某污水泵站施工组织设计

第一章编制依据和说明袍江工业区北二路污水泵站工程在业主的积极筹备下，现进入前期施工准备阶段，本公司作为大型一级资质的施工企业，对承建本工程具有极大的诚意和信心，在收到业主发放的设计图、地质报告及有关资料，并通过对现场的认真踏看，对本次投标的施工组织设计编制原则、内容、措施进行了认真分析。本施工组织设计编制的目的是：为“袍江工业区北二路污水泵站”工程编制完整的纲领性的技术文件，在具体实施中，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。本公司在长期的施工实践中，形成了规范独到的管理网络，具有成熟的施工经验，在充分认识到本工程的特殊性，重要性的基础上，将组建一个高效务实，技术领先的项目管理部精心管理，严格苛求，一丝不苟，悉心服务。本公司设备精良，工艺先进，技术、管理、资金综合实力雄厚，根据ISO9002国际质量标准，已建立了完善的质量体系，能够确保本工程从合同评审直到竣工以至竣工后保修等各环节均处于严格的受控状态。本施工组织设计的编制依据：1、林同炎·李国豪土建工程咨询有限公司设计的方案图；2、业主发放的招标文件及答疑会纪要；3、国家、浙江省现行施工规范及验收规范；4、国家、浙江省现行安全生产、文明施工的规定；5、我公司现有机械设备施工技术力量；6、我公司ISO9002企业质量标准文件及施工现场管理标化标准。第二章工程概况及工程特点一、工程概况及特点：本工程由集水井、泵站与配电值班室组成。集水井、泵站室内±0.000标高为5.90m，室外地坪为5.60m，室内外高差为0.3m（黄海高程），集水井地下一层，局部二层，地上一层。结构特点，基础埋置深约8050mm，剪力墙墙厚：外厚500mm，内墙300mm。配电值班室室内±0.000标高相当于黄海高程5.90m，室内外高差300，建筑面积约254.12m2。±0.000以下墙体均240厚MU10机制砖M5水泥砂浆砌筑，其余均240厚MU7.5机制砖M5混合砂浆砌筑。屋面做法（自上而下）聚氨乙烯橡胶卷材防水层20厚1:3水泥砂浆找平层60厚憎水珍珠岩保温隔热层20厚1:3水泥砂浆找平层1:8水泥炉渣找坡层（最薄处30）现浇钢筋混凝土屋面板室内地面做法：防滑地砖地面：详J3330（251），混凝土垫层下增设。80厚碎石垫层室内墙、顶做法：（中级抹灰）1、150高黑色大理石踢脚。2、1800高白瓷砖墙裙：用于厨房、厕所。3、所有墙面白色乳胶漆：详浙85J801Y2-E4、所有顶棚白色乳胶漆：详浙85J801T2-E外墙材料做法：详见立面图（或由甲方自定）门窗油漆工程1、窗均立樘墙中，门立樘与开启方向的粉刷面平。2、外窗外门配淡绿色玻璃，内窗内门3厚白片玻璃，门窗五金按规定配齐。3、木外门均浅灰色一底二度调合漆，木内门一底二度釉木色调合漆。第三章指导思想与实施目标一、指导思想鉴于本工程面小，但基础埋置深等特点，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完成施工任务。二、实施目标充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）质量目标：1、质量计划：袍江工业区北二路污水泵站工程，在业主的大力支持及配合以及我公司的严格管理下，工程质量保证优良。2、质量保证措施：在施工过程中，严格执行国家和浙江省现行的有关建设工程质量、监督条例和规定，并按国家现行的各专业工程施工技术和验收规范进行施工验收，履行公司有关工程质量以及分项工程工序，道道把关，步步检查的质量检查程序，根据ISO9002标准，建立完善的质量保证体系，确保工程质量达到预定计划目标。（二）安全、文明目标1、安全、文明施工计划目标，执行绍兴市建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保工程安全事故为零，安全及文明施工达到安全标化及文明工地。2、确保安全、文明施工措施：严格按照绍兴市建委有关建筑工程施工现场标准化施工管理条例，遵守公司制定的安全生产、文明施工管理制度、标准和有关规定要求进行落实措施，确保安全、文明施工顺利达标。（三）工期目标：1、工期计划：根据招标文件要求以及我公司本着使建设单位尽快获得投资效益，本工程计划总工期为170日历天，开工日期以合同为准。2、确保工期措施：自开工日起，从速进行施工准备工作，立即按投标文件中的组织体系，落实岗位责任制，进驻施工现场，并配备各个施工阶段所需的进行设备及劳动力，取消节假日、休息日、合理调配人员，并根据分部分项的施工需要加班加点，以确保工期。3、控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙永不倒的原则，倒排施工分部、分项工期，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目标的实现。（四）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全及文明施工等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在施工现场，采用电脑监控技术，确保实现预期目标。第四章施工技术方案简况一、施工准备1、生产准备：一旦进场，速派人进场搭设一些必要的生产设施和业主、监理公司指定的生活区域的临房搭设，机械设备进场的计划安排，现场的大临设施、职工餐厅、办公用房、厕所等的搭设安排，为了抓紧早日开工，现场搭设的职工餐厅、办公用房等设施陆续完善，按公司制定标准实施，确保现场文明施工。2、技术准备：在项目工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计章图的基础上，参加由建设单位、施工单位进行图纸交底，进一步理解、深化施工图，解决有关图纸和施工难题的问题，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各参加单位签字认可后，由建设单位印发至各有关单位，将作为设计文件的组成部分。二、基坑围护方案：配电值班室基坑采用大开挖，放坡比例为1:1。集水井、泵站、基坑开挖从自然地坪下去约有8.10m深，故基坑四周采用水泥搅拌桩加土钉墙及上层土方大放坡，即用梯级放坡加复合土钉墙。三、钢筋工程1、钢筋加工：本工程的成型钢筋为现场加工，钢筋的加工严格按钢筋翻样清单进行加工成型，由专业技术人员监督，严格按清单规格、数量及时加工成型，保证工程进度。2、钢筋的绑扎：加工成型后的钢筋搬运至施工区域，绑扎连接成型，严格按设计要求进行连接、搭接、绑扎。剪力墙钢筋绑扎，先扎柱、墙，后扎梁、板，剪力墙钢筋在绑扎前先找出预留洞口位置，按图纸绑扎剪力墙，验收合格后，方能封墙板模板。四、模板工程模板的施工：结构墙，组合小钢模、梁、平板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，对拉螺栓，根据梁、柱、墙板的不同部位，不同的厚度分别进行设置，确保模板的稳固性和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确值。五、混凝土工程混凝土的浇捣养护：根据不同的施工部位、不同的结构、不同的标号，制订不同的浇捣和养护方案。六、脚手架工程由于本工程为单层，脚手架全部采用双排落地钢管脚手架。脚手架外均封绿色安全网，竹笆，脚手架钢管采用黄、黑油漆分色，美化环境，确保文明施工。七、安装工程1、安装工程组成：本工程由水、电、弱电、管路、设备等分项组成。2、安装工程的施工原则：管道安装工程原则由次管让主管、上水让下水、小管径让大管径、穿板用套管、敷墙用支架，严格按照设计要求和管道工艺要求以及施工验收规范进行安装施工；电器安装严格按有关工程质量检验标准进行施工安装，按验收规范标准值进行对电器逐个分路检测，符合要求后提交监理、项管部、甲方、质监站等有关部门进行验收。3、设备安装调试。本工程的设备安装，除特殊工艺设备外，均由我公司安装公司安装，设备调试，各分项独立设备单独调试，连机设备，在分项调试完毕，确认合格无误后，再连动调试，调试均符合要求，方可提交验收。八、施工总承包管理与配合1、认真贯彻业主指令，严格遵守预期承诺的有关条款，履行合同规定，做好施工总承包管理工作，配合协调好各业主指定分包商与特殊专业分包单位，抓好各分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理工作，参与业主签订的施工分包合同，明确各自义务和责任。2、施工总承包，将成立总承包项目指挥部，每周由项目承包部主持召开各专业分包商的每周协调例会，合理调剂安排各专业施工的先后工序搭接，做到各专业分包商严格按照施工总承包合同履行各自专业分包合同的责任，切实实施大环套小环，小环套机件的严密、科学、合理组织施工。第五章施工部署一、组织机构工程开工后，我单位将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部，组建强有力的项目经理部进驻现场，项目经理部内设置项目副经理、项目工程师及有关管理人员。作业层由公司统一调配组成主体结构、装饰工程、水、电等专业作业队进行施工。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运行动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。在施工组织安排上准备采取以下相应措施：1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。2、加强计划管理，做好准确的月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。3、建立每周举行一次工程例会制度，由（业主、监理方、总包方、设计院四方代表参加）协调工程进度及工程质量等问题。4、项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强专业分包单位之间的管理，及时解决和协调好各种矛盾问题。5、施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工速度的办法和措施。6、认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。7、各工种（钢筋、模板、安装等）应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。二、工期安排：本工程正式开工以建设单位书面通知为准，施工总工期为170日历天。1、池底软土处理围护桩15天；2、轻型井点抽水10天；3、基坑土方开挖及做土钉墙15天；4、垫层施工2天；5、底板钢筋施工7天；6、底板外模及吊摸2天（占有效期）；7、底板砼浇筑2天；8、底板面放线及养护2天（占有效工期）；9、地下墙、柱钢筋6天；10、地下墙、顶板模12天；11、地下墙砼浇筑2天；12、地下顶板钢筋1天；13、地下顶板砼浇筑1天；14、地下部分砼养护及拆模15天；15、地上部分结构施工10天；16、地下部分井壁外墙防水工程10天；17、污水池基坑回填10天；18、地下部分水泥粉刷10天；19、地上部分粉刷10天；20、泵站机电、设备、管路安装40天；21、室外总体35天；22、扫尾及竣工验收3天；（配电值班室工程施工从污水池基坑土方回填开始65天完工）。三、施工总平面布置图：施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面按不同施工阶段，分阶段进行布置，由于各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。1、主体结构施工场布图食堂、仓库、宿舍、管理用房为场外租用场地，占地面积250m2，租在施工现场的东首，拌站、钢筋堆场、加工场、木工加工场及模板堆场设在施工现场的南侧，现场出入口也设在施工现场的南侧，另租用堆土场地为60×30m，堆回填土约2900m3，待泵站集水井回填后，停止使用租用场地。具体见附图2、装饰施工场布图本阶段在主体结构施工的阶段的基础上进行调整。进入装饰阶段后，钢筋堆场，加工棚、木工房全取消。四、主要施工准备（一）生产准备1、施工临时围墙上刷白，写宣传标语，大门按公司安全标化标准设置。2、大门口设二级沉淀池及洗车槽，污废水经沉淀后排入已建的排水沟内，统一排放。3、施工用水：施工用水在平面上沿施工场地周边布置Φ50水管。在施工现场场地周边的水管每30m左右设一个3/4″水龙头。施工用水分生活、生产、消防三路供水。4、施工排水布置（1）施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。（2）在场地大门口设置沉淀池，场地污废水处理经沉淀池沉淀后统一排入市政污水管道，沉淀池派人定时清理。5、施工消防布置（1）施工消防布置，按标准化工地的要求，在各个消防关键部位，安放一定数量的灭火器（生活区50m2/只，生产区100m2/只），定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。（2）消火栓系统设计流量为10L/S。6、临时用电方案（1）施工用电电线沿围墙四周架空敷设，接业主提供的电源头子。（2）施工用电与照明用电分开。（3）业主提供用电电源，设一配电间，从总配电间接出分配电。（4）配电必须设置一组接地，接地体采用Φ32mm镀锌钢管，埋设深度2.5m左右，接地电阻必须小于6欧姆。（5）施工前，电缆敷设及电箱布置在场地四周布置，其干路为橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设。（6）办公室及生活用电1）照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，每层设一只单相漏电开关，（漏电动作必须≤30MA）和一只限流器。每间办公室内装两盏48W日光灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍内不准使用电热器，不准乱拉电线。2）用电制度A、现场临时用电严格按照用电规定要求执行。B、现场设“临时用用电工程检查查验收制度”，根据施工工流水各个阶阶段进行用电电设施的配置置与调整，调调整后要组织织有关技术、安安全部进行验验收。C、建立施工现场安安全用电“周”自查制度，对对查出存在的的问题要及时时落实有关人人员进行整改改，并作好整整改记录。D、对施工移动电动动工具和照明明器具要有严严格的使用制制度，对使用用人员做好记记录和进行必必要的安全技技术交底，配配备两级漏电电开关电箱及及安全防护措措施。E、安装、维护或拆拆除临时用电电工程，必须须由电工完成成。3）接地与防雷A、作防雷接地的电电气设备，必必须同时作重重复接地。B、施工现场严禁利利用大地作相相线或零线，保保护零线不得得装设开关或或熔断器。C、保护零线的统一一标志应为绿绿、黄双色线线。在任何情情况下不得采采用绿、黄双双色线作负荷荷线。D、保护零线必须在在配电室作重重复接地，还还必须在配电电线路的中间间处和未端处处做重复接地地，接地电阻阻值≤6Ω（7）厕所卫生设施A、厕所内墙面贴11.8m高白磁砖，地地面铺地砖以以利保洁。B、厕所内设专人进进行保洁工作作，定时喷洒洒空气清新剂剂做到无异味味。（8）食堂卫生设施A、临时时设施中设立立食堂以供管管理人员及职职工用餐。B、食堂墙面满铺白白磁砖，地面面满铺地砖以以利于保洁。C、食堂门口设茶水水棚和茶水桶桶，茶桶加盖盖上锁，专人人确保供应。（二）技术准备技术准备由项目工工程师组织有有关施工、技技术、质量、管管理人员，认认真学习合同同内容，施工工图纸和有关关施工规范，操操作规程以及及有关的上级级文件精神和和要求，参加加由业主组织织召开的施工工图纸交底会会审会议。在充分理解图纸和和设计意图的的基础上，由由业主主持，组组织设计单位位、监理单位位向施工单位位进行图纸交交底，进一步步理解、完善善、深化施工工图纸及解决决有关图纸问问题。技术施施工人员针对对结构、建筑筑、水电、强强弱电等各项项图纸节点、尺尺寸和相互关关系，提出疑疑点，由设计计单位明确图图纸疑点，说说明以及补充充设计图与业业主、监理、设设计单位达成成一致意见，并并由施工单位位负责将图纸纸会审交底纪纪要整理成文文，经各方签签证认可，由由建设单位印印发至各有关关单位，此交交底纪要作为为设计文件的的一组成部分分。然后，由项目工程程师，主持全全体项目部人人员（施工技技术安全人员员），根据施施工现场，以以及施工图纸纸设计的特点点、结合投标标文件内容和和合同条款要要求编制分部部工程施工实实施方案。（三）组织机构准准备根据本项目的工期期、质量、文文明施工等要要求，在公司司的监督下顺顺利完成该项项目的施工任任务。1、组织机构设置的的目的和要求求：目的是为为了进一步充充分发挥项目目管理部的管管理才能，全全心全意为项项目管理服务务，提高项目目管理整体素素质，达到项项目管理要求求的最终目标标。2、项目管理机构的的设置原则：：在保证履行行必要职能的的前提条件下下，简化机构构，减少层次次，从严控制制，二、三线线人员，做到到因事设岗、按按岗定人，以以责授权的原原则，始终保保持管理人员员与管理工作作相匹配。第六章主要项项目的施工方方法第一节：基坑围护护方案一、基坑概况集水井、泵站基础础埋深约有8.1m深，配电值值班室相对较较浅。二、基坑围护方案案及施工方法法集水井、泵站（一）1、根据工工程基坑深度度，周围环境境情况，本着着基础围护设设计为经济合合理，安全可可靠的原则，基基坑围护采用用梯级放坡加加复合土钉墙墙结构，放坡坡为二级放坡坡，第一级为为在基坑周边边区域按1:1放坡，卸去1米土体荷载载，第二级按按1:1放坡，深度度为3.85米，整个放放坡区域按δ=100mmm细石砼加钢钢板网护坡，砼砼强度等级为为C15，2级放坡0.65m标高以下，采采用复合土钉钉围护，其中中挡土墙为水水泥搅拌桩，墙墙厚方向为2Φ700搭接200，沿坑周围围密布，水泥泥掺量15%，土钉沿高高度方向布置置三道，第一一道土钉长、L=12米，第二、三三道土钉长L=9米，土钉沿沿水平方向间间隔1m布置。2、为确保基坑周围围大放坡土体体稳定和坑底底土体涌起。在在大放坡区域域布置2套轻型井点点，坑底布置置一套轻型井井点。3、基坑围护成型后后，应测量围围护土体变形形观察，并做做记录，以便便信息管理。（二）搅拌桩施工工1、围护搅拌桩施工工流向：围护搅拌桩施工投投入设备1套。搅拌机机施工采用“抽管”移机打法，搅搅拌桩连续施施工，不会产产生施工缝。2、围护搅拌桩施工设设备选择基坑围护深层搅拌拌桩施工采用用一台深层搅搅拌桩机，该该机施工深度度可达20余米，可可满足本工程程施工要求。3、围护护桩施工阶段段设备的配备备围护桩施工设备配配备表设备名称型号数量功率备注搅拌桩机1台6KW压浆机JB6-31台7.5KW制浆机0.2立方米1台5.5KW注浆机SYB50/500-Ⅱ1台3KW震动器ZD-501部1.5KW4、深层层搅拌桩施工工工艺流程围护深层搅拌桩施施工采用二次次下沉搅拌切切土、二次提提升注浆工艺艺方法施工其其工艺流程如如下图：放样定位挖槽弃土外运铺设枕木钻机安装、调调试就位搅拌头第一一次下沉预搅搅给水提升注浆搅搅拌压浆制浆搅拌头第二二次下沉预搅搅试块制作二次提升搅搅拌清洗制浆机机、泵送器具具管道和钻机机移机5、围护坝体深层搅拌拌桩施工技术术措施A、搅拌桩围护坝放放样时必须准准确。B、施工前必须挖除除基槽内的杂杂填土，一直直挖到原土为为止，保证挖挖槽宽度大于于1.1倍的桩桩面宽度。地地表软弱时，应应采取防止机机械失稳的措措施。C、道轨铺设必须做做到相对水平平，地基必须须稳固随时检检查调整底座座下枕木位置置，保证机座座的平正和导导向架对地面面的垂直度，从从而保证桩身身垂直度误差差小于1%。D、严格控制第一次次下沉预搅速速度，土体应应完全预搅切切碎，使之充充分同水泥浆浆均匀搅合。第第一次和第二二次注浆提升升速度宜控制制在0.5米/分钟，确保保浆液同土体体充分搅和均均匀。E、为确确保工程围护护体系的连续续性，要求桩桩与桩搭接长长度必须严格格按设计规定定执行，相邻邻桩间隔按图图施工，已施施工的桩号及及时在图上标标记，并经常常对照桩位布布置图进行校校核，避免错错位和漏桩，钻钻头直径保护护在70cmm+1cm，相相邻桩施工时时间间隔保持持在24小时以内内。若因特殊殊原因导致相相邻桩施工间间隔时间超过过24小时，则则采用“凹凸”形预搅或“阶梯”形预搅衔接接，必要时在在其外侧加施施工1-2组搅拌拌桩，以避免免施工缝产生生。

F、每桶水水泥浆配制按按要求过磅下下料，认真配配制，应充分分搅拌，倒入入集料斗的水水泥浆必须过过滤，并要不不停地搅动，防防止水泥浆离离析，确保水水泥浆质量，满满足设计的水水灰比要求。

G、施工时，要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好原始施工记录。每次移机必须仔细丈量移机长度，并做好记号，每5组桩必须进行长度复核，防止累积误差过大。

H、严格按设计要求施工，其余按国家行业标准《软土地基深层搅拌加固法技术规定》（YBJ225-91）规定操作。（三）土钉墙支护施工1、工艺：土钉墙支支护技术是采采用由上而下下分段施工加加固土体的支支护方法，需需要土体开挖挖和支护工作作密切配合。本本基坑采用二二层开挖。支护作业流程如下下：挖土→打打入土钉→编网→焊联系筋及及衬垫→注浆及喷砼→制作土钉搅拌水泥浆浆及拌混凝土土干料挖下一层。根据现场的复杂程程度，施工程程序可做适当当调整。2、方法（1）挖土分二层开挖，第一一层开挖2.00m、第二层向向下开挖1.0m左右。土钉墙施工完本层层面后才可开开挖下一层面面。结合监测测的数据，保保证土体的位位移在规范的的范围内。（2）定位、成孔成孔前应根据设计计定出孔位，并并做出标记，成成孔时对土体体注意保护，孔孔位误差应小小于50mm。成孔作业业时要调整好好角度，避开开邻近建筑的的基础和管线线。碰到障碍碍物时，适当当调整土钉长长度、位置和和数量，确保保边坡安全。成成孔作业时，若若发现某个孔孔的出水量较较大，应首先先把此孔改成成导水孔，具具体做法应根根据土体饱和和情况来处理理。3、注浆注纯水泥浆，水灰灰比为0.5，掺早强剂剂，掺量根据据早强剂性能能定。注浆量量根据实际情情况调整，分分一或两次注注浆。4、喷砼喷射砼采用干喷法法，使用425#水泥、骨料料为中粗砂和和直径10-155mm的碎石，干干料的级配开开工前由设计计级出，掺速速凝剂，掺量量为水泥的3%。砼干料至至少拌和二次次。喷射机开开机顺序为：：送风——送水——送料，关机机顺序反之。喷射时喷头应与作作业面垂直，喷喷头至作业面面距离为0.6-11.0m，喷射顺序序由下至上运运动，回料不不得再用。要要及时清理喷喷射机。5、挂网与加强筋上下层钢筋搭接2200mm，用铁丝绑绑扎，纵向钢钢筋插入土中中200mm，与下一层层钢筋搭接，加加强筋压在钢钢筋网和土钉钉上，与土钉钉焊牢，并在在土钉头上绑绑焊一个三角角衬垫，压住住横向加强筋筋。6、施工组织管理施工组织管理机构构由项目负责责人、技术负负责人、现场场指挥和后勤勤人员组成，各各自职责如下下项目负责人：管理理人员分工，全全面负责工程程质量，施工工计划，处理理突发事件。技术负责人：制定定施工组织设设计，检查施施工质量，处处理工程险情情，与甲方协协调技术问题题，做好施工工各项记录。现场指挥：执行施施工方案，施施工人员分工工与考勤，填填写隐蔽工程程自检单，负负责施工安全全管理。后勤人员：采购材材料、器械、财财务管理协调调现场指挥。7、设备劳动力及能能源需用计划划序号名称数量1双头深层搅拌桩1台2拌浆桶1个3UBH活塞式灰浆浆泵1台4喷射桶1台5注浆桶2台6200A配电箱1个7电动空压机1台8潜水泵1台9交流弧焊机1台10卷扬机1台11风镐1套12电锯1台13大力剪1把14经纬仪1套15水准仪1套16勺钻2套17工程地质钻机1台(四)轻型井点降水方案案1、概况：本工程基坑降水采采用2级轻型井点点降水，总共共设置三套轻轻型井点，大大放坡区域布布置2套轻型井点点，坑底布置置一套轻型井井点。2、轻型井点降低地地下水位的目目的：布设井点主要是使使基坑区域土土体固结，减减少静止水压压力，从而确确保土钉围护护及边坡土体体稳定。3、轻型井点管抽水水技术措施：：１）井点管按井点点布置图布置置，位置正确确，并必须保保持垂直。２）适当减少每台台泵的工作面面，以提高降降水效果。３）井点管与孔壁壁之间应及时时用粗砂灌实实，基坑开挖挖后，应有专专人负责逐个个及时地在管管子四周用粘粘土封闭50cm以上。４）井点管埋设后后应逐个进行行试验；将水水注入管内，能能很快下渗或或向井点管与与孔壁之间填填砂时管内水水面上升，则则可认为该井井点管埋设合合格。５）井点管密封性性要好，以保保证抽水效果果，要求接头头严密，不得得漏气。６）在扬水管与水水泵连接处宜宜装逆止阀，以以防扬水管中中的水倒流。７）土方开挖和模模板施工时，不不得随意碰动动井管。８）通过施工便道道的总管上的的覆土应仔细细夯实，以防防车辆压断总总管，总管上上方不得堆放放重物，停放放车辆。9）井点抽水设备运运行从挖土前前10天开始，运运行人员应加加强设备的运运行监视，保保证抽水设备备设之有效。配电值班室考虑到配电值班室室外轮廊外1000范围内基底底土层要进行行换填法处理理：用中粗砂砂分层夯实置置换基底下卧卧层，置换深深度2500。故挖土较较深，采用大大比例放坡，整整个放坡区域域按δ=70mm，细石砼加加钢板网护坡坡。第二节集水井井、泵站池底底软土处理——水泥土搅拌拌桩本工程池底软土处处理据设计要要求，采用Φ500水泥搅拌桩桩处理，桩距距1500（场布），桩桩长15m，桩顶标高-2.200m(凿去500桩头砼后的的标高)，水泥掺量量为15%，基础水泥泥土搅拌桩施施工结束后，随随机沿桩长钻钻孔取芯，作作无侧限抗压压强度测试，强强度≥0.8Mppa，数量另定定。水泥土搅拌桩施工工方法详见第第一节方案第三节土方开开挖方案及平平衡计划一、土方开挖方案案1、集水井、泵站和和配电值班室室土方均采用用R942挖土机开挖挖；2、土方开挖方法集水井、泵站沿基坑周壁以外11.9m范围围挖去去土体1m，对基坑周周围进行卸载载，此次挖土土约1700mm3沿水泥搅拌拌桩围护墙桩桩顶以上1:1放坡，挖土土深度为3.85m，本次挖土土方量约为2200mm3最后一大步步骤，首先沿沿水泥土搅拌拌桩围护墙内内挖土，挖土土深度3m，挖土方量量约为1400mm3，其次本阶阶段挖土结合合土钉的分布布，分二次挖挖，第一次挖挖2米深，待完完成二道土钉钉施工后进行行第二次开挖挖，第二次挖挖土深1米，第二次次挖至坑底进进行第三道土土钉施工，最最后，本次坑坑内开挖于北北侧设临时车车通，通向挖挖机、土方车车通过坡道运运出，待土钉钉墙完工后，临临时车道挖除除。配电值班室全采用放坡开挖的的施工方法3、土方开挖时，必必须进土方平平衡计算，留留足回填土，若若有余土，一一律外运。二、施工技术措施施1、挖土土时每阶段不不得超深、超超挖；2、要有有专人配合原原体观察测试试，随时记录录，及时反馈馈。3、挖土土期间专人跟跟随测量标高高。为了保护护基底不受破破坏，坑底以以上20cm的土用人工工修平。并随随挖土进展分分块浇好混凝凝土垫层，即即挖好一块，清清理一块，混混凝土垫层浇浇完一块。4、土方方开挖时间较较长，为保证证顺利施工，基基坑四角设集集水井，中间间每隔20～25m设一集水井井，以有效地地保证雨水和和施工冲洗用用水的及时排排除。三、保证质量安全全措施：1、挖土机无论在挖挖土时，还是是在作水平运运输土方时，都都派专人指挥挥。2、挖土机挖土至坑坑底标高时必必须留置200cm以上土土方作人工挖挖土，保证地地基质量。有有明流水必须须及时排除，不不得使地基长长期浸泡在水水中。3、保证证施工安全和和环境的技术术措施:a)夜间间挖土时，在在施工区域内内应配置足够够的灯光照明明。b)挖土土机臂杆旋转转区域严禁其其他人员施工工。c)当挖土司机视视线不清，应应配置专职指指导。第四节：：基础施工方方案（一）集水井、泵泵站1、基础采用三次浇浇捣完成，第第一次浇捣承承台、第二次次浇捣地下墙墙，第三次浇浇捣梁、顶板板。2、垫层厚100mmm，采用自拌拌砼施工技术措施严格控制平整度，不不得超厚，垫垫层表面用木木蟹槎平后抹抹光。3、钢筋工程(1)地地下室底板、墙墙板、柱、梁梁钢筋粗、长长密、各面钢钢筋呈三向交交错，给具体体施工带来很很大困难，施施工中须及早早深化，认真真施工。(2)钢钢筋绑扎施工工艺流程：桩承台及超深部分分钢筋→底板下皮钢钢筋→底板上皮钢钢筋支撑→底板上皮钢钢筋→墙板、柱子子钢筋→梁、顶板钢钢筋。(3)绑绑扎钢筋前，宜宜在垫层上弹弹出轴线和钢钢筋排列尺寸寸线，特别要要复核柱子位位置线。(4)设设计中所注明明的避雷接地地，应有专人人负责施工，并并交监理验收收，签署工程程验收单。(5)底底板钢筋施工工的原则，先先深后浅，先先底层筋后上上层筋。在相相同条件下安安装钢筋，应应先安装较长长或较大直径径的钢筋。(6)底板钢筋支撑撑，可采用角角铁来支承上上皮钢筋的重重量和作为上上部施工荷载载。承台钢筋筋水平、立柱柱支撑，本工工程地下室承承台厚度均小小于1m，采用钢筋筋马凳即可。(7)所有柱及钢钢筋砼墙钢筋筋均应插至基基础底板，外外墙板及其它它墙板钢筋同同样插至基础础底板。(8)安安装墙、柱、梯梯插筋后，对对插筋一定要要有临时固定定措施，不得得摇动，以防防倒坍伤人，墙墙体立筋，水水平筋安装后后，随即安装装拉结筋(即"S"筋)。钢筋绑扎扎时，应随时时注意各种构构造筋的配置置绑扎。(9)为为使绑扎后钢钢筋网格方整整划一，间距距正确，采用用5m长卡尺尺限位绑扎。在在钢筋两端用用卡尺的缺口口卡住钢筋，待待绑扎牢固后后，拿去卡尺尺，可满足钢钢筋间距的质质量要求，并并加快绑扎速速度。(10))钢筋的锚固固长度及搭接接长度必须符符合设计规定定要求。4、模板工程：底板外模采用砖模模，砌筑高度度至底板面筋筋保护层以上上，待砌体达达到一定的强强度后(一般为24小时)分层回填砂砂、道碴。不不准一次回填填到位，以免免侧压力过大大，造成砖胎胎模位移或倒倒坍。没有底底板，而只有有基础梁。则则全采用钢模模。5、砼工程：第一，1）本工程砼砼采用现场就就地自拌，浇浇拌时严格掌掌握砼的配合合比和砂，石石粒径的大小小，每拌砼的的搅拌时间不不少于2min，以保证砼砼的和易性，并并应以最少的的运转次数，最最短时间从搅搅拌地点运至至浇筑地点，砼砼从搅拌机卸卸出后互浇筑筑完毕的延续续时间，不宜宜超过有关规规定。2）基础砼采用JGG—350搅拌机现场场搅拌，基础础砼连续浇捣捣，现场搭设设钢管栈桥，上上铺竹脚手片片，将砼输送送至各个浇筑筑部位。3）砼浇筑沿平行于于短轴方向进进行。4）派有丰富施工经验验的技工负责责振实，另考考虑到砼连续续浇灌时间长长，振动器难难免发热，需需要安排机修修工跟班维修修外，另配备备振动器5台，振动棒6根。第二，确保大体积积砼质量的方方案，主要有有：1）为降低砼浇筑后后养护时内外外温差，在承承台表面进行行蓄热保温两两层草包一层层薄膜。在混混凝土浇捣完完成后，表面面用铁锹拍实实，刮尺刮平平，木蟹槎毛毛，待收水后后再二次木蟹蟹槎平，然后后用竹帚扫毛毛，再用一层层塑料薄膜，二二层草包覆盖盖，以蓄热保保温方法避免免砼表层降温温过快，造成成内外温差过过大，而形成成裂缝。2）采用发热值较低低的硅酸盐水水泥，以减少少混凝土水化化热的产生。同同时为提高混混凝土的抗渗渗和防收缩性性能，应掺加加膨胀剂。3）严格控制砼坍落落度。派专人人与搅拌站共共同工作，随随时控制砼的的品质，在混混凝土运抵施施工现场后，严严禁任意加水水。4）搅拌拌站在浇捣前前对所有设备备全面进行检检修保养，以以保证商品砼砼正常供应。5）加强强砼浇捣方案案和操作要领领的技术交底底，确保严格格执行。6）配备备足够的照明明设备，加强强机具维修人人员队伍，使使之保证正常常运行。7）与市市气象部门联联系，预测半半个月的天气气情况，使浇浇灌混凝土期期内不受大雨雨等意外气候候影响，做好好养护工作。8）承台台砼采用“土法”测温，测温温仪采用“半导体数显显式半自动化化测温仪”，温度传感感器在砼浇捣捣前，预先埋埋设在各测点点位置上。第三，强化施工组组织与管理方方面的方案，主主要有：1）严密密施工组织．．责任落实到到人。现场成成立临时指挥挥组，由各单单位经理，项项目工程师挂挂帅指挥，昼昼夜轮流值班班，坚持到混混凝土浇灌结结束，指挥组组下设调度、技技术质量、材材料机具、后后勤服务、对对外协调等小小组，分工明明确，责任落落实到人，使使全体参战人人员做到心中中有数，工作作有条不紊。2）做好好外单位协调调工作，取得得支持和谅解解，混凝土浇浇捣方案确定定后应分别召召开交通、市市容、环卫、管管线、公安、等等有关单位的的协调工作会会议，让他们们了解施工困困难和工程进进展，以取得得支持。6、地下墙、柱、梁梁、顶板钢筋筋工程钢筋的施工方法及及质量措施：：（1）为确保钢筋工程程顺利，要求求钢筋翻样及及时地、准确确地做出钢筋筋下料表，各各种规格的进进料计划，按按上述绑扎顺顺序按时进场场，适时做好好半成品钢筋筋的加工，力力争做到半成成品钢筋随出出、随吊、随随绑扎。（２）钢筋绑扎、安安装质量要求求1)钢筋筋的交叉点应应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不不得有变形松松脱和位移。2)所有有钢筋的规格格、间距、根根数位置均应应符合设计要要求。3)所有有箍筋均应与与受力筋垂直直。4)绑扎扎网和钢筋骨骨架外形尺寸寸允许偏差：：（单位：mmm）网眼尺寸±２０骨架的宽及高±５５骨架的长±１０间距±１０受力钢筋＜排距±５箍筋间距±205)受力力钢筋的绑扎扎应互相错开开，接头数在在同截面上，受受拉区不得超超过25％，受压区区不得超过50％。6)钢筋筋的砼保护层层厚度应符合合下列规定：：楼板：１５mm受力筋２５梁和柱＜箍筋和构造筋１５５7)所有有插入筋的规规格、尺寸、间间距、锚固长长度均应符合合设计要求。8)板和和电梯井墙的的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间部分交叉间间隔交错扎牢牢。9)暗柱柱、立柱、主主筋如设计无无特殊要求，宜宜采用电渣压压力焊（立焊焊）。（３）电渣压力焊焊连接质量要要求：１）钢筋电渣压力力焊时，应采采取措施扶持持钢筋上端，以以防止上、下下钢筋错位和和夹具变形；；２）钢筋电渣压力力焊时，渣池池电压、焊接接电流，焊接接通电时间应应根据不同的的直径按规格格定；３）在焊接生产中中，如发现裂裂纹，未熔化化，烧伤等焊焊接缺陷，要要查找原因，采采取措施，及及时消除。（５）质量保证措措施：1)楼板板上所有电气气管线必须在在楼板筋铺设设后安装，使使楼板底面砼砼保护层达到到设计和规范范要求。2)柱、梁梁、板的钢筋筋保护层垫块块必须按间距距0.7─1.0m用铁铁丝与主筋扎扎牢。3)钢筋筋施工过程中中，派专人对对钢筋规格．．品种．间距距．尺寸．根根数搭接位置置与长度进行行复核、验收收、不符合之之处应及时派派人整改直至至合格。4)砼浇浇捣过程中，应应派专人“看筋”，如发现松松动、移位、保保护层不符合合均应及时修修整。7、地下墙、柱梁、顶顶板模板工程程模板施工方法及和和保证质量的的技术措施：：（１）本工程墙板板采用组合小小钢模，梁、顶顶板、模板均均采用九夹板板。（２）模板及支撑撑设计的依据据：１）计算模板及支支撑时应考虑虑以下荷载：：a)模板板及支撑自重重；b)新浇浇砼重量；c)钢筋筋重量；d)施工工人员及施工工设备重量；；e)振捣捣砼时产生的的荷载；f)新浇浇砼对模板的的侧压力。２）模板及支撑设设计、安装必必须符合下列列规定a)保证证工程结构和和构件的形状状，尺寸和相相应位置的正正确；b)具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；c)构造造简单、拆装装方便；d)模板板接缝严密不不得漏浆。３）模板安装的允允许偏差见下下表：项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高±5截面尺寸（墙、柱柱、梁）＋4、－5层高垂直H≤5mmH＞5m68相邻两板表面高低低差2表面平整（2m范范围内）5（４）支模方法及及保证质量技技术措施：1)支模模排架采用Φ48×3.55钢管（扣件件连接），立立管间距根据据梁断面大小小及施工荷载载而定，楼板板排架立杆间间距原则上为为1000mmm×1000mmm。2）梁板底搁栅采用用Φ48×3.5钢管，每每根梁底设２２根搁栅。3）保证措施：a)所有梁、板均均由翻样给出出模板排列图图和排架支撑撑图，经项目目工程师审核核后交班组施施工，特殊部部位应增作细细部构造大样样图。b)柱根根部不得使用用砼“方盘”，而采用“井”字型,“Ｔ”型钢筋限位位，限位筋直直径≥12mm。c)当梁梁跨度≥4m时，底模应应起拱3/11000。d)钢模模板使用前，对对变形、翘曲曲超出规范的的应即时退出出现场，不予使用，模板拆拆除下来，应应将砼残渣、垃垃圾清理干净净，重新刷隔隔离剂。e)所有有剪力墙模板板均应安装拉拉结螺栓，对对拉螺栓采用用M18，纵横横间距不大于于600mmm。f)在墙板模板底底部均考虑留留垃圾清理孔孔，以便将垃垃圾冲洗排出出，浇灌前再再封闭。g)模板板安装完毕后后，应由专业业人员对轴线线、标高、尺尺寸、支撑系系统、扣件螺螺栓、拉结螺螺栓进行全面面检查,浇砼过程中中应有技术好好、责任心强强的木工和关关砌“看模”，发现问题题及时报告施施工组、技术术组。h)顶板、墙板内内的孔洞模必必须安装正确确，并作加固固处理，防止止砼浇筑时冲冲动，振跑或或砼的浮力而而浮动。５）模板的拆拆除：模板的拆模应应符合下列规规定：a)不承重模板应应在砼强度能能保证其表面面及棱角不受受损坏时，方方可拆除，ＲＲ＞1.2MPa(夏季在终终凝后一天，冬冬季在终凝后后二天)。b)梁：：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％跨度Ｌ≥8m时，ＲＲ＝100％c)顶板板Ｒ≥70％d)在拆拆模过程中，如如发现砼有影影响结构安全全质量问题时时，应停止拆拆除，并报技技术负责人研研究处理后再再行拆除。e)已拆拆除模板及其其支架的结构构应在砼达到到设计强度后后，才允许承承受全部计算算荷载，当施施工荷载大于于设计荷载时时，应经研究究加设临时支支撑。8、墙板、立柱、顶顶板砼：施工技术措施施：1）钢筋工程隐蔽验验收完成，即即可开始浇捣捣砼。2）砼浇捣、自始至至终，质量员员必须在现场场监督指导。3）浇筑砼前，模内内的垃圾、泥泥土和钢筋上上的油污等杂杂质，应清除除干净。4）为使上、下层砼砼结合成整体体，振捣器应应插入下层砼砼５cm。5）墙板、顶板节点点处钢筋密集集，浇筑混凝凝土时，应加加强振捣。6）墙、柱柱、模板底部部需开清理孔孔，浇砼前彻彻底清理垃圾圾、杂物，墙墙模每隔３ｍｍ左右留设一一孔。7）由于地下墙层高高有8.05m，在浇筑时时，为防止砼砼发生离析，故故必须设置串串筒。8）砼强度≥Ｃ122后开始拆外外墙模，可防防止对拉螺栓栓振动造成墙墙面渗水。9）施工缝处（墙板板与底板交接接处）第二次次浇混凝土时时，应将松动动石子剔除，清清除垃圾，隔隔夜充分浇水水润湿，浇混混凝土前用同同级配水泥砂砂浆结浆。10）混混凝土养护，安安排专人浇水水。浇水的次次数以操持砼砼表面湿润状状态为准。9、自拌砼施工要点点：（1）自拌浇筑流程见见下表：砂石进场水泥石子砂子过磅过磅过磅加水（自自动控制）搅拌掺附加剂（专专用勺子）装入料斗浇筑砼试块养护（2）备料料：为确保砼砼浇筑的连续续性，黄砂、石石子、水泥据据需用量及时时进货，确保保随叫随到。（3）搅拌拌机械：采用JZ－－350自落式式搅拌机现场场搅拌，搅拌拌站位置见平平面布置图。（4）配料料、过磅：a.严格按砼配合合比试配，在在砼搅拌机旁旁挂牌公布，便便于随时检查查，搅拌机旁旁设二台磅称称，每台专人人监磅。b.砼各种成分称称量允许偏差差：（％）材料名称允许偏差差水泥±2黄砂、石子±2（5）搅拌拌要求：搅拌拌砼前，加水水空转数分钟钟，将积水倒倒净，使拌筒筒充分湿润，搅搅拌第一盘时时，考虑到筒筒壁上的砂浆浆损失，石子子用量按配合合比规定减半半，搅拌好的的砼做到基本本卸尽，在全全部砼卸出之之前，不得再再投入拌料，更更不得采取边边出料边进料料的方法。严严格控制水灰灰比和坍落度度，未经试验验人员同意不不得随意加减减用水量。（6）装料料顺序：石子子→水泥→黄砂→水（7）当砼砼搅拌完毕或或预计停歇1小时以上时时，除将余料料出尽外，应应用石子和清清水倒入搅筒筒内，开机转转动5-10mmin，把粘在料料筒上的砂浆浆冲洗干净后后全部卸出，拌拌筒内不得有有积水，以免免料筒及叶片片生锈。（二）配电值班室室1、据《绍兴袍江工工业区北二路路污水站施工工设施图》GS-1号图说明：：配电值班室外扩11000范围内基底底土层进行换换填法处理，具具体做法：待待基坑开挖到到设计标高后后，以外墙条条基垫层两端端点为始，分分别冲切45°角直至离垫垫层底1.5m深，然后分分别砌砖胎膜膜，达到一定定强度后，就就用中粗砂分分层夯实（每每层300，压实系数0.97）置换基底底下土层(具体见施组组图)。2、钢砼基础的施工工方法与技术术措施：（1）钢筋工程：1）钢筋表面应保持持清洁，锈斑斑严重者不得得进入现场施施工。2）钢筋进入现场具具备材料质量量证明和检查查报告，并进进行抽样试验验，并按部位位、规格、品品种进行入库库堆放。3）基础梁上皮钢筋筋在支座处搭搭接，下皮钢钢筋在跨中搭搭接。4）在条条基L型交接处，纵纵横墙受力筋筋重叠布置，分分布筋在主要要受力方向通通长布置，另另一轴向的分分布筋可在交交接边缘处断断开。5）T型型和十字型交交接处，翼板板向受力筋仅仅沿一个主要要受力方向通通长布置，另另一轴向钢筋筋伸至主轴底底模宽1/4即可。6）待垫垫层混凝土强强度达到1.2Mppa后，即可放放线进行基础础钢筋绑扎施施工。（2）模板工程：本工程为条形基础础，根据坑面面的控制桩投投测至坑底的的轴线，弹出出条基外边线线，并沿外边边线立模。模模板采用钢模模板，局部不不符合模数的的用木模镶拼拼，用φ48×3.5钢管作作围檩和支撑撑，散装散拆拆。（3）砼工程砼全自拌，施工工工艺前面已解解决，不再重重复。（4）拆模、砖基、回回填土1）基础模模板待砼强度度达到能保证证其表面及棱棱角不受损坏坏，方可拆除除。2）基础墙墙用短皮数杆杆控制，控制制灰缝厚度为为8－12mm。3）砌至基基础梁位置处处，先绑扎钢钢筋，后立模模浇砼。架空空板部分回填填土填至与室室外地坪平。4）待基基础达到一定定强度后，基基础回填土必必须基础梁两两侧同时等高高形式回填，防防止破坏基础础墙。5）回填土必须采用用无杂质的素素土分层夯实实，将每300cm填土压压实至20cm土，回填土土的含水量应应控制好，并并做环刀试验验，基坑回填填前，应清除除坑内杂，并并抽干坑内积积水。第五节：主体结构构工程（一）集水井、泵泵站本工程由于地上部部分很少，其其施工工艺参参照地下部分分。（二）配电值班室室1、一般施工流程：：测设水平→立皮数杆→构造柱钢筋筋绑扎→砖墙砌筑→柱、梁、板板模板安装→钢筋绑扎→浇砼→转入上层工工序流水。2、水平与垂直运输输：水平运输输利用手推车车，用于砌筑筑砂浆及砖块块的运输；垂垂直运输主要要利用井架，用用于钢管、砼砼、砖块等的的运送。3、内外脚手架：外外脚手架搭设设双排落地全全封闭落地钢钢管脚手架，结结构装饰共用用，内架采用用钢管排架。4、砖体工程：（1）施工准备：1）砖进场需同时提提供出厂合格格证明及试验验单，通过取取样试验合格格后可砌砖；；2）砖在砌筑前应大大堆浇水湿润润，不够湿润润的，砌前须须补浇，吸水水深度一般为为1~2cm。3）砖砌体的轴线及及砌筑控制边边线，经有关关技术部门进进行技术复核核后，方可施施工。4）楼层砖砌前必须须对外脚架进进行检查，在在确保脚手安安全的情况下下进行。5）砌筑前应立好皮皮数杆，皮数数杆立于墙角角或交接处，其其间距不超过过15m为宜，立皮皮数杆要用水水准仪来进行行抄平，使砖砖墙顶面标高高一致。（2）墙体砌筑：1）开始砌筑时先要要进行摆砖，排排出灰缝宽度度，摆砖时注注门窗洞位置置，砖垛等对对灰缝的影响响，同时要考考虑窗间墙的的组砌方法，以以及七分砖半半砖等砌在何何处好，务必必使各皮砖的的竖缝相互错错开，在同一一墙面上各部部位的组砌方方法应统一，并并使缝上下一一致。2）砌体要做到横平平竖直，灰浆浆饱满，上下下错缝，内外外搭砌，灰浆浆饱满度必须须在80%以上，上下下错必须≥6cm。3）墙砌体应在当天天砌筑，检查查及验收，落落地灰要随落落随清，严禁禁过夜砂浆次次日浇水搅拌拌后再行使用用。4）砌筑时，必须双双面拉上准线线，砖块依准准线砌筑，砌砌筑采用“三一”砌筑法，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉的操作方方法，竖缝宜宜用挤浆或加加浆方法，使使其砂浆饱满满。5）留槎方法：由于于本工程转角角处“丁字”“十字”接头处都采采用砼构造柱柱故留槎时必必须设置拉结结筋，放置间间距沿高度方方向每50cm放2Φ6钢筋，伸入入墙内必须≥1m并弯钩，砖砖墙留槎采用用先退后进，一一般3进3出。6）墙体的灰缝（水水平缝、竖缝缝）必须控制制8~12mmm。7）砌筑过程中要三三皮一吊，五五皮一靠，把把砌筑误差消消灭在萌芽时时期。8）钢筋砼构造柱先先绑钢筋，再再砌砖墙，最最后浇柱混凝凝土。9）木砖预埋：木砖砖经防腐处理理，预埋时小小头在外，大大头在内，数数量按洞口高高度确定，洞洞口高度在1.2m以内者，每每边放2块，高度在2m以内，每边3块，高于2m，每边4块。3、砖砌体允许偏差差值：序号项目目允许偏差（mm）检验方方法1轴线位移10用径伟仪尺量检查查2墙体垂直度每层5用2m托线板检查3墙体垂直度全高20用经纬仪或吊线和和尺量4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量6水平灰缝厚度100皮砖±8与皮数杆比较尺量量7门窗洞口±5尺量检查8予留构造柱截面±10用经纬仪或吊线检检查，以底层层为准。9外墙上下窗口偏移移205、模板板安装（1）楼板平台模板：：1）现浇浇楼板均采用用九夹板拼装装，标高以墙墙上弹的水平平线按设计标标高用尺量到到模板。支模模完成后进行行标高，截面面尺寸进行复复核，并做好好技术复核记记录。2）支撑模板的排架架采用Φ48×3..5钢管，扣件件连接，排架架立杆间距纵纵横均为1m。3）楼板排架立杆间间水平拉杆一一般情况下离离地200~3300mm处设一道，往往上纵横每隔隔1800mmm左右设置一一道。（2）圈梁模板：设有有现浇圈梁，现现浇圈梁模板板支撑牢固、准准确是确保圈圈梁质量的关关键，因此采采用质量较易易保证的“硬架支模法”。支模时，在在圈梁底下一一皮砖处每隔隔2m穿一螺栓，立立上钢侧模后后，用120×1100＠2000的夹木夹住住，下端离第第一道螺栓600处再设一根Φ16螺栓锁住模模板，拧紧螺螺丝。（见施施组图-04）（3）构造柱模板：本工程采用较多的的构造柱，构构造柱模板支支撑牢固准确确是确保整个个工程质量的的关键，构造造柱模板宜采采用成型九合合板拼装而成成，在离地30cm处留一顶砖砖孔洞，然后后每隔500mm在两边各留留一孔洞，在在孔洞中穿Φ48钢管，然后后用扣件依次次连接，将模模板夹紧固定定，并在模板板里面钉上1.5cm厚海锦（沿沿砖墙凹凸处处设置），模模板拆除后砖砖墙与砼留槎槎线脚清楚明明显干净。（4）模板安装允许偏偏差：轴线位移：多层5mm高层3mm标高：±5mmmeq\o(\s\do-5(＋),\s\\do5((－))eq\o(\s\do-5(２),\s\\do5((５))mm截面尺寸：eq\o(\s\do-4(＋＋),\s\\do5((－))eq\o(\s\do-5(４),\s\\do5((５))mmeq\o(\s\do-5(＋),\s\\do5((－))eq\o(\s\do-5(２),\s\\do5((５))mm相邻两板表面高低低差22mm2mmm表面平整度55mm5mmm预埋钢板中心线位位移33mm3mmm予留孔中心线位移移3mmm33mm中心心线位移10mmm100mm预埋洞截面面内部尺寸++10mm+10mmm（5）拆拆模时间：1）不承承重模板应在在砼强度能保保证其有面及及棱角不受损损坏时，方中中拆除。（一一般夏天为一一天，冬季为为二天）2）当梁跨度L＜88m时，强度达达到70%以上方可拆拆除，跨度≥8m时，强度达达到100%时，才能拆拆除。3）现浇楼板强度应应≥70%，悬挑部分分砼强度达到到100%时，方可拆拆除。4）在拆模过程中，如如发现砼有影影响结构安全全质量问题时时，应停止拆拆除，并报技技术负责人研研究处理后再再行拆除。5）已拆除模板及其其支架的结构构应在砼达到到设计强度后后，才允许承承受全部设计计荷载，当施施工荷载大于于设计荷载时时，应经研究究加临时支撑撑。6、钢筋绑扎、制作作：（1）组组合柱主筋位位置要正确，搭搭接长度要符符合要求，接接头应符合抗抗震规定；（2）圈圈梁先扎筋后后支模，主筋筋搭接错开距距离＞500mm，转角处应应按图纸规定定要求加扎加加强筋。（3）钢钢筋绑扎应先先底层筋后上上层筋，先大大后小，注意意各种构造筋筋的位置，绑绑扎、现浇底底板中的负筋筋应设置小马马橙，保证其其负筋位置正正确。（4）钢筋的交叉点应应用20#绑扎，不得得有松动变形形和位移，所所有的钢筋规规格、间距、根根数均应符合合设计要求，所所有箍筋应与与受力筋垂直直，接头应相相互错开，接接头数在同一一截面上受拉拉区不得超过过25%，受压处不不得超过50%。（5）钢筋的保护层厚厚度梁25mm，板15mm。（6）构造柱内预埋22Φ6钢筋，伸出出柱面1000，间距500，钢筋端部部弯钩。（7）板面上部钢筋在在跨中1/3跨度范围内内，下部筋在在支座处搭接接。（8）在安装楼梯钢筋筋时，对上一一层插筋要有有临时的固定定措施，不得得摇动，防止止倒塌伤人。7、现浇楼盖砼施工工方法及质量量保证措施：：1)砼浇浇捣前，模板板、支撑、钢钢筋、予埋件件及管线均应应进行检查和和签署“隐蔽工程验验收单”、“技术复核单”并由业主现现场代表认可可，最后由相相应的领导签签发砼“浇捣令”，上述工作作未结束，甲甲方未认可，未未签发“浇捣令”，不得为抢抢进度擅自施施工。2)砼浇浇捣前应将模模内的垃圾，杂杂物、油污清清理干净，并并浇水湿润模模板，模板的的缝要堵严。3)组合柱每层高高分三次循环环浇灌和振捣捣，以防止外外墙外鼓，外外圈梁振捣时时应防止挤动动外侧砖墙。4)振动上层砼时，振振动器插入下下层5cm，不得得漏振，也不不得插入一点点“长振”，每一插点点的振捣时间间为20─30秒，振动动棒应避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋管管线等。平板板振动器的移移动间距，应应保证振动器器的平板覆盖盖已捣实砼的的边缘。（即即互相重叠）。5)浇筑楼板采采用钢制小马马凳控制上下下铁间距，特特别是控制上上部筋的受力力高度。6)在各构造柱筋上，用用红漆弹出50公分的结构构控制标高，以以控制楼层厚厚度，抹平时时只要用卷尺尺从该点向下下量50cm，即为楼面面标高。各层层楼面随捣随随木蟹抹平，收收水后再用木木蟹打毛一次次（为装修工工作创造条件件），楼面地地坪的平整度度用2m木直尺检检查：≤５mm。7)砼砼浇捣完成终终凝后，应视视气温情况，冬冬季应履盖草草包、薄膜，夏夏季应浇水养养护。8)为为确保砼浇捣捣密实，在每每一次砼浇前前，对振动器器操作人员进进行技术交底底，并在施工工中加强监督督、指导、同同时项目经理理部对砼浇捣捣人员关于每每个楼层砼质质量进行奖罚罚，以增加施施工人员的责责任性与积极极性。8、砼施工方法及质量量保证措施：：本工程砼全自拌，前前面已介绍，这这里不再重复复。第六节：测量控制制1、总测量网控制根据建筑红线及总总平面图要求求，以定位线线为准，在施施工现场打木木桩设点组成成一个工程总总控制网，并并将总控制点点测设到周围围建筑物上，便便于施工时的的测量放线。（请请业主提供北北二路K3+411.5和北二路侧侧面位置）2、高程引测根据业主提供的工工程水准点，用用水准仪进行行闭合测量，并并将水准点测测设到建筑物物附近作为基基准水准点，施施工以该引测测点用为高程程依据。3、沉降观测：按设设计要求及规规范标准埋设设专用水准点点及沉降观测测点。第七节：铝合金窗窗施工（一）门窗质量要求求1、窗的构造尺寸应包包括预留洞口口与待安装窗窗框的间隙及及墙体饰面材材料的厚度。2、门窗不得有焊角开开焊、型材断断裂等损坏现现象，框和扇扇的平整度、直直角度和翘曲曲变度及装配配间隙应符合合国家现行标标准的有关规规定。3、当安装五金配件时时，宜在其相相应位置的型型材内增设33mm厚的金金属衬板，并并不宜使用工工艺木衬。4、门窗表面不应有影影响外观质量量的缺陷。5、密封条装配后应均均匀、牢固；；接口应粘接接严密、无脱脱槽现象。（二）施工前准备备1、墙体、洞口质量量要求（1）门窗应采用预留留洞口法安装装，不得采用用边安装边砌砌口或先安装装后砌口的施施工方法，对对多孔砖和气气块砖的墙体体，必须预埋埋好砼砌块。（2）门窗及玻璃的安安装应墙体湿湿作业完工且且硬化后进行行，当需要有有湿作业前进进行时，应采采取保护措施施。（3）对于同一类型的的门窗及其相相邻的上、下下、左、右洞洞口应保持直直线，洞口应应横平竖直；；对于高级装装饰工程及放放置过梁的洞洞口，应做洞洞口样板。洞洞口宽度与高高度尺寸的允允许偏差应符符合规定。（4）洞口宽度或高度度尺寸的允许许偏差（mmm）洞口宽度或或高度墙体表面＜24002400~48000＞4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15（5）组合的洞口，应应在拼樘料的的对应位置设设埋件或预留留洞。（6）门窗安装应在洞洞口尺寸按规规定检验且合合格，并办好好工种间交接接手续后，方方可进行。2、施工前准备（1）安装工程中所使使用的塑料门门窗部件、配配件、材料等等在运输保管管和施工过程程中，应采取取防止其损坏坏或变形的措措施。（2）门窗应放置在清清洁、平整的的地方，且应应避免日晒雨雨淋，门窗下下部应放置垫垫木，且立放放角度不应小小于70°，并应采取取防倾倒措施施。（3）装卸门窗，应轻轻拿、轻放；；不得撬、甩甩、摔。（4）当洞口需要设置置预埋件时，应应检查预埋件件的数量、规规格及位置；；预埋件的数数量应和固定定片的数量一一致，其标高高和坐标位置置应准确。（三）门窗安装1、应将不同规格的的塑料窗搬到到相应的洞口口旁竖放，当当发现保护膜膜脱落时，应应补贴保护膜膜，并应在窗窗框的上下边边划中线。2、如果玻璃已装在在窗上，应卸卸下玻璃，并并做标记。3、固定片的安装应应符合下列要要求：a）应在在检查窗框上上下边的位置置及其内外朝朝向，并确认认无误后，再再安固定片。安安装时应先采采用直径为Φ3.2的钻头头钻孔，然后后应将十字槽槽盘头自攻螺螺钉M4×20拧入，并并不得直接锤锤击钉入。b）固定片的位置应应距离角、中中竖框、中横横框150~~200mmm，固定片之之间的间距应应小于或等于于600mmm，不得将将固定片直接接装在中框、中中竖框的档头头上。4、应测出各窗口中中线，并应逐逐一作出标记记。5、当窗框装入洞口口时，其上下下框中线应与与洞口中线对对齐；窗的上上下框四角及及中横框的对对称位置应用用木楔或垫块块塞紧作临时时固定；当下下框大于0..9m时，其其中央也应用用木楔或垫块块塞紧，临时时固定；然后后应按设计图图纸确定窗框框在洞口墙体体厚度方向的的安装位置，并并调整窗框的的垂直度、水水平度及直角角度，其允许许偏差应符合合规定。门窗安装的允许偏偏差项目目允许偏差（mm）检验方法门窗框两对角线长度差≤2000mm±3.0用3m钢卷尺检查查，量内角＞2000mm±5.0门窗框（含拼樘料料）正、侧面面的垂直度≤2000mm±2.0用线坠、水平靠尺尺检查＞2000mm±3.0门窗框（含拼樘料料）的水平度≤2000mm±2.0用水平靠尺检查＞2000mm平开门窗及推拉窗窗±≈3.0推拉门±2.5门窗下横框标高±5.0用钢板尺检查,与与基准线比较较双层门窗内外框、框框（含拼樘料料）中心距±4.0用钢板尺检查门窗竖向中心±5.0及线坠/钢板尺检检查平开门窗门扇与框搭接宽度度±2.5用深度尺或钢板尺尺检查同樘门窗相邻扇的的横角高度差差±2.0用拉线或钢板尺检检查门窗框铰链部位的的配合间隔+2.0-1.0用楔形塞尺检查推拉门窗门扇与框搭接宽度度+1.5-3.5用深度尺钢板尺检检查门窗扇与框或相邻邻扇立边平行行度±2.0用1m钢板尺检查6、当窗与墙体固定定,应先固定上上框，而后固固定边框，固定方法应应符合下列要要求：a）混凝土墙洞口应应采用射钉或或塑料膨胀螺螺钉固定。b）砖墙洞口应采用用塑料膨胀螺螺钉或水泥钉钉固定。7、安装组合窗时，拼拼樘料与洞口口的连接应符符合下列要求求：a）拼樘料与混凝土土过梁或柱子子的连接应符符合规定；b）拼樘料与砖墙连连接时，应先先将拼撑料两两端插入预留留洞中，然后后应用强度等等级为C200的细石混凝凝土浇灌固定定。8、窗框与洞口之间间的伸缩缝内内腔应采用闭闭孔泡沫塑料料、发泡聚苯苯乙烯等弹性性材料分层填填塞，填塞不不宜过紧。9、门窗洞口内外侧侧与窗框之间间缝隙的处理理应符合下列列要求：a）普通单玻窗：其其洞口内外侧侧与窗框之间间应采用水泥泥砂浆或麻刀刀白灰填实抹抹平；靠近铰铰链一侧，灰灰浆压住窗框框的厚度宜以以不影响扇的的开启为限，待待水泥砂浆硬硬化后，其外外侧应采用嵌嵌缝膏进行密密封处理；10、窗窗（框）扇上上若粘有水泥泥砂浆，应在在其硬化前，用用湿布擦拭干干净，不得使使用硬质材料料铲刮窗（框框）扇表面。（四）施施工安全与安安装后的门窗窗保护1、施工安安全（1）施工工现场成品及及辅助材料应应堆放整齐、平平稳，并应采采取防火等安安全措施。（2）安装门窗、玻璃璃或擦拭玻璃璃时，严禁用用手攀窗框、窗窗扇和窗撑；；操作时，应应系好安全带带，严禁把安安全带挂在窗窗撑上。（3）应经常检查电动动工具有无漏漏电现象，当当使用射钉枪枪时应采取安安全保护措施施。（4）劳动保护，防火火防毒等的施施工安全技术术，应按国家家现行标准《建建筑施工高处处作业安全技技术规范》(JGJ880)执行。2、安装后的门窗保保护（1）塑料门窗在安装装过程中及工工程验收前，应应采取防护措措，不得污损损。（2）已装门窗框、扇扇的洞口，不不得再作运料料通道。（3）严禁在门窗框、扇扇上安装脚手手架、悬挂重重物；外脚手手架不得顶压压在门窗框、扇扇或窗撑上，并并严禁蹬踩窗窗框/窗扇或窗撑撑。（4）应防止利器划伤伤门窗表面，并并应防止电、汽汽焊火花烧伤伤或烫伤面层层。（5）立体交叉作业时时，门窗严禁禁碰撞。（五）工程验收（1）在安装过程中，应应按工序进行行自检，在自自检合格的基基础上，应由由验收部门进进行抽检，检检查数量按不不同门窗品种种、类型的樘樘数，各抽查查5%，并均不应应少于3樘。（2）安装工程所用门门窗质量应符符合国家现行行标准的有关关规定，生产产厂家应具有有产品合格证证及检测单位位的测试报告告。（3）安装工程中所用用门窗的品种种、规格、开开启方向及安安装位置应符符合设计要求求。门窗及密密封条的物理理性能应与建建筑设计的要要求相适应。（4）门窗安装的质量量要求及其检检验方法应符符合表的规定定。（5）门窗安装的允许许偏差应符合合规定。门窗安装质量要求求和检验方法法项目质量要求检验方法门窗表面洁净、平整、光滑滑、大面无划划痕、碰伤、型型材无开焊断断裂观察五金件齐全、位置正确、安安装牢固、使使用灵活、达达到各自的使使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻玻璃槽口的接接触应平整，不不得卷边脱槽槽。观察密封质量门窗关闭时，扇与与框间无明显显缝隙，密封封面上的密封封条应处于压压缩状态。观察玻单玻安装好的玻璃不得得直接接触型型材，玻璃应应平整、安装装牢固、不应应有松动现象象，表面应洁洁净，单面镀镀膜玻璃的镀镀膜层应朝向向室内。观察璃双玻安装好的玻璃应平平整、安装牢牢固、不得有有松动现象，内内外表面均应应洁净，玻璃璃夹层内不得得有灰尘和水水气，双玻隔隔条不得翘起起，单面镀膜膜玻璃应在最最外层，镀膜膜层应朝向室室内。观察压条带密封条的压条必必须与玻璃全全部贴紧，压压条与型材的的接缝处应无无明显缝隙，接接头缝隙应≤1mm。观察拼樘料应与窗框连接紧密密，不得松动动，螺钉间距距应≤600mm，内衬增增强型钢两端端均应与洞口口固定牢靠，拼拼樘料与窗框框间应用嵌缝缝膏密封。观察开平开门与窗关闭严密，搭接缝缝均匀，开关关灵活，密封封条不得脱槽槽，开关力：：接链应≤80N，30N滑撑铰链应≤80N。观察、弹簧称关部件推拉门窗扇关闭严密，扇与框框搭接应符合合设计要求，开开关力应≤100N。观察，深度尺，弹弹簧尺旋转窗关闭严密，间隙基基本均匀，开开关灵活。观察框与墙体连接门窗框应横平竖直直，高低一致致，固定片安安装位置应正正确，间距应应≤600mm，框与墙墙体应连接牢牢固，缝隙内内应用弹性材材料填嵌饱满满，表面用嵌嵌缝膏密封，无无裂缝，填塞塞材料与方法法等应符合的的要求。观察排水孔链通，位置正确观察第八节：屋面工程程1、屋面施工做法：：聚氨乙烯橡胶卷材材防水层20厚1:3水泥砂浆找找平层60厚憎水珍珠岩保温温隔热层20厚1:3水泥砂浆找找平层1:8水泥炉渣找找坡层（最薄薄处30）现浇钢筋混凝土屋屋面板2、屋面工程防水层层是一项重要要的分项工程程，是保证常常年使用的一一项防护工程程，必须可靠靠耐久，屋面面防水层由专专业施工单位位负责施工（具具体防水详细细方案由专业业施工队编制制）。3、屋面施工技术措措施：（1）屋面工程施工前前应对前项分分部工程进行行验收，施工工中应根据顺顺序进行分项项工程检查并并作好记录，隐隐蔽工程经验验收后方可继继续施工。（2）穿过屋面防水层层的管道、设设备等，应在在防水层施工工前安装好并并做好防水处处理。（3）做防水层前要提提供防水材料料的质保书，产产前合格证和和所有材料的的复试报告，做做防水层时，一一要选择好天天气，二要严严禁其它工种种同时在上操操作。防水层层施工完后，请请业主、监理理、质监站和和公司有关质质量部门验收收、签字。（4）在从基层至最面面层的施工中中，所有平面面同立面交界界处的地方或或管道的坐脚脚等均做成R形，做好四四周女儿墙的的施工措施。（5）屋面防水工程必必须符合《屋屋面工程施工工及验收规范范》。第九节：装饰工程程集水井、泵站池壁内侧及池底用用20厚1