某电厂输煤栈桥钢塔柱施工技术总结

***电厂输煤栈桥钢塔柱施工技术总结摘要：本文详细地阐述了***电厂输煤栈桥钢塔柱加工和安装技术，并取得了圆满的结果。Abstract:AProcessingandinstallationtechnologyofSteelpylonofconveyingcoallandingstagein******electricpowerplanthasbeenintroduceddetailedlyinthethesisandhavegotperfectresult.关键词：钢塔柱加工安装技术Keywords：SteelpylonProcessinginstallationtechnology1、工程概况***电厂一期工程建设两台600MW机组，其输煤栈桥总长约600m，共分7段。其第7段与主厂房结构相连，由于原设计的2个栈桥混凝土柱距锅炉架仅12m，且该位置一直被安装锅炉架的塔机占用，如按原设计施工，将不能满足总工期要求。为保证总工期，按照业主要求，将该2个混凝土柱改成了钢塔柱。每个钢塔柱由4根立柱组成（参见附图一），其4个立面均由水平杆件和斜杆组成，水平杆与立柱之间、立柱节间均采用高强螺栓连接。2、钢塔柱结构特点及施工难点钢塔柱截面尺寸为矩形，边长分别为9125mm和6688mm，其中一个钢塔柱高达42.321m，重量为182T。立柱和水平杆分别为H1700×800、HM600×300的H型钢，斜杆为[22a或[25a的槽钢。每根立柱由16根M42地脚螺栓固定，且柱脚为靴梁结构，地脚螺栓必须同时穿过两层钢板上的孔洞（Φ48mm）。由以上可知，如果采用高空散装法，一根一根地安装立柱，对地脚螺栓预埋和柱脚加工的精度要求就较容易做到。但由于高空散装法功效低，且需搭设大量脚手架平台，耗时太长，工期压力太大，因此只能选择分节吊装方法。由于钢塔柱体积庞大，不可能在加工厂制作成整体运输至工地，只能在安装现场将钢塔柱分节拼成整体，因此钢塔柱柱底节安装就成了分节吊装法成败的关键点，意味着4根立柱要同时安装在64个地脚螺栓上，因而对地脚螺栓预埋、柱脚加工和整体拼装的精度要求就非常高。3、钢塔柱加工、拼装及地脚螺栓预埋尺寸控制措施3.1柱脚靴梁加工精度控制由于地脚螺栓需同时穿过柱脚靴梁（参见附图二）上的两层35mm厚钢板（底板和顶板），柱脚底板和顶板螺栓孔同心度偏差应严格控制在1mm以内，因此必须保证底板和顶板螺栓孔加工质量。为此制作了胎模，胎模孔距偏差保证在+0.1mm以内，然后按胎钻孔，保证底板和顶板螺栓孔距偏差在+0.3mm以内。然后加工4根Φ48mm钢管，同轴度偏差保证在0.1mm以内，用于保证底板和顶板组装在立柱上时的同心度。通过采取以上措施，柱脚靴梁上的螺栓孔距偏差满足了要求。为减少柱脚应力和焊接变形，采取焊后热处理或焊前预热。3.2地脚螺栓预埋尺寸精度控制由于地脚螺栓数量较多，为保证孔距误差在+0.5mm以内，因此必须加工固定装置将每个柱腿上地脚螺栓整体固定。固定装置由L80×7角钢加工成矩形框，分成上下两层平面，按柱腿上地脚螺栓孔距尺寸加工好，螺栓孔径为Φ43mm，必须保证上下两层平面螺孔同心度偏差在1mm以内。然后将地脚螺栓安装在固定装置上，再将其点焊固定。地脚螺栓预埋时，用全占仪控制地脚螺栓的安装尺寸，保证每个柱腿四个角上的地脚螺栓安装误差控制在1mm以内，最后将其全部固定。混凝土浇筑时采取措施确保其位置不变。3.3钢塔柱加工尺寸精度控制由于钢塔柱高达42.321m，为方便运输，将其分为四节。每根立柱拼接位置采用182套M24高强螺栓联接。为保证螺栓孔加工质量，制作了胎模，胎模孔距偏差保证在+0.1mm以内，立柱端头和联接板均按胎钻孔，保证螺栓孔孔距偏差在+0.3mm以内。在端面铣床上将立柱（H型钢）端头铣平，保证端头顶紧面积达到70%以上，然后将其编号。采用统一的基准点，在立柱（H型钢）上将各类连接板的位置划出，待连接板加工好以后，将其点焊在立柱（H型钢）。连接板全部点焊好以后，应全面检查连接板的位置和尺寸，确认无误后，方可施焊。3.4钢塔柱拼装尺寸精度控制在钢塔柱整体组装前，用Φ180×8钢管制作三组剪刀撑，精确控制其外形尺寸，以便支撑在钢塔柱内框里，保证钢塔柱在整体组装时的外形尺寸。钢塔柱拼装时，先将同一钢塔柱中的4肢（H型钢立柱）分两组在平台上拼成两榀宽9125mm平面桁架，将其中一个平面桁架水平放置在平台上，然后将三组剪刀撑等距离安装在其立柱上，注意保证剪刀撑垂直平面桁架。再用50T汽车吊将另一个平面桁架吊起与剪刀撑临时固定，检查柱脚底板上的螺栓孔之间尺寸和整体外形尺寸，通过不断调整直至符合规范要求，而后将另外两个平面宽（6688mm）构件连接（点焊）固定好。再确认整体尺寸和构件长度、型号无误后，方可进行焊接。为控制和减少焊接变形，构件应采取对称焊接方法。钢塔柱节间拼接时，应保证接头在两个平面的平行度。考虑到钢塔柱节间拼接好以后还将拆除，拼装时可采用普通螺栓。在拼接点的下部4肢上安装一个临时操作平台，以便钢塔柱安装时站人用。4钢塔柱的吊装4.1待钢塔柱基础浇筑完成后，派专人对钢塔柱基础和地脚螺栓进行水平标高及相互之间尺寸进行测量。根据测量结果，准备安装所需的楔形垫块，两块为一套，斜面相贴。其中一块钻一个Φ43mm孔，穿入地脚螺栓；另一块铣出43mm宽的开口槽，插入同一地脚螺栓用于调节柱脚底面水平高程。4.2为保证四个柱腿同时安装在地脚螺栓上，立柱之间尺寸必须保证，因此必须准备手拉葫芦和撑杆（配千斤顶），用于微调立柱之间距离。由于钢塔柱4个立柱之间无支撑，因此起吊钢塔柱底节之前，在其对角立柱上各固定好一只2T手拉葫芦，用于防止起吊过程中尺寸变形。然用两台50T汽车吊将底节吊起，利用拉葫芦和撑杆（配千斤顶）进行微调，将其准确安装在基础上，通过调整楔形垫块，保证钢塔柱的垂直度、水平度直到符合规范要求，并将柱脚上的螺母安装好。4.3待钢塔柱底板与基础之间间隙灌浆并养护一周后，再进行上一节钢塔柱的安装（采用250T履带吊）。钢塔柱安装时，安装人员应站在平台上操作，平台与平台（地面）之间安装软梯。每个立柱位置至少应有两名安装工，保证斜撑和立柱接头同时就位，所有斜撑和立柱接头就位后