仓库管理手册

杭州市XXXX有限公司仓库管理手册（试行版）拟制发布 实施 制订目 录第一章物料收货控制管理办法… 5第二章物料出仓控制管理办法… 7第三章退料、补货控制办法… 10

成品入库控制管理办法 12成品出仓控制管理办法… 15产品仓储包装防护管理办法… 20第一章收货控制办法目的对本公司入库物料进行控制，确保来料的数量和品质满足生产的需要。适用范围适用于本公司对外采购的物料、发外协加工的半成品及车间自产配件的入库职责及权限仓库：负责货物的清点与入库工作。品管部：负责物料的品质检验工作。生产部：负责物料的调拨使用和急料的协调工作。工作程序供应商送货理人员予以监督和跟催。供应商送货到工厂后，凭“送货单”和“采购合同”至相关仓管员要求入直接收到生产备料区,做好待检验标识，安排待检。IQC进行品质检验。4.1.2IQC进行品质检验。进料数量验收仓管员负责数量核对，按5%－15%样结果证实短装事实存在，该批次物料数量按最少数量入库。10殊情况及时通知采购或分管经理处理。送货方送货实物量超出送货单据上多余部分，仓管员在开入库单时，按照送货单上数量进行入库,并报到财务部，多余数量在账上注明即可。2130分钟。IQC，申请品质检验。进料品质验收品管部IQC料检验作业指导书》和《进料检验标准书》进行检验。IQC在入库单上签名，填写“外协检验报告组织入库。IQC对问题物料做好相应隔离和标识工作。行。仓库入库与入帐仓管员收到品管部IQC如送货方的计量单位需要转换为的，应在帐务和物料卡上注明相应的单位（m/k。并表明单个产品的计量单位的重量或数量。将相关“入库单”并附检验凭证送交相关经办人。采购员凭“入库单”财务联及“送货单”登帐后，送交财务入帐。8：30前送交给相关经办人。供应商送货送料数量验收供应商送货送料数量验收补发或NO改单单物是否一致进料品质验收NO是否合格入库与入帐表单的保存和分发退货相关表单送货单采购合同物料卡入库单处协加工单第二章 物料出仓控制办法1、目的对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量准确，满足生产的需要。2、适用范围适用于本公司所有原材料、生产辅料。3、职责及权限仓库：负责货物发放工作。生产车间：负责货物的接收清点工作。生产计划部：负责生产命令、物料发放指令的下达。4、工作程序BOM配套的“套料单”给相关部门。物料发放外协发料数量清点完成后，开出“出库单量方可放行。车间发料仓管主管接收到“套料单”/“领料单”后，首先与《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》进行核对（有误时应及时通知物料开单人员；直至确认无误后，根据“套料单”/“领料单”仓库主管入进电脑账，电脑帐入完后物料交接：车间物料员凭“套料单”/“领料单”到仓库领料，仓管员核物料离开仓库后车间发现不足的仓库不予负责。责任由生产车间承担。遇到生产订单变更时，需补发或退货按《退料、补料控制办法》执行。“物料卡”和日常台帐上做销帐维护。/“领料单”必须在出库当天移交给仓库主管。下达生产命令物料核对下达生产命令物料核对物料发放表单的保存与分发账目记录6、相关表单领料单物料卡套料单（详见BOM表）第三章退料、补料控制办法目的对本公司退料、补料进行控制，确保退料、补料能及时满足生产的需要。适用范围适用于本公司因订单变更超发及不良的退料补货。职责仓库：负责退料的清点与入库及补料的发放工作。品管部：负责退料的品质检验工作。生产部：负责订单变更指令下达和超省耗补料核准工作。工作程序理部进行品确认。1%；意后，方可补发,如人为因素追究其责任。排。客户退回的产品应放置在待处理区，由仓管员填写《退货申报单》报质检部复检，质检部、生产部必须在231仓库入库与入账：量。到采购及财务部，办理相关手续。上注明退回数量，然后再补发良品，并在物料卡上注明发料数量和发料原因。4.7表单的保存与分发：货仓管理员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。相关单据必须在当天移交给仓库主管，以便登记电脑帐。流程图品质鉴定与分类品质鉴定与分类半成品退料汇总成品退料汇总半成品退料成品退货半成品补料账目记录账目记录表单的保存与分发6、相关表单报废单第四章成品入仓控制办法目的对成品的入仓进行控制，防止品质发生变异。适用范围适用于本公司生产的最终成品。职责及权限成品生产车间：负责成品的生产与入库工作。品管部：负责成品的最终检验与试验工作。成品仓：负责成品的入库接收工作。工作程序IPQC检验合格，方可办理入库手续。成品检验经成品检验员核查合格后，并在“成品入库单”签名或盖章。成品入仓成品生产部门的物料人员将单和货一起送至成品仓库。成品仓库管理人员负责安排成品摆放和数量稽查。数量稽查无误后，成品仓库管理人员在“成品入库单”上签名/取回相应联单，将货收入指定仓位挂上物料卡或贴上物料标贴。账目记录：成品仓库管理人员要及时做好成品的入账手续。对一个订单没有发完的数量，成品仓管员应及时反馈到销售部或生产中心。4.2.325存汇总，形成月报表。分发到销售部和生产中心。5.5相关部门。流程图成品生产成品生产退成品检验货NO是否合格YES成品出货账目记录表单的保存与分发相关表单成品入库单物料卡第五章 成品出仓控制办法目的对成品的出仓进行控制，防止成品品质在出货前发生变异或短装。适用范围适用于本公司生产的最终出货成品。职责计划员：负责合格成品入库信息的传达。品管部：负责成品出货前的检验工作。销售部：负责成品出货指令的传达。成品仓：负责成品的发放工作。装卸队：负责成品出仓时装箱/车的工作。工作程序出货检验分两种情况进行。出货前，不需客商/为准，经检验合格，成品检验员在成品入库单上签字后，方可入库和出仓。出货前，如需客商/验货公司验货的成品，在执行4.1.1售部通知，品质部成品检验员应积极配合客商/验货公司的验货员做好相应产品外检工作，将外检验货报告一式两份，一份由成品检验员存留，另一份送销售部相关业务员存留。出货指令的下达：及商检检验结果，开出“发货通知单”交生产计划员，下发到成品仓库。成品出仓：无误后进行发货。并通知装卸队做好装箱/车准备工作。货柜//上铅封号。装完货柜/证交与相关人员。成品出货人员须详细填写“装箱单”/装车中实装箱数。账目记录：货仓管理员按“出库单”的实际发出数量入好账目。到相关部门。流程图出货指令下达出货指令下达出货检验NO出货检验NO是否合格YES成品交接账目记录账目记录表单的保存与分发表单的保存与分发相关表单生产通知单出库单发货通知单第六章 产品仓储包装防护管理办法目的确保物料在公司内部生产和转移，确保产品移交到各生产车间前合乎相关要求。适用范围适用于本公司原材料、辅料、外协外购件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。职责及权限品的盘点及库存品定期质变检查；负责工装、模具入库的管理。采购人员：负责所采购产品的运输、防护、供应商标识的管理。销售部/成品仓库：负责成品的交付和交付过程中的包装和防护。技术开发部：负责制定包装技术规范及特殊要求。品管部：负责计量器具、量检具的贮存管理。无工作程序搬运搬运工具的特性保护。搬运方法零件在搬运时应按产品类别、品种、规格分类装车转移。在装原材料、辅料、半成品、成品搬运到指定地点的过程中，要注意选用适宜的搬运方式，避免产品损坏，必要时应采取隔、垫、包等措施，如在包装箱内加纸片、泡沫（用回收的纸板）等。0.50.5搬运规定搬运时，凡无标识或标识不清的产品不得搬运或转序。检验员重新判定、确认和重新标识。原材料、辅料、半成品、成品必须遵守“先进先出”的原则。贮存库房的布置摆放、零件安全防护仓管员应将库房内零件储存区域与零件货架分布情形，予以妥善规划，并画出《库房平面布置图或《标识卡》标识清楚：零件名称、型号/规格、批号、数量、生产单位、计量0.5库房的防雨及通风设施必须齐全，做到环境整洁、标识清楚、准确，并12530日前统一上报相关部门，对超出控制目标要进行原因说明和措施制定。超时不报扣1分。零件的摆放零件应按类别予以分区存放。视各种零件的不同性质，将物料放置于货架或存放区。零件必须整齐堆码，防止散落，摆放应便于清点和搬运。贮存场地要求电热设备。贮存。包装包装设计与采购术规范。包装物在确定材料、规格后由采购部实施采购。当顾客有特殊要求时，包装设计必须经客户确认才能使用。包装实施包装人员按包装规范要求进行包装。顾客有要求时，包装人员在包装时将客户订单号、条形码、定牌实物名称、彩盒与实物不符，产品表面划伤等现象，不得实施包装包装过程要小心轻放，避免产品之间相互碰撞。应核查产品标签、数量是否正确，核查无误后才能入库和出库。产品标识的标贴应根据顾客的指定要求，具体要求由销售部确认。防护场所，要防止受潮。零件堆放时避免直接靠墙堆放。零件必须避免与腐蚀性物资接触。不准用破损胶框和变形盛具装零件。其它辅料必须放置在干燥的地方。发货管理必须遵循物资先进先出“的原则。退库管理生产现场的零件，在使用过程