某站外部路网工程人行天桥实施施工组织设计

编制依据《XX南站外部路网工程2号人行天桥》施工图：工程编号岩土工程勘察报告。工程有关规范、技术规程和质量评定标准（1）《城市人行天桥与人行地道技术规范》CJJ69-95（2）《XX市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001（3）《桥梁工程施工质量检验标准》DBJ01-12-2004（4）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004（5）《XX市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001（6）《XX市桥梁工程施工安全技术规程》DBJ01-85-2004（7）《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-71-2003（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（10）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87（11）《施工现场监时用电安全技术规范》JGJ46-2005（12）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000工程概况工程概述:XX南站外部路网工程2号人行天桥是XX南站重新建设配套工程项目之一。新建2#天桥位于XX市XX区马XX西路，东侧相连改建XX南站。该桥设计为L型布置，分为A桥和B桥，A桥结构采用单箱双室钢箱梁，桥宽4.3m，梁高1.5m跨度63.04m，两跨连续钢箱梁。B桥宽4.3m,梁高0.9m跨度为50.51m，四跨连续钢箱梁。桥面铺塑胶材料，栏杆、扶手均为拉丝不锈钢焊接制作，支座采用板式橡胶支座。该桥设置4部梯道，梯道宽度为5.3m和2.8m；主墩、梯墩、桥台均设置抗震锚栓。另外设置3部垂直升降电梯。工程设计情况2#人行天桥下部结构：主桥桩为7根主桩，桩径为1.2m，长度18.1m，梯道桩为4根，桩径1.2m，长度12.1m。主桥及梯道中墩柱采用直径为0.80米的钢管混凝土柱，墩柱顶设钢盖梁。主桥及梯道中墩下均采用人工挖孔灌注桩，均为一墩一桩基础。2#人行天桥的上部结构：A桥主梁采用二跨连续钢箱梁，截面为单箱双室；梁高1.5m，跨度为10.35+17.00+23.16m，施工方法是工厂分段预制、现场焊接拼装形成整体。B桥主梁采用四跨连续箱梁，截面为单箱双室；梁高0.9m，跨度为10.34+38.30+14.40m，施工方法是工厂分段预制、现场焊接拼装形成整体。梯道为双箱连续钢箱梁，梁高0.50m，跨度为8.3+10.9m。桥体装饰桥身和梯道整体外露部分使用铝板外包方式，颜色为银灰色。栏杆采用拉丝不锈钢材质制作安装，外侧加装厚6mm的钢化玻璃装饰。桥面装饰主桥和桥梯顶面均铺设一层聚氨脂塑胶，厚度为15mm，主桥面和桥梯平台处设300mm～600mm度的软聚氯乙稀提示盲道。升降电梯1#、3#、7#主桥墩箱梁外侧各装配直升电梯一部，下部结构为C30混凝土基础，上部为钢结构框架，四周边角采用拉丝不锈钢条装饰，并镶嵌钢化玻璃。防腐要求钢梁的制作、加工应和钢梁内、外表面防腐工序密切配合，钢构件表面应喷砂除锈达到Sa2.5，所有钢结构外露表面防腐采用VCI-396系列防腐材料，（两道底漆，两道面漆，）漆膜干膜总厚度不小于100um，其颜色由甲方确定；不外露部分防腐采用VCI-396系列防腐材料，漆膜干膜总厚度不小于100um。桥身和梯道整体外挂银灰色铝单板，钢质栏杆外喷深灰色氟碳漆。工程水文地质情况3.1工程土层情况该场地第四系松散堆积层发育，厚度较大。本次最大勘探深度为70m，勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层。本次勘察按土层形成的时代、物理力学特性及工程地质特征划分为10个大层。现分述如下：⑴人工堆积层表层为1.70—3.60m左右厚的房渣土①层，轻亚粘土填土、中亚粘填土①1层；⑵新近沉积层标高36.14—38.76m以下为轻亚粘土、重亚粘土②层，中亚粘土、重亚粘土②1层，细砂、粉砂②2层；标高31.69—32.62m以下为卵石、圆砾③层，细砂、粉砂③1层，中亚粘土③2层；⑶第四纪沉积层标高28.62—29.64m以下为轻亚粘土、重亚粘土④层，重亚粘土、粘土④1层；标高26.46—27.46m以下为卵石、圆砾⑤层，细砂、中砂⑤1层；标高12.76—14.36m以下为中亚粘土⑥层；标高12.46—13.46m以下为卵石、圆砾⑦层，细砂、中砂⑦1层。本工程地面标高约为40.50m。土层资料详见《岩土工程勘察报告》。3.2工程地下水情况根据勘察，有两层地下水。第一层水位标高为27.80～29.69,埋深为11.40～12.70米，为上层滞水，第二层水位高为14.69～15.66,埋深为24.80～26.50米，为潜水。拟建场地1959年最高地下水位标高为40.10m左右（地面低洼处接近自然地面），近3～5年最高地下水位标高为24.60左右（不含上层滞水），2#天桥的桩基深约为地面以下21米，只受小部分上层滞水的影响。现场勘测情况3.1地上情况马西路南北方向为城市主干道，机动车与非机动车分行，车流量大。地上受高压线影响，还受挡土墙影响，移后才能施工。高压线高压线马西路马西路挡土墙挡土墙北北3.2地下情况沿马西路南北方向地下有雨水、污水、上水、电信、电力等市政管线，距离桩基较近的和影响施工的要与有关单位联系，做好改移工作和管线加固工作。马西路北马西路马西路北马西路检查井检查井工程关系工程名称：XX南站外部路网工程2号人行天桥工程地点：马XX西路建设规模：人行过街天桥一座施工单位:XX市中宣市政工程有限公司建设单位：XX公联公路联络线有限责任公司监理单位：XX铁研建设监理有限责任公司设计单位：XX市市政工程设计研究总院工程质量目标：合格主要工程量序号工程项目单位数量位置1挖方m3517承台、护栏、桥台台2填方m3168承台、桥台3商品砼C15m323承台、桥台垫层4商品砼C25m3210灌注桩5商品砼C30m396承台、桥台主体6商品砼C30（补补偿收缩砼）m346墩柱7钢板t310箱梁、梯道8钢管t0．009箱梁9钢筋t42.39承台、桥台、灌注注桩10支座块4011塑料盲道砖2500mm×250mmm或300mmm×300mmm㎡2612澎润土胶泥m31.64伸缩缝13U型铝板㎡14伸缩缝14橡胶面层（聚氨脂脂塑胶δ=15mm）㎡703.4工程特点、难点分析及对策1.本工程位于马XX西路，天桥跨越主辅路，此地区来往车辆、行人众多，不能断路施工。施工全过程要充分考虑周边环境特点，搞好交通疏导、文明施工、环境保护工作。施工现场四周设置封闭围挡，采取防尘、降噪措施，注意防火、安全用电和空中作业的安全。2.工期紧，受XX南站服务于奥运会的影响。钢结构加工量大,该天桥由A、B两座主桥组成、4座人行梯道和3座电梯，施工难度较大。为此,钢结构采用工厂提前分段加工、运输至现场拼接的方法。钢结构吊装前要制定周密的交通、运输和吊装方案，大型构筑物吊装全部安排在夜间进行。3.人行天桥受上部高压线影响，改移后才能施工。4．根据地质报告和专家论证，土层为轻亚粘土，土质较好，不受地下水的影响，选用人工挖孔的施工工艺。施工部署部署原则严格按照计划工期要求进行施工部署，由于施工区域交通流量大，因此要合理安排施工工序和制定吊装方案。最大限度地减少由于施工造成对周边交通和环境的影响。项目施工组织机构为了高效优质地按期完成本工程，拟选派具有丰富人行天桥施工经验的人员任项目经理和项目技术负责人,组织一个精干、高效的项目经理部。项目部下设四部一室，即：工程部、技质部、材料设备部、经营合同部、办公室，对本工程进行全面管理。附项目施工组织机构框图，见下图:项目经理项目经理工程部技术负责人技术部办公室材料设备部经营合同部各专业施工队项目部主要管理人员职责（见附录A）施工工期计划开工日期：2XX年2月27日计划竣工日期：2XX年6月30日全部工期为125日历天主要形象部位控制工期工程施工按五个阶段安排如下：5.1第一阶段：从2XX年2月21～2XX年2月27（共7天），施工准备阶段，主要包括技术准备、现场调查、探明地下管线情况、设计交底，建立测量控制系统，实施测量放线、栓桩，现场解决电源、水源。5.2第二阶段：从2XX年2月28～2XX年5月10（共73），下部结构施工阶段，其中包括桩基施工、承台、桥台、墩柱等工序施工；钢箱梁、梯道外加工完。5.3第三阶段：从2XX年5月11～2XX年6月10（共31天），桥上部结构施工阶段，主要包括钢箱梁、梯道吊装、栏杆拼装、桥体梯道装饰、电梯基础、电梯框架制作安装。5.4第四阶段：从2XX年6月11～2XX年6月25（共15天），桥面铺装阶段，主要包括桥面铺装、电梯安装、护栏制作、安装。5.5第五阶段：从2XX年6月26～2XX年6月30（共5天），主要包括清理现场、准备交验。施工准备技术准备：在学习、理解施工图纸的基础上，完成设计交底和测量交接桩工作。完成先期使用的各种材料的试验、检验工作。选定合格的钢箱梁加工厂家，签定加工合同。现场准备：在有关部门的配合下，确认已建地下管线及构筑物的位置、走向和埋深，做好标识和管线保护工作。与设计桩位有矛盾时，及时向甲方、设计人通报情况。施工临设本工程施工用地包括办公、生活、库房等设施。根据施工现场实际情况，拟在附近租用施工场地、办公、生活和库房。临时水、电总包已经将水、电源申请到位，可以满足施工现场的生产用水、施工用电。马西路西侧水、电引到现场有困难时，向附近小区物业借用临时水、电，供施工用。临时土方存放所开挖出的土方及旧路材料外弃，少量好土选临时存放场地以备回填使用，并加以苫盖。材料设备及人员准备主材：商砼、钢筋甲方提供，制定物资进场计划，按照现场工程进展情况合理控制材料进场数量和质量，保证施工物资设备的有效、有序供应。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真做好标识。对钢结构加工厂家的资质进行审查，完成加工合同的签定工作，确保钢结构加工满足施工的的需要。橡胶支座提前与生产厂家联系，在确认后签订供货合同，确保提前进入现场。劳动力需用计划详见表4－1主要施工机械设备用量计划详见表4－2。劳动力需用计划表表4－1劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数测量工2人木工2人试验工1人钢筋工6人电工2人壮工20人焊工10人混凝土工2人油漆工6人合计51人主要施工机械设备用量计划表表4－2序号机械名称单位台型号1装载机辆12太脱拉辆315t3轮胎式起重机台220t～80t4空压机台1XAS186DAA5运输车台240～50t6氧、乙炔气割工具具套27电焊机台4交流8CO2保护焊机机台4NBC3159挖掘机（1.2立立方）台110吊车（80T）台211吊车（16T）台112蛙式打夯机台4主要施工方法及技术措施测量控制勘测院交桩后，对导线桩、水准点进行复测，报监理审批后对其采取相应的保护措施。及时做好拴桩，并定期进行校测。施工中严格执行测量复核制度,做好测量原始记录。平面测量控制：高程测量在测绘院交点后应将所交点引致永久固定的地方，并定期复测。以便施工时便于使用。吊装控制吊装前将控制点认真校核，分别作好内业计算，并仔细校对。在施工前还应该做好吊装点的描绘、检查，吊装过程中做好监控量测。技术标准与要求光电测距导线的主要技术要求，见表6－1。表6－1等级导线长度（m）平均边长（m）测距中误差（mmm）测角中误差（″）方位角闭合差（″″）导线全长相对闭合合差三级1500120≤±15≤±12±24n1/6000注：n为测站数水准导线测量技术指标，见表6－2。表6－2等级水准仪型号视线长度（m）前后视距较差（mm）附合式闭合路线闭闭合差（mm）四级DS3≤80≤5±20L1/2注：L为附合式闭合路线长度，单位为km。路中线桩号测设的技术指标，见表6－3。表6－3直线曲线中桩间距（m）纵向相对误差横向偏差（cm）中桩间距纵向相对闭合差横向闭合差（cmm）20～01/20001010～401/20005竣工测量：竣工测量在已有的施工控制点上进行，测量人员认真做好原始记录，及时积累整理资料。人工挖孔灌注桩施工工艺：人工挖土支模板灌注护壁混凝土到底后检查并清孔下钢筋笼灌注混凝土顶部混凝土振捣及养护2.1人工挖孔施工方法以桩位为中心,按设计的桩径(φ1200mm)加护壁厚度(100mm),由圆心依次向周围扩展外挖,每次开挖的深度不得大于1m,孔挖好后，安装护壁模板,浇注护壁混凝土。在松软土质中开挖和护壁高度不超过500mm。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于50mm，并且第一节护壁要高出地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁外径300mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m，安装护壁模板后测量桩中心，在中心偏差小于50mm后浇注护壁，护壁砼的厚度100mm～125mm,第一节及第二节护壁厚度为200mm，构造配筋为φ6@200，并上节插入下节护壁20cm,护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁砼强度设计为C20，采用P.O32.5水泥。现场质检员应随时检查护壁质量，大气温度平均达到10℃以上时，班组拆除砼护圈模板至少应在砼浇注24小时以后方可拆除护圈模板。未经许可不得自行拆模。若模板数量较多时，为提高施工进度，需尽量延长拆模时间。开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并及时组织验收，验收合格后吊车下钢筋笼和浇灌注桩身砼。应及时、准确填写《桩基施工记录》。桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心、孔径是否满足图纸要求。在挖桩的过程中，若若遇特殊情况况，应及时通通知有关部门门研究解决。2.2人工成孔安安全措施：开工前，项目部必必须以书面和和口头形式向向全体施工人人员做安全教教育和安全技技术交底，并并设专职安全全员随时检查查安全措施的的落实情况，每每天安全检查查情况要有书书面记录。每日施工时由现场场安全员逐个个检查施工的的机具是否牢牢固可靠，安安全是否到位位，并做出记记录后再通知知班组施工。辘轳支腿要用铅丝丝绑牢并安放放平稳，配重重距离孔口不不能少于500cm，距离离地面的高度度不大于200cm，绞线线要用φ3~φ5mm的钢丝丝绳，严禁用用麻绳，每日日开工前各班班组要对辘轳轳绞绳和辘轳轳轴进行检查查，磨损超过过标准要求的的要立即更换换。挖桩孔口必须铺设设脚踏板，脚脚踏板两端应应超出孔口550cm，宽宽度不少于4400mm，厚厚度不少于550mm，并并固定后保证证安全可靠，桩孔上人员站站在脚踏板上上操作。桩孔下施工人员必须须系好安全带带、安全绳、戴戴好安全帽。上上下孔必须使使用爬梯，严严禁乘座运土土工具上下。孔孔内有人作业业时，孔口人人员不准离开开，必须离开开时应暂停孔孔内作业。待待孔内人员上上来后方可离离开。开挖工作要连续进进行，中途不不能无故停歇歇。桩孔上孔下人人员要适当互互换作业，孔孔内工作人员员要至少2小时轮换一一次，严禁一一人长时间在在孔下作业。孔上人员向孔内运运送模板、盖盖板和其他工工具时必须系系牢，防止落落物伤人。挖孔出的渣土要倒倒在距孔口11.5m之外外，高度不超超过1m，并要及及时清理桩孔四周，不能长长期堆放在桩桩孔口附近。要安装低压照明设设备，电压不不得大于24v，并遵守《施施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ46的规定。施工中发现孔内有有异味时，要要立即用鼓风风机送风，或或用空桶在孔孔内反复提升升抽换孔内气气体，直至能能继续施工为为止。每天早早晨上班前要要用鼓风机向向孔内送入新新鲜空气，送送气管要伸到到孔底，送风风时间不得小小于30分钟。当暂暂停挖孔重新新恢复作业时时，更要延长长送风时间，遇遇到含甲烷气气体的地层时时，3m以内严禁禁车辆通过。当当孔深超过22米后，作业中中应至少每2小时对孔内内气体至少检检测一次，确确认符合规定定并记录；孔孔深超大型过过5米后，作业中中应强制通风风。夜间不准进行挖孔孔作业。钢筋笼制作及安装装:3.1钢筋笼采采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢钢筋笼在现场场加工整段预预制，钢筋骨骨架的接头应应错开搭接，同同一根钢筋不不能有两个接接头，焊接时,在同一截面面内钢筋接头头数不得多于于主筋总根数数的50%。为使钢筋筋骨架有足够够的刚度以保保证在运输和和吊放过程中中不发生变形形，除按设计计要求绑扎加加固箍筋外骨骨架内每隔3～4m加装一个个可拆卸的十十字形临时加加劲架（在骨骨架吊放入孔孔时拆除）。3.2钢筋笼安装装要求：设专职指挥人员负负责指挥吊机机和配合人员员进行钢筋笼笼的吊运、安安装。下钢筋笼前，应再再次测量孔底底深度，深度要符符合设计要求求方可下钢筋筋笼。下放钢钢筋笼时，用用吊车吊钩吊吊放钢筋笼，用用一根长钢丝丝绳从Φ14加强箍筋的的吊点处两点点对称穿过，保保证钢筋笼垂垂直吊运，防防止钢筋笼变变形。严防钢筋笼变形和和拆损现象，要要采用临时加加固措施。钢钢筋笼吊放之之前，将2根大绳栓到到钢筋的中下部，然后后慢慢起吊，用用大绳来控制制钢筋笼的整整体稳定。并随钢筋笼笼的移动，对对准桩孔中间间就位后，指指挥人员及时时发出信号指指挥吊车司机机吊放钢筋笼笼。钢筋笼骨骨架就位后要要检查，钢筋筋笼中心位置置要符合设计计要求，四周周砼保护层厚厚度是否均匀匀。混凝土浇筑灌注前测定坍落度度，并核对标标号和出厂时时间，合格后后方可灌注，浇浇筑时要求每每棵桩至少制制作三组试块块。设计混凝凝土强度等级级为C25，坍落度为180～220mm。采用导管管灌注，导管管选用线扣连连接。导管用用吊车放入孔孔，导管在桩桩孔内的位置置保持居中，导导管下入距孔底约40cm后，待待混凝土全部部到齐后开始始灌注混凝土土。首批混凝凝土灌注正常常后，连续灌灌注混凝土，在在灌注过程中中，随时用测测锤探测混凝凝土面的上升升高度。根据实际情况严格格控制导管的的埋深（2-6m），以以保证桩身混混凝土的连续续、均匀，防防止出现断桩桩现象。混凝土灌注时控制制好混凝土灌灌注上升速度度。灌注时间间控制在埋入入导管中的混混凝土不丧失失流动性的时时间内。一根根桩的灌注时时间控制在22小时内。导管施工中注意事事项：灌注混凝土时必须须连续进行，不不得中断。混凝土灌注时间不不得超过混凝凝土的初凝时时间。随孔内混凝土上升升，逐节快速速拆除导管，时时间不超过15min。拆下的导管立即冲冲洗干净。当混凝土面升到钢钢筋笼下部时时，为防止钢钢筋笼因受混混凝土浮力而而上升，所以降低灌注注混凝土的速速度。桩基的检测桩基无损探伤检测测,以设计要求求为准。承台、桥台施工6.1工艺流程测量放线（标高）→基坑开挖→凿桩头→垫层混凝土→测量放线→绑筋→支摸－混凝凝土浇筑→养护、拆模→回填。6.2基坑开挖:基坑采采用人工开挖挖，边坡系数数为1：0.33，四周增加加工作面宽度度为600mmm。基坑开开挖要达到设设计要求的高高程，保证基基坑不超挖，无无积水，无杂杂物。承台挖挖到垫层标高高时，应对灌灌注桩桩头进进行人工凿除除找平后才能能进行承台垫垫层支模。6.3底部垫层混凝土的的施工在基槽槽检验合格后后进行。混凝凝土外模板用用10×10ccm方木支固固。混凝土（强度等级C15）经现场人工搅拌后采用溜槽入模，人工找平，表面用木抹子搓平。承台钢筋绑扎时，同时要绑扎墩柱预留筋，柱预留筋绑扎时要保持与桩同心，位置要准确、绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时发生位移。模板：待垫层混凝土强度达到2.5MPa时，在其表面弹出外轮廓线，进行承台钢筋绑扎，绑扎前将桩基钢筋调直入位，清除钢筋上的污物，绑扎要严格按设计图及有关规范要求摆放钢筋，经查无误后即可开始绑扎，底层筋要匀垫垫块；桥台钢筋绑扎时，每座桥台预埋2根Φ32抗振锚栓，位置要准确。6.4承台支模采用加工工圆柱钢模板板，支模前依依据中心点弹弹出模板轮廓廓线，用10㎝×10㎝方本固定定，承台内模模板采用10㎝宽的木板板制成筒状，内内设十字撑固固定，模板接接缝要求严密密，缝隙处用用腻子堵严，内模的高程程不大于设计计。灌注前钢模内刷脱脱模剂，木模模外圈包塑料料布。桥台采采用钢模拼制制而成。6.5本工程部分桩上接现现浇承台，采采用C30商品混凝土土。承台模板板采用钢模。圆形杯杯口基础外围围模板拟采用用钢模,杯口模板用用木模拼制。6.6凝土浇筑：浇筑承承台、桥台前前先将模内杂杂物清理干净净，浇筑时用用溜槽将砼送送到承台、桥桥台模板内，分分层浇筑，分分层振捣；分分层厚度控制制在30cmm左右，振捣捣棒振捣间距距30cm，呈呈梅花状分布布，做到“快插慢拔”，一般振捣时时间为20～30秒，视砼表表面平坦泛浆浆不再下沉，不不出现气泡为为止；下一步步振捣插入55cm，左右右；振捣棒不不许触碰钢筋筋和预埋件，振振捣时设专人人看模，严防防路模。浇筑筑完毕后及时时覆盖养生，拆拆模后即可回回填。养护工工作结束后进进行桥台支座座粘贴，粘贴贴时由测量员员测出高程，根根据所测高程程用环氧树脂脂砂浆将支座座粘贴在桥台台上。桥台内回填填石灰土时要要分层回填并并夯实，第层层厚度不能大大于30厘米。夯实实后密实度不不能低于95%6.7任何完工表面的顶顶部450mmm以内，不不允许停止工工作或暂停。承承台模板安装装见图6-1。达到混凝凝土强度的70%以上时，方方可拆除模板板。承台模板安装见下下图:桥台模板安装见下图图:墩柱7.1墩柱加工在墩柱加工前进行行详细，认真真执行构件的的隐检制度，点点焊成型之后后、焊接完成成后、喷砂除除锈完成后、喷喷漆完成后均均要到厂家进进行检查，严严格控制制作作质量，发现现问题及时会会同有关方面面解决。构件件出厂前要再再次仔细检查查核实尺寸，确确定好安装中中心线并作标标记。7.2钢管墩柱安安装7.2.1在墩柱柱钢管安装前前，混凝土需需进行凿毛处处理，直到露露出纯净混凝凝土面，并在在安装墩柱钢钢管前凿出平平面。钢管安安装时采用双双向安装控制制线，要测量量柱基数据，以以保证柱顶标标高。7.2.2用16吨吨吊车吊装，在在墩柱承台或或桩周围放三三个控制点，以以调整控制墩墩柱中心点,用两台经纬纬仪和一台水水准仪控制墩墩柱的垂直度度和高程。7.2.3测量数数据合格后固固定墩柱。7.3混凝土灌筑筑安装时随时时检查，测量量出墩柱间的的距离和垂直直度，不符合合标准重新调调整。支座安装橡胶支座安装前检检查产品的质质量是否合格格，测量出支支座的准确位位置、标高。支支座粘接采用用环氧树脂胶胶，粘贴橡胶胶支座。支座座安装前应检检查桥梁跨距距、支座位置置及预留锚栓栓孔位置、尺尺寸和支座垫垫石顶面高程程、平整度等等，支座处必必须清扫擦拭拭干净再测量量放线。安装装时要严格控控制支座的位位置和高程，必必须保持水平平。桥上部结构施工9.1箱梁制作拼装工艺艺见附图。9.2上部钢结构构加工、制作作为了保证钢箱梁的的整体装配质质量，主梁按按设计长、宽宽及预拱宽度度制成对应整整体反桥胎，并并在桥胎制作作时定出若干干个标准检测测点，及时请请监理验胎后后方可进行腹腹板下料并放放大样校核。上部钢结构加工、制作全部在加工厂内进行，根据设计要求，分段制作，工地现场组装。主梁采用整体连续胎上制作，梯道分段制作。全桥A、B两段主梁均分为3节进行现场拼装，其中：A段连续梁主梁制作段段长度为100.35+117.00++23.166；B段连续梁主梁制作作段长度为110.34++38.300+14.440。9.3原材料准备备：9.3.1汇总钢钢箱梁制作使使用的钢材、焊焊接材料（焊焊条、焊丝,焊剂）、防腐材材料（底漆、面面漆）等。9.3.2作好原原材料进厂的的验收工作，原原材料的规格格、型号、材材质单符合设设计和有关现现行标准要求求，原材料要要有生产厂的的出厂质量证证明书。做好好钢材的复验验工作。9.4桥胎制作：：9.4.1桥胎焊接接牢固，其强强度和刚度满满足承载要求求，防止扭曲曲变形。9.4.2用水平平仪和经纬仪仪检查各坐标标点，允许误误差为±2mm。桥胎胎验收合格方方可使用。9.5焊接工艺评评定试验：9.5.1钢桥制制造前进行焊焊接工艺试验验，确定合理理的焊接工艺艺，以保证焊焊接质量。9.5.2根据钢钢材生产厂家家不同，焊接接材料、焊接接方法、焊接接环境温度、坡坡口形式、焊焊接位置、电电流、电压等等任一项的改改变而选择不不同的焊接工工艺。9.6钢板拼接：：9.6.1箱梁底底板钢板拼装装图应经设计计审核、认可可。9.6.2钢板拼接接及腹板与翼翼缘相接采用用对接坡口焊焊缝,为一级焊缝,必须焊透。加加劲肋为贴角角焊缝。其余余均为T型对接坡口口焊缝,焊缝等级为为二级。9.6.3焊接材材料及焊条、焊焊剂烘干温度度按技术规范范执行。9.6.4焊前坡坡口处清理干干净，严禁在在母材上引弧弧，在焊缝板板端加大于880mm引、熄熄弧板，引熄熄弧板用气割割切除、磨平平。9.6.5接焊缝缝间距大于1550mm，拼拼接焊缝与上上翼缘板、下下底板、水平平、纵向加劲劲肋的距离大大于100mmm。9.7放样、号料：：9.7.1各零、部部件按施工图图以1：1放样、号料料。9.7.2样板长度度、宽度允许许偏差+0.5mmm,－1.0mmm。曲线板任任意点偏差为为1.0mmm。9.7.3号料尺尺寸允许偏差差为±1mm。9.7.4钢板预预留切量一般般为2～4mm，厚板板取大值。9.7.5根据结结构类型、焊焊件特征和板板厚及实际经经验考虑，构构件长度、宽宽度方向和焊焊接收缩量。9.7.6零部件件号料后作明明显标记、打打钢印。剪切切板件尺寸允允许偏差±1mm，边缘缘整齐，无毛毛刺，反口、缺缺肉。9.7.7气割零零件尺寸允许许偏差为：手手工气割±2mm，自动动、半自动切切割±1.5mmm。9.8零件矫正和和弯曲：9.8.1锤击冷冷矫放置垫板板、钢料表面面不允许有明明显凹痕、损损伤。9.8.2热矫正正控制温度为为600～800℃,未降至室温温时不得锤击击。9.8.3弯曲零件件用1：1曲线样板检检查。9.8.4零件矫矫正以后，每每米范围的平平面度允许偏偏差≤1mm，全长长范围的变形形弯曲，零件件长L≤800mmm时，允许偏偏差≤3mm，L>8000mm时，允允许偏差≤4mm。9.9零件边缘加加工：9.9.1零件刨（铣铣）加工深度度不小于3mmm，顶紧加加工面与板面面垂直偏差小小于0.01T（板厚），且且不大于0..3mm。9.9.2零件长长、宽度允许许偏差±1mm，加工工边直线度L/30000，且不大于于2mm，相邻邻两边夹角允允许偏差±6´。9.9.3焊接坡坡口加工按焊焊接工艺评定定确定的型式式加工制作，焊焊缝要求用打打磨机打磨抛抛光。9.10.组装：：9.10.1复核核组装尺寸，其其组装允许偏偏差按技术规规范中要求控控制。9.10.2采取卡卡、顶、压、支支撑、反变形形等措施，防防止焊接变形形。9.10.3钢箱箱梁主体焊完完后，再支承承垫板。9.11.焊接保保证质量措施施：9.11.1焊工工必须持有效效合格证上岗岗，熟悉焊接接工艺要求，明明确焊接工艺艺参数。9.11.2焊接接环境：湿度度不大于80%，温度不低低于5℃。9.11.3采用用合理的焊接接工序，防止止焊接变形。9.11.4按技技术规范选用用焊接材料、焊焊条、焊剂烘烘干温度。9.11.5焊缝缝质量检验按按技术规范中中规定进行外外观检验、无无损探伤检验验。9.11.6焊缝缝缺陷起出允允许偏差需进进行修磨或返返修焊，同一一部位返修焊焊次数不超过过两次。9.12.厂内涂漆漆：9.12.1涂漆前前做喷砂除锈锈处理箱梁达达到2.5级。9.12.2做五五道防腐涂料料，具体要求求按设计变更更及厂家施工工工艺进行。9.12.3涂装装完后，划出出轴线，现场场安装位置线线。9.13.出厂验收收：9.13.1钢箱箱梁完成后，基基本尺寸允许许偏差要满足足工程质量检检验评定标准准和技术规范范要求。9.13.2出厂厂文件包括：：产品合格证证、钢材及其其它材料质量量证明书及得验报告、施施工组织设计计、技术交底底、图纸会审审记录、各制制作段应有明明显标注编号号。9.14.钢箱梁的的运输9.14.1钢箱箱梁的运输与与吊装就位全全部安排在夜夜间。9.14.2根据据钢箱梁分段段长度、截面面尺寸、吨位位及运输路线线和现场吊装装条件，提前前与交管部门门、吊装单位位配合协商，制制定合理的运运输方案，并并根据现场安安装顺序确定定运输顺序，由由于运输过程程中对交通有有较大影响，运运输工作安排排在夜间进行行。9.14.3运输输方案经交管管部门、现场场监理批准后后，加工厂和和施工现场提提前做好照明明、防护等各各项准备工作作，确保吊装装工作在规定定时间内完成成。9.14.4根据据各制作段的的重量，选用用40～50t大型拖车进进行运输。钢钢箱梁捆扎牢牢固，前后限限位，防止运运输中扭曲变变形。9.15.钢箱梁安安装9.15.1安装前前，与设计、监监理研究吊装装点的位置和和吊装加固方方案，为防止止钢箱梁在吊吊装过程中扭扭转、翘曲变变形和侧倾，吊吊抬箱梁需按按照设计确定定的吊点位置置，使用设在在底部的专用用拖架。9.15.2对钢钢箱梁按明细细表及安装位位置进行核实实，对墩柱顶顶标高，轴线线，各段跨度度进行复测核核实，在钢箱箱梁及墩柱上上标注明显轴轴线位置及跨跨径安装位置置，其允许偏偏差符合要求求后方可安装装。9.15.3A、BB两座钢箱梁的吊吊装和拼接顺顺序：①A段连续梁主梁→②B段连续梁主梁梁。9.15.4各段段钢箱梁吊装装时，按钢箱箱梁重量最大大段选用两台台80吨吊车，由由两台吊车同同时起吊就位位。轴向和跨跨径相对应后后，钢箱梁的的接缝高差由由千斤顶调整整。9.15.5各段段钢箱梁重心心位置和外廓廓尺寸选定合合适的起吊位位置，保证起起吊平稳，不不变形。9.15.6钢箱箱梁分段现场场拼接需架设设4座临时支架架。根据分段段的荷载情况况确定支架结结构形式为碗碗扣支架支搭搭的满堂红架架子。具体吊装方案另出出。9.16.工地涂涂漆：a.钢箱梁就位位，检查合格格后，先对未未涂底漆或部部分剥落部位位，清刷、除除锈干燥后，按按要求涂以底底漆，底漆干干燥后再涂面面漆。b.钢箱梁全部部清理干净后后，进行最后后一道涂漆工工作。c.在大风、雨雨天、浓雾及及气温在5摄氏度以下下，35摄氏度以上上，相对温度度在80%一般不易涂涂漆。需涂漆漆时，必须采采取保证质量量措施。d.涂漆层数和和漆膜总厚度度由设计提出出。人行天桥装饰施工工10.1锈钢栏杆杆安装主梁与梯道全部按按设计及规范范要求安装完完成后，先进进行栏杆的安安装施工。栏栏杆要拉通线线安装，严格格控制高度、垂垂直度和栏杆杆间距。地袱袱及扶手的伸伸缩缝宽度，在在施工时依据据设计要求和和当进气温控控制准确。栏栏杆扶手横杆杆、立柱与地地袱必须焊接接牢固。符合合桥规栏杆要要求。栏杆焊焊接完成后要要做水平推力力试验。10.2铺装桥桥面塑胶铺装塑塑胶时，要掌掌握气候的变变化，雨天不不能进行塑胶胶施工。钢梁梁及梯道上不不能有污物，并并要做除锈处处理，要彻底底晒干，方可可铺装。先铺铺底层胶，在在搅拌时一定定要搅均匀，一一般不少于5分钟。配料料要准确，挑挑先工作认真真的人员进行行过磅称料，确确保塑胶一次次性铺好，没没有异常现象象发生。依据据框模高度先先用抹子将摊摊铺在桥面上上的胶液迅速速刮平，同时时注意胶液不不能溢出框模模。底胶固化化40-50分钟后均匀匀地洒上胶粒粒，浮在面上上多余的胶粒粒待次日拆模模后扫除回收收。铺装桥面面不得积水，特殊部位要作特殊处理，并符合桥规要求。10.3电梯、桥桥体外挂板及及栏杆的外装装饰电梯、桥体外挂板板及栏杆的外外装饰因设计计改动，尚未未确定，方案案待设计确定定后另出。人行天桥验收11.1天桥竣工验验收在安装工工作全部完成成后会同有关关单位进行。11.2天桥的安装装质量和允许许偏差按技术术规范有关规规定执行。对对焊缝、涂漆漆、钢梁安装装位置等进行行检测或抽验验。11.3在负温度下下钢结构安装装的质量除按按国家现行标标准《钢结构构施工及验收收规范》（GB502205）要求外，还还要按照设计计要求进行验验收。天桥竣工要提交下下列资料：12.1天桥竣工图图，包括变更更设计的书面面协议。12.2制造安装所所用材料包括括钢材、焊接接材料等材质质单或检测报报告。12.3隐蔽工程检检验记录。12.4焊缝质量检验验数据、焊工工编号或标志志。12.5检查、测量量安装结果评评定资料。12.6各项试验资资料和施工资资料。成品保护措施施工前同施工队伍伍签订书面的的成品保护奖奖惩责任书。工工程在竣工交交付使用之前前，用围挡将将两侧引桥处处围住，严禁禁行人通行。交通疏导方案14.1占用马西路两侧辅辅路施工根据工期安排，首首先施工天桥桥下部结构需需占用马西路路西侧辅路和和马西路东侧侧人行道施工工，首先封闭闭占用马西路路西侧辅路22米，各剩余5米辅路用于通通行，占用封封闭该位置人人行路用于施施工，其中需需占用马XXX西路西侧辅辅路及人行道道60m长5.0m宽，拟拟利用所剩55m宽的辅路路进行交通导导行；需占用用马XX西路东侧侧人行道500m长3m宽，拟利利用7m宽的辅路路进行交通导导行。交通导导行及施工围围挡见附图3。14.2占用马西路中间分分隔带施工施工完成上面施工工工作，拆除除围挡恢复道道路后，需占占用马XX西路西侧侧分隔带500m长6.5m宽。用用于2#墩柱施工。14.3恢复施工完成后恢复原原有道路路面面、中间分隔隔带和人行道道地面。进度保证措施本工程合同工期开开工日期为2XX.3.27,竣工日期为2003..6.30,由于该工程程地下障碍物物十分复杂,与设计撞车车之处较多,且由于两会会的影响,开工手续等等不与办理,至使原合同同工期只能向向后顺迁.开工后必须须采取各种措措施保证工程程进度,不超过原计计划的工期,总日历天数数不变.组建得力的项目部部设立强有力的现场场指挥调度体体系是我单位位的优良作风风。我公司拟拟派具有丰富富人行天桥工工程施工经验验的人员担任任项目经理.并且公司将将派调度员驻驻项目经理部部，配合项目目经理协调、调调度施工中的的各种资源与与工作面的关关系。项目部部其它成员竞竞聘上岗，责责任到人。公公司建有个人人工作档案，每每日填报，以以便考核。个个人工作档案案在公司局域域网上运行，实实行远程操作作。满足施工生产所需需要资源投入入，确保施工工生产顺利进进行.从人员、设设备、材料、资资金、管理方方面，投入足足够的资源，施施工中期的结结构施工机械械，材料工力力配备；施工工后期的箱梁梁结构所用机机械均按进度度、质量要求求配备充足，并并留有余地。施工中可根据工程程所需，投入入必备的生产产流动资金。采采用先进的管管理技术，加加快施工进度度利用计算机网络技技术和网络进进度计划技术术，充分利用用空间，合理理部署，合理理配置资源，确确保重点、关关键部位按规规定工期实现现；合理安排排流水作业，及及时调整计划划，加强控制制和管理，达达到加快施工工进度的目的的。依靠科技进步施工过程中积极推推广使用新工工艺、新技术术、新设备、新新材料；钢筋筋焊接拟采用用新工艺.箱梁采用优优质钢材、优优质焊条和先先进的电焊机机，墩柱混凝凝土基础等结结构工程冬施施期间选用高高效、质量稳稳定的外加剂剂确保混凝土土提前达到规规定强度，及及时进行下道道工序施工。抓好质量一次到位位，减少不应应有的返工在本标段施工生产产组织中，从从下部结构施施工到构件加加工、拼装都都要制定严格格的操作工艺艺标准和实施施细则，认真真贯彻落实、狠狠抓人的工作作质量，实现现工序质量一一次到位，杜杜绝返工，保保证工程按计计划进行。积极配合建设、监监理，设计尽快完善设计和前前期工作，同同时与环保总总局、少年儿儿童活动中心心周边单位及及相关部门，周周边居民搞好好关系，提供供方便，避免免各种干扰，保保证工程顺利利实施。质量目标设计及保保证措施质量目标施工质量符合《市市政基础设施施工程质量检检验与验收统统一标准》DBJ011-90-22004的“合格”标准质量保证证体系质量保证人员体系系质量保证体系框图图技术负责人技术负责人材料设备负责人施工负责人质量负责人实验负责人测量负责人各专业施工队项目经理质量保证措施3.1成立质量量管理领导小小组为保证本工程的施施工质量、进进度，由公司司、项目经理理部及班组三三级成立质量量管理小组，负负责日常质量量管理工作。质量管理领导小组组负责定期（每每星期）进行行质量分析会会议，检查、分分析质量保证证计划的执行行情况，及时时发现存在的的问题，研究究改进措施，以以推动和改进进项目经理部部所属的质量量管理工作。3.2明确质量量责任分工项目经理：a.执行有关施施工和验收规规范，执行ISO90000程序文件，并并负责全面实实施。b.负责组织召召开项目部各各部有关质量量工作会议和和活动。c.负责各工序、部部位和单位元元元工程验收收组织工作。d.监督检查各各工序和部位位的完成和自自检情况。e.报请有关部部门检查、验验收时要对工工序和部位的的一次合格率率负全部责任任。项目技术负责人：：a.对本部门在在施工准备阶阶段、施工阶阶段、验收阶阶段，所反映映技术问题及及时向项目经经理报告，并并协助、配合合项目经理与与有关部门联联系，解决问问题。b.对本部门测测量工作从施施工准备、施施工过程至验验收进行监督督指导，并负负责实施。c.负责对工程程变更部位，签签认变更洽商商记录分发有有关领导和部部门，明确技技术要求和质质量要求。质量负责人a.组织对材料料、半成品供供应方的选择择及日常检验验、试验工作作。b.根据有关规规范及检验评评定标准对工工序和部位的的工程质量进进行检查、验验收和评定质质量等级。c.根据本工程程的特点，施施工过程中重重点部位坚持持旁站制，随随时发现问题题，随时解决决。d.负责经由验验收合格的工工序和部位及及时发出转序序指令。e.对严重质量量事故的施工工队和个人有有权勒令其返返工或停工。材料负责人a.根据XX市市质量监督总总站备案的合合格分供方的的名册，采购购工程材料并并负责进场材材料（入库）的的报验组织工工作。b.不合格的原原材料不准进进入施工现场场。主要工序的质量控控制本工程的重点工序序为：桩基础础、墩柱安装装、钢箱梁的的加工、制作作及安装。4.1桩基础施工前必须复测桩桩位及水准点点，在施工过过程中每隔一一周复测校正正一次。成孔后要及时测量量桩径及深度度并填写施工工记录表，经经会同监理及及有关单位隐隐蔽验收合格格后，方可进进行下一道工工序。4.2钢筋工程钢筋经现场取样复复试材料报验验合格后方可可使用。钢筋筋在使用前必必须除锈、整整直。对于焊接成型的钢钢筋笼，现场场设置特制的的成品保护标标志牌，防止止踩踏，并安安排专人看守守及负责修理理。在钢筋骨架吊装时时，要搞好加加固措施以防防钢筋笼变形形。当钢筋骨骨架进入孔后后，要扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰撞撞孔壁。钢筋筋笼入好位后后，要找好中中心坐标点，并并固定好。4.3混凝土工程程商品混凝土使用的的原材料（砂砂、石、水泥泥、外加剂）要要有产品合格格证明和试验验报告，进场场的混凝土要要随时检查其其坍落度，记记录好每车混混凝土的出机机时间、进场场时间和浇灌灌时间。桩基及钢管柱内的的混凝土必须须连续灌注，设设专人量测混混凝土的顶标标高。预埋件在打砼前由由经理部质量量会同技术、生生产人员进行行全面细致的的检查、加固固。模板拆装轻起轻放放，对于混凝凝土表面及阴阴阳角部位重重点保护。当桩基的混凝土浇浇筑完成后，经经凿完桩头后后，无破损桩桩头试验必须须进行100%的检测。4.4钢结构的加加工、制作及及安装使用的钢材、焊条条要有出厂合合格证，材质质符合设计要要求。依据设计图几何尺尺寸进行划线线、号料，使使用裁板机裁裁板，所裁钢钢板边缘光顺顺、坡角符合合焊接要求。按照设计图中所标标出的焊接规规格要求及焊焊接操作规程程进行焊接。外外观质量：焊焊缝光滑美观观，焊缝的高高低、宽窄一一致并满足设设计要求。不不允许存在咬咬边、焊瘤、弧弧坑、表面气气孔、表面裂裂纹等缺陷。焊焊缝外露部分分要用打么磨磨机刨光.钢梁加工的几何尺尺寸要保证质质量，制作其其几何尺寸和和预拱曲线值值准确无误。钢梁焊接过程中自自始至终严加加控制，防止止焊接变形。在在焊接过程中中为减少焊接接变形，选择择合理的焊接接顺序。施工工前要根据本本桥的钢板厚厚度、焊缝形形态结点等制制定防止焊接接变形的具体体预防、处理理措施。现场钢梁安装焊接接时必须避开开雨、雪天作作业，以免影影响焊接的质质量。主梁的对接焊缝质质量为一级标标准，其它部部位不低于2级标准。墩柱顶的位置、标标高等必须符符合设计要求求。吊装时保证按号就就位，不得错错号。运输及吊装过程中中，注意成品品保护。吊装前的吊装条件件已具备，而而且监理方已已同意吊装并并通过甲方人人员认可。施工过程的事前控控制5.1开工前组织织有关的施工工技术人员，认认真学习熟悉悉图纸。5.2结合施工图图及技术规范范，做好施工工前技术交底底工作，使所所有参加施工工的人员掌握握各自工序的的施工方法、施施工要点及施施工标准。5.3材料采购控控制：根据合同或甲方要要求，确定本本工程主要采采购物资。严格控制材料采购购质量，特别别是钢材、焊焊接材料、涂涂装材料、不不锈钢管等材材料的质量。材材料员根据施施工生产进度度报材料采购购计划，由项项目部报监理理审批，保证证采购的材料料在XX市合格分分供方名册之之内。凡是进场材料通知知质量部门和和监理单位进进行验证或送送检。有见证证取样要求的的材料及时通通知监理工程程师做见证取取样，并有见见证记录。由材料部门组织建建设单位、监监理单位、设设计单位有关关人员在厂家家进行首件验验收，并签认认首件验收单单。由施工单位质检员员、材料员对对部件通过运运输后能否满满足质量要求求进行检查，并并验证合格证证。施工程控6.1质检员对本本工程施工项项目实施全过过程质量控制制。6.2施工班组坚坚持“三检制”，即自检、专专检、交接检检。6.3经过“三检检”的工序报质质检员初验合合格后报请监监理工程师验验收签认。6.4控制隐蔽工工程验收，实实行质量否决决权。6.5在整个施工工操作过程中中，贯穿工前前有交底、工工中有检查、工工后有验收的的“一条龙”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、标准化化、规范化，确确保施工质量量。检验、测量和试验验设备的控制制7.1按公司程序序文件和公司司制定的《计计量管理办法法》执行。7.2计量员负责责本项目的所所有计量器具具的管理，包包括登记台帐帐、周检、维维护、标识、检检查保管，并并将情况随时时记录在台帐帐上，计量器器具必须在检检定有效期内内。保证检验验、测量、试试验设备的基基准状态不发发生变化，保保证精度和准准确性。质量记录的控制8.1工程技术人人员严格按照照XX市315号文件要求求，填写各种种质量记录，质质量记录是保保证工程质量量可追溯的依依据，因此项项目经理部设设专人负责项项目质量记录录的收集、整整理、编目等等工作。8.2质量记录要要及时填写，真真实、准确、清清晰，与质量量工作同步进进行。各项质量控制标准准见下表钻孔灌注允许偏差差（mm）序号检验项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检查2桩位基础桩≤100每根桩1用钢尺量3孔径不小于设计要求1用探孔器检测4孔深不小于设计要求1用测绳量5垂直度L/1001用垂线检查6沉淀厚度摩擦桩符合设计要求查灌注前记录混凝土基础允许偏偏差（mm）序号检验项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合规定每座基础符合规定（GB1107-877）2断面尺寸±204用钢尺量长度向各各计2点3基础厚度0，+102用钢尺量长度向各各计1点4顶面高程±104用水准仪测5轴线位置≤154用经纬仪纵横各测测量2点支座安装的允许偏偏差（mm）序号检验项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1支座高程±2.0每件1用水准仪测支座记记取最大值2支座位置≤3.04用经纬仪测纵横各各记2点3支座平整度≤2.02用铁水平检测对角角线钢筋加工及安装允允许偏差序号检验项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物2用钢尺量同排梁板、拱肋±104基础、墩台、柱±202灌注桩±2022箍筋、横向水平筋筋、螺旋筋间距-20，05连续取5个间距，其其平均值计一一点3钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量宽、高或直径±53弯起钢筋位置±2034保护层厚度墩、台、基础±106沿模板周边检查，用用钢尺量6点梁、柱、桩±56板、墙±36栏杆安装允许偏差差（mm）序号检验项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度地袱≤5.0每跨侧1拉10m小线量取最大值扶手≤3.02垂直度栏杆柱≤3.0每柱2用垂线检验顺横桥桥轴线各1点栏心柱≤5.0每柱（抽查10%%）3相邻栏杆扶手高差差有柱≤5.0每处（抽查20%%）1用钢尺量无柱≤1.0钢梁安装后的基本本尺寸允许偏偏差（mm）序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1轴线偏位钢梁中线10每件2用经纬仪或水准仪量两孔相邻横梁中线线相结偏差52梁底标高墩台处梁底±104两孔相邻横梁相对对高差53支座偏位支座横线扭转12固定支座顺桥向偏偏差连续梁或60m以以上简支梁20260m以下简支梁梁102活动支座按设计气气温定位前偏偏差324支座底板四角相对对高差245连接对接焊缝的对接尺尺寸、气孔率率符合规定符合规定高强度螺栓扭矩±10%6涂膜厚度不小于设计要求3用测厚仪钢柱安装的基本尺尺寸允许偏差差（mm）序号检验项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1钢柱轴线对行、列列定位轴线的的位移≤5.0每件2用经纬仪2柱基标高+10,-54用水准仪3挠曲矢高H/1000,且且≤10拉线量4钢桩轴线的垂直度H≤10m≤102用经纬仪或垂直线线H﹥10m≤H/100,且≤≤25钢梯道安装的基本本尺寸允许偏偏差（mm）序号项目允许偏差检验频繁检验方法范围点数1梯道平台高度±15每件2用水准仪2梯道平台水平度≤153梯道侧向弯曲≤10拉线量4梯道轴线对定位轴轴线的偏移≤5用经纬仪5梯道栏杆高度和立立杆间距±10用钢尺量6无障碍C型坡道和和螺旋梯道高高程±15用水准仪焊缝外形尺寸及表表面缺陷允许许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1焊脚尺寸K≤6mm+1.5,0K:焊脚尺寸K﹥6mm+3.0,02角焊缝余高K≤6mm+1.5,0K﹥6mm+3.0,03对接焊缝余高+3.0,+0..54T形接头焊缝余高+5.0,05焊缝宽度在任意150mmm范围内≤5.06焊缝表面高低差在任意25mm范范围内≤2.57咬边t/20≤，且≤≤0.5。在对接焊焊缝中，咬边边总长不得大大于焊缝长度度的10%；在角焊缝缝中咬边总长长度不得大于于焊缝长度的的20%t:板厚8气孔承受拉力或压力且且要求与母材材等强度的焊焊缝不允许有有气孔；角焊焊缝允许有直直径不大于1.0的气孔，但但在任意10000mm范范围内不得大大于3个，焊缝长长度不足10000mm的的不得多于2个。文明环保、安全管管理施工措施施文明、安全管理施施工措施1.1环境保护目目标项目部成立环保办办公室，负责责对现场进行行管理。确保保施工现场“不扬尘、无无污染、低噪噪音”。1.2防止大气污污染水泥和其它易飞扬扬的细颗粒散散体材料安排排在库内存放放或严密遮盖盖。运输时要要对车辆料斗斗上部进行严严密覆盖，防防止遗撒、飞飞扬，卸运时时应采取有效效措施以减少少扬尘。对现场暂存的土方方用密目网严严密覆盖。运土车进出场处对对车轮进行清清理，防止粘粘滞泥土。现场炉、灶使用液液化气或电力力。1.3防止水污染染施工现场临时食堂堂设置隔油池池、沈淀池，定定期清掏污渣渣。下水管及油库地面面抹2cm水泥砂砂浆，以防油油料渗入地下下污染地下水水。1.4防止噪音污污染合理安排施工时间间，夜间施工工时要减少噪噪音扰民，严严禁大声喧哗哗，装卸材料料及码放时要要轻拿轻放。距居民较近的施工工现场，对于于强噪音设备备，最大限度度地减少噪音音扰民，晚10：00～早6：00之间不安排排强噪音施工工。1.5环境卫生管管理食堂办理卫生许可可证，炊事员员办理健康证证和卫生知识识培训证，制制定卫生达标标措施。办公、厕所卫生轮轮流值日清理理，做到保持持清洁卫生，每每日不定时冲冲洗，定期清清坑。1.5.3现场水水设施通畅。1.5.4本公司司严禁使用聚聚苯发泡一次次性餐饮具及及超薄塑料袋袋，对上述材材料（随购物物包装进场的的）要分捡集集中处理并消消除本工地“白色污染”。施工安全措施2.1严格执行《XXX市市政工工程施工安全全操作规程》中中的各项规定定。2.2建立健全安安全生产教育育和培训制度度，坚决贯彻彻“预防为主，安安全第一”的方针。2.3未经安全生生产培训教育育的施工人员员不准上岗。特特殊工种持证证上岗。2.4施工人员要要严守安全纪纪律，正确使使用防护用品品，严禁违章章指挥、违章章作业。2.5距离灌注桩桩孔口1m内不得堆堆土及材料，3m内不得有机动车辆行驶和停放。2.6施工对于安安全、劳保、防防水、防火和和环保等应按按相关规定执执行。2.7在人工挖孔孔桩的施工中中，凡有精神神病、心脏病病等的患者不不得下孔操作作。2.8孔下操作人人员连续作业业不得超过2小时。2.9下孔作业前前排除孔内有有毒气体，向向孔内输送新新鲜空气和氧氧气。孔口设设防护设施，孔孔下操作人员员戴安全帽。临时用电安全防护护措施3.1照明要选用用安全电压，安安全变压器要要放在适当位位置，以防雨雨、防潮。3.2现场配电线线路不得有老老化漏电现象象，不得成把把拉、满地爬爬，穿越道路路处要有保护护。3.3配电箱箱体体要铁制、门门锁齐全，箱箱体要接零保保护，一闸一一机。3.4移动式机械械设备、掌上上型电动工具具配备合格的的漏电保护器器。3.5所有的电气气设备装设漏漏电保护装置置。施工机械安全防护护措施4.1施工现场要要有施工机械械安装、使用用、检测、自自检记录。4.2加强对司机机的安全教育育。现场管理措施5.1施工现场建建立责任区制制度，指定负负责人，设立立标牌。5.2施工现场悬悬挂醒目的安安全标语，危危险部位设警警示标志。消防保卫措施6.1昼夜有值班班人员，并记记录值班日志志。6.2临建符合防防火规定，并并设有灭火器器，保证道路路畅通无阻。6.3施工材料的的存放及保管管符合防火安安全要求，库库房用非燃料料支搭，易燃燃、易爆物品品应专库储存存，分类单独独堆放，保持持通风。附录A：项目部组组织机构职责责1.项目经理项目经理是项目工工程质量保证证的第一责任任人，在合同同环境下受公公司法定代表表人委托，并并代表其向顾顾客做出质量量承诺。组织开展质量体系系活动，确立立项目质量目目标，组织编编制实施施工工组织设计。贯贯彻执行国家家方针、政策策、法规，坚坚持全面质量量管理，推进进各项质量活活动正常开展展，确保产品品质量稳定提提高，满足顾顾客需要，不不断争创名牌牌工程。组织向顾客提供质质量依据，解解决顾客提出出的有关质量量方面的问题题。负责工程项目的资资源配置，保保证质量体系系在工程项目目上的有效运运行及所需的的人、财、物物资源的需要要。贯彻实施公司“质质量方针”和质量目标标，制定项目目质量规划及及实施计划，监监督检查计划划执行情况，对不符合质质量的工作，责责令其返工或或停工整顿，对对项目经理部部各职能部门门的工作进行行领导、组织织、协调和检检查。2.技术负责人人：2.1、公司总工工程师和项目目经理领导。对对全项目工程程质量、施工工技术、计量量测试负全面面技术责任，指指导施工队工工程技术人员员开展有效的的技术管理工工作。2.2、在公司总总工程师和有有关业务部门门指导下，提提出贯彻改进进工程质量的的技术目标和和措施。负责责新技术、新新工艺、新设设备、新材料料及先进科技技成果的推广广和应用。2.3、负责组织织对工程项目目施工方案、施施工组织设计计及质量计划划进行编制及及经批准后的的实施。对不不合格品及纠纠正、预防措措施进行审核核。解决工程程质量中有关关技术难题，并并协助项目经经理解决工程程质量中的关关键技术和重重大技术难题题，督促检查查各项质量规规划的实施。3.工程部3.1、负责工程程项目的施工工程控，制定定施工技术管管理办法。3.2、负责工程程项目的施工工组织设计及及落实，进行行施工调度、征征地拆迁工作作，参加技术术交底、过程程监控，解决决施工技术疑疑难问题。参参与编制竣工工资料和进行行技术总结，组组织实施竣工工工程保修和和后期服务。3.3、组织推广广应用新技术术、新工艺、新新设备、新材材料，努力开开发新成果。3.4、参加验工工计价，并对对合格产品进进行量测计量量。4.质量部4.1、依据公司司质量方针和和目标，制定定质量管理工工作规划，负负责质量综合合管理，行使使质量监察职职能。4.2、保产品在在生产、交付付及安装的各各个环节以适适当的方式加加以标识，并并保护好检验验和试验状态态的标识。负负责产品的标标识和可追溯溯性、最终检检验和试验、检检验评定标准准，对全部工工程质量进行行检查指导。4.3、负责全面面质量管理。4.4、负责本合合同工程质量量的检查工作作，并及时与与监理工程师师请示沟通，协协助监理做好好质检工作。4.5、负责组织织对质量通病病的解决。5.经营部5.1、负责对本本标段项目承承包合同的管管理。按时向向业主报送有有关报表和资资料。5.2、负责工程程项目施工计计划制定、实实施管理，根根据施工进度度计划和工期期要求，适时时提出施工计计划修正意见见报项目领导导批准执行。5.3、负责组织织工程项目验验工计价，统统计报表的编编制，按时向向公司有关部部门报送各种种报表。5.4、负责本标标段工程的成成本核算。6.物资设备保保障部6.1、负责物资资采购和物资资管理。6.2、负责制定定工程项目的的物资管理办办法，检查指指导和考核施施工队的物资资采购和管理理工作。6.3、负责工程程项目全施工工设备管理工工作，制定施施工机械、设设备管理制度度。6.4、在公司材材料科和机械械运输处指导导下，参与安安装设备的检检验、验证、标标识及记录。6.5、参加工程程项目验工计计价，对各施施工单位的材材料消耗和机机械使用费用用情况提出计计量意见，评评价各单位机机械设备管理理情况。7.试验室7.1、负责工程程项目检验、试试验、交验、及及不合格品的的检验控制，按按检验评定标标准对施工过过程实施监督督并对检验结结果负责。负负责现场各种种原材料试件件和混凝土试试件的样品采采集和测试、检检验及质量记记录。根据现现场试验资料料，提出各种种混凝土、砂砂浆的施工配配合比，并在在施工过程中中提出修正意意见报批执行行。7.2、负责工程程项目的计量量测试工作，并并负责工程项项目的检验、测测量和试验设设备的核定、校校准及使用管管理工作。8.测量组8.1、负责工程程项目的控制制测量、施工工测量和施工工放样工作。8.2、在技术部部指导下，对对合格产品进进行量测、计计量。9.专业队队长长9.1、负责本单单位管理人员员及操作人员员贯彻落实《质质量手册》和和《程序文件件》，建立健健全相应的质质量管理制度度。9.2、负责落实实职工技术培培训和质量教教育。9.3、负责工序序质量控制，开开展质量检验验，落实施工工规范和标准准。对工序的的交接和质量量问题的发生生负责。9.4、负责施工工现场的材料料、设备、配配件的质量。钢箱梁制作、运输、安装施工工艺流程图下料零件矫正、弯曲零件边缘加工制孔组装焊接评定试验焊接及焊缝检查制作胎具原材试验钢板拼接钢箱梁制作、运输、安装施工工艺流程图下料零件矫正、弯曲零件边缘加工制孔组装焊接评定试验焊接及焊缝检查制作胎具原材试验钢板拼接放样、号料钢箱梁试拼装厂内防腐出厂验收钢箱梁运输钢箱梁工地安装钢桥验收钢板拼接摩擦面处理目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc193009930"第一部分编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc193009931"第二部分工程概况况2HYPERLINK\l"_Toc193009932"1.工程概述:22HYPERLINK\l"_Toc193009933"2.工程设计情况况2HYPERLINK\l"_Toc193009934"3.工程水文地质质情况3HYPERLINK\l"_Toc193009935"4.现场勘测情况况4HYPERLINK\l"_Toc193009936"5.工程关系6HYPERLINK\l"_Toc193009937"6.主要工程量66HYPERLINK\l"_Toc193009938"第三部分工程特点点、难点分析析及对策7HYPERLINK\l"_Toc193009939"第四部分施工部署署8HYPERLINK\l"_Toc193009940"1.部署原则8HYPERLINK\l"_Toc193009941"2.项目施工组织织机构8HYPERLINK\l"_Toc193009942"3.项目部主要管管理人员职责责（见附录AA）8HYPERLINK\l"_Toc193009943"4.施工工期8HYPERLINK\l"_Toc193009944"5.主要形象部位位控制工期99HYPERLINK\l"_Toc193009945"6.施工准备9HYPERLINK\l"_To