某纸厂节水项目建议书

纸厂节水项目建议书一、项目概况1、项目名称，项目的主办单位及法人⑴项目名称：节水改造项目⑵项目的主办单位：xxxxxxxx纸业有限公司法人代表：xxx项目负责人：xxx联系电话：xxxx-xxxxxxx2、项目的主要内容改造现有污水处理厂，提高处理后的废水水质，加大回用水量，污水厂出水经深度净化设备处理后替代清水回用。造纸中产生的白水经回收纤维气浮处理后分段多级回用。用于浆料多级逆流洗涤、浆料稀释、白浆碎解、浓缩机的网子洗涤等。污水厂增加混凝沉淀单元，废水经纤维回收后，再经高效浅层气浮系统处理，初沉池物化处理后的水质较以前有较大提高，可以部分输送到制浆车间用于浆料碎解，将原有生物曝气池改造为厌氧处理单元，再新增曝气池一座，采用高效曝气装置进行充氧，充分利用好氧生物处理，使大部分污染物在此单元内被处理掉，生物曝气池出水经二沉池分离，然后一部分输送回车间用于浆料洗涤，一部分进入混凝气浮系统、快速过滤系统处理，处理后水质达到山东省“造纸工业水污染排放标准（DB37/336-2003）”中的表1标准值，即：CODCr≤100mg/l，BOD5≤50mg/l,SS≤70mg/l,PH=6-9。完全可以替代部分清水用于造纸车间抄纸网的洗涤，处理后废水总体回用量95%以上，其余达标排放。二、项目提出的必要性我国造纸业面临着大规模产业结构调整和技术改造的任务，必须发展循环经济，走新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型企业。随着水资源的日趋紧张，企业生产用水状况十分严峻，为尽快解决用水问题和谋求企业更大的发展，企业决定新上节水改造项目，在现有处理设施的基础上，对废水处理厂进行彻底改造与完善，将废水进行深度处理，使处理后的废水达到生产用水标准，95%以上生产用水循环使用，使吨纸耗水量控制在10m³以内。xxxxxx纸业有限公司2004年牛底白板纸15万吨，纱管原纸5万吨，瓦楞纸1万吨，产能21万吨，2004年年用水量630万m³，吨纸耗水30吨。公司所排废水主要来源于浓缩洗浆废水网下水，日排废水12800m³，该废水污染物浓度高，治理难度大。企业在污染治理上投资已达8000万元，其工艺流程为废水经调节池调节后，提升至反应罐，反应罐内投加聚合氯化铝，经絮凝后进入初沉池，初沉池清液进入活性污泥曝气池，曝气池出水经二沉池分离后达标外排。由于治理难度和技术方面的原因，致使处理后的废水难以回用，目前处理效果只能达到国家二级排放标准，即：CODCR=300mg/l，BOD5=150mg/l,SS=200mg/l。公司现正在建设的二期工程明年将要投产，由于该地区水资源短缺，企业用水状况日趋严峻，环境保护和水资源问题已成为企业发展的首要问题，增加生产用水的重复利用，和废水处理后的回用，是当前解决水资源问题的最有效措施。为使企业步入良性发展的轨道，走新型工业化道路、发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型企业，必须对现有水处理设施进行改造，达到生产用水标准，满足生产用水要求，实现中段用水的多级回用。由于我国对水资源的综合开发利用程度低，一方面许多城市面临缺水的状况，另一方面又有许多尚可利用的水源白白流失，加强对水资源的管理和综合利用就显得尤为重要。西方发达国家对城市污水回用的研究和利用已有较长时间，已具有相当规模。美国设有专门的水资源委员会，规划城市污水的回收和利用。在西欧有“北大西洋现代社会挑战委员会”在污水回用方面进行合作研究，许多国家都建有再生水厂作为补充水源，美、日等国家每年约有几十亿m3的污水被回收利用。日本六七十年代的经济复兴就是靠污水回用解决了对水的需求矛盾。美国加州地区天气晴朗，降雨量很少，回用水已被广泛应用于工业生产和居民生活。我国对中水技术的研究起步较晚，目前在部分北方城市，如北京、天津、威海、大连、青岛等城市已建成有污水再生水厂和中水管网系统，在这一领域也积累了一定的经验。xx县是一个缺水地区，用水问题已影响到企业的正常生产，废水处理后的重复利用已被纳入企业发展的重要议事日程。污水就地可取，根据使用对象和功能的不同，污水处理厂的尾水只要经过适当地深度处理，就可以充分利用。比较而言，城市污水水量稳定充沛，处理技术成熟且费用不高，污水再生和回用已具备缓解城市水荒的能力，其开发潜力巨大。三、企业概况xxxxxx纸业有限公司位于昌乐经济开发区，拥有总资产近4.4亿元，注册资本5066万元，职工1000多人，其中技术骨干80多人，中高级职称人员65人，拥有自营进出口经营权，通过ISO9000系列质量认证，被省农行、省工商银行授予“AA”级信用单位。主要产品：高档牛底白板纸、高档纱管原纸，年生产能力21万吨,2004年销售额3.15亿元，实现利税5600万元，预计2005年销售收入超过9亿元，是一个现代化的大型白板纸及纱管原纸生产企业。公司于2003年5月开始在经济技术开发区规划建设占地面积700亩，年生产能力70万吨的新厂区，一期年产15万吨牛底白板纸项目已经于2004年6月顺利投产。项目主导产品以漂白针叶木浆,11#美国和国产废纸为原料生产牛底白板纸。主要生产车间包括制浆车间和造纸车间。制浆车间由碎浆、除渣、筛选、热分散、打浆及辅料制备等组成；造纸车间由流送、抄纸、完成等部分组成。纸机幅宽3400mm，车速400米/分。制浆工艺：拣选后的废旧纸箱进入鼓式碎浆机连续碎解，经高浓除砂器除去大部分重杂质，然后经过单效分离机及粗筛处理，以进一步分离纤维，除去轻重杂质。粗选后的浆料稀释至一定浓度后进入中浓除渣器，进一步除去小的杂质。其良浆再次稀释至一定浓度浓度泵入一级三段锥形除砂器，良浆再经一级二段压力精筛进一步筛选,然后由多圆盘浓缩机浓缩后,进入热分散系统,以使浆料中残存的热熔物、胶粘物等能够进一步分散成细小微粒，改善成品外观。分散后的浆料稀释一定的浓度，进入由3台锥形磨浆机串联的打浆系统。成浆送至造纸车间芯浆成浆池。纤维原料：主要用废旧纸箱、废旧书本纸、进口成品木浆，无化学自制浆。配套废水处理厂、变电站、办公楼等设施一并投运。与潍坊投资公司、盛泰药业合资兴建的热电厂也已投运。一期项目投产以来，产品适销对路供不应求，纱管原纸也形成畅销局面。现正在建设的二期25万吨轻涂牛卡白板纸项目，设备订货已基本结束，土建工程完成过半。项目主导产品以漂白针叶木浆,11#美国和国产废纸为原料生产轻涂牛卡白板纸A、B级产品。主要生产车间包括制浆车间和造纸车间。制浆车间由碎浆、除渣、筛选、热分散、打浆及辅料制备等组成；造纸车间由流送、抄纸、完成等部分组成。纸机幅宽4500mm，车速450米/分。公司计划在未来四年内达到70万吨的年生产能力，建设成为国内最大的白板纸和纱管原纸生产基地。在环境保护及节水措施上，企业十分注重经济效益与环境效益的协调发展，投资兴建了日处理能力10000m³废水处理厂一处。四、项目可行性分析公司现有废水处理设施一座，是以物化处理为主，生化处理为辅的工艺路线，主要过程为：制浆废水经调节池调节后加聚铝进入初沉池，然后出水进入厌氧池进行低氧处理，有机物在低氧微生物的作用下，将生物难以降解的大分子有机物水解为易于降解的小分子有机物，并去除部分有机物。厌氧池出水自流至曝气池进行好氧处理，二沉池沉淀处理后外排。目前，该污水处理设施的最大问题是混凝处理单元加药量大，生化处理单元处理能力小，致使该设施处理费用高，操作繁琐，不易管理，且处理后的废水水质差，达不到生产用水的要求，废水重复利用率不足30%。造纸车间白水经微滤机回收纤维，高效浅层气浮系统处理后，直接回用于生产，从而降低废水排出量，该系统工艺简单技术成熟，可操作性强，在各大造纸厂多有采用。综合工程的建设规模、进水特性、处理要求、工程投资、运行费用和维护管理，以及工程的资金筹措等情况，考虑二期工程投产后的用水状况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能定时化指标，有效地利用现有构筑物，确定采用物化+A/O处理工艺。五、改造目标及内容1、项目方案及纲领、规模以及可利用的存量资产情况⑴项目方案①污水处理车间内的白水经高效浅层气浮处理后，直接回用；其它进污水厂废水有机物含量高，因此处理方案宜采用混凝预处理+生化处理并辅以深度(三级)处理工艺来达到规定的处理效果。

目前，国内外应用较多的二级生化处理工艺有：传统的普通活性污泥法(普曝法)、A/0法、A/A/0法、AB法、氧化沟法、SBR法和生物拉克系统等，由于废水处理后要求达到山东省“造纸工业水污染排放标准（DB37/336-2003）”，必须采用低负荷生物处理工艺。结合该废水的实际情况及前期污水厂运行经验采用物化+A/O处理工艺较为合适。物化+A/O生物处理工艺技术成熟，它是由厌氧处理单元和好氧处理单元组成，由于厌氧处理过程能耗低、去除效果好，适合于高浓度有机废水的处理，同时对氮磷具有较高的去除率，由于污水先经厌氧后，大大的降低了废水进入好氧池的浓度，使整个工程的处理费用大大降低。同时该系统产泥量较少，降低了污泥处理费用。②中水回用深度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可以是以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧氧化、离子交换、电渗析、反渗透等等。根据企业生产对水质的要求，确定中水计进、出水水质。本工程选用生物滤池-高效纤维滤池处理工艺流程，可降低处理成本，提高经济效益，保证安全可靠地供水。造纸厂二级处理尾水经提升后进入生物滤池，主要去除NH3-N，并可同时去除少量的SS及附着在SS上的BOD5、CODcr。后续过滤采用高效纤维滤池，通过高效纤维滤池进一步降低SS及附着在SS上的BOD5、CODcr。进入纤维滤池的进水尚有部分有机营养物，为防止苔类物质在纤维滤料上生长，在纤维滤池进水管上投加CLO2。污水经过纤维滤池后水质可达设计出水水质要求。最后进入清水池储存，由出水泵房送至用户。⑵设计规模通过比较并结合企业实际情况，在综合考虑技术可行性的基础上，确定采用物化+A/O处理工艺。设计规模为日处理废水20000m³；回用水处理部分按日处理废水25000m³。⑶为确保处理效果并节省投资，项目充分利用原有污水处理设施，将降原有污水处理设施降低运行负荷，日处理废水量按5000m³计。2、采用的技术、工艺流程及设备选型⑴技术及工艺流程我们本着通盘考虑，着眼未来，统一规划，配合二期工程的投产，以节省投资的方针。将调节后的废水先进入微滤机，再进入初沉池，初沉池出水经超效浅层气浮机处理后流入生化处理部分的水解酸化池，水解酸化池出水进入好氧曝气池，好氧池采用高效曝气装置进行充氧，充分利用好氧生物处理，使大部分污染物在此单元内被处理掉，以减小整个工程的处理费用，生物曝气池出水经二沉池分离后经过滤系统处理后回用，其余达标排放（具体工艺路线见工艺技术流程图）。⑵工艺流程的几点说明①该方案采用生物处理为主，化学混凝为辅，确保废水达到排放要求，同时这样大大减少了整个工程的处理费用。②由于原污水处理设施，缺乏统一布局和长远规划，该方案从长远计议，新建构筑物规范设计，一步到位。⑶各段预计处理效果根据该废水的特点和以前运行经验，本工艺各段预计处理效果如下：单元名称初沉池浅层气浮酸化池好氧单元快滤系统CODCr(mg/l)进口300022501500106094出口22501500106015765去除率%2533308530BOD5(mg/l)进口100075060049040出口7506004904928去除率%2520308030SS(mg/l)进口2000800100出口80010020去除率%608880NH3-N(mg/l)进口4040403615出口4040361515去除率%1060磷酸盐(以P计)(mg/l)进口332.4出口32.41.2去除率%20六、工程设计1、总平面布置

废水处理厂占地面积24000m2。

为了节省工程征地费用及工程投资，废水处理厂布置应满足各构建筑物的功能和流程要求，结合厂址地形、气象和地质条件等因素以布置紧凑为基本原则。而附属建筑物尽量集中布置，污水厂平面布置的特点如下：●按构筑物功能和流程利用自然地形布置，减少土方工程

并使其有机的连为一体。●综合楼等办公、生活设施集中布置在厂前区，使其与污水、污泥处理构筑物相对独立，厂前区位于城市主导风向的上风向，最大程度地避免了污水、污泥气味及机器设备噪音的影响。●污泥处理部分集中布置，远离生活区，从而有利于厂前

办公生活区的环境。●将中控室、化验等集中布置在综合楼，从而尽量节省占地。●构筑物的布置有利于分组运行，预留发展用地有利于远

期构筑物与近期有机联系并协调一致。●白水回收工序中浅层气浮和微滤机布置有在生产车间内,以利于处理后回用。2、主要构筑物①集水池：长×宽×深=60000×16000×5000，地下式钢混结构。②初沉池：Φ×H=45000×5000，半地下式钢混结构。③水解算化池：长×宽×深=42000×40000×5500，半地下式钢混结构。④好氧生化池：长×宽×深=110000×38000×5200，半地下钢混结构。⑤二沉池：Φ×H=42000×5000，半地下式钢混结构。⑥清水池：长×宽×深=40000×30000×4500，地下式钢混结构。⑦中间水池：长×宽×深=30000×16000×4500，地下式钢混结构。⑧污泥浓缩池：Φ×H=32000×4500，半地下式钢混结构。3、主要附属建筑物设计⑴试验中控楼

实验中控楼为三层砖混结构，办公室、化验室、中心控制室等，建筑面积600平方米。⑵变配电室

变配电室为砖混结构，建筑面积为100m2。⑶机、电修理车间

机、电修理车间为砖混结构，建筑面积为120m2。4、高程设计

废水流入提升泵房，经一次提升后重力流经各处理构筑物，处理后的污水直接排入就近的排水沟。5、建筑设计作为现代化废水处理厂，其主要建筑安装应适当提高装修标准。各建筑物、构筑物在满足其功能的前提下进行各单体方案的精心设计，使其在色彩和造型上协调美观，独具风格，使厂区园林化，创造优美的环境。6、结构设计

对于盛水构筑物，一般采用现浇钢筋砼结构。与土接触的池子外壁应进行防腐处理，由于地下水位较高的，对各种池子还要做好抗浮措施。

各种生产和附属建筑物，一般采用砖混结构，以节约投资，建筑物基础要严格按照工业民用建筑规程作好基础防腐处理。7、供电系统⑴电源水处理厂作为污水系统中的核心工程，

对于电源的可靠要求较高。如果电源中断，不仅会造成污染事故，而且使生产受到严重影响，还会使生物处理系统受到破坏。被破坏的生物系统，其恢复培养工作需要较长时间，污水处理在这这段时间内无法正常运行。故一般污水处理厂应按二类负荷要求设计，双回路供电。⑵负荷估算和电压等级

本项目设计规模为25000m3/d，全厂总用电负荷为600kW，全部用电设备的电压等级均为380V/220V。⑶其他

设备选型：低压选用抽屉式配电柜。

功率因数补偿：系统采用低压集中补偿方式，全厂无功补偿后功率因数不低于0.92。

计量：内动力供电和照明供电分别供给，设置独立的计量系统。8、自控仪表设计⑴总体设计本自控系统拟采用由个人计算机和PLC可编程序控制器组成分散集中式控制系统，即分散控制、集中监视管理系统。该系统技术先进、性能可靠、兼容性强、扩展性好。采用该系统对整个水处理过程进行监测和控制，不仅能提高生产效率，节约能源、药耗，确保水处理效果，而且还能提高运行管理水平。⑵自控系统的构成及功能●中央监控管理站

中央监控管理站设在中心控制室，是污水厂的中枢，对全厂生产过程起着监控管理作用。主要设备有：工控型计算机：586DX/200一套，彩色投影仪：一台●现场控制站

现场控制站是控制系统的关键环节，它对辖区内工艺参数，设备运行进行检测控制，并将信号由数据总线传送至中央监控管理站。现场控制站分别组成独立的工作系统，当中央管理站发生故障时，现场控制站仍能有效地继续工作，确保系统的可靠性。每个现场控制站配有一台操作员盘，可显示辖区内的工艺参数、设备状态。显示直方图、曲线图等。通过操作员盘上的按键可进行人工操作，修改和设定运行参数。

根据废水处理厂的分布情况，分别在污水提升泵房、变配电室、污泥脱水机房设置三个现场控制站。现场控制站由可编程序控制器(PLC)组成，每个PLC站包括：

电源模块、中央处理器模块、通讯模块、AI/A0模块、DI/D0模块、操作员键盘。⑶检测和控制内容①仪表检测内容●粗格栅前后水位差●进水流量●细格栅前后水位差●曝气池溶解氧、悬浮物浓度、pH值、温度●污泥池出口悬浮物浓度②主要控制内容●根据格栅前后液位差及时间控制格栅除污机开停。●根据液位控制水泵的运行台数。●根据时间控制排泥。●通过脱水机专用控制装置控制全脱水过程，并将设备运行状态送至就地PLC柜。9、厂内给排水设计厂内给水由外部给水管网接入，厂内用水的构、建筑物主要有污泥脱水机房、综合办公楼等，从厂区现有的供水系统接入即可。

厂内排水将由厂内排水管道收集后排至污水提升泵房前，由提升泵提升后与进厂废水一同处理。10、采暖设计冬季采暖室外计算温度为-9℃，室内采暖设计温度限据各建筑物的要求确定，采暖建筑面积为350m2，采暖供回水温度为95/70℃。七、环保、节能及安全卫生1、环保措施废水处理工程是环境保护工程领域中的重要组成部分，实施该项目工程减少了对水环境污染，降低了污染负荷，同时满足了企业的用水要求，解决了生产用水难题。其主要方面如下：⑴废水处理厂的位置处于盛行风向的下风向。远离城区办公区，有较好的卫生防护带。对市区环境影响较小。⑵废水处理厂采用先进、可靠处理技术并配有完善的仪表监测系统。能确保废水处理厂的正常运行。每天对进出水控制指标的检测，确保处理效果。处理后的污泥外运到规定的区域填埋，避免了二次污染。⑶厂内的生活污水和生产废水，由厂内的排水系统收集，

进入污水处理系统处理后外排或用于生产。⑷废水处理厂周围及厂内空地充分绿化，使绿化面积占全厂面积的30％以上。生产区与厂前区也用绿化带隔离，尽量创造一个优美的工作环境。2、节能措施主要从选用高效先进设备及在工程设计中考虑节能措施来达到节能目的。具体做法如下：⑴进水泵采用不堵塞型潜水泵，提升水量可据进水量自动调节，使水泵的效率始终处在高效区。(2)曝气设施，其氧的利用率高，节电达50％以上。(3)污泥脱水采用带式浓缩压滤机，操作简便，污泥产率高，耗电省。(4)在做废水处理厂平面布置时，应严格控制处理工艺流程的总水压头损失，以降低进水的提升高度，达到节能目的。3、安全卫生措施为保证生产安全运行，设计采取以下措施：⑴各生产性构筑物均设有便于操作行走的平台和走道板、安全护栏、扶梯。各种用电设备均按国家标准做好接地保护。电器设备的布置留有足够的安全操作距离。⑵厂内给水系统考虑消防要求，按国家规范要求设置足够消火栓。⑶污水处理厂运行前制定并建立相应的安全法规以确保污水厂正常运转。⑷设计中尽量考虑工人的卫生条件，给工人创造一个清洁、卫生的工作环境。八、施工计划本项目建设期为1年，工程计划于2006年10月份开工，预计到2007年9月份全部竣工。九、人员编制废水处理厂人员包括：生产工人(包括直接生产工人和附属、辅助生产工人)、管理技术人员。根据污水处理厂的规模，全厂人员定为25人，其中生产工人21人，管理人员2人，分析化验人员2人。十、投资估算与资金来源1、投资估算项目总投资5200万元，其中固定资产投资4573万元，铺底流动资金40万元。其中固定资产投资中，工艺设备投资2943万元，土建投资1630万元，其它费用293万元，预备费313万元，建设期利息57万元。详见：总投资估算表总投资估算表单位:万元序号项目金额备注一土建投资1集水池802初沉池1603水解酸化池1804好氧池4205二沉池16