某生化制药厂废水处理工程设计计算实例

一、基础资料1.1、编制目的、依据和范围编制目的(1)论述建设某制药厂污水处理二期工程建设的必要性。(2)对建设项目的进水水质、水量及处理规模进行论证；对处理设施的位置、污水处理、污泥处理工艺以及投资估算等进行技术可靠性、经济合理性和实施可行性方案进行论证。(3)为下阶段设计提供依据编制依据(1)《某医药股份有限公司某制药厂污水处理二期工程方案设计》某市政工程设计研究院。(2)《某医药股份有限公司某制药厂污水处理二期工程项目建议书》某医药股份有限公司某制药厂(3)《某制药厂废水HSB技术处理试验总结报告》某环境生物工程有限公司(4)某医药股份有限公司某制药厂委托某市政工程设计研究院和某环境生物工程有限公司进行污水处理二期工程设计的合同1.1.3、编制原则(1)严格执行国家关于环境保护的有关法规、规范及污水排放标准；污水处理系统具有良好的稳定性，能确保出水达标。(2)结合工厂规划，合理布局；考虑企业未来的发展情况及不可预见因素，在设计上留有一定余地。(3)污水处理系统避免二次污染的产生，具有较低的运行成本。(4)适当提高自动化程度，减少人为操作误差，达到监测、控制、报警、记录智能化。编制范围(1)根据方案设计中要求的编制范围。1.2、编制采用的主要规范、标准和资料《室外排水设计规范》（GBJ14-87）1997年版《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《工业与民用10kV以下变电所设计规范》（GBJ53－94）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ57－83）《钢筋混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）按GBJ68-84《建筑结构设计统一标准》所制订的国家各种建筑结构设计标准《电气设计遵照中华人民共和国国家标准中有关设计规定》《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）《城镇污水附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）1.3、概况1.3.1、区域概况1.3.1.1气象资料年平均气压100.34kpa年平均气温16.6℃极端最高气温40.9℃(1966.9.6)极端最低气温-11.1℃(1969.2.6)年平均相对湿度78%年平均降水量1300mm一日最大降水量91mm(1977.6.11)年平均蒸发量1411.6mm年平均日照时数1914.6h最大积雪深度32cm年平均雷暴日数47天年平均风速4.3m/s全年主导风向ESE1.3.1.2地形地貌厂区内地形大部分为平坡,坡度约2%，东高西低，现大部为菜地，自然地面标高50.83米至58.96米。东南角为山坡脚，并有一条排洪沟穿越。1.3.2、企业概况某医药股份有公司是由某制药股份有限公司、某药业集团股份有限公司、某医药有限公司以新设合并方式组建而成的大型企业。总资产8.08亿元，净资产2.66亿元，股本总额1.73亿元，资产负债率为58％。新公司按照“科技兴药，多元拓展”的发展战略，发挥强强联合、优势互补的作用，科学合理地实施产品经营与资本经营相结合的方针，加快产品结构调整，建成维生素、喹诺酮类和抗生素药物/激素类、计划生育类药物生产基地。某医药股份有限公司某制药厂现有员工2100余人，占地面积23万平方米，建筑面积11万平方米，主要生产氟喹诺酮类、维生素类、抗生素类三大原料药及制剂，同时兼产饲料添加剂、兽药、营养食品、化工中间体，年产值达到10亿。新建污水站的污水管道，通过管架进入污水站。以后物流主要通过东面一侧5米的道路进出，此道路地面绝对标高在46.24米。1.4、项目建设的必要性制药废水是一种较为典型的含有大量有毒有害难降解有机物的废水，排入到水体中将会对环境以及人类身体健康造成严重的污染和危害。目前虽然某制药厂建有一套较大规模的污水处理装置，采用传统的A/O工艺，但随着该厂生产的扩大发展，所产生的废水水质及水量均有较大变化，其现有的环保设施已不能满足废水处理的要求，为了保护某地区的水质和人民的身体健康，对厂内二期工程的废水进行综合规划、整治和改造是一个需要迫切解决的问题。根据项目建设“三同时”的原则，在“八五”期间，某制药厂已完成了“某制药股份有限公司‘八五’技改项目配套环境保护设施工程”，其中包括日处理450吨高浓度废水的污水处理站、污水站废气治理项目、以清洁生产为目标的环丙沙星二氯亚砜工艺改造及以抗生素废水醋酸丁酯回收为重点的综合利用设施，“九五”期间又建成抗生素废渣综合利用中心和医药化工废渣综焚烧项目，直接用于环境保护方面的投入已达2100余万元，“三废”处理运转费用达400万元/年，初步实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一，为企业搞好环保工作取得了成功的经验。近几年，本单位生产规模日益扩大，“三废”总量增加较大，已建成的废水处理设施由于余量较小，已超负荷运转，难以满足治理及企业发展的需要。为认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保障人民身体健康，实现企业可持续发展计划。结合某县环境保护“九五”计划及2010年长远规划，实现国务院提出的2000年“一控双达标”目标，从企业的实际出发，在与县环保局多次调查研究的基础上，决定实施污水处理Ⅱ期项目。工程方案论证和处理工艺确定2.1、规划年限及工程服务范围规划年限某制药厂的2010年企业规划。排水体制厂内采用雨、污水分流体制；部分混流的管道改造为分流制管道；生产废水与生活污水进入污水处理站，雨水直排进某江。工程服务范围整个厂区的生产废水与生活污水，二期工程建成后，原有的一期不拆除，作为二期检修和发生突发事件时备用。2.2、废水水量的预测某药厂的发展非常迅速，历年产值为：95年－76430万元96年－91874万元97年－114447万元98年－101391万元99年－125741万元按规划到2010年时实现100亿产值。目前生产废水排放量为高浓度废水500m3/d，其他废水500m3/d。虽然，废水的水量与产值有一定关系，但由于推进清洁生产和产品结构调整废水水量难以用线性关系推算出。根据企业规划与设计邀标书，预计到2010年高浓度废水1500m3/d，其他废水1900m3/d。2.3、废水水质的预测根据一期的污水处理站预测如下：①高浓度废水：CODcr=12000-15000mg/l，BOD5=4700mg/l，SS=2000mg/l，色度1000倍。②稀废水：CODcr=500mg/l，BOD5③生活污水与冷却水：CODcr=250mg/l，BOD5/CODcr=0.42.4、废水处理要求与尾水排放位置在城镇污水处理厂建成以前，废水处理后达到GB8978-1999的一级标准(氨氮无要求)，即：CODcr≤100mg/l，BOD5≤30mg/l，SS≤70mg/l，PH＝6－9在城镇污水处理厂建成后为降低废水处理费用，执行医药化工类废水进网标准：CODcr≤800mg/l，BOD5≤200mg/l，SS≤100mg/l厂内目前的污水处理站，处理后尾水排入市政管道。本项目建成后也利用原有的污水管道。在城镇污水处理厂建成以前，尾水直接排入某江；城镇污水处理厂建成后，尾水排入城镇污水处理厂。2.5、污泥处理要求与排放位置处理系统的剩余污泥经脱水浓缩后，含水率达到≤80％，外运处置。2.6、污水处理站设计规模与站址选择日处理高浓度废水1500m3，其他稀废水等2400m3。根据企业规划，在厂区的西南面预留一块污水处理用地，面积约为8.5亩。2.7、废水处理工艺比较2.7.1、废水的特征本项目的废水以CODcr、SS和色度高为特征，含难生化降解有机物，同时在处理工艺中要考虑PH对生化处理的影响。2.7.2、废水处理工艺的选择有机废水处理通常可选用生化法及化学法与物理化学法等。常用的物理化学法有混凝沉淀、浮选、超滤、反渗透等。混凝沉淀法、浮选适用处理悬浮物高的废水。废水经混凝沉淀或气浮处理后，处理出水SS低，但可能需要进行PH调整，单采用此法只能去除废水中的悬浮物和胶体物质，对溶解性的物质只能部分去除。膜处理技术，所谓膜，是指在一种流体相内或两种流体之间有一层薄的凝聚相物质，它把流体相分隔成互不相通的两部分，膜可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。膜能使溶剂透过的现象通常称为渗透，膜使溶质通过的现象称为渗析，利用膜的选择透过性来进行浓缩和分离的现象为膜分离技术。膜分离技术特点a)膜分离技术在分离过程中，不发生相变化，也不发生相变化的化学反应。b)在膜分离过程中，不需要从外界物质加进其它物质c)膜分离可在常温下得到分离，因此对热敏性和对热不稳定的物质比较适合。d)需要定期进行维护，膜的集留物难以处置，运行成本高。膜技术目前主要用于开发新的水资源，用膜技术进行海水淡化和苦咸水淡化来解决水资源的不足，得到广泛应用，但采用膜技术来处理工业废水，还是近年来的方向，在如何降低水处理投资和运行成本，如何处置膜的集留物尚需进一步研究。有机废水最为常用的处理方法是生化法，生化法具有运行成本低，处理效率高，处理效果稳定，运转经验丰富、有机物适用范围广的特点，此法广泛应用于城市污水处理厂和以有机污染物为主的工业废水领域。根据废水的进水水质及出水要求，单用一种处理方法要达到目的，在技术上有难度，在经济上难以承受；因此要将几种处理方法的优势发挥，优化处理系统才能达到理想的目的。据此，本方案采用以特殊生物法为主，辅以其他方法来处理此类废水，达到在技术上可行，经济上合理的最终目的，并消除对环境的二次污染问题。2.7.3、物化预处理工艺由于浓废水的CODcr和SS都很高，若与稀废水混合后一并处理，在处理率上将大为降低，会造成占地面积和投资过大弊病。因此，首先将此部分废水单独进行处理(物化预处理和生化预处理)。物化预处理的目的是调整PH值，最大限度地去除CODcr和SS，从而有效地调整BOD/CODcr的比值。常用的物化预处理工艺为：混凝沉淀和气浮二大类。需要根据废水的特性、处理规模、流程来确定。影响因素如下表9－18：表9－18生化制药厂废水处理物化预处理方法选择混凝沉淀气浮(涡凹式)废水特性悬浮颗粒较重悬浮颗粒较轻、油油类占地面积大小投资相当相当运行成本低较高操作管理相当相当污泥含水率99％98-99%处理规模大小由于浓废水中有一部分为含油废水，采用普通的混凝沉淀难以达到要求，因此选用气浮作为物化预处理工艺。气浮形式有三大类：溶气气浮(简称DAF)、散气气浮(简称IAF)、涡凹气浮(简称CAF)。根据国际著名的环保公司ERM的评价，三类气浮中以涡凹气浮(简称CAF)为佳，其评价表如下(以2000吨/d规模为基础)：表9－19生化制药厂废水处理气浮预处理方法分析处理方法设备占地(m2))能量消耗(kw))投资比例DAF6022.41.37IAF3010.01.18CAF19.32.61.002.7.4、HSB特殊生化工艺常规的生物处理工艺对此类制药废水难以达到要求。目前国内尚无媒体公开报道，可以通过普通生物处理达到GB8978-1999的一级标准。因此，对普通生物法需要加以改进；提高难降解污染物的去除率，是项目要解决的重点。要想有效地提高目前生物处理的效率，就必须对造成生物处理出水中有机污染物含量较高的原因加以分析，虽然原因是多方面的，但从污染物的性质来分析，主要是以下原因：⑴有毒有机物对微生物有抑制作用，影响了生物处理效果；⑵生物降解速率较慢，在相同的工艺条件下，其它有机物已被充分降解，而难降解有机物仍有残留；⑶降解程度较低，生成许多中间产物。对本项目而言CODcr主要由原因⑵造成的。目前，提高难降解污染物生物处理效率的主要对策有：①选用合适的预处理工艺。废水的预处理方法很多，根据废水的性质有汽提工艺、泡沫分离工艺、混凝沉淀工艺、兼氧酸化工艺等，其中兼氧酸化是一种对难降解有机物行之有效而且经济实用的预处理方法。许多研究对兼氧酸化的应用表明，在通常的生物处理前加一级兼氧酸化预处理可以明显提高其对污染物的去除效果。②针对难降解污染物的化学结构式，选用多种合适的微生物菌属用于废水处理。HSB复合微生物就是这样一种比较有效的方法，HSB菌系包含着15属47种之多，大致有下列属种：芽孢杆菌属（Bacillus）9种；产碱假单胞菌属（Pseudomonas）7种；硫杆菌属（Thiobacillus）4种；短杆菌属（Brevibacterium）3种；无色杆菌属（Achromonabcter）3种；亚硝化单胞菌属（Nitrobacter）3种；发光杆菌属（Photobacterium）3种。此外还有乳杆菌属（Lctobacillus）、微球菌属（Micrococcus）、糖单胞菌属（Saccharomyces）、肠杆菌属（Enterobacter）及产碱菌属（Alcaligenes）等。这些菌种中有产碱菌属的反硝化产碱菌(Alcaligenesdenitrificans)、产碱假单胞菌属的恶臭假单胞菌(Pseudomonasputina)、硝基还原假单胞菌(Pseudomonasnitroreducens)、敏捷食酸菌(P.Facilis)以及硫杆菌属的脱氮硫杆菌(Thiobacillusdenitrifican)、排硫硫杆菌(T.Thiooxidans)等。这些菌种的应用除有破杂环、断长链、耐盐、除氮、脱臭、降COD等能力外，还具有如下特性：①菌种本身无毒性，无致病性，不会造成二次危害。②消除COD、BOD、SS等污染速度快且强。对杂环、苯环类化合物也有极强的分解能力。③分解NH3-N、甲硫醇、H2S及有机酸之能力强，除臭效果好。④工程设备简单、投资省、运行费用低廉、故障率低。⑤污泥产生量少，去除每kgBOD产生污泥约为0.05kg。⑥COD、BOD的负荷力约为15～35kg/m3˙d，N（氮）的去除率85%以上，P（磷）去除率90%以上，S（硫）去除率60%以上。⑦污泥沉降性能佳，紧密度高，稳定性强。⑧由试车到成功，需时甚短，菌剂只需添加一次。⑨不形成有害气体HSB技术采用兼氧与SBR好氧工艺相结合的处理工艺，在兼氧池的底部也呈厌氧状态，在产酸菌与沼气菌的协同作用下会形成一定量的CH4，其总体反应式为：CnHaOb+(n–-)H2Bacteria(-+)CO2+(+-)CH4在加入的菌系中有一类菌可将CH4变成CO2：CH4+2O2CO2+2H2O另外在硫酸盐存在下，在另一种菌的参与下，可与H2作用，生成有臭味的H2S：5H2+SO4-2H2S+4H2O+2e-CO2+2H2S（CH2O）+2S+H2O上述论断与最近对染料废水兼氧池上部气体检测结果基本一致，即CH4<0.5%，H2S<0.1mg/m3，不会给环境带来明显的影响。虽然这些微生物对难降解的污染物有明显去除效率，但有在工程中进行运用，需要解决了微生物的培养、复合、保存等技术问题。某琦源环境生物工程有限公司在以下行业进行了工程实践：畜禽场污水、苯胺污水、焦化污水、染料污水、涂料污水、味精污水。并在某制药厂进行了三个的试验研究。这些菌系应用兼氧发酵与好氧发酵相结合的工艺，能有效地即使在高硫酸根、高氯根、高悬浮物的场合对杂环类化合物，苯基及高分子物质进行降解，有效地去除COD、BOD、NH3-N、SS等。本方案根据HSB的特性选用兼氧与好氧相结合的工艺，与单一采用好氧法相比，废水兼氧处理具有以下一些优点：①运行成本低。据有关资料统计，以兼氧法运行成本为100％，好氧法则为319％；②兼氧处理设备负荷高，占地少；③兼氧处理产生的剩余污泥少；④兼氧处理对营养物质的需求量少，约为好氧法的30％。采用兼氧HSB技术与SBR好氧工艺相结合的处理工艺，在最近某药厂的小试得到了良好的效果。试验过程与参数详见附件一。从小试的结果看，废水经处理后，CODcr＝90～150mg/l，BOD5≤20mg/l，SS=50～70mg/l。和常规生化处理工艺相比，已达到很高的去除率，但由于出水中尚有SO4，在小试中也发现SBR的出水再投加少量石灰，可继续产生沉淀物，且出水的色度有明显改善，对出水的PH值影响不大。为了确保出水达标，本方案设计中，在好氧SBR后增加了混凝沉淀池。从小试结果和类似工程的经验，选用SBR工艺确有很多优点，尤其对水质、水量变动大的场合，优势明显，但由于其排放方式也是间歇式，因此存在着排水量大、后续构筑物大的缺点，近年来在SBR工艺基础上发展起来了MSBR法。2.7.5、SBR法与MSBR法SBR(SequencingBatchReactor)是一种生物反应器间歇运行的操作方法，就是将传统活性污泥法中曝气、沉淀等单元操作，在同一反应池中按时间有序反复进行，通常有几个池子轮换进行。一个典型的SBR反应池的运行过程包括进水、反应、沉淀、排水及必要的闲置等五个阶段组成。各个阶段的时间分配、操作方式对水质处理效果有较大的影响。进水段SBR进水首先在在生物选择区区中与源自上上一周期沉淀淀段的污泥混混合，大量的的来水在该段段内形成较大大的基质浓差差梯度，通过过有渗透酶协协助完成的促促进扩散使来来水中的可溶溶解快速降解解BOD在高浓度污污泥条件下得得以很快地被被利用，形成成良好的缺氧氧/厌氧环境。通通过调节进水水段的反应模模式(进水时间、进进水量、缺氧氧/厌氧反应时时间)进行有效的的生物脱氮、除除磷。充水之之后，随后在在反应段中进进一步曝气生生物降解。微微生物反复生生长在缺氧/好氧的环境境下，有效地地抑制了好氧氧型丝状菌的的生长，避免免了污泥的膨膨胀。反应段进水段近来的污水水在足够的曝曝气条件下进进行充分的好好氧除碳和生生物硝化。沉淀段不进水、不曝气、不不回流，使污污泥混合液获获得一个静止止的絮凝沉淀淀环境。排水段不进水、不不曝气、不回回流，通过浮浮动滗水器将将上清液排出出，降液面至至最低控制水水位时，排水水停止。重复复上一周期过过程，如此周周尔复始。这种方法法与以空间进进行分割的连连续流系统有有所不同，它它不需要回流流污泥，也无无专门厌氧、缺缺氧、好氧区区，而是在同同一容器中，该该方时段进行行搅拌、曝气气、沉淀，形形成厌氧、缺缺氧、好氧过过程。这种方方法中容积利利用率低，一一般小于50％，因此当当处理大规模模的污水时，反反应器体积大大，且需要大大型昂贵的滗滗水设备，很很少在大型污污水厂采用。MSBRR即连续流的的经改进的序序批式活性污污泥法。近年年来，国内外外一些专家提提出了连续流流SBR法的新概念念。该法一方方面充分发挥挥了SBR反应器高效效去除有机污污染物并达到到脱氮除磷效效果的优势，另另一方面又克克服了间歇进进出水问题，达达到了连续进进水和出水的的目的。典型的MMSBR反应器为一一矩形水池，用用隔墙分成若若干个区域，一一般分缺氧区区(有脱氮要求)、主曝区、序序批区(两个)、污泥浓缩缩区等。污水水连续进入缺缺氧区、主曝曝区，然后进进入序批区，两两个序批区交交替充当沉淀淀池周期运行行。假定序批批区A沉淀出水，则则序批区B按缺、好氧氧和静止沉淀淀等过程进行行序批反应。序序批区B在进行缺、好好氧反应的同同时，回流混混合液到缺氧氧区；静沉阶阶段，停止混混合液回流。回回流混合液进进入浓缩区，该该区的上清液液进入主曝区区，浓缩污泥泥进入厌氧区区与原污水混混合使聚磷菌菌进行释磷，在在好氧区有硝硝化液回流以以供脱氮。另另外在序批区区池内缺氧搅搅拌也有脱氮氮功能。半个周期期结束后，序序批区A和序批区B的功能交换换，剩余污泥泥在序批区沉沉淀出水的后后期排放。图9－14MSBRR法工艺系统统在本工工程中，由于于无脱氮除磷磷要求，故MSBR简化为好氧氧池、序批池池的四池方案案。2.8、污水处理理推荐工艺简简述根据以上论述，本本报告采用以以下处理工艺艺流程：稀废水浓废水PHH调整气浮HSSB兼氧缓冲调节MSSBR混凝沉淀排放图9－15生化制药药厂废水处理理MSBR法工艺流程程在污水站接纳的浓浓废水中，其其理化性能方方面有较大差差异。主要有有这几股：高高温废水、含含油废水。高温废水在夏天时时可能局部温温度可达到80℃，因此在进进入调节池前前需要先进冷冷却池冷却一一下，当冷却却池池容不够够时，进入事事故池，由事事故池的水泵泵提升进入调调节池。在日常生产中会遇遇到故障或检检修状态，此此部分废水的的浓度很高，每每次排放量约约为120-1150m3，因此需设设置事故池，由由事故池的水水泵提升分批批进入处理系系统，因此事事故池有效容容积150m3。含油废水在进调节节池前需要先先进隔油池进进行隔油处理理，隔出的油油撇出。这些浓废水进调节节池后进行调调质、调量、调调温和调整PH值，以使进进入气浮池的的水质达到要要求。污水经经气浮处理后后，去除了大大量的SS和部分CODcr，减轻了后后续生物处理理负荷。经气浮处理后的污污水计量后均均匀进入2只HSB的兼氧池，兼兼氧池采用液液下搅拌器进进行搅拌，污污泥需要回流流。兼氧池的的出水与稀废废水、生活污污水一并进入入缓冲调节池池，进行调节节，然后由水水泵提升进入入2只MSBR池，经处理理后进入混凝凝沉淀池，混混凝沉淀池的的出水管道上上设置在线CODcr仪表进行监监控，以调节节混凝沉淀池池的加药量。具体工艺详见附图图一：工艺流流程图2.9、污泥处理理日产剩余污泥32201kgg，主要来源源于进水中的的SS，由气浮产产生；由于HSB生化工艺的的特殊性，其其产泥量很少少，因此与一一般城市污水水厂的剩余污污泥不同，污污泥中有机物物的含量较低低，可采用直直接污泥机械械脱水方法，可可以解决湿污污泥量大与不不卫生的状况况。脱水后的污泥可采采用三大类处处置方法：作为建筑材料的原原料－某市的的城市污水厂厂剩余污泥作作为水泥厂的的原料污泥进一步干化后后作为燃料与其他废弃物一起起填埋虽然上述方法都可可采用，但本本污水站的污污泥处理规模模太小，单独独处理不够经经济，以外运运后交有关部部门统一处理理。污泥脱水有带式过过滤脱水，离离心过滤脱水水、真空过滤滤脱水、加压压过滤脱水等等多种方式，选选择合适的脱脱水方式，可可以达到节约约投资，降低低工程费用的的目的。污泥泥脱水的常用用方法有二类类：离心过滤滤脱水和带式式过滤脱水。二二类脱水机有有以下一些差差别：表9－20带式压滤滤机与离心脱脱水机脱水经经济技术比较较带式压滤机离心机药剂投加量大小进泥含水率相当相当出泥含水率<78%<80%固体回收率略高小电费(功率)低高药剂费用高低总费用250％100％卫生条件较差条件好噪声一般50dB左右右大于70dB占地面积一般较小从上表可以看出，离离心机的运行行费用较低，总总的性能略优优于带机，但但目前国内的的离心机质量量有待提高，主主要是噪声达达到90分贝以上，采采用进口设备备价格又难以以承受，而国国产带机质量量成熟，因此此本次设计选选用国产带机机，采用全封封闭形式可有有效改善卫生生状况与工人人的操作条件件。三、全过程设计与与计算3.1、工艺设计计主要工工艺设计参数数事故池设计每批流量150mm3有效效容积1500m3提升升泵数1套泵提提升能力Q＝25m3/h扬程程8m隔油池含油废水流量14500m3/d有效容积1000m3冷却池高温废水流量50mm3/d④调节池数量1座有效容积1500m3停留时间244h扬程程10m单泵流量40mm3/h单泵功率2.2KW数量量3套(2用1备)配套自耦装置3套套⑤涡凹气浮池数量量1座单池池处理量Q＝75m3/h单池池功率2.94kkW单池池尺寸6..5×2.44×1.8mm加药药系统1套⑥HSB兼氧池数量量2座单池池有效容积33100mm3有效效水深8.5mmCOODcr负荷22.35kkg/m3d液下下搅拌器4只单机机功率7.55kW污泥泥产率0.05kgSS//去除kgCOODcr污泥泥回流比500％⑦缓冲调节池数数量1座浓废水流量：15000m3/d稀稀废水流量：：5500m3/d其其他废水水流流量：1900mm3/d提升水泵：3台(2用1备)单单泵流量：100mm3/h扬扬程：7米自自动格栅：1台栅栅隙：3mmm栅栅宽：4000mm采用用穿孔管空气气搅拌，气水水比1：1。⑧兼氧沉淀池数数数量2座进进水流量：22250m3/d出出水流量：15500m3/d污污泥流量：7550m3/d斜斜管高度：0..8m斜斜管管径：φ35停停留时间：1h出出水堰负荷：：0.9ll/m.s泥泥斗体积：30mm3污泥回流泵：2台，1用1备单泵流量：400m3/h扬程：8米⑨MSBR池数数量2座进进水流量33900m33/d进进水COD13115mg//l进进水BOD1799mg//l进进水SS1222mg//l混混合液平均浓浓度40000mgg/l反反应区COD容积负荷0..5(kggCOD/mm3)容容积利用率0.755污污泥产率0..05(kkgSS/kgBODD)每每序批区回流流泵2台，1用1备单单泵流量：100mm3/h扬扬程：1.2米每每剩余污泥泵泵22台，1用1备单单泵池流量：：225m3/h扬扬程：8米⑩混凝沉淀池数数量1座进进水流量：3900mm3/d出出水流量：3900mm3/d斜斜管高度：0.8m斜斜管管径：φ35停停留时间：2h出出水堰负荷：：11.21l//m.s⑾污泥浓缩池数数数量1座干干固体量6551(kggSS)浓浓缩前含固率率00.4%固固体负荷200(kgSSS/m2.d)停停留时间大于12h浓浓缩后含固率率33%浓浓缩后容积22m33⑿污泥均衡池数数量1座干干固体量32201(kkgSS)混混合后含固率率22.6%停停留时间大于12h搅搅拌机1台单单位搅拌功率率77w/m3⒀脱水机房数数量1座固固体量3201((kgSSS)污污泥量124mm3/d脱脱水机型号1.5米带式单单机流量100m3/h脱脱水机台数1台加加药系统11套⒁鼓风机房数数量1座进入MSBR池的COOD51330(kggSS/d))供供氧率0.55(kgOO2/kgCCOD)AAOR25665(kggO2/d)污污(KLa)：清(KLa)0.88污污(Co)：清(Co)0..9SSOR35563(kkgO2/d)氧氧转移效率115％22只MSBR池的风机3台(2用1备)单单机风量31m33/min风风压7米单单机功率75kWW调调节池、缓冲冲调节池的风风机1台(不设备用)单单机风量7.8mm3/min风风压4.5米单单机功率11kWW3.2、污水处理理站总图与高高程布置3.2.1、总图图布置1)布置置原则按处理规规模2000m3/d进行布置。①按照功能不同，分分区布置，并并用绿带隔开开②构筑物的间距，考考虑管道施工工与维修的方方便③尽量缩减污泥管道道，发生恶臭臭的处理构筑筑物和污泥区区置于常年风风向下④本工程设有事故排排放管及超越越管2)厂内内设置宽3m绿化带，各各构筑物之间间尽量以绿化化填充。全厂厂绿化面积占占总面积的30％。厂区内内部公共工程程包括道路、给给排水、通讯讯设施，绿化化配置。道路路：污水厂内内道路宽为4m，半径不小小于3m，便于车辆辆进出、管道道养护及满足足消防要求。道道路采用混凝凝土路面，道道路与建（构构）筑物间操操作人员出入入处用人行道道板连接。3.2.2高程布布置1)布置置原则①尽可能利用水泵提提升的水头,藉重力流经经各处理构筑筑物，优化管管线，使水头头损失最小。②埋设深度与高度相相近的构筑物物布置在一起起。③结合地质情况，使使构筑物的埋埋深既满足工工艺、美观需需要，又能方方便施工进行行。站区道路设计地面面标高尽量考考虑土方平衡衡。2)站区设计地面标高高进站区的的道路中心标标高为46.24米，站区道道路设计标高高为46.20米与原有道道路接顺。厂厂区西侧400米的某江，1990年的特大洪洪水水位为46米。3)污水处理站站出水水位标标高目前工厂的污水通通过埋地1.5米左右的管管道排出，本本次污水站的的设计出水标标高控制在标标高47米以上。3.3、建筑结构构设计3.3.1、工程程地质资料某制药厂厂污水处理二二期工程的污污水站位于该该厂厂区内，场场地2/3范围内积有有污水，本工工程可行性研研究阶段尚未未提供详细的的地质钻探勘勘察资料，根根据甲方提供供的参考地质质资料可知：：拟建场地地地貌上属某盆盆地，所处A洪积扇前缘缘与某江河漫漫滩交互部位位，地形较为为平坦，场地地地层划分自自上而下分别别为：杂填土土层厚1.80～2.25m，粘土层厚0.20～0.40m，含粘土砾砾砂层厚0.40～1.85m，含砾粗砂砂层厚0.40～0.80m，含粘土卵卵石层厚1.70～2.50m，再下层为为强风化含砾砾砂层。(1)场场地地震效应应工程程地震烈度小小于6度。(2)地地下水及其对对混凝土的影影响场地地下水主要为为浅部孔隙潜潜水，赋集于于卵石，砾砂砂层中，其富富水性及渗透透性好。场地地内最高地下下水位取地面面下0.5米，地下水水对混凝土具具侵蚀性。(3)荷荷载情况：风载：基本风压00.40KNN/m2活载：各种活载按按GBJ9－87《建筑结构构荷载规范》及GBJ69－84《给排水工程结构设计规范》采用。(4)污水站内内构(建)筑物结构形形式及施工方方法：①兼氧池：2座座，内径22.2m，池深8.6m，埋深约5.1m，现浇钢筋筋混凝土结构构，井点降水水，大开挖施施工。由于水水池埋置较深深，存在抗浮浮问题，地下下水位高时，池池内水不能全全部放空，需需要保持一定定水位。②MSBR池：2座座，平面尺寸寸23.6××17.8mm，池深6.6m，埋深约3.1m，③污泥沉淀池及污泥泥均衡池：1座，平面尺寸5..6×17..8m，池深6.6m，埋深约3.1m，现浇钢筋筋混凝土结构构，人工降水水，大开挖施施工。④综合池：1座，综合池下部为为调节池，隔隔油池，事故故池，冷却池池合建一体。平平面尺寸18.6××21.877m，池深5.2m，埋深约3.9m，现浇钢筋筋混凝土结构构，井点降水水，大开挖施施工。综合池池上部为鼓风风机房和气浮浮池房，平面面尺寸11.544×15.118m，砖混结构构，现浇钢筋筋混凝土屋面面。由于综合合池最高水温温可能达到80℃，池壁外侧侧采用砌墙起起到保温作用用。⑤混凝沉淀池：1座，平面尺寸9..4×8.225m，池深5.4m，埋深约2.4m，现浇钢筋筋混凝土结构构，人工降水水，大开挖施施工。⑥缓冲调节池：1座，缓冲调节池中中包括有缓冲冲调节池，滤滤液池，酸液液池，碱液池池等合建一体体，平面尺寸寸13.0××17.322m，其中缓冲冲调节池池深深4.8m，埋深约2.7m，其余水池池池深2.5m，埋深约2.7m，采用现浇浇钢筋混凝土土结构，人工工降水大开挖挖施工。⑦污泥脱水机房：1座，平面尺寸133.0×8..32m，建于缓冲冲调节池上，砖砖混结构，现现浇钢筋混凝凝土屋面。(5))建筑装修：：外墙均采用用乳白色釉面面砖贴面，挑挑檐及雨蓬采采用淡蓝色面面砖贴面。内墙采用乳乳胶漆面。门窗均采用用彩钢门窗。栏杆采用不不锈钢栏杆。(66)主要材料规规格：钢筋：Ф≤8为ⅠⅠ级钢，fY=210NN/mm210≤Ф≤25为Ⅱ级钢，fY=310NN/mm2Ф>25为Ⅱ级钢，fY=310NN/mm2水泥：①盛水构筑物及地下下构筑物的混混凝土标号均均采用C25，抗渗S6，水灰比小小于0.55。水泥用量量控制在300～350kkg/m3。垫层为C10混凝土，填填料为C15混凝土。建建筑物部分的的钢筋混凝土土构件均采用用C20。②水泥采用425号号普通硅酸盐盐水泥。砖砌体：均采用MU10普普通烧结砖，地地面以下及水水接触部分用用M10水泥砂浆砌砌筑，地面以以上部分墙体体用M5混合砂浆砌砌筑。(77)存在问题：：在本次可行性研究究阶段，因无无较详细地质质钻探资料，未未考虑地基处处理。如正式式提供的地质质资料有较大大变化而需地地基处理，在在下阶段设计计中对地基处处理费用再作作调整。3.4、电气设计计3.4.1、设计计范围变电所原有设备原原则上保持不不变（包括原原有的供电、变变压、计量方方式）。从变变电所3800V电源出线线端子起，与与污水处理工工艺有关的全全部供配电设设计。3.4.2、设计计原则充分利用用原有供配电电设施，对原原有供配电设设施进行校核核、复算，对对损坏和已淘淘汰的元器件件进行更换，必必要时新增供供配电设施，确确保处理系统统运行正常，设设计遵照中华华人民共和国国国家标准实实施。3.4.3、供电电电源由原变电所供电。3.4.4、责任任分界污水站与供电部门门的责任分界界点：以变电电所0.4kkv电源出线线电缆头为界界，电缆头以以外部分不属属于本设计范范围。3.4.5、供配配电整个系统设备安装装容量为3000KW。0.4KVV进线和馈出出线均装设空空气开关或熔熔断器以及热热继电器作为为短路过载保保护。站内电电缆主要采用用直埋敷设，局局部地区采用用电缆桥架或或穿管敷设..3.4.6、计量量计量由原原高压供电系系统在变电所所解决，本次次设计不作考考虑。3.4.7、接地地与防雷对原接地系统进行行测试，尽可可能利用，对对损坏部分进进行修复，电电气设备不带带电的金属外外壳必须与地地线连接，其其接地电阻不不大于4欧。对原接防雷系统进进行测试，尽尽可能利用，对对损坏部分进进行修复，新新增高出地坪坪15米以上的的建筑物装设设避雷针(带)，并应有可可靠的接地，接接地电阻不大大于10欧。3.4.8、照明明照明电源由MCCC照明回路引引出。照明包包括室内照明明和厂区照明明.3.4.9、防爆爆本污水处理系统按按《爆炸危险险场所电气安安全规程》（劳劳动部、化工工部、公安部部、石油部等等）规定，污污水处理厂区区应定为非危危险场所。3.5、仪表与自自控设计3.5.1、控制制方式污水处理站的控制制方式分中央央控制和就地地控制二种。中中央控制室内内设上位机一一台、PLCC一套，就地地控制开关分分别设在各构构筑物的附近近。兹分述如如下：(1)就地控制对站内每个设备进进行分散独立立的人工控制制，并具有一一切安全联锁锁。电机均能能就地(机旁)操作和电控控柜上试验操操作。电机除除了就地操作作以外，部分分电机由PLLC监控，部部分电机由PPLC监视。(2)中央控制能按预先设定的工工艺参数自动动操作泵、鼓鼓风机等；并并且监视和协协调全厂的运运行情况，优优化整个系统统，处理停电电及应急事故故。能监视各测量点所所采集的数据据(包括就地检检测仪表)，并记录、存存储、打印、制制表等。(3)数据传送a在线线仪表测量数数值；b电机机的开、停信信号及相关自自动、故障信信号；c电机机自动/手动选择信信号；(4)控制室控制室由由原污水站二二楼化验室改改造而成，面面积为30m2,地面铺设防防静电地板，吊吊顶，装设8盏双管吸顶顶荧光灯照明明，门窗全部部换成铝合金金或塑钢门窗窗。控制室是是全站的监控控中心，控制制室内包括下下列主要设备备：①1套带有模拟图示的的控制盘。包包括模拟流程程图和各种显显示仪表以及及框架等，反反映各种设备备的运行状态态、报警信号号和测量值的的显示、记录录、积算。②一套计算机（工程程师/操作员站）③三台电控柜（包括括一套PLCC控制系统）3.5.2、各构构筑物主要的的检测与控制制(1)=(1)缓冲调节池池a设置置一台粗格栅栅，手动控制制。b缓冲调节池设设置一套液位位开关（高、中中、低液位），信信号送PLCC及电控柜，在在电控柜二次次回路中与进进水泵联锁，三三台进水泵由由PLC根据液液位信号自动动控制。c设置一台鼓风风机，由PLLC根据时间间周期自动控控制。d缓冲调节池污污泥池设置一一套液位开关关（高、低液液位），信号号送PLC及电控控柜，在电控控柜二次回路路中与进水泵泵联锁，二台台污泥泵由PPLC根据液液位信号自动动控制。(2)事故池a调节池设置一一套液位开关关（高、低液液位），信号号送PLC及电控控柜，在电控控柜二次回路路中与进水泵泵联锁，二台台进水泵由PPLC根据液液位信号自动动控制。(3)调节池a调节池设置一一套液位开关关（高、中、低低液位），信信号送PLCC及电控柜，在在电控柜二次次回路中与进进水泵联锁，三三台进水泵由由PLC根据液液位信号自动动控制。(4)CAF气气浮池a设置一台搅拌拌机，由现场场开关箱控制制，PLC监视。b设置一台输送送机，由现场场开关箱控制制，PLC监视。(5)酸酸碱中和池a设置pH计一一套，由PLC根据pH值控制酸酸碱计量泵的的启停。(6)HHSB兼氧池a每池各设二台台搅拌机，由由PLC监控。(7)MMSBR池a每池池各设二台回回流污泥泵，由由PLC根据工工艺控制周期期自动控制。b每池各设一台台剩余污泥泵泵，由PLCC根据工艺控控制周期自动动控制。c设置三台鼓风风机，序批池池曝气管、序序批池出水堰堰门由PLC根据时间周周期自动控制制切换。(8)混混凝沉淀池a设置三台搅拌拌机，由现场场开关箱控制制，PLC监视。b设置二台加药药泵及搅拌机机二台，由PPLC根据设设定值自动控控制。c排泥阀人工工操作，设置置污泥泵二台台，由PLCC根据液位自自动控制。(9)脱水机房采用就地人工控制制，PLC实施监视。3.6、防腐设计计污水站的的防腐设计要要根据接触的的介质性质进进行处置，主主要由三方面面内容：混凝凝土水池内防防腐、混凝土土水池外防腐腐、管道防腐腐。3.6.1、混凝凝土水池内防防腐污水处理理中常用的防防腐措施有以以下几种：涂有机涂料－氯磺磺化、环氧煤煤沥青、氰凝凝、改性氰凝凝②内衬防腐板材－合合成板材、大大理石氯磺化由于有一定定毒性，目前前使用的已经经较少；氰凝凝也有一定毒毒性，其固着着力等各方面面具有较好的的性能，已改改为改性氰凝凝使用。环氧氧煤沥青和氰氰凝一般可满满足输送50℃介质，但本本污水站接纳纳的污水极端端情况下可达达到80℃，且内含有有甲苯、醋酸酸丁脂、氯仿仿二氯乙烷等等有机溶剂，环环氧煤沥青和和氰凝涂料恐恐难以满足要要求。使用大大理石板材无无疑是最佳的的材料，但大大理石板材的的施工周期较较长。根据业业主在国内几几家大型制药药企业污水材材料站的调研研，水池内防防腐采用增强强聚丙烯板材材用于防腐，较较为成功，其其耐温高达90℃，并用厂内内现有的污水水进行试验，效效果理想。本本污水站根据据各构筑物接接纳的介质不不同分别采用用以下几措施施。表9－21生化制药药厂废水处理理构筑物防腐腐措施构筑物名称内防腐措施内防腐数量(m22)调节池聚丙烯板材1400兼氧池无MSBR池无混凝沉淀池无酸碱溶剂池聚丙烯板材763.6.2、混凝凝土水池外防防腐地面以上水池外无无需防腐，地地面以下根据据地质资料显显示，呈弱酸酸性，对混凝凝土有具有较较强的腐蚀性性，因此采用用涂氰凝防腐腐。3.6.3、管道道防腐管道防腐腐是采用不同同材质和涂防防腐的方法涂涂料实现的。具具体要求如下下：①兼氧池前的污水污污泥埋地管道道增强聚丙烯烯管(FRPPP)；地上管道道采用聚丙烯烯管道(PP)。②空气管埋地或架空空部分采用钢钢管，外壁氰氰凝防腐；水水下部分采用用PP管③加药管采用PP管管④给水、热水管采用用镀锌钢管，加加热保温采用用镀锌钢管，外外壁氰凝防腐腐3.7、辅助工工程设计3.7.1、管网网清浊分流目前厂内内尚有一部分分稀污水与浓浓污水、雨水水混合，为了了确保所有的的污水进入污污水站，并达达到较好的污污水处理效果果，需要对厂厂内的现有管管道进行调整整。调整的主主要工程内容容为：所有的的浓污水分成成高温污水、含含油污水通过过截留管道提提升进入污水水站的隔油池池、冷却池；；所有的稀污污水、冷却水水、生活污水水进入缓冲调调节池。由于于二座调节池池是高位形式式，因此需要要改造原有的的提升水泵，以以满足新污水水站的需要。3.7.2、清洁洁生产原抗生素素车间的废水水SS高达5000－7000mg/l，主要是生生产工艺中使使用板框压滤滤机，滤液SS的跑料现象象，对整个废废水的CODcr和SS影响很大，改改为真空转鼓鼓压滤机后，可可减少SS达1000mg/l以上。因此此，此项改造造对节约原料料，减少排放放污染物具有有重要意义。3.7.3、化验验室与化验设设备原一期工工程的化验室室非常简陋，化化验设备形式式也比较老，为为了更好做好好污水处理站站的管理工作作，需要对原原有的化验室室与化验设备备进行改造，添添置一些常用用的化验设备备。化验设备备名称详见清清单。3.7.4、运输输设备在污水处理过程中中需要产生大大量污泥，这这些污泥经脱脱水后外运；；每天污泥产产量为3201kg，脱水后污污泥浓度按80％计，则每每天的脱水污污泥容积为16m3，因此需配配置一辆自卸卸式卡车用于于脱水污泥运运输，卡车的的吨位为8T；由于污水水站场地有限限，卡车的停停放车库由厂厂内统一调度度，污水站不不设车库。除用于脱水污泥运运输外，污水水站中还需要要短途运输一一些污泥、药药剂、设备等等物料，因此此需配置二辆辆手推小车。四、主要设备一览览表4.1、机械设备备表9－222生化制药厂厂废水处理主主要机械设备备序号构筑物设备名称设备参数数量单位备注1调节池潜水泵Q=25m3/hh，H=8mN=1.55Kw2台2自耦装置配套2套3潜水泵Q=40m3/hhH=100mN=22.2Kw3台4自耦装置配套2套5事故池不锈钢栅网800×8001台5mm6冷却池不锈钢栅网800×8001台5mm隔油池不锈钢栅网800×8001台5mm7MSBR池潜水泵Q=100m3//h，H=1.22mN=55.5Kw8台8自耦装置配套8套9潜水泵Q=25m3/hh，H=8mN=1.55Kw4台10自耦装置配套4套11曝气管12m3/m..h340米12旋转电动堰门25004台13电动阀DN804只14污泥均衡池搅拌机1台15缓冲调节池潜水泵Q=40m3/hh，H=10mmN=2..2Kw2台自耦装置配套2套潜水泵Q=100m3//h，H=7mN=4Kww3台16自耦装置配套2套17机械格栅4001台5mm18脱水机房带式脱水机宽15001台19加药计量泵Q=500l/hh1台20加药搅拌桶1.5m31只21螺杆泵Q=10m3//h,H==65mNN=4Kw1台22空压机94l/min，P=7kkg/cm221台23电动葫芦5T1台24冲洗泵Q=10m3//h,H==65mNN=4Kw1台25轴流通风机T301台26螺旋输送机1台27滤液提升泵Q=8m3/h，H=15mmN=1..5Kw1台28自耦装置配套1套29酸碱提升泵Q=6m3/h，H=15mmN=0..75Kw3台30气浮池涡流气浮池Q=75m3/hhN=22.94Kww1台31酸碱调节罐2×2×3.81只32电动葫芦3T1台33轴流通风机T301台加药计量泵Q=500l/hh6台加药搅拌桶1.5m36只34HSB兼氧池液下搅拌器N=7.5Kw4台35混凝沉淀池搅拌器3台36斜板组直径3550m3乙丙共聚37加药泵2台38储药槽1只39管道混合器1只污泥泵Q=8m3/h，H=15mmN=1..5Kw2台31鼓风机房鼓风机Q=31m3/mminHH=7mNN=75Kww3台32鼓风机Q=7.8m3//minH=4.55mN=111Kw1台33电动葫芦5T1台34轴流通风机T301台35总图生物除臭器1台4.2、电气设备备表9－223生化制药厂厂废水处理主主要电气设备备序号名称型号及及规格单位数量备注1电控柜台22电动机控制箱箱台143照明配电箱20A台24荧光灯40W盏105工厂灯200WW盏206防水防尘灯150WW盏207吸顶灯100WW盏88铠装电力电缆缆VV29－1KVV3x955+1x500MM2米1509铠装电力电缆缆VV29-1KVV3x500+1x255MM2米20010铠装电力电缆缆VV29-1KVV3x355+1x166MM2米12011铠装电力电缆缆VV29-1KVV3x255+1x166MM2米25012铠装电力电缆缆VV29-1KVV4x166MM2米42013铠装电力电缆缆VV29-1KVV4x100MM2米40014铠装电力电缆缆VV29-1KVV4x6MMM2米56015铠装电力电缆缆VV29-1KVV4x4MMM2米200016铠装电力电缆缆VV29-1KVV2x2..5MM2米50017导线线BV-500V2.5MMM2米50018铠装控制电缆缆KVV-500VV10x22.5MMM2米65019铠装控制电缆缆KVV-500VV5x2..5MM22米72020铠装控制电缆缆KVV-500VV8x1..5MM22米90021槽型电缆桥架架600x1000节12022镀锌焊接钢管管DN1000米10023镀锌焊接钢管管DN500米10024镀锌焊接钢管管DN322米35025镀锌焊接钢管管DN200米80026槽钢10#米204.3、仪表设备备表9－224生化制药厂厂废水处理主主要仪表位置名称型号与规格数量单位备注综合池事故池高低液位开开关2点CS1-R2只调节池高中低液位位开关3点CS1-R3只事故池超声波液位位计SONOLEV--TM1只流量计IFS4000++IFC0990(DN150)2套pH计InPro42000/1200/Pt1000/VP6-ST/ppH205002套温度计Pt1001只混凝沉淀池高低液位2点CS1-R2只在线COD仪ELOX1001只缓冲调节池污泥池高低液位22点CS1-R2只缓冲池高中低液位位3点CS1-R3只流量计IFS4000++IFC0990(DN200)1套温度计Pt1001只MSBR均衡池高低液位22点CS1-R2只污泥池高液位1点点CS1-R1只“DO”仪D53/55400D2套脱水机房酸，碱，溶剂，冲冲洗，滤液池池高低液位各各2点CS1-R10只4.4、控制系统统设备表9－225生化制药厂厂废水处理主主要控制设备备序号名称型号及规格数量备注中央控制站*1PC机586工业级级1套*2显示器21’彩色1套*3打印机：喷墨打印印机A41套4模拟屏3200X12000MM1列5模拟屏驱动器6套6其他附件*7系统软件1套8应用软件1套*9PLC1套I/ODI=96；DOO=32；AI=8；AO=0；电源机架隔离中间继电器10不间断电源（UPPS）3KVA0.55H1只11电控柜800X600XX2200MMM2只4.5、化验设备备表9－226生化制药厂厂废水处理主主要化验设备备序号名称型号及规格数量备注1电热恒温培养箱1台2生物显微镜1台3分光光度计1台4酸度计1台5溶氧仪1套包括备用膜6离子交换纯水器1套7MLSS计1套8精密天平1套9自动取样器1只10空调器1台11玻璃器皿1套12真空泵1台13灭菌器1只14磁力搅拌器1只15硫化氢测定仪1只便携式4.6、主要运输输设备表9－227生化制药厂厂废水处理主主要运输设备备序号名称型号及规格数量备注1自卸式卡车8T1辆2手推小车2辆3五、通风设计污泥脱水机房和气气浮池房内的的污泥会产生生异味，为改改善工作环境境，通风措施施采用机械与与自然进风相相结合，自然然进风和机械械排气相结合合，主要采用用壁式轴流通通风机，排气气次数不小于于8次/h，送风量为为排气量的775％以上。加加药间也设置置壁式轴流通通风机，排气气次数12次/h，上述通风风机的开停均均采用现场控控制。六、环境保护、劳劳动保护、消消防、节能6.1、环境保护环境保护护有二方面的的内容：施工工过程与日常常运行中。在在施工过程中中要注意噪声声与粉尘对环环境的影响，避避免机械设备备的空转和粉粉尘的飞扬。本次污水水站设计选用用的机械设备备或是进口和和国产优质的的产品，如：：气浮为美国国麦王公司产产品；鼓风机机为离心机形形式；搅拌器器采用进口的的液下形式；；曝气采用进进口的微孔曝曝气管，氧转转移效率高，可可减少曝气量量，有利于降降低运行中的的噪声污染；；同时配套的的污泥处理设设施上马有利利于控制湿污污泥的二次污污染问题，也也可以减少湿湿污泥的数量量，减少了气气体散发量和和蚊蝇孳生地地，是污水站站自身功能完完善的一个组组成部分。为了减少少污水处理过过程散发臭气气，本次设计计在调节池旁旁设置收集和和处置臭气生生物处理装置置，能有效降降低臭味的外外溢；同时在在构筑物周围围种植绿化隔隔离带，以控控制臭气扩散散。6.2劳动保护和消消防在改造过过程中，会存存在着一些影影响职工安全全的问题，对对待这些可能能出现的问题题，设计上尽尽量做了周密密考虑，采取取必要的防范范措施。设计中采采取的主要防