某电厂×MW机组安装工程电气施工组织设计

电气专业施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc21082600"1.0编制说明1HYPERLINK\l"_Toc21082601"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc21082602"1.2编制原则1HYPERLINK\l"_Toc21082603"1.3其他说明1HYPERLINK\l"_Toc21082604"2.0工程概况及工程范围2HYPERLINK\l"_Toc21082605"2.1本专业概况2HYPERLINK\l"_Toc21082606"2.2主要设备：2HYPERLINK\l"_Toc21082629"2.3本专业工程范围3HYPERLINK\l"_Toc21082607"3.0施工进度安排5HYPERLINK\l"_Toc21082608"3.1施工临建阶段5HYPERLINK\l"_Toc21082609"3.2施工准备阶段5HYPERLINK\l"_Toc21082610"3.3公用系统施工5HYPERLINK\l"_Toc21082611"3.4电气施工高峰前期5HYPERLINK\l"_Toc21082612"3.5电气施工高峰期5HYPERLINK\l"_Toc21082613"3.6分部试运阶段6HYPERLINK\l"_Toc21082614"3.7整套启动试运行阶段6HYPERLINK\l"_Toc21082615"3.8并网发电试运阶段6HYPERLINK\l"_Toc21082616"3.9退场阶段6HYPERLINK\l"_Toc21082617"4.0组织结构及劳动力安排7HYPERLINK\l"_Toc21082618"4.1组织结构及劳动力安排7HYPERLINK\l"_Toc21082619"4.2劳动力曲线7HYPERLINK\l"_Toc21082620"5.0主要机械及工器具使用计划8HYPERLINK\l"_Toc21082621"6.0施工方案…10HYPERLINK\l"_Toc21082622"6.1全厂防雷接地施工方案10HYPERLINK\l"_Toc21082623"6.2电缆管敷设及电缆桥架安装施工方案12HYPERLINK\l"_Toc21082624"6.3主变压器安装施工方案15HYPERLINK\l"_Toc21082627"6.4发电机封闭母线安装施工方案31HYPERLINK\l"_Toc21082628"6.5高、低压盘、箱、柜安装施工方案33HYPERLINK\l"_Toc21082629"6.6UPS直流系统施工方案35HYPERLINK\l"_Toc21082630"6.7电缆工程施工方案39HYPERLINK\l"_Toc21082631"6.8发电机定子交流耐压试验方案446.9厂用电受电方案……………….45HYPERLINK\l"_Toc21082632"6.10电除尘升压方案48HYPERLINK\l"_Toc21082632"7.0质量措施49HYPERLINK\l"_Toc21082633"7.1质量方针49HYPERLINK\l"_Toc21082634"7.2质量目标49HYPERLINK\l"_Toc21082635"7.3质量验收标准49HYPERLINK\l"_Toc21082636"7.4施工过程质量管理50HYPERLINK\l"_Toc21082637"7.5质量保证措施50HYPERLINK\l"_Toc21082638"7.6消除质量通病的措施53HYPERLINK\l"_Toc21082639"7.7电气专业亮点项目施工措施55HYPERLINK\l"_Toc21082640"8.0安全管理及安全措施57HYPERLINK\l"_Toc21082641"8.1总体目标57HYPERLINK\l"_Toc21082642"8.2安全文明施工和环境管理目标57HYPERLINK\l"_Toc21082643"8.3安全文明施工和环境管理执行标准57HYPERLINK\l"_Toc21082644"8.4电气工区安全管理组织机构58HYPERLINK\l"_Toc21082645"8.5施工用电安全管理制度58HYPERLINK\l"_Toc21082646"8.6安全文明施工管理制度58HYPERLINK\l"_Toc21082647"8.7安全措施598.8现场安全奖惩制度598.9安全例会制度60HYPERLINK\l"_Toc21082648"9.0管理制度61HYPERLINK\l"_Toc21082649"9.1安全教育培训制度61HYPERLINK\l"_Toc21082650"9.2安全例会及检查制度61HYPERLINK\l"_Toc21082651"9.3电气工地工器具管理条例62HYPERLINK\l"_Toc21082652"9.4材料管理制度63HYPERLINK\l"_Toc21082653"9.5设备管理制度64HYPERLINK\l"_Toc21082655"9.6消防器材使用管理制度64HYPERLINK\l"_Toc21082656"10.0岗位职责65HYPERLINK\l"_Toc21082657"10.1质量职责65HYPERLINK\l"_Toc21082658"10.2安全职责66HYPERLINK\l"_Toc21082659"11.0技术培训计划69HYPERLINK\l"_Toc21082660"11.1质量培训69HYPERLINK\l"_Toc21082661"11.2安全培训69附表……………………70编制说明1.1编制依据施工招标文件及电气专业相关图纸《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源（2002）849号《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源（2002）896号《火力发电工程施工组织设计手册》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》2006版《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《电力建设工程监理质量监督检查大纲》《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002版《电气装置安装工程施工及验收规范合编》1999版《某准电三期扩建工程施工组织总设计》某《质量/环境保证程序》及相关程序标准某准电项目经理部《安全管理制度》某准电项目经理部《施工技术管理制度》某准电项目经理部《工程项目质量/环境计划》1.2编制原则结合现场实际施工情况对电气专业工程进行相关调整，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分配，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让业主满意。1.3其他说明施工工期参照相关专业进度及《总施工组织设计》本施工组织设计编制范围：B标段内所有电气系统的安装与施工工程概况及工程范围本专业概况电气主接线本期工程机组容量为2×330MW，以发电机-变压器组单元制接线方式接入500KV配电装置，本期500KV配电装置新增1回500KV出线到宁格尔500KV变电站，与二期原有一回出线构成两回出线，将厂内二期原有500KV配电装置的三角形接线改为一个半断路器接线方式。厂用电接线每台机组设1台容量为50/31.5—31.5MVA的分裂绕组无载调压的高压厂用变压器。高压厂用电源采用6.3KV电压等级，每台机组设2组6KV高压厂用段，不设置6KV公用段，公用负荷接至两段工作母线上。发电机至主变压器低压侧采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器、发电机出口电压互感器、避雷器等分支回路母线也均采用全连离相封闭母线连接；高压厂用变压器及启/备变与6KV盘柜之间采用共箱封闭母线连接。两台机组设1台容量为50/31.5—31.5MVA分裂绕组有载调压变压器作为机组的紧急停机及启动/备用电源，启备变电源通过110KV高压电缆从厂内一期110KV配电装置预留的备用间隔引接。B标段电气主要设备：主变压器：SFP10—400000/500参数为：400MVA.550-2×2.5%/24KVUd=14%Yn.D111台高压厂用变压器：SFF10—50000/24参数为：50/31.5—31.5MVA24±2×2.5%/6.3—6.3KVD.Yn1-Yn11台启动备用变压器：SFFZ10-50000/110参数为：115±8×1.25％/6.3—6.3KV50/31.5—31.5MVAYn.Yn0-Yn01台6KV高压成套配电柜：57块低压厂用变压器：汽机工作变SCB10-1000KVA2台锅炉工作变SCB10-1250KVA2台公用变SCB10-2000KVA1台照明变SCB10-500KVA1台电除尘变压器：SCB10-3150KVA 2台380V低压成套配电柜： 127块发变组保护屏：GZFB-W8块UPS电源： 1套直流配电柜： 7块蓄电池：GFM-1500Ah104只11）柴油发电机组： 1套2.3本专业工程范围（B标段）发电机电气与出线间：#6机组出线间电气设备（含PT及避雷器柜、中性点接地电阻柜、发电机励磁系统设备、端子箱、封闭母线附属设备等）；发电机引出线：#6机组主回路封闭母线、厂用分支（含高厂变、励磁变、PT及避雷器柜）回路封闭母线、中性点分支回路封闭母线、交、直流励磁共箱母线；主变压器：#6机组主变压器，包括变压器本体及附属设备、中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；#6机组主变压器架空进线及进线回路的设备、设备联接线、软导线等；厂用高压变压器：#6机组高压厂用变压器。包括变压器本体及附属设备，中性点设备、端子箱、控制箱、随变压器供货的灭火保护装置等；主（网络）控制室：#6机组系统等二次盘台。包括保护屏、变送器屏、电度表屏、厂用电快切屏、故障录波屏、继电器屏、操作箱屏等；直流系统：#6机组220V直流系统。包括蓄电池、充电器屏、直流屏、配电盘、绝缘监测装置等；主厂房高压成套配电装置：#6机组6kV高压配电装置；主厂房低压成套配电装置：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统PC及MCC、电梯电气系统；主厂房低压厂用变压器：#6机组汽机、锅炉、公用、照明系统低压变压器；主厂房机炉车间电气设备：#6机组检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；电气除尘器电源装置：#6机组电除尘厂用电系统。6#机组电除尘变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；厂用电封闭母线：#6机组高压厂用变压器低压侧6kV共箱母线；除灰系统厂用电及控制：#6机组除灰厂用电系统。包括除灰变、PC及MCC、检修电源箱、实验电源箱、动力控制箱等；事故保安电源装置：#6机组柴油发电机及其配套设备、保安PC及MCC；不停电电源装置：#6机组UPS，包括主机柜、旁路隔离变压器柜、旁路稳压柜、馈线柜等；行车滑线：#5、#6机组汽机房行车滑线、B标段责任区域内其他行车滑线；照明：#6机组设备本体照明、全厂道路照明，B标段责任区域内的检修网络及其检修配电设备；高压电力电缆(6kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；低压电力电缆(1kV)：包括相应规格的电缆敷设及安装；控制电缆：包括相应规格的电缆敷设及安装；电缆辅助设施：B标段责任区域内的桥（支）架（桥架采用铝合金电缆桥架、支架采用热镀锌钢支架、电缆保护管）等；电缆防火：B标段责任区域内的电缆防火阻燃；接地：全厂（含500kV配电装置、与老厂接地网连接）厂区接地网、B标段责任区域内室内外建构筑物的防雷接地；通信系统：全厂通信系统。包括生产管理通信系统、生产调度通信系统、通信电源、厂内光纤通信系统（含2km进站光缆）、配线网络等。施工进度安排根据本工程的特点和难点以及某三期主要节点工期，在本工程中我们确定了以下本专业各项工程的施工流程图。并具体规划如下：07/05/20厂用受电07/10/07整套起动07/05/20厂用受电07/10/07整套起动06/06/01开工07/11/30完成168桥架安装系统调试桥架安装带负荷试运整套启动除灰系统发电系统保安系统直流系统厂用系统防雷接地带负荷试运整套启动除灰系统发电系统保安系统直流系统厂用系统防雷接地分部试运电缆敷设配线分部试运电缆敷设配线各单位工程施工进度计划见附表施工临建阶段由于本专业的特殊性，在此阶段（2006年2月～3月），将组成一支10人的专业队伍，完成施工生产、生活临建部分的电源布置及日常维护。施工准备阶段在此阶段(20006年7月～2006年8月)本专业将达达到15人，且施施工机械、工工器具将有550%随第一次运运输而到达施施工现场，以以配合各专业业陆续开工的的需要。前期施工阶段从2006年6月份份开始，主要要是配合土建建开挖及设备备基础浇注进进行全厂接地地装置安装特特别是厂区接接地网安装、设备基础埋埋管安装，根据土土建施工进度度，拟投入100名技术工人人来完成此项项工程。电气施工高峰前期期2006年11月月～2007年2月为本专业业施工高峰前前期，此阶段段施工人员将将逐步增加到到100人左右，此此阶段的工作作重点为：土土建交安装、设设备领用、全全厂接地装置置安装、电缆缆桥架安装、电电缆管敷设、盘基础制作安装、盘柜安装、电缆敷设准备，各种支吊架制作等项工作，所用到的运输机械包括50t、25t汽车吊，12t平板汽车，将按月上报“车辆使用计划表”，使项目部便于统筹安排。此阶段的施工质量重点将放在“焊接工艺”、“防腐处理”、“管线预埋”、“成排成线”、“验评检查”等几个方面。电气施工高峰期2007年3月～～2007年6月为电气专专业施工高峰峰期，并于22007年5月20日完成厂用系系统受电，此此阶段我们将将合理调配人人员、材料、机机械、工器具具等资源以保保证厂用受电电如期完成。高压变电电专业将以：：主变→高厂变→发电机电气气系统→离相封闭母母线为安装主主线；厂用专专业将以：全全厂接地→电缆桥架→高压配电装装置→低厂变→低压配电装装置→电缆敷设、配配线为安装主主线；调试工工作以“厂用受电”为中心逐步步展开。此部部分的施工难难点在于电缆缆敷设及配接接线的施工工工艺，为此我我们将采取先先进的电缆敷敷设管理系统统以保证施工工的速度与质质量，确保厂厂用受电一次次成功。分部试运阶段2007年6～99月为分部试试运阶段，其其中6～7月为各单体体设备试运阶阶段，8～9月为各系统统分部试运，保保护模拟投入入，此阶段工工作质量的高高低将直接影影响机组的整整套启动，为为此我们将采采取“稳、准、细”的指导方针针，坚决杜绝绝“可能、差不不多、大概”等说法与状状态。在人员员上拟投入20名电气调试试人员，并提提前3个月进入前前期调试工作作，如：盘、箱箱、台内部设设备到端子排排的校线，各各种设备的电电气运行与机机械运行是否否吻合以及运运行状态的变变化是否满足足业主的要求求，反馈信号号是否为真值值，信号转换换是否正确等等，做好此项项工作不但为为分部试运打打下良好基础础，同时也将将提高安装的的工艺质量，例例如：盘内实实际接线与配配线图不符，电电机接线反向向，机械联锁锁运行程序与与要求不符，假假信号等，以以上这些情况况都会造成返返工，进而影影响到施工质质量，所以必必须从影响质质量的各种原原因入手，解解决施工中的的质量与工艺艺问题。整套启动试运行阶阶段2007年10月月7日开始机组整整套启动试运运行，此阶段段为总体检验验设备性能、安安装质量、调调试水平阶段段，为完成此此项工作，本本专业将抽调调35名技术骨干干配合此阶段段试运工作，采采取“接班人员不不到，在岗人人员不撤”的原则。并网发电试运阶段段2007年10月月12日将完成4#机组168小时满负荷荷运行，在此此阶段本专业业工作重点为为：执行电厂厂运行的各种种操作规程，配配合运行人员员完成“168”试运工作。由由于“168”试运的特殊殊性，它要求求技术人员能能够根据设备备的运行状态态、系统的参参数以及以往往的经验对与与本专业相关关的各种问题题作出分析、判判断，进而对对可能出现的的异常情况提提前做出预防防措施和解决决方案，以保保证“168”圆满完成。本本专业拟投入入20名技术人员员配合此项工工作，所有图图纸、资料的的移交工作将将全面开始，此此部分工作将将由工程处质质检员带领各各班组技术员员来完成，达达到业主满意意。退场阶段2007年12月月为施工结束束、退场阶段段，在移交工工作基本结束束的基础上，本本专业拟保留留25人投入结结尾工作。因因为在结尾工工作中，一些些临时用电设设施的拆除具具有较大的危危险性和随意意性，所以我我们将把“安全、防污污染”作为首要工工作来抓，使使本专业的施施工不但有一一个好的开端端，更要有一一个好的结尾尾，在本工程程中树立本专专业的形象。组织结构及劳动力力安排组织结构及劳动力力安排主任主任专工副主任专工副主任电源班厂用班电缆班电源班厂用班电缆班管理组高压班劳动力曲线主要机械及工器具具使用计划序号名称规格及型号使用时间数量单位备注1机械1.1汽车起重机25T1台汽车起重机12T1台汽车起重机50T1台1.2板车5T1台1.3汽机房天吊1台1.4电焊机（逆变）12KW10台1.5卷扬机1T1台1.6氩弧焊机1台真空滤油机DZL-200AA60000L/H1台1.8板式滤油机1台1.9油罐30T1个1.10液压弯管机Φ25—Φ1501台1.11电动套丝机Φ15—Φ1501台1.12液压压钳80MPa1套2工器具2.1水平仪1套2.2经纬仪1台2.3角向切割机20台2.4液压开孔刀1套2.5割锯中号15把2.6水平尺60010把2.7套筒扳手8～32mm3套2.8公斤扳手1套2.9冲击钻3台2.10空心钻1台2.11无齿锯1台2.12盘尺3个2.13卷尺5米20个2.14电钻Φ1310台2.15液压压钳16-300mmm22套3试验仪器仪表3.1试验变压器100KVA550/0.338KV1台3.2试验变压器5KVA50//0.22KKV1台3.3试验变压器1KVA10//0.22KKV1台3.4直流高压试验器0~200KV1台3.5交流电桥1台3.6双臂电桥1台3.7兆欧表5000V100000MΩ1台3.8兆欧表2500V100000MΩ1台3.9兆欧表1000V5000MMΩ1台3.10兆欧表500V500MΩ1台3.11电秒表0.01~60SS1台3.12静电电压表7.5~15~330KV1台3.13静电电压表20~50~1000KV1台3.14电流互感器0.5~50/55A1台3.15电流互感器15~600/55A1台3.16电流互感器100~20000/5A1台3.17调压器单相1KVA3KVA55KVA1台3.18调压器三相3KVA6KVVA1台3.19行灯变压器220V/12--24、36V1台500VA3.20行灯变压器01台1000VA3.21电子交流稳压器3000VA1台3.22交直流电流表)1台3.23交直流电压表101台交直流功率表101台2.5/5A3.25交直流电流表0.5级2.5//5A1台3.26交直流电流表0.5级5/100A1台3.27交直流电流表0.5级0.1//1A1台3.28交直流毫安表501台3.29交直流毫安表01台3.30交直流毫安表51台3.31交直流电压表531台3.32交直流电压表561台3.33交直流电压表.01台3.34直流毫伏毫安表5~300001台~60m3.35直流伏安表.~30AA1台~6003.36直流微安表~~10μA1台3.37直流微安表~11500μA1台3.38交直流功率表5~300VV1台2.5~5A3.39频率表1~3800V1台45~55HZ3.40继电保护校验仪1台3.41接地电阻测试仪1台3.42电缆敷设机2台施工方案全厂防雷接地施工工方案本工程防雷接地装装置安装包括括：全厂（含500KV配电装置、与与老厂接地连连接）埋地接接地网、本标标段责任区域域内室内外建建构筑物的防防雷接地。针针对本工程的的具体施工范范围及工程特特点，我们制制定了相应的的施工方案。结束处理结束处理现场焊接安装检查验收施工准备领料、制作接地极与土建配合挖沟预埋检查验收合格合格不合格不合格处理埋设深度≥1600mm焊接长度≥2～4倍材料宽度施工方法用直径50毫米的的钢管制作接接地极，在接接地极上部焊焊接70X700X5毫米厚的钢钢板；用-50×8的扁钢制制作欧姆卡子子，欧姆卡子子内径与接地地极外径一致致；配合土建埋入接地地极，或将接接地极用大锤锤砸入地下，接接地极顶部距距地面不小于于1.6米（由于本地区区属多年冻土土区域，因此此接地极埋深深须达到1..6米）；将接地母线及欧姆姆卡子焊接在在接地极顶部部，接地母线线搭接焊长度度大于100毫米；建筑物顶部的避雷雷线按设计固固定，搭接焊焊长度大于100毫米；在埋入地下的焊接接部分刷沥青青漆，地上部部分刷黑色的的调和漆；建筑物引下的接地地线距地面1.5米穿钢钢管保护；埋入地下的接地母母线距建筑物物大于3米；接地母线焊接完成成后，将土及及时回填；避雷针在地面组合合好后，用吊吊车安装就位位；避雷针接地单独设设置，不与主主接地网连接接；测量主接地网接地地电阻不大于于设计值，避避雷针接地电电阻不大于设设计值；质量保证措施使用由甲方批准的的质量记录及及隐蔽工程记记录并认真执执行；由本公司的质检人人员及甲方有有关人员共同同检查合格，并并及时签字；；使用合格的材料；；施工人员已进行培培训合格；回填土要松软，不不要将石头等等杂物一起填填入；全部焊接工作由合合格的焊工完完成；接地电阻用经检定定的接地电阻阻测试仪测试试。安全保证措施施工人员严格遵守守电力建设安安全工作规程程；使用的电动工具要要有漏电保护护；高空作业要有双重重防坠落措施施；使用吊车、卷扬机机要由起重工工指挥。电缆管敷设及电缆缆桥架安装施施工方案本工程电缆管及电电缆桥架安装装包括：本标标施工范围内内的电缆桥架架、托架、桥桥架附件、电电缆保护管、埋埋管等。针对对本工程的具具体施工范围围及工程特点点，我们制定定了相应的施施工方案。电缆管敷设现场混凝土浇注检查验收现场混凝土浇注检查验收施工准备领料、弯制电缆管与土建配合预置电缆管检查合格不合格不合格结束合格返工返工弯曲半径≥6倍管径埋设位置垂直度水平度施工方法在弯制配管过程中中其弯曲半径径应符合下列列规定：管路路明配时，管管弯曲半径不不应小于管外外径的6倍。埋设于于地下或混凝凝土层时，其其弯曲半径不不应小于管外外径的10倍。暗埋管的连接采用用套管焊接处处理，且套管管与埋管应合合理配置，以以套管内径大大于埋管外径径2～3mm为宜，采用用全周焊接，且且必须做防腐腐处理。明配管的连接须采采用带螺纹管管接头螺接，不不得以对焊连连接，且螺接接处至少在7扣以上。电缆管配管施工时时，其弯曲处处不应有折皱皱，凹陷和裂裂缝，且弯扁扁程度不应大大于管外径的的10%。电缆缆管配管施工工时，遇有下下列情况之一一时，中间应应增设拉线盒盒（过渡盒），且且拉线盒的位位置应便于穿穿线：配管长长度每超过330m，无弯弯曲；配管长长度每超过20m且有一个弯曲曲；配管长度度每超过15m且有二个弯曲曲；配管路径径上有三个弯弯头时也应增设拉拉线盒。垂直敷设的电缆管管遇有下列情情况之一时，应应增设固定导导线用的拉线线盒：管内导导线截面为50mm2及以下时，长长度每超过30m时；管内导导线截面为70～95mm2，长度每超超过20m时；管内导导线截面为120～240mmm2，长度每超超过18m时；进行弯弯管作业时，应应使用标准的的弯管器，弯弯管绝对不可可有弯曲扁裂裂，内径缩小小或内曲部分分凸凹变形之之不当情形。对对于管径较大大的管的弯制制，可以采用用内部罐沙在在外部用加热热的方法，用用外力按要求求弯曲电缆管管。水煤气管于钻孔﹑﹑切割或熔接接的地方应磨磨平，且电缆缆管管口应无无毛刺和尖锐锐棱角，且于于镀锌层剥落落处涂以防腐腐涂料。导线管配置应避免免交错，弯曲曲和切断，导导线管的切割割，攻丝应使使用专用工具具；切割、攻攻丝断口处应应垂直于导线线管中心轴，且且断口处须以以绞刀将尖锐锐部磨平，以以免穿线时伤伤及电缆及电电线绝缘外皮皮。导线管的敷设应保保持密封，以以防潮湿及水水份侵入，影影响电线绝缘缘程度，如遇遇有与电线接接触的端点，均均应刮平，以以免穿线时伤伤及绝缘层。配管时应小心谨慎慎，不能损害害电气、机械械或仪器设备备；导线管穿穿过混凝土模模板时，不可可擅自打孔施施工，须配合合土建工程进进度分段施工工。导线管敷设未完成成前，接口处处应用适当的的管塞堵塞管管口；以防泥泥沙杂物等流流入管内积存存，妨碍电缆缆敷设，且管管路配妥后应应予固定，以以防松脱。配管施工时，贴地地敷设于地面面者应以槽钢钢或角钢为底底座，并以适适当的管卡将将之固定于上上，不可使电电缆管直接贴贴于地面上。水煤气管的固定安安装须依现场场实际状况施施工，至少距距离每一配电电设备器具及及弯头两端约约200mm处，以管卡卡固定，管路路直线部分至至少每隔1.5米须以管卡卡固定。自桥架引下至予埋埋管间的配管管应以适当长长度的角钢（应应用∠50X500X5的角钢）每每隔1米于垂直面面上固定一次次，再以Ω型管卡将管管固定于角钢钢上，且角钢钢上配管固定定用的钻孔应应于焊接固定定角钢前完成成。电缆管支架的安装装应平直﹑整齐﹑牢固。水平平或垂直敷设设的明管其水水平或垂直安安装允许偏差差为1.5%，全长偏差差不应大于管管内径的1/2。所有固定定用支座﹑支架，固定定件均须做防防腐油漆，所所有焊接处均均须打掉药皮皮后做防腐油油漆。电缆管明敷施工时时，电缆管的的连接应牢固固，密封应良良好，两管口口应对正。电缆管明敷施工时时，电缆管的的固定应安装装牢固，电缆缆管支持点间间距离若无规规定时，不宜宜超过3米。电缆管管进入落地式式配电箱其管管口应高出配配电箱基础50～80mm。予埋管至至马达接线盒盒或其它电气气设备间的配配电管需以适适当管径的热热浸镀锌卡箕箕式接头，可可挠性金属软软管及电缆密密封管接头作作连接，其安安装务需牢固固。可挠性金属软管与与电缆管及电电气设备﹑器具间的连连接应使用专专用接头。当导线管或可挠性性金属软管接接头与接线盒盒或设备的接接续管径不符符时，应使用用热浸镀锌材材质的异径接接头接续且其其安装务需牢牢固。可挠性金属软管的的安装应符合合下列要求：：可挠性金属属软管弯曲半半径不可小于于软管外径的的6倍。软管固固定点间距不不大于1米；管卡与与终端﹑弯头中点的的距离保证在在300毫米。与嵌嵌入式电气设设备或器具连连接的软管，其其末端管卡安安装在自设备备或器具边缘缘起沿软管长长度1米处。埋设施工完毕的电电缆管应采用用薄铁板点焊焊封堵，且电电缆管的接地地，应与接地地网连接，接接地电阻应符符合要求。电缆桥架安装施工程序电缆桥架电缆桥架安装检查验收施工准备领料立柱焊接检查合格不合格不合格结束合格返工返工垂直度、横担水平≤1‰L横平竖直弯度准确外表美观施工方法施工前技术人员应应根据安装图图纸、电缆清清单及现场实实际情况，对对桥架的安装装位置进行审审核，以免桥桥架安装过程程中与机务设设备、管道发发生矛盾；检检查土建预埋埋铁件标高及及位置是否正正确，数量是是否满足安装装要求。②根据施工现场实际际情况和图纸纸设计的要求求，做好电缆缆桥架安装前前的放线定位位工作。③电缆桥架安装过程程中的支架及及垫铁生根固固定要牢固可可靠。④桥架的槽和槽之间间，槽和盖之之间，盖与盖盖之间的连接接要紧密牢固固。⑤将电缆桥架立柱按按预先划好的的立柱中心线线焊在预埋铁铁上，标高要要符合设计要要求，成排工工字钢要用粉粉线校正。垂垂直度用水平平尺找正。焊焊接后对焊口口进行防腐处处理，用银粉粉涂刷焊口。⑥电缆桥架托臂的安安装，标高一一定要符合设设计，各层的的电缆桥架托托臂用螺栓固固定在工字钢钢上，然后再再用水平尺找找平，最后用用粉线检查一一下各层托臂臂，误差大的的要进行调整整。⑦电缆桥架托臂找正正固定完毕后后，把电缆托托架或槽盒放放在托臂上进进行连接，并并用压板把电电缆托架或槽槽盒固定在托托臂上。连接接连板的螺栓栓螺母应在电电缆桥架外侧侧。⑧电缆桥架用角向砂砂轮切断时，断断口应垂直、无无毛边，两段段桥架连在一一起时，缝隙隙不能大于11mm，断口口用银粉防腐腐。⑨竖井连接要牢固，所所有螺栓均应应紧固。手孔孔安装位置要要便于敷设电电缆和检查电电缆。⑩在高处安装电缆桥架架时，应先搭搭设脚手架。eq\o\ac(○,11)电缆桥架架在安装过程程中与热表面面油管的安全全距离一定要要保证。eq\o\ac(○,12)电缆桥架架支持柱的安安装要距离相相等,并在同一条条水平线上，安安装高度应符符合设计要求求。桥架的安安装要横平竖竖直，整齐美美观。eq\o\ac(○,13)桥架在安安装过程中的的焊接部分要要做好防腐刷刷油。主变压器安装施工工方案本工程选用的主变变压器型号为为SFP100-4000000/5000，550±22×2.5%%/24KVV，Ud=144%，容量为4000MVA。根据业主提提供的资料，主主变压器的器器身重量为1900t。由于变压器器运输及卸载载就位由变压压器厂家和机机务专业完成成，因此本方方案不包括这这几项内容。施工程序施工准备施工准备附件清点及验收附件清点及验收绝缘油处理绝缘油处理排氮排氮本体外观检查本体外观检查变压器油试验检查记录附件检查试验记录变压器油试验检查记录附件检查试验记录内部检查内部检查不合格合格不合格不合格合格不合格附件安装附件安装通知厂家处理滤油通知厂家处理滤油真空度试验合格真空度试验合格真空注油真空注油热油循环热油循环整体密封试验整体密封试验调整试验调整试验投入试运行投入试运行变压器安装前的场场地布置及施施工准备：①变压器安装前，先先要清理一块块场地，准备备清扫和堆放放附件，变压压器附近应留留出支停吊车车的地方。②变压器附近放一集集装箱，以存存放零部件，工工具，材料等等。③在变压器附近安排排一块滤油场场地，滤油机机要搭设临时时护棚，管道道连接好，具具体布置见滤滤油方案。④滤油机附近设一块块临时电源盘盘，容量在110KW以上，以保保证滤油机﹑真空泵﹑临时照明等等。⑤准备一台真空泵，并并装配好电磁磁阀﹑真空表。⑥滤油机附近还要设设一值班室。⑦在变压器附近设置置一个防火箱箱，备消防锹锹﹑消防桶各两两个，干粉灭灭火器6瓶，沙箱两两个。⑧需要提前校验的表表计要提前送送检。如:瓦斯继电器器、温度表、热热电偶等。附件的运输及清点点:①变压器附件及零备备件领用时,首先要进行行外观检查,然后按装箱箱单清点数量量,确认无损伤伤及漏装件后后方可领用,对于较大的的附件如散热热器、油枕要要用链条葫芦芦将设备与运运输车箱体固固定牢固。套套管等易损设设备要带包装装运输,运至现场后后在安装前进进行开箱检查查,检查时必须须在生产厂家家、建设处、监监理部等相关关单位都在场场的情况下进进行。②变压器附件领回后后要放在便于于安装的部位位,但要有防止止与其附近安安装相冲突的的措施。③变压器油领回后要要放置于距离离火源较远处处并用安全绳绳围起,挂设“禁止烟火”标志牌。④在变压器施工区域域设专职安全全责任人,并制定详细细的各种规章章制度。6.3.4产品的的验收及储存存:产品运至现场后,,应立即进行行检查验收。检检查内容如下下:按铭牌和铭牌图纸纸及有关资料料,核对产品与与合同是否相相符；按出厂文件一览表表核对所提供的的图纸资料是是否齐全；按装箱单检查变压压器拆卸运输输件是否齐全全,在运输过程程中有无损伤伤或丢失现象象。变压器绝缘油处理理：①对运至现场的变压压器本体油箱箱内的绝缘油油及单独罐装装的绝缘油取取油样进行化化验分析，变变压器油取油油样用的容器器使用前必须须仔细洗刷干干净,取样前置于于干燥箱内干干燥,取样时先开开启放油阀,冲去阀口脏脏物,再将取样瓶瓶冲洗两次,容器装满后后将瓶塞塞好好。②对于做色谱分析的的油样,要使用医用用针筒,取样时用乳乳胶管套在放放油阀上,另一侧套在在针头处,用变压器油油自身压力压压进针筒内,注满后立即即封好,不让油气溢溢出,取样应分别别从变压器下下部和气体继继电器两处取取。③用板式滤油机将变变压器及油罐罐内的变压器器绝缘油抽至至处理好的油油罐中,然后用真空空滤油机对其其进行过滤,具体操作方方式见滤油方方案，直到油油质达到如下下标准为止:耐压≥60kV含水量≤10PPm含气量≤1%tgδ≤0.5%%(90C)闪点≥140C变压器总体安装前前的检查:①在检查变压器器身身前,要配好油管管路和抽真空空管路,管件最好用用不镀锌的无无缝钢管,管内部要进进行除锈涂漆漆处理,使用前用热热变压器油进进行冲洗。②检查冲击记录仪以以便对变压器器运输过程中中是否受到冲冲击进行监控控③检查变压器主体存存放过程中是是否受潮，其其检验标准如如下:a)绝缘电阻R60≥≥出厂值的70%(25500V兆欧欧表)；b)吸收比R60/RR15≥出厂值70%；c)介质损耗正正切tgδ不大于出厂厂值的130%(相同温度下)；如果不符合上述要要求，表明器器身已经受潮潮，产品不能能投入安装，应应重新对器身身进行干燥处处理，并与制制造厂联系。变压器排氮1.采用注油排氮时，应应符合下列规规定：1）绝缘油必须经净净化处理，注注入变压器的的油应符合条条要求2）注油排氮前，应将将油箱内的残残油排尽。3）油管宜采用钢管，内内部应进行彻彻底除锈且清清洗干净。如如用耐油胶管管，必须确保保胶管不污染染绝缘油。4）绝缘油应经脱气气净油设备从从变压器下部部阀门注入变变压器内，氮氮气经顶部排排出；油应注注至油箱顶部部将氮气排尽尽。最终油位位应高出铁芯芯上沿1000mm以上。油油的静置时间间应不小于12h。2.采用抽真空排氮时时，排氮口应应装设在空气气流通处。破破坏真空时应应避免潮湿空空气进入。当当含氧量未达达到18％以上时，人人员不得进入入。3.充氮的变压器需吊吊罩检查时，必必须让器身在在空气中暴露露15min以上，待氮氮气扩散后进进行。变压器内部检查：：1）第一种内部检查方方式：变压器器吊罩检查（本本检查项目只只有在厂家、建建设单位、监监理单位共同同确认需要吊吊罩检查或运运输过程中冲冲击记录仪记记录经分析有有较大冲撞的的情况下进行行的项目）。①变压器吊罩检查前前必须与当地地气象部门取取得联系，确确认当天无雨雨、雾、雪和和风沙，并空空气相对湿度度小于75%，否则不允允许进行变压压器吊罩检查查。器身检查查时,变压器附近近不应有其它它能引起灰尘尘的作业,并将附近的的施工场地洒洒水降尘。由由于本变压器器在安装位置置进行吊罩检检查,故②变压器上方方汽机房屋顶顶靠A＇排处禁止止有人施工。③变压器吊罩检查时时要选用25吨以上吊车车进行作业。④变压器吊罩检查时时要有如下人人员参加:变压器生产产厂家、监理理部、建设单单位。⑤变压器吊罩检查前前应将器身温温度加热到高高于环境温度度10℃,加热的方法法为热油循环环加热,油质应符合合条要求。⑥用真空滤油机对变变压器绝缘油油进行热油循循环,使变压器器器身温度大于于环境温度110℃按分接开关使用说说明书的要求求将开关和上上节油箱间的的螺栓松开，然然后用上节油油箱的吊轴起起吊上节油箱箱后即可对器器身进行检查查。2）变压器吊罩：①放油后先将有载开开关操纵机构构拆除,并打开箱盖盖上的器身定定位盖板,将定位顶紧紧螺栓松开,并拆开箱沿沿螺栓,并在钟罩与与箱体连接的的被拆除的螺螺栓孔处用铁铁棒上下穿通通固定(通常在四个个对角进行此此种固定即可可)②钟罩起吊时,吊索索与垂线的夹夹角不得大于于30℃。③钟罩起吊时,要在在箱壁四周栓栓溜绳,使箱壁在起起吊过程中不不致左右晃动动。④钟罩吊起20㎜左左右高度后,停止一段时时间,检查钟罩与与变压器本体体是否有漏拆拆部件,确认所有连连接件全部拆拆除后,方可继续起起吊。⑤钟罩吊起200㎜㎜左右高度后后,仍要停止一一段时间,还要检查钟钟罩吊起后的的投影中心是是否与变压器器本体中心一一致,如发生偏移,必须及时进进行纠正。⑥钟罩吊起过程中,,在变压器器器身四角处均均要设监护人人。⑦待钟罩吊起高度为为钟罩底部全全部脱离变压压器器身200㎜以上高度度时,慢慢将钟罩罩移至一侧。⑧变压器检查的有关关规定:⑴检查时,不允许将将梯子搭在引引线上；对于于包有绝缘的的引线不允许许弯折、移位位。必严钮不除其所有清严油⑶器身暴露在空气中中的允许时间间(从放油开始始起至抽真空空时止)a.空气相对湿度度在65%以下时:不超过16小时(向油箱吹入入干燥空气时时)或不超过12小时时(吊检或不吹吹干燥空气)；b.空气相对湿度度在65-700%时:不超过12小时(向油箱吹入入干燥空气时时)或不超过10小时时(吊检或不吹吹干燥空气)。⑨变压器吊罩检查项项目及规定:⑴运输支撑和器身各各部位应无移移动现象,运输时的临临时保护装置置及临时支撑撑应予拆除,并经清点做做好记录。⑵所有螺栓应紧固,,并有防松措措施；绝缘螺螺栓应无损坏坏,防松绑扎完完好。⑶铁芯检查:a.铁芯应无变形形,铁轭与夹件件间的绝缘应应良好；b.铁芯应无多点点接地；c.铁芯外引接地地的变压器,拆开接地线线后铁芯对地地绝缘应良好好；d.打开夹件与铁铁轭接地片后后,铁轭螺杆与与铁芯、铁轭轭与夹件、螺螺杆与夹件间间的绝缘应良良好；e.当铁轭采用钢钢带绑扎时钢钢带对铁轭的的绝缘应良好好；f.打开铁芯屏蔽蔽接地引线,检查屏蔽绝绝缘应良好；；g.打开夹件与线线圈压板的连连线,检查压钉绝绝缘应良好；；h.铁芯拉板及铁铁轭拉带应紧紧固,绝缘良好。⑷绕组检查:a.绕组绝缘层应应完整,无缺损、变变位现象；b.各绕组应排列列整齐,间隙均匀,油路无阻塞塞；c.绕组的压钉应应紧固,防松螺母应应锁紧。⑸绝缘围屏绑扎牢固固,围屏上所有有线圈引出处处的密封良好好；⑹引出线绝缘包扎牢牢固,无破损现象；；引出线绝缘缘距离应合格格，固定牢靠靠，其固定支支架应紧固,引出线的裸裸露部分应无无毛刺或尖角角,其焊接应良良好；引出线线与套管的连连接应牢靠,接线正确。⑺调压切换装置各分分接头与线圈圈的连接应紧紧固正确；各各分接头应清清洁,且接触紧密,弹力良好；；所有接触到到的部位,用0.05××10mm塞尺检查,应塞不进去去；转动接点点应正确地停停留在各个位位置,且与指示器器所指位置一一致；切换装装置的拉杆、分分接头、凸轮轮、小轴、销销子等应完整整无损；⑻转动盘应动动作灵活,密封良好。⑼绝缘屏蔽应完好,,且固定牢固,无松动现象象。⑽检查强油循环管路路与下轭绝缘缘接口部位的的密封情况。⑾检查各部位应无油油泥、水滴和和金属屑末等等杂物。⑿器身检查完毕后,,必须用合格格的变压器油油进行冲洗,并清洗油箱箱底部,不得有遗留留杂物。箱壁壁上的阀门应应开闭灵活、指指示正确。导导向冷却的变变压器还应检检查和清理进进油管接头和和联箱。⒀待所有检查项目进进行完毕后,将所有施工工工具及用具具进行清点,确定无误后,即可进行变变压器钟罩回回装工作。⑩变压器钟罩回装::a.将变压器钟罩罩用吊车吊起起,在使其距离离变压器最高高处200mm左右距离离时,停止一段时时间,待变压器钟钟罩停稳后,检查变压器器钟罩投影中中心是否与变变压器本体中中心一致,待确定准确确后,慢慢回落。b.变压器钟罩在在回落过程中中,其四角应拉拉绳定向。c.变压器钟罩在在回落过程中中,每回落一段段距离后,要停止一段段时间,检查变压器钟钟罩投影中心心是否与变压压器本体中心心一致,待确定准确确后,慢慢回落。d.待变压器钟罩罩回落到位后后,将固定螺栓栓全部恢复原原状,紧固牢固。按按原位置、原原相别复装分分接开关连杆杆。检查开关关连杆是否已已插入分接开开关轴上。图1吊钟钟罩示意图（本本图为#4主变压器器）6.3.9当变压压器不进行吊吊罩检查时，应应从油箱人孔孔进入油箱内内进行内部检检查(以下简称内内检)。①雨、雪、风(4级级以上)和相对湿度度75%以上的的天气不能内内检。②进入油箱内部进行行内检的人员员一般不超过过三人，内检检人员必须事事先仔细阅读读变压器安装装说明书，明明确内检内容容要求及注意意事项。③内检的主要内容及及技术要求::a.打开油箱上的的所有人孔，内内检人员换上上全新、洁净净的衣服和鞋鞋帽，身上不不许带与工作作无关的金属属物及其它物物品，严禁将将一切尘土、杂杂物带入(特别注意鞋鞋底的清洁))。所带工具具要编号登记记；b.按条要求的内内检项目及技技术要求逐项项检查，并详详细填写检查查结果。时器④在内检前要将变压压器内的氮气气排除干净，方方法可采用抽抽真空注干燥燥空气法，用用真空泵抽真真空，使油箱箱内真空度达达到133.33Pa，并在不停停泵的条件下下保持2小时。用符符合要求的干干燥空气（露露点-400C）充入变压器器，当油箱内内空气压力接接近大气压时时，便可进行行检查。内检检过程中要继继续向油箱内内吹入干燥空空气，防止发发生人员窒息息现象；处措有以人⑥检查完毕，内检人人员将箱底所所有杂物清理理干净，并严严防工具遗留留在油箱内，内内检人员出箱箱后，封好人人孔盖板。⑦在整个内检工序过过程中，不允允许损坏和污污染变压器外外部及内部的的组件和结构构件。⑧在按规定程序的要要求进行内检检时，变压器器油箱内部工工作条件应符符合图2所示要求。在在这种工作条条件下，从停停止充干燥空空气到安装完完所有附件开开始抽真空为为止，器身在在空气中暴露露的时间不应应超过图3的要求。图2现场安装时油箱内内工作条件图3油箱内部的的允许工作时时间（h）现场干燥处理：1）变压器出现下列情情况时，应该该在现场进行行干燥处理：：①器身在空气中停留留时间已超过过规定并经绝绝缘检测确认认器身已受潮潮者；②根据安装过程中出出现的问题经经综合考虑认认为必须进行行干燥处理的的，对绝缘的的鉴定根据第第条的规定进进行。2）变压器现场干燥应应根据设备条条件和产品受受潮程度采用用不同的干燥燥方法。可参参照《变压器器运行规程》进进行。6.3.11变压压器附件安装装:1）升高座安装：升高座安装前，应应对其中的电电流互感器进进行试验，对对接线端子应应进行检查，并并紧一遍，已已确保无渗漏漏现象。用沾沾酒精的白布布清洗密封胶胶垫和沟槽，用用半液态密封封胶将胶垫在在沟槽里。用用油抽子将升升高座内的绝绝缘油抽至油油罐中，按升升高座的A、B、C标志对号入入座，升高座座下法兰外边边沿上和油箱箱上联结升高高座的法兰外外边沿上有对对位标记“X”，以此标记记对正，带上上螺栓，均匀匀地对称紧固固。2）高压套管安装：①高压套管安装前做做一支架,将高压套管管竖直放在支支架上静止24小时后做实实验。②用布或棉纱擦去瓷瓷套及连接套套筒表面的尘尘土和油污，如如有干擦不下下的油漆之类类沾污物，应应使用溶剂擦擦洗，直到全全部瓷裙显出出本色。③卸下套管头部的均均压环、导电电头等零件，擦擦净并用塑料料布包好备用用。细心检查查O型密封垫圈，如如发现损伤或或老化而不能能保证可靠密密封时，必须须更换，不能能凑合使用。④用白布球拉擦导管管，直到白布布上不见脏色色，然后用塑塑料布包封好好。⑤仔细检查瓷套有无无裂纹和渗漏漏，油位表指指示是否正常常，特别要注注意瓷套的端端头有否裂纹纹和渗油。⑥套管起吊可用双钩钩法或一钩一一手动葫芦法法。当水平起起吊到适当位位置时，穿入入引导电缆引引线用的引导导索（端部栓栓有一枚M12螺栓），然然后辅助钩放放松，主钩上上升，套管逐逐渐由倾斜至至直立。引导索螺栓拧入引引线头上的M12螺孔后，将将套管徐徐插插入升高座内内，同时引导导索通过系在在吊钩上的滑滑轮将引线头头向上拉，直直到套管就位位，紧固好套套管法兰的螺螺栓。⑦套管就位过程中，应应有一主装人人员进入油箱箱内部指挥套套管就位，并并检查套管端端部的金属部部分进入均压压球有足够的的深度、等电电位联线的连连接可靠，或或者引线的绝绝缘锥进入均均压球有足够够的深度。⑧将引线接头提高到到超出套管顶顶部，拆除引引导索，旋上上定位螺母，拧拧到与引线接接头的孔对准准时，插上圆圆柱销。放好好O型密封圈后后，用专用扳扳手卡住定位位螺母，旋上上导电头，再再用专用扳手手将导电头和和定位螺母狠狠很背紧。撤撤去专用扳手手，用螺栓将将导电头紧固固在套管的导导电座上，务务必注意将O型密封圈压压到合适程度度，以确保密密封性能良好好。⑨安装前应检查油面面是否正常，导导电杆内孔和和均压球内清清理干净。按按图4吊套管。套套管吊起后，对对正升高座，缓缓慢下落，同同时通过穿入入套管里的Φ10投递绳将引引线拉入套管管。打开油箱箱视察口，设设专人监视引引线拉入情况况，引线应力力锥应进入套套管均压罩内内，防止引线线根部的应力力锥扭曲。套套管法兰与升升高座法兰、胶胶垫清理干净净，螺栓均匀匀对称、拧紧紧。引线端头头与套管顶部部接线柱连接接处应擦拭干干净，接触紧紧密，高压套套管与引出线线接口的密封封波纹盘结（魏魏德迈结构）的的安装应严格格按制造厂的的规定进行；；套管顶部结结构的密封垫垫应安装正确确，密封应良良好；套管油油标应面向外外侧（易于运运行检查的一一侧）。⑩套管吊装时必须用用尼龙吊装带带,吊带单根承承重2吨。高压套管起吊见图图六11231、50t汽车吊2、500kV高压套管3、3t手拉葫芦图六：套管安装示意图3）低压升高座安装：：方法与高压压升高座相同同。低压引线线螺栓紧固宜宜用力矩扳手手紧固。4）低压套管安装:①安装套管前,用干干净的干布擦擦净套管上的的灰尘,检查套管外外观应无损伤伤及异常现象象。安装时,法兰接触面面要用白布清清理干净,密封垫圈垫垫在指定位置置,螺栓紧固力力度要均匀。②对于采用软铜片做做的可伸缩裸裸引线,连接后相间间和相对地的的绝缘距离应应符合规定,两股引线的的片间应有可可见的稳定的的油隙。③当两股引线加压板板压紧，压板板一定要放在在外侧，而不不能夹在两股股引线之间。④在封上接线用的手手孔板前，应应测量接头的的接触电阻，三三相的实测值值应基本相同同。5）冷却装置安装:①先对活门、油泵、油油流继电器及及冷却器各部部件进行外观观检查,如发现脱漆,紧固件松动,或部件有变变形、损伤等等,应及时予以以修复。②冷却装置安装前应应用合格的变变压器绝缘油油进行冲洗,并将残油排排净。③装在冷却装置上的的盖板应在冷冷却装置安装装施工时取下下。④冷却装置在安装前前要检查风扇扇电机、油泵泵电机绝缘,其值不应低低于0.5兆欧(用500V摇表检查)。⑤用吊车将准备好的的冷却装置吊吊到变压器与与冷却装置连连接阀门上方方位置,将冷却装置置上端与变压压器上部活门门连接,下端安装活活门与油泵连连接。调整位位置后,先拧紧冷却却器与变压器器油泵相接处处的螺栓,然后再拧紧紧冷却器与变变压器上部活活门相接处的的螺栓。同时时将支撑座、支支撑板安装上上。⑥检查风扇电机及叶叶片是否安装装牢固,试转时应无无振动、过热热现象发生。6）储油柜安装:①储油柜安装前应用用热变压器油油清洗干净。②储油柜由两个半圆圆桶体组成,储油柜中间间装有半圆形形橡胶隔膜,隔膜周边均均由柜沿上下下密封垫压紧紧,使其膈膜浮浮在油面上,并随着油面面的上升或下下降而上下浮浮动。③胶囊式储油柜中的的胶囊应完整整无破损；胶胶囊在缓慢充充气胀开后检检查应无漏气气现象.在安装时应应将隔膜拆下下,检查是否有有损伤破裂现现象,同时将储油油柜内部清理理干净,再重新装好好隔膜,然后施加不不高于20Kpa气压试验,持续30分钟应无漏漏气现象。胶胶囊沿长度方方向应与储油油柜的长轴保保持平行,不得扭偏；；胶囊口的密密封应良好,呼吸应通畅畅。④储油柜设有观察视视口,通过此孔可可观察隔膜和和拆装油位表表连管,另外上面还还设有管接头头,供连接吸湿湿器用。⑤油位表动作应灵活活,又油位表或或油表管的指指示必须与储储油柜的真实实油位相符,不得出现假假油位.油位表的信信号接点位置置应正确,绝缘应良好好。⑥变压器在抽真空时时,必须将气体体继电器管接接头下端的真真空蝶阀关闭闭,保持储油柜柜与变压器油油箱分开。7）吸湿器安装:①按照变压器外形图图和说明书定定位吸湿器,将吸湿器的的腔用螺栓固固定到箱壁的的法兰上,连接好吸湿湿器的顶部与与变压器顶部部的管,干燥剂干燥燥时为蓝色。②油封油位应在油面面线上或按照照产品的技术术要求进行。③按外形图和说明书书安装温度显显示器及继电电器,注意不要弯弯曲或拧毛细细管,按照外形图图和线圈图所所示安装。8）铁芯接地套管安装装:①将瓷套内、外表面面擦拭干净。检检查确认瓷件件无损伤，密密封面平整，零零件齐全。②拆下安装接地套管管的法兰上的的封板。通过过法兰孔检查查接地引线下下端是否牢固固地插在铁轭轭中，上端与与套管导电杆杆的焊接是否否可靠，引线线外包绝缘是是否完好。如如存在问题，需需经处理再安安装。③清理安装接地套管管的法兰，放放置好密封胶胶垫。将导电电杆穿过瓷套套，再在导杆杆上套上封环环、瓷套、衬衬垫并旋上螺螺母。然后将将瓷套安放在在密封胶垫上上，用压钉将将瓷套压坚。瓷瓷套固定后，再再拧导电杆上上的螺母，将将封环压紧。④将铁芯接地引线套套在接地管的的导电杆端头头上，然后用用螺母和背母母拧紧。9）压力释放器的安装装：①打开压力释放器升升高座的运输输封板和防护护罩，用白布布擦拭内壁，直直至不见脏色色。②打开压力释放器的的纸箱进行外外观检查，未未发现异常，即即可将其安装装到升高座上上。然后装上上防护罩，形形成成套的压压力释放装置置。但对于未未进行过启动动试验的压力力释放阀，应应补行启动试试验。③将压力释放装置吊吊装到油箱顶顶上。按安装装记号紧固在在各自的法兰兰上。防护罩罩的排油口应应对准开口方方向，如方向向不对，可重重新安装防护护罩。10）气体继电器安装：：①检查继电器外形完完好,并试验信号号接点和跳闸闸接点的动作作可靠。②按继电器外壳上标标明的方向，将将继电器安装装在其连管之之间。③安装升高座的排气气连管，使各各升高座中所所有可能出现现的气体均向向继电器的连连管中集合。11）无励磁分接开关安安装：①安装传动连杆。②安装通过油箱的过过渡连接时，应应注意处理好好密封，防止止渗漏。③安装操纵装置，并并试操作正、反反各一个循环环，确认开关关操纵机构的的转动灵活，指指示正确。12）测温装置安装:①温度计安装前应进进行校验,信号接点应应动作正确,导通良好。②顶盖上的温度计座座内应注以变变压器绝缘油油,密封应良好,无渗油现象象。③靠近箱壁的绝缘导导线,排列应整齐,密封盒应密密封良好。抽真空：①全部附件安装完后后，在确认变变压器和有关关管路系统的的密封性能良良好的情况下下,方可进行抽抽真空,抽真空的管管路接至变压压器主导气管管端头的阀门门上。抽真空空前应将冷却却装置上下连连接处的蝶阀阀全部打开,将仪器连接接处的阀门关关闭,将在真空状状态下不能承承受机械强度度的附件隔离离。②抽真空时气体继电电器两端的蝶蝶阀,必须处于关关闭位置。③在箱顶进油阀处加加一截止阀和和真空表，再再连接真空管管道，在对油油箱抽真空之之前，单抽管管道真空，以以便检查真空空系统本身实实际能达到的的真空度。如如系统本身真真空度大于10Pa，应检查管管道渗漏或检检修真空泵。④在对油箱抽真空的的过程中，应应随时检查有有无渗漏，为为便于听泄露露声音，必要要时可暂停真真空泵。当真真空泵达到实实际可能的最最高值（133.33Pa）后，不应应将真空泵停停下，而应在在真空泵继续续运行的条件件下，保持此此真空度。真真空泵持续开开动时间应不不小于24小时。⑤抽真空或真空注油油过程中如果果遇到降雨或或下雾,应停止抽真真空要注油存存放。⑥抽真空利用油箱顶顶部的蝶阀，抽真空时为防止停电时真空泵真空油抽入变压器本体，在真空泵至变压器间的抽真空管路上加装电磁阀与不锈钢球阀。注油：①注入油的温度以440℃～60℃为好,注油速度约4～5t/h。②注油时，真空泵继继续开动，通通向油箱的阀阀门也保持与与抽真空时相相同，以便所所有组件、附附件连同本体体一起注油。必必须用真空滤滤油机打油，油油应从油箱下下部的注油阀阀注入。当油油注到油位距距真空管道入入口约3000mm时，关闭真真空阀门，停停止抽真空。但但真空滤油机机不停止注油油，直到油注注满时，才将将真空滤油机机停下。补加油:①松开装气体继电器器处封板，用用大气直接解解除真空。由由于油注得很很满，残留空空间很小，因因此可以直接接用大气解除除真空。真空空解除后，便便可拆下封板板，安装气体体继电器。②关闭注油阀，拆下下进油管。再再在储油柜的的进油管上接接上油管。关关闭储油柜集集气室的排油油、排气阀门门，打开储油油柜顶上放气气塞子和进油油阀门，仍用用真空滤油机机打油，向升升高座和储油油柜等处补油油。③在向储油柜注油时时，要防止放放气塞被胶囊囊阻挡，如有有阻挡，可用用非金属的圆圆头棍棒从放放气塞的孔中中插入，轻轻轻拨动隔膜。当当放气塞溢出出油时，说明明储油柜中的的空气已排除除干净。当即即将放气塞旋旋紧；同时关关闭进油阀，停停止打油。④打开集气室的排气气阀门和升高高座等处的所所有放气塞，将将残余气体放放尽。然后在在储油柜的放放气阀下接放放油管道，打打开放油阀放放去储油柜中中多余的油，使使油表指示的的油面与当时时实测油温下下所要求的油油位面相符。⑤注满油后静止244小时,然后打开套套管、散热器器、联管等上上部的放气塞塞和储油柜中中薄膜上的排排气嘴进行排排气,待油溢出时时关闭塞子。根根据最后的油油温和油面曲曲线调整油面面,然后取样试试验热油循环与静放::500KV级变压压器在做好真真空注油的条条件下,必须进行热油油循环。热油油循环时间不不得少于48h，且净油设设备的出口温温度不低于550℃，油箱内温温度不低于440℃，同时循环环后的油应达达到下列标准准：a.击穿电压U≥600KV/2.5mmm；b.微水量≤10PPm（体积比）；；c.含气量量≤1%d.tgδ≤0.5%（90℃时）整体密封试验：①变压器密封性能试试验,使油箱内维维持20-300Kpa的压力,用油注静压压法试验时,静压24小时无渗漏漏。②在抽真空过程中,,真空度上升升缓慢或渗漏漏率大于34pa/h时,说明有渗漏漏情况,应进行检查查有关管路和和变压器上各各组件安装部部位的渗漏处处并及时处理理检查渗漏处处的方法:a.仔细倾听连接接处是否有进进气声,有声响处即即渗漏部位。b.将蚊香点燃,,使其沿可疑疑部位移动,发现烟向里里倾斜处时,即渗漏部位。投入运行前的检查查：①.检查各组件的安装装是否符合其其安装使用说说明书。②.气体继电器两端和和散热器上下下联管,或油箱管接接头处的蝶阀阀是否处于开开启位置。③.开关的指示位置是是否正确,三相是否一一致,转动是否灵灵活。④.升高座中的套管型型电流互感器器的接线端子子是否接好。⑤.变压器主体和铁芯芯的接地套管管等,是否一点可可靠的接地了了。⑥.储油柜、高压套管管中的油面是是否合适。⑦.各种保护控制测量量等装置的电电源控制和信信号等接线是是否正确,信号与动作作是否准确。⑧.冷却装置的管路的的配置是否符符合要求,是否畅通,有无渗漏现现象。⑨.检查油箱中的油质质,应符合.16条规定关键工序的确定变压器的外观检查查变压器附件的外观观检查排氮器身检查，不吊罩罩的变压器必必须进入变压压器内部检查查干燥本体及附件安装变压器真空注油热油循环、补油和和静置整体密封检查质量保证措施施工人员培训合格格严格按图纸、厂家家资料、质量量计划施工严格执行质量验收收规范标准使用的力矩扳手等等各种计量器器具必须是经经过计量部门门标定的。班班组自检、做做原始记录，工工地QC人员必须须进100%的检查做好好记录。发电机封闭母线安安装施工方案案本工程封闭母线包包括：从发电电机至主变引引出线、厂高高变支线、励励磁变支线。结合我们的经验并针对本工程的特点，我们制定了相应的施工技术方案。厂用共箱母线可参照此方案进行施工。施工程序不合格不合格施工准备领料支架定位安装基础检查整体压力试验组装调整焊接母线吊装控制设备安装合格返工处理标高准确，埋件位置正确。作业方法组装、调整、固定定母线支撑结结构。绝缘垫安装，并且且就位于结构构底部半支架架环上。母线吊装前检查壳壳内的导体是是否正确就位位和屏蔽。根据实际测量的数数值，调整和和切断导体。外壳内焊接垫环。就位和调整母线、开开关柜和其它它主要设备，如如发电机端子子外壳、FAC设备、断路路器开关、隔隔墙封闭板。焊接相邻导体。清扫和油漆焊接区区的导体。安装母线外壳上半半部的支承环环和加强环。清扫壳内。在壳上焊接安装套套管或膨胀波波纹管。以上上安装程序中中，再根据母母线到货的实实际情况，母母线就位前，在在地面上几段段相邻的母线线可以焊接在在一起。搭接调整和焊接壳壳末端铝对接接板。将现场焊接的部分刷刷油漆。安装分相封闭母线线上的仪表。电气仪表的二次接接线、辅助接接线，如照明明、加热器。安装压力系统及其其管道。安装端子箱及控制制盘。根据要求安装移动动式铝套管。分别连接所有外壳壳的金属接地地。测量外壳的接地电电阻。分相封闭母线系统统接地至接地地网。测量绝缘和非电气气试验。分相封闭母线系统统封闭后，进进行电气耐压压试验。对整套安装设备油漆漆。整个封闭母线封闭闭后，对母线线进行压力试试验。高、低压盘、箱、柜柜安装施工方方案作业程序施工准备施工准备领料安装调整固定基础制作安装设备领出清扫结束母线安装合格不合格基础检查校正处理标高准确，埋件位置正确。施工方法施工准备施工用工器具测量量用具的准备备：施工前，应应由工程技术术人员依据设设计图纸，认认真核对盘、柜柜安装位置的的预埋件位置置及标高，不不得超过设计计标高尺寸。认真核对其他专业业相关图纸的的位置、管路路的走向。盘、柜、箱的基础础槽钢支架的的制作安装盘、柜基础槽钢的的制作安装。材料到货的质量检检查基础槽钢的制作安安装制作完毕的铁构件件在运输过程程中应有预防防振动变形的的措施，以防防止在运输过过程中发生变变形。盘基础在安装过程程中，应根据据图纸设计标标高，在预埋埋件标高最高高的位置加垫垫，在槽钢上上面加标尺，用用水平仪测量量，当达到设设计标高后，再再施焊。将垫垫片与预埋件件及槽钢点焊焊固定。以上述方法，将所所有预埋件与与基础槽钢全全部点焊。当整列盘、柜的基基础槽钢点焊焊完毕后，再再重新复测一一遍，如相邻邻的两个预埋埋件跨距过大大，需在跨距距中部加垫片片，以保证整整列基础槽钢钢的水平度。箱、柜支架的制作作和安装支架制作完毕后，应应将所有焊点点磨平，并做做支架的防腐腐油漆。盘、柜、箱的运输输与安装盘、柜、箱的运输输在运输过程中，不不得拆除其外外包装，并由由专业起重人人员负责吊装装。在将单块盘向控制制室或现场安安装位置运输输的过程中，应应使用具有升升降功能的运运盘车，也不不得拆除其外外包装。盘、箱、柜的开箱箱检查在开箱前，应联系系厂家及业主主的有关人员员一同检查。对于附件及备品、备备件应根据装装箱单，认真真核对，并做做检查记录。盘、柜、箱的安装装对于成列的盘、柜柜，首先应找找正其第一块块盘，依据《安安装规范》要要求，按图纸纸设计要求，将将其固定于基基础槽钢之上上。在固定完完毕后，复测测其盘面垂直直度及盘顶水水平。依据上述方法，依依次安装其它它盘柜，并保保证其符合《质质量验评标准准》技术数据据的要求。在成列盘安装完毕毕后，进行其其附件的安装装，如母线、仪仪表等，其安安装应符合《质质量验收及评评定标准》的的相关要求。质量保证措施施工人员的岗位培培训严格按图纸、施工工方案、质量量计划施工盘、箱安装用的基基础槽钢及角角钢等材料有有检定合格证证，工器具具具有检定证。工作人员自检、自自查工作内容容。工地QC进行施工工的100%检查记录。UPS直流系统施施工方案该部分主要包括本本工程UPSS不停电电源源装置、硅整整流系统、直直流电源系统统及其所辐射射的就地设备备，针对本工工程的特点在在该方案中包包括了直流大大负荷试验的的内容。UPS不停电电源源装置安装作业程序合格合格不合格施工准备基础检查校正处理领料安装调整固定基础制作安装设备领出通电试验母线安装施工方法UPS不停电电源源装置安装主主要为电源盘盘安装及通电电试验，其中中电源盘安装装同配电装置置安装方法相相同，通电试试验方法如下下：UPS系统送电前前首先确认整整流器输入电电源、备用电电源输入断路路器在断开位位置，手动旁旁路开关在正正常位置，断断开所有负荷荷。合整流器电源，检检查UPS主母线的电电压值以及相相序是否正常常。投入整流器熔断器器，如果UPS系统被编程程于自动启动动，则60秒后UPS系统将自动动启动（如果果UPS系统未被编编程于自动启启动，可打开开前门按启动动按钮）。检查整流器输出电电压.合备用市电输入断断路器，调试试UPS系统。切系统至旁路运行行，检查UPS主母线电压压。将手动旁路开关打打到旁路位置置，检查主母母线电压。将手动旁路开关打打到正常位置置，切系统至至正常运行。合电池输入断路器器，检查逆变变器输出电压压。关断整流流器（主市电电）输入断路路器开关，系系统应转换至至电池运行。合合整流器断路路器，系统应应切回正常运运行蓄电池安