某汽车站机电安装工程施工组织设计

目录一、编制依据二、工程概况三、工程目标四、施工总体部署㈠施工前准备工作㈡施工进度计划㈢施工现场布置㈣劳动力配置计划㈤机工具配置五、项目经理部组织机构、管理职责㈠项目经理部组织机构㈡质量管理体系过程及职能分配表㈢项目体职业健康安全和环境管理体系要素及职能分配表㈣项目体质量体系活动汇编六、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施㈠管道安装工程㈡电气安装工程㈢通风安装工程七、技术质量控制点和质量保证的主要技术和管理措施㈠质量保证体系㈡施工质量检验方法㈢关键过程控制㈣各工种工序质量控制点八、危险源和不利环境因素的识别九、安全防范措施与现场防火要求㈠安全防范措施㈡安全用电㈢现场防火要求㈣现场标化要求十、职业健康与环境管理计划十一、质量计划某长途客运南站安装工程施工组织设计一、编制依据1、工程施工承包合同及图纸会审纪要2、由院设计的水、电、风工程施工图3、现行相关的国家安装工程施工、验收规范及质量评定标准(见附件清单)4、安装工管部有关文件规定5、公司文件：质量手册、程序文件汇编、职业健康安全与环境手册（第B版）二、工程概况某长途客运南站位于石龙路以北、柳州路以西，是某南站配套设施之一。本工程建筑面积22000㎡，地下一层，地上四层。本工程由某长途客运有限公司投资。设计单位为建筑设计研究院，监理单位为展有限公司，本工程由某市第七建筑有限公司总承包。本工程机电安装包括给排水、电气照明、动力、空调通风，天然气、弱电、电梯、消防报警等系统。三、工程目标本工程工期：本工程开工日期为2004年9月20日，计划竣工日期为2005年6月30日。本工程质量目标：本工程确保一次验收合格，竣工备案核验合格；分项工程合格率达100%；分部工程合格率达100%。安全施工、文明管理目标：（1）安全卫生核验合格；（2）施工现场安全达到公司贯标要求；（3）污水、粉尘、噪声、固体废物排放受控，无相关方重大投诉事件。职业健康安全与环境目标（1）因工伤死亡事故为零；（2）三级以上伤亡事故为零；（3）无重大火灾，爆炸，职业危害环境事故。四、施工总体部署（一）施工前准备工作在施工生产之前安排好临时加工场地和堆放材料、机具设备的临时仓库及更衣室、办公室和休息间。施工用的氧气、乙炔等瓶罐放置在远离生活区的地方，并放置专用临时层隔离，并配灭火器。机具进场后必须加油保养合格机械方可投入，带病机具决不使用。按照工程材料需用计划及施工进度计划、工程实际进度情况进行施工材料准备，安装开工前半个月内准备好当月物资，以后按月进度计划安排材料进场。开工前必须认真熟悉图纸，组织技术人员参加甲方、设计方和施工方一起对图纸进行消化，按工程实际提出合理化建议。施工人员进入现场及时进行安全生产教育和安全知识考核，避免施工中发生安全事故。（二）施工进度计划本工程施工配合计划按总包单位提供之计划安排，如总包计划变动配合计划也作相应调整。暂编制施工进度计划如表一。（三）施工现场布置根据现场提供的临时设施平面布置，暂设平面布置示意图如下：危险品库机具仓库危险品库机具仓库预制场地预制场地门卫门卫办公室办公室厕所办公室办公室厕所食堂职工宿舍职工宿舍（四）劳动力配置计划本工程总用工预计达到22000工左右，在结构前期主要为电工和少量管道工进行配合。预埋隐蔽工作安排在二结构，减少装饰阶段的工作量，避免或缩短生产高峰期。人员安排基本根据施工进度计划进行如下配置和安排。阶段系统结构配合二结构管线安装及精装饰饰调试04.9月-044.11月04.12月-005.2月05.3月-05.5月05.6月给排水20203513电气30454518通风8182310（五）主要施工机具计划以下进场机具均符合国家标准，属合格产品。拟投入的主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量1电动套丝机DN15-DN5506台2电动套丝机DN65-DN11004台3交、直流电焊机20KVA6台4气焊机具5套5砂轮切割机φ3505台6台钻φ123台7手揿式试压泵1台8电动活塞式试压泵泵1.6MPa1台9角向砂轮机φ1502台10冲击电钻φ12-1618台11手枪钻φ6.58台12联合角咬口机2台13手动拉铆钳5台14接地电阻测试仪ZC-29115绝缘测试表500V216墙面开槽机717电线管套丝机618万用电表数字式219漏风量测定装置120强力型管子钳1200*6″7把21电锤20台22液压弯管机3台六、项目经理部组织机构、管理职责（一）项目组织机构图项目经理：张更生项目经理：张更生通风施工员：安全员：材料通风施工员：安全员：材料员：资料员：电气质量员：管道质量员：电气施工员：管道施工员：若干通风班组若干电气班组若干管道班组若干通风班组若干电气班组若干管道班组 （二）项目体职业健康安全和和环境管理体系要素及职能分配表（三）质量管理管理体系及职能分配表（四）项目体质量体系活动汇编六、主要施工方法、顺序与技术、质量规范措施（一）管道安装工程施工程序（见图）技术交底现场测绘绘制草图技术交底现场测绘绘制草图吊支架制作管道及部件预制吊支架制作管道及部件预制吊支架防腐镀锌防腐吊支架防腐镀锌防腐吊支架安装吊支架安装管道安装设备安装管道安装设备安装设备接口水压试验、灌水试验设备接口水压试验、灌水试验单机试运转管道保温系统吹扫单机试运转管道保温系统吹扫系统调试系统调试交工验收交工验收2、配合结构留洞和套管施工（1）管道系统在施工前期结构阶段配合留洞影响到后期的管道施工及设备之间的衔接，对施工的有序组织起到了不可替代的作用，如卫生洁具型号多样性和品牌多样化，更对前期配合提出了更高的要求。（2）在施工中，留洞配合应根据给排水施工图、结构留洞图，并在条件许可下参考甲方提供卫生洁具型号，确定预留洞位置、尺寸，安装配合留洞施工方对土建留洞进行复核，核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确，结合管路布置图，确保尺寸准确、位置合乎系统管道和结构限制要求。（3）管道进出各建筑单体、地下室外墙、进出水箱及穿越屋面等处应设置刚性防水套管，对消防喷淋系统、空调水系统主干管穿楼板、砼墙体和梁设置钢套管。（4）同一根立管的楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位准确。3、水泵安装：水泵就位前须待土建做好基础地面并符合图纸尺寸及设计要求方可安装。水泵支座下应设减振垫。水管和水泵相接必须设软接头过渡，不得直接与泵相连接。进水端设过滤装置，出水端设止回阀。4、给水管道○材料要求⑴管材和管件采用：生活给水管采用聚乙烯（PE）管、热水管采用聚丁烯（PB）管，均为热熔连接⑵在本市建设工程中使用的塑料给水管必须具有市材办核发的《准用证》。无《准用证》的不得使用。⑶管材和管件应具有产品质量合格证，并应有明显的标志，标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。⑷管材与管件的外观应颜色一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。⑸管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，管材的外径、壁厚应符合规定。⑹管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应平整，无开裂。○PE管施工要求⑴PE管道热熔承插连接应符合下列规定：a.管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30°，且管材表面坡口长度不宜大于4.0㎜。b.应测量和核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度。c.应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物。d.用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件插口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。e.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘。f.热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。⑵聚乙烯（PE）管道热熔对接连接应符合下列规定：a.在热熔对接连接工具上，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。b.应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。c.应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。d.用热熔对接连接工具加热待连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。e.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。⑶管道安装进场时间应在土建结构施工结束后，根据管道安装部位、敷设方法及与土建配合情况确定。⑷非直埋敷设和明敷管安装应按下列程序进行：a.根据施工图规定位置进行配管和管线定位b.按设计要求确立管道系统滑动支架、固定支承位置，并进行管道支架安装，支架铆固点必须牢固可靠。c.根据管道材质、材性按设计要求的连接方式，分段连接成系统，经检验无误后再移入支架。d.在支架上进行分组管段连接。PE管道支承点最大间距外径De(mm)2025324050637590110立管(mm)8009001000130016001800210023002600横管(mm)600700800100012001400160018002000⑸直埋敷设管道安装应符合下列规定：a.嵌墙敷设管道应水平和垂直敷设；楼地面地坪层内直埋敷设的管道，当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。b.嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽，管槽高度不应小于dn+30㎜，深度不应小于dn+20㎜，楼（地）面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10㎜。管槽应整齐通顺，槽内壁应平整，不得有尖锐棱角。管槽应随管道折角转弯，其转弯半径不应小于6dn。c.管道应按配水点间距及标高进行布置，槽内管道及转弯位置应用管卡固定，但不得强行扭曲管道。d.管道经水压试验、复核标高和冷热水管间距检验合格后，应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固；与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑面相平。e.管槽应采用M10水泥砂浆填补。宜分二次进行，第一次填补高度不应低于管中心，待初硬后，进行第二次填补，补至与装饰面相平。填补时砂浆应密实饱满，且不得使管道产生位移。f.管道直埋敷设在楼（地）面垫层内时，应按设计图纸位置进行布管。现场施工有更改时，应有图示更改记录。⑹管道穿越楼板、屋面和砼墙板时，管道与穿越处预留洞间隙或套管与预留洞间隙嵌填应符合下列规定：a.楼板内的管段应设保护层，间隙应采用C20细石砼分二次嵌实填平，第一次宜填至厚度2/3，待初硬后进行第二次嵌填，并应填至与结构面相平。b.管道穿越楼板应结合楼面垫层施工埋设护套管。护套管底部应在垫层内，上口高出地坪不应小于120㎜，周围应采用水泥砂浆筑阻水圈等防渗水措施。c.管道穿越屋面应结合屋面防水层施工，应采用筑阻水圈和防水层包覆管壁等屋面防水措施。d.管道穿越地下室砼墙板，应预埋金属防水套管，管道与预埋防水套管间隙应填实，其中间部位应采用防水胶泥嵌实，宽度不应小于预埋套管长度的50%，两边剩余部位应采用M15防水水泥砂浆嵌实填平。e.热水管穿越楼板部位，管道与套管的间隙宜采用阻燃型发泡材料或纸筋石灰等柔性填料填实。⑺进户管宜分室内和室外两阶段进行施工。应先安装室内管，其伸出墙外尺寸应为200~300㎜，并应进行临时封堵；应在主体建筑完成后，进行室外管道的安装。连接⑻室内给水支管（管径Φ20及以下）的安装，管道在转角、水龙头、水表或角阀及管道的终端100毫米处应设管卡，管径在Φ20以上。应在150毫米~300毫米处设管卡（视管径定）。⑼明装冷水管道穿越楼板屋面的，穿越部位应是固定支承点，并应设金属或塑料保护套管；明装热水管道穿越楼板应设置大于管道二档的套管，套管下端与板低持平，上端应高出地面10公分，管道与套管间隙应做好严密防水措施。⑽塑料管道与其它金金属管道并行行时，应留有有一定的保护护距离。若无无设计规定时时，净距不宜宜小于1000mm，位置宜宜在金属管道道的内侧。⑾管道穿越楼板应设设置钢套管，套套管高出地面面50mm。○PB管施工要求⑴热熔承插连接，管管材、管件在在中热前应按按以下程序做做好准备工作作：a.管材用割刀刀按规定长度度进行切割。b.管口端部部宜按管材管管径专用的去去皮、坡口器器进行表面去去皮，端部及及周边均为新新面层。c.对管材端部部及承口表面面用酒精、丙丙酮或专用的的清洁剂清洁洁表面。⑵热熔连接技术要求求符合下表：：公称外径mm管材插入管件深mmm加热时间s扶持时间s冷却时间min1615515220155152251861523220102044022142045025183046328223067531266069036307561104235906注：若环境温度小小于5℃，加热时间间应延长50%。⑶PB热水管道穿越楼板板、屋面应预预埋套管，穿穿越部位的空空隙部份应填填实隔热保温温的柔性材料料，套管顶端端离地坪最终终完成面不小小于120㎜。⑷管道承插连接后所所挤出的原材材料，沿承口口端部应形成成有起加强凹凹熔瘤环。⑸PB热水管道宜设管托托，其支承距距和管托的管管道捆扎间距距按下表规定定确定。公称直径（De）1620253240506375固定支承距㎜固定点最最大间距为6000活动支承距㎜1200-15000管道托板捆扎距㎜㎜200200300400500600750750管道支承应采用金金属管卡，金金属管卡与塑塑料管材、管管件接触部位位应采用橡胶胶、塑料等软软物隔开，防防止管卡在夹夹紧过程中刻刻痕或损伤管管材、管件表表面。○管道水压试验⑴管道安装完毕后，由由质量员组织织相关人员进进行自检互检检合格后再进进行压力试验验，试压由项项目施工员、质质量员、监理理及甲方人员员共同验收合合格，并做好好试水试压记记录。镶接端端口应加强保保护，必须采采用可靠的堵堵头封住，以以免将来镶接接卫生洁具时时发生困难。水水压试验步骤骤为：①将试验管道封堵，缓缓慢注水，同同时将管道内内气体排出。②充满水后，进行水水密性检查。③加压宜采用手动泵泵缓慢加压，加加压时间不小小于10分钟。④升至规定试验压力力后，稳定1小时观察接接头部位是否否有漏水现象象。⑤稳定1小时后，补压至规规定压力值，30分钟内以压压力降不超过过0.02MMpa的为合格。⑵给水管道系统在验验收前，应进进行通水冲洗洗，经冲洗后后，还应用含含20~300mg/l的游游离氯的水灌灌满管道进行行消毒。含氯氯水在管中应应滞留24h以上。消毒毒后，再用饮饮用水冲洗，并并经卫生监督督管理部门取取样检验，水水质符合现行行的国家标准准《生活饮用用水卫生标准准》后，方可可交付使用。5、排水管道（包括括雨水管道）○材料及胶粘剂的要要求:⑴本工程室内排水管管采用UPVC塑料管，在在本市使用的的塑料排水管管，必须具有有市建材办核核发的（准发发证）。⑵管材、胶粘剂必须须有生产厂名名称、出厂日日期、有效实实验期限、出出厂合格证和和使用说明书书。⑶管材、管件的颜色色应一致,无色泽不均均匀和分解变变色线。⑷管材、管件的内外外壁应光滑、平平整、无气泡泡、裂口、裂裂纹、脱皮和和严重的冷斑斑及明显的痕痕纹、凹陷。⑸管材在同一截面的的壁厚偏差不不得超过144%。⑹管件的厚度不得小小于相应管材材的壁厚变化化。⑺管材和管材的承插插粘剂接面,,必须表面平平整、尺寸准准确。⑻胶粘剂应呈自由流流动状态,不得为凝胶胶体,在未搅拌的的情况下,不得有分层层现象和析出出物出现,不宜稀释,胶粘剂内不不得有团快、不不溶颗粒。⑼胶粘剂和清洁剂应应存放在危险险品仓库。○施工要求:⑴管道安装应先放样样、固定支架架或支承，后后装管道，立立横管应先进进行预制，尺尺寸正确后再再进行安装。管管材应根据管管件实测承口口深度在管端端表面划出插插入深度标记记，承插口涂涂刷胶粘剂后后，应即找正正方向将管子子插入承口，施施压使管端插插入至预先划划出的插入深深度标记处，再再将管道旋转转。⑵管道连接前，需对对管材、管件件外观检查有有无破损现象象。管材或管管件在粘接前前应将承口内内侧和插口外外侧擦试干净净，无法砂与与水迹，当表表面沾有油污污时，应采用用清洁剂擦净净。胶粘剂涂涂刷应迅速、均均匀、适量，不不得漏涂。粘粘接后承插口口的管段，根根据胶粘剂的的性能和气候候条件，应静静置至接口固固化为止。承承插口粘接后后，应将挤出出的胶粘剂擦擦干净。管道道粘接后，应应按下列时间间静置：15~40℃静置时间至少300min5~15℃静置时间至少1hh-5~15℃静置时间至少2hh⑶按楼层高度和支管管长度，将管管材和管件预预制连接，连连接要平直。立立管安装，特特别是明管，必必须保证其垂垂直度，其质质量标准是每每米允许偏差差为3mm；全长（5m以上），允允许偏差不大大于15mm。明敷排排水立管管径径等于1100mm时，在穿穿越楼板处设设置阻火圈或或长度不小于于500mm的防火套套管，在防火火套管周围筑筑阻水圈。⑷施工过程中，所有有管道敞门均均应作临时封封堵，以防异异物落入。⑸管在建筑物底层和和楼层转弯时时应设置检查查口，检查口口朝向便于维维修。暗装立立管，在检查查口处应设检检修门，检查查口中心标高高为地坪上11m，允许偏差差为±20mm，并应高高于该层卫生生器具上边缘缘150mm。清扫口口和检查口设设置应符合下下列规定：管径（mm）507590110距离（mm）10121215排水管道坡度必须须符合设计要要求，如无明明确要求，则则按如下规定定：管径（mm）5075100125150200标准坡度0．0350．0250．0200．0150．0100．008最小坡度0．0250．0150．0120．0100．0070．005⑹立管和横管应按设设计要求设置置伸缩节，横横管伸缩节应应采用锁紧式式橡胶圈管件件，当管径大大于或等于1160mm时时，横干管宜宜采用弹性橡橡胶密封圈连连接形式。当当设计对伸缩缩量无规定时时，管端插入入伸缩节处预预留的间隙应应为：夏季5-10mmm,冬季15-20mmm。⑺管道安装完毕，班班组进行自检检互检并做好好记录，项目目施工员、质质量员会同监监理和甲方有有关人员进行行灌水通球试试验，合格后后做好灌水通通球记录。6、空调供回水管道道⑴空调供回水管采用用无缝钢管，管管径>70为焊接或法法兰连接，管管径≤70为丝扣连接接。凝结水管管采用UPVC管。⑵系统最高处设置自自动排气阀,吊项内的排排气阀采用手手动型。最低低处设置放水水阀和丝堵,便于检修排排水。管道穿穿墙和楼板时时，应设刚性性套管，套管管比管道大1100mmm，立管套管管上端高出楼楼板80-1000mm，下部部与楼板齐平平，套管内用用非燃性保温温材料填实。⑶空调水管采用防腐腐处理的木垫垫式支架，即即木哈夫固定定，立管应根根据要求设置置承重支架，支支架采取钢牛牛腿形式，即即在管上加焊焊一块加强板板，加强板外外焊二只牛腿腿，搁支在层层楼的型钢支支架上，牛腿腿与接触面加加垫10mm厚橡皮皮且用螺丝穿穿通，用双螺螺帽活络固定定。牛腿挑出出距离必须大大于保温厚度度。⑷空调供回水及冷凝凝水管系统安安装后，在连连接风机盘管管和其它空气气处理机及新新风机组前，应应按分支环路路进行系统吹吹洗，直至管管内污物吹尽尽为止，清洗洗和试压水流流不得经过任任何设备，空空调水系统的的试验压力设设计无规定时时为工作压力力的1.5倍，合格标标准同给水及及消防系统试试压标准，冷冷凝水进行灌灌水试验，不不渗漏为合格格。7、消防管道○材料要求⑴管材采用热镀锌钢钢管，管径>DN80沟槽式连接接；管径≤DN80丝扣连接镀锌钢管及管件应应符合设计要要求，管壁镀镀锌均匀无锈锈蚀、无飞刺刺,壁厚符合设设计要求。管材管件均均应有出厂合合格证。⑵焊接用无缝管及配配件使用的管管壁厚度直径径应符合设计计及规范要求求。⑶阀门的规格型号符符合设计要求求,阀体表面光光洁,无裂纹、开开关灵活,关闭严密,有出厂合格格证⑷丝扣管件制作规范范、厚薄均匀匀符合规范要要求，管件无无偏扣、乱扣扣,丝扣不全或或角度不准。○施工要求⑴消防管道进水应设设二路供水为为宜，如利用用共用水箱的的水箱应保持持一定的消防防用水。⑵消防管路上的阀门门应有明显的的启闭标志。⑶管道的固定支架间间距应符合规规范规定要求求，位置正确确，固定支架架横平竖直，牢牢固可靠，罗罗孔不得用电电焊扩孔，气气焊开孔，必必须机械钻孔孔，支架安装装先必须油漆漆或镀锌后安安装。⑷消防水管进入消防防箱应横平竖竖直，不得斜斜进，进箱短短管大于5000mm应设设管卡固定。消消防箱内消火火栓口应朝外外，阀门中心心距地面的标标高如设计无无规定时按规规范执行。箱箱内物件放置置应规范以利利使用。8、消防箱安装○材料要求⑴消防箱必须具备消消防处批准厂厂家的产品合合格证，才能能安装。⑵各类消防箱严禁擅擅自气割开孔孔。○施工安装要求⑴消防箱暗装时，应应配合士建预预留箱孔；明明装消防箱四四角应用8mm膨胀螺栓栓固定。消防防箱安装应横横平竖直，偏偏差≤1mm。⑵消防栓出口中心距距光地坪1.1m，标高偏差≤士10mm。⑶根据设计要求，消消防栓为Φ65，配备Φ19mm自救软盘盘、25m水带和65mmm直流水枪1付。安装时时栓口出水方方向与墙面成成90角，水龙龙带两端倒快快活接头应分分别连接水枪枪和栓口接头头，整理好后后挂在箱内，保保持箱体整洁洁。⑷消防栓的设置应保保证消防水柱柱达到建筑物物内所有消防防死角，一般般服务半径与与消防带长度度相等，消防防栓间距应不不大于50m，通常装设设在楼梯间、走走廊和出入口口等处。⑸室内消防栓栓口处处的出水压力力超过50m水柱时，应应有减压设施施。建筑物最最高层处应设设置试验用消消防栓，水枪枪的充实水柱柱应不小于110m。9、喷淋管道○材料要求同消防管道○施工要求⑴喷淋管路上的阀门门应有明显的的启闭标志。⑵湿式报警器应安装装在便于操作作处，并应有有方便的排水水处。⑶水流指示器应安装装在一定长度度的直管段上上，并有排水水装置排水，便便于安装及以以后的调试工工作。⑷淋管道安装严禁使使用补心及小小于ф25以下的管道道，管道变径径应使用大小小头。⑸喷林管道管径不得得小于DN25。⑹喷林管道支管未端端应设置防晃晃支架固定。⑺喷头安装必须使用用专用的工具具安装，喷头头安装完毕后后，严禁有涂涂料和油漆污污染。⑻喷头应按设计要求求的型号安装装，各种温度度的喷头不得得随意安装，喷喷头防护罩应应使用生产厂厂家的配套产产品。⑼消防喷淋管道安装装完毕后需进进行试气试压压，试验压力力为工作压力力的1.5倍，在在10分钟内不不下降，然后后降至工作压压力后进行外外部检查以不不渗漏为合格格。然后进行行管道冲洗工工作，冲洗结结果应符合施施工规范要求求。10、卫生器具安装⑴土建已完成墙面、地地面、吊顶等等全部工作内内容，管道应应保证排水管管、给水管无无堵、无渗漏漏，与卫生洁洁具连接前已已完成通水、通通球、试压等等质量保证工工作，卫生洁洁具才能安装装。⑵根据卫生器具尺寸寸确定器具安安装位置、安安装标高。⑶蹲便器采用自闭式式冲洗阀，中中心距踏步粉粉光面8000mm。排水水口套进排污污管承口时，接接口处应先用用油麻堵塞，不不得使大便器器和存水弯脱脱节。⑷面盆冷水支管中心心距光地面上上350mmm，热水管应应装于上部，管管中心距光地地面525mmm，角阀中中心距地面上上450mmm，冷右热左左，中心为1150mm。面面盆安装不得得有松动，应应用水平尺校校正，水平偏偏差小于等于于2mm。成组组安装面盆时时，中心间距距一般为7000mm，应保持同一一水平高低，误误差小于等于于2mm。⑸成组小便斗安装时时，一般中心心间距7000mm，注意意座标﹑标高等尺寸寸标准。⑹洗涤盆安装标高精精确，标准如如下：坐标≤±10，标高≤±15，垂直度≤±3，水平度≤±2。⑺安装完毕后应进行行24小时的盛水水试验。盛水水量：便器高高低水箱按要要求盛满；各各种洗涤盆、面面盆应至溢水水口；浴缸不不少于缸深的的三分之一。24小时无渗漏漏为合格，并并配合监理抽抽样验收，及及时做好盛水水记录。11、阀门安装要求⑴阀门安装前应从每每批中抽查10%（不少于1个）进行压压力试验，当当不合格时，加加倍抽查，仍仍不合格时，该该批阀们不得得使用。⑵安装阀门前，应检检查填料，其其压盖螺栓需需有足够的调调节余量。⑶法兰或螺纹连接的的阀门应处在在关闭状态。⑷阀门安装前，应按按设计文件核核对其型号，并并按介质流向向确定其安装装方向。⑸水平管道的阀门，其其阀杆一般应应安装在上半半周范围内。⑹阀门的操作机构和和传动装置应应进行必要的的调整，使之之动作灵活，指指示准确。⑺阀门的安装位置不不应妨碍设备备、管道及阀阀门本身的拆拆装和检修，阀阀门安装高度度应方便操作作和检修。⑻并排管线上阀门，其其手轮间净距距不得小于1100mm，为为减小管道间间距，并排阀阀门宜错开布布置。⑼直通升降式止回阀阀只能安装在在水平管道上上，立式升降降式止回阀及及旋转式止回回阀可以安装装在水平管道道上，也可以以安装在介质质由下向上流流动的垂直管管道上。12、管道保温空调供回水管、冷冷凝水管的保保温采用橡塑塑材料,应先清除管管道表面污染染物,然后采用成成型管壳保温温,纵向及横向向接口处均应应平整,涂刷粘接剂剂后,拼接密缝。在在遇阀门、部部件位置时应应用配套的定定型件保温或或制作加工。13、管道系统调试⑴水箱进水前检查各各水箱的清洁洁，并清除干干净，同时检检查水泵的运运转情况并按按水泵说明书书注润滑油，使使水泵无杂声声，水箱出水水点的所有用用水点阀门应应关闭。打开开水泵出水处处阀门，观察察水泵运行是是否正常，检检查高位水箱箱的水位，用用手动检查水水泵的液压自自动控制是否否灵活、正确确。水泵停止止时，检查高高位水箱及中中间水箱的水水位是否符合合设计要求。⑵开启生活水箱出水水阀门，由检检查人员逐层层开启各用水水点阀，检查查各用水点的的渗、漏、堵堵现象，并及及时解决修复复。⑶在确认各配水点的的供水到位后后，对排水进进行调试，逐逐层、分室开开启各用水点点，检查出水水是否正常，排排水是否畅通通。⑷地漏应作倒水试验验，一般倒水水量为一铅桶桶水，排水应应畅通。⑸交付业主前配合当当地防疫部门门进行一次消消毒处理。（二）电气安装工工程1、防雷与接地系统统安装(1)施工顺序(2)本工工程按一级防防雷建筑设计计，接地采用用共同接地体体，它集防雷雷接地、工作作接地、保护护接地、屏蔽蔽接地、静电电接地、弱电电接地、弱电电各子系统专专用接地于一一体，接地电电阻要求小于于1Ω。多种类的的接地汇集于于同一个接地地网，使用时时又必须严格格分开，不能能混淆。(3)接地网分为为接地极和接接地干线，接接地极利用桩桩基内主钢筋筋。在土建打打桩、挖土、清清桩后，首先先把桩内选定定的主钢筋用用扁钢可靠连连接起来。连连接的点数按按设计要求，再再根据图纸设设置扁钢接地地干线，接地地干线的最外外圈应成环形形，环形内为为网格状。然然后把接地极极同网状干线线连接，组成成一个接地极极和网状干线线组成的完整整接地网。在在土建铺设大大底板钢筋时时，还应把接接地网每个网网格的四角与与大底板上下下层钢筋用扁扁钢相连，使使得大底板上上下层钢筋也也成为接地网网的一部分。环环形接地连接接线施工完毕毕，应实测接接地电阻并做做好记录。(4)接地地支线的引出出。整个接地地网形成后，要要考虑各种用用途接地支线线的引出。如如变电所内变变压器中心点点的专业接地地，变压器外外壳、配电柜柜基础槽钢和和柜体的保护护接地、电话话专用接地、火火灾自动报警警专用接地、电电脑专用接地地、电梯专用用接地多年这这些专用接地地必须相互绝绝缘。因此在在大底板浇捣捣以后就会有有各种接地引引出点，这些些引出点应做做好标记，将将来用绝缘导导线引到相应应的机房，如如电脑机房、消消防控制中心心、电话机房房等。(5)防雷引下线线的施工。防防雷引下线在在整个接地子子系统中占有有很重要的地地位，数量应应符合设计要要求。防雷引引下线利用砼砼柱内的两根根主钢筋，这这两根主钢筋筋必须上下贯贯通，可靠连连接。钢筋的的下端用扁钢钢同接地干线线直接相连，在在砼柱头逐渐渐向上延伸过过程中，作为为防雷引下线线的钢筋应用用油漆作好标标记，防止错错接、漏接。(6)接地体（线线）的连接一一般采用搭接接电焊，焊接接应牢固无虚虚焊，扁钢与与扁钢搭接长长度，为其宽宽度的两倍，且且至少3个棱边焊接接；圆钢与圆圆钢搭接，为为其直径的6倍；圆钢与与扁钢搭接为为圆钢直径的的6倍；扁钢与与钢管（角钢钢）焊接时，除除应在其接触触部位两侧进进行焊接外，并并应焊以由扁扁钢弯成的弧弧形（直角形形）卡子；或或直接由接地地扁钢本身弯弯成弧（直角角形）再与钢钢管（角钢）焊焊接。当利用用各种构件、金金属管道作为为接地线时，应应保证其全长长为一完好的的电气道路。利利用串联的金金属构件、金金属管道作接接地干（支）线线时，应在其其串接部位焊焊接金属跨接接线。(7)各种接地支支线的标识。在TN－S制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）汇总到变压器中心点，然后集中接地。对于各种弱电子系统的专用接地线则应严格区分。(8)接地支线和和分支线的选选用。在供电电系统中“PE”线的截面为为相线的1/2，相线截面面16mm2以下时，“PE”线和相线同同截面。各弱弱电子系统的的接地支线截截面统一为335mm2，分支线的的最小截面为为1.5mmm2，均采用铜铜绝缘导线。(9)接头处扁钢钢等镀锌层剥剥落处，应做做好防腐处理理。(10)采用共同同接地体接地地电阻按供电电部门规定每每年必须进行行实测一次。极极大多数情况况下，工程竣竣工后，很难难找到符合测测试距离的软软土层，给测测量工作带来来很大困难，本本工程设想安安装2～3只电阻测试试箱，以方便便将来的测试试工作。2、照明系统安装(1)工艺流程(2)在暗配工程程配合之前除除要熟悉电气气施工图外，还还应该校对其其它专业的留留洞位置及水水的管道走向向。确定在无无差错的情况况下再进行定定位、配管，以以防止电气管管道穿越预留留孔洞。(3)暗配管在立立柱及水泥墙墙中的箱盒极极易移位，造造成大量的凿凿砼工作，也也影响了土建建的施工质量量，根据我们们的施工经验验，采用钢筋筋定位固定的的方法，能解解决上述问题题，不影响钢钢模板及土建建的施工。(4)楼板的暗配配管在装饰过过程中经常被被冲击电钻打打坏，使之成成为废管，影影响穿线，造造成返工，影影响工程的质质量和进度，我我们将采取暗暗配管敷设在在紧贴面筋下下面的方法。(5)导线的型号号、规格严格格遵照设计要要求，必须选选用合格分供供方的产品。导导线的色标严严格按如下规规定：电源线线A相－黄色，BB相－绿色，CC相－红色，NN相－蓝（浅浅蓝）色，PPE线：黄/绿色，开关关线：除上述述颜色外其它它颜色。(6)并头的质量量直接影响使使用的功能与与安全，为此此我们将采用用阻燃型的尼尼龙压接帽并并用专用工具具压接，确保保接头质量可可靠。(7)回路编号、照照明负载的三三相分配应符符合设计要求求。(8)照明器具的的安装一般都都在装饰阶段段，为此与装装饰单位密切切配合至关重重要。(9)照明器具安安装结束，经经过完整性检检查后，可进进行试照工作作。(10)试照工作作应按回路进进行，检查照照明器具控制制形式、控制制的范围是否否符合设计要要求。(11)插座的接接线、相、零零、PE线的位置置应正确，均均用检查器一一一校验。3、动力设备接线及及试运转(1)接线前，应应对电机进行行绝缘测试，拆拆除电机接线线盒内连接片片。用兆欧表表测量各相绕绕组间以及对对外壳的绝缘缘电阻。应符符合额定电压压为10000V以下，常常温下绝缘电电阻不应低于于0.5MΩ，如不符合合应进行干燥燥处理。(2)引入电机接接线盒的导线线应有金属挠挠性管的保护护。配以同规规格的挠性管管接头，并应应用专用接地地夹头与配管管接地螺栓用用铜芯导线可可靠连接。(3)引入导线色色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。(4)导线与电动动机接线柱连连接应符合下下列要求：截截面2.5mmm2以下的多股股铜芯线必须须制作成与接接线柱螺栓直直径相符的环环形圈并经搪搪锡处理后或或匹配的线端端子压接后与与接线柱连接接。截面大于于2.5mmm2的多股铜芯芯线应采用与与导线规格相相一致的压接接型或锡焊型型线端子过渡渡连接。(5)线端子非接接触面部分应应作绝缘处理理。接触面应应涂以电力复复合脂。(6)仔细核对设设计图纸与电电机铭牌的接接法。依次将将A、B、C三相电源线线和PE保护线接入电电机的U、V、W接线柱和PEE线专用接线线柱。(7)电机试运转转应具备的条条件：建筑工工程结束，现现场清扫整理理完毕；现场场照明、消防防设施齐全、异异地控制的电电机试运转应应配备通讯工工具；电机和和设备安装完完毕。质检合合格、灌浆养养护期已到。(8)与电机有关关的动力柜、控控制柜、线路路安装完毕。质质检合格，且且具备受电条条件。(9)电机的保护护、控制、测测量，回路调调试完毕，且且经模拟动作作正确无误。(10)电机的绝绝缘电阻测试试符合规范要要求。(11)电机试运运转步骤与要要求：拆除联联轴器的螺栓栓，使电机与与机械分离（不不可拆除的或或不需拆除的的例外）盘车车应灵活，无无阻卡现象。(12)有固定转转向要求的电电机或拖动有有固定转向要要求机械的电电机必须采用用测定手段，使使电机与电源源相序一致。实实际旋转方向向应符合要求求。(13)动力柜受受电，合上电电机回路电源源，启动电机机，测量电源源电压不应低低于额定电压压的90％；测量量启动和空负负荷运转时的的三相电流应应基本平衡。(14)试运转过过程中应监视视电机的温升升不得超过电电机绝缘等级级所规定的限限值。(15)电机空负负荷试运转时时间为2h，并记录录电机的空负负荷电流值。(16)空负荷试试运转结束，应应恢复联轴器器的联接。4、低压配电系统(1)低压配电屏屏（柜）A.工艺流程设备开箱检查穿线基础型钢埋设配管定位放线设备开箱检查穿线基础型钢埋设配管定位放线相接装灯立柜就位相接装灯立柜就位受送电空载模拟动作检查及接线受送电空载模拟动作检查及接线接地（零）装置连接接地（零）装置连接B.配电柜的布置必须须遵守施工图图要求，并注注意便于操作作、监视、试试验和接线工工作的进行。C.配电室内除本室需需用的管道以以外，不应有有其它的管道道通过，特别别是在配电柜柜的正上方，如如确实不能避避免，需采取取有效防范措措施。D.成排布置的配电柜柜其长度超过过6m时，柜后后的通道应有有两个通向本本室或其他房房间的出口。并并应布置在通通道的两端，当当两个出口之之间的距离超超过15m时，其其中还应增加加出口。E.成排布置的配电柜柜、其柜前和和柜后的通道道宽度不应小小于下表所列列数值：配电柜前（后）通通道宽度〔m〕通道最小宽度单排布置双排对面布置双排背对背布置固定式1.51.22.01.21.51.0抽屉式1.81.52.31.01.81.0F.配电柜本体及柜内内设备与各构构件间连接应应牢固，柜本本体应有明显显可靠的接地地装置,装有电器的的可开启的柜柜门应用软导导线与接地的的金属构架做做可靠的连接接。漆层应完完整、无损伤伤，支架应刷刷涂前除锈二二底漆、二面面漆。安装于于同一室内且且经常监视的的柜，其颜色色应协调一致致。G.制作配电柜底柜柜柜架的型钢必必须调直找正正后焊接成形形，根据配电电柜固定螺栓栓的间距钻出出固定孔。接接缝处电焊用用角向砂轮机机和型钢本体体磨平。H.柜内配线应无接头头，导线绝缘缘耐压应在500V以上。二次次配线应有编编号，字迹清清晰不易褪色色。所有配线线压接头应不不损伤线芯，多多股软线压接接前需搪锡。所所有接线端子子与电器设备备连接时，均均应加装防松松弹簧垫圈。I.配电柜二次回路如如有晶体管、集集成电路、电电子元件时，该该部位的检查查不准使用兆兆欧表。J.在进行二次回路模模拟试验时，接接通临时的控控制电源和操操作电源前，应应将柜内控制制和操作回路路熔断器上端端相线拆掉，然然后才能接上上临时电源。(2)电缆缆敷设A.工艺流程B.敷设前应检查电缆缆的型号、规规格与设计是是否相符，不不应有机械损损伤。C.施工过程中会有许许多相同型号号规格的电缆缆，分别在许许多电缆盘上上，此时应按按实测量各路路电缆长度，制制成分割表，合合理分配，减减少电缆的中中间接头。D.电缆盘卸车要用机机械吊卸，或或者搁好有足足够强度的跳跳板缓缓滚下下，切忌推下下车。E.电缆敷设前和终端端头制作好之之后必须做好好绝缘测试，绝绝缘超过规定定值。F.水平敷设的大规格格电缆，尽可可能多地利用用机械，注意意电缆最大允允许牵引强度度不能超过规规定值，机械械牵引速度不不应超过155m/minn，电缆应从从盘上放出，不不能在地上拖拖拉。G.电缆敷设，不应在在超过规定的的最小弯曲半半径的弯曲，不不应有机械损损伤。H.电缆桥架内的电缆缆应在首端、尾尾端及每隔550m处设有有编号、型号号及起止点等等标志。I.敷设电缆应在首末末两端留有备备用余量、并并及时封口、挂挂牌标识。J.电缆跨越建筑物变变形缝处，应应留有伸缩余余量。K.垂直敷设或超过445°斜敷电缆，在在每个支架上上必须固定。固固定距离按规规范要求。L.在间隔允许情况下下采用专用电电缆夹具固定定。注意，如如有单芯电缆缆，夹具不应应构成闭合磁磁路。M.电缆及保护管穿越越建筑物外墙墙时应采用防防水堵料密封封，穿越不同同防火分区的的墙体或楼板板时，应采用用防火堵料密密封。N.低压系统保安接地地制式采用TTN－C－S时，电缆的的中性线和PPE线在低压压配电屏以后后分开，不能能混淆。5、电气照明器具安安装：⑴电气照明器具的安安装质量直接接关系到外观观的美观性和和可安装性，预预埋时保证线线盒按图纸准准确到位，成成排灯具安装装时拉线找直直，同一室内内或场所成排排安装的灯具具，其中心线线偏差不大于于5mm。⑵嵌入顶棚内的装饰饰灯具，应固固定在专用搭搭设的框架上上，导线不贴贴侧量框棚应称⑶矩形灯具边框与顶顶棚面的装饰饰直线平行，其其偏差不大于于2mm。⑷每个灯具固定用的的螺钉或螺栓栓不少于4个，灯具固固定要牢固可可靠。⑸灯具金属外壳均需需可靠接地。⑹灯具与灯头盒（吊吊顶处）采用用可挠性金属属软管连接（专专用接头），且且金属软管要要可靠接地。⑺灯具重量大于3公公斤的必须单单独设置金属属吊架，在试试吊合格后方方可安装灯具具。6、开关插座配电箱箱安装⑴开关插座不仅要安安装牢固可靠靠，能保证正正常使用，更更要保证其外外观质量和内内在质量，做做到整齐并统统一。进行预预埋时，预埋埋盒准确到位位，浇捣混凝凝土时派专人人看护，保护护预埋管线。墙墙体接线盒敷敷设，根据定定下的基准线线统一用水平平管找平。严严格控制其标标高，做到并并排安装的开开关插座高度度偏差不大于于1mm，同一室室内高度差不不大于2-3mm，对标高高很难控制的的接线盒采用用先预埋木盒盒子，最后配配接线盒。预预埋盒子内部部要用垫料保保护，拆模后后清盒疏管，盒盒内油漆二度度，再二次垫垫料，待可穿穿线时拆作垫垫料，这种做做法绝对保证证穿线可靠。⑵同一场所的三相插插座，其接线线的相位必须须一致。单相相三孔、三相相四孔及三相相五孔插座的的接地线均应应在上孔，插插座接地端子子不与零线端端子直接相连连，接地线应应与线盒有可可靠连接。⑶照明配电箱安装牢牢固，其垂直直偏差不大于于3mm，进入入配电箱的保保护管一律用用丝扣、锁紧紧螺母固定，箱箱体采用机械械开孔，且一一管一孔。⑷照明配电箱零线和和保护线不得得绞接，照明明配电箱（板板）上应注明明用电回路名名称。⑸配电箱内相色必须须符合要求，且且与四路编号号相序保持一一致。（三）通风安装工工程1、通风安装工程施施工程序基础验收设备就位支吊架安装基础验收设备就位支吊架安装管材下料材料验收图纸会审施工准备管材下料材料验收图纸会审施工准备风管安装风管安装材料检验单节制作材料检验单节制作阀门安装设备连接隐蔽验收调试竣工阀门安装设备连接隐蔽验收调试竣工2、无机不燃型玻璃璃钢风管安装装⑴本工程排烟风管采采用无机不燃燃型玻璃钢风风管，以成品品供货，应具具有相应的合合格证明，包包括主材的材材质证明、风风管的强度及及严密性检测测报告，还应应提供消防及及卫生检测合合格的报告。⑵风管的表面应光洁洁、无裂纹、无无明显泛霜和和分层现象；；风管法兰应应与风管成一一整体，并应应有过滤圆弧弧，并与风管管轴线成直角角，管口平面面度的允许偏偏差为3㎜；螺孔的的排列应均匀匀，至管壁的的距离应一致致，允许偏差差为2㎜。风管的的外形尺寸允允许偏差应符符合下表的规规定：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301-500≤3≤4≤2≤3501-10000≤4≤5≤2≤41001-15000≤4≤6≤3≤51501-20000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5⑶无机玻璃钢风管的的加固，应为为本体材料或或防腐性能相相同的材料，并并与风管成一一整体。⑷水平安装无机玻璃璃钢风管支吊吊架最大间距距（㎜）为：：当风管边长长≤400时，应≤4000；400-11000时，应≤3000；1000--1500时，应≤2500；≥1500时，应≤2000。边长（直直径）大于200㎜的风阀等等部件与无机机玻璃钢风管管连接时，应应单独设置支支吊架。风管管支吊架的安安装不有碍连连接件的安装装。垂直支架架间距应小于于或等于3000㎜，每根垂垂直风管不应应少于个支架架。边长或直直径大于1250㎜的风管吊吊装时不得超超过2节。边长或或直径大于1250㎜的风管组组合吊装时不不得超过3节。⑸无机玻璃钢圆形风风管的托座和和抱箍的采用用的扁钢不应应小30*4。托座和抱抱箍的圆弧应应均匀且与风风管的外么一一致，托架的的弧长应大于于风管外周长长的1/3。⑹无机玻璃钢风管法法兰连接螺栓栓的两侧应加加镀锌垫圈并并均匀拧紧。2、镀锌薄钢板风管管制作安装程程序现场实测现场实测绘制加工草图绘制加工草图法兰下料风管下料支吊架下料支吊架安装法兰下料风管下料支吊架下料支吊架安装风管组对煨制剪切调直风管组对煨制剪切调直吊装组焊压制咬口缝钻孔吊装组焊压制咬口缝钻孔防腐、保温钻孔卷园折方组焊防腐、保温钻孔卷园折方组焊设备接口油漆压口成形油漆设备接口油漆压口成形油漆风口安装铆接风口安装铆接收尾检验、编号收尾检验、编号单机试车运输单机试车运输系统调试系统调试⑴风管制作：制作风风管前，首先先要检查采用用的材料是否否符合质量要要求,产品应具备备出厂合格证证明书或质量量鉴定文件，并并应先进行外外观检查，外外观应符合下下列要求：板板材表面平整整、厚度均匀匀、无凹凸及及明显的压伤伤现象，型钢钢应等型、均均匀，不应有有裂纹等。⑵风管采用镀锌钢板板制作，其厚厚度为：风管大边：≤3220㎜为00.5㎜≤630㎜为0.6㎜≤1000㎜为0..75㎜≤2000㎜为1.00㎜≤4000㎜为为1..2㎜⑶预制风管及部件前前，应对现场场进行丈量，绘绘出制作草图图按规定进行行预制加工，在在系统中应留留有一定量的的配管段，供供安装时余量量调节用。⑷风管下料时，一定定要精确，考考虑为法兰的的翻边6~9㎜，防止网网角出现割口口，以免漏风风。⑸风管制作时，咬口口采用联合角角咬口，板材材拼接采用单单咬口，咬缝缝必须做到紧紧密、宽度均均匀、无孔洞洞、半咬口和和胀裂等缺陷陷。风管接缝缝应交错设置置，矩形风管管的纵向闭合合缝，应设在在边角上，以以增加强度。⑹法兰螺栓孔的间距距应不小于150㎜，钻法兰兰螺孔时，必必须注意使孔孔的位置处于于角钢或扁钢钢中心，法兰兰四角应设螺螺孔，法兰的的焊缝处不应应设螺孔。⑺风管加强：管段长长度1.2mm以上的，非非保温风管大大边≥630；保温风管管大边≥800，即应加强强。采用角铁铁框加固，其其角铁用料可可比法兰用料料小一档。⑻风管法兰连接应对对接平行、严严密，螺栓紧紧固，螺母应应均匀设在同同一侧。法兰兰填料要密实实、无均匀、不不漏。风管法法兰及支架的的用料要符合合下表的规范范要求：矩形风管法兰风管长边尺寸（mmm）法兰用料规格（角角钢）≤63025*3670~1250030*41320~2500040*43000~4000050*5⑼支、吊架安装：支支、吊架安装装的形式应根根据风管截面面的大小及工工程的具体情情况选择。水水平安装的风风管直径或大大边长小于400㎜，其间距距不超过4mm；大于或等等于400㎜其间距不不超过3m，垂直安安装的风管支支架间距为44m，并在每每根立管上设设置不少于两两个固定件。风风管支托吊架架应设置于保保温层的外部部,并在支托吊吊架与风管之之间嵌以油浸浸垫木，同时时应避免在法法兰、测量孔孔、调节阀等等零件处设置置支托吊架。⑽风管组对：将预制制好的风管、配配件、部件运运至安装地点点，结合实际际情况进行检检查和复核，再再按编号进行行排列，各部部分尺寸和角角度确认无误误后，即开如如组对工作。风风管各管段之之间的法兰连连接之间采用用3-5㎜厚的闭孔孔海棉板作密密封垫，防火火阀及排烟风风管法兰垫圈圈采用3-5㎜厚的石棉棉橡胶板。一一次吊装的风风管长度要根根据施工条件件、风管壁厚厚、吊装方法法和吊装机具具配备情况确确定，组对好好的风管可把把两端的法兰兰作为基准点点，以中间法法兰为测点，拉拉线测量风管管的连接是否否平直，偏差差大时要进行行调整。风管吊装：吊装前前再一次检查查支、吊架的的位置是否正正确，安装是是否牢固，吊吊装方案要可可靠，吊装机机具的支、吊吊架一般设在在梁柱的节点点处，也可设设在坚固的楼楼板上，要尽尽量扩大其接接触面积。起起吊前，要仔仔细检查把杆杆、滑轮、绳绳索等是否固固定、绑扎是是否可靠，并并要清除吊装装范围内的各各种不安装因因素。起吊时时，要首先进进行试吊，当当离地200-3300㎜时，停止止起升，再一一次对吊装机机具进行一次次全面检查，确确认无误后，继继续起升到所所需高度。把把风管固定在在支、吊架上上之后，才能能解开绳索，拆拆移吊装机具具。⑿通风机、风机盘管管与风管连接接5防石制短⒀安装调节阀、蝶阀阀等配件时，必必须注意将手手柄置于便于于操作的部位位，安装防火火阀和排烟阀阀时，应先对对其外观质量量和动作的灵灵活性及可靠靠性进行检验验，确认合格格后再进行安安装。⒁防火阀的安装位置置应与设计相相符，气流方方向必须与阀阀体上的标志志箭头相一致致，必须单独独设置吊架。⒂如有电动执行机构构或电信号输输出，应与电电气施工员认认真协调，配配合电气施工工人员配管穿穿线。⒃风口安装：风口与与风管的连接接应严密、牢牢固；边框与与装饰面贴实实，外表面应应平整不变形形，调节应灵灵活。风口固固定采用自攻攻螺丝，便于于拆卸，不得得用抽芯铆钉钉固定死，自自攻螺丝应拧拧紧在风口的的侧面喉径上上，不得在正正面打洞拧螺螺丝。⒄风管保温前先把风风管用清洁剂剂擦洗干净，然然后按风管的的尺寸装配保保温材料，截截配时应注意意纵横缝交错错，小块料可可用在风管上上部，将粘结结剂浇在保温温板上，用木木板刮匀，将将保温板粘在在风管上，遇遇到法兰时，既既要便于拧紧紧螺丝，又要要保证法兰处处有足够厚度度，因此要留留出一定的距距离，待风管管连接后在空空隙处填上小小料，外面再再贴一层保温温材料，遇到到调节阀门时时，留轴柄以能4、试验与调试⑴通风系统效果达不不到或发生异异常情况，应应及时分折，排排除故障，当当确认是设备备问题必须由由供货单位合合作解决，确确认是设计问问题应由建设设单位会同设设计人员协同同解决。⑵调试完毕后由业主主签证并移交交使用。5、保温⑴风管保温采用铝箔箔离心玻璃棉棉。⑵保温前先把风管用用清洁剂擦洗洗干净，然后后按风管的尺尺寸装配保温温材料，截配配时应注意纵纵横缝交错，小小块料可用在在风管上部，将将粘结剂浇在在保温板上，用用木板刮匀，将将保温板粘在在风管上，遇遇到法兰时，既既要便于拧紧紧螺丝，又要要保证法兰处处有足够厚度度，因此要留留出一定的距距离，待风管管连接后在空空隙处填上小小料，外面再再贴一层保温温材料，遇到到调节阀门时时，留轴柄以能⑶保温钉的设置：在在风管的下面面不应少于116只／㎡，侧侧面不应少于于10只／㎡，上上面不应少于于6只／㎡，保保温钉应用专专用胶水粘接接。⑷拼接：板材拼接应应紧密，拼缝缝处应用铝箔箔胶带粘贴。⑸法兰处保温：当保保温厚度与法法兰尺寸相近近时，应在法法兰处加设一一道宽1000－150mmm的保温箍。⑹如保温厚度大于法法兰20mmm以上时可将将保温板在法法兰位置开一一条槽，使保保温板于风管管及法兰紧贴贴。⑺水平风管大边小于于400mmm，吊架间距距不大于4mm；大于等于于400mmm,则不大于3mm；垂直风管管应每层设支支架，且每根根立管不得少少于两副支架架。七、技术质量控制制点和质量保保证的主要技技术和管理措措施（一）、施工质量量检验方法1、重点施工部位的的检验与职责责特殊检验部位专职检验人员职责责1、各专业工种隐蔽蔽工程隐蔽前进行全部检检验2、电气及设备接地地实测检验3、避雷针（网）接接地实测检验4、仪表调校抽样检验5、重要设备的安装装按工序跟踪检查6、大件设备吊装到场监督7、批量大的进场材材料抽样送检；检查合合格证明8、管道焊接检查操作焊工的合合格证件:焊缝检验9、管道系统试压、灌灌水试验到场监督10、管道系统的冲洗洗到场监督11、设备单机试运转转到场监督12、电气设备的试验验到场监督13、系统通水通电到场监督14、系统总体调试到场监督15、工程交工验收检查全部施工记录录和交工文件件2、分部、分项工程程质量检验方方法项目检验方法一、室内给水工程程1、管道安装A统洗检查隐蔽、试压、冲冲洗记录B、管道安装的允许许偏差用水平尺、直尺、拉拉线、吊线和和尺量检查C、系统隔热层和防防腐用钢针刺入隔热层层和尺量检查查、观察检查查D、管道支架和管座座的安装观察或用手扳检查查E、阀门安装手板检查和检查出出厂合格证，试试验等2、管道附件及洁具具给水配件安安装给装观察、启闭检查和和尺量检查3、附属设备安装A、水泵安装联轴器安装精度测测量；检查试试运转轴承温温升记录B、水箱安装安装偏差用吊线和和尺量检查；；灌水检查C、设备保温用钢针刺入保温层层检查二、室内排水工程程1、管道安装A、灌水和通水试验验检查灌水和通水试试验记录或通通球检查B、管道的坡度检查隐蔽记录或用用水平尺、拉拉线和尺量检检查C、管道的接口和支支座观察检查和用锤轻轻击检查D、管道安装允许偏偏差用水平尺、直尺、拉拉线、吊线和和尺量检查2、卫生器具安装通水检查；尺量检检查卫生器具与排水管管的连接；吊检三、室外给水工程程1、管道安装、试压压和吹洗检查管网和隐蔽、试试压、吹洗记记录2、管道安装允许偏偏差用水平尺、水准仪仪、拉线和尺尺量检查3、阀门安装手板检查和检查出出厂合格证，试试验等4、管道防腐层观察和切开防腐层层检查四、风管制作与安安装1、金属风管制作拉线尺量和观察检检查2、金属风管安装观察和实测3、防排烟风管制作作拉线尺量和观察检检查4、人防风管系统安安装观察和实测五、空气处理设备备安装工程1、通风机安装尺量和观察检查；；检查试运转转记录或试车车2、排烟机安装水平尺测量、观察察检查和检查查试运转记录录3、变风量空调机安安装水平尺测量、观察察检查和检查查试运转记录录六、供回水管道安安装工程1、管道系统冲洗和和试压检查冲洗试样或试试压记录2、管子管件和阀门门的清洗观察检查和检查清清洗或安装记记录3、管道安装和焊接接用液体连通器、拉拉线尺量和焊焊缝检验尺检检查4、支、吊、托架安安装观察和质量检查，特特别注意衬垫垫安装的正确确性5、防腐与保温尺钢检七、电气1、配管及管内穿线线A、电管安装观察检查、尺量检检查和检查安安装隐蔽记录录B、管内穿线观察检查和检查隐隐蔽工程记录录及简图2、电缆敷设A、电缆敷设观察检查和检查隐隐蔽工程记录录及简图B、电缆终端头和接接头制安观察检查和检查安安装记录C、电缆支、托架及及套管安装观察检查；拉线、尺尺量检查3、电气器具、设备备安装A、配电柜（盘）安安装观察和吊线、尺量量检查；试操操作检查B、低压电气安装试；记4、电机及其接线观察检查或检查试试验调整记录录和安装记录录5、照明器具及配电电箱（盘）安安装A、器具安装观察检查；拉线、尺尺量检查B、配电箱（盘、板板）安装观察检查；拉线、尺尺量检查C、导线与器具连接接观察、通电检查6、接地装置安装A、支架安装观察检查和实测或或检查安装记记录B、接地（接零）线线及接地体安安装观察及尺量检查，检检查隐蔽工程程记录、实测测检查八、设备安装工程程1、设备安装观察检查，用经纬纬仪、水准仪仪、器具检查查，检查安装装记录2、设备单机试运转转观察检查，检查传传动部件的温温升和试运转转记录3．施工过程主要质质量控制点控制阶段控制点名称控制内容主要责任人见证资料施工准备图纸设计文件审定定设计要求，相关尺尺寸图纸差、漏漏、错项目技术负责人，施施工员图纸会审记录施工技术方案技术要求，施工验验收规范及质质量标准、质质量保证措施施主任工程师，技术术部门负责人人施工技术方案设备材料订货、采采购、加工、验验收选择厂家，挑选货货源，清点数数量，核对规规格型号，验验收质量材料员、施工员材料验收单施工安装阶段技术交底（逐级进进行）设计意图，规范要要求，质量标标准，关键工工序项目技术负责人，施施工员技术交底记录预埋隐蔽预埋，电缆支支架，槽架，接接地体，接地地电阻测试项目技术负责人，质质检员，施工工员电阻测试记录，隐隐蔽记录电缆、电线敷设走向排列、耐压、电电缆头制作质检员，施工员安装记录，试验报报告穿线、照明器具、消消防设备等安安装导线连接，工艺质质量施工员、班长质量验阶段评分项、分部工程质质量评定项目、评定意意见、质量保保证资料项目技术负责人，质质检员预检记录，分项（分分部）验评表表（二）关键过程控控制：见质量量计划。（三）、各工种工工序质量控制制点管道质量控制点压力试验接口检查抽样试验出厂合格证室内外给水管道安安装压力试验接口检查抽样试验出厂合格证灌水及通球试验坡度坡度防堵接口检验合格证抽样检验出厂合格证室内外排水管道安安装灌水及通球试验坡度坡度防堵接口检验合格证抽样检验出厂合格证标高、放线复位抽样检验通水试验抽样检验出厂合格证卫生器具安装标高、放线复位抽样检验通水试验抽样检验出厂合格证出厂合格证证坐标、标高、中心线测设设备保护运转试验开箱检验设备安装出厂合格证证坐标、标高、中心线测设设备保护运转试验开箱检验压力试验压力试验电气质量控制点绝缘电阻测试弯曲半径电缆头制作通电绝缘复测材料合格证电缆敷设绝缘电阻测试弯曲半径电缆头制作通电绝缘复测材料合格证固定弯曲接地跨接隐蔽验收材料合格证配管、管内穿线固定弯曲接地跨接隐蔽验收材料合格证绝缘电阻测试配线绝缘电阻测试配线接电固定绝缘电阻测试外形检查设备合格证接电固定绝缘电阻测试外形检查设备合格证成套柜盘安装接电固定器身检查设备合格证低压电器安装接电固定器身检查设备合格证试运转接电绝缘电阻测试电机检查、接地设备合格证电机的电器安装试运转接电绝缘电阻测试电机检查、接地设备合格证接地跨接接地极隐蔽验收 避雷网接地安装接地跨接接地极隐蔽验收 3.通风质量控制点材料合格证制作咬口组装不漏风材料合格证制作咬口组装不漏风风管制作材料合格证制作防火线检部件组装材料合格证制作防火线检部件组装部件制作调试安装横平竖直材料合格证风管及部件安装调试安装横平竖直材料合格证安装验收合格开箱检查安装验收合格开箱检查试运转调试通风机\空调器安安装试运转调试施工材料合格证防腐(油漆)施工材料合格证中间交接验收保温材料合格证风管以及设备保温温中间交接验收保温材料合格证（四）、单位工程程、分部分项项工程检验批批划分1、排水系统⑴地下室基础地面埋埋地排水管为为一个检验批批。⑵地下室排水管为一一个检验批。⑶竖井立管排水管为为一个检验批批。⑷水平层面排水管11-2层、3-4层各为一个个检验批。⑸屋面排水管为一个个检验批。⑹坚井雨水管为一个个检验批。⑺卫生器具排水为一一个检验批。2、冷水系统⑴泵房给水管为一个个检验批。⑵地下室给水管为一一个检验批。⑶坚井给水立管为一一个检验批。⑷水平层面给水管11-2层、3-4层各为一个个检验批。⑸屋面给水管为一个个检验批。⑹卫生器具为一个检检验批。3、热水系统⑴地下室热水管为一一个检验批。⑵坚井立管热水管为为一个检验批批。⑶水平层面热水管11-2层、3-4层为一个检检验批。4、电气系统⑴配合土建预埋管为为一层一个检检验批。⑵墙内配管地下室、1-2、3-4层各为一个个检验批。⑶动力、照明配电箱箱为地下室、泵泵房、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑷电动机检查接线为为地下室、泵泵房、风机各各为一个检验验批。⑸动力设备调试为一一个检验批。⑹桥架安装为地下室室、竖井、层层面（1-4层）各为一一个检验批。⑺电缆敷设为地下室室、竖井、层层面（1-4层）各为一一个检验批⑻电缆头制作为地下下室、层面（1-4层）各为一一个检验批。。⑼灯具安装为地下室室地下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑽开关插座安装为地地下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑾接地装置、防雷引引下线、均压压环、基础接接地每层各为为一个检验批批。5、通风系统⑴风管与配件制作地地下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑵风管系统安装地下下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑶通风机安装地下室室、1-2层、3-4层、屋顶各各为一个检验验批。⑷通风与空调设备安安装地下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑸空调制冷系统安装装地下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。⑹空调水系统安装地地下室、1-2层、3-4层各为一个个检验批。施工过程及规范要要求详见程序序文件QG/SHHQJ****-20033版八、危险源和不利利环境因素的的识别（见下下表）九、安全防范措施施与现场防火火要求（一）安全防范措措施：本工程应遵守《建建筑安装工程程安全技术规规程》、《建建筑安装工人人技术操作规规程一般规定定》。在施工现场需设有有项目专职安安全员和项目目负责人为现现场安全的第第一责任人，全全面负责现场场的安全生产产，在布置生生产任务的同同时，应认真真进行有针对对性的安全技技术交底，严严禁违章指挥挥、冒险作业业，建立健全全安全生产责责任制，责任任落实到人，明明确安全指标标和保证措施施。施工管理人员安全全生产责任制制合理组织生产，贯贯彻安全生产产规章制度，执执行施工方案案中所规定的的安全技术措措施，加强现现场平面管理理，建立文明明生产、安全全施工的良好好秩序。生产班组负责人要要对本生产班班线的安全和和劳动保护工工作负责，要要根据生产任任务、劳动环环境和人工的的思想状况具具体布置安全全工作，做到到班前布置，班班后检查，认认真组织工作作学习安全技技术和操作规规程，认真执执行各种安全全生产规章制制度，要经常常教育和检查查本班组工人人正确使用机机械设备、电电气设备、安安全装置、个个人防护用品品等，注意是是否处于良好好状态，消除除一切可能引引起伤亡事故故的因素，督督促检查班组组工作地点的的安全卫生，对对班组工作进进行安全操作作方法的指导导，检查其对对安全技术操操作规程遵守守情况，有权权拒绝上级的的不符合安全全生产、文明明生产的指令令和意见。必必须建立定期期安全检查制制度，有时间间、有要求、明明确重点部位位、危险岗位位，安全检查查有记录，对对查出的隐患患及时整改，做做到定人、定定时措施。每每旬组织班组组长及有关人人员进行一次次检查，并做做好记录。班组“三上岗一讲评”：：交当天的作作业环境（如如邻近高压线线、地下管道道、附近建筑筑物地基情况况）和气候条条件（如风、雨雨、雪、霜、雾雾、严寒、酷酷暑等）。交交当班的主要要工作内容和和各个环节的的操作要求。交交人员的分工工情况和每一一岗位的技术术要求。交针针对当天工作作的安全注意意事项。交上上一班施工中中的安全情况况。交对特殊殊工种的配合合要求。上岗检查：检查上上岗人员的劳劳动保护用品品的完好和正正确使用情况况，检查每个个岗位周围的的作业环境是是否安全无隐隐患，检查各各种机械设备备的安全保险险装置是否完完好有效，检检查各类安全全技术措施的的落实情况，检检查主要工夹夹具吊索具的的完成情况。上岗记录：记班前前上岗交底主主要内容。记记班组人工分分工情况，记记上岗检查后后，存在主要要不安全因素素和采取的相相应措施，记记上一班施工工中发生的事事故苗子、违违章作业情况况，记上级领领导检查出的的不安全问题题以及整改落落实情况，记记发生事故或或苗子后，按按照“三不放过”原则进行调调查分析和采采取防范措施施等情况，从从中吸取经验验教训，举一一反三，为不不断提高安全全生产思想意意识，做到警警钟长鸣