某电厂×MW机组工程空冷平台支柱施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc173638272"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc173638273"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc173638274"3、施工准备5HYPERLINK\l"_Toc173638275"3.1施工人员要求5HYPERLINK\l"_Toc173638276"3.2主要材料计划5HYPERLINK\l"_Toc173638277"3.3主要工器具、机械计划与要求5HYPERLINK\l"_Toc173638278"3.4施工作业环境要求6HYPERLINK\l"_Toc173638279"3.5垂直运输7HYPERLINK\l"_Toc173638280"4、施工进度计划及劳动力计划8HYPERLINK\l"_Toc173638281"4.1施工进度计划8HYPERLINK\l"_Toc173638282"4.2进度保证措施8HYPERLINK\l"_Toc173638283"4.3劳动力计划9HYPERLINK\l"_Toc173638284"5、主要施工方法及技术措施10HYPERLINK\l"_Toc173638285"5.1模板工程10HYPERLINK\l"_Toc173638286"5.2钢筋工程13HYPERLINK\l"_Toc173638287"5.3混凝土工程14HYPERLINK\l"_Toc173638288"6、施工控制措施16HYPERLINK\l"_Toc173638289"6.1模板体系控制措施16HYPERLINK\l"_Toc173638290"6.2混凝土搅拌站对混凝土的控制措施17HYPERLINK\l"_Toc173638291"6.3混凝土浇筑控制措施17HYPERLINK\l"_Toc173638292"6.4混凝土养护控制措施18HYPERLINK\l"_Toc173638293"6.5混凝土表面缺陷修补控制措施18HYPERLINK\l"_Toc173638294"7、脚手架施工19HYPERLINK\l"_Toc173638295"7、1脚手架布置19HYPERLINK\l"_Toc173638296"7、2脚手架安全保证措施19HYPERLINK\l"_Toc173638297"8、预埋件制作、安装21HYPERLINK\l"_Toc173638298"8.1预埋件制作21HYPERLINK\l"_Toc173638299"8.2预埋件安装21HYPERLINK\l"_Toc173638300"9、施工质量要求22HYPERLINK\l"_Toc173638301"9.1质量要求22HYPERLINK\l"_Toc173638302"9.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点23HYPERLINK\l"_Toc173638303"9.3质量标准及保证措施23HYPERLINK\l"_Toc173638304"9.4质量缺陷监控对策23HYPERLINK\l"_Toc173638305"9.5质量目标25HYPERLINK\l"_Toc173638306"9.6、质量保证体系25HYPERLINK\l"_Toc173638307"9.7、质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc173638308"10、安全及文明施工27HYPERLINK\l"_Toc173638309"10.1、安全目标27HYPERLINK\l"_Toc173638310"10.2、重大危险因素及预防措施27HYPERLINK\l"_Toc173638311"10.3、危险点控制卡28HYPERLINK\l"_Toc173638312"11、环境保护措施35HYPERLINK\l"_Toc173638313"11.1、环境保护目标35HYPERLINK\l"_Toc173638314"11.2、环境管理注意事项35HYPERLINK\l"_Toc173638315"12、空冷平台支柱脚手架稳定性计算书36HYPERLINK\l"_Toc173638316"12、1、脚手架荷载标准值36HYPERLINK\l"_Toc173638317"12.2、脚手架的整体稳定计算37HYPERLINK\l"_Toc173638318"13、空冷平台支柱钢平台稳定性计算书39HYPERLINK\l"_Toc173638319"13.1、钢平台构造39HYPERLINK\l"_Toc173638320"13.2、钢平台计算39HYPERLINK\l"_Toc173638321"13.3、空冷平台受压承载力计算39HYPERLINK\l"_Toc173638322"14、附图411、编制依据1.1、《建筑施工手册》（第四版）；1.2、《电力建设施工及验收技术规范》及《电力建设工程施工技术管理导则》；1.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005；1.4、《电力建设安全操作规程》DL5009-2002；1.5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；1.6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；1.7、**电厂2×300MW机组工程空冷平台支柱施工图；1.8、公司质量、职业安全卫生、环境管理体系文件；2、工程概况****电厂位于霍林郭勒市***，距市中心约3km。霍林郭勒市地处大兴安岭西坡，为山地向内蒙古高原的过渡地带，电厂厂址处于**断陷盆地东南部的盆底，**西岸一级阶地与丘陵接触部位，地形平坦，地面开阔，南面和西面是丘陵，背面临近市区，东面是**。空冷岛区域自然地面高程在835.2m～836.2m之间。我司承建的**电厂2×300MW机组工程空冷系统，＃5、＃6机组共计18根空冷支柱，按3列6排分布，南北柱距为：22.5m，东西柱距为：24.16m。本工程±0.000m相当于绝对标高835.6。支柱外径为3.6m,内径为2.8m，柱顶标高26.95m，管柱壁厚400mm。平台支柱混凝土量：2386m3,混凝土强度等级为C35。空冷岛支柱为我司亮点示范工程，要求砼外观必须达到清水砼标准。3、施工准备3.1施工人员要求、施工前由专工组织安全、技术交底，使施工人员熟悉施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按规范和技术要求施工。、特殊工种作业人员必须持证上岗。、施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。、施工作业人员应根据技术人员要求的质量、进度施工，在施工过程中如有某些技术问题不清楚的地方必须报有关技术人员解决，不得私自做主。3.2主要材料计划、材料在进入现场后必须严格管理，按指定地点存放，存放时要根据材料的自身特点加以保管。、材料在进入施工现场必须具备出厂合格证，钢筋必须经复检合格方可使用，并有复检合格报告。用料计划表：序号材料名称规格单位数量备注1定型钢模板3298×30000m2356.192小钢模100×15000m2237.393铁线8#kg10004铁线22#Kg10005脚手管φ48×3.5t1206扣件直角个90727扣件旋转个20008扣件对接个31809脚手板0.25×4m块151210安全网m2111811护网m2189003.3主要工器具、机械计划与要求3.3.1、本工程所采用的施工机具在施工前应仔细进行检查，做到性能良好、安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照操作规程合理使用。3.3.2、建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人维修保养，保证施工过程中正常使用。3.3.3、工、器具计划序号名称规格单位数量备注1钢盘尺50m把42卷尺5m把303线坠0.5kg个164线坠8kg个165扳手19～22把606火焊工具套57振捣棒6m条108全站仪台19水准仪台110经纬仪台1、主要机械计划序号名称规格数量（台）备注1履带吊45t12汽车吊25t13汽车吊8t14钢筋切断机25钢筋弯曲机26螺纹滚扎机47木工圆锯机18木工压刨19电焊机逆变43.4施工作业环境要求、保证施工作业区域有充足的水电；、保证施工道路畅通；、每天完成施工任务后，对现场进行清理，做到工完、料尽、场清。3.5垂直运输在空冷平台支柱LC/L2`轴与LC/L6`轴西侧8m处各布置一台塔吊，塔吊型号为QTZ5013，用于空冷平台支柱上部结构施工时材料垂直运输。塔吊安装试用完以前采用25t汽车吊进行材料垂直运输。(塔吊平面位置见下图)4、施工进度计划及劳动力计划4.1施工进度计划施工项目节点开工日期竣工日期＃6空冷平台支柱上部结构（－2.5m～0.55m)2007年7月227日2007年8月33日（0.5m～3.55m)2007年8月44日2007年8月77日（3.5m～6.55m)2007年8月88日2007年8月111日（6.5m～9.55m)2007年8月112日2007年8月116日（9.5m～12..5m)2007年8月117日2007年8月220日（12.5m～155.5m)2007年8月221日2007年8月224日（15.5m～188.5m)2007年8月225日2007年8月228日（18.5m～211.5m)2007年8月229日2007年9月33日（21.5m～244.5m)2007年9月44日2007年9月88日（24.5m～266.95m)2007年9月99日2007年9月220日4.2进度保证措施、认真做好各项开工前准备工作，确保工程施工的顺利进行。、认真做好技术方案的编制工作，并根据具体情况，有针对性，有操作性。、保证各种施工材料的供应，使工程施工具有连续性，杜绝施工过程中因材料供应不足而造成的停工或窝工现象发生。、根据施工进度情况可适当增加劳动力、作业时间，保证施工进度按计划完成。、以质量体系保证进度.1、我公司是ISO9001质量认证合格单位。本工程的施工建设中，公司将严格按照ISO9001质量体系的要求，做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。.2、加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，做好施工前的技术交底工作。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签字后，方可进行下道工序的施工。、以安全保进度.1、为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。、以科学的管理保证进度.1、全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。.2、将工程的工作量按专业细化，实行分组承包责任制。4.3劳动力计划序号工种数量（人）备注1木工302钢筋工403混凝土工204瓦工55力工206架子工207起重工5合计1405、主要施工方法及技术措施5.1模板工程＃6空冷平台柱共9根，外模采用3000mm高柱外定型钢模，内模采用100mm宽小钢模拼装，共配置9套进行流水施工。、模板制作和安装平台支柱内模板采用2015钢模板和1015钢模板拼装加密封胶条组合而成(根据实际情况用木条找缝)，内模加固采用丝杠、钢管及Φ25环型钢筋(6道)连接（见下图）。Φ25环型钢筋的接头锚固处必须设在丝杠顶点位置。外模板采用定制大块弧形钢模板，大块弧形钢模板委托钢模板厂定型制作。每块外模板弧长2669mm，采用6mm厚热扎板卷制，横背楞钢圈与模板弧度一致，确保贴紧焊牢，以加大模板的平滑度和刚度，每块外模板重750Kg。每根柱子外模板均制作1节，每节模板高3m，每节外模板圆弧段均为4块。模板校正及模板标高采用丝杠调整。模板组合采用螺栓紧固组合，内模和外模模板加固采用钢脚手管对顶。、定型钢外模的结构（如下图）、模板节点处理在首次浇注管体混凝土时，其浇注高度为3000mm，上口利用导模条形成环行的明缝，二次支模板前，应先除去10mm浮浆，下包30～40mm，为避免因成型后砼管体圆度偏差导致漏浆，可在下口砼表面与模板相贴处贴海绵条，并在海绵条内侧沿砼管体周圈贴一层塑料布，防止浇注砼时，砼浆流至下层砼上。详见以下节点图。、外模板及配件①建立大模板产品定期检修制度，每次支模前应对模板及配件进行维护保养，使其达到质量、安全等使用标准要求。②模板、模板部件及各装配连接件要牢固，经安全员检验确认无误后，方可进入施工。③承重部件，每次支拆前后，必须认真检验，发现有变形裂痕，开焊，螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。④大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。、外模板吊装注意事项①吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。②支模和拆模前必须检查吊钩部位连接螺母是否固紧。③吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。④吊运作业前，应将吊装机械调整到位，当大模板及其它配件就位或落地时，应稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃伤人或碰坏墙体。⑤起吊模板产品时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。⑥所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。⑦严禁人力搬运大模板。5.2钢筋工程、钢筋制作钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，同时作好所用钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。保证钢筋的表面洁净，无锈、无油污，较长时间存放的钢筋作好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品分类堆放标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。堆放时至少架离地面100mm。钢筋加工制作时，要对钢筋加工料表与设计图进行复核，检查料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋须分类堆放、挂牌标识，严格执行领用料制度。钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。、钢筋绑扎主筋的接长采用直螺纹机械连接工艺，本工程中环筋拟采用闪光对焊连接。环筋的绑扎时要保证钢筋位置准确，锚固长度一定要满足设计和规范要求，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。柱钢筋保护层厚度为35mm，钢筋保护层用8#线将钢筋固定在外模上的方法加以确定。钢筋加工及绑扎标准如下：

序号项目名称允许偏差备注1加工钢筋长度±52弯钩长度±33钢筋绑扎间距±54钢筋绑扎搭接长度度不小于35dd为钢筋直径5钢筋保护层厚度±25.3混凝土工程空冷岛支柱为我司亮点示范工程，砼外观必须达到清水砼标准。空冷柱混凝土采用预拌混凝土，拟采用本公司在****电厂工程现场设置的1台60m3/h和1台50m3/h搅拌站负责本工程的混凝土供应。采用汽车泵输送的浇筑方式，以保证混凝土的供应和混凝土的生产质量水平。混凝土柱从基础方脚顶（-3.000m）到柱顶（26.95m）共29.95m，考虑分段施工到顶,每段高为3.000m，每个浇灌段中，混凝土连续一次浇灌完成。施工工艺为：抄平放线→绑扎柱钢筋→柱钢筋验收→支柱模板→搭设模板支撑→模板验收→混凝土浇筑及养护。、混凝土浇筑及施工缝处理将混凝土表面凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋。支模前将混凝土上表面清理干净。混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24h以上。铺设30～50mm厚水泥砂浆一一层，其配合合比与混凝土土内砂浆成份份相同。混凝土采用插入式式振捣器振捣捣，控制混凝凝土振捣时间间，以混凝土土不再明显下下沉、不出现现气泡为宜。由由于模板采用用大模板，存存在排水性、透透气性差的特特点，振捣时时适当加长10秒钟左右，同同时严格控制制浇筑混凝土土高度（以500mm为宜）。振振捣棒至少插插入下层混凝凝土50mm。浇筑完毕后排除泌泌水，可以采采用二次振捣捣来增加混凝凝土的密实性性，终凝后及及时作好养护护。、混凝土的养护和和拆模混凝土终凝后即进进行养护，采采用加覆塑料料布养护。养养护期根据气气候条件确定定，养护时间间不少于14d。混凝土浇筑时，做做同期同条件件养护试块，试试块试压满足足2N/mmm2强度后，方方可进行拆模模；柱拆模时时严禁猛撬、硬硬砸，避免混混凝土因拆模模而损坏，拆拆除后的模板板应及时清理理。为保证混混凝土外观质质量，延长混混凝土拆模时时间1～2d，并保持所所有混凝土构构件拆模时间间一致。6、施工控制措施本工程混凝土按照照清水混凝土土的工艺标准准实施。清水混凝土系一次次成型，不做做任何外装饰饰，直接采用用现浇混凝土土的自然色作作为饰面，因因此要求混凝凝土表面平整整光滑，色泽泽均匀，无碰碰损和污染，对对拉螺栓及施施工缝的设置置应整齐美观观，且不允许许出现普通混混凝土的质量量通病。为避免出现质量问问题，必须从从模板体系的的设计、制作作与安装、钢钢筋绑扎、混混凝土原材料料及配合比、混混凝土浇筑、养养护和修补等等全过程采取取有效措施加加以控制，以以保证清水混混凝土的装饰饰效果，并做做到对整个施施工过程踏步步式、跟踪式式监理，抓全全过程各个工工序的预控。清水混凝土的质量量标准:①轴线通直、尺寸准准确；②棱角方正、线条顺顺直；③表面平整、清洁、色色泽一致；④表面无明显气泡，无无砂带和黑斑斑；⑤表面无蜂窝、麻面面、裂纹和露露筋现象；⑥模板接缝、对拉螺螺栓和施工缝缝留设有规律律性；⑦模板接缝与施工缝缝处无挂浆、漏漏浆；6.1模板体系控控制措施为保证混凝土质量量，本工程内内模选用小钢钢模，外模为定型型钢模板。施工注意事项：、模板安装时应保证证几何尺寸精精确，拼缝严严密，材质一一致，模板面面板拼缝高差差、宽度应≤1mm，模板板间接缝高差差、宽度≤2mm。、大模板在使用两次次后要进行整整修，在模板板侧面的切口口部位须涂刷刷防水剂，保保证模板边缘缘不翘曲，对对损坏较严重重的应切边后后改作其它模模板。、为避免电焊、气割割对清水混凝凝土的影响，要要采取保护措措施。、模板接缝处用胶带带纸粘贴防止止漏浆。、混凝土浇筑后若若拆模过早，混混凝土颜色变变浅，造成色色泽不一。、所有钢筋应清除表表面锈斑，防防止污染混凝凝土。、绑扎钢筋的铁丝应应折向钢筋骨骨架中间，以以防因折向外外面露出表面面后锈蚀污染染混凝土表面面。、混凝土保护层采用用塑料垫块或或与混凝土同同材质、同标标号的水泥砂砂浆垫块，垫垫块应均匀、统统一布置，以以保证保护层层的厚度。6.2混凝土搅拌拌站对混凝土土的控制措施施、混凝土的配合比在材料和浇筑方法法允许的条件件下，应采用用尽可能低的的坍落度和水水灰比，坍落落度一般可采采用130±10mm，以以减少泌水的的可能性。同同时控制混凝凝土含气量不不超过1.77%，初凝时时间2～4小时。、混凝土原材料的控控制措施水泥：首选硅酸盐盐水泥，要求求确定生产厂厂商、定强度度等级、定批批号，最好能能做到同一熟熟料。粗骨料（碎石）：：选用强度高高、5～25mm粒径径、连续级配配好、同颜色色、含泥量≤1%，和不带带杂物的碎石石，要求定产产地、定规格格、定颜色。细骨料（砂子）::选用中粗砂砂，细度模数数2.5以上，含含泥量≤2%，不得含含有杂物，要要求定产地、定定砂子细度模模数、定颜色色。外加剂：可采用经经检验合格的的泵送减水剂和粉煤煤灰，要求定定厂商、定品品牌、定掺量量。对首批进进场的原材料料经监理取样样复试合格后后，应立即进进行“封样”，以后进场场的每批来料料均与“封样”进行对比，发发现有明显色色差的不得使使用。清水混混凝土生产过过程中，一定定要严格按试试验确定的配配合比投料，不不得带任何随随意性，并严严格控制水灰灰比和搅拌时时间，随气候候变化随时抽抽验砂子、碎碎石的含水率率，及时调整整用水量。、混凝土生产与运输输混凝土搅拌站根据据气温条件、运运输时间、运运输道路的距距离、混凝土土原材料（水水泥品种、外外加剂品种等等）变化、混混凝土坍落度度损失等情况况来适当地调调整原配合比比，确保混凝凝土浇筑时的的坍落度能够够满足施工生生产需要，确确保混凝土供供应质量，本本工程混凝土土坍落度控制制在120mm～140mm范围内。对到场的混凝土试试验员实行坍坍落度抽测，检检查坍落度是是否符合预定定预拌混凝土土坍落度的要要求，并做好好坍落度测试试记录。如遇遇不符合要求求的，及时通通知搅拌站调调整。6.3混凝土浇筑筑控制措施、落实施工技术保证证措施、现场场组织措施，严严格执行有关关规定。、合理调度搅拌输送送车送料时间间，逐车测量量混凝土的坍坍落度。、严格控制每次下料料的高度和厚厚度，保证分分层厚度不超超过500mmm。、振捣方法要求正确确，不得漏振振和过振。可可采用二次振振捣法，以减减少表面气泡泡，即第一次次在混凝土浇浇筑时振捣，第第二次待混凝凝土静置一段段时间再振捣捣，而顶层一一般在0.55小时后进行行第二次振捣捣。、严格控制振捣时间间和振捣棒插插入下一层的的深度，保证证深度在5～10cm，振振捣时间以混混凝土翻浆不不再下沉和表表面无气泡泛泛起为止，一一般为15ss左右。6.4混凝土养护护控制措施为避免形成和减小小清水混凝土土表面色差，抓抓好混凝土早早期硬化期间间的养护十分分重要。清水水混凝土构筑筑物的侧模应应在48小时后拆拆除。模板拆拆除后其表面面养护的遮盖盖物不得直接接用草垫或草草包铺盖，以以免造成永久久性黄颜色污污染，应采用用塑料薄膜严严密覆盖养护护。养护时间间一般不得少少于14天。6.5混凝土表面面缺陷修补控控制措施拆模后由于混凝土土的泌水性、模模板的漏浆和和混凝土本身身的含气量较较大，其表面面局部可能会会产生一些小小的气泡、孔孔眼和砂带等等缺陷。拆模模后应清除表表面浮浆和松松动的砂子，采采用相同品种种、相同强度度等级的水泥泥拌制成水泥泥浆体，修复复和批嵌缺陷陷部位，待水水泥浆体硬化化后，用细砂砂纸将整个构构件表面均匀匀地打磨光洁洁，并用水冲冲洗洁净，确确保表面无色色差。7、脚手架施工7、1脚手架布置7.1.1、每个个空冷支柱均均单独设置脚脚手架，脚手手架采用双排排扣件式脚手手架，立杆纵纵距、横距均均为1.3mm，大横杆步步距1.5mm，总体高度度28.155m。7.1.2、脚手手架直接从基基础-3.0000m承台台开始搭设，施施工作业平台台脚手架通过过支撑加固、附附着加固与空空冷支柱连成成一个整体,工作平台外外侧脚手管安安装剪刀撑应应规整有序。外脚手架支撑加固、附着加固见附图九、十。7.1.3、每层层作业平台宽宽1.3m，脚手板与脚脚手架间用8#铁线绑牢，平平台外侧设11.2m高的护栏。7.1.4、每座座脚手架内侧侧各设一座“之”字形坡道，供供施工人员上上下使用，坡坡道采用钢脚脚手管搭设，坡坡道宽1.33m,坡度为约45度，用横横杆与脚手架架相连。坡道道钢跳板与用用脚手架之间间用#8铁线绑牢，坡坡道上按3000mm间距设防防滑木。（脚脚手架施工见见附图）7、2脚手架安全保证措措施本工程脚手架属超超高型操作脚脚手架，非承承重结构脚手手架，为保证证施工安全及及脚手架的整整体稳定本工工程脚手架已已作了稳定性性计算（见空空冷平台支柱柱脚手架稳定定性计算书），并且采取如下安全措施7.2.1、每一一个施工段混混凝土浇筑前前，应将管柱柱内外脚手架架用横杆连成成整体。7.2.2、每一一个施工段混混凝土浇筑后后，管柱内脚脚手架待拆除除内模后用支支撑将内脚手手架顶在管柱柱内壁上，支支撑上下间距距为3m(见附图九)。7.2.3、混凝凝土浇筑后，管管柱外脚手架架待模板拆除除后每隔6mm用支撑将脚脚手架顶在混混凝土外壁上上(见附图7、附图8)。每隔6m将脚手架架附着在混凝凝土管柱上(见附图十)。7.2.4、脚手手架应在安全全人员和技术术人员的监督督下由熟练工工人负责搭设设；脚手架的的检查分验收收检查、定期期检查和特别别检查；使用用中要严格控控制架子上的的荷载，尽量量使之均匀分分布，以免局局部超载或整整体超载；使使用时还特别别注意保持架架子原有的结结构和状态，严严禁任意拆卸卸结构杆件和和连墙拉结及及防护设施。脚脚手架的搭设设要严格按照照以下规定进进行施工：①①按照规定的的构造方案和和尺寸进行搭搭设。②及时与结构构拉结或采用用临时支撑，以以确保搭设过过程安全。③③拧紧扣件。④④有变形的杆杆件和不合格格扣件（有裂裂纹、尺寸不不合适、扣接接不稳等）不不能使用。⑤⑤搭设工人必必须配挂安全全带。随时校校正杆件垂直直和水平偏差差，避免偏差差过大。⑥没有完成的外架，在在每日收工时时，一定要确确保架子稳定定，以免发生生意外。⑦外架的防雷雷措施，采用用常用的镀锌锌管接地方案案。在雷雨天天施工时，不不允许工人在在架子上施工工操作。⑧脚手架四周要满挂挂安全网。8、预埋件制作、安安装8.1预埋件制作8.1.1、所有预预埋件均集中制作，严严格按埋件图图集施工，飞飞边用角向磨磨光机磨平。埋埋件（尤其是是长的角钢，扁扁铁埋件）要要求下料准确确平直，对角角方正，焊接接牢固。8.1.2、在埋件件上钻孔，埋埋件≤200×2000mm，对对角钻两个φ8螺栓孔，孔孔埋件大于200×2000mm且≤500×5000mm的四四角钻φ8孔，埋件＞500×5000mm的，两两对角钻四孔孔，长的角钢钢，扁铁埋件件间隔5000mm钻双孔孔。8.1.3、模板安安装时，按照照规格将埋件件画在模板上上，现场安装装时埋件对号号入座，在模模板上对应埋埋件孔位钻孔孔，在埋件周周边粘上双面面胶条，用M4勾头螺栓将将埋件与模板板贴紧。8.1.4、模板拆拆除后，所有有外露铁件清清除表面浮浆浆、灰尘，周周边粘贴胶带带，并对每块块铁件作好标标识。8.2预埋件安装为保证预埋件的位位置准确、横横平竖直，管管柱所有预埋埋件均采用将将埋件钢筋与与柱外环筋点点焊连接的方方法加固，要要求每个埋件件至少点焊四四点，保证预预埋件的牢固固性。9、施工质量要求9.1质量要求本工程质量目标：：优良。本工程严格格按<<火电施工质质量检验及评评定标准（土土建篇）>>进行质量验验收。质量要要求见下表：：模板安装质量要求求单位序号检验项目质量标准合格优良模板接缝宽度≤2.5≤1.5模板内部清理基本干净，无杂物物干净，无杂物轴线位移≤5mm截面尺寸偏差+2～-5mm垂直度≤H/1000，且且≤15mm表面平整度≤3mm混凝土施工质量要要求序号检验项目质量标准单位1混凝土表面质量蜂窝1处≤200累计≤400孔洞不允许主筋露筋不允许缝隙及夹渣层不允许2轴线位移≤5mm3垂直偏差≤4mm4标高偏差±10mm5截面尺寸偏差≤8mm6表面平整度±2mm9.2关键检查项目、隐隐蔽工程及见见证点序号分项工程名称检验等级相关记录备注1模板支设3模板验评2钢筋绑扎4钢筋验评钢筋隐蔽记录钢筋原材试验3混凝土浇筑4混凝土隐蔽记录混凝土验评混凝土抗压强度试试验9.3质量标准及保证措措施现按《混凝土结构构工程施工及及验收规范》（GB50204-2002）规范要求提出企业内控标准。现浇混凝土结构的的允许偏差项目允许偏差（mm）国家标准企业内控标准轴线位置（墙、柱柱、梁）８６垂直度层高≤５m84＞5m104全高H/1000且≤≤30H/1000且≤≤15标高层高±10±8标高全高±30±25截面尺寸8564表面平整(2m长长度上)85预埋设施中心线位位置预埋件1049.4质量缺陷监控对策策为做好施工预控工工作，必须认认真分析清水水混凝土面层层可能出现的的质量缺陷和和产生的原因因,从而采取有有效措施避免免发生缺陷。清清水混凝土常常见的质量缺缺陷可分为6类。可能产产生的原因和和相应的监控控对策如下表

质量问题种类可能产生的原因监控对策与手段色差原材料变化及配料料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中的离析析作用；模板板的不同吸收收作用或模板板漏浆；脱模模剂施加不均均匀或养护不不稳定原材料采用同品牌牌、同颜色、同同产地；严格格按配合比投投料和搅拌，并并根据气侯和和原材料变化化，随时抽检检含水率，及及时调整水灰灰比；气泡混凝土拌合料含砂砂过多；模板板表面湿润性性能不良；振振捣不足控制混凝土坍落度度及和易性；；控制混凝土土分层布料厚厚度在50cm以内；控控制振捣方式式、插入下一一层深度和振振捣时间黑斑脱模剂不纯或使用用过量；来自自模板上的铁铁锈采用无色脱模剂，并并涂刷均匀；；花纹斑或粗骨料透透明层含砂量低；石子形形状不好；光光滑或挠曲的的模板；振捣捣过度或在外外部振捣控制含砂量；采用用级配和形状状好的石子；；模板刚度应应适中；振捣捣方式应正确确，避免外部部振捣和拆模模过早含砂量低；由于天天气冷或混凝凝土中外加剂剂配料不当，而而延长了硬化化时间；模板板刚度不够或或表面有水；；坍落度太大大控制含水量、含砂砂量，使用减减水剂；采用用刚度足够且且能够吸水的的模板；对光光滑的模板采采用轻柴油脱脱模剂；控制制混凝土坍落落度接缝挂浆、漏浆和和出现砂带接缝不严密，模板板底部不够严严密；模板拼拼板太柔；混混凝土中水分分太多，流动动性太高；振振捣太强设凹槽施工缝，接接缝处用油膏膏或发泡剂嵌嵌实；采用刚刚度适中的模模板面板材料料；混凝土坍坍落度应严格格控制，变化化范围应很小小；浇捣方法法应正确，避避免直接振捣捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣捣不充分；接接缝不密闭严格控制混凝土配配合比，振捣捣应密实；接接缝应采用油油膏或发泡剂剂密封表面裂纹混合料水泥用量太太多，水灰比比大；养护不不足；脱模太太早严格控制混凝土配配合比，适当当降低水泥用用量；选择适适当的模板；；及时做好养养护工作；严严格控制拆模模时间9.5质量目标9.5.1、工程合合格率100%，单位工程程优良率100%；9.5.2、分部工工程优良率100%；9.5.3、分项工工程优良率不不小于99%；9.5.4、混凝土土生产质量水水平达到优良良；9.5.5、质量事事故为零；9.5.6、满足合合同要求；9.5.7、确保按按照《火力发发电机组达标标投产考核标标准（2001年版）》高高标准达标准准投产；9.5.8、过程顾顾客满意度100%；9.6、质量保证体系我公司为确保所承承担工程的施施工质量达到到质量目标的的要求，将严严格按照ISO90001：2000质量管理体体系标准要求求开展工程质质量管理，最最终达到顾客客满意。本工工程项目将以以公司质量、职职业健康安全全、环境《管管理手册》及及《程序文件件》、《作业业文件》为依依据，根据公公司承诺的本本工程的质量量目标，建立立本工程项目目的质量管理理体系，结合合本工程施工工的特点，编编制《施工质质量计划》，作作为本工程项项目所有质量量活动必须遵遵循的准则，并并保证有效地地实施。本工程与质量有关关的活动，都都必须按质量量计划的规定定，制定工作作计划、作业业指导书、质质量保证措施施、质量检验验和试验计划划等，明确各各级人员的职职责，确保质质量管理体系系有效运行，向向业主交付满满意工程。9.6.1、明确各各级人员的质质量职责，增增强职工的质质量意识，对对全员进行培培训和教育，使使之自觉执行行质量体系文文件的要求。9.6.2、推行“跟踪检查，分分项验收”的管理模式式，搞好过程程监督管理，将将施工过程中中的质量问题题消灭在萌芽芽中，保证一一次验收合格格率100%，杜绝返工工现象，提高高企业信誉。9.6.3、严格控控制施工工艺艺，开展样板板工程活动，保保证工艺质量量目标的实现现。坚持质量与经济挂挂勾原则，设设立专项质量量奖励基金，签签订质量保证证合同，制定定质量奖罚细细则，对施工工中造成的各各种质量事故故、质量缺陷陷按三不放过过的原则，坚坚决追查到底底并严肃处理理。9.6.4、项目部部质保部进行行内部监督检检查，对不符符合要求的活活动提出纠正正措施，并跟踪踪验证整改情情况。9.7、质量保证措施9.7.1、建立建建全质量管理理机构，坚持持“三级”检查制度。9.7.2、加强对对原材料的控控制，入场前前必须有出厂厂合格证，使使用前必须做做复试检验，合合格后方可使使用。9.7.3、加强材材料管理制度度，建立材料料消耗台帐。9.7.4、分项工工程施工前，必必须详细编制制施工作业指指导书，并认认真做好交底底工作，明确确施工方法及及质量标准。9.7.5、钢筋绑绑扎时严格控控制好主筋间间距。混凝土土浇筑振捣时时，严禁直接接振捣主筋，以以免造成主筋筋移位。9.7.6、埋件位位置要准确，安安装要牢固，防防止埋件位置置偏移或离开开混凝土面上上。9.7.7、严格控控制混凝土浇浇筑标高和柱柱垂直度。9.7.8、在加强强混凝土内在在质量的同时时，要认真控控制好混凝土土表面的工艺艺质量。10、安全及文明明施工施工严格按《电力力建设安全操操作规程》执执行，不得出出现违章现象象。10.1、安全目目标、人身伤亡事故为零零；10.1.2、轻轻伤事故发生生率为零；10.1.3、安安全教育培训训率100%；10.1.4、特特种作业人员员持证上岗率率100%；10.2、重大危危险因素及预预防措施10.2.1、重重大危险因素素a、机械伤害b、触触电伤害c、物体打击d、火灾e、高空坠落落10.2.2、预预防措施及文文明施工①建立建全安全工作作组织机构及及安全管理规规章制度，做做到有规可依依，违规必究究。②实行挂牌施工制度度，分片管理理。③劳动保护用品要配配备齐全，并并且在施工过过程中正确佩佩戴。④各种电气设备、机机械、车辆应应设专人操作作，非专业人人员严禁动用用。⑤安全网张挂要牢固固、可靠。高高空作业必须须正确系好安安全带，安全全带要挂于上上方牢固可靠靠处。人员上上下必须走人人行坡道。⑥不得从高处往下扔扔材料或垃圾圾。交叉作业业时要设专人人监护。⑦夜间施工要有足够够的照明，施施工现场严禁禁烟火，同时时，施工现场场设灭火设施施（消防水用用厂房内消防防水，另设5个泡沫灭火火器）。⑧机械、车辆要设专专人指挥，信信号要明显、准准确。遇6级及6级以上大风风或其他恶劣劣天气严禁起起吊作业。⑨带电机械在停电检检修或清理时时应设专人监监护。⑩材料堆放要整齐，机机械设备要整整洁。⑪施工现场不得打闹闹、嬉戏，不不准吸烟，严严禁酒后作业业。⑫各班组每天完成施施工任务后要要认真清理现现场，做到工工完、料尽、场场清。⑬安检人员应现场根根踪检查，发发现问题及时时处理。10.3、危险点点控制卡危险点控制通用卡卡危险点防范措施备注１、进入现场不正正确配戴安全全帽1.进入现场要精精力集中，慎慎重走行。2.安全帽要戴正正、帽带要系系紧。3.严禁坐、踏安安全帽或挪作作他用。２、高处作业不扎扎安全带1.两米以上作业业要扎好安全全带、且挂在在上方牢固可可靠处。2.安全带要精心心使用、随时时检查，出现现问题及时更更换。３、酒后进入施工工现场1.进入施工现场场的人员，一一律禁止喝酒酒。2.任何人不得以以任何理由酒酒后进入现场场。４、未经三级安全全教育，不懂懂安全防护操操作知识1.严格执行公司司、工区、班班组三级安全全教育制度。2.严格考试制度度，禁止弄虚虚作假。3.明确安全职责责及必要的安安全知识和现现场的特点。５、无安全技术措措施或未交底底施工1.所有施工项目目均应有安全全措施，且交交底后方可施施工。2.施工人员对无无安措或未交交底有权拒绝绝施工。3.施工人员要严严格按方案和和安全措施执执行，不得随随意更改,若方案或措措施有错误，应应及时与技术术人员协商解解决。６、安全技术措施施有重要错误误1.编制人要有高高度责任感、有有严谨审慎的的科学态度。2.审批人要严细细认真，把好好审批关。3.未经审批严禁禁实施。７、安全设施不完完善、作业环环境不安全又又未采取措施施1.按要求完善安安全设施整治治作业环境；；否则，严禁禁布置施工，工工人有权拒绝绝施工。2.采取的措施因因地治宜、合合理可靠。８、机械设备未按按计划检修，带带病作业1.施工用机具要要求工况良好好、严禁带病病作业。3.严格执行机械械管理制度，定定期检修、维维护和保养。９、违章指挥1严禁违章指挥。2.对违章指挥现现象任何人都都有责任、有有权力制止。3.施工人员遇有有违章指挥有有权拒绝施工工。１０、违纪违章作作业违反安全全交底要求1.遵章守纪，按按《规程》标标准作业，施施工中严禁打打闹、抛物等等违章违纪行行为。2.严格按技术交交底施工，不不得擅自窜改改。１１、工作不负责责任玩忽职守守1.各级工作人员员工作中要精精力集中尽职职尽责。2.严禁粗心大意意，精力分散散等赎职行为为。１２、违反职业岗岗位规定派不不符合要求的的人上岗1.严格身体检查查制度，对不不适应者禁止止上岗。2.参加特种作业业人员一律持持证上岗。3.严禁无证作业业，无证驾驶驶。１３、不正确使用用劳动防护用用品1.熟悉劳保用品品和防护用品品的使用方法法。2.施工中正确使使用。3.经常检查、维维护并妥善保保管防护用品品。１４、擅自拆除挪挪用安全装置置和设施1.安全装置及设设施严禁私自自拆除、挪用用。2.若施工需要，须须拆除时应征征求原搭设单单位的同意。3.施工结束后按按原样恢复。１５、危险作业项项目不办安全全施工作业票票工作业票1.凡《安规》附附录B中所列作业业项目一律办办票。2.工作人员应清清楚作业票内内容，且带票票施工按要求求执行。１６、气焊、气割割作业烧伤或或发生爆炸1.焊距、割距点点火前应检查查各连接处及及胶带的严密密性。2.严禁用氧气吹吹扫衣物，不不得将点燃的的焊炬、割炬炬作照明。3.气割时应有防防止割件倾倒倒、坠落的措措施。4.乙炔带着火时时，应先灭火火后停气；氧氧气带着火时时，应先停气气，后灭火。5.氧、乙炔带严严禁沾染油脂脂，严禁串通通连接或互换换使用。6.气瓶不得与带带电体接触，气气瓶内的气体体不得全部用用尽。7.乙炔瓶应直立立使用，氧、乙乙炔瓶安全距距离为５米以上。危险点控制专业卡（1）专业：钢筋工危险点防范措施备注１、加工钢筋飞溅溅伤害１、检查板扣、大大锤是否完好好。２、加工钢筋时应应戴防护眼镜镜。３、及时清理平台台上的铁屑。４、切割短于300CM钢筋时时应用钳子夹夹紧，严禁直直接用手把持持。危险点控制专业卡（2）专业：架子工危险点防范措施备注１、脚手架及脚手板选材不合格１、钢管脚手架应应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm管，长度度以4～6m，及2.1～2.8m为宜。凡弯弯曲、压扁、有有裂纹或严重重锈蚀的钢管管，严禁使用用；扣件应有有厂出合格证证；凡有脆裂裂变形或滑丝丝的严禁使用用。２、脚手板采用厚厚度不小于550mm和材材质不低于国国家二等材标标准的杉木或或松木板，板板宽200～300mmm。２、脚手架搭设不不规范1、脚手架立杆、大大横杆应错开开，搭接长度度不得小于550cm，承插式式的管接头搭搭接长度不小小于8cm，水平承承插式接头应应有穿销并用用扣件连接，不不得用铁丝及及绳子绑扎。2、脚手架两端、转转角及每隔6-7根立杆应设设支撑，支撑撑应于立杆成成60°。３、脚手架倒塌１、合理使用合格格的脚手架材材料。2、无生根脚手架应应设置扫地杆杆及斜支撑，立立杆每隔6～7根立杆应设设剪刀支撑。3、组合脚手架安装装平杆、立杆杆时，同时安安装斜支撑。4、严禁凭借脚手架架起吊物件。5、脚手架载荷应控控制在2700Kg/m2。6、给立杆时，根部部应设垫木及及排水沟。４、不慎坠落、落落物伤人１、凡参加高处作作业人员应体体检合格，经经医生诊断患患有不宜从事事高处作业病病症的人员不不得参加高空空作业。２、高处作业必须须系好安全带带，安全带挂挂在上方牢固固可靠处，上上下脚手架应应走斜道或梯梯子，不得沿沿脚手立杆或或横杆攀爬，工工作时不得骑骑坐在栏杆上上，禁止躺在在走道板上或或安全网上休休息。３、高处作业人员员应配带工具具袋、较大工工具应系保险险绳；传递物物品时，严禁禁抛掷。４、拆除脚手架时时，脚手杆应应用绳索传递递不得抛扔，扣扣件应放入工工具袋内。５、拆除脚手架严严禁大面积整整体推倒，其其顺序应自上上而下进行。5、架子间距不当立杆、大横杆及小小横杆的间距距脚手架类型立杆(m)大横杆（m）小横杆（m）钢管脚手架21.21.5危险点控制专业卡（3）专业：混凝土工危险点防范措施备注１、混凝土灌制不不合理１、浇灌砼前先确确定运输、浇浇灌方法、检检查脚手架和和模板情况，运运输道路应畅畅通。2、震捣器应用橡胶胶软线，接头头不得浸入水水中或灰内。3、砼浇灌人员应穿穿绝缘水靴，操操作震捣器人人员须戴绝缘缘手套。4、移动震捣器时必必须先切断电电源。5、严禁将线头直接接插入插座内内使用。6、严禁冲击震动预预应力钢筋。２、砼养护触电及及烫伤１、浇水养护时，应应注意切断电电源，必要时时电源箱应设设有水浸措施施。２、夜间养护应有有足够的照明明。３、采用草袋子保保温养护时，应应有防火设施施。危险点控制专业卡（4）专业：木工危险点防范措措施备注１、利用模板、支支撑上下１、不得使用腐朽朽、扭裂、劈劈裂的材料。２、支撑时所有支支撑模板必须须边施工边加加固。３、应挂禁止攀登登的警示标志志。４、模板的安装应应经设计和计计算，模板、支支撑不得和脚脚手架混接在在一起。２、模板倒塌１、支撑基础必须须牢固。２、模板支设必须须边施工边加加斜支撑及剪剪刀支撑，用用斜支撑时角角度不得小于于60°。３、支撑必须无腐腐朽扭裂、劈劈裂。钢管支支撑每根支柱柱荷载不得大大于2吨。４、不得在未浇灌灌完的模板结结构上堆放重重物件。５、支设4m以上上立柱模板时时，其四周必必须钉牢。操操作时搭设临临时工作台，支支设独立梁模模板时，不得得站在柱模上上操作或在梁梁的底模上行行走。３、模板拆除时落落物伤人１、构件必须达到到设计强度并并确定拆除方方案。２、高处拆模应划划出警戒线或或挂警示标志志，设专人监监护。３、应按先支后拆拆顺序进行，严严禁猛撬硬砸砸及大面积撬撬落拉倒。４、重要结构，高高层建筑要办办理作业票。５、拆出模板支撑撑要随拆随运运不得抛掷，应应用绳索吊运运。６、应一块块拆扣扣件，防止大大面积模板脱脱落。７、所用工器具、木木楔、扣件应应随时用工具具袋装好。８、下班前构件上上不得留有松松动、悬挂的的模板。４、机械使用检查查、操作不当当１、工作前检查机机械各部零件件是否牢固，电电动部分是否否漏电短相。２、起动机械前将将工作台清理理干净。３、启动时严禁急急剧推压。４、机械未停稳，严严禁挂皮带或或用木棍制动动。５、刨切木料时应应将铁钉、泥泥沙清理干净净。６、起动开关应采采用单项开关关。７、加工木料不得得戴手套，且且不得站在机机械正面。８、操作圆锯时戴戴防护镜，用用手电锯时戴戴绝缘手套。９、每台机械要设设专机负责人人，并挂设安安全操作规程程，工作人员员未经培训不不得上岗。11、环境保护措措施11.1、环境保护目标11.1.1、杜绝粉粉尘、噪声、毒毒物Ⅱ级以上危害害；11.1.2、生产作作业场所粉尘尘浓度不超过过7mg/m3，粉尘作业业点合格率达达到98%，噪声作业业点合格率达达到85%；11.1.3、提高应应急与响应能能力，将环境境污染降低到到最低程度；；11.1.4、接到相相关方投诉或或抱怨意见后后的回应时间间不超过半个个工作日。11.2、环境管理注意事事项11.2.1、施工现现场应做到材材料堆放整齐齐，清洁卫生生，使工人有有一个良好舒舒适的工作环环境。11.2.2、直接与与粉尘接触的的工作人员应应正确使用防防护面具，并并定期做身体体检查。11.2.3、混凝土土浇筑尽量避避开大风天气气，防止砂石石上料时粉尘尘污染。11.2.5、运输车车辆在厂内应应慢行，尤其其是在土路上上，减少扬尘尘污染。11.2.7、木工房房内垃圾，每每班施工完后后及时清扫，放放到垃圾箱内内。现场生活活区、办公区区内的垃圾，设设专人清扫，放放到垃圾箱内内。且定期外外运到电厂垃垃圾站。施工工现场的垃圾圾应放置到指指定地点，不不得随意乱扔扔乱倒；11.2.8、施工现现场严禁焚烧烧固体有害物物质（如橡胶胶制品、塑料料等）；11.2.9、现场严严禁吸烟、随随地大小便；；11.2.10、施工工所剩余的材材料应及时办办理退库，不不应随意乱放放。12、空冷平台支支柱脚手架稳稳定性计算书书空冷支柱脚手架是是为方便施工工而搭设的操操作型脚手架架，并非承重重结构脚手架架，本脚手架架为扣件式双双排脚手架，搭搭设总体高度度为31.115米。脚手架立杆的纵距距1.30米，立杆的横横距1.30米，大横杆步步距1.5m。采用的钢钢管类型为ΦΦ48×3..5。施工均布布荷载为2.0kNN/m2。12、1、脚手架荷载标准值值作用于脚手架的荷荷载包括静荷荷载、活荷载载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：(1)、高为一个个步距,宽为一个纵纵距的脚手架架自重产生的的轴力NGk1，查表得：：NGk1=00.366kkN

(2)、脚手架一个立立杆纵距附件件及物品重产产生的轴力NNGk2，查表得：：NGk2=3.0066kN(3)、活荷载标标准值活荷载为施工荷载载标准值产生生的轴向力总总和∑NQ，内、外立立杆按一纵距距内施工荷载载总和的1/2取值。经计算得到，活荷荷载标准值∑NQ=2..000×22×1.300×1..300/2==3.380kkN

风荷载标标准值：其中中

（4）、风荷载标准值值WkW0——基本风风压(kN/m2)，按照《建建筑结构荷载载规范》(GB500009-20001)的规定采用用：W0=0.55UUz——风荷载高度度变化系数，按按照《建筑结结构荷载规范范》(GB500009-20001)的规定采用用：离地面20m时::Uz=1.25Us——风荷荷载体型系数数：因为采用用安全网全封封闭,查表，取脚脚手架风荷载载体型系数μs=1..2φ=1.2An//Aw=1..2×1.00=1.2经经计算得到，风风荷载标准值值Wk=0.7UssUzω0=0.7×1.2××1.25×0.55=0.554kkN/m2。12.2、脚手架的的整体稳定计计算验算立杆底部截面面考虑风荷载时,立立杆的轴向压压力设计值计计算公式

N=1.22(NG1kk+NG2k)+0.85××1.4∑NQNG1k脚手架结结构自重标准准值产生的轴轴向力NG2k构配件自自重标准值产产生的轴向力力∑NQ施工荷载标准值产产生的轴向力力总和

风荷载设计计值产生的立立杆段弯矩MW=00.85×11.4Wkllah/100，其中Wk——

风风荷载基本风风压值(kN/m2)；取la——立杆的纵距(m)；取1.3mh——立杆的步距(m)；取取1.3m10——立杆计算长长度(m);10=k.μ.h=1.155×1.75×1.5=33.02MW=0.885×1.44Wklahh/10=0.85××1.4×00.554××1.3×1.3/33.02=00.369、立杆的稳定性计算算:

考虑风荷载载时,立杆的稳定定性计算公式式:N/фA+MW/W≤≤f，其中N=1.2((NG1k+NG2k)+0.85××1.4∑NQ轴心受压立杆的稳稳定系数ф,由长细比l0/i的结果查表表得到u=1.755；

ii——计算立杆的的截面回转半半径(m)；i=00.01588