某煤矿矿井工程质量控制重点及监理要点

某煤矿矿井工程质量控制重点及监理要点质量控制是施工阶段监理的重要组成部分，是监理工作的核心，根据该工程的项目组成，总平面布置，结构类型等，并结合现场踏勘，招标文件精神，根据我公司的监理经验，对本工程可能的重点和难点进行分析，并采取相应的监理措施，在监理工作的实施过程中，将在监理规划和监理实施细则中进一步调整、明确和细化。=1\*ROMANI．开工前的质量控制A．熟悉和掌握质量控制的技术依据·参与业主会同设计单位对优化设计和重大技术问题进行的专题讨论;·协助业主组织设计单位向承包商进行技术交底；·明确工程质量评定标准及施工验收规范；·审批与本合同项目相关的临建工程设计、工艺试验成果等；·工程有特殊要求时，执行工程合同文件中的质量条款。B．施工现场场地的质检验收·现场障碍物，包括民房、地下、架空管线等设施的拆除、迁建及清除后的验收；·参与监督本项目定位轴线及高程标桩的测设、验收、交接。C．协助业主审核施工队伍的资质·全面管理本工程施工承包合同，审查承包商选择的分包商的资质和分包的项目，提出意见，报业主批准；·检查从事本工程承包商的主要管理人员是否到位；D．工程所需原材料、外购配件和设备质量控制；·审核工程所用原材料，购配件和设备的出厂证明技术合格证或质保证书；·工程材料、制品使用前还需进行抽样或试验；·凡采用新材料、新制品，应检查技术鉴定文件；·对重要原材料、构配件、设备的生产工艺、质量控制和检测手段应实地考察，重要设备必须在制造厂进行质量检验；·所有设备，在安装前按相应技术说明书的要求进行质量检查。E．施工机械的质量控制·凡直接危及工程质量的施工机械,如探放水设备、混凝土搅拌运输设备、锚喷设备等，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中使用；·施工中使用的衡器、量具、计量装备应有相应的技术合格证，使用时应完好并未超出它们的校验周期；F．审查承包商提交的施工组织设计或施工方案·审批承包商提交的施工组织设计、施工技术措施，提出意见并写出专项书面报告。·结合工程项目的具体情况,要求承包商编制重点分部(分项)工程的施工方案，针对本工程特点，要求编制的专项施工方案主要有探水堵水及过断层方案、控制爆破、光面爆破方案等；·要求承包商提交针对本工程质量通病制定防范措施；·审查承包商的质量控制体系和措施，核实有关质量控制文件，针对工程项目具体情况，要求承包商提交为保证工程质量而制定的质量预控措施；·要求承包商诸如提交“探水、注浆、钻眼、装药、放炮、装渣、衬砌”等标准施工工艺流程图。G．生产环境、管理环境改善的措施·协助承包商完善质保体系；·主动向负责本工程质量监督的质监站联系，汇报在本项目开展质量监理的具体办法，争取该质监站的支持和帮助；·审核承包商关于材料、制品、试件取样及检验试验的方法和方案；·审核承包商制定的成品保护方法；·建立健全一套质量监督和检查的监理程序，并指令承包商必须遵守这些监理程序，履行检查和验收程序，完善质量报表,质量事故的报告制度等。=2\*ROMANII、矿建工程针对本工程项目特点，施工中质量控制的重点是探水堵水、控制爆破、光面爆破、衬砌支护、地质变化预测和控制。A．测量放线·根据井巷各主要控制点的坐标计算井巷轴线的长度和方向，并根据实地放线；·做好测量控制桩的固定和保护工作，定期进行复测校核；·加强中线、腰线的测量控制，采用先进的激光指向设备；·审查贯通测量方案，加强井巷两端施工测量的协调配合，确保贯通测量质量。B．探水·坚持“有疑必探，先探后掘”的探水堵水原则，探水工作必须确定专人负责；·接近探水堵水重点地段，必须进行超前预注浆；·探水钻孔必须超前施工作业面20m以上，预计水压较大地段，正式探水钻孔前，必须先安好孔口管和控制闸阀；·探水施工作业中加强旁站，及时检查、发现问题、及时处理；·探水钻孔的孔位布置、数量、长度、方位角必须符合设计要求；·钻孔时，经常检查孔内涌水量和含砂量，涌水量较大或涌水中含砂时，必须停止钻进，及时注浆；钻孔后无水，必须及时严密封孔；·探水施工作业中加强旁站，及时检查、发现问题、及时处理。C．堵水·注浆材料的质量是否合格、其配合比是否符合设计要求；·注浆设备的机械性能、运行状况是否满足要求；·注浆孔孔位布置、数量、长度、方位角是否合理并符合设计要求；·注浆孔的数量、注浆压力、注浆时间是否合理并符合设计要求；·堵水施工作业中加强旁站，及时检查、发现问题、及时处理。D．引放水井巷掘进中，遭遇断层、破碎带、含水层、老空区等时，除堵水外，很多情况下应采取有效措施将地层中的水引放出来，以确保施工顺利进行；·调查、分析地质和水文地质情况，如储水量、补给源、补给量、补给强度等；·审查引放水方案，引放水期间，撒出重要机械设备和与引放水无关的作业人员，逃生路线，救援设备等；·下坡掘进时，安装足够的排水设备，设备排水能力应满足预计引放水强度的要求；·加强井巷通风，排放、稀释引放水期间涌出的有害有毒气体，确保作业人员安全；·引放水施工作业中加强旁站，及时检查，发现问题，及时雨处理。E．过断层施工井巷穿过断层地带的施工，取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、充填物、含水性和断层本身的活动性以及隧道轴线和断层构造线方向的组合关系；此外，与施工过程对围岩的破坏程度、工序衔接的快慢、施工技术措施是否得当等，均有很大的关系。a．探明断层地带情况·施工前必须切实掌握所遇断层的所有情况，如破碎带宽度、破坏程度、破碎带充填物性质等。·施工前必须采用超前钻孔或超前地质预测预报系统对断层进行分析和预测。b．选择合理的施工方法·应根据有关施工技术与机具设备条件、进度要求、材料供应，慎重选择通过断层地段的施工方法。·如遇断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒或比较破碎是，可采用管棚等措施进行超前支护。c．施工注意事项·施工中应密切关注井巷涌水量及水质的变化情况，以分析和判断断层的导水性，并决定是否采用注浆堵水等措施。·通过断层地段的各施工工序之间的距离应尽量缩短，并尽快地使全断面衬砌封闭，以减少岩层的暴露和松动。·应严格掌握炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动和破坏。·断层地段支护应尽量采用刚性支护，并经常检查加固。·锚杆架设、喷射混凝土应紧跟开挖面，并立即架设钢拱架，混凝土支护应紧跟初期支护。·施工作业中加强旁站，及时检查、发现问题、及时处理。F．井巷开挖隧道开挖一般分为洞口开挖和进洞后的爆破开挖。a．洞口开挖·洞口根据地形地质条件采用端墙式，环框式等·洞口开挖的深度，应根据设计文件和当地地形地貌及地质条件确定；·洞口开挖的边坡坡度应满足边坡稳定要求；·洞口开挖前应清除明槽上方部位的浮石，做好排水设施，如截水沟等；·开挖时，先施工洞口土石方工程，开挖自上而下进行，严禁坡脚掏底取土；·开挖出的土石方及时清理运走，防止其对明槽边坡造成威胁，开挖后的坡面应及时防护，形成的明槽应及时支挡。b．爆破开挖·采用爆破方案和爆破参数须理论计算后，通过试验确定；·采用浅眼多循环作业，缩短炮眼长度，减少装药量；·加密周边眼，实行隔孔装药，处理好掏槽眼、辅助眼、周边眼三者关系，控制好起爆顺序和延迟时间。·爆破后加强通风。·加强爆破效果的检查，根据岩性及时调整爆破参数，使超、欠挖量及炮眼痕迹控制在光面爆破要求的范围内。G．支护根据各种井巷地质情况、井巷坡度、掘进方向不同，有可能采用喷射砼、挂网喷射砼、锚杆喷射砼、现浇钢筋砼、钢拱架支护、导管注浆等方式的一种或几种联合支护，在采用控制爆破和光面爆破技术，已提高围岩自承能力的基础上，应充分利用围岩的自承能力，采用新奥法理论确定衬砌作业时间，空邦距离，提高支护质量。a．钢筋混凝土支护·严格控制模板的几何尺寸，模板刚度，确保支撑牢固，拼缝严密；·井巷墙基础，支模前应清理浮矸直至实底，浇筑时基槽内不得有积水；·浇筑时，两侧对称进行，以防模板变形；加强振捣，防止漏振出现缺陷；·拆模时间由同期试件的试验强度确定，不得小于设计强度的75%；·钢筋规格、型号必须符合设计要求；·钢筋间距、保护层厚度必须符合施工规范的要求。·其主要监理控制工作ⅰ.钢筋绑扎·根据设计文件和规范要求，钢筋绑扎时，接头长度为40d，即Φ25钢筋，搭接长度Ld=1000mm；Φ18钢筋，搭接长度LD=720mm；Φ8钢筋，搭接长度LD=620mm。钢筋单面焊10d，双面焊5d。弯勾长度：Φ18钢筋为170mm；Φ18钢筋为70mm；钢筋接头交错布置。·钢筋绑扎及焊接必须严格按图纸要求及钢筋砼工程施工技术规范及有关要求进行施工，确保钢筋绑扎及焊接质量；·钢筋保护层厚度控制采用预制相应规格的砂浆垫块的方法进行，确保钢筋保护层厚度满足规范及设计图纸的要求；·钢筋绑扎质量保证措施及允许偏差；钢筋工程严格按钢筋施工技术规范进行，按设计要求予留搭接长度及位置。钢筋质量保证表序号保证措施允许偏差1进入现场的钢筋、焊焊条必须有出出厂合格证必须具备出厂合格格证2按进场每批钢筋的的数量，留取取试件进行试试验按监理指令留取3按分段隧道，每段段留取试件进进行焊接试验验每段留取2组钢筋筋进行焊接试试验4按施工图设计规格格尺寸进行钢钢筋绑扎、焊焊接，为保证证钢筋位置准准确，制作钢钢筋卡定位主筋允许偏差±110mm，箍筋±15mm5钢筋保护层厚度用用砂浆块控制制保护层厚度允许偏偏差±5mmⅱ.模板安装及支撑·经监理工程师检查验收钢筋绑扎及焊接合格后，进行模板安装及支撑施工，模板选择应具有足够的强度和刚度，按要求涂刷脱模剂；·井巷的模板、支撑应具有足够的强度和较好的刚性。·模板工程质量保证措施及允许偏差。模板质量控制表序号保证措施允许偏差1模板应平整，光滑滑使用中随时较正，清清除粘附在模模板上的碴块块2采用钢管横纵支撑撑，确保模板板不移位增加对拉圆钢，确确保支撑牢固固3模板表面涂刷脱模模剂，保证拆拆模顺利涂刷脱模剂均匀4严格按规定尺寸支支模，保证衬衬砌厚度模板安装误差控制制在±5mm以内ⅲ.灌注混凝土及养生·模板安装及支撑经监理工程师检测合格后，进行混凝土施工。灌筑砼时，采用混凝土泵车和吊车料斗配合使用的办法，保证混凝土灌注的连续性，减少施工缝；·灌注时，应注意先浇两侧侧墙，其灌注高度基本保持一致，以便使两侧压力基本平衡，防止产生过大的压力不平衡，致使支架变形，以确保隧道成形质量；在砼灌注到拱顶结束时，应施加一定的灌注压力，并保持一定时间，以使拱顶灌筑密实，不生产空洞；·混凝土质量的保证措施砼浇筑前，检查砼配合比，水泥、砂石、外加剂质量控制保证资料，机械设备完好情况，水电供应情况，全部满足要求后，才能签发浇注允许可证；砼浇筑中，加强旁站监理，发现问题及时处理，旁站中主要注意事项有：前仓原材料加料情况，严格按配合比加料，加料顺序和方式正确，搅拌时间正确，砼入模顺序正确，砼振捣正确等；砼养护，应保持表面湿润，普通砼养护时间不少于7天，防水砼养护时间不少于14天。b．锚喷支护·检查锚杆定位，使其满足设计要求，更符合现场实际，充分发挥锚杆悬吊、组合等作用；·锚杆安装前应检查锚杆孔，做到孔内无积水，岩粉吹洗干净；·锚杆安装后须做抗拉拔力试验，确保安装牢固；·喷射混凝土前应清洗岩面，喷射作业中应严格控制水灰比；·喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%；·在铺设有钢筋网时，喷射混凝土时应适当调整喷射角度和距离，使钢筋网背面混凝土密实。c钢筋网架设·钢筋网的规格、型号符合设计要求·钢筋网应根据被支护围岩面上的实际起伏形状敷设，且应在喷射一层混凝土后再行铺设。·钢筋网的保护层厚度≮3cm，有水部位≮4cm。·钢筋网应与锚杆连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷射混凝土时使钢筋发生“弦振”。d.钢拱架支护·钢拱架应安装稳固，其垂直度允许误差为±2cm，中线及高程允许误差为±5cm。·钻孔平面误差≯15cm，角度误差≯0.5°。·钢拱架不得侵入开挖轮廓线。·为保证受力的均匀性，钢拱架接头应纵向错开。H．施工质量控制相关工作·审查所有进场材料，成品及设备质量，对钢材、水泥等重要建材，每次进货要送质检部门化验，检验合格并经监理工程师同意后才能使用；