粗糙或或凹凸不平，可可用腻子打平平，钢铁表面面可用本漆加加滑石粉调合合，砼表面可可用本漆加525#水泥泥调配成腻子子，涂层表面面含水率应小小于3%，外观无可可溶性析出物物或易剥落物物质方可涂装装。6．5．3．4．3采用刷涂或滚涂，用用刷涂时，涂涂刷应先上下下后左右，漆漆膜厚度要均均匀，遇有凹凹凸的地方先先涂一道，用用滚筒涂装时时，应把滚筒筒上的油漆蘸蘸均匀，滚动动时速度要一一致，力量要要均匀。6．5．3．4．4涂料使用时必须按按规定的重量量比混合均匀匀，需20分钟熟化后后可使用。6．5．3．5爬梯安装：在筒壁施工过程中中，陆续进行行爬梯安装，安安装时利用折折臂塔吊作垂垂直运输工具具，反弯段用用导链缓接。6．6池底板及池壁：6．6．1简述****电厂一期期工程55000m2冷却塔池底板板顶标高-22.0米,厚150MMM,采用分块跳跳格浇灌,共设12块区格,施工缝留橡橡胶止水带,池壁顶标高±0.00MM,厚250MMM布置在环基基外边缘。6．6．2施工次序：底板垫层刷沥青———池底板测量量放线——折壁塔吊基基础——中央竖井基基础——池底板钢钢筋——施工缝止水水带固定——浇灌砼——砼养护——池壁施工6．6．3施工方法：6．6．3．1采用10#石油沥青，施施工配合比：：沥青：汽油油=30：70（重量）。6．6．3．2当垫层表面已干燥燥，将垫层表表面清理干净净，均匀涂刷刷冷底子油一一遍。6．6．3．3沥青分三次涂刷完完成，每次厚厚度2MM。6．6．3．4在底板垫层，环基基上没量出折折壁塔吊基础础，中央竖井井，压力进水水沟消能池，支支墩、柱基础础、池壁等平平面位置线。6．6．3．5绑扎池底板钢筋，上上层钢筋用间间距1000MMM梅花形布置的的Ф16钢筋马凳架架起。6．6．3．6底板施工缝预留止止水带上下用用两块宽B=1000MM，δ=25MM木板夹紧固固定，该木板板兼作侧模板板。6．6．3．7池底板砼采用分块块跳格浇灌，浇浇灌完的砼面面层在12小时以内进进行二次压面面。6．6．3．8池壁用组合钢模，加加劲肋用Ф48*3..5钢管间距＠800。6．6．3．9池壁砼采用泵车跳跳仓浇灌。6．6．3．10砼浇灌完的12小小时内洒水养养护，养护时时间不少于14天。6．7淋水构件吊装：6．7．1：简述：****电厂一期期工程55000m2冷却塔塔芯芯淋水构件1700多件，构件件数量多，规规格多，吊装装难度大。6．7．2施工部署：淋水构件吊装分三三个阶段：第一阶段：主水槽槽下柱3—11结构吊装，冷冷却塔外边缘缘柱及其上+8.655M标高梁结构吊吊装第二阶段:柱3——11.+111.5955M标高梁吊装装第三阶段:剩余柱柱、梁吊装6．7．3施工顺序：池底板板、柱预留孔孔清理及凿毛毛——测量确定每每一个柱的中中心线及标高高——测定柱子的的实际长度与与设计长度，决决定柱底找平平砂浆的厚度度——柱底垫砂浆——柱子吊装就就位——用缆风绳调调整垂直度——浇灌柱墩砼——相应梁吊装装6．7．4施工方法：6．7．4．1预制构件用一台220T拖板车输，QY-25汽车吊装卸卸车。6．7．4．2支柱3—11用TG-50E汽车车吊作主吊，QY-25汽车吊作副副吊，支柱就就位后用两台台经纬仪找正正。6．7．4．3支柱1.2采用1点绑绑扎斜吊法,吊点选择在在距柱顶面3.9米位置.6．7．4．4支柱吊半先用两根根（6*37++1）/14000ФФ24MM钢丝绳L=9米。6．7．4．5主、次吊装：6．7．4．5．1主次梁吊装就位时时，施工人员员从爬梯爬至至柱子平台上上配合，使梁梁底的中心线线与柱子牛腿腿中心线重合合，并且合梁梁两端距离构构架柱间的距距离大致相等等，当一根柱柱子与8根主次梁连连接后，方可可拆除柱子缆缆风绳。6．7．4．5．2与筒壁连接的边缘缘吊装时，用用1/4管做卡管，长长度约2米左右，在在卡管上焊两两个横档控制制边次梁间距距离。6．7．4．5．3中央竖井的梁就位位时，施工人人员站在竖梯梯井的栏杆上上挂下的爬梯梯配合就位，与与框架联系的的梁吊装时，施施工人员站在在事先安装在在框图架上的的操作平台上上进行就位。6．8铸铁托架、淋水填填料、配水管管、除水器安安装：6．8．1作业条件：6．8．1．1环境条件：6．8．1．1．1冷却塔淋水构件吊吊装完，二次次灌浆施工完完，主水槽现现浇完。6．8．1．1．2提升机械性能良好好，材料运输输机械满足安安装要求。6．8．1．2操作人员条件：操作人员经过安全全技术培训且且考试合格、符符合高空作业业的一切条件件。6．8．2施工次序：铸铁托架安装———淋水填料安安装——配水管安装——除水器安装装6．8．3各主要分项目工程程施工：6．8．4铸铁托架施工：6．8．4．1铸铁托架塔内、外外±0.000M水平运输：：6．8．4．1．1用40T拖板车T汽汽车吊分批将将铸铁托架运运至冷却塔附附近。+6．8．4．1．2按照铸铁托架安装装的前后次序序，分别将铸铸铁托架放置置于吊装运输输工具上。6．8．4．1．3用小四轮带小拖板板车将已放好好的铸铁托架架运至塔内托托架提升装置置的正下方。6．8．4．2铸铁托架垂直运输输：6．8．4．2．1用铸铁托架提升装装置，将铸铁铁托架从上料料口提升至+8.9米标高，然然后旋转90度，使铸铁铁托架轻轻放放置于上料平平台上。6．8．4．2．2托架提升前用两根根Ф20白棕绳作溜溜绳用于托架架提升过程中中调整托架方方向。6．8．4．3铸铁托架在塔内++6.85米层次梁的的水平运输。6．8．4．3．1当铸铁托架吊至上上料平台上时时，即时运走走托架，以利利于其它托架架的垂直运输输。6．8．4．3．2在已铺设好的铸铁铁托架上铺放放δ=5cm木架架板，且随着着铸铁托架的的铺设而逐渐渐向前进延伸伸。6．8．4．3．3木架板铺方向应垂垂直于次梁方方向。6．8．4．3．4人工将托架逐块抬抬至手推车上上，用手推车车运至安放位位置附近的木木架板上。6．8．4．4铸铁托架的铺设：：6．8．4．4．1从上料口平台按照照由一点向两两侧，由点到到线、到面的的方向逐块向向前铺设，最最后在上料口口对面的一点点汇合。6．8．4．4．2上料口铸铁托架采采用先将上料料口铸铁托架架临时放置于于料口附近待待除水器、淋淋水填料、配配水管安装完完，提升装置置拆除完再封封闭。6．8．5淋水填料施工6．8．5．1铸铁托架铺设完随随后取出进行行填料安装。6．8．5．2填料在塔斯社内——2米标高组片片贴粘，仍由由铸铁托架提提升装置运输输到已安装好好的铸铁托架架上。6．8．5．3填料安装方法仍同同铸铁托架，铺铺设时要注意意铸铁托架与与第一层填料料正交布置，第第二层填料与与第一层填料料正交布置。6．8．5．4第二层填料安装前前作业人员先先在第一层填填料上铺放木木架板，然后后进行第二层层填料安装，采采用安装一块块填料拆除一一块木架板，直直至完成第二二层填料安装装。6．8．6配水管施工：6．8．6．1配水管在地面开也也粘接。6．8．6．2配水管开孔前先在在其上弹线，确确定孔洞位置置，然后按图图纸要求进行行开孔。6．8．6．3将三通按图纸要求求粘接于孔洞洞位置，粘接接牢固后，用用自攻螺钉拧拧紧。6．8．6．4在第二层填料上铺铺放木架板。6．8．6．5从预留的上料口将将配水管吊装装至9.742米所铺放的的木架板上，人人工抬至待安安装的位置。6．8．6．6用1T倒链将配水管提至至次梁下，按按2米间距用不不锈金刚带固固定于次梁上上。6．8．6．7配水管安装完毕即即可进行配水水管喷头，喷喷溅装置臂管管的安装。6．8．7除水器安装：6．8．7．1除水器安装在冷却却塔-2米标高塔芯芯组装后，由由上料口运输输至第二层填填料顶进行安安装。6．8．7．2按照由外向内进行行安装即由冷冷却外筒壁处处指向塔芯方方向安装。6．8．7．3作业人员在+111.595米标高第二二层填料顶已已布置好的木木架板上进行行安装，材料料运输。6．8．7．4除水器宜在配水管管喷头、喷溅溅装置，臂管管安装前安装装就位。6．8．7．5按除水器技术条件件书中安装要要求进行除水水器组装及安安装。6．8．7．6除水器安装前应将将上料平台上上料口改为2400**1300。7、保证质量措施：：7．1钢筋制作前，必须须有出厂合格格证和复检报报告，无报告告钢筋不得制制作。7．2模板支设时要严格格按要求施工工，在浇灌砼砼前应对模板板及支撑系统统作全面细致致的检查，发发现问题及时时处理。7．3做好各工种的专业业技术培训工工作，考试合合格后方可上上岗。7．4掌握好砼的振捣时时间，不得漏漏振或过振。7．5设专人负责二次压压面工作。7．6橡胶止水带固定要要牢固，埋设设位置要准确确。7．7加强砼的养护，确确保砼表面处处于湿润状态态。7．8制定严格的质量管管理制度，提提高工人的质质量意识。7．9构件吊装时，吊点点位置应正确确。8、安全保证措施：：8．1进入施工现场必须须正确配戴安安全帽，严禁禁洒后进入施施工现场。8．2夜间施工必须有足足够的照明，危危险处应设警警示红灯。8．3涂刷沥青层时要注注意安全，防防止烧伤及烫烫伤，沥青锅锅旁应设灭火火器材。8．4砼振捣人员要戴绝绝缘手套，穿穿绝缘鞋。8．5铸铁托架铺放前应应认真检查托托架是否有裂裂缝，若有裂裂缝的托架不不得使用。8．6材料堆放要整齐，并并有可靠防倒倒塌措施。8．7不得进行上下交叉叉作业。8．8用电设备必须配有有漏电保护装装置，机械操操作人员必须须持证上岗。8．9加强操作人员的安安全意识教育育，不仅要注注意自己的安安全，而且要要注意他人安安全。8．10不得超负荷进行提提升作业。8．11材料运输应平稳，严严防发生高空空附落事故。8．12安全防护栏杆要安安全可靠。8．13做好班前的安全教教育工作。8．14遇有6级及以上大风时禁禁止进行高空空作业。8．15电梯、吊车等机械械设专人负责责。8．16未尽事宜按有关《安安规》执行。9、引用文件：9．1《电力建设施工及及验收规范》建建筑工程篇SDJ699-879．2《电力建设安全工工作规范》DL80009.1-9929．3《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ466-889．4《火电施工质量检检验及评定标标准》第一篇篇土建工程篇篇9．5《电力工业部热力力发电设备及及材料质量检检验中心》NDGJ888-8910、记录：10．1施工记录10．2验收记录技术交底分部项名称：淋水水构件预制梁、柱钢筋接头采采用闪光对焊焊，接头按25%错头。构件钢筋在模板外外绑扎，成形形后再入模。模板支设时要认真真，仔细核对对图纸，避免免构件的端头头偏向和牛腿腿方向弄反。对称构件成对绑扎扎，成对预制制。构件砼强度达设计计强度75%以上方可拆拆模。分部项名称：池底底板过冬保温温清扫砼池底板表面面垃圾。池底板表面覆盖一一层地膜。地膜上覆盖两层草草袋，草袋不不足用200MM素土或一层层矿棉被覆盖盖。草袋用现场钢筋压压实。草袋接缝要严密。在冷却塔四周布置置4台灭火器。分部项名称：环形形基础严格按照施工技术术措施组织施施工。在距环基基坑1米米处，设立环环向人工土堤堤，宽600、高500。浇筑砼时，要经常常观察模板、支支架、钢筋、予予埋件情况，发发现问题应立立即停止浇筑筑，并应在已已浇注的砼凝凝结前修整完完好。予埋件埋设位置准准确无误。掌握好砼的振捣时时间，不得漏漏振或过振。做好砼二次压面工工作，并设专专人负责。做好砼的养护工作作，养护时间间不少于14D。分部项名称：池底底板沥青涂刷分三次完完成，涂刷时时要均匀涂料料。止水带埋设位置准准确并应固定定牢固。施工缝处应严格细细致处理，保保证该处的新新旧砼能结合合良好。底板上的予留插筋筋及埋件，孔孔洞中心位置置要准确，同同时要绑扎牢牢固，以防移移动。做好砼的养护工作作，确保砼表表面处于湿润润状态。分部项名称：环基基土方回填严格控制回填土质质量，每层验验收合格后，方方可进行下层层土方回填。用15—18T压路机压实实。压实后干容重≥11.65g//cm3对于压路机不能压压实的部位,用蛙夯机或或木夯夯实。每层虚铺厚度不大大于300MM。分部项名称；人字字柱定位放线时应尽量量减小误差，误误差≤±5MM。人字柱应精确丈量量，以减小误误差。合模前检查钢筋是是否符合设计计要求.模板在安装前要检检查模板,几何尺寸、平平整度，隔离离剂均匀度，不不允许涂油质质隔离剂。模板加固，柱箍间间距400，与塔内脚脚手家架连接接。砼浇筑前，柱底先先浇同配比砂砂浆3—5CM，然后再浇浇砼，要控制制砼坍落度，同同时控制浇注注高度，以防防涨模。震捣捣不漏振，不不过振，人字字柱砼浇筑必必须连续进行行，不得出现现施工缝。分部项名称：环梁梁环梁砼采用现浇，模模板支撑系统统采用连续脚脚手架。脚手架在36对人人字柱之间均均匀布置，利利用架管连接。环梁底模采用木模模，加工时现现场放样，为为保证环梁底底的施工质量量，底模表面面用镀锌铁皮皮包面。砼浇筑时应掌握好好砼的振捣时时间。加强砼的养护工作作。分部项名称：筒壁壁内外模板均采用11350定型钢模，外外模底板高在在+8.5116米，内模支支在挡冰檐上上表面。在砼套管无法安装装的部位，对对拉螺栓中间间焊止水片，两两侧焊接卡挡挡。模板使用前均匀涂涂刷透平油。在测量模板半径时时应用力均匀匀避免忽紧忽忽松，采用弹弹簧秤，拉力力统一为25KG。内筒壁用J55防防腐防潮涂料料，二面涂刷刷，配制一定定盯按配比进进行，施工时时应均匀涂刷刷。分部项名称：池壁壁钢筋绑扎前要清除除表面油渍、漆漆污及颗粒状状铁锈。池壁模板采用定型型钢模，一次次性安装到顶顶，中间用ФФ12对拉螺栓控控制，对拉螺螺栓中间加焊焊δ=4MM、50*50的止水片。在弹线区域内的砼砼表面上进行行凿毛，冲洗洗，把表面杂杂物清理干净净。环筋搭接长度355D，接头按25%错开。分部项名称：塔内内安全网安全网绳采用Ф222白棕绳。安全网搭设范围外外半径26米，内半径14米，外半径径与内半径均均设环向纲绳绳。安全网最低点距冷冷却塔池底板板不得低于2米。根据施工现场实际际情况，满堂堂安全网留设设一个9*9米的上料口口。主纲绳，安全网安安装时应对称称布置，且应应受力均匀。分部项名称：刚性性环刚性环底模用冷却却塔专用模板板，底模铺在在外三角架50*1000底檀上，底底檀与三角架架之间垫木楔楔用以调节器器整底模高度度。按2米间距布置检修孔孔，检修孔用用Ф133管固定于挑挑檐上。刚性环拆除时，先先拆除84板，完后拆拆除88板，最后拆拆除85板。刚性环拆除时，要要设专人监护护。模板缝应补严，防防止发生漏浆浆现象。砼浇筑宜采用分层层推进方式。分部项名称：中央央竖井及压力力进水沟模板表面必须清理理干净，并刷刷透平油。对拉片及对拉螺栓栓中间必须加加焊止水环。关键检查项目，隐隐蔽工程停工工待检点的项项目，壁厚、竖竖井中心位置置，侧墙板垂垂直度，牛腿腿的标高、尺尺寸、位置。预埋件的埋设应安安置准确、牢牢固，不得遗遗漏。施工缝处必须认真真处理，掉入入模板内的杂杂物必须清理理干净。分部项名称：筒壁壁清理内筒辟清理利用塔塔吊吊小吊笼笼清理，清理理时，先用扫扫帚清扫，剩剩下的用扁铲铲清理，在清清理过程中，碰碰掉面漆部分分，须用面漆漆短刷。外筒壁清理先用扁扁铲铲去外筒筒表面的浮灰灰，然后用钢钢刷清理干净净，局部清理理不干净处用用角向磨光机机和砂轮机磨光。分部项名称：淋水水构件吊装淋水构件吊装分三三个阶段：第一阶段：主水槽槽下z3—z11吊装、边柱柱吊装。第二阶段：柱3——11+11..555米标高梁吊吊装。第三阶段：剩余梁梁、柱吊装。支柱3—11吊装以50T吊车车为主吊。构件运输为40TT吊车、50T拖板。支柱1、2采用点绑扎斜吊法法。分部项名称：压力力水槽冷却塔共计4个水水槽，水槽断断面呈距形，其其中两个为单单层水槽，两两个为双层水水槽，对称布布置。侧模用对拉螺栓来来控制，中间间加焊60*60止水片（δ=3MM）对拉螺栓栓水平间距600，竖向间距600。水槽侧壁X0轴及及Y0轴在10.87米标高上的的预埋套管分分别为20个和41个，施工时时埋设位置一一定盯准确。施工缝必须认真处处理，掉入模模板内的杂物物必须清理干干净。严格控制砼的坍落落度，掌握好好砼的振捣时时间。分部项名称：铸铁铁托架安装铸铁托架水平运输输用40T的拖板车与8T的汽车吊。铸铁托架垂直运输输用1T卷扬机，同同时在上料口口附近搭设操操作平台，同同时加护栏。铸铁托架铺设按照照由一点向两两侧，由点到到线、到面的的方向逐块向向前铺设，最最后铺设上料料口处托架。在托架上放置δ==50米木板，逐逐渐向前进延延伸。托架与托架之间的的缝隙用水泥泥砂浆封堵。严禁将有裂纹的托托架铺在梁上上，同时设专专人检查托架架有无裂纹。分部项名称：淋水水填料安装填料组装块必须确确保连接牢固固，粘结点完好率率达95%以上。填料组装块粘结224小时后，方方可允许吊装装及安装。粘结结合块每层高高500MM，两层叠放放上下层填料料片主向相互互垂直。填料安装务求紧密密严实，塔壁壁、柱边、水水槽及竖井边边的不规则，填填料应根据现现场实际尺寸寸切割后填充充挤实，不留留空隙。施工现场严禁抽烟烟及携带明火火，违章重罚罚。分部项名称：配水水管安装配水管各部位连接接，接头牢固固可靠，具有有良好的密封封性。配水管用钢带绑扎扎时，应视砼砼梁之的实际际情况用泡沫沫平板垫平，保保证配水管平平直。XPH喷头连接时时，必须先用用粘结剂，然然后再用不锈锈钢自攻螺丝丝拧紧，保证证XPH喷头的溅水水盘基本在同同一水平面上上。臂管与三通连接时时必须拧紧，防防止旋转。分部分项名称：除除水器安装标准块最大跨度22000MMM，由12片弧片组成成，组装宽度度462MM，拉杆排距500MM，弧片两端端拉杆中心距距片端30MM。组装时每个弧片和和撑板应逐层层压紧靠实，拉拉杆两端伸出出长度相等，拧拧紧两端螺母母。组装块两端调置长长度相等，每每端搁置长度度不小于50MM。全塔弧片凹面朝向向尽量协调一一致，以减少少出口气流的的相互干扰碰碰撞。应确保吊性组装块块搁置稳妥，无无悬空，组装装块与竖井，塔塔壁边界物的的空隙不大于于20MM，保证全塔塔铺满盖严。技术交底分部项名称：人字字柱预制人字柱模板必须光光滑同时具有有足够的平整整度。人字柱模板上上均均匀涂刷透平平油，不得漏漏涂。人字柱砼浇筑必须须连续进行，不不得出现施工工缝。砼浇筑至顶并振捣捣密实后，待待砼初步凝结结拆顶模，不不致使砼变形形时，将顶模模拆除，用铁铁抹子把构件件顶面振捣时时产生的没有有排尽的气泡泡赶走。预埋管要固定牢固固，严格掌握握砼的振捣时时间。分部项名称：淋水水构件预制梁、柱钢筋接头采采用闪光对焊焊，接头按25%错头。构件钢筋在模板外外绑扎，成形形后再入模。模板支设时要认真真，仔细核对对图纸，避免免构件的端头头偏向和牛腿腿方向弄反。对称构件成对绑扎扎，成对预制制。构件砼强度达设计计强度75%以上方可拆拆模。分部项名称：池底底板过冬保温温清扫砼池底板表面面垃圾。池底板表面覆盖一一层地膜。地膜上覆盖两层草草袋，草袋不不足用200MM素土或一层层矿棉被覆盖盖。草袋用现场钢筋压压实。草袋接缝要严密。在冷却塔四周布置置4台灭火器。分部项名称：环形形基础严格按照施工技术术措施组织施施工。在距环基基坑1米米处，设立环环向人工土堤堤，宽600、高500。浇筑砼时，要经常常观察模板、支支架、钢筋、予予埋件情况，发发现问题应立立即停止浇筑筑，并应在已已浇注的砼凝凝结前修整完完好。予埋件埋设位置准准确无误。掌握好砼的振捣时时间，不得漏漏振或过振。做好砼二次压面工工作，并设专专人负责。做好砼的养护工作作，养护时间间不少于14D。分部项名称：池底底板沥青涂刷分三次完完成，涂刷时时要均匀涂料料。止水带埋设位置准准确并应固定定牢固。施工缝处应严格细细致处理，保保证该处的新新旧砼能结合合良好。底板上的予留插筋筋及埋件，孔孔洞中心位置置要准确，同同时要绑扎牢牢固，以防移移动。做好砼的养护工作作，确保砼表表面处于湿润润状态。分部项名称：环基基土方加填严格控制回填土质质量，每层验验收合格后，方方可进行下层层土方回填。用15—18T压路机压实实。压实后干容重≥11.65g//cm3对于压路机不能压压实的部位,用蛙夯机或或木夯夯实。每层虚铺厚度不大大于300MM。分部项名称；人字字柱吊装定位放线时应尽量量减小误差，误误差≤±5MM。人字术应精确丈量量，以减小误误差。激光对准点应准确确，并明显标标识。用50T汽车吊做主主吊，16T吊做副吊。钢丝绳选择Ф288（6*37++1）/1550，破断刀=46500KG吊车应设专人指挥挥且号令明确确。分部项名称：环梁梁环梁砼采用现浇，模模板支撑系统统采用九孔井井架。九孔井架共计400组，在40对人字柱之之间均匀布置置，利用［16和井架连接接。环梁底模采用木模模，加工时现现场放样，为为保证环梁底底的施工质量量，底模表面面用镀锌铁皮皮包面。砼浇筑时应掌握好好砼的振捣时时间。加强砼的养护工作作。分部项名称：筒壁壁内外模板均采用11350定型钢模，外外模底板高在在+8.5116米，内模支支在挡冰檐上上表面。在砼套管无法安装装的部位，对对