某热电厂化水运行操作规程

某热电厂化水运行操作规程2006—12—01发布2006—12—01实施编写：初审：审定：审核：批准：化水运行操作规程目录第一章管理制度第一节岗位职责……………………(1)第二节交接班制度…………………(1)第三节巡检制度……………………(2)第四节其他…………(2)第二章设备规格参数第一节主要设备规格………………(2)第二节容器类设备规格……………(5)第三节泵与风机规格………………(5)第四节加药装置规格……………(6)第三章工艺流程及参数控制第一节工艺流程………………(7)第二节控制参数…………………(8)第四章设备操作规范第一节泵类设备……………………(8)第二节过滤系统……………………(10)第三节RO系统……………………(12)第四节离子交换系统………………(13)第五章监督与控制第一节控制标准……………………(16)第二节汽、水、油取样……………(17)第三节化水监督及加药调节………(17)第四节冬季防冻防凝………………(18)第六章化危品的使用常识第一节危险特性和接触急救………(20)第二节使用注意事项………………(24)第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格除盐水；正确取样化验、进行加药调节，做好汽、水、油品质的化学监督和控制，减少热力系统的腐蚀与结垢。工作范围除盐水系统的运行维护。热力设备汽水油品质的监督。给水、炉水、循环水的加药调节。岗位职责：1、一操：负责控制工艺参数，生产合格除盐水。认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报值长和主管。做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。7）对二操负有领导、监督、考核等管理职能。8）负责工具的保管及交接。2、二操：协助一操进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷，及时汇报一操。做好所管辖设备（化验仪器）、地面、门窗的卫生清洁工作。取样化验做好纪录报表，调整加药排污保证汽水合格。负责各类药品、助剂的管理。第二节交接班制度一、交班者：交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。二、接班者：听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。查看工具等是否齐全，卫生是否合格。第三节巡回检查制度一、值班人员每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决汇报值长。巡回检查的内容如下：各压力、流量、液位等表计及开关信号指示等是否正确、正常。各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。系统是否有水、汽、油及滤料的泄露现象。照明是否正常。二、值班期间，一操对八米化验及加药间至少巡检一次。第四节其他一、做好设备周期运行记录，包括双介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透、阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器。二、做好与检测中心的药品交接记录。三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。第二章设备规格参数第一节主设备规格1、双介质过滤器：数量5台直径3000mm设计压力0.6MP试验压力0.8MP进水浊度10～20mg/l出水浊度2～5mg/l运行流速8～12m/h反洗强度8～16l/(m2s)空气擦洗强度滤料配装a无烟煤粒径1.2～2.5mm填装高度400mmb石英砂粒径0.5～1.2mm填装高度600mmc石英砂粒径1.0～2.0mm填装高度200mm2、活性炭过滤器：数量3台直径3000mm设计压力0.6MP试验压力0.8MP运行流速10～12m/h反洗强度8～10l/(m2s)填料配装a活性炭填装高度2000mmb石英砂垫层粒径1～2mm填装高度200mm粒径2～4mm填装高度150mm粒径4～8mm填装高度100mm粒径8～16mm填装高度200mm粒径16～32mm填装高度300mm3、精密过滤器：数量2台直径800mm设计压力0.6MP试验压力0.8MP进水SDI≤4.0出力100m3/h安装5um滤芯84支滤芯型号63x32x10004、反渗透：数量1×2套产水量75m3/h×2回收率75%脱盐率98%运行温度25～26℃排列方式9：6膜元件90支×2膜型号BW30-365FR5、除碳器：数量1台直径2000mm空心球型号Ф256、阳离子交换器：数量2台设计压力0.6MP试验压力0.8MP运行流速20～30m/h树脂型号001x7填料配装a压脂层填装高度200mmb树脂层填装高度2000mmc石英砂垫层同活性炭过滤器7、阴离子交换器：数量2台设计压力0.6MP试验压力0.8MP运行流速20～30m/h树脂型号201x7填料配装a压脂层填装高度200mmb树脂层填装高度2000mmc石英砂垫层同活性炭过滤器8、混合离子交换器：数量2台设计压力0.6MP试验压力00.8MP运行流速440～60m/hh树脂型号0001x7MBB2011x7MB填料配装a阴树脂脂填装高度10000mmb阳树脂填装高高度500mm第二节容器类类设备规格名称规格（米）有效容量（米3）个数生水罐Ф11米、h=9米8002除盐水罐Ф11米、h=9米8002中间水池9.2米*6米**3米1502反洗水池9.2米*6米**6米3001中和水池12米*5.5米*3米2001酸储罐Ф2.5米、L=55米201碱储罐Ф2.5米、L=55米201酸计量箱Ф1.5米、h=11.8米3.181碱计量箱Ф1.4米、h=22.0米3.001第三节泵与风风机规格设备名称型号扬程（m）流量（m3/h）电机功率(Kw))生产厂家生水泵AIS125-1000-20005020045博泵生水泵BIS100-655-2004510022博泵除盐水泵DA1-100××101357545博泵工业水泵IS100-800-1603212015博泵中水泵IH80-50--200505015博泵冲洗水泵IH100-655-200BB3510018.5博泵中间水泵IH125-1000-2000A42.918937博泵反洗水泵IS200-1550-3155B2030037博泵再生水泵IH80-50--200A504011博泵清洗水泵IH100-655-200BB3510013.5博泵高压泵CR64-5112.86430格兰富卸酸泵65FSB-322L32295.5恒河化工卸碱泵65FSB-322L32295.5恒河化工罗茨风机HSR15078.4kp15.8海德福机械离心风机4-72-4A2015pa7419九州风机厂第四节加药装装置1、化水车间名称泵药箱絮凝剂最大流量50ll/h,出口压力10baar，2台Φ530h=7700有效容积0.155m3氧化剂最大流量25ll/h,出口压力12baar，1台最大流量3.8l/h,出口压力7.6bbar，1台Φ530h=8800有效容积0.177m3还原剂最大流量25ll/h,出口压力12baar，1台最大流量3.8l/h,出口压力7.6bbar，1台Φ530h=8800有效容积0.177m3阻垢剂最大流量0.799l/h,出口压力10.3bar，2台Φ530h=8800有效容积0.177m3清洗剂流量35m3//h，扬程13..5m，1台Φ1500h==1600有效容积2..80m32、循泵房药剂：缓蚀阻垢剂剂泵：JM—X120/1.002台行程长度20mm精度±5%转速87药箱：直径11000mm高度12000mm有效容积1000L3、八米加药间1）药剂：氨水泵：JM—X200/1.63台行程长度20mm精度±5%转速87药箱：直径11000mm高度12000mm有效容积1000L2)药剂：联氨泵：JM—X20/1.63台行程长度20mm精度±5%转速87药箱：直径11000mm高度12000mm有效容积1000L3)药剂：磷酸三钠泵：JM—ZL32/12..53台行程长度32mm精度±5%转速87药箱：直径11000mm高度12000mm有效容积1000L第三章工艺艺流程及控制制参数第一节工艺流流程本车间采用的工艺为为：过滤+反渗透+离子交换，要要求出水水质质达到DD≤0.2uss/cmSiO2≤20ug//l。过滤系统包括生水水箱、生水泵泵、加热器、管道道混合器、双双介质过滤器器、活性炭过过滤器及过滤滤器反洗设备备等，用于去去除水中的悬悬浮物、胶体体、有机物等等，为后续的的反渗透系统提提供条件。反渗透系统包括55um过滤器、高高压泵、反渗渗透装置、反反渗透清洗装装置、除碳器器、中间水池池、中间水泵泵、冲洗泵等，去除水中98%的盐份。离子交换系统包括括阴阳离子交交换器、混合合离子交换器器、除盐水箱箱以及酸碱再再生辅助装置置组成，对反反渗透产水进进行深度处理理，保障出水水水质合格。具体流程生水箱→加热器→→生水泵→管道混合器→双介质过滤滤器→管道混合器→活性炭过滤器→管道混合器→保安安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水池→中间水泵→阳离子交换换器→阴离子交换换器→混合离子交交换器→除盐水箱→除盐水泵→（附图）三、给水、炉水、循循环水加药系系统图（附图图）第二节控制参参数设备名称检测项目控制标准单位备注双介质过滤器产水SDI≤4活性炭过滤器产水SDI≤4产水CL2≤0.01mg/l反渗透装置进水温度25～26℃产水DD≤20us/cm25℃阳离子交换器产水Na+≤100ug/l阴离子交换器产水SiO2≤100ug/l产水DD≤1.0us/cm25℃混合离子交换器产水DD≤0.2us/cm25℃产水SiO2≤20ug/l第四章设备备操作规范第一节泵类、风风机、加热器器一、离心泵的操作作1、离心泵的启动前的的检查泵体及周围地面应应清洁无杂物物。联轴器连接牢固，保保护罩完整，底底脚螺丝完整整牢固，电源源装置安全可可靠，接地良良好。盘车灵活，无磨擦擦声。轴承油箱或变速箱箱内油位适宜宜。水池、水罐的出水水门应开启。压力表、流量计等等正常。泵停用一周以上或或电机检修，启动前前应联系电气气人员测定电电机绝缘合格格后方可启用用。2、离心泵的启动开启泵的入口门，如如泵上有排气气门，应先将将泵内空气放放尽，关排气气门，然后启动泵泵。启动后检查：电动机及泵的转动动情况良好，转转动方向正确确，无异常声声音。盘根和机械密封无无发热现象,并有少量滴滴水。压力、流量等指示示正常。待泵运转正常后，开开启泵的出水水门，调整所所需流量。3、运行中泵的检查泵体有无漏水、漏漏油现象。压力、流量是否稳稳定正确。电动机及泵的振动动不超过规定定标准（30000r/mmin时振动≤0.05mmm，小于1500rr/min时振动≤0.09mmm）。电机、泵体是否有有异音，轴承承温度应该≤70℃,电机温升≤65℃。润滑油位是否正常常，油质是否否良好。每月1日、15日切换运行泵泵与备用泵。盘根或机械密封无无发热现象，并并滴水。4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按按停止按钮，停停止泵的转动动，关闭泵的的入口门，平平时保持入口门开开启。二、隔膜泵的操作作1、检查药箱药液是否否足够，泵吸吸入管过滤头头无阻塞且没没入药液以下下。2、检查电机电源装置置是否安全可可靠、接地良良好。3、开入口门、出口门门、放空门，送送电启动泵，观观察吸入管中中的气泡待排排尽后关放空空门。4、调节行程或转速达达到所需加药药量。5、运行中注意巡检检上量是否正正常，温度、振振动、异响是是否超标等。6、使用完毕后，断断电停泵。三、罗茨风机的起起停1、检查电机电源装装置安全可靠靠、接地良好好。2、检查齿轮油油位位正常、油质质良好。3、开放空门、送电电启动风机。4、压力达到正常后后，全开出口口门，然后适当关关小放空门调节风风量。5、使用完毕后，全全开放空门，然然后全关出口口门，断电停停风机。四、加热器的操作作1全开蒸汽一次门，再再开蒸汽二次次门，调节二次门使出水温度稳定定在25℃左右。2、加热器停运时，全全关蒸汽一、二二次门，停加加热器。3、加热器振动、异响响如果通过正正常操作无法法解决，可以以通过关小生生水罐出口门门，开大生水水泵出口门的的方法进行调调节。4、投用加热器时，先先启动生水泵泵，然后再投投加热器；停加热器时，先先停加热器再停生生水泵。五、异常处理故障现象故障原因处理方法水泵启动后不上水水泵内有空气泵盘根或入口管法法兰不严叶轮倒转泵入口无水源查不出原因或无法法处理排泵内空气消除漏气缺陷联系电仪查找原因有水后启启动联系机修水泵轴承温度高（不不振动）润滑油质不良加油不足或加油过过多查不出原因或无法法处理更换新油调整加油量联系机修隔膜泵运行中发热热油质不良或油量不不足查不原因或无法处处理换油或加油联系机修水泵显著振动或有有杂音泵内有气体泵入口门未全开或或入口管堵塞塞轴承缺油或油质不不良查不出原因或无法法处理排尽泵内空气全开入口门或消除除异物加油或换油联系机修电机冒烟立即断电，启动备备用设备，并并联系电仪电动门不动作机械部分轻微卡涩涩其他1、使用内六角扳手手手动开启2、联系电仪运行设备停止转动动停电跳闸1、做好启动准备，联联系送电2、启动备用设备，联联系电气检查查第二节过滤系统统加药系统的投运与与停止絮凝剂：聚合铝（液液体）有效含含量10%，加药量为为2～3ppm。氧化剂：氯酸钠钠（液体）有有效含量10%，加药量维维持双介质出出水余氯含量量为0.2pppm。还原剂：亚硫酸酸氢钠（固体体）有效含量量98%，加药量在在保证活性炭炭过滤器出口口余氯≤0.01mmg/l注：絮凝剂使用原原液；氧化剂剂和还原剂暴暴露在空气中中容易变质，药药液配制应适适量。双介质过滤器的操操作反洗检查罗茨风机具备备供气条件。检查过滤器，全开开反排门、稍开反洗进水水门，其他阀阀门呈关闭状状态。反洗：启动反洗泵泵，全开出口口门，调整过滤器反反洗进水门使使反洗流量达到到200m3/h，反洗5min，关反洗进水水门、反洗泵泵出口门，停反洗泵，开开正排门放水水至监视镜中中下部。空气擦洗：启动罗罗茨风机，开空气擦洗洗门松动介质5分钟，关空气气擦洗门停罗罗茨风机。反洗：启动反洗水水泵，开反洗洗泵出口门，然然后逐步开启启过滤器反洗洗进水门，缓缓慢提高反洗洗流量至3000m3/h,待出水清澈后后，逐渐关闭闭过滤器反洗洗进水门，避避免滤料乱层层，然后关反反洗泵出口门门停反洗泵。正洗：静置3miin，滤料自由下下落，按粒径径比重分层后后，关反排门门，开空气门门和进水门，向向过滤器内注注水，待空气气门连续溢水水即过滤器满满水后，关空空气门开正排排门，并调节节正排门开度度使流量在30～40m3/h进行正洗。投运：SDI≤44正洗合格后后，开出水门门关正排门投投运过滤器。停止：出水SDII＞4时，过滤器失失效，关进水水门、出水门门，停过滤器器进行反洗。活性炭过滤器的操操作反洗放水：开反排门、正正排门，放水水至监视镜中中下部，然后后关正排门。反洗：启动反洗水水泵，全开反反洗泵出口门门，逐渐开启启过滤器反洗洗进水门，缓缓慢提高反洗洗流量至200～250mm3/h,待出水清澈澈后，逐渐关关闭过滤器反反洗进水门，避避免滤料乱层层，然后关反反洗泵出口门门停反洗泵。正洗：静置3miin，滤料自由下下落，按粒径径比重分层后后，关反排门门，开空气门门和进水门，向向过滤器内注注水，待空气气门连续溢水水即过滤器满满水后，关空空气门开正排排门，并调节节正排门开度度使流量在30～40m3/h进行正洗。投运：SDI≤44正洗合格后后，开出水门门关正排门投投运过滤器。停止：出水SDII＞4时，过滤器器失效，关进进水门、出水水门，停过滤滤器进行反洗洗。过滤系统的联合投投运与停止设备启动前的检查查水箱水位正常。加药箱中药液充足足。压力表、流量表及及其他仪表应应完好。生水泵入口管路畅畅通。设备的启动启动生水泵送水并并投入氧化剂剂、絮凝剂等等。正洗双介质过滤器器至出水合格后后，向活性炭炭过滤器进水水正洗活性炭炭过滤器，同同时投加还原原剂。过滤器的停运当过滤器运行至出出水不合格（双双介质过滤器器SDI＞4、活性炭过过滤器SDI＞4），停运该该过滤器，启用用备用设备。关生水泵出水门，电机断电。关闭过滤器进出口口门，开排气气门将压力放放尽，关排气气门。停加药系统。第三节RO系系统反渗透设备的启动动、停止和运运行维护反渗透投运前的准准备预处理来水水质达达到反渗透进进水指标要求求。检查各电源正常，接接地良好；各各仪表准确。检查各压力容器、精精密过滤器及及加药设备正正常，且精密密过滤器进水水门、反洗渗渗透冲洗门处处于关闭状态态。检查高压泵良好且且已送电，进水门门、电动慢开开门、反渗透透冲洗门，应应处关闭状态态。高压泵手手动出水门及及反渗透浓水水调节门长开，阀门开度已设设定好。反渗透的投运活性炭过滤器产水水合格后,开过滤器出出水门、精密密过滤器进水水门、精密过过滤器空气门门，待空气门门连续溢水后后，关空气门门开排污门，排排污2min，如出水不不干净适当延延长排污时间间，关排污门。开高压泵进水门、电电动慢开门、反反渗透浓排门门、产排门，投加反渗透阻垢剂，进行低压冲洗5min，关浓排门、电动慢开门。启动高压泵，开电电动慢开门，同时关活性性炭过滤器的的正排门。当当产水电导≤20us//cm时，关产排排门回收产水水。反渗透的停运关电动慢开门，待指指示灯灭后，停停高压泵、停停阻垢剂泵，开开活性炭过滤滤器正排门对对预处理系统统进行泄压，停停生水泵，关精密过滤滤器进水门。开反渗透冲洗门、电动慢开门门、产排门、浓浓排门，启动动冲洗泵，低低压冲洗至产产水DD≤15us//cm。冲洗完毕后，停冲冲洗泵，关反反渗透冲洗门门、电动慢开开门、产排门门、浓排门，反反渗透备用。反渗透装置如短期期退出运行（不不超过3天），每两天天用反渗透产产水低压冲洗洗10分钟。反渗透长期停运（超超过7天），用0.2%亚硫酸氢钠钠溶液加以保保护。反渗透有关数据的的计算脱盐率=(进水电电导率-出水电导率)/进水电导率×100%%回收率=产水流量量/（产水流量+浓水流量）××100%反渗透的清洗基本本知识在运行中，RO膜膜可能被无机机物、胶体、微微生物、金属属氧化物等污污染或阻塞，情情况严重甚至至结垢。这些些物质沉积在在膜表面上，将将会引起RO膜透水量下降及脱盐率降低低。因此，为为了恢复膜的的透水量和脱盐性性能，需要对对RO进行化学清清洗。RO清洗的条件RO系统在运行中，受受运行压力、水水温等参数的的影响，膜的的清洗条件应应综合全面考考虑。只要出现下列列现象之一，就表明RO需要化学清洗：水的膜透过率下降降10―15%。产水的脱盐率降低低10―15%。有24―48小时内，膜的压力力差（原水进进水压力-浓水压力）增增加10―15%。已被证实有结垢或污污染。清洗药剂简介酸洗：0.2%盐盐酸，控制系统PH2～3；酸洗的目的的是清除膜内内无机物。碱洗：0.1%氢氢氧化钠、0.1%EEDTA二钠盐，控制PH110~11；；碱洗的目的的是去除有机机物。如果无机物污堵比比较严重，酸酸洗后再用酸酸液浸泡10小时；如有有机物污染比比较严重，碱碱洗后再用碱碱液浸泡10小时。第四节离子交交换系统一、阳离子交换器器的操作1、投用中间水池水位在33.5米以上，中中间水泵备用用完好，各仪仪表正常。启动中间水泵，开开中间水泵出出水门、交换换器进水门、空空气门，待空空气门连续溢溢水后，开启启阳离子交换换器正排门，关关空气门，进进行正洗。正洗至出水Na++≤100ugg/l，开出水门门，关正排门门向阴离子交交换器送水。当交换器出水Naa+＞100ugg/l时，交换器器失效，关出出水门、进水水门停用。2、再生：小反洗：启动中间间水泵，开中中间水泵出水水门、交换器器小反洗进水水门、反排门门，调节流量量35m3/h对阳离子交交换器进行小小反洗至出水水清澈关小反反洗进水门停停中间水泵，开中排门门放水至无水水流出。再生：启动再生泵泵，开再生泵泵出水门，全开交换器再再生门及喷射器出水水门，调节喷射器器进水门使流量量为25m3/h，开喷射器进进酸门，控制制再生液HCl浓度在3～5%之间，进酸酸2.5m3，关喷射器进酸门门停进酸，维持25m3/h的流量逆流冲冲洗，至出水水PH＞3.3，关再再生泵出水门门，停再生泵泵，然后关喷喷射器进、出出水门，交换换器再生门、反反排门。正洗：启动中间水水泵，开泵出出水门、交换换器进水门，调调节进水门控控制流量300m3/h小正洗至至出水PH＞3.3，关中排门，开开空气门待空空气门连续溢溢水后开正排排门关空气门门，调节进水水门控制流量量60m3/h正洗至出水水Na+≤100ugg/l，开出出水门，关正正排门投用交交换器，或关关正排门、进进水门备用交交换器。大反洗：交换器连连续运行10个周期后，须须进行一次大大反洗，即反反洗水从大反反洗进水门进进入，由反排排门排出，以以达到彻底松松动树脂层的的目的。交换器第一次再生生或大反洗之之后的第一次次再生，盐酸酸耗量为5.0mm3。二、阴离子交换器器的操作1、投用阳离子出水合格后后，开阳离子子交换器出水水门、阴离子子交换器进水水门、空气门门，关阳离子子交换器正排排门，向阴离离子交换器进进水。待空气门连续溢水水后，开启阴阴离子交换器器正排门，关关空气门，进进行正洗。正洗至出水DD≤≤1.0us/ccm、SiO2≤100ug//l,正洗合格，开开出水门，关关正排门向混混合离子交换换器送水。当交换器出水DDD＞1.0us/ccm或SiO2＞100ug//l时，交换换器失效，关关出水门、进进水门停用。2、再生：小反洗：投用阳离离子交换器开开阴离子交换换器小反洗进进水门、反排排门，调节流流量35m3/阴离子离子交交换器进行小小反洗至出水水清澈，关小反洗进进水门停反洗洗，开中排门门放水至无水水流出。再生：启动再生泵泵，开再生泵泵出水门，全全开交换器再再生门及喷射器出水水门，调节喷射器器进水门使流流量为25m3/h，开喷射器进进碱门，控制制再生液NaaOH浓度在3～5%之间，进碱1.7m3，关进碱门停进碱，维持25m3/h的流量逆流流冲洗，至出出水PH＜10.7，关再生泵出出水门，停再再生泵，然后后关喷射器进进、出水门，交交换器再生门门、反排门。正洗：投用阳离子子交换器，关阴离子交交换器反排门门，开进水门门，调节进水水门控制流量量30m3/h小正洗至出出水PH＞3.3，关中排门门，开空气门门待空气门连连续溢水后开开正排门关空空气门，调节节进水门控制制流量60mm3/h正洗至出水水DD≤1.0us/ccm、SiO2≤100ug//l,正洗合格，开开出水门，关关正排门投用用交换器，或或关正排门、进进水门备用交交换器。大反洗：交换器连连续运行10个周期后，须须进行一次大大反洗，即反反洗水从大反反洗进水门进进入，由反排排门排出，以以达到彻底松松动树脂层的的目的。交换器第一次再生生或大反洗之之后的第一次次再生，液碱碱耗量为3.44m3。三、混合离子交换换器的操作1、投用阴离子出水合格后后，开阴离子子交换器出水水门、混合离离子交换器进进水门、空气气门，关阴离离子交换器正正排门，向混混合离子交换换器进水。待空气门连续溢水水后，开启混混合离子交换换器正排门，关关空气门，进进行正洗。正洗至出水DD≤≤0.2us//cm、SiO2≤20ug//l,正洗合格，开开出水门，向向除盐水罐送水水。当交换器出水DDD＞0.2us//cm或SiO2＞20ug//l时，交换器器失效，关出出水门、进水水门停用。2、再生：分层：投用阴离子子交换器，开开混合离子交交换器反洗进进水门、反排排门，控制流流量由小到大大，待树脂上上升到上视镜镜100mmm时，控制流流量维持树脂脂膨胀高度不不变5分钟至反洗洗出水清澈，关关反洗进水门门停反洗，待待树脂自然沉沉降明显分层层后放水至树树脂上1000mm。再生：开混合离子子交换器的进进碱门、进酸酸门、中排门门。启动再生生泵，开再生生泵出水门、全开酸、碱喷射器出水门，调节喷射器进水门控制流量各17m3/h，开酸、碱喷射器进酸碱门，控制进酸、碱浓度在3～5%左右，调节中排开度保持树脂层上100mm液位，进碱1.2m3，酸0.8m3，关喷射器进酸、碱门停进酸碱，维持17m3/h流量逆流冲洗置换，至中排出水中性，关中排使水位升至上视镜100mm处，关再生泵出口门停再生泵，然后关喷射器进水门、出水门，交换器再生门。混合：启动罗茨风风机，开交换换器进气门进进气，充分混合5分钟，停罗罗茨风机，关关进交换器进进气门、反排排门。放水：树脂混合均均匀，立即开开正排门，使使树脂快速下下降，避免分分层。正洗：投用阴离子子交换器，开开混合离子交交换器进水门门、空气门，待待空气门连续续溢水后开正正排门关空气气门，调节进进水门控制流流量100mm3/h正洗至出出水DD≤0.2uss/cm、SiO2≤20ug//l,正洗合格，开开出水门，关关正排门投用用交换器，或或关正排门、进进水门备用交交换器。四、其他备用离子交换器每每两天正洗一一次10minn,原则上由大大夜班进行，如如中间水池水水量不足或其其他原因由下下一个班进行行，以此类推推。第五章化学学监督与控制制第一节控制标标准水样名称控制项目标准单位分析频次备注阳床产水Na+≤100ug/l8h阴床产水SiO2≤100ug/l8h混床产水SiO2≤20ug/l8h循环水浓缩倍率3.0～3.524h总磷3～6mg/l24h给水YD≤2.0umol/l4h溶氧≤7.0ug/l2hN2H410～50ug/l4hPH值8.8～9.32h25℃炉水PH值9～10.52hPO43-2-10mg/l2hSiO2≤2.0mg/l4hCL-≤4.0mg/l每周一次凝结水YD≤2.0umol/l4h溶解氧≤50ug/l2hNa+≤15ug/l4h饱和蒸汽SiO2≤20ug/l8hNa+≤10ug/l8hDD≤10us/cm8h25℃过热蒸汽SiO2≤20ug/l4hNa+≤10ug/l2hDD≤10us/cm2h25℃疏水YD≤2.0umol/l24h特殊情况加样油机械杂质50～100umm:<90>100um:<16个每周一次颗粒数/100mml运动粘度28.8～35..2mm2/s每月2次40℃开口闪点≥180℃每月2次破乳化性≤60min每月2次水分≤200mg/l每月2次第二节汽、水水、油取样一、取样注意事项项调节取样冷却器，保保证样品水流流量300～500mll/min，每月冲洗洗两次取样冷冷却器及管道道，4日和20日白班化水二二操进行。取样瓶至少要用样样品水冲洗两两遍，再取样样。取样至少400mml，以便有足足够的样品水水来冲洗烧杯杯和电极。样品水从取样瓶向向做样烧杯转转移时，至少少要冲洗两遍遍。停炉停机检修后，先先冲洗管道及及取样冷却器器1～2小时，然后后再取样。取样冷却器样品管管线一次门全全开，通过二二次门调节样样品水流量，有有内漏的阀门门用内漏的阀阀门调节。二、分工：取样冷却器的冷却却水以锅炉取取样冷却水总总门前法兰为为界，法兰及及法兰前系统统由机炉专业负责责，法兰以后后系统由化水水专业负责。取样冷却器的蒸汽汽侧以取样一一次门前法兰兰为界，法兰兰及法兰前系系统由机炉专业负责责，法兰以后后系统由化水水专业负责。疏水和汽轮机油的的取样由机炉炉运行人员进进行，化水二操监督；其其它取样由化化水二操进行。第三节化学监监督及加药调调节一、化水产水：离子交换器Na++、SiO2:化水车间制制水期间，每每班分析1次，电导率上上升则适当增增加分析频率率。二、循环水：浓缩倍率，每天大大夜分析一次次，总磷，由由检测中心进进行化验。化化水一操根据化验结结果及时通知知机炉专业调整整排污量。三、汽轮机油：每周三大夜班化水水二操分析1#、2#主油箱内油油机械杂质，汇报机炉班长。每月3日、18日，检测中心取样样分析汽轮机机油并将化验验报告单送至至电除尘，化化水二操将化验验报告单从电电除尘收回，并并将化验结果果汇报机炉班长。四、汽、水：按照指标控制标准准及分析频次次表进行化验验及时调整加加药、排污。若有样品不合格，须立即进行调节，并适当增加化验频次以监督调整效果。五、分工：锅炉定期排污由机机炉运行人员员执行，化水水二操进行监监督。加药系统的运行、维维护及加药量量的调节由化化验二操负责，当班将将空桶或空袋袋子收到零米米楼梯下整齐齐摆放。循环水加药由化水水专业负责，用用完的空桶或或空袋子当班班化水一操按规定摆摆放整齐。循泵切换或停运，机炉专业应通知化水专业调整加药系统。汽机、锅炉启停时时，机炉专业业应及通知化水水专业开始或或停止取样、做做样。每天白班化水二操操12点以前汇总总出前3个班化验情情况。第四节冬季防防冻防凝一、循环水加药加药泵不能停运，保保持加药管线线内水流动，有有必要时调整整加药浓度。注水管线保持长流流，但正在使使用的加药箱箱内不能注水水，以保证加加药浓度的稳稳定。二、8米加药间保持化验室除盐水水微流，避免免加药箱注水水管线冻管。除氧器停运，不停停泵向除氧器器打水，有必必要时调整加加药浓度、计计量泵行程和和水温。锅炉停运，不停泵泵向汽包内打打水，有必要要时调整加药药浓度、计量量泵行程和水水温。三、取样冷却装置置不论除氧器停运还还是锅炉停运运，都应适当当开大相应取取样门，保持持长流水。任何情况下，取样样冷却器的冷冷却水都不能能停。附1：汽、水品质劣化化原因及处理理方法给水现象原因分析处理方法有硬度组成给水的补给水水、凝结水有有硬度查明有硬度的水源源，进行处理理或减少其使使用量溶解氧不合格除氧器运行不正常常除氧器内部装置有有缺陷3、联氨加入量不够够调整除氧器运行检修除氧器增大联氨加入量炉水外状浑浊给水浑浊或硬度太太大排污量不够新建或检修后的锅锅炉在启动的的初期检查给水，并消除除浑浊或硬度度开大连排门，如不不见效开定排排增大排污，并进行行冲管PO43-不合格格加药过多或过少给水有较高硬度调整加药量和排污污适当开大排污，同同时查明给水水硬度原因并并处理含硅量超标准给水不合格锅炉排污过小锅炉内汽水循环不不良查明原因，处理给给水合格增加排污量调整工况PH值低于标准凝汽器大量泄漏给水含铁量高磷酸钠不纯排污量过大酸性水进入锅炉加锯末提高给水加氨量并并加大锅炉排排污检查药品质量调整排污量迅速查明并切断酸酸性水来源，加加大排污，并并向炉内投加NaOHPH值超标准磷酸盐加入量过大大给水含氨量高碱性水进入锅炉排污量过小调整磷酸盐加入量量；调整给水含氨量；；查明并切断碱性水水来源，进行行大量排污放放水，必要时时降负荷加大排污凝结水硬度不合格凝汽器铜管泄漏加锯末或检修凝汽汽器溶解氧不合格凝汽器真空部分漏漏气凝汽器过冷却度不不达标凝结水泵运行中有有空气漏入查找漏点，进行处处理蒸汽含Na+、SiO22量不合格炉水浓度高负荷波动大汽包水位高汽水分离装置有缺缺陷减温水水质不良开大排污稳定负荷降低水位检修提高减温水质量汽水共腾炉水浓度超过极限限值负荷急剧升高汽包水位太高开大排污稳定负荷降低汽包水位注：以上原因分析析是在化验结结果正确的基基础上进行的的附2：加药装置的运行行及维护加药泵的启停：启：检查加药箱水水位足够，开开加药箱出口口门、加药泵泵入口门、出出口门，按按按钮送电启动动加药泵。停：按按钮切断电电源。日常维护：润滑：泵头液压部部分添加液压压油，齿轮箱箱内添加46#机械油，油油位在油窗1/2～2/3之间。上量检查：开效验验柱底进水门门、顶放空门门，向效验柱柱内注水2/3液位以上，关关加药箱出口口门，启加药药泵，观察效效验柱水位下下降情况，判判断加药泵是是否正常上量量。加药箱：每月277日～30日冲洗一次次。第六章危化品的使用常识识日常接触的危险化化学品主要有有盐酸、液碱碱、次氯酸钠钠、浓硫酸、氨氨水、联氨等等，下面分别别介绍以上66种化学品的的危险特性和使使用注意事项项。第一节危险特性和和接触急救盐酸：用于再生阳阳树脂，浓度30%，罐装装危险特性：能与一些活性金属属发生反应，放放出氢气；与氰化物能能产生剧毒的的氰化氢气体体；与碱发生中中和反应，并并放出大量的的热；具有较强的的腐蚀性。个体防护设施：防护服、防毒面具具、防护眼镜镜、防护手套套接触后表现：接触其蒸气或烟雾雾，可引起急急性中毒，出出现眼结膜炎炎，鼻及空腔腔粘膜有灼烧烧感，齿痕出出血，气管炎炎等。误服可可引起消化道道灼伤、溃疡疡形成，有可可能引起胃穿穿孔、腹膜炎炎等。眼和皮皮肤接触可致致灼伤。慢性性影响：长期期接触，引起起慢性鼻炎、慢慢性支气管炎炎、牙齿酸蚀蚀症及皮肤损损害。急救措施：皮肤接触：立即脱脱去被污染的的衣着，用大大量流动清水水冲洗，至少少15分钟，就医医。眼睛接触：立即提提起眼睑，用用大量流动清清水或生理盐盐水彻底冲洗洗至少15分钟，就医医。吸入：迅速脱离现现场至空气新新鲜处，保持持呼吸道畅通通，如呼吸困困难给输氧，如如呼吸停止，立立即进行人工工呼吸，就医医。食入：误服者用水水漱口，给饮饮牛奶或蛋清清，就医。液碱：用于再生阳阳树脂，浓度度30%，罐装危险特性：与酸发生中和反应应并放热；遇潮时对铝铝、锌和锡有有腐蚀性，并并放出易燃易易爆的氢气；；本品不会燃燃烧，遇水和和水蒸气大量量吸热，形成成腐蚀性溶液液；具有强腐蚀蚀性。个体防护设施：防护服、防尘口罩罩、防腐手套套、防腐眼镜镜接触后表现：本品有强烈刺激和和腐蚀性。粉粉尘刺激眼和和呼吸道，腐腐蚀鼻中隔；；皮肤和眼直直接接触可引引起灼伤；误误服后可造成成消化道灼伤伤，粘膜糜烂烂、出血和休休克。现场急救措施：皮肤接触：脱去被被污染衣着，用用肥皂水和清清水冲洗。眼睛接触:提起眼眼睑，用流动动清水或生理理盐水冲洗，就就医。吸入：迅速脱离现现场至空气新新鲜处。保持持呼吸道畅通通，如呼吸困困难，给输氧氧。如呼吸停停止，立即进进行人工呼吸吸。就医。食入：误服者用水水漱口，给饮饮牛奶或蛋清清，就医。次氯酸钠：用于原原水杀菌，浓浓度10%，桶装危险特性：具有腐蚀性，且受受高热分解产产生有毒的腐腐蚀性气体。个体防护设施：防护服、防毒面具具、防护手套套、防护眼镜镜接触后表现：经常用手接触本品品的工人，手手掌大量出汗汗，指甲变薄薄，毛发脱落落，本品有致致敏作用。本本品放出的游游离氯有可能能引起中毒。现场急救措施:皮肤接触：脱去被被污染衣着，用用大量流动清清水冲洗。眼睛接触:提起眼眼睑，用流动动清水或生理理盐水冲洗，就就医。吸入：迅速脱离现现场至空气新新鲜处。保持持呼吸道畅通通，如呼吸困困难，给输氧氧。如呼吸停停止，立即进进行人工呼吸吸。就医。食入：饮足量温水水，催吐，就就医。浓硫酸：用于调节节循环水PH，浓度98%，罐装危险特性：能与水大量放热，可可发生沸溅。与与易燃物和可可燃物接触发发生剧烈反应应，甚至引起起燃烧；与电石、高高氯酸盐、雷雷酸盐、硝酸酸盐、苦味酸酸盐、金属粉粉末等猛烈反反应，发生爆爆炸或燃烧；；有强烈的腐腐蚀性和燃烧烧性。个体防护设施：防护服、防毒面具具、防护手套套、防护眼镜镜接触后表现：对皮肤、粘膜等组组织有强烈的的刺激和腐蚀蚀作用。蒸汽汽或雾可引起起结膜炎、结结膜水肿、角角膜混浊，以以致失明；引引起呼吸道刺刺激，重者发发生呼吸困难难和肺水肿；；高浓度引起起喉痉挛或声声门水肿而窒窒息死亡。口口服后引起消消化道烧伤以以致溃疡形成成；严重者可可能有胃穿孔孔、腹膜炎、肾肾损害、休克克等。皮肤灼灼伤轻者出现现红斑，重者者形成溃疡，愈愈后癍痕收缩缩影响功能。溅溅入眼内可造造成灼伤，甚甚至角膜穿孔孔，全眼炎以以至失明。慢慢性影响：牙牙齿酸蚀症、慢慢性支气管炎炎、肺水肿和和肺硬化。现场急救措施：皮肤接触：立即脱脱去被污染衣衣着，用大量量流动