某泵房地下连续墙监理细则

监理实施细则工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专业名称土建工程地下连续墙编制人总监.年月日地址：邮编：电话：传真：目录工程概况编制依据施工工艺流程图监理工作流程图施工准备阶段质量控制监理工作内容工序施工质量控制监理工作内容成品检验旁站监理部位安全文明施工本工程使用表格十一、监理人员安排XXXXX土建工程地下连续墙监理实施细则一、工程概况：本工程位于XXXXXXXXXXXXX、，本单位为泵房：包括盾构工作井，配水渠、前池、吸水池及阀门井。东西向对称布置，平面呈矩形，尺寸为89.2m×135.2m。泵房采用基坑开挖施工，基坑分A1以及A2两区域，A1区域为盾构工作井，平面外包尺寸为28.1m×28.4m，开挖深度为24.95m。A2区域包括泵房的配水渠、前池与吸水池，基坑呈矩形，平面尺寸89.2m×135.2m，开挖深度为21.2m。本工程A1、A2区域均采用1.0m厚地下连续墙作为围护结构，混凝土设计强度等级为C35（水下），抗渗等级为S10。地下连续墙的垂直度在基坑深度范围内为1/300。根据墙体的垂直精度及内衬墙厚度确定本工程围护结构不外放。A1区地下墙深度为42m，共20幅；A2区地下墙深度为36.2m，共72幅。为了控制地下连续墙的竖向沉降量，需在每幅地下墙内布置两根压浆管，插入墙底下1m，压浆范围为地墙根部至地下墙底1.5m。地下连续墙的接头形式采用柔性接头，墙体接缝之间采用直径不小于Φ1000高压旋喷桩止水，水泥掺量360kg/m3。在每个槽段接缝位置设置两根旋喷桩，A1区域桩底标高-29.0m，A2区域桩底标高-25.2m。2、工程地质及水文地质：拟建工程位于XXXXXXXXXXXX，临近长江口，场地内以苗圃为主，地形较为平坦，地面标高一般为3.75～5.26m。经过业主提供的物探资料及现场开挖样洞情况均显示现场无地下管线。拟建场地地层属古河道沉积地层，缺失第四纪正常沉积标准层暗绿色粘性土⑥层而发育有古河道沉积标识层⑤3层。在地面下85.0m深度范围内地层除①层属近代堆积形成外，主要由粘性土、粉性土、淤泥质土、深层的砂土组成，土层分布相对较稳定。根据地基土的特征、成因及物理力学性质，勘探深度内的土层可划分为8个大层，其中⑤细分为3个亚层，②及③层夹有砂质粉土透镜体。场地地基土特性具体分析如下表所示：表2-1土层物理力学性质表土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）土层描述①1填土0.3～3.43.74～1.221以素填土为主，结结构松散，含含植物根茎②1黄色粉质粘土0.5～2.92.34～0.442含氧化铁斑点，夹夹少量粉土，切面较光滑，干强强度高，韧性性高，无摇震反应②3黄～灰色砂质粉土土0.9～6.81.44～-3..34夹薄层粘性土，局局部为粘质粉粉土，该层摇震反应应迅速，韧性性低，干强度低③灰色淤泥质粉质粘粘土1.1～5.4-2.46～-77.21含有机质，夹薄层层粉土，切面面较光滑，干强度中中，韧性高，无摇震反应③T灰色砂质粉土1.1～7.2-6.48～-99.84土质不均，夹薄层层粘性土，该该层摇震反应迅速，韧韧性低，干强度低④灰色淤泥质粘土7.4～12.00-16.88～--20.533夹薄层粉土，含有有机质，该层层切面光滑，干强度度高，韧性高高，无摇震反应⑤1灰色粘土3.0～8.7-20.54～--26.333夹薄层粉土，含有有机质、腐植植物、钙结核等，切切面光滑，干干强度高，韧性高，无无摇震反应⑤31灰色粉质粘土夹粉砂1.0～10.55-23.31～--34.322土质不均，以粘性性土为主，局局部夹粉土及粉砂较较多，干强度度高，韧性高，无摇摇震反应⑤32灰色砂质粉土4.5～17.55-31.46～--49.633局部夹较多粘性土土，该层摇震震反应迅速，韧性低低，干强度低低⑦黄～灰色粉细砂（未穿）（未穿）夹薄层粘性土，含含云母、石英英等各土层地质剖面及地下墙与地质剖面的位置关系详见下图。图2-1工程断面与土层剖面关系图二、编制依据1、本工程施工图纸、设计业务联系单、工程洽谈记录、有关会议纪要、监理规划等文件2、国家《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）3、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）4《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）7、《地下连续墙的设计施工与应用》8、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）9、《市政地下工程施工及验收规程》（DGJ08-236-2006）10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）11、《工程测量规范》（GB50026-93）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）13、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）14、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）15、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）三、施工工艺流程图：（见下页）四、监理工作流程图五、施工准备阶段质量控制监理工作内容：（一）技术准备工作：1、审查专项施工方案（含钢筋笼吊装专项施工方案），对于工程预案应重点注意。2、审查施工安全质量技术交底是否进行、关键工序和要防止发生事故的重点部位是否明确、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中槽段总平面图中槽段编号、槽段施工顺序应明确并提供监理一份。3、审查施工安全管理体系及质量保证体系是否建立完善：审查各岗位人员分工是否明确、职责是否明晰、人数是否满足施工质量控制需要；核查焊工、电工、起吊工、机械工作业上岗证书。4、审查施工单位配备的各种试验检测仪器的原始合格文件、复检文件及仪器实体状况。5、进行专项监理交底：明确工程质量控制指标及检测手段、明确监理工作程序、明确监理人员的分工职责、明确工程资料编制要求。6、在审查钢筋笼吊装方案时应重点检查以下方面：①方案中应注明起重设备的主要参数、钢筋笼竖向分段位置，明确吊点、桁架布置及作法、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、中途搁置点、最终搁置点、搁置钢梁的布置。②钢筋笼上的吊点数量、位置应根据钢筋笼的长度、宽度和总重量及起重机的起吊能力、吊梁、吊索钢丝绳的长度、强度等因素计算确定。③用于制作吊点加强筋、吊耳、吊杆、吊环吊梁及搁置钢梁的选用材料的直径、厚度、与钢梁的强度、刚度应根据钢筋笼的重量与吊点的数量验算确定，并要有足够的安全系数。④钢筋笼吊装构件的焊接应验算焊接长度及强度；焊接吊环、吊梁部分的主筋应验算抗拉强度。⑤分段钢筋笼的钢筋连接方式及质量控制措施。⑥预埋件定位、固定及保护措施。⑦吊装过程中安全控制措施。原材料、半成品质量控制：1、专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的钢筋、钢筋接驳器、焊条、焊剂、膨润土外加剂等供应厂家资质、出厂质量合格证、复试报告，并对现场实体材料及半成品进行检查验收，签署相关验收文件同时做好质量证明文件的留存整理工作。特别对膨润土应对供应商的生产质量，数量进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。2、应审查商品混凝土供应厂家的资质文件、混凝土配合比、原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂）复试报告、出厂合格证、发货单等，其中混凝土外加剂（HEA微膨剂）应经设计认可。（三）机械设备质量控制1、进场机械设备应完好，经专业监理工程师验收合格批复同意使用后方可使用。监理工程师进行进场机械设备验收时应审查设备的原始出厂合格证、政府技术监督部门颁发的监督检验报告及承包单位自检记录文件，对进场机械设备进行外观实体检查及试运转状况检查。本工程地下墙施工备置2台成槽机，1台200t吊车和1台100t吊车和1台50t吊车。另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体施工设备计划见表4－3：表4－3：施工设备计划表序号名称型号规格单位数量用途1经纬仪T2台1测量放样2水准仪DS3台13液压挖掘机台1挖导墙沟4空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物5斗式装载机WA-300台1土方内驳6自卸卡车东风4.5T台68插入式振动器通用产品台6泥浆系统平台9平板式振动器通用产品台210泥浆箱25m3/只只2411冲拌箱4m3/只只212双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备13泥浆泵3LM型（5KWW）只2014泥浆泵4PL-250型型（15KW）只1016泥浆取样绞车自制台1泥浆测试器具17泥浆测试仪器机台用成套产品套118磅秤100kg台119吸引胶管Dg100×6mm/根根30泥浆输送管路20消防快速接头Dg65(配锦纶纶软管)付2021槽壁机宝峨台2成槽作业22履带吊200T（日本本）台1钢筋笼等吊装作业业23履带吊100T台124履带吊50T台125超声波测壁器DM-686-ⅢⅢ型套1槽段质检26空气升液器Dg100×500m/套套1清底换浆27空气压缩机3m3/分通用产产品台228钢筋切断机GQ40-A型((3KW)台2地下连续墙钢筋笼笼制作和结构构钢筋配料等等29钢筋成型机GC40-1型((3KW)台230闪光对焊机UN-150型((150KW)台231直流电焊机AX-320×11型(14KW))台1832锁口管1000型45mm/套套2墙体混凝土浇灌33锁口管1000型39mm/套套234混凝土导管φ27042m/套套435引拔机600T套3顶拔锁口管36喷射井点套8537泥水分离系统黑旋风套2（四）劳动力计划本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。见表4－4：劳动力计划表表4－4：劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1司机安装挖掘机、开挖挖槽段、起重重司机16清理现场2起重工起重吊放作业、配配合成槽与定定位3起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥泥浆生产循环环全部内容12机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇浇筑混凝土的的全部工作、清清理现场、顶顶拔锁口管8混凝土浇灌5钢筋工制作导墙钢筋与地地下墙钢筋笼笼的全部工作作30一半兼电焊工6电焊工配合制作钢筋笼承承担现场所有有电焊工作407机电工现场电器设备安装装、维修、吊吊卸锁口管等等108测量检验工放样与施工监测、超超声波测壁等等5专职9管理人员现场、指挥、技术术、质量、材材料、生活管管理33（五）施工材料计划根据现有图纸，本工程主要施工材料见表4－5：材料计划表表4－5：材料计划表序号品种数量单位备注1钢筋3500T2混凝土19000m33钢板92T4接驳器8500只5注浆管7248m6水泥368T六、工序施工质量控制监理工作内容：（一）场地平整、场区布置质量控制内容：1、检查施工场地平整、排水系统设置和地下障碍物（重点是地下管线）探明及清除工作。2、检查场区布置是否合理，如供水、供电线路敷设及箱柜布置位置、原材料堆放、机械设备布置及运行线路、槽段施工顺序、排水系统等布置是否合理。3、检查施工区的供水、供电是否有保证，泥浆池容量是否满足成槽要求（本工程泥浆池总容量要求在400m3以上），泥浆循环系统是否完整有效。4、临时道路应通畅无阻，并能保证雨天施工的可能。5、为便于成槽机、起重机和砼罐车等大型机械顺利方便进出现场，施工作业区应进行硬化，场地要具备一定的承载能力。施工平面的高程应比地下连续墙的设计高程高出0.5~1.0m以上且高出地下水位2.0m以上。6、检查周边环境监测准备工作：人员、设备、方案、布点等。（二）测量放线定位质量控制监理工作内容：1、施工前监理人员应复核测量基准线、水准基点、轴线及每幅槽段定位控制点并检查其保护措施是否可靠。2、地下连续墙的中心线及标高要根据控制基点来控制。（三）导墙工程质量控制监理工作内容：1、根据承包商的施工组织设计本工程的导墙做成倒L型，导墙厚度为200mm，沿地面方向每边延伸1000mm，内配Φ12@200架立钢筋；导墙顶高出地面100mm，成槽宽度为840mm，导墙深度1500mm。2、施工时应保证导墙底部置于密实的地基上，并插入老土埋深1.5m以上；导墙之间应加支撑并用土体回填夯实。3、导墙立模结束、混凝土浇筑前监理工程师应进行检查验收（重点为模板结构的强度、模板定位的准确性）；混凝土浇注过程中监理工程师应经常检查模板体系的变形、位移情况。4、导墙混凝土未达到设计强度前，严禁车辆和起重机等重型机械靠近。导墙模板拆除后应及时设置墙间支撑并在导墙内回填土方。支撑按2m水平间距设上下两道，5、导墙工程结束后必须经监理工程师验收合格后方可进行成槽。6、导墙工程质量控制标准：序号检查项目允许偏差检查方法1导墙宽度设计地墙厚度＋440mm、允许偏差±5mm用钢尺2墙面平整度＜5mm用工程检测尺3导墙平面位置±10mm用水准仪、钢尺4导墙垂直度1/300用工程检测尺（四）泥浆工程质量控制监理工作内容：1、泥浆系统工艺流程图：废浆贮存振动筛除土渣净化泥浆贮存配置新鲜泥浆泥浆室内实验废浆贮存振动筛除土渣净化泥浆贮存配置新鲜泥浆泥浆室内实验装罐车外弃旋流器除土渣调整泥浆指标装罐车外弃旋流器除土渣调整泥浆指标泥浆沉淀池泥浆沉淀池再生泥浆贮存再生泥浆贮存新鲜泥浆贮存施工槽段粗筛除土渣新鲜泥浆贮存施工槽段粗筛除土渣2、泥浆质量控制内容：①制浆材料质量控制：根据本工程的地质情况，泥浆制浆材料应选用膨润土、纯碱、增粘剂CMC及一定比例的重晶石粉。A、膨润土质量控制：应选择产浆率高（优质膨润土为16m3/t）、重力稳定性好（优质膨润土在浓度为8﹪的悬浮液静止10小时以上不产生沉淀）、滤过试验性能好（优质膨润土在失水量10ml以下；泥皮厚度在1.5mm以下）的优质膨润土，其粉末粒径为74μm（200目）筛余率小于4﹪、含水率小于10﹪。对膨润土供应商的产品质量、生产能力、供应能力应进行实地考察，确定能否满足本工程的设计要求。B、重晶石粉（BaSO4）质量控制：,重晶石粉相对密度应在4.2以上，粉末粒径为74μm（200目）筛余小于3%。②泥浆配合比质量控制：A、根据承包商的施工组织设计本工程拟采用的泥浆配合比见下表新鲜泥浆的各项性能指标见下表：泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.0051.06～1.008<1.15<1.25>1.25>1.35比重计粘度（s）20～2425～30<25<35>50>60漏斗计含砂率（%）<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH8～98～9>8>8>14>14试纸b)新鲜泥浆的基本配合比见下表新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱自来水1m3投料量（㎏）461980B、高度重视试成槽工作，通过试成槽的施工过程检验和调整配合比。③、施工过程中泥浆质量控制：A、严格按确定的配合比投料，计量误差不得大于5%。B、拌制泥浆应用高速搅拌机先将膨润土与外加剂分别用自来水搅拌5~10分钟，再混合搅拌3~5分钟，经测定性能并调整到合格，静置24小时后方可使用。C、未经监理工程师验收的泥浆不得投入使用。D、新拌制的泥浆质量和废弃的泥浆质量控制标准（具体指标将根据第一幅成槽情况进行调整）：序号指标名称新制备泥浆使用过的循环浆废弃泥浆检测用仪器1浓度＞4.5%2比重＜1.05g/cmm3＜1.20＞1.3泥浆比重秤3粘度＜20Cp秒19~28＞35旋转粘度计4PH值8~9＜11＞11PH试纸或电子PH计计5含砂率≤4%≤8%＞10%泥浆滤过试验器6失水量＜10mm/30分分＜30mm/300分＞40mm/300分泥浆滤过试验器7泥皮厚度＜1.5mm＜3mm5mm泥浆滤过试验器810分钟静切力1.4~1.0NN/m2静切力计D、泥浆在使用过程中要经常进行检测，每一槽段不少于2次，发现指标不符合要求应立即调整；砼灌注前要对槽底泥浆性能指标分别在槽段上中下三个位置取样进行检测，确保泥浆符合下表的要求后方可允许浇筑砼。比重粘度含砂量＜1.15＜30＜8%④、泥浆循环系统质量控制：A、再生泥浆受水泥、砂土等污染，经检测指标不符合要求达到废弃值应于废弃。B、排放废泥浆、渣水等应符合政府有关部门规定和条例用专车运送，不得污染道路和环境。（五）成槽工程质量控制监理工作内容：1、成槽机械定位前，专业监理工程师应根据测量基准点复核导墙的定位轴线、标高，复核在导墙上标志的地下连续墙的中心线、边线、高程控制点及槽段划分标记。2、机械定位安装质量控制：①钻机定位安装控制：因第⑦层土N值较高（估计将近50）属中～中密类砂性土，成槽工艺可能会是两钻一挖，故对于钻机定位要求较高。监理工程师在控制施工质量时应注意以下方面：应复核导墙上设置的导向孔中心位置。核查钻机定位是否准确、水平、稳固：利用经纬仪在互成垂直的两个方向上校正机械，以使钻机钻杆、回转盘中心与导向孔中心保持一致；利用水平尺校正钻机地盘及回转盘，使之保持水平。在下钻一段（1米左右）后，应检验钻孔位置及垂直度。②起重机、挖槽机定位安装控制：A、一般起重机履带方向与导墙为水平布置，为保证起重机的稳定应控制起重臂的仰角在60°～70°之间，使挖槽机在挖槽过程中，起重臂只作回转动作不作仰俯动作。B、挖槽机与起重机连接后，应保持挖掘机自然垂直、对准导墙内的槽孔。③机架定位安装控制：成槽机的轨道应平行于地下连续墙中心线，保证位置准确、水平。成槽机的专用机架与轨道间应接触平稳。轨道地基（导墙）不得有过大的不均匀沉陷。3、槽段开挖过程质量控制：①开挖过程中泥浆质量控制：A、槽孔内泥浆液面应高于地下水位2m。B、经常性检测泥浆质量，一般情况在开孔时、中间和近结束时各取样一次进行泥浆常规指标测试，确保泥浆质量。②开挖过程质量控制：A、本工程采取的抓取法应分主孔和副孔，主副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度，每槽段中各抓（幅）作业顺序应注意保证成槽时二侧临界条件的均衡性以保证槽壁二个方向的垂直度，抓斗在入槽或出槽过程中应缓缓进行，抓斗在下落过程中钢丝绳不得松弛，抓斗不得左右摆动，以减少对槽壁的影响；单元槽段挖槽完毕或暂停施工时，即令挖槽机离开作业槽段。B、成槽过程中随时时控制壁垂直直度，不应有有梅花孔和小小墙等，孔口口允许偏差不不得大于3cm，孔斜率不不得大于0.4%，一、二期期槽段接头处处的套接槽段段的中心线在在任一深度的的偏差值不得得大于设计墙墙厚的1/3，严格按照照成槽机的仪仪表反映情况况来控制垂直直度。C、为避免土渣附在墙墙体接头面上上，在成槽结结束后须对上上幅槽段按设设计及规范要要求进行槽壁壁的清理，直直至达到要求求，保证无夹夹泥、夹砂。D、T型槽段成槽质量控控制由于T型结构在结构上比比较合理，但但给施工带来来一系列困难难，T型槽段横方方向深、竖方方向浅，因此此在两个阳角角部分极易塌塌方难以形成成直角。除了了已在阳角处处采取预先三三轴搅拌加固固外，在施工工顺序上应进进行调整，即即先施工竖向向槽孔，然后后施工横向槽槽孔，以减少少地面荷载对对槽孔的影响响，减少孔底底沉积和等待待浇筑砼的时时间。4、清底换浆：①利用抓斗清底时，抓抓斗应在离槽槽底1～2m处进行试挖挖，然后由浅浅入深，在槽槽段全长范围围内往复移动动，直到抓斗斗里不见土渣渣为止。②根据承包商编制的的施工组织设设计内容，利利用Dg1000空气升液器器，由起重机机悬吊入槽，空空气压缩机输输送压缩空气气，以泥浆反反循环法吸除除槽底土渣淤淤泥，并置换换底部5m泥浆；清底底开始时，令令起重机悬吊吊空气升液器器入槽，使空空气升液器的的喇叭口在离离槽底0.5米处上下左左右移动，吸吸除槽底部土土渣淤泥；当当空气升液器器在槽底部往往复移动不再再吸出土渣，实实测槽底沉渣渣厚度小于10cm时，方可停停止移动空气气升液器，开开始置换槽底底部泥浆。③清底换浆过程中应应及时向槽段段内补充优质质泥浆，并控控制好吸浆量量和补浆量的的平衡，不能能让泥浆溢出出槽外或让浆浆面落底到导导墙顶面以下下30cm。④清底换浆是否合格格，以取样试试验为准，当当槽内每递增增5米深度及槽槽底处各取样样点的泥浆采采样试验数据据都符合规定定指标后，清清底换浆才算算合格。5、成槽质量检验标标准地下连续续墙质量控制制标准表项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度3‰超声波测壁仪2槽底沉渣厚≤100mm沉渣测量仪或探锤锤检查3钢筋笼和预埋件的的安装安装后无变形，预预埋件牢固，标标高、位置及及保护层厚度度正确。观察、尺量、水准准仪、探锤检检查和检查施施工记录4成墙后墙顶中心线线与设计轴线之偏差差≤30mm5凿去浮浆后的墙顶顶标高设计标高±30mmm6裸露表面局部突出出≤100mm7裸露墙面表面密实无渗漏，孔孔洞、露筋、蜂蜂窝面积不超超过单元槽段段裸露面积的的2%。观察和尺量检查8连接墙的接头接缝处无明显夹泥泥和渗水现象象。观察检查注：H―基坑开挖挖深度mmm)；（六）钢筋笼制作作质量控制监监理工作内容容：1、检查钢筋笼制作作台模的设置置质量，包括括操作空间符符合性、台面面平整度、台台架整体稳定定性等。2、根据设计图纸、审审核的施工组组织设计、地地下连续墙专专项施工方案案及钢筋笼吊吊装专项施工工方案，核对对钢筋笼的刚刚度。检查竖竖向主筋和水水平钢筋、加加固桁架、预预埋件、混凝凝土导管、分分段连接钢筋筋布置等在台台模上放样定定位的正确性性。3、钢筋笼应整体制制作，纵向钢钢筋需要接长长时，宜采用用闪光对焊，在在同一断面上上接头应少于于50%，接头错开开距离30d，且不少于500mm，若分段制制作应采用焊焊接或机械连连接，接头位位置应选在受受力较小处。4、钢筋笼在任何情情况下不得发发生散笼和变变形，钢筋纵纵横向交点需需电焊，周边边为100%，其余不少少于50%，点焊咬肉肉应小于0.5mm，点焊用焊焊丝直径不得得大于3.2mm；所有吊点点的上部水平平筋同主筋须须全部焊牢不不得有漏焊点点。另外钢筋筋接驳器的安安全和预埋铁铁件，要求焊焊接牢固，保保证位置准确确和不脱落。5、钢筋笼外侧保护护层为70mm，开挖面保保护层为50mm，用钢筋笼笼定位块控制制。6、钢筋笼吊装构件件制作质量应应重点检查吊吊点、桁架、斜斜向拉条筋、吊吊点加强筋、吊吊耳、搁置钢钢梁的焊缝长长度、焊接质质量。检查预预埋件、预埋埋钢筋接驳器器的位置，规规格是否正确确。7、钢筋笼经监理工工程师验收合合格后方可进进行吊装入槽槽，8、钢筋笼制作质量检检验标准：表表5－3钢筋笼质量量检验表项目允许偏差mm检查频率检查方法范围点数长度±50每幅3宽度±203尺量厚度-104主筋间距±104在任何一个断面连连续量取主筋筋间距（1米范围内），取取其平均值作作为一点两排受力筋间距±104尺量预埋件中心位置<204抽查同一截面受拉钢筋筋接头截面积积占钢筋总面面积≤50%(或按设设计要求定)观察（七）钢筋笼吊装装质量控制监监理工作内容容：1、根据承包单位编编制的施工组组织设计，钢钢筋笼吊装将将采用双机抬抬吊方式。2、吊装前严格做好好吊装准备工工作，包括场场地平整、人人员组织、吊吊车、钢丝绳绳是否符合本本工程需要。3、吊装作业现场施工工负责人必须须到位，起重重指挥人，监监护人员，都都要作好安全全和吊装参数数的交底，现现场划分设置置警戒区域，夜夜间吊装须有有足够灯光照照明。严格执执行“十不吊”作业规程。4、起吊钢筋笼处于于水平状态时时，起重机只只能进行旋转转动作，只有有将钢筋笼吊吊起处于垂直直悬吊状态方方可进行起重重机行进。5、钢筋笼入槽时，钢钢筋笼必须处处于自然垂直直悬吊状态，并并对准槽中心心线，不可用用人力推入槽槽内。6、钢筋笼下放受阻阻时，应重新新提出地面，查查明原因采取取措施后重新新插入，不得得用冲击方式式强行下放。7、整个吊装过程必必须设专人指指挥，保证两两台起重机动动作协调。8、钢筋笼吊装入槽后后其定位允许许最大偏差应应符合下列规规定：定位标高为±100mm；垂直于墙墙轴线方向为为±20mm；沿墙轴线线方向为±10mm。（八）锁口管安装装拔出质量控控制监理工作作内容：1、根据承包单位编编制的施工组组织设计，项项目监理机构构将从以下几几个方面进行行控制。一、锁口管吊放等钢筋笼下放完成成后，再逐节节将锁口管放放入槽底。由由履带吊车分分节吊放拼装装垂直插入槽槽内。锁口管管的中心应与与设计中心线线相吻合，底底部插入槽底底30～50cm,,以保证密贴贴，防止砼倒倒灌。二、顶拔锁口管锁口管吊装就位后后，随着安装装引拔机。正式开始顶拔锁口口管的时间，应应以开始浇灌灌混凝土时做做的混凝土试试块达到终凝凝状态所经历历的时间为依依据，如没做做试块，开始始顶拔锁口管管应在开始浇浇灌混凝土4个小时以后后，如商品混混凝土掺加过过缓凝型减水水剂，开始顶顶拔锁口管时时间还需延迟迟。在顶拔锁口管过程程中，要根据据现场混凝土土浇灌记录表表，计算锁口口管允许顶拔拔的高度，严严禁早拔、多多拔。锁口管由液压千斤斤顶顶拔，履履带吊协同作作业，分段拆拆卸。（九）混凝土浇筑筑质量控制监监理工作内容容：1、检查商品砼供应应单位资质和和供应能力是是否满足要求求，检查砼的的配合比、坍坍落度、骨料料、外加剂是是否满足设计计要求。本工工程砼强度等等级为C35（水下），砼砼抗渗等级为为S10，砼应应有良好的耐耐久性其氯离离子含量不大大于0.06%，不宜使用用碱活性骨料料，砼必须掺掺加高效抗裂裂防水剂HEA，不得掺亲亲水剂。含砂砂率为40~500%，粗骨料最最大粒径应为为管径1/4，吸水率不不大于1.5%，且不大于40mm同时不大于于钢筋净间距距的1/4，入孔坍落落度18~222cm。2、清槽换浆合格后后，钢筋笼的的入槽安装到到砼的浇筑时时的总停置时时间，不宜超超过4小时，否则则要重新清孔孔。3、因本工程槽段超超深，砼浇筑筑导管内径应应偏大，以250~3300mm为宜；导管管距槽段端部部不宜大于1.5m，导管间距距不大于3m，导管底部部到槽底距离离应能顺利排排出隔水塞（一一般应为300~5500mm）排塞后不不得将导管插插回孔底。4、储斗内砼的初存存量必须满足足首次灌注时时导管底部埋埋入砼的深度度不小于1.5m。5、浇筑过程监理工工程师应全过过程监督并随随时检测检查查下列项目。①因本工程槽段超深深，导管埋入入砼的深度不不得小于3.0m，不宜大于6m。②砼浇筑速度不应小小于3~4m//h。③砼面应均匀上升，相相邻面高差应应控制在0.5m以内，至少少每隔30分钟测量一一次导管内砼砼面深度。④砼连续浇灌，不得得中断，并防防止入管的砼砼将空气压入入导管内⑤要采取顶端固定、施施加配重等有有效措施防止止砼浇筑过程程钢筋笼上浮浮，提升导管管时要避免碰碰动钢筋笼及及预埋件。⑥导管上下抽动范围围不宜超过30cm，以免将土土渣和泥浆混混入混凝土中中。⑦砼浇筑过程要采取取有效措施，防防止砼挤入预预制接头桩与与锁口管间的的缝隙中及邻邻近槽段内。⑧砼浇筑过程要经常常观测预制接接头桩、锁口口管的位移情情况。6、砼终浇高程应高高出设计高程程50cm。7、每一槽段自成槽槽起至浇筑完完砼的累计时时间不超过24小时，如遇遇特殊情况应应先征得监理理和设计方同同意。8、每一槽段地连墙墙施工完毕后后，槽口应设设置盖板，避避免砼散落入入孔内。9、竣工后地下连续续墙质量检验验，待砼达28天的龄期，应应用超声波检检测仪或地质质雷达对墙体体进行检查。（十）地下连续墙墙墙底注浆质质量控制监理理工作内容：：1、检查用于工地注注浆机械设备备、压力表、软软管等是否满满足设计要求求。2、设计要求每槽段段设两个注浆浆孔，在制作作好的钢筋笼笼上安置注浆浆管，底部及及露出地面进进行封堵，注注浆管埋入墙墙底300mmm~500mmm，不被砼堵堵塞在墙身砼砼达到设计要要求后，通过过预埋管对墙墙体进行注浆浆。3、墙底注浆应注意意以下事项：：①墙底注浆应在墙体体混凝土强度度达到设计强强度后进行。②严格按照配合比进进行浆液配制制，并搅拌均均匀。③必须保证注浆管在在墙底土体内内，以防压浆浆被堵塞。④严格控制注浆压力力，停注应以以压力控制为为主，注浆量量为辅。⑤注浆过程中应对周周围建筑物进进行沉降观测测，以防地下下连续墙发生生隆超变形。（十一）地下连续续墙是隐蔽的的地下工程，有有时会难免留留下质量隐患患，在将来基基坑开挖时，会会突然造成漏漏水、冒砂等等威胁工程安安全，因此建建议承包商要要有一个抢险险堵漏方案，将将机械设备堵堵漏材料、人人员等组织到到位，一旦需需要可随时投投入工作，减减少损失。七、成品检验：1、地下连续墙工程程质量评定应应在基坑开挖挖后进行。2、地下连续墙以混混凝土试块代代表混凝土强强度：施工时时，混凝土应应按每100m3留置一组抗抗压试件，每每500m3留置一组抗抗渗试件。3、地下连续墙墙身身结构质量采采用声波透射射法检测，取取样不少于槽槽段数的20﹪即不少于6幅。4、地下连续墙墙面面的孔洞、蜂蜂窝累计面积积应小于2﹪墙面面积；；露筋部分应应小于1﹪墙面面积，且且不得有露石石和夹泥现象象。5、本工程防水设计计等级为三级级，其标准为为：有少量漏漏水点，不得得有线流和漏漏泥砂；每个个湿渍面积不不大于0.3㎡，单个漏漏水点的漏水水量不大于2.5L//d，任意100㎡防水面积积不超过7处。6、地下连续墙墙体表表面平整度允允许偏差为：：局部凹凸值值不大于100mmm,。墙面垂直直度允许偏差差为1/40007、地下墙内预埋件件位置允许偏偏差：水平向向≤10mm（用钢尺量量）、垂直向向≤20mm（用水准仪仪量）。八、旁站监理部位位：钢筋笼吊装、混凝凝土浇筑九、安全文明施工工地下连续墙开工前前对施工班组组和特殊工种种人员进行安安全技术交底底，建立安全全责任制明确确工作要求和和责任，专职