某甲醇项目低压湿式直升气柜制作安装及防腐施工方案

5000m3低压湿式直升气柜施工方案TOC\o"1-3"\u一、工程概况2二、编制依据2三、施工方案及技术措施31、基础验收32、预制43、安装74、气柜的焊接要求145、升降试验146、表面处理要求：167、气柜沉降观测及试车方案18四、工程质量目标及保证措施20五、劳动力组织27六、施工主要机械配置28七、交工文件29一、工程概况1、工程简介：本项目为临汾****有限责任公司年产甲醇5000m3低压湿式直升气柜施工方案。2、工程内容：一6+座5000m3低压湿式直升气柜制作、安装及防腐。3、5000m3低压湿式直升气柜技术参数：解吸气气柜5000m3一台重量：261.38吨水槽：φ22500*8610中节：φ21500*7950钟罩：φ20500*7780介质名称及特性（毒性、易燃）：煤气（易燃、易爆）二、编制依据1《5000m3低压湿式直升气柜》装配图。2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2000。3《钢制低压湿式气柜》HG20517-1992。4《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83。5《焊工技术考核规程》SD263—88。6《手工电弧焊接头的形式与尺寸》GB985-88。7《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。8《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-83。9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。11《立式圆筒形钢制焊接贮槽施工及验收规范》GB50128-2005。12其它相应规范等。三、施工方案及技术措施1、基础验收1.1按土建基础施工图以及规范要求对基础进行检查验收；1.2基础的外形尺寸、平整度，基础的基准线、水平标高、中心线等项目应符合图纸及规范要求，防潮层不得有裂纹，基础铺设的干砂，其粒度、厚度应符合图纸要求，并做出复测记录和工程隐蔽记录；会同有关单位办理中间交接记录。1.3基础验收项目：气柜基础应按下表进行复测：项次项目允许偏差要求(mm)检验方法1标高±10用水准仪检查2中心±20接线或用尺检查3环形基础内径±50用尺检查4基础边宽±50用尺检查5沿水槽壁下的标高高±5用水准仪每隔2mm测一点6径向坡度每米5,全长10从中心突起点接线线至基础边缘缘沿圆周检查查7沥青防潮层应密实,无裂纹,,分层观察检查8干砂、粒度小于3观察检查9干砂层厚度20~30用尺检查1.4基础复检画线：a.利用基准点作为基础的基准点引至基础中心，从中心向外每2m设一个检测点，进行检测并作好记录。b.画线按图要求0°、90°、180°、270°线。c.测量沉降标识点做好记录，有问题及时找甲方联系。2、预制2.1底板的预制，根据施工图纸及施工规范要求,提出材料计划,板规格的选用一定要合理。再根据到货钢板的宽度、长度，绘制配板、排版图，除保证焊缝间距达到规定外，还应保证底长焊缝两侧的丁字安装焊缝距离应大于300毫米；预制工序：单板找方→切割坡口→组对→焊接→焊缝矫正→煤油试漏→大方块二次找方2.2水槽预制水槽壁板下料前，应依据到货板料的宽度长度绘制配板、排版图，绘制排版图时，焊缝布置应按规定保证相互间距离，并应避开人孔、接管管口和导轨等位置，施工排板与图纸有出入时需经设计部门审批。水槽壁板下料时，应考虑直缝,环缝焊接收缩余量，壁板下料的长、宽及对角线要精确，否则会引起组对和焊接变形，其板宽度允差±1毫米，长度允差±1.5毫米，对角线允差≤2毫米。所有壁板卷弧采用20×2000毫米卷板机滚弧，端头部分应预弯，并用弦长大于1.5m的样板检查弧度，间隙不大于2mm。预制顺序：板材找方→切割、坡口→端头预弯→滚弧2.3水封预制水封槽钢煨制采用300T油压千斤顶顶压煨弯胎具支撑点定位，要经过反复实验确认后定位。水封带板钻孔，采用样板套打，带板、立板对接头要考虑，焊缝接头余量并要错开导轨和立柱的位置。单件水封预制应注意带板、立板与槽钢连接头位置应错开500mm以上；立板的开口处的尺寸应控制在0~+5mm之间。验收内容及技术要求水封是气柜制安过程关键部位之一，其预制质量标准高，每道工序都应进行专检。2.4上、下水封可分段预制，环形板的弧度偏差用（弦长不小于2m的）样板检查，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角，要求准确，采用夹角样板效验，整段预制件要上平台，弦长不小于10毫米，基准弧线校验最大误差＜5mm。2.5带板、水封槽钢,立板及其加强扁钢之间的接口应错开200mm以上。2.6上下水封的弧长总和应大于设计周长150～200mm以上。2.7水封槽钢的平整度预制段≤5mm。2.8角钢圈、槽钢、立柱及拱顶骨架预制，按设计图纸直接在平台上放样矫正弧度，检查翘曲度，其径向允差≤3mm；水平翘曲度≤5mm；其它弧形与平台实样的弧度间隙及翘曲度≤4mm。撇八字角钢的角度要作样板检查，角钢偏差≤1°，与样板间隙≤2mm，其它尺寸偏差与水封偏差要求相同。拱梁成型后与平台实样矫弧，其主次梁在预制后长度偏差不应大于5mm，径向主次梁构件的圆弧弯曲度用1m样板检查，偏差≤1.5mm，全长弧度偏差≤10mm，预制好的立柱断面翘曲度≤2mm，全长不直度≤4mm。2．9导轨的预制直升气柜的内外导轨下料前应进行调直，内导轨预制后纵向弯曲全长不超过3mm，外导轨预制后纵向弯曲全长不超过5mm。2．10壁板及顶板预制根据板宽绘制排板图，顶板排板要注意相邻两块焊缝应错开。要求钢板表面平整，焊缝外观合格，对角线允差≤3mm，对接错边量＜1mm，焊缝进行煤油渗透试验。预制顺序：单板找方→切割→对口→焊接→焊口矫平→二次找方→煤油试验。3、安装气柜安装顺序：底板安装→水槽壁安装→垫梁安装→一塔安装→二塔安装→三塔安装→钟罩顶部安装→导轮、梯子、配重及辅件安装。3．1水槽底板安装基础按技术要求验收后，在基础上铺干砂，其厚度和粒度按图纸要求，然后再进行底板安装。3．1.1安装顺序：划中心线->中心板就位->按排板图向两边两侧对称铺设->铺边板->焊接->真空试验（安装及焊接顺序见《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》GHJ212-83中底板安装部份）。3．1.2底板铺设前应对所有预制的大块板及边板进行复查。3.1.3铺设时应按预制绘出的中心线和搭接线找正并用夹具或定位焊临时固定。焊口点固前必须将垫板处的砂子清理干净，确保垫板与钢板贴紧。在焊缝处每1米内焊一块立筋板，减少焊缝的角变形，沿焊缝周边将已预制的构件或型材压上控制变形。3．1.4底板焊接工艺是先焊短缝，后焊长缝。并采用Φ3.2细焊条，小电流分段跳焊法施焊，沿中心向周边进行，一般控制在间隔1米焊0.5米，底板若有不平，则先焊高处次焊低处，再焊最低处的方法控制变形。3．1.5中幅板与边板搭接焊缝和边板的对接缝，除水槽壁板的下边约500mm处先焊外，都应在水槽壁安装完，底角"T"形角缝焊，割开各定位焊点，释放焊接应力，然后再用反正扣连接向四周方向拉紧，二次点焊固定，再分段施焊垫梁覆盖部位焊缝。3．1.6.底板焊后，经外观检查合格，将所有没有煤油检查的焊缝，做真空检漏试验，真空度不低于27kPa(200mmHg柱)焊接表面不产生气泡为合格。真空箱与底板密封采用玻璃泥。3．1.7底板安装结束后，局部鼓起脱离基础表面20mm时，应在底板上开孔充砂填实。3．1.8底板安装结束后，需进行如下工作：A、根据图纸在底板上画出水槽壁的位置线。B、在底板上画圆周线，采用激光测距仪每4°测一个点，然后用弦长2m样板画线。对边环板进行水平测量，水平允差为±5毫米3．2、水槽壁板、平台安装（采用倒装法）3．2.1安装顺序：沿底板划出圆周线→点焊圆周固定位板→组焊最上带板→组焊平台栏杆→焊支腿上胀圈→起吊组焊第二带板→组焊环缝→起吊第三带板→组焊环缝→组对第四带板→依次类推。3．2.2吊装方式及要求：沿水槽壁设立24根小抱杆等距离排列，单抱杆高5.8m，抱杆用Φ219×8无缝钢管制成，并相互用型钢连接固定，单个抱杆与底板用斜拉杆固定。用24个5t相同参数的倒链，要求同时操作，用力一致均匀上升，要有专人指挥，专人检查监护。胀圈用32a#槽钢按水槽壁内径滚制，分成若干段组成。固定在距带下边500处，胀圈上等距离焊制24个吊耳。抱杆安装位置及胀圈定位图小小抱杆24个均布水槽壁板底板小抱杆胀圈吊耳倒链水槽壁板3．2.3技术要求。各带板焊接应先焊对接立缝，先焊坡口面，再反面清根封底焊，让其沿圆周自己收缩后，再焊各带板之间对接焊缝，环缝焊接在沿圆周均匀分布对称施焊。水槽壁板和底板之间的"T"型角焊缝焊接时需加临时限位角钢，以防变形。上下带板纵缝间距应≥300mm，最下带板纵缝与底板焊缝应错开200mm以上。测量水槽壁板垂直度，内表面的局部凹凸度，用1.5m弧形样板检查均不应大于13毫米，局部变形偏差应沿所测长度逐渐变化，不允许有突然的凹凸。缝对口错边量，板厚δ=6～10（mm）不应超过1mm，板厚δ=14mm以上时，不应超过板厚的10%。3．2.4水槽全部施工完毕，检查合格后需作基础沉降试验，具体时间方案由甲方和设计部门确定。3．3各塔安装3．3.1安装顺序：设中心架（需在水槽安装前进行，并将钟罩上圈梁预放在中心架顶上）→铺设垫梁→测平→组装上水封→组装下水封→吊装上水封→（利用水槽平台挂20个倒链，同时提升）→立柱安装→找正→中节壁板→焊接→总体找正固定→下水封注水试漏。3．3.2安装及焊接方法A、垫梁在底板上就位后，应对圆周的垫梁上平面作水平测量，其高度允差为2mm，如果偏差较大时，应在垫梁下垫薄钢板找平，然后方可焊接固定。B、安装上下水封前，应在垫梁上平面划出各塔圆周线，标出水封定位线，用定位角钢固定。C、将预制好的上水封依次沿定位线安装，调整好上水封口水平及接口间隙后，即可定位固定，在封闭最后一道口，应先校正圆周后才可将多余部分切去。D、中节壁板组对成大块吊装，可用横担支撑，点焊时可用倒链找正,固定。E、中节壁板焊接时先焊上下水封带板，后焊垂直缝，应沿圆周对称分布施焊，在施焊时容易产生应力变形，为防止把立柱拉弯，采取立柱加固。F、为防止整个塔的高度收缩过大，将上水封用倒链吊住；上水封与水槽平台用型钢拉住，防止椭圆度发生变化和方位偏移。3．3.3检验及技术各数据偏差要求见附表lA、各塔下水封在焊接完毕后，须进行盛水试漏。B、所有装配螺柱在各塔施工完毕后，将孔隙处焊牢。3．3．4、钟罩安装顺序组装上带板角钢圈→组装顶盖拱形骨架→吊装上带板拱形骨架→安装扇形盖板→顶盖板焊接。安装和焊接方法:拱形骨架采用三榀单梁组成一组吊装，安装时，用汽车吊把预组件吊起，其上端插入中心梁槽钢内下端与撇八字角钢圈支座连接，径向预组件应对称吊装，待拱梁全部安装后，进行每榀径向梁间的连接角钢连接，最后施焊。顶盖板安装采用由外向里铺设。先铺边环板再由外向里依次铺设大块扇形板，铺设时沿圆周四个基准点定位。焊接时，应考虑焊接变形，先焊径焊缝，再焊环缝隙，环缝隙焊接由外圈依次向中心各圈推进，顶盖板不得与拱架焊接。为施工方便，最外圈顶盖板安装时，应留一块暂时不安装，待塔内工作全部结束后，所有工具材料等均吊完以后再封装。3.4、各塔梯子安装3.4.1根据布置图，基准线画出斜梯位置及平台支架标高。3.4.2平台支架焊牢后，进行斜梯整体就位。3.4.3梯子焊接前应侧量垂直度，尺寸检查，合格后方可施焊。3.5、导轨、导轮安装外导轨安装前必须检查其平直度，不符合要求的要重新修整。直导轨安装后应用铅垂线检查其垂直度，其径向和切向偏差不得大于高度的1/1000且不超过15mm。外导轨和导轨接触的一面不应有高度大于2mm的凹凸不平处，相邻两导轨间的水平周向偏差不应大于5mm。导轨位置校正合格后即可点焊连接板。安装导轮前必须检查内外导轨的垂直度，并根据检查结果确定导轮位置，当导轨上端向内倾斜时下导轮应留出与倾斜量相等的空隙，反之，则下导轮应靠导轮安装。安装钟罩、中的上、下导轮时应使轴成水平，并与通过导轮中心的圆周成切线。中节和钟罩的上导轮与支架是同时装配而成的，其位置与每根外导轨相对。当中节位置位移，上下水封与外导轮距离增大时，应相应调整导轮或导轮支架的位置使之与外导轨紧贴，并予以固定3.5.6导轨安装要检查每根导轨与支撑的连接板有无漏焊，校正位置及偏差量，划出连接中心线。3.5.7用20t的汽车吊将单根导轨吊起从水槽平台中插入与水槽壁连接，下端用支撑架临时支撑，水槽平台口处用临时固定，上端用绳子拉住。3.5.8导轮安装前必须将各塔之间的连接临时设施全部清除，使各塔节处于独立垂直自由状态。3.5.9根据水槽及各塔总体验收测量数据，并换算成每根导轨上中下三点相对理论圆柱面的误差，以作为安装导轮的参考依据。3.6、进出气管安装进出气管穿过水槽壁板的焊缝，焊接时必须仔细谨慎地进行焊接。3.7、总体验收测量3.7.1总体验收应在各塔焊接工作结束后，各单位验收合格，施工辅助构件基本完毕后进行。3.7.2在每一道工序的施工中，都要进行自检，互检，报检．并认真填写检查记录。3.7.3按安装施工要求数据进行复测。4、气柜的焊接要求4.1底板、水槽壁、各塔、顶板的组对坡口型式及焊缝尺寸见坡口型式及焊接工艺参数一览表。4.2手工焊Q235钢焊接采用E43焊条，Q345钢焊接采用E50焊条。焊条性能须符合GB5117－85的规定。5、升降试验5.1水槽注水前，仔细细检查水封、立立柱与垫梁及及其它各处一一切妨碍升降降的地方均应应预先处理，水水槽内所有杂杂物均需清理理干净，其处处理方法，千千斤顶分配在在每个垫梁处处，分别对三三个塔进行试试顶，来检验验是否有加固固点未清除。在注水试验期间应应对基础进行行沉降观察，如如发现沉降现现象，继续观观察直到沉降降停止为止，填填好观察记录录。5.2试验目的：试验塔塔体气密性。5.3试验方法及过程A、检查查对出气管路路是否畅通及及阀门切断装装置的严密性性；B、在塔塔顶排气阀上上安装一只水水柱压力计；；C、用鼓鼓风机向气柜柜内充气使塔塔体徐徐上升升，密切注意意压力计及各各塔上升情况况，每根导轨轨都要安排人人员密切注意意导轨与导轮轮的间隙情况况，如压力突突然升高，立立即停止充气气，并检查有有无妨碍上升升现象，消除除故障后方可可继续充气。D、在起起升时，当接接近上水封处处应减速上升升，并仔细观观察下水封是是否正常进入入、上水封是是否严密。E、在各各塔上升过程程中，用肥皂皂水检查焊缝缝，如有漏气气处及时补焊焊（补焊时用用小电流以免免破坏内壁油油漆）上升后后压力指示与与气柜设计压压力要相近，并并用肥皂水检检查顶盖焊缝缝，人孔接管管的严密性。F、气密密性试验合格格后，将顶盖盖阀门打开，使使各塔缓缓下下降。G、第一一次升降时，凡凡导轮和导轨轨相配合不好好的地方，在在第二次升降降前均应加以以调整。H、气柜柜升降后压力力指示与设计计偏差过大；；则应重新配配重。I、气柜柜快升降1~2次，升降速速度不超过1.5mm/min，快升速度度可根据供气气设备而定，试试验合格标准准是HGJ2212－83第10.88条。J、试升升降完毕，将将所有放空装装置，人孔全全部打开，避避免因温度变变化，形成真真空吸顶。5.4检查项目气柜经注注水，气密性性试验快降后后符合下列要要求即合格：：A、所有焊缝和密封封接口均无渗渗漏现象。B、升降过程中，导导轮和导轨均均无卡轨、脱脱轨及因升降降机构安装不不当造成的壁壁板严重变形形。C、气柜各部位均无无严重变形现现象。D、安全限位装置动动作准确。6、气柜防腐设计要求：见设计院设计的《5000m3低压湿式直升气柜》装配图气柜防腐说明。6、表面处理要求：6．1所有金属表面必须须进行石英砂砂喷射处理；；合格级别为为Sa2..5级。构件经喷砂砂处理后，应应露出金属光光泽、刷油前前表面不得有有油污、灰尘尘和其它杂物物，构件表面面必须干燥和和清洁，金属属表面氧化残残余物不超过过单位的5%。6．1.1焊缝表面的焊焊渣、焊瘤和和凹凸不平处处用砂轮打磨磨圆滑、表面面处理后要及及时刷第一道道油漆以防生生锈6．2气柜各部位涂料的的涂装方法6．2．1各塔内壁、顶板内内壁、水槽内内壁以及各内内侧各部件涂涂层结构为环环氧铁红防锈锈底漆一道、环环氧煤沥青底底漆、面漆各各两道。6．2．2各塔外壁、顶板外外壁、水槽外外壁及梯子拦拦杆等涂层结结构为：环氧氧铁红防锈漆漆一道、铁红红氯化橡胶防防锈漆一道、氯氯化橡胶面漆漆两道。6．2．3、水槽底板下面，喷喷砂除锈后，防防腐要求为：：环氧铁红防防锈漆一道、环环氧煤沥青底底漆一道、环环氧煤沥青面面漆两道。6．2．4、水槽底板上面喷喷砂除锈后，涂涂环氧铁红防防锈底漆一道道，柜体全部部安装完毕，底底板试压合格格后，底板上上表面再铺热热沥青一层，厚厚8mm。6．3防腐施工注意事项项6．3．1预制构件油漆时在在安装焊缝边边缘500mmm区域内不涂涂油漆，焊后后补刷。6．3．2、气柜各部件中互互相重叠的表表面，其防腐腐工作应配合合施工工序及及时进行，以以免事后补涂涂油漆影响质质量。6．3．3、防腐蚀涂料工程程的施工．环环境温度宜为为15~30℃，相对湿度度不宜大于80%，施工时应应通风良好，在在前一遍漆未未干前不得涂涂刷第二遍漆漆．全部涂层层完成后，应应自然干燥7昼夜以后方方可交付使用用．6．3．4不得在雨、雾、雪雪天进行室外外施工，不宜宜在强烈日光光照射下施工工，油漆涂涮涮后要求漆膜膜附着牢固，均均匀，无漏涂涂、气孔、裂裂纹、脱落、砂砂粒。6．3．5防腐蚀涂料和稀释释剂在贮存、施施工及干燥过过程中，不得得与酸、碱及及水接触。严严禁明火，并并应防尘、防防曝晒．6．3．6防腐蚀涂料的施工工，宜采用刷刷涂或喷涂。刷刷涂时，层间间应纵横交错错，当采用空空气喷涂时，喷喷嘴与被喷面面的距离，平平面宜为200--300mmmm，圆弧面宜宜为400毫米，喷涂涂角度经与工工作面垂直为为原则，在两两侧以45℃为限，在角角部应将喷枪枪移近喷涂点点进行刷涂，喷喷涂都应均匀匀，不得漏涂涂，施工的工工具应保持干干燥,清洁。7、气柜沉降观测及及试车方案7．1沉降观测：7．1．1注水前检查：将气气柜内的杂物物进行清理；；把连接各塔塔的所有支撑撑全部清除；；用千斤顶沿沿垫梁将各塔塔逐个顶起用用铁丝从垫梁梁上面拉过来来确认各塔与与垫梁脱离；；测量各塔导导轨的径向距距离作为导轮轮安装调试的的依据，以上上工作经共检检确认后方可可封闭注水。7．1．2.注水方案：采用深深井泵通过临临时注水管线线入气柜排水水口向气柜注注水，注水工工作必须有专专人值班，每每四个小时测测量一次水位位，值班人员员要巡回检查查阀门、水泵泵、表压有无无异常变化。7．1．3观测方法：在注水水前进行一次次观测作为基基础数据，当当水注至2m进行第一次次观测，4m时进行第二二次观测，如如无变化继续续注到5m时停泵24小时观测沉沉降情况若有有沉降待沉降降停止后方可可注水，以后后每注水1m时停泵观测测一次沉降，均均匀沉降时待待沉降停止后后即可注水，直直到气柜的溢溢流口为止，若若出不均匀沉沉降时必须即即时停止注水水，上报甲方方等候处理。7．2试升降：7．2．1试升前检查：临时时支撑件全部部拆除，52组导轮安装装调整完毕并并全部点固，沉沉降观测工作作结束，附合合升降要求。7．2．2准备工作，安装二二台风压≥30000Pa,风量≥40000Pa鼓风机，连连接好风管，在在放空管上和和风机出口管管上各装一套套"U""型压力计计，压力测量量范围≥30000Pa。7．2．3试升：起动风机，检检查风机出口口压力是否正正常、进出气气管路是否畅畅通及阀门切切断装置的严严密性。经鼓鼓风机向气柜柜内充气使塔塔体徐徐上升升，密切注意意压力计变化化和塔体上升升情况，每根根导轨都要安安排人员密切切注意导轨与与导轮的间隙隙情况，如压压力突然升高高，立即停止止充气，并检检查有无妨碍碍上升现象，消消除故障后方方可继续充气气，当接近上上水封时要临临时停止充气气、用工具检检查下水封有有无杂物，检检查完毕后继继续缓慢充气气并仔细观察察下水封是否否正常注进入入上水封，是是否严密。在各塔上升过程中中，用肥皂水水检查安装焊焊口缝，如有有漏气处及时时补焊，全部部升起后压力力指示应符合合设计指标：：12299/17022/21088Pa(1125/1774/2155㎜水柱)，并用肥皂皂水检查顶盖盖焊缝,人孔接管的的严密性，气气柜严密性试试验合格后，将将顶盖阀门打打开，使各塔塔缓缓下降，当当各塔落至垫垫梁时及时将将人孔盖打开开防止吸顶。第一次升降时，凡凡导轮和导轨轨相配合不好好的地方，在在第二次升降降前均应加以以调整，在升升降过程中指指示压力与设设计压力偏差差较大时，需需通过设计部部门提出调整整方案进行调调整。气柜快升快降进行行1~2次，由于该该气柜属中大大型气柜，没没有条件进行行快升，只能能打开放空阀阀、人孔进行行实现快降，试试升降完毕，将将导轮座按规规定进行焊接接。气柜经注水、气密密性试验和快快降符合下列列要求即合格格：所有焊缝和密封接接口无渗漏现现象；升降过程中，导轮轮和导轨均无无卡轨、脱轨轨及因升降机机构安装不当当造成的壁板板严重变形；；d、气柜各部位均无无严重变形现现象；安全限限位装置动作作准确。四、工程质量目标标及保证措施施（1）质量目标标按照国家现行工程程施工及质量量验收规范要要求，本工程程安装竣工交交付业主使用用时，质量达达到下列目标标。合同范围内安装工工程的所有使使用功能符合合设计图纸要要求。单位工程一次交验验合格率100%；工程优良品率855%；创优良工工程；气柜注水、升降试试验一次成功功顾客满意度80分分以上。（2）质量保证证管理措施1本工程将严严格执行工程程质量保证体体系的控制和和管理，并严严格按选定的的验评标准进进行检查。2明确项目经经理部各级管管理人员岗位位责任制，层层层把关，牢牢固树立“百年大计，质质量第一”的思想，确确保工程质量量创优目标的的实现。3本工程对施施工全过程实实行工序控制制，将质量问问题解决在施施工过程中，坚坚持跟踪检查查，提高施工工一次成优率率，以工序质质量保证最终终工程质量。4以工艺质量保证工工程质量，最最大限度提高高机械化施工工工艺。5严格图纸交底制度度，未经图纸纸会审及技术术交底，任何何人不许开工工。6严格实行“三检制制”，自检、互互检逐层检验验责任到人，严严格按质保体体系的检查点点，认真检查查。7在施工班组建立QC小组，运行PDCAA循环解决现现场出现的质质量问题，提提高职工的整整体质量意识识，推行全面面质量管理。（3）质量保证证技术措施1原材料的质量预控控：所有进场场的原材料必必须经过外观观检查，合格格证的审核，经经审核合格后后向监理部门门进行报验，办办理入库，填填写合格证登登记表，使用用过程中发现现原材料有质质量问题时，及及时向有关部部门报告，制制定处理意见见，并作好记记录。2样板，胎具具的质量预控控：样板,胎具尺寸确确定必须符合合规范规定，套套用公式准确确，样板制作作尺寸偏差≤0.3毫米，制成成的样板要有有明确的标记记，有专人保保管，定期校校核；胎具制制作除保证几几何尺寸外还还要充分考虑虑其稳固性。3下料、切割、坡口口工序的质量量预控措施：：下料前对原原材料进行复复查，对其不不直度、不平平度进行矫正正，下料时除除严格按样板板尺寸及直线线度、长、宽宽、对角线偏偏差控制外，还还要充分考虑虑到焊接收缩缩余量。切割割、坡口均采采用半自动切切割机切割，不不得随意用手手工切割和坡坡口切割，切切割后须再次次进行复核并并作好记录，移移交下道工序序。4加工组对工序的质质量预控：4.1利用胎具加加工组焊的构构件，对于采采用强制性组组对焊接的小小型构件每十十件必须对胎胎具重新校核核一次，对于于大型构件每每件均需校核核一次，防止止胎具变形。4.2采用刚性组组对的构件支支撑、夹具固固定必须可靠靠，构件焊接接完毕后进行行复查，有变变化时矫正后后重新固定，使使焊接应力有有释放过程，作作好记录，并并在构件上标标注编号、连连接号。4.3钻孔，立柱柱、水封带板板孔眼多，变变化大，眼距距偏差大小将将直接影响组组装质量，在在孔眼划线时时，针对不同同构件，分别别确定基准，有有样板划线或或样板套打孔孔。5安装工序质量预控控措施5.1定位放线，校校核基础交验验时的尺寸偏偏差，必要时时要进行修正正，采用激光光测距仪对底底板、水槽、各各塔进行定位位放线，避免免大距离拉尺尺时的测量误误差，定位线线确定后，打打出样冲眼优优质永久标记记，用内外挡挡块固定。5.2水槽壁安装装，椭圆度控控制，采用胀胀圈控制，纵纵向焊缝施焊焊时采用弧板板固定，控制制焊接变形。5.3水槽平台安安装，平台在在焊接前为了了防止变形而而影响整个水水槽的椭圆度度，应采取以以下措施：A.在平台的接接口处用弧板板固定，再根根据样板检查查该处弧度偏偏差趋势，确确定焊接的先先后顺序；B.用型钢在平平台的内弧处处将平台拉住住，形成刚性性固定。5.4各塔水封安安装，依据垫垫梁的定位尺尺寸，进行组组对，校验，水水封立板,带板的开口口处采用拉筋筋固定，间距距＜3000mm，开口口处的尺寸放放大10～15mmm，水封立板,带板的接口口处用弧板固固定，防止焊焊接变形。5.5塔体组焊，塔塔体组对成形形，按规范尺尺寸允差检查查，经确认合合格后方可进进行焊接，焊焊接时为了防防止上水封变变形和位移，沿沿上水封整个个圆周每隔约约两米左右用拉拉筋固定，四四个中心线处处，平面八字字形固定；为为了防止立柱柱在焊接时受受力收缩，导导致立柱弯曲曲，用约20组倒链将塔塔体吊起，利利用塔体自重重产生的拉力力，控制收缩缩。6气柜焊接工序的质质量预控措施施参加气柜主体焊接接的焊工必须须持证上岗，并并不得超越合合格证所规定定的允许项目目之外的焊接接。焊前检查A母材与焊接材料是是否符合有关关规定；B主要结构，尺寸,,坡口尺寸表表面质量是否否符合要求；；C对组对成型的形状状"位置"错边量,角度形组对对接隙和搭接接接头的搭接接量是否符合合要求；D焊接作业指导参数数能否满足要要求。焊接中间检查：A定位焊接焊完后应应清除渣皮进进行检查有无无缺陷；B每层焊完后要立即即对层面进行行清理，发现现缺陷消除后后方可进行下下一层的焊接接；C对中断焊接的焊缝缝，继续焊接接前应清理并并检查清除发发现的缺陷并并满足规定后后方可施焊；；D焊接双面构件时应应清理并检查查根部的背面面，必须采用用清根处理，缺缺陷清除后方方可施焊背面面。焊后检查：A焊缝焊后应立即清清除渣皮，飞飞溅物，清理理干净焊缝表表面，然后进进行焊缝外观观检查，修补补，填写焊接接记录；B自检记录要写清构构件名称，焊焊缝号，焊工工号,施焊日期；；C要求作局部无损探探伤的焊缝，应应申报无损探探伤委托。7质量通病的预控措措施7.1质量通病的的现象；A随意用锤击矫正构构件；B构件、零散件乱堆堆乱放；C焊缝药皮不及清除除。7.2控制措措施A对需要局部矫正的的构件不便使使用机械矫正正时，加薄钢钢板衬垫，锤锤头不得直接接击在构件上上；B构件、零散件，设设置专门的堆堆放区，进行行整理,编号堆放；；C把焊缝渣皮清理作作为考核焊工工业绩的重要要指标，每个个焊工所焊接接的构件均要要标写自己的的代号，若发发现未标代号号的焊缝，且且未及时清除除焊渣的焊口口，则认定该该焊口由组长长负责清理。7.3质量通病病的预控工作作，是一项平平常又繁锁的的工作必须长长抓不懈，加加强教育，提提高职工的质质量意识，认认真推行质量量责任制，制制订奖罚措施施，确保工作作质量。7.4安装检验项项目表见表一一7.5焊接工艺参参数表见表二二安装检验项目表附表一序号部件检测项目允许偏差备注1底板局部凹凸度≤50mm所有点2水槽壁最上带板与最下带带板直径允差差±10mm水槽垂直度≤10mm3垫梁整个圆周上水平误误差≤10mm4立柱立柱垂直度≤10mm立柱中心沿圆周径径向允差≤10mm两立柱间的水平偏偏差≤5mm5导轨相邻两导轨间平行行偏差≤5mm分水3～5点检查垂直度（径向/切向）≤10/15mmm两对称位置直径允允差≤10mm6拱架相对两根径向梁中中心线偏差≤10mm顶架拱高±50mm7塔节及钟罩各塔和钟罩沿圆周周各点直径±10mm上带板与下带板垂垂直允差≤2mm上带板与下带板水水平允差≤5mm各塔和钟罩壁板垂垂直允差≤10mm塔与塔及水槽间距距±10mm壁板局部凹