某电厂工程焊接及金检施工介绍

某电厂工程焊接及金检施工介绍1焊接施工1.1主要焊接工艺表1主要焊接工艺表序号钢材型号焊丝型号焊条型号120GSA2110CStt45.8//ⅢSA1066C20##Q235ATiG-J50J507212Cr1MoVVTIG-R31R317315CrMoTIG-R30R307410CrMo9110TIG-R40R4075A335P22TIG-R40R4076A672B70CCL32TiG-J50J5077WB36DOM-1GFOXEV-6558SA213TP3304HH0Cr18Nii9A107说明：a)直径Ф≤89mm壁厚δ≤6mm管道采用TIG焊接工艺其它规格管道采用TIG＋SMAW焊接工艺；b)铝母线采用熔化极半自动焊工艺；c)不锈钢及易氧化、淬硬的高合金钢采用内壁充氩焊工艺；d)大径管采用双人对称焊或多人对称焊接工艺；e)厚壁管采用多层多道焊工艺；f)长焊缝或应力集中倾向较大的焊接结构采用对称、分散、分段退焊法，且合理控制焊接顺序以减少应力集中及焊接变形；g)异种钢焊接，母材一侧为奥氐体不锈钢采用奥氐体不锈钢焊材，两侧均非奥氐体不锈钢采用与合金成份低的一侧相匹配或介于二者之间；h)预热及热处理工艺按规程要求进行，升降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，降温过程中，温度在300℃以下可不控。1.2焊接预热及热处理工艺表2焊接预热及热处理工艺表序号钢材型号管材厚度预热温度℃热处理温度℃120#、SA-2210C、ST45.8/ⅢⅢ≥26100-200600-650210CrMo9110≥6200-250720-7503A335P22≥6200-250720-7504WB36（15NNiCuMooNi5）≥10150-200650-700515CrMo≥10150-200670-7002焊接工艺评定焊培中心现已完成20#SA210C15CrMo0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti12Cr1MoV10CrMo910SB407ST45.8/Ⅲ15CuNiMoNb512Cr2MoWVTiB钢材的焊接工艺评定。另外原工艺评定中不能覆盖的工程项目应重新做工艺评定3公司目前具备的焊接技术能力公司目前具备CO2气体保护半自动焊（实芯/药芯）、埋弧焊、非熔化极惰性气体保护焊、氩弧焊、电弧焊以及氩电联焊等6种以上焊接方法，能够满足大型火电机组安装焊接工程质量的要求。4焊接人员4.1焊接人员（技术员、质检员、热处理工、焊工）应具备承担相应工程项目范围的有效资质。4.2需I类焊工30名，II类焊工20名，III类焊工30名，热处理工8～10名。5焊接机械、设备布置5.1焊机采用ZX7-400逆变直流焊机，数量为120台。现场焊机采用集装箱统一布置。5.2焊机采用集装箱统一布置，一次线整齐有序，二次线采用电缆桥架集中布设，并以快速插头形式布置于锅炉及汽机房各层。5.3现场设焊材二级库，库房内布置焊条烘干箱3台，库房内配置有加热器、除湿器、排风扇、温湿度计等。5.4热处理机械采用远红热加热器，配置如下：5.5WKD-360KW远红外热处理设备4台；WKD-240KW远红外热处理设备2台。6焊接材料6.1焊接材料置于现场二级库，材料放置距墙地面300mm，焊接材料按类别、牌号、批号分别放置，标识醒目。6.2焊材二级库保持通风良好，温度保持大于5℃，湿度小于60%7焊接质量控制措施7.1焊接施工程序施工组织设计→工艺评定报告→焊工培训→资质确认→模拟练习→技术交底→焊前检查→焊接及过程控制→热处理→焊后检查→委托检验→不合格返修→综合评定→严密性试验→试运移交7.2焊接程序控制点a)焊接人员资质审查b)焊接材料质量检查；c)工前模拟练习；d)焊接过程检查；e)焊接检验及验收；f)焊接及热处理工艺参数检查。7.3焊接机械、设备控制：焊机、热处理设备、烘干箱、氩弧表等需计量的仪器仪表要定期校验，合格后方能使用。7.4焊接材料控制a)焊材入库须经质检人员确认并验收合格。b)焊材堆放、管理有序，烘焙、贮存符合规程规定要求。c)焊工领用焊材由技术员签发领用卡，由材料管理员发放，三方确认签字，记录齐全，使焊料具有可追溯性。7.5焊接工艺过程控制及各项管理制度的实施a)机炉本体范围内焊口全部采用氩弧焊或氩弧打底电焊盖面工艺。b)仪表小径管一次门内焊口全部采用全氩弧焊。c)采用多层多道焊工艺，杜绝焊缝一次成型。d)加强焊材领用管理，做到焊材使用、跟踪具有可追溯性。e)困难位置焊接工程项目选派技术全面有丰富实际经验的优秀焊工承担。f)机、炉本体范围内焊口无损检验比例严格按照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007-92执行。g)新钢种焊接严格按焊接及热处理作业指导书中制定的工艺进行，焊接技术员、质检员全过程监督控制，严把质量关。h)加强专业协调，合理安排工序，上道工序不合格不得进行下道工序。i)严格执行技术交底制度，焊工明确工艺质量标准。j)加强焊工培训以及工前模拟练习，焊工持证上岗，不越项操作。k)电焊机选用直流逆变焊机，焊机仪器仪表显示正常、操作按扭旋转灵活。l)遇雷雨、大风、霜雪天气要提前做好防护措施。m)工程开工前结合焊接施工特点编制焊接施工组织设计、焊接作业指导书、焊接技术管理制度、焊接质量管理制度、安全文明施工管理制度、焊接材料管理制度、工前模拟练习管理制度、焊接机械管理制度，用制度来规范职工的行为以确保工程质量创精品。8新材料、新工艺应用8.1加大计算机管理力度，使现场焊接施工管理实现微机化。8.2将CO2半自动焊应用于锅炉密封等焊接工程中。接口与相关专业协调关系a焊接与其他专业采用工程联络单制度，工程联络单标明工程项目、材质、规格、焊口数及联系方式等。b焊前检查由各专业质检员与焊接质检员一起检查，确认组件组对合格并签字后方可进行焊接。c金属检验人员按焊接技术员提供的焊口委托单进行检验和鉴定。d焊口返修由金属室出具返修单，焊接技术员与相关专业负责人签字后进行返修。e发现有影响焊接质量的问题由焊接专业人员协调处理。本工程设置国家电力企业一级试验室。所有上岗人员均经专业培训并取得相应资质。人员投入情况如下：射线检验II级：8人；超声波检验II级：6人；涡流检验II级：2人；磁粉检验II级：1人；渗透检验II级：1人；金相检验II级：2人；光谱分析高级：4人；放射工作操作工：10人。高峰期根据现场的实际情况增加人员，满足现场的要求。f检验工艺无损探伤：根据相关规程的要求，对焊缝质量按比例进行检验。光谱分析：合金钢部件在入库前作100%材质鉴定。使用前后按规程要求进行光谱复查。硬度、测厚、金相检验：热处理后合金钢焊口必要时进行硬度检验。高温高压蒸汽管道逐个进行金相组织及不少于3个断面的硬度、测厚检验。M32以上的高温合金钢螺栓使用前进行100%的硬度检验。特殊检验：对易产生焊接裂纹的部件，无损探伤时技术人员先进行工艺试验，确定特殊工艺作业指导书，再实施检验。在进行光谱分析时，只在管子坡口处进行光谱分析，分析结束后，将起弧点处磨光，该部位不再进行光谱复查。中间检验：壁厚大于70mm厚的合金钢焊口在焊到20mm厚时进行射线检验，焊完并进行热处理后再进行100%超声波检验。9金属检验9.1开工准备：工程开工前，首先编制《金属专业施工组织设计》和《金属检验作业指导书》。9.2检验委托：各专业分公司在项目开工前，安排技术人员向无损检测公司进行委托，委托内容包括：委托项目名称、数量，检验方法，检验进度、质量要求，委托单位及人员。委托单一式二份，双方签字后各持一份备案。9.3检验准备：无损检测公司首先确认检验工作环境是否符合技术及安全要求，然后技术人员结合设备实际情况及现场条件，制定相应专业检验工艺卡，内容包括:检验项目、使用仪器、检验方法、检验比例、检验及验收标准等。并准备所需材料、设备、人员，配备劳保、防护用品。9.4实施检验：无损检测公司根据有关规程、规范、技术标准要求实施检验，评定检验结果。实施检验中必须做好详细原始记录，检验过程遵照公司质量体系要求。9.5检验标识：检验人员根据检验结果按有关规定进行检验和试验状态标识。9.6质量信息反馈：无损检测公司及时将检验结果以书面形式通知委托单位，必要时通知工程管理部门。9.7检验报告：检验结束后及时出具检验报告、绘制检验记录图，检验报告内容真实、签字齐全。检验报告一式三份，一份移交委托单位，一份交建设单位，一份交公司档案管理部门，一份无损检测公司自留归档。9.8竣工移交：竣工移交资料的整理实行微机化，并按照业主或合同要求进行排版、归档。9.9无损检测公司负责金属技术监督的管理工作及实施金属技术监督工作。项目工程管理部、各专业分公司配合工作。9.10无损检测公司在金属技术监督范围内的部件组装、安装过程中，对金属技术监督的实施进行监督和指导。9.11无损检测公司把好基建工作中的材料关、焊接关，防止错用钢材，严禁使用不合格的钢材和部件。协助基建单位做好基建安装中的金属技术监督工作，及时向生产单位移交工程中金属技术监督范围